鍋爐及鍋爐房設(shè)備-04燃燒設(shè)備

1、第四章 熄滅設(shè)備.引言熄滅設(shè)備根本義務(wù)共性提供盡能夠良好的熄滅條件把燃料的化學(xué)能最大限制地釋放出來并將其轉(zhuǎn)化為熱能分類按組織熄滅過程的根本原理和特點(diǎn)層燃爐火床爐燃料被層鋪在爐排上進(jìn)展熄滅的爐子。流化床爐沸騰爐燃料在爐室中完全被空氣流所“流化，構(gòu)成一種類似于液體沸騰形狀熄滅的爐子室燃爐懸燃爐燃料隨空氣進(jìn)入爐室呈懸浮狀熄滅的爐子。.層燃爐燃料層鋪在爐排上進(jìn)展熄滅的爐子特點(diǎn)：既有爐排上的熄滅(固定碳) ，又有爐膛空間中熄滅(可燃?xì)怏w) 鏈條爐燃料隨爐排動(dòng)手燒爐爐排不動(dòng)往復(fù)爐排燃料與爐排相對運(yùn)動(dòng).室燃爐燃料隨空氣流噴入爐室呈懸浮狀熄滅的爐子特點(diǎn)：磨煤粉耗電耗鋼；熄滅接觸外表積大，熄滅效率高煤粉爐燃油爐

2、燃?xì)鉅t.第一節(jié) 層燃爐熄滅燃料中的可燃物質(zhì)和空氣中的氧發(fā)生猛烈的發(fā)熱、發(fā)光的化學(xué)反響過程加速熄滅反響速度，縮短熄滅時(shí)間措施提高爐內(nèi)溫度增大參與熄滅反響物質(zhì)的濃度及反響空間的壓力.一、煤的熄滅過程熄滅反響式，從質(zhì)量平衡角度闡明總的結(jié)果為便于研討，劃分為幾個(gè)階段著火前的熱力預(yù)備階段揮發(fā)物與焦炭的熄滅階段燃盡階段.1.著火前的熱力預(yù)備階段吸熱過程燃料進(jìn)入爐內(nèi)接受高溫輻射及與熾熱焦炭、灰渣的接觸水分蒸發(fā)100完全烘干受熱至V析出多孔的焦炭所需熱量大小和時(shí)間長度，與燃料特性、所含水分、爐內(nèi)溫度有關(guān)屬于熄滅前的預(yù)備階段，時(shí)間越短對著火、熄滅和燃盡愈有利關(guān)鍵提高爐溫或預(yù)熱空氣容量較大的鍋爐，均設(shè)置空氣預(yù)熱器

3、，將空氣加熱到預(yù)定的溫度，再送入爐內(nèi)與燃料混合.2.揮發(fā)物與焦炭的熄滅階段揮發(fā)物著火溫度近似作為燃料著火溫度揮發(fā)分到達(dá)一定濃度和溫度，著火熄滅，為焦炭熄滅發(fā)明高溫條件V多，著火溫度低，熄滅完全褐煤350400、無煙煤600700著火熄滅揮發(fā)物的大量析出，使固體顆粒中的孔隙增多，有利氧氣向里分散而加速熄滅反響.揮發(fā)物與焦炭的熄滅階段揮發(fā)物熄滅后期，氧氣得以分散到炭粒外表焦炭著火熄滅焦炭熄滅是燃料釋放熱量主要來源焦炭完全熄滅很困難熄滅過程主要階段特點(diǎn)熄滅反響猛烈，放出大量熱能關(guān)鍵充足適量空氣，與燃料有良好的混合接觸.3.灰渣構(gòu)成階段燃盡階段灰渣逐漸構(gòu)成，給焦炭外表披上 一層“灰衣 熄滅緩慢，添加q

