ASME-第Ⅸ卷焊接工藝評(píng)定,焊工技能評(píng)定

1、ASME 第卷 焊接工藝評(píng)定焊工技藝評(píng)定 Timothy Chen/陳登漢Bureau Veritas I&F SH 目錄ASME的總體引見(jiàn)ASME第卷 1.第卷的內(nèi)容及構(gòu)造; 2.焊接工藝評(píng)定; (含焊接工藝規(guī)程WPS) 3.焊工/焊機(jī)操作工資歷評(píng)定 ASME的總體引見(jiàn)中國(guó)經(jīng)過(guò)ASME認(rèn)證的廠家截止2021.4.7,ASME持證廠家524家,證書777份。臺(tái)灣地域43家，證書101份。2021年我國(guó)大陸地域ASME持證廠商總數(shù)502家，比2021年同比增長(zhǎng)17.8%。其中：新增86家、更名16家、取消或暫停資歷10家。共持有19類736份證書，其中新增106份。 2021年全球ASME持證廠

2、商合計(jì)6180家，排名前10位的有：美國(guó)3029家，中國(guó)大陸502家，韓國(guó)375家，加拿大326家，意大利234家，德國(guó)207家，印度166家，墨西哥124家，日本和英國(guó)均為83家。 中石協(xié)ASME規(guī)范產(chǎn)品協(xié)作網(wǎng) /ASME的總體引見(jiàn)ASME 的含義及規(guī)范用途1. ASME The American Society of Mechanical Engineer 美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)2. BPVC The Boiler and Pressure Vessel Committee 鍋爐及壓力容器委員會(huì)3. ASME 鍋爐及壓力容器規(guī)范用途 BPVC為鍋爐、壓力容器、挪動(dòng)容器和核設(shè)備部

3、件的建造過(guò)程中以及核設(shè)備和挪動(dòng)容器的在役檢查中，控制壓力完好性、整體構(gòu)造平安的規(guī)那么。建造：包括資料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)、檢查、認(rèn)證和泄壓在內(nèi)的一個(gè)含義廣泛的名詞。ASME的總體引見(jiàn)ASME 一切卷目錄ASME的總體引見(jiàn) 以上12卷ASME鍋爐壓力容器規(guī)范規(guī)范分為以下4大類： 1建造部分：共6卷，其中包括： 第一卷：動(dòng)力鍋爐； 第卷：核設(shè)備部件建造規(guī)那么； 第卷：采暖鍋爐建造規(guī)那么； 第卷：壓力容器建造規(guī)那么； 第卷：纖維加強(qiáng)塑料壓力容器建造規(guī)那么； 第卷：運(yùn)輸罐的建造和延續(xù)運(yùn)用規(guī)那么。 2通用部分：共3卷 第二卷：資料； 第卷：無(wú)損檢測(cè)； 第卷：焊接和釬接評(píng)定規(guī)范。 3運(yùn)轉(zhuǎn)部分：共2卷

4、第卷:采暖鍋爐維護(hù)和運(yùn)轉(zhuǎn)引薦規(guī)那么； 第卷動(dòng)力鍋爐維護(hù)引薦指南。 4檢驗(yàn)部分：共1卷 第卷核電站部件運(yùn)轉(zhuǎn)中檢測(cè)規(guī)范 ASME的總體引見(jiàn) ASME 鋼印類型ASME的總體引見(jiàn)。規(guī)范標(biāo)志鋼印類別ASME規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)A組裝第卷、第卷、第卷、第卷、B31.1PP壓力管道第卷、第卷、第卷、第卷、B31.1S電廠鍋爐第卷、第卷、第卷、第卷、B31.1M小型鍋爐第卷、第卷、第卷、B31.1E電力鍋爐第卷、第卷、B31.1HV供熱鍋爐安全閥第卷、第卷、第卷、PTC25H供熱鍋爐（鑄鐵除外）第卷、第卷、第卷H鑄鐵分段供熱鍋爐第卷H供熱鍋爐組裝第卷、第卷HLW襯里的飲水加熱器第卷、第卷、第卷UM小型容器第卷、第卷、第

