互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)4螺紋與齒輪概要

1、互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)4螺紋與齒輪概要設(shè)計：潘存云外螺紋內(nèi)螺紋二、普通螺紋的主要幾何參數(shù) 1、大徑(D，d)： 是指與內(nèi)螺紋牙底或外螺紋牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑。相結(jié)合的內(nèi)、外螺紋的大徑根本尺寸相等，即D =d 。 大徑又稱公稱直徑，是表征螺紋制件直徑的 特征參數(shù)，設(shè)計時取標(biāo)準(zhǔn)值。 、小徑(D1，d1)： 是指與內(nèi)螺紋牙頂或外螺紋牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑。、中徑(D，d)：中徑是指一個假想圓柱體直徑，其母線在H/2處，在此母線上牙體與牙槽的寬度相等，均為P/2(P為螺距)。 中徑的大小決定了牙側(cè)相對于軸線的徑向位置,是影響內(nèi)外螺紋配合的主要參數(shù)。4螺距(P)：指相鄰兩牙在中徑母線上對

2、應(yīng)兩點間的軸向間隔 ；5單一中徑(D2s，d2s)：見下頁圖單一中徑是指一個假想圓柱的直徑，該圓柱的母線通過牙型上牙槽寬度等于P/2處，而不考慮牙體寬度大小。實際螺紋可以用三針測量法很方便地測得單一中徑,所以可用D2s，d2s表示螺紋中徑的實際值D2a，d2a。注: 當(dāng)P無誤差時： D2s(d2s= D2(d2= D2ad2a牙型角)與牙型半角/2：牙型角 ：是指在螺紋根本牙型上，牙側(cè)間的夾角。普通螺紋的牙型角為60。牙型半角/2：是指在螺紋牙型上，牙側(cè)與螺紋軸線的垂線間的夾角。普通螺紋的牙型半角為30。牙型角正確時,牙型半角可能有誤差。螺紋旋合長度Le： 螺紋旋合長度是指內(nèi)外螺紋沿軸線方向互

3、相旋合的長度。 8、普通螺紋的公稱直徑與螺距見GB193-81；普通螺紋的根本尺寸見GB196-81查機(jī)械設(shè)計指導(dǎo)書。10-1-4螺紋要素內(nèi)、外螺紋配合使用，五要素須一樣返回10-1-5螺紋五要素之1牙型60普通螺紋代號M梯形螺紋代號Tr30返回10-1-6螺紋五要素之155管螺紋代號G返回10-1-7牙型管螺紋代號G普通螺紋代號M梯形螺紋代號Tr鋸齒形螺紋代號S矩形螺紋非標(biāo)準(zhǔn)螺紋倒棱角返回螺紋五要素之2大徑內(nèi)螺紋外螺紋小徑D1大徑D小徑d1大徑d返回10-1-9螺紋五要素之3旋向左 旋右 旋返回螺紋五要素之4線數(shù)N雙線螺紋單線螺紋返回10-1-11螺紋五要素之5螺距P螺距P導(dǎo)程T導(dǎo)程T=PN

4、螺距P返回 8-2 普通螺紋幾何參數(shù)對互換性的影響如以下圖：由于螺紋結(jié)合僅在內(nèi)外螺紋的側(cè)面接觸,在頂徑和底徑處均有間隙,所以決定螺紋旋合性和配合質(zhì)量的主要參數(shù)是中徑、螺距和牙型半角。三者的影響最后以作用中徑來統(tǒng)一，即將螺距和牙型半角兩項誤差分別折算為中徑當(dāng)量來考慮。所以國家標(biāo)準(zhǔn)只對TD2(Td2)作了規(guī)定。一中徑誤差對互換性的影響1.中徑誤差: 指中徑的實際尺寸(以單一中徑表達(dá))與公稱中徑之代數(shù)差。即：2.實際中徑的大小及其影響:見下頁圖 進(jìn)刀越深,外螺紋的中徑尺寸越小,內(nèi)螺紋的中徑尺寸越大。中徑的大小決定了牙側(cè)的徑向位置,影響螺紋配合的松緊程度。就外螺紋而言,中徑假設(shè)比內(nèi)螺紋大，必然影響旋合