4、4讓灰渣在較高溫度條件下，延伸在爐內(nèi)停留時(shí)間撥火擊破“灰衣燃盡階段放熱量不大，所需空氣很少實(shí)踐熄滅過程，各階段相互交叉揮發(fā)分在水分未完全蒸發(fā)前就開場析出，焦炭在揮發(fā)分未全部析出前就開場著火熄滅.燃煤設(shè)備的技術(shù)要求堅(jiān)持爐膛高溫，尤其是著火區(qū)，以便能產(chǎn)生急劇的熄滅反響供應(yīng)燃料所需求的充足而適量的空氣采取適當(dāng)措施保證空氣與燃料能充分接觸、混合，并提供熄滅反響所必需的時(shí)間和空間及時(shí)排出熄滅產(chǎn)物煙氣和灰渣.二、人工操作層然爐人工操作層然爐又稱手燒爐手燒爐的構(gòu)造和任務(wù)特性.手燒爐的熄滅特點(diǎn).改善手燒爐熄滅的措施分段控制送入空氣采用延續(xù)送二次風(fēng)改良爐排構(gòu)造，采用搖動(dòng)爐排.三 鏈條爐排爐簡稱鏈條爐，機(jī)械化層燃

5、爐的一種，構(gòu)造比較完善機(jī)械化層燃爐加煤、撥火和除渣三項(xiàng)主要操作部分或全部由機(jī)械操作的層燃爐.1、鏈條爐的構(gòu)造除渣板作用延伸灰渣爐內(nèi)停留時(shí)間減少爐排后端漏風(fēng)爐排有效長度煤閘門至除渣板的間隔防渣箱的作用維護(hù)爐墻不受高溫熄滅層的侵蝕和磨損防止?fàn)t墻粘結(jié)渣瘤，使煤橫向均布，防止兩側(cè)漏風(fēng).2、鏈條爐排的構(gòu)造方式鱗片式鏈條爐排鱗片式爐排構(gòu)造通風(fēng)孔道略向前傾？鏈帶式鏈條爐排輕型鏈帶式爐排片及自動(dòng)鏈環(huán)小快型爐排片構(gòu)造接觸式側(cè)密封安裝.3、鏈條爐的熄滅過程及特點(diǎn)熄滅特點(diǎn)：“單面引火煤進(jìn)入爐子后，主要依托來自爐膛的高溫輻射，自上而下地著火、熄滅熄滅過程的區(qū)段性熄滅過程沿爐排長度從前至后，延續(xù)順序完成由于兩個(gè)速度合成

6、，熄滅各個(gè)階段分界面與程度面成一傾角熄滅工況穩(wěn)定爐排上任何一處的熄滅工況不隨時(shí)間而變動(dòng).I新燃料的預(yù)熱枯燥區(qū)段從O1K線等溫面所示的斜面開場逸出揮發(fā)物等溫面傾斜程度取決于爐排運(yùn)動(dòng)速度和自上而下的熄滅的傳播速度燃料層的導(dǎo)熱性能很差，向下的熄滅傳播速度僅為0.20.5mh，約只需爐排速度(220mh)的幾非常之一熄滅預(yù)備階段在爐排上占居有相當(dāng)長的區(qū)段.II揮發(fā)物逸出并熄滅區(qū)段O1K與O2H兩線相距不遠(yuǎn)揮發(fā)物沿O1K線析出的同時(shí)，就開場在層間空隙著火熄滅，熄滅層的溫度急速上升，到揮發(fā)物析放殆盡的O2H線，溫度已達(dá)11001200.III焦炭熄滅區(qū)段從O2H線開場焦炭著火熄滅，溫度上升至1200以上，

7、熄滅異常猛烈，是燃料的主要熄滅階段氧化區(qū)IIIa和復(fù)原區(qū)IIIb來自爐排下空氣中的氧氣在氧化區(qū)中被迅速耗盡熄滅產(chǎn)物中的二氧化碳和水蒸氣上升至復(fù)原區(qū)，立刻被熾熱的焦炭所復(fù)原，此處溫度略低于氧化區(qū).燃盡區(qū)段灰渣構(gòu)成區(qū)爐排末端焦炭夾在上、下灰渣層中燃燼對多灰分煤不利，易呵斥較大的q4 ，使O5點(diǎn)向后延伸，而需求增長爐排長度.煙氣成分沿爐排長度變化1當(dāng)熄滅層中出現(xiàn)復(fù)原反響，闡明供應(yīng)空氣量缺乏以順應(yīng)熄滅1在復(fù)原反響區(qū)的前后兩段，熄滅層上的氣體中有過剩氧.4、煤的性質(zhì)對鏈條爐熄滅的影響單面引火、熄滅層本身無自行擾動(dòng)功能。對煤量變化敏感，順應(yīng)范圍較窄照實(shí)踐燃料與設(shè)計(jì)燃料相比1W O1K面右移爐排有效長度恒定