5、-1 卷、第卷U壓力容器（常規(guī)設(shè)計(jì)）第卷、第卷、第-1卷、第卷U2壓力容器（分析設(shè)計(jì)）第卷、第卷、第-2卷、第卷U3壓力容器（超高壓容器）第卷、第卷、第-3卷、第卷UP爆破片第卷、第-1卷、第卷、PTC25V鍋爐安全閥第卷、第卷、PTC25UV壓力容器用安全閥第卷、第卷、第-1 卷或第-2 卷、PTC25UV3高壓容器用安全閥第卷、第-3卷、第卷、PTC25RP玻璃纖維增強(qiáng)塑料容器第卷ASME鋼印分類、運(yùn)用、運(yùn)用規(guī)范。ASME第卷-用途及構(gòu)造ASME第卷的用途 是關(guān)于焊工、焊機(jī)操作工、釬焊工和釬機(jī)操作工的評(píng)定，以及按照ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范和ASMEB31壓力管道規(guī)范所采用的焊接或釬焊工藝

6、的評(píng)定，是一個(gè)通用規(guī)范。除鍋爐及壓力容器外，也被廣泛運(yùn)用于其他工業(yè)焊接產(chǎn)品。 焊接工藝規(guī)程WPS和工藝評(píng)定記錄PQR的目的是決議焊件具有要求的運(yùn)用性能。 工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)在于測(cè)定焊件或釬焊件的性能。應(yīng)由技術(shù)熟練的工人執(zhí)行焊接及操作。 焊工技藝評(píng)定WPQ的目的，是測(cè)定他們?nèi)鄯髢?yōu)質(zhì)焊縫的才干。 焊機(jī)操作工技藝評(píng)定WPQ的目的是測(cè)定他們操作焊機(jī)機(jī)械部分的才干。 ASME 第卷 -構(gòu)造ASME第卷的根本構(gòu)造 ASME第卷的編寫方式不同于普通規(guī)范,按照規(guī)范內(nèi)容的類別進(jìn)展。共分兩篇-焊接篇和釬焊篇。焊接篇分五章，釬焊分四章。本次培訓(xùn)，僅是焊接篇。 焊接篇的構(gòu)造 1).普通要求(第章,QW100-190),包括

7、:總那么、焊接位置、實(shí)驗(yàn)位置、實(shí)驗(yàn)檢測(cè)的類型和目的及合格規(guī)范； 2. 焊接工藝評(píng)定(第章,QW200-290),包括:總那么、試件的預(yù)備、焊接變素、回火焊道等。以表格的方式列出指定焊接方法，工藝評(píng)定的重要參數(shù)、附加重要參數(shù)、和非重要參數(shù)的相關(guān)條款號(hào)。消費(fèi)中工藝的任一重要參數(shù)超出評(píng)定的覆蓋范圍，那么該工藝需求重新評(píng)定。當(dāng)有沖擊韌性要求時(shí)，附加重要參數(shù)作為重要參數(shù)對(duì)待。非重要參數(shù)的變化，僅需修正工藝規(guī)程，不需求重新評(píng)定。 3.焊接技藝評(píng)定(第章,QW300-380),包括:總那么、試件類型、評(píng)定方法、資歷管理。以表格的方式列出重要變素，超出覆蓋范圍的，需求重新評(píng)定。 4.焊接資料(第章,QW400

8、-490),包括一切變素的含義、母材P-號(hào)、焊材F-號(hào)、焊材A-號(hào)、覆蓋范圍和試樣、圖解、浸蝕方法和浸蝕劑、定義等。 5.規(guī)范的焊接工藝規(guī)程-SWPS。產(chǎn)品卷有關(guān)SWPS的任何要求優(yōu)先與第卷，當(dāng)產(chǎn)品產(chǎn)品卷WPS有沖擊要求時(shí)，那么不許運(yùn)用SWPS。ASME 第卷 關(guān)鍵術(shù)語(yǔ)PWPSPrior Welding Process SpecificationPQRProcedure Qualification RecordWPSWelding Process SpecificationWPQWelder Performance Qualification變素P號(hào),F號(hào)資料焊接工藝評(píng)定總那么 1.焊接工藝規(guī)