5、性；假設(shè)過小，那么會使牙側(cè)間的間隙增大，聯(lián)接強(qiáng)度降低。3、中徑公差:見表9-3 。 G，H 中徑根本偏向：見表9-2 e，f，g，h二螺距誤差對互換性的影響1、螺距誤差產(chǎn)生的原因:1)機(jī)床運(yùn)動鏈的傳動誤差；2)成型刀具(板牙、絲錐)本身的螺距誤差。 螺紋中徑和頂徑的根本偏向：2、螺距誤差的分類(1)、螺距偏向：是指單個螺距的實際值與其公稱值之代數(shù)差。 P=Pa-P(2)、螺距累積偏向：見上頁圖是指在規(guī)定的螺紋長度內(nèi)，同名牙側(cè)與中徑線交點的實際間隔 與其理論值的差值： P=L-nP 它與旋合長度有關(guān)。螺距累積偏向?qū)Q性的影響更為明顯。3 、P對互換性的影響:P增大，導(dǎo)致內(nèi)、外螺紋牙側(cè)產(chǎn)生干預(yù)而

6、不能旋合。三、牙型半角對互換性的影響1、牙型半角誤差:/2是指左、右牙型半角的實際值對其公稱值的差值。2、產(chǎn)生原因1)牙型角有誤差；2)牙型角無誤差，但牙型角相對于軸線的位置不正確，造成左右牙型半角不等(1/2 2/2) 。3、 /2對使用性能的影響:旋合時產(chǎn)生干預(yù)。四中徑當(dāng)量fp 、 f/2 為了消除由于 P 、 a/2造成的螺牙干預(yù)，幾何上可以證明:可將外螺紋作用中徑減小兩個數(shù)值fp 、 f/2 ，或?qū)?nèi)螺紋作用中徑加大兩個數(shù)值fp 、 f/2 。fp 、 f/2 就是為補(bǔ)償 P 、 a/2而折算到中徑上的數(shù)值，稱為螺距累積誤差和半角誤差的中徑當(dāng)量。同樣由幾何關(guān)系可證：L理論=nPL實際=

7、nP1PFp/2螺距累積偏向?qū)π闲缘挠绊懤?：內(nèi)螺紋外螺紋螺距累積偏向?qū)π闲缘挠绊懤?：K1 、K2為系數(shù)，對于外螺紋：當(dāng)1/2 2/2為正時，K1K2取2；當(dāng)1/2 2/2為負(fù)時，K1K2取3，即正2負(fù)3；對于內(nèi)螺紋：反之，當(dāng)1/22/2為正時，K1K2取3；當(dāng)1/22/2為負(fù)時，K1K2取2，即正3負(fù)2。五.作用中徑、中徑公差及保證螺紋互換性的條件 1、作用中徑：d2m、D2m由于 P 、 a/2均用中徑來補(bǔ)償，對外(內(nèi))螺紋來講，d2a (D2a)需減小或增大fp 、 f/2。即：d2a= d2m fp f/2 D2a = D2m+ fp + f/2 于是：外螺紋：內(nèi)螺紋：意義:

8、作用中徑將 P 、 a/2及實際中徑三者聯(lián)絡(luò)在一起，它是保證螺紋互換性的最主要參數(shù).所以普通螺紋用中徑公差Td2 、 TD2即可控制 P 、 a/2及中徑本身的尺寸偏向(形狀偏向)。GB中無單獨的TP、T/2。2、螺紋中徑合格性判斷原那么(1)針對一對螺紋：為保證內(nèi)外螺紋能順利旋合,應(yīng)使： D2md2m(2)針對單個螺紋，由泰勒原那么：外螺紋： d2m d2max ，d2a d2min ；內(nèi)螺紋： D2m D2min ， D2a D2max 。 討論：由 當(dāng)：d2a=MMS=d2max，D2a=MMS=D2min時，不允許有 P 及a/2，即： fp = f/2=0當(dāng)D2a、d2a偏離MMS時

