2 全面質量管理

1、2 全面質量管理廣東科技學院 顏華保講師2021-09-05.2.1 全面質量管理的由來、含義及特點一、全面質量管理的由來 .百年歷程工業(yè)革命前 產質量量由各個工匠或手藝人本人控制 1875年 泰勒制誕生科學管理的開端 最初的質量管理檢驗活動與其他職能分別，出現了專職的檢驗員和獨立的檢驗部門。 1925年 休哈特提出統(tǒng)計過程控制SPC實際運用統(tǒng)計技術對消費過程進展監(jiān)控，以減少對檢驗的依賴。 1930年 道奇和羅明提出統(tǒng)計抽樣檢驗方法。 1940年代 美國貝爾公司運用統(tǒng)計質量控制技術獲得效果；美國軍方資供應商在軍需物中推進統(tǒng)計質量控制技術的運用； 美國軍方制定了戰(zhàn)時規(guī)范Z1.1、Z1.2、Z1.

2、3最初的質量管理規(guī)范。三個規(guī)范以休哈特、道奇、羅明的實際為根底。 .1950年代 戴明提出質量改良的觀念在休哈特之后系統(tǒng)和科學地提出用統(tǒng)計學的方法進展質量和消費力的繼續(xù)改良；強調大多數質量問題是消費和運營系統(tǒng)的問題；強調最高管理層對質量管理的責任。以后，戴明不斷完善他的實際，最終構成了對質量管理產生艱苦影響的“戴明十四法。 開場開發(fā)提高可靠性的專門方法可靠性工程開場構成 1958年 美國軍方制定了MIL-Q-8958A等系列軍用質量管理規(guī)范在MIL-Q-9858A中提出了“質量保證的概念，并在西方工業(yè)社會產生影響。 1960年代初 朱蘭、費根堡姆提出全面質量管理的概念他們提出，為了消費具有合理

3、本錢和較高質量的產品，以順應市場的要求，只留意個別部門的活動是不夠的，需求對覆蓋一切職能部門的質量活動謀劃。 戴明、朱蘭、費根堡姆的全面質量管理實際在日本被普遍接受。日本 企業(yè)發(fā)明了全面質量控制TQC的質量管理方法。統(tǒng)計技術，特別是“因果圖、“流程圖、“直方圖、“檢查單、“散點圖、“陳列圖、“控制圖等被稱為“老七種工具的方法，被普遍用于質量改良。 1960年代中 北大西洋公約組織NATO制定了AQAP質量管理系列規(guī)范AQAP規(guī)范以MIL-Q-9858A等質量管理規(guī)范為藍本。所不同的是，AQAP引入了設計質量控制的要求。 .1970年代 TQC使日本企業(yè)的競爭力極大地提高，其中，轎車、家用電器、

4、手表、電子產品等占領了大批國際市場。因此促進了日本經濟的極大開展。日本企業(yè)的勝利，使全面質量管理的實際在世界范圍內產生宏大影響。 日本質量管理學家對質量管理的實際和方法的開展宏大奉獻。這一時期產生了石川馨、田口玄一等世界著名質量管理專家。 這一時期產生的管理方法和技術包括： JIT準時化消費 Kanben看板消費 Kaizen質量改良 QFD質量功能展開 田口方法 新七種工具 由于田口博士的努力和奉獻，質量工程學開場構成并得到宏大開展。 .1979年 英國制定了國家質量管理規(guī)范BS5750將軍方合同環(huán)境下運用的質量保證方法引入市場環(huán)境。這標志著質量保證規(guī)范不僅對軍用物資配備的消費，而且對整個工

5、業(yè)界產生影響。 1980年代 菲利浦.克勞士比提出“零缺陷的概念。他指出，“質量是免費的。突破了傳統(tǒng)上以為高質量是以高本錢為代價的觀念。他提出高質量將給企業(yè)帶來高的經濟報答。 質量運動在許多國家展開。包括中國、美國、歐洲等許多國家設立了國家質量管理獎，以鼓勵企業(yè)經過質量管理提高消費力和競爭力。質量管理不僅被引入消費企業(yè)，而且被引入效力業(yè)，甚至醫(yī)院、機關和學校。 許多企業(yè)的高層指點開場關注質量管理。全面質量管理作為一種戰(zhàn)略管理方式進入企業(yè)。 1987年 ISO9000系列國際質量管理規(guī)范問世質量管理和質量保證對全世界1987年版的ISO9000規(guī)范很大程度上基于BS5750。質量管理與質量保證開