9、程WPS: 1.1 目的:是用于為焊工或焊機(jī)操作工按規(guī)范要求制造產(chǎn)品提供指點(diǎn)的書面文件。它們應(yīng)是按規(guī)范規(guī)定進(jìn)展過(guò)評(píng)定，得到PQR支持的文件；或是規(guī)范允許的規(guī)范焊接工藝規(guī)程。 1.2 WPS的內(nèi)容：一份完好的WPS應(yīng)述及在WPS中所采用的、對(duì)每一種焊接方法而言的一切重要變素、非重要變素和當(dāng)需求時(shí)的附加重要變素。 需求得到PQR的支持,可以是一份或多份PQR支持一個(gè)WPS. 1.3 WPS的變卦: 產(chǎn)品焊接需求,可對(duì)WPS進(jìn)展變卦。僅變卦非重要參數(shù)，WPS無(wú)須重評(píng)。當(dāng)變卦重要參數(shù)或附加重要參數(shù)適用時(shí)，WPS需求重評(píng)。 1.4 WPS的格式: 格式不限,可以文字,表格等, 但必需提及每個(gè)重要參數(shù)、非

10、重要參數(shù)、附加重要參數(shù)適用時(shí)。可采用非強(qiáng)迫性附錄B。 1.5 WPS的可得性: 應(yīng)在焊接現(xiàn)場(chǎng)得到,便于焊工運(yùn)用及備查。 能夠問(wèn)題: WPS沒(méi)有表達(dá)一切要求的變數(shù); WPS沒(méi)有PQR支持; WPS現(xiàn)場(chǎng)得不到.焊接工藝評(píng)定2.工藝評(píng)定記錄(PQR) 2.1 PQR 是工藝評(píng)定試件焊接時(shí)所用焊接變素的實(shí)踐記錄，它同時(shí)髦有試樣的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。記載下來(lái)的變素普通應(yīng)在實(shí)踐焊接消費(fèi)所用焊接變素的窄小范圍之內(nèi)。 2.2 PQR的內(nèi)容: 記錄重要參數(shù)及需求時(shí)的附加重要參數(shù), 非重要參數(shù)記錄與否,不強(qiáng)迫。 一切被記錄的，應(yīng)是實(shí)踐焊接的參數(shù)，不得記錄沒(méi)有控制的參數(shù)。 不希望是變數(shù)運(yùn)用全范圍或極限值。 2.3 誰(shuí)擔(dān)任工藝

11、評(píng)定:制造商或承包商,不得運(yùn)用別公司的評(píng)定,或轉(zhuǎn)由別公司代做。 2.4 PQR的更改: 僅限編輯上的,例如P-號(hào),F-號(hào),A-號(hào)描畫上修正,或根據(jù)ASME規(guī)范的更新而修正等。 2.5 PQR的格式: QW483,非強(qiáng)迫性附錄B.焊接工藝評(píng)定3.制造商或承包商的責(zé)任 1.根據(jù)焊縫,列舉焊接參數(shù),記錄在WPS中。 2.對(duì)WPS進(jìn)展工藝評(píng)定,并在制造商或承包商的監(jiān)視下進(jìn)展。 3.焊接工藝評(píng)定的焊工，應(yīng)是本公司的及閱歷豐富的。 4.不得轉(zhuǎn)包其他公司進(jìn)展工藝評(píng)定的焊接,但加工、實(shí)驗(yàn)部分可以轉(zhuǎn)包。 5.組織中有兩個(gè)或多個(gè)公司，可以對(duì)同一個(gè)工藝評(píng)定進(jìn)展有效控制，應(yīng)在質(zhì)量體系及質(zhì)量程序文件中闡明，那么不需求重

12、評(píng)。 焊接工藝評(píng)定4. 焊接變素 1.重要變素工藝評(píng)定中的重要變素是指影響焊縫力學(xué)性能缺口韌性除外的焊接條件的某一變化。 指定焊接方法已評(píng)定合格的焊接工藝中任一重要變素的改動(dòng)超出規(guī)定時(shí)，要求對(duì)該工藝進(jìn)展重新評(píng)定。2. 附加重要變素工藝評(píng)定中的附加重要變素是指影響焊縫缺口韌性的焊接條件的某一變化。 假設(shè)一種焊接工藝曾經(jīng)過(guò)評(píng)定，除缺口韌性外，其它各項(xiàng)要求均能滿足，那么此時(shí)僅需按同一工藝，采用同樣的重要變素，但添加所需的各種附加重要變素，增做一個(gè)試件，其長(zhǎng)度足夠切取缺口韌性試樣即可。假設(shè)一種焊接工藝曾經(jīng)過(guò)評(píng)定，且滿足包括缺口韌性在內(nèi)的一切要求，但其中有一個(gè)或多個(gè)附加重要變素有所改動(dòng)，那么此時(shí)僅需按同