9、,才允許有 P 、 a/2,所以D2a、d2a應(yīng)盡量靠近最小實體處,以便允許有較大的 P 、 a/2,從而降低加工本錢。 3、中徑公差Td2、TD2：以上D2m、d2m公式及 12及其結(jié)論均說明了中徑的合 格性，可用公差帶表示之：見下頁圖。 8-3 普通螺紋公差與配合保證螺紋旋合性及使用性能的其它因素 一、普通螺紋公差帶 : H/h配合牙型公差帶，在螺紋軸線方向上計量。1、關(guān)于中徑、頂徑d、D1:中徑：影響螺紋互換性的主要因素；頂徑：便于測量,能保證足夠的聯(lián)接強(qiáng)度通 過頂徑大小保證旋合高度。(1)公差等級：39級，見表9-1。根本級為6級；(2)公差值：表9-3 、9-2.(3)根本偏向：內(nèi)螺

10、紋:G 、H.外螺紋:e 、f 、g 、 h。根本偏向值：表9-2。常用配 合：H/ h(間隙最小,保證接觸高度)。2、關(guān)于底徑d1、D：螺紋中徑和頂徑的根本偏向：不規(guī)定詳細(xì)公差值，只規(guī)定內(nèi)外螺紋牙底實際輪廓不超越MML牙型，以保證旋合時不發(fā)生干預(yù).措施:加工時進(jìn)刀量稍深一些導(dǎo)致外螺紋尺寸 變小，內(nèi)螺紋尺寸變大，留出頂隙。二、旋合長度 螺紋結(jié)合的精度不僅與制造公差有關(guān)，還與螺紋聯(lián)接件結(jié)合的旋合長度有關(guān)。旋合長度愈長，螺距的累積誤差愈大，配合精度越難保證。因此螺紋精度由公差帶及旋合長度構(gòu)成： 由使用要求 旋合長度、螺紋精度 查表9-4 中徑、頂徑公差帶代號。 三、普通螺紋的標(biāo)記： 完好的螺紋標(biāo)記

11、由螺紋代號牙型符號公稱直徑中徑、頂徑公差帶代號和螺紋旋合長度組成，中間用“隔開。舉例： M105g6gS M101LH6H30 M202LH6H/5g6g四、螺紋公差帶的選用 由螺紋公差等級39)和根本偏向代號相組合，可以得到多種不同的公差帶。為了減少刀具量具的規(guī)格數(shù)量,進(jìn)步經(jīng)濟(jì)效益,對內(nèi)外螺紋規(guī)定了1113種公差帶,見表9-4。1 、精細(xì)級：4H,5H,4h,要求配合性質(zhì)穩(wěn)定,間隙小,定心精度高,以承受振動、交變沖擊載荷；2 、中等級: 6H,6h,6g,用于一般用處聯(lián)結(jié)。、粗糙級: 7H,8h,用于精度要求不高及制造困難的螺紋。 4、旋合長度的選擇： N一般用處 L鋁合金等強(qiáng)度較低的零件,

12、選L可保證螺牙的強(qiáng)度； S受力不大且空間位置受限制：鎖緊螺母,調(diào)整用的螺紋。 5、配合的選用： 為保證足夠的徑向接觸高度，最好選用H/g、H/h、G/h的配合。五 、 螺紋工作外表的粗糙度(Ra,um) 國標(biāo)有普通螺紋的外表粗糙度推薦值：【例題：】 某外螺紋的代號為M2426g，加工后測得：da=23.850mm，d2a=22.521mm， P=+0.05mm，1/2=+20， 2/2=-25。試判斷該螺紋中徑和頂徑是否合格。 解：1畫中徑、頂徑公差帶圖： 查機(jī)械設(shè)計指導(dǎo)書附表4.2：d2； 再查表92、93：中徑：es=0.038， Td2=0.170；大徑: es=0.038， Td=0.