8、q4hzW 有利于各區(qū)域左移小顆粒易被吹起q4fh(噴灑水分)2 V 著火困難，O1K面右移 q4hz V O2H面右移 q3 War810.4焦結(jié)性 強(qiáng) O2不易分散焦炭內(nèi)部 q4hz弱粉狀q4fh3AIII、區(qū)尾部灰層高，不易熄滅 q4hz灰熔點(diǎn)較低III、區(qū)尾部焦炭包裹在熔融灰渣中不易熄滅 q4hzAd30%，t31200 A V區(qū)灰層薄，爐排尾部易受高溫 任務(wù)環(huán)境差5顆粒度影響我國燃煤鍋爐熱效率和污染環(huán)境的根本問題在于：燃用煤質(zhì)多變、顆粒度大小不當(dāng)及灰含量很高的原煤。如能按以上分析采取相應(yīng)措施，熱效率可添加510.5、鏈條爐的熄滅調(diào)理主要是送風(fēng)量和給煤量的調(diào)理，使之合理配合，以保證熄滅

9、工況的正常與穩(wěn)定鍋爐負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，先調(diào)理送風(fēng)量，后改動(dòng)給煤量調(diào)整爐排速度與之匹配)，協(xié)同跟蹤負(fù)荷的變化煤層合理厚度由實(shí)驗(yàn)確定，定后不宜變動(dòng)，除非煤質(zhì)(如水分、粒度)變化很大，或鍋爐負(fù)荷有大幅度改動(dòng)時(shí)，才予適當(dāng)調(diào)整.判別運(yùn)轉(zhuǎn)工況能否正常進(jìn)煤閘門后0.20.3m，煤應(yīng)開場發(fā)火點(diǎn)燃，在除渣板前0.30.5m處應(yīng)根本燃盡熄滅層上的火焰麥黃而勻密，熄滅層平整又無發(fā)黑或噴火穿孔的地方煙囪排煙清淡略呈灰色.六、改善鏈條爐熄滅的措施根據(jù)分析，在空氣供應(yīng)、爐膛構(gòu)造及爐內(nèi)氣流組織采取措施有：分區(qū)配風(fēng)爐拱二次風(fēng).分區(qū)配風(fēng)統(tǒng)倉送風(fēng)的缺陷：添加不完全熄滅熱損失和排煙熱損失分區(qū)送風(fēng)兩端少、中間多只能加強(qiáng)熄滅，無法消除復(fù)原區(qū)

10、出現(xiàn)減小q3措施？.爐拱前拱開敞與后拱構(gòu)成喉口(710m/s)，促使煙氣的擾動(dòng)、可燃?xì)怏w熄滅吸收高溫?zé)煔廨椛錈幔吖氨旧頊囟?，再輻射到燃料層，促使著火后拱?dǎo)向作用與前拱組成喉口將爐排后部多余的氧氣、高溫?zé)煔饧疤苛Ｒ蚝砜谔幮泵媸揭脊叭加脽o煙煤的鏈條爐燃用煙煤、褐煤的鏈條爐.二次風(fēng)一次風(fēng)從風(fēng)倉送入提供燃料熄滅作用不在于補(bǔ)給空氣，主要在于加強(qiáng)對煙氣的擾動(dòng)混合 q3 、二次風(fēng)工質(zhì)，可以是空氣、蒸汽或煙氣須具有一定的風(fēng)量和風(fēng)速515總風(fēng)量；5080ms.第四節(jié) 燃油爐室燃爐特點(diǎn)構(gòu)造及熄滅方式?jīng)]有爐排，熄滅過程在懸浮形狀進(jìn)展，容量的提高不受爐排面的制造和布置的限制熄滅速度和效率高反響面積大，較小爐膛