13、一工藝，采用新的附加重要變素，增做一個(gè)試件，其長(zhǎng)度足夠切取缺口韌性試樣即可。如過(guò)去評(píng)定的焊接工藝，其焊縫金屬的缺口韌性值是合格的，那么根據(jù)需求，僅需從熱影響區(qū)切取缺口韌性試樣供做實(shí)驗(yàn)。3. 非重要變素工藝評(píng)定中的非重要變素是指不影響焊縫力學(xué)性能的焊接條件的變化。 非重要變素的改動(dòng)不要求對(duì)該工藝進(jìn)展重新評(píng)定，而僅需對(duì)WPS進(jìn)展修正而已。焊接工藝評(píng)定5.1以SMAW為例-對(duì)接/角接焊接工藝評(píng)定5.1以SMAW為例-對(duì)接/角接焊接工藝評(píng)定5.1以SMAW為例-對(duì)接/角接變素前面的符號(hào)含義: +/-添加/取消, 大于/,小于(改動(dòng)),向上/向下(焊接位置),改動(dòng), / 左焊法/右焊法焊接變素:QW-4

14、02 接頭: 焊接工藝評(píng)定5.1以SMAW為例-對(duì)接/角接QW403:母材,取消了403.13,P-No.5/9/10QW-403.8厚度：除QW202.4(b)允許外,母材厚度變化超越QW-451.1的評(píng)定范圍。 QW-202.4b：對(duì)于非QW202.4(a)所列資料P-8，P-41等,不同母材厚度的接頭，其較薄一側(cè)母材厚度應(yīng)在QW-451.1的評(píng)定范圍內(nèi)，較厚一側(cè)母材厚度也應(yīng)在QW-451.1的評(píng)定范圍內(nèi)，但如評(píng)定試件厚度為38mm或更厚時(shí)，那么較厚一側(cè)母材最大厚度不限。因此不同母材厚度的接頭能夠要一個(gè)以上的評(píng)定。焊接工藝評(píng)定5.1以SMAW為例-對(duì)接/角接; QW403.8,厚度焊接工藝

15、評(píng)定5.1以SMAW為例-對(duì)接/角接; QW403.9,焊道厚度QW-403.9：對(duì)單道或多道焊,當(dāng)任一焊道厚度大約13mm，評(píng)定的最大厚度為試件厚度的1.1倍。不能按QW451.15.1以SMAW為例-對(duì)接/角接; QW403.11,P-號(hào)的覆蓋QW-403.11：對(duì)于WPS中規(guī)定的母材，工藝評(píng)定應(yīng)采用符合QW-424要求的母材。 焊接工藝評(píng)定QW-403.11：對(duì)于WPS中規(guī)定的母材，工藝評(píng)定應(yīng)采用符合QW-424要求的母材。焊接工藝評(píng)定5.1以SMAW為例-對(duì)接/角接QW404,填充金屬Q(mào)W-404.4：F-No.的改動(dòng)或改動(dòng)為QW-432表中未列出的任何其它填充金屬。焊接工藝評(píng)定QW4

16、04.4-QW432焊接工藝評(píng)定F-號(hào)確實(shí)定方法: F-No,焊條主要決議于藥皮類型和適用范圍。 F-No.1: EXX20高氧化鐵藥皮;位置限為平焊，位置為橫焊時(shí)，限角焊縫;電流為交流或直流正接, 即工件接正極 EXX22 高氧化鐵藥皮;僅用于單道焊, 位置限為平焊和橫焊;電流為交流或直流正接, EXX24 鐵粉、二氧化鈦藥皮;位置限為平焊,位置為橫焊時(shí)，限角焊縫;電流為交流或直流 EXX27 高氧化鐵+鐵粉藥皮;位置限為平焊,位置為橫焊時(shí)，限角焊縫;電流為交流或直流正接 EXX28 低氫鉀+鐵粉藥皮;位置限為平焊,位置為橫焊時(shí)，限角焊縫;電流為交流或直流正接 F-No.2: EXX12 高

17、二氧化鈦鈉藥皮;全焊接位置;電流為交流或直流正接 EXX13 高二氧化鈦鉀藥皮;全焊接位置;交流或直流正或反接 EXX14 二氧化鈦+鐵粉藥皮;全焊接位置; 交流或直流正或反接 EXX19 氧化鐵+二氧化鈦鉀藥皮;全焊接位置; 交流或直流正或反接焊接工藝評(píng)定F-號(hào)確實(shí)定方法 F-No.3: EXX10 高纖維素鈉藥皮;全焊接位置;電流為直流反接 EXX11 高纖維素鉀藥皮;全焊接位置;電流為交流或直流反接 F-No.4: EXX15低氫鈉藥皮;全焊接位置;直流反接 EXX16低氫鉀藥皮;全焊接位置;交流或直流反接 EXX18低氫鉀、鐵粉藥皮;全焊接位置; 交流或直流反接 EXX18M低氫、鐵粉