13、280，作圖:見下頁。2判斷中徑的合格性： d2max= d2 d2min= d2maxTd2 fP=1.732|P f/2=0.073Pk1|1/2|+k2 |2/2| =0.0732(220+325)d2m=d2a+ fP+f/2按泰勒原那么: d2m=22.625d2max=22.663， d2a=22.521d2min=22.493，故中徑合格。(3) 判斷大徑的合格性：dmax dmin= dmaxTd dminda=23.850dmax，故大徑合格。第九章 圓柱齒輪傳動的互換性 9-1 概述 一、圓柱齒輪傳動的使用要求1、傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性運(yùn)動精度(第公差 組)。 假設(shè)主動輪(測量齒

14、輪)的齒距(P)沒有誤差，而從動輪(被測齒輪)的齒距存在不均現(xiàn)象時，要求從動輪在一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，其最大轉(zhuǎn)角誤差應(yīng)限制在一定范圍內(nèi)，以控制從動輪與主動輪在一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的傳動比變化。 產(chǎn)生原因：齒距誤差。返回輪齒輪緣輻板輪榖軸孔鍵槽 齒輪的構(gòu)造2、傳動平穩(wěn)性工作平穩(wěn)性精度(第公差組) . 同上，要求從動輪在轉(zhuǎn)一齒范圍內(nèi)，其最大轉(zhuǎn)角誤差應(yīng)限制在一定范圍內(nèi)，即控制瞬時傳動比的變化，以防止產(chǎn)生沖擊、振動和噪聲。3、載荷分布均勻性接觸精度(第公差組) 要求齒輪嚙合時齒面接觸良好，以進(jìn)步承載才能，保證使用壽命。見下頁圖 以上三項是齒輪自身的制造精度要求，有相應(yīng)的公差工程對其控制。 4、合理的齒輪副側(cè)隙： 要求齒輪

15、嚙合時非工作齒面間應(yīng)具有一定的間隙。齒輪副側(cè)隙用于貯存光滑油、包容受力受熱引起的彈性變形、包容制造及安裝所產(chǎn)生的誤差，保證傳動中不出現(xiàn)卡死和齒面燒傷現(xiàn)象。 見下頁圖注：上述四項要求，對于不同用處、不同工作條件的齒輪其側(cè)重點也應(yīng)有所不同：1、精細(xì)機(jī)床和儀表的分度或讀數(shù)齒輪，以為主；2、對于汽車、拖拉機(jī)等變速齒輪傳動，以 為主；3、對于重型機(jī)械軋鋼機(jī)、起重機(jī)，低速重載，以為主；4、對于高速重載機(jī)械，、組均有高要求 .5、無論何種齒輪，為保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，都必須規(guī)定合理的側(cè)隙。對于儀器、儀表齒輪以及需要可逆?zhèn)鲃訒r，應(yīng)對側(cè)隙大小加以限制，以減小反轉(zhuǎn)時的空行程誤差。二、齒輪誤差分類 齒輪誤差主要來源于工藝系

16、統(tǒng)誤差及制造時的安裝調(diào)整誤差。由于齒輪參數(shù)多，誤差復(fù)雜，為便于研究：1、按誤差相對于齒輪軸線的分布方向，可分為徑向誤差、切向誤差和軸向誤差；2、按誤差出現(xiàn)的周期分：長周期誤差，短周期誤差前者：以齒輪一轉(zhuǎn)為周期；后者：誤差在齒輪一轉(zhuǎn)內(nèi)屢次重復(fù)出現(xiàn)；3、按誤差的成份:單項誤差和綜合誤差。 9-2 圓柱齒輪的誤差工程一、影響傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確性的誤差1、切向綜合誤差F i公差代號：Fi 指被測齒輪與理想準(zhǔn)確的測量齒輪單面嚙合時，在被測齒輪一轉(zhuǎn)內(nèi)，實際轉(zhuǎn)角與公稱轉(zhuǎn)角之差【即最大轉(zhuǎn)角誤差】 。它以分度圓弧長計值單位：m。 2、齒距累積總偏向Fp及K個齒距累積偏向Fpk：公差代號：FP、FPK ，屬切向誤差。見

17、下頁圖Fp：在齒輪的一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，分度圓上任意兩個同側(cè)齒面間的實際弧長與公稱弧長之差的最大絕對值。必要時大i，單級傳動常用值：35；imax=8，還應(yīng)控制K個齒距的累積偏向Fpk ，即在分度圓上，K個齒距間的實際弧長與公稱弧長之差的最大絕對值。K=2Z/8的整數(shù) 。由于Fp Fpk可以反映齒輪轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)過程中的i變化，因此它影響齒輪的傳遞運(yùn)動準(zhǔn)確性。 注：小批量消費時， Fp可以代替F i作為的評定工程。3、齒圈徑向跳動Fr公差帶代號Fr ： 在齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，測頭在齒槽內(nèi)，于齒高中部與齒輪雙面接觸，測頭相對于齒輪軸線的最大變動量。Fr反映了輪齒在分度圓周上沿徑向分布不均有高有低的現(xiàn)象， Fr是產(chǎn)生