6、場在世界范圍內對經濟和貿易活動產生影響。 1994年 ISO9000系列規(guī)范改版新的ISO9000規(guī)范更加完善，為世界絕大多數國家所采用。第三方質量認證普遍開展，有力地促進了質量管理的普及和管理程度的提高。 .朱蘭博士提出：“即將到來的世紀是質量的世紀 1990年代末 全面質量管理TQM成為許多“世界級企業(yè)的勝利閱歷證明是一種使企業(yè)獲得中心競爭力的管理戰(zhàn)略。質量的概念也從狹義的符合規(guī)范開展到以“顧客稱心為目的。全面質量管理不僅提高了產品與效力的質量，而且在企業(yè)文化改造與重組的層面上，對企業(yè)產生深化的影響，使企業(yè)獲得耐久的競爭才干。 在圍繞提高質量、降低本錢、縮短開發(fā)和消費周期方面，新的管理方法

7、層出不窮。其中包括：并行工程CE、企業(yè)流程再造BPR等。 2000年代 隨著知識經濟的到來，知識創(chuàng)新與管理創(chuàng)新必將極大地促進質量的迅速提高-包括消費和效力的質量、任務質量、學習質量、直至人們的生活質量。質量管理的實際和方法將更加豐富，并將不斷突破舊的范疇而獲得極大的開展。 .(一)質量檢驗管理階段產質量量檢查階段的優(yōu)點在于：設計、制造、檢驗分屬三個部門，可謂“三權分立。有人專職制定規(guī)范方案；由人擔任制造執(zhí)行；有人專職按照規(guī)范檢驗產質量量。這樣對產質量量規(guī)范的嚴肅性有益處，各部門的質量責任也得到嚴厲的劃分。這種“檢驗的質量管理有以下缺陷：一是處理質量問題缺乏系統(tǒng)的觀念；二是只注重結果，缺乏預防，

8、“事后檢驗只起到“把關的作用，而無法在消費過程中“預防和“控制不合格產品的產生，一旦發(fā)現廢品，普通很難補救；三是它要求對廢品進展100%的全數檢查，對于檢驗批量大的產品，或對于破壞性檢驗，這種檢驗是不經濟和不適用的，在一定條件下也是不允許的。.(二) 統(tǒng)計質量管理階段 統(tǒng)計質量管理階段的主要特點是利用數理統(tǒng)計原理，預防不合格品的產生并檢驗產品的質量。這時，質量職能在方式上由專職檢驗人員轉移給專業(yè)的質量控制工程師和技術人員承當，質量管理由事后檢驗改動為預測、預防事故的發(fā)生。這標志著將事后檢驗的觀念改動為預防質量事故發(fā)生的預防觀念。但是，在宣傳、引見和推行統(tǒng)計質量管理的原理和方法的過程中，由于過分

9、強調了質量控制的數理統(tǒng)計方法，搬用了大量的數學原理和復雜的計算，又不留意數理統(tǒng)計方法的通俗化和普及化任務，忽視了組織管理任務，使得人們誤以為“質量管理就是數理統(tǒng)計方法，“數理統(tǒng)計方法實際深奧，“質量管理是數學家的事情，因此對質量管理產生了一種高不可攀的覺得，令人“望而生畏，這都影響和妨礙了統(tǒng)計質量管理方法的普及和推行，使它未能充分地發(fā)揚應有的作用。.(三) 全面質量管理階段.二、全面質量管理的含義及特點(一) 全面質量管理的含義全面質量管理定義為： 一個組織以質量為中心，以全員參與為根底，目的在于經過讓顧客稱心和本組織一切成員及社會受害而到達長期勝利的管理途徑。.(二) 全面質量管理的根本要求

10、1. 全員參與的質量管理2. 全過程的質量管理3. 全組織的質量管理4. 全社會推進的質量管理.2.2 全面質量管理的原那么和任務程序一、質量管理八項根本原那么(一) 原那么1以顧客為關注焦點 1. 經過對市場機遇靈敏與快速的反響，以獲得收益和市場份額的提高；2. 提高組織資源利用的有效性以加強顧客稱心；3. 增進顧客忠實，招徠再次業(yè)務。.(二) 原那么2指點作用 1. 使員工了解組織的目的和目的，并激發(fā)員工的積極性； 2. 以一致的方式來評價、協調和實施活動； 3. 使組織的各層次之間互不溝通的情況減至最少程度。.(三) 原那么3全員參與1. 組織內的員工遭到鼓勵、盡職盡責、勇于參與；2.