18、藥皮,全焊接位置;直流反接 EXX48低氫鉀、鐵粉藥皮;焊接位置不限,包括立向下 EXX17焊條藥皮為EXX16的變型,用大量的Si取代Ti;全焊接位置,但焊條直徑小于4.8mm的,不適用于立/仰焊位置;交流或直流正接 F-No.5：為奧氏體和雙相鋼焊條，包括EXX15、EXX16、EXX17。 留意在AWS規(guī)范的不銹鋼焊條中凡是屬于F-No.5的沒(méi)有酸性藥皮焊條。 不銹鋼酸性焊條藥皮焊條納入F-No.1，EXXXX-25、EXXXX-26 F-No.6：全部焊絲、焊棒。(要留意,在ASME和AWS中,焊絲和焊劑的牌號(hào)是連在一同不可分割的。這與國(guó)內(nèi)以往的體系不同). 其他特殊F-No., 例如

19、F-72,F-71. 耐硬層堆焊.焊接工藝評(píng)定QW404.5 A-號(hào)QW -404.5：鐵基金屬熔敷焊縫金屬的化學(xué)成分，從，從QW-442中某一A-No.改動(dòng)為另一A-No.。但對(duì)A-No.1的評(píng)定也適用于A-No.2，反之亦然。 焊接工藝評(píng)定QW404.30熔敷金屬厚度的改動(dòng)QW -404.30：熔敷金屬厚度的變化超越QW-451的范圍。 焊接工藝評(píng)定5.1以SMAW為例-對(duì)接/角接QW405 焊接位置. 沒(méi)有重要參數(shù).坡口焊縫可覆蓋角焊縫.位置圖參見(jiàn)QW461. 事例如下:焊接工藝評(píng)定5.1以SMAW為例-對(duì)接/角接QW405 焊接位置:板角焊焊接工藝評(píng)定5.1以SMAW為例-對(duì)接/角接Q

20、W405 焊接位置:管角焊焊接工藝評(píng)定5.1以SMAW為例-對(duì)接/角接QW406:預(yù)熱:QW -406.1：評(píng)定過(guò)的預(yù)熱溫度降低10055以上，在WPS中應(yīng)規(guī)定開(kāi)場(chǎng)焊接的最低溫度。QW407:焊后熱處置 QW -407.1：焊后熱處置條件的改動(dòng)：對(duì)P-1 to P-6,P-9 to P-15F:不做PWHT；PWHT在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)展；如SR處置PWHT在高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)展；如正火、淬火或退火PWHT先在高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)展，繼之在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)展；如正火+回火或淬火+回火PWHT在高于上、下轉(zhuǎn)變溫度之間進(jìn)展。如不完全退火 對(duì)其他資料:不做PWHT；熱處置在特殊的溫度區(qū)間。 QW-407.4

21、：工藝評(píng)定試件PWHT溫度高于上轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，那么評(píng)定產(chǎn)品焊縫最大厚度為試件厚度的1.1倍。 焊接工藝評(píng)定5.1以SMAW為例-對(duì)接/角接QW409 電特性，沒(méi)有重要參數(shù)，但有附加重要參數(shù)熱輸入和電流和極性。QW410 焊接技巧：QW410.64 熱過(guò)程的運(yùn)用QW-410.64 對(duì)于采用P-No.11A和P-No.11B母材制造的容器或容器的零部件，其厚度小于5/8in.16mm者，如坡口的制備在制造中采用熱過(guò)程方法，那么試件的坡口制備亦應(yīng)采用此法。坡口制備應(yīng)包括采用熱過(guò)程方法做反面清根、反面開(kāi)槽或去除不良焊縫金屬。 (Ni-Cr-Mo-V; Ni-Cr-Mo,Cr-Mo-V,Ni-Cr-Si