18、Fp 的原因之一。4、公法線長度變動Fw公差帶代號：Fw公法線長度：相鄰近的齒，反向齒廓間的法向距 離。 見下頁圖Fw：在被測齒輪一周范圍內(nèi)，實際公法線長度的最大值與最小值之差：Fw=WmaxWmin。Fw是產(chǎn)生Fp的另一種原因。注：因為W長度的測量與齒輪軸線無關(guān)，故Fw不能提醒徑向誤差，所以常用Fw與Fr組合來評定齒輪傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性，代替Fp或F i，檢驗本錢低。5、徑向綜合誤差Fi 公差代號： Fi 被測齒輪與理想準(zhǔn)確的測量齒輪雙面嚙合時，在被測齒輪一轉(zhuǎn)內(nèi)，雙嚙中心距的最大變動量。由于測量Fi所用測量齒輪相當(dāng)于測量Fr時所用的測頭，所以本質(zhì)上, Fi相當(dāng)于Fr(前者連續(xù)測量,后者逐齒測量

19、)且測量簡單，故常用Fi代替Fr與Fw組合，評價傳動準(zhǔn)確性。二、影響傳動平穩(wěn)性的誤差1、一齒切向綜合誤差f i公差代號f i 實測齒輪與理想準(zhǔn)確的測量齒輪單面嚙合時，在被測齒輪一齒距角內(nèi)，實際轉(zhuǎn)角與公稱轉(zhuǎn)角之差的最大幅度值 ，以分度圓弧長計值單位：m 。 f i是由單嚙儀在測量F i時同時測出，它在齒輪一轉(zhuǎn)中屢次重復(fù)出現(xiàn)，影響傳動平穩(wěn)性。2、一齒徑向綜合誤差fi公差代號fi 被測齒輪與理想準(zhǔn)確的測量齒輪雙面嚙合時，在被測齒輪一齒角內(nèi)，雙嚙中心距的最大變動量。由雙嚙儀在測量Fi的同時測出。3、齒廓總偏向齒形誤差F 公差F 齒形誤差是在齒輪端面上，齒形工作段內(nèi)齒頂?shù)估狻X根圓角局部除外，包容實際齒

20、形的兩條設(shè)計齒形間的法向間隔 。 F對傳動平穩(wěn)性的影響：見ppt第23頁圖4、單個齒距偏向fpt極限偏向 fpt 在分度圓上，實際齒距與公稱齒距之差 。 fpt無論正負(fù)都會造成前一對齒即將退出，后一對齒進(jìn)入嚙合時發(fā)生沖撞，影響傳動平穩(wěn)性 三、影響載荷分布均勻性的誤差 如圖示：關(guān)于兩齒輪嚙合時的接觸線： 影響接觸線長度的是：齒向誤差F， 影響接觸線高度的是：齒形誤差F。齒向誤差F：在分度圓柱面上，包容實際齒線且間隔 為最小的兩條設(shè)計齒向線之間的端面間隔 。關(guān)于F ： 對于直齒輪：稱為齒向誤差； 對于斜齒輪：稱螺旋線總偏向。 總結(jié)以上內(nèi)容： F i ， Fp Fpk ，F(xiàn)r ， Fw ， Fi ；

21、： f i ， fi ， F ， fpt ；： F 。四、齒輪副安裝誤差與齒側(cè)間隙 1、齒輪副的安裝誤差 1)齒輪副的中心距偏向fa極限偏向 fa 在齒輪副的齒寬中心平面P包含齒寬中點連線、基準(zhǔn)軸線兩軸線中任意一條的平面內(nèi)，實際中心距與公稱中心距之差。 即： fa= fa影響：重合度、側(cè)隙jbn大小及嚙合角的大小，影響齒輪傳動時的受力狀態(tài)。 fa產(chǎn)生原因:箱體孔心距偏向、軸承偏心、軸線平行度度誤差。2)、軸線平行度偏向 a)軸線平面內(nèi)的平行度偏向f: 指一對齒輪的軸線在其軸線平面H包含基準(zhǔn)軸線、過另一軸線的中點M上投影的平行度誤差。b)垂直平面上的平行度偏向f : 指一對齒輪的軸線在垂直平面軸