11、為組織目的的進一步實現而改革、創(chuàng)新；3. 員工對本身的表現擔任；4. 員工的積極參與并為繼續(xù)改良做出奉獻。.(四) 原那么4過程方法 1. 經過有效地運用資源以降低本錢和縮短周期； 2. 獲得經過改良、協調一致并可預測的結果； 3. 關注重點和優(yōu)先的改良時機。.(五) 原那么5管理的系統(tǒng)方法 1. 過程的整合與協調，可以到達最正確的預期結果； 2. 具有盡力關注關鍵過程得才干； 3. 使相關方對組織的協調性、有效性和效率建立自信心。.(六) 原那么6繼續(xù)改良 1. 經過改善組織才干發(fā)明業(yè)績； 2. 根據組織的戰(zhàn)略意圖協調各層次的改良活動； 3. 對機遇的快速靈敏反響。.(七) 原那么7基于現實

12、的決策方法 1. 有信息根據的決策； 2. 經過參照實施記錄，證明過去決策的有效性以增長才干； 3. 加強對各種意見和決議加以評審、質疑和改動的才干。.(八) 原那么8與供方互利的關系1. 加強雙方發(fā)明價值的才干；2. 對市場或顧客的需求和期望的變化，結合做出靈敏、快速的反響；3. 本錢和資源的優(yōu)化。. 八項管理原那么可以一致、概括地描畫為： 組織的最高管理者充分發(fā)揚“指點作用，采用“過程方法和“管理的系統(tǒng)方法，建立和運轉一個“以顧客為關注焦點、“全員參與的質量管理體系，注重以數據分析等“基于現實的決策方法，使體系得以“繼續(xù)改良。在滿足顧客要求的前提下，使供方受害，并建立起“與供方互利的關系，

13、以期在供方、組織和顧客這條供應鏈上的良性運作，實現多贏的共同愿望。.二、PDCA循環(huán)的任務程序TQM任務程序的內容有四個階段和七個步驟：.(一) PDCA循環(huán)的內容1. 四個階段的內容(1) 方案階段：包括制定方針、目的、方案書、管理工程等。(2) 執(zhí)行階段：即實地去干，去落實詳細對策。(3) 檢查階段：對策實施后，評價對策的效果。(4) 處置階段：總結勝利的閱歷，構成規(guī)范化，以后按規(guī)范進展。對于沒有處理的問題，轉入下一個輪PDCA循環(huán)處理，為制定下一輪改良方案提供資料。.2. 七個步驟的內容(1) 方案階段。經過分析研討，確定質量管理目的、工程和擬定相應的措施，其任務內容可分為四個步驟：第一

14、步驟：分析現狀、找出存在問題，確定目的；第二步驟：分析影響質量問題的各種緣由；第三步驟：從影響質量問題的緣由中找出主要緣由；第四步驟：針對影響質量的主要緣由，擬定措施方案。.(2) 執(zhí)行階段。根據預定目的和措施方案，落實執(zhí)行部門和擔任人，組織方案的實現其任務步驟為：第五步驟：執(zhí)行措施，實施方案(3) 檢查階段。檢查方案實施結果，衡量和調查獲得的效果，找出問題。其任務步驟為：第六步驟：檢查效果，發(fā)現問題(4) 處置階段?？偨Y勝利的閱歷和失敗的教訓，并納入有關規(guī)范、制度和規(guī)定，穩(wěn)定成果，防止問題重新出現，同時，將本循環(huán)中遺留的問題提出來，以便轉入下一個循環(huán)去加以處理。其任務步驟是：第七步驟：總結閱歷，把勝利的閱歷一定下來，納入規(guī)范PDCA循環(huán)就是按照以上四個階段和七個步驟，不停頓地周而復始地運轉。.(二) PDCA循環(huán)的特點1. 四個階段缺一不可2. 大環(huán)套小環(huán)，環(huán)環(huán)相扣3. 循環(huán)每轉一周提升一步4. 關鍵在于“處置階段.2.3 全面質量管理的根底任務一、質量教育任務二、規(guī)范化任務.三、計量任務 (一) 監(jiān)視和丈量安裝的正確、合理運用； (二) 監(jiān)視和丈量安裝的檢定； (三) 監(jiān)視和丈量安裝的及時修繕和報廢； (四) 監(jiān)視和丈量安裝的妥善保