22、等資料)焊接工藝評(píng)定5.1以SMAW為例-對(duì)接/角接評(píng)定思索問(wèn)題重點(diǎn):1.焊接接頭的選擇:無(wú)重要參數(shù),但要思索經(jīng)濟(jì)性,及覆蓋范圍。 對(duì)接可覆蓋角接,雙面焊較經(jīng)濟(jì),便于控制變形。2.母材的選擇:資料類型和厚度是重要參數(shù)。為減少評(píng)定的任務(wù)量(如今及未來(lái)),選擇適宜的資料類型和厚度。3.填充資料: 思索母材及產(chǎn)品的焊接位置,思索產(chǎn)品間適用性，盡能夠少種類。另外選擇符合品牌的焊材，例如符合國(guó)標(biāo)，ASME/AWS的規(guī)范的資料。4.焊接位置:非重要參數(shù),但要求焊工的操作性。有沖擊要求時(shí)，可思索在立焊上取沖擊試樣。5.預(yù)熱: 根據(jù)母材情況,選擇適宜的溫度,不宜偏高。6.焊后熱處置: 慎重思索,要兼顧其他卷的

23、要求。可思索一次焊接,同時(shí)做。7.電特性,焊接技巧:根本無(wú)重要參數(shù)(除QW410.64),但要留意熱輸入、電流/極性、單道/多道。焊接工藝評(píng)定5.1以SMAW為例-對(duì)接/角接焊接試板的預(yù)備-對(duì)接-板：長(zhǎng)度；保證要有足夠的取樣要求；寬度：要思索拉伸機(jī)及冷彎?rùn)C(jī)。普通：長(zhǎng)350mm;寬：250裝配后。焊后實(shí)驗(yàn)：無(wú)損檢測(cè)：非強(qiáng)迫。同類型資料:橫向力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)：按QW451.1。普通2拉，4彎厚度10mm，2面+2背，厚度10mm，4側(cè)。有沖擊要求時(shí)，按其他卷的要求，普通兩組沖擊焊縫，熱影響區(qū)。異種鋼:橫向力學(xué)性能實(shí)驗(yàn):同上,但要留意冷彎.冷彎可思索縱向力學(xué)性能實(shí)驗(yàn): 2面+2背。焊接工藝評(píng)定5.1以S

24、MAW為例-對(duì)接/角接焊接試板的預(yù)備-角接-板：長(zhǎng)度；保證要有足夠的取樣要求。普通：長(zhǎng)300mm;寬150mm;高150mm 。焊后實(shí)驗(yàn)：無(wú)損檢測(cè)：非強(qiáng)迫。宏觀實(shí)驗(yàn)：按QW451.3。普通5截面宏觀，焊接工藝評(píng)定5.1以SMAW為例-對(duì)接/角接試樣尺寸及合格規(guī)范-板-對(duì)接：拉伸試樣:焊接工藝評(píng)定5.1以SMAW為例-對(duì)接/角接試樣尺寸及合格規(guī)范-板-對(duì)接：拉伸合格規(guī)范: 1拉伸實(shí)驗(yàn)：板厚度不大于25mm或管子直徑不大于76mm的，采用全截面試樣；對(duì)于管子厚度不大于25mm的采用全壁厚試樣；對(duì)于板或管子厚度大于25mm的，可采用全截面或全壁厚試樣，也可采用盡能夠少的多個(gè)試樣，但此時(shí)全厚度的多個(gè)試

25、樣按一個(gè)計(jì)算。 拉伸實(shí)驗(yàn)合格規(guī)范QW-153 a母材的規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度； b如母材是由兩種規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度不同的資料構(gòu)成，那么取較小值； c焊縫金屬的規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度，此條適用于有關(guān)卷允許運(yùn)用室溫強(qiáng)度低于母材的焊縫金屬； d假設(shè)試樣斷在焊縫界面以外的母材上，只需強(qiáng)度低于母材規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度的量不超越5 %，可以為實(shí)驗(yàn)滿足要求。 e) 對(duì)復(fù)合鋁材,有特殊規(guī)定,QW-153 e。焊接工藝評(píng)定5.1以SMAW為例-對(duì)接/角接試樣尺寸及合格規(guī)范-板-對(duì)接：冷彎試樣-側(cè)彎: 寬度10mm，厚度大于10mm。 焊接工藝評(píng)定5.1以SMAW為例-對(duì)接/角接試樣尺寸及合格規(guī)范-板-對(duì)接：冷彎試樣-面/背彎-橫