22、線平面H且平行于基準(zhǔn)軸線的平面V上投影的平行度誤差。 f、 f 主要影響齒輪副的接觸精 度，是評定載荷分布均勻性的單項指標(biāo)； f、 f 的公差： f =0.5(L/b)F ，L：軸承跨距， f=2 f ，b：齒寬。兩點說明：3)、齒輪副的接觸斑點: 指安裝好的齒輪副，在細(xì)微制動下運(yùn)轉(zhuǎn)后，齒面上分布的擦亮痕跡。 控制：齒長方向、齒高方向規(guī)定值， 見表10-21、10-22。2、齒輪副的側(cè)隙(1)、影響側(cè)隙大小的主要因素: 中心距偏向fa及齒厚。我國采用“基中心距制，就是在固定中心距極限偏向的情況下，通過改變齒厚偏向來獲得需要的側(cè)隙。(2)、控制齒厚的指標(biāo):a、齒厚偏向Esn 用于低精度7級、大模

23、數(shù)m10的齒輪。 齒厚偏向是指在齒輪分度圓柱面上，齒厚的實際值與公稱值之差。齒厚公差：Tsn。 為了保證一定的齒側(cè)間隙，齒厚的上偏向ESnS、下偏向ESni均為負(fù)值。b、公法線平均長度偏向Ebn 用于高精度7級、小模數(shù)m10的齒輪。上偏向：EbnS；下偏向：Ebni；公差：Tbn。公法線平均長度偏向Ebn是指在齒輪一周內(nèi)，公法線長度平均值與公稱值之差。即 Ebn =W1+W2+Wn/n W公稱實際Ebn應(yīng)在Ebni ， EbnS 內(nèi)，合格。 當(dāng)=20，x=0 時： K=Z/9+05 or：Wk=mWk ，Wk：查表m=1時 的標(biāo)準(zhǔn)W。 試比較公法線長度變動Fw與公法線平均長度偏向Ebn。解：1

24、、兩者含義不同； 2、兩者作用不同：前者影響齒輪傳遞運(yùn)動的準(zhǔn)確性，后者影響齒輪副側(cè)隙大小。問題： 3、側(cè)隙與Esn 及Ebn確實定1)側(cè)隙大小:取決于齒輪傳動用處、工作條件，與齒輪精度等級無關(guān)。jbnmin：齒輪副的最小法向間隙，應(yīng)能保證正常儲油光滑和補(bǔ)償材料受熱變形?？刹楸?0-17。2)齒厚極限偏向Esns 、 Esni確實定: 當(dāng)主動輪與被動輪齒厚均做成最大值即上極限偏向，且取Esns1=Esns2時，可獲得最小側(cè)隙。 幾何上可以證明： ，于是： Esns12=jbnmin/2cosn 此時： br切齒徑向進(jìn)刀公差，查表10-19； Fr齒圈徑向跳動公差，查表10-8。 d1d2 Tsn

25、1Tsn2 ，于是： Esni1 Esni2 ， Esni= Esns Tsn 。3、公法線平均長度極限偏向： Ebns12 = Esns12cosn Ebni12 = Esni12cosn 。9-3 漸開線圓柱齒輪精度設(shè)計一、齒輪精度等級及其選用 為了控制齒輪的前述四項要求，GB規(guī)定了一系列的偏向工程極其精度等級：1、精度等級:齒輪及齒輪副共規(guī)定有13個精度等級，用0，1，2，12表示。其中0級精度最高，12級精度最低；0，1，2：遠(yuǎn)景級3，4，5：高級6，7，8：中等級 9：較低級10，11，12：低級2、精度等級的選用:以使用要求和工作條件為根據(jù)，同時考慮工藝的可能性和經(jīng)濟(jì)性。前者指運(yùn)動