11、體積較大燃料在爐中停留時(shí)間短燃料順應(yīng)性廣熄滅調(diào)理和運(yùn)轉(zhuǎn)、管理易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化油的熄滅方式預(yù)蒸發(fā)型；噴霧型.一、油的熄滅過程實(shí)踐參與熄滅反響的不是液體“油，而是“油氣燃料油液體燃料的沸點(diǎn)總是低于它的著火點(diǎn)，液體燃料的熄滅總是在蒸氣形狀下進(jìn)展的油與空氣接觸面積決議了熄滅速度.噴霧熄滅方式四個(gè)階段霧化階段燃料油經(jīng)過油噴嘴破碎成細(xì)小顆粒的過程霧化質(zhì)量的好壞，直接影響到燃料油在爐膛內(nèi)熄滅的化學(xué)反響速度和熄滅效率蒸發(fā)階段將燃料油加熱到沸點(diǎn)，延續(xù)產(chǎn)生油蒸汽的過程“油氣與空氣的混合階段。加強(qiáng)兩者混合的主要措施：一是提高熄滅器出口空氣流速；二是加強(qiáng)熄滅器出口氣流的擾動(dòng)；三是送入一定量的一次風(fēng)與油霧預(yù)先混合

12、，以防油霧產(chǎn)生熱裂解景象著火熄滅階段.油的熄滅油的熄滅過程不單包括混合物的均相熄滅，同時(shí)還包含有對油粒外表的傳熱和傳質(zhì)過程蒸發(fā)速度和熄滅速度須防止景象油氣熱解碳黑粒子；油滴裂化焦粒.二、油的霧化良好熄滅的決議條件是霧化質(zhì)量和合理配風(fēng)油熄滅器主要由油噴嘴油霧化器和調(diào)風(fēng)器組成油噴嘴義務(wù)把油均勻地霧化成油霧細(xì)粒并送入爐膛進(jìn)展熄滅，保證霧化質(zhì)量的前提下，隨鍋爐負(fù)荷的變化調(diào)理噴油量調(diào)風(fēng)器義務(wù)正確地控制風(fēng)和油的比例；保證熄滅所需空氣量延續(xù)均勻地與油霧混合，構(gòu)成有利的空氣動(dòng)力場，使著火迅速、火焰穩(wěn)定、熄滅平安.油噴嘴類型機(jī)械霧化油噴嘴介質(zhì)霧化油噴嘴以蒸汽或空氣作介質(zhì)壓力式回油式轉(zhuǎn)杯式.壓力式油噴嘴系統(tǒng)簡單調(diào)

13、理性能差，適用于根本負(fù)荷或負(fù)荷穩(wěn)定的鍋爐霧化質(zhì)量與噴嘴進(jìn)油壓力黏度/構(gòu)造特性有關(guān)。油壓下降，霧化質(zhì)量下降依托改動(dòng)油壓調(diào)理油量，流量與壓力平方根成正比.回油式油噴嘴油進(jìn)入旋流室后，一部分由霧化片中間小孔高速旋轉(zhuǎn)噴出，另一部分那么由旋流室反面的回油孔前往.回油式油噴嘴特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：調(diào)理幅度大；噴油量降低時(shí)，霧化質(zhì)量反而有所改善缺陷：前往油泵入口或油箱的大量熱回油，使油泵或油箱任務(wù)溫度升高，能夠影響平安；油泵耗電量添加；系統(tǒng)較復(fù)雜.轉(zhuǎn)杯式油噴嘴轉(zhuǎn)杯的轉(zhuǎn)速對霧化質(zhì)量起保證作用。粘度高的油要求有較高轉(zhuǎn)速.蒸汽霧化油噴嘴利用高壓蒸汽的放射將燃料油霧化經(jīng)過中心油管伸縮、改動(dòng)蒸汽噴孔截面積大小實(shí)現(xiàn)蒸汽量及噴油量的調(diào)理霧化質(zhì)量好，構(gòu)造簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)平安可靠；蒸汽耗費(fèi)量較大，平均耗氣量0.40.6kg蒸汽kg重油.Y型蒸汽霧化油噴嘴減少蒸汽用量0.020.03kg蒸汽kg油.三、調(diào)風(fēng)器的型式與原理性能要求一次風(fēng)根部風(fēng)，防止熱分解高溫?zé)煔饣亓鲄^(qū)提供著火所需熱量和穩(wěn)定火焰較高流速的二次風(fēng)強(qiáng)化熄滅熄滅器間的油和空氣分布均勻旋流式調(diào)風(fēng)器.四、改善燃油爐熄滅的措施改善熄滅減少硫化物和氮氧化物低氧熄滅=1.031.05加強(qiáng)擾動(dòng)，熄滅均勻完全，不產(chǎn)生部分過熱，有效降低SO3、NOx生成增大氣體和固體不完