26、向: 寬度38mm，厚度小于等于10mm。 焊接工藝評(píng)定5.1以SMAW為例-對(duì)接/角接試樣尺寸及合格規(guī)范-板-對(duì)接：冷彎試樣-面/背彎-縱向: 寬度38mm，厚度小于等于10mm。 焊接工藝評(píng)定5.1以SMAW為例-對(duì)接/角接試樣尺寸及合格規(guī)范-板-對(duì)接：冷彎合格規(guī)范： 1.實(shí)驗(yàn)后彎曲試樣的焊縫和熱影響區(qū)應(yīng)全部在試樣受彎范圍內(nèi)。 2.導(dǎo)向彎曲試樣在彎曲后的凸面上沿任何方向丈量，在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)都不得有超越3.2mm的開(kāi)口缺陷。但在試樣的邊角部位于實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)的開(kāi)口缺陷除外，除非有確切的證聽(tīng)闡明它們是由于未熔合、夾渣或其它內(nèi)部缺陷所呵斥時(shí)方應(yīng)予以思索。 焊接工藝評(píng)定5.1以SMAW為例-對(duì)接/

27、角接試樣尺寸及合格規(guī)范-板-角接：宏觀試樣：5個(gè)試樣 焊接工藝評(píng)定5.1以SMAW為例-對(duì)接/角接試樣尺寸及合格規(guī)范-板-角接：宏觀合格規(guī)范 :1.肉眼檢查橫截面:焊縫,熱影響區(qū)完全熔合,無(wú)裂紋;2.焊腳長(zhǎng)度差不大于3mm。 焊接工藝評(píng)定5.2 SMAW-堆焊-變素焊接工藝評(píng)定SMAW-堆焊-覆蓋范圍-實(shí)驗(yàn)等焊接工藝評(píng)定SMAW-堆焊-覆蓋范圍-實(shí)驗(yàn)等焊接工藝評(píng)定 SMAW-堆焊-化學(xué)分析試樣預(yù)備合格規(guī)范：按WPS.焊接工藝評(píng)定SMAW-堆焊-PT PT合格規(guī)范：QW195.2或WPS.焊接工藝評(píng)定SMAW-堆焊-宏觀 宏觀合格規(guī)范：5倍放大鏡檢查,基材和熱影響區(qū)有無(wú)裂紋,未熔合和其它線性缺陷

28、,堆焊層和基材應(yīng)滿足WPS要求;SMAW-堆焊-硬度 加工到WPS規(guī)定的最小厚度,打3個(gè)硬度,符合WPS要求。 焊接工藝評(píng)定練習(xí) SMAW, 資料CA6NM, 鑄造板材, 厚度40mm, 焊條SFA 5.4 E410NiMo-16; Y形坡口, 背部清根雙面焊; 預(yù)熱溫度大于100 , 層間溫度小于200 , 焊后熱處置590-620, 10小時(shí). 針對(duì)上述評(píng)定編制一份WPS.焊工/焊機(jī)操作工技藝評(píng)定焊工/焊機(jī)操作工考試記錄WPQ考試目的:考核焊工/焊機(jī)操作工焊接優(yōu)質(zhì)焊縫的才干?？荚嚪椒ǎ喊碤W350，QW360的變素進(jìn)展，可焊接試板，也可考核初次焊接產(chǎn)品。按評(píng)定合格的WPS或SWPS進(jìn)展。但

29、WPS中的預(yù)熱、熱處置可不做。責(zé)任：制造商或承包商擔(dān)任。WPQ格式：非強(qiáng)迫，QW484A，QW484B。 焊工/焊機(jī)操作工技藝評(píng)定以SMAW為例-重要變素 焊工/焊機(jī)操作工技藝評(píng)定以SMAW為例-技藝評(píng)定重要變素QW-353 QW-402.4：?jiǎn)蚊婧钙驴诤缚p襯墊的取消。雙面焊坡口焊縫按有襯墊思索。 QW-403.16：管子直徑的改動(dòng)超越QW-452所評(píng)定的范圍 對(duì)于管子坡口焊縫的技藝評(píng)定： 當(dāng)試件Do73mm，評(píng)定最小直徑為73mm 評(píng)定的最大直徑不限，可適用于坡口焊縫和角焊縫。焊工/焊機(jī)操作工技藝評(píng)定以SMAW為例-技藝評(píng)定重要變素QW-353 QW-403.16：管子直徑的改動(dòng)超越QW-4