26、精度、圓周速度、傳遞功率、光滑方式、振動、噪聲、工作持續(xù)時間及使用壽命等。主、從動輪一般選用一樣的公差等級， 、分別選一樣的公差公級。用類比法確定，查表10-9、10-10。二、公差值、偏向值:由根本尺寸分度圓直徑、模數(shù)及精度等級查表10-110-8 ，以及機(jī)械設(shè)計手冊 各檢測工程的公差或極限偏向值。三、齒輪檢驗組及公差工程的選擇 影響齒輪傳動性能的誤差工程繁多。在消費中難以也沒有必要逐項檢驗。因此GB根據(jù)各項誤差的性質(zhì)，組成不同的檢驗組(共6個)，分別適用于不同的場合。見下表。四、確定齒輪副側(cè)隙jbnmin、齒厚偏向Esns、 Esni及公法線平均長度偏向Ebns、Ebni五、齒輪精度的標(biāo)注

27、 7FP6F，F(xiàn) 6Fi，fi 齒厚偏向的標(biāo)注： 標(biāo)在零件圖右上角的參數(shù)表中： 或Sn法向公稱齒厚，Sn=Sb基圓齒厚；Wk公法線的公稱值。六、齒坯精度 齒坯的內(nèi)孔或軸齒輪軸、頂圓和端面，通常作為齒輪的加工、檢驗、和裝配基準(zhǔn)，其精度直接影響齒輪的加工、檢驗、和裝配。 1、齒坯孔(軸)的尺寸公差:見表10-13； 頂圓直徑尺寸公差：2、安裝面的跳動公差:當(dāng)基準(zhǔn)軸線與工作軸線不重合時，那么工作安裝面相對于基準(zhǔn)軸線的跳動，應(yīng)加以限制。 見表10-12、補(bǔ)充表及圖10-12 、圖10-10 3、基準(zhǔn)面(或安裝面)的形狀公差: 圓度、圓柱度及平面度見表10-11及圖 10-9 、 10-10 、 10-

28、11。4、重要外表的外表粗糙度1)工作外表:見表10-142)各基準(zhǔn)面:見表10-15七、箱體公差1、孔心距偏向：上式中fa齒輪副中心距極限偏向，查表10-16 2、兩孔軸線平行度公差 軸線平面內(nèi)： 垂直平面內(nèi)： 八、舉例： 例1：某直齒輪m=3，Z=30，=20，x=0，齒輪精度等級為7級，公法線長度變動公差FW=0.027mm。經(jīng)測量公法線長度分別為：32.130，32.124，32.095，32.133，32.106，和32.120。假設(shè)公法線要求為 問該齒輪公法線長度變動FW及公法線平均長度偏向Ebn是否合格？ 解： 1判斷FW是否合格： FW=WmaxWmin=32.13332.09

29、5=0.038FW FW不合格； 2判斷Ebn是否合格： k=Z/9+0.5=30/9+0.5=3.84 將條件W= 改寫成 W= 于是: 0.199=EbniEbnEbns=-0.121 Ebn合格。作業(yè)題：某直齒輪法線長度公稱值及其極限偏向為 ，F(xiàn)W =0.028，測得輪齒一周內(nèi)六條實際公法線長度分別為：42.931，42.950，42.945，42.965，42.960和42.949。試判斷該齒輪公法線平均長度偏向Ebn與公法線長度變動FW是否合格？例2作業(yè)：某機(jī)床主軸箱傳動軸上的一對圓柱直齒輪，Z1=26，Z2=56，m=2.75，b1=28mm，兩軸承間跨距L=90mm，n1=1650rpm，單件小批量消費，試設(shè)計小大齒輪的精度，并畫出齒輪工作圖小齒輪安裝孔直徑D=30mm。 D=45mm， b2=22mm 影響齒輪傳動質(zhì)量的因素主要有哪些？答：單個齒輪的設(shè)計、制造誤差輪齒局部：5項；：4項；：1項；一對齒輪的安裝誤差fa、f、 f、齒側(cè)間隙jbnmin、Esns、br、Tsn、 Esni、 Ebns、 Ebni；齒輪毛坯設(shè)計、制造誤差：a安裝孔軸的尺寸公差；b頂圓直徑尺寸公差；c頂圓、端面圓跳動公差；d安裝軸頸的圓度公差