30、52所評(píng)定的范圍焊工/焊機(jī)操作工技藝評(píng)定以SMAW為例-技藝評(píng)定重要變素QW-353 QW-403.18：母材評(píng)定的范圍按QW-423的規(guī)定。 覆蓋范圍：包括未指定P-號(hào)，但有類似化學(xué)成分的資料； 未指定P-號(hào)資料：符合國(guó)家或國(guó)際規(guī)范資料，與指定的P-號(hào)資料具有，類似的力學(xué)性能和化學(xué)成分，可思索為一樣P-號(hào)資料。但在WPQ中要注明規(guī)范號(hào)。對(duì)于鐵基金屬資料，可運(yùn)用任何一種母材進(jìn)展評(píng)定焊工/焊機(jī)操作工技藝評(píng)定以SMAW為例-技藝評(píng)定重要變素QW-353 QW-404.15：焊條的F-No.按QW-433的規(guī)定： 對(duì)F-No.4及以下F-No.焊條的評(píng)定，獲得該F-No.及較低F-No.的資歷。但經(jīng)

31、過(guò)某一無(wú)襯墊試件技藝評(píng)定的焊工，只獲得該無(wú)襯墊或有襯墊及較低F-No.有襯墊的資歷；經(jīng)過(guò)某一F-No.有襯墊試件技藝評(píng)定的焊工，只獲得該F-No.有襯墊及較低F-No. 有襯墊的資歷；經(jīng)過(guò)F-No.5焊條技藝評(píng)定的焊工，只獲得該F-No.5和F-No.1的資歷。 焊工/焊機(jī)操作工技藝評(píng)定以SMAW為例-技藝評(píng)定重要變素QW-353 QW-404.15：焊條的F-No.按QW-433的規(guī)定： 焊絲等焊工/焊機(jī)操作工技藝評(píng)定以SMAW為例-技藝評(píng)定重要變素QW-353 QW-405.1：評(píng)定的焊接位置按QW-461.9 ： 焊工/焊機(jī)操作工技藝評(píng)定以SMAW為例-技藝評(píng)定重要變素QW-353 QW

32、-405.1：評(píng)定的焊接位置按QW-461.9 ： 焊工/焊機(jī)操作工技藝評(píng)定以SMAW為例-技藝評(píng)定重要變素QW-353 QW-405.1：評(píng)定的焊接位置按QW-461.9 ： 焊工/焊機(jī)操作工技藝評(píng)定以SMAW為例-技藝評(píng)定重要變素QW-353 QW-405.3：對(duì)任何一道立焊縫的焊接方向，從向上焊改為向下焊，或反之，那么需重評(píng)，但蓋面焊道除外；如第二面焊接前清根到顯露優(yōu)良的焊縫金屬，那么根部焊道的方向?yàn)橄蛏匣蛳蛳戮伞?焊工/焊機(jī)操作工技藝評(píng)定以SMAW為例-技藝評(píng)定重要變素QW-353 QW-404.30：熔敷焊縫金屬厚度的變化超越QW-452的范圍： 對(duì)于坡口焊縫，如試件厚度13mm，

33、那么評(píng)定的最大厚度為2t，如試件厚度13mm，那么評(píng)定的最大厚度不限。但當(dāng)運(yùn)用縱向彎曲實(shí)驗(yàn)進(jìn)展技藝評(píng)定時(shí)，那么評(píng)定的最大厚度為2t。焊工/焊機(jī)操作工技藝評(píng)定技藝評(píng)定要點(diǎn)： 為了盡量減少反復(fù)的技藝評(píng)定,應(yīng)留意以下各項(xiàng): 1要思索在產(chǎn)品中焊接的位置，原那么上不進(jìn)展1G位置的評(píng)定。 2如有全位置的管子焊接，那么最好在6G位置進(jìn)展評(píng)定。 3如運(yùn)用板材進(jìn)展評(píng)定，那么其厚度應(yīng)選擇13mm或更厚的。 4思索到要焊接接納、補(bǔ)強(qiáng)圈的焊工，如殼體可以在轉(zhuǎn)動(dòng)位置焊接，那么應(yīng)在2G位置進(jìn)展管子評(píng)定，其管子直徑應(yīng)為產(chǎn)品接納的最小直徑，運(yùn)用坡口焊縫評(píng)定。而厚度可用其它坡口焊縫評(píng)定的厚度來(lái)支持。 5原那么上不單獨(dú)進(jìn)展F位置的評(píng)定,由于任何坡口焊