桂林焊接工藝評(píng)定講稿

1、鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定中國(guó)化工配備協(xié)會(huì) 2021年1月.固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 第4.2.1條 焊接工藝評(píng)定壓力容器焊接工藝評(píng)定的要求如下：(1)壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材外表堆焊與補(bǔ)焊以及上述焊縫的返修焊縫都該當(dāng)進(jìn)展焊接工藝評(píng)定或者具有經(jīng)過評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程(WPS)支持。(2) 壓力容器的焊接工藝評(píng)定該當(dāng)符合JB4708的要求。.(3)監(jiān)檢人員該當(dāng)對(duì)焊接工藝評(píng)定過程進(jìn)展監(jiān)視。(四)焊接工藝評(píng)定完成后，焊接工藝評(píng)定報(bào)告(PQR)和焊接工藝規(guī)程(WPS)該當(dāng)由制造組焊單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)擔(dān)任人同意，經(jīng)過監(jiān)

2、檢人員簽字確認(rèn)后存入技術(shù)檔案。(五)焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案該當(dāng)保管至該工藝評(píng)定失效為止，焊接工藝評(píng)定試樣該當(dāng)至少保管5年。.前言一.壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)范壓力容器焊接工藝評(píng)定已有JB47082000、GB1511999中附錄B“換熱管與管板接頭的焊接工藝評(píng)定、JB/T47342002和JB/T47452002 中關(guān)于焊接工藝評(píng)定的附錄等。壓力容器的對(duì)接焊縫、角焊縫焊接工藝評(píng)定，全焊透T形接頭和角接頭的型式實(shí)驗(yàn)，耐蝕層堆焊的焊接工藝評(píng)定，換熱管與管板接頭的焊接工藝評(píng)定，運(yùn)用進(jìn)口鋼材的焊接工藝 .評(píng)定，有色金屬的焊接工藝評(píng)定都分別按上述相關(guān)規(guī)范進(jìn)展。有些出口的壓力容器產(chǎn)品或國(guó)外承包的工程要求按國(guó)外

3、規(guī)范執(zhí)行，如按ASME規(guī)范或歐洲規(guī)范EN288進(jìn)展。二.JB47082000中有三類焊接工藝評(píng)定 1.對(duì)接焊縫焊接工藝評(píng)定； 2.角焊縫焊接工藝評(píng)定； 3.堆焊層焊接工藝評(píng)定。由于壓力容器用途廣泛，服役條件復(fù)雜，因此焊接接頭的運(yùn)用性能也是多種多樣的。當(dāng)某一焊接條件發(fā)生變卦時(shí)能夠引起焊接接頭一種或多種運(yùn)用性能產(chǎn)生變化，焊接條件與接頭各種運(yùn)用性能之間對(duì)應(yīng)變化規(guī)律目前并沒有完全掌握。.而對(duì)焊接條件變卦引起焊接接頭力學(xué)性能拉伸、彎曲、沖擊改動(dòng)的規(guī)律掌握得比較充分，因此將焊接條件變卦能否影響焊接接頭力學(xué)性能作為能否需求重新評(píng)定焊接工藝的判別準(zhǔn)那么，從而制定鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)范，確定評(píng)定規(guī)那么。焊

4、接接頭的力學(xué)性能是壓力容器設(shè)計(jì)根底，是根本運(yùn)用性能，以力學(xué)性能作為判別準(zhǔn)那么也是恰當(dāng)?shù)?。?dāng)按照焊接接頭力學(xué)性能準(zhǔn)那么評(píng)定焊接工藝時(shí)，假設(shè)產(chǎn)品有其他運(yùn)用性能要求，.那么由焊接工藝人員按照實(shí)際知識(shí)和科學(xué)實(shí)驗(yàn)結(jié)果來選擇焊接條件并規(guī)定焊接工藝適用范圍。需求反復(fù)的是，以焊接接頭力學(xué)性能為準(zhǔn)那么制定的焊接工藝評(píng)定規(guī)范不是不思索其他運(yùn)用性能，而是目前沒有條件制定以各種運(yùn)用性能作為判別準(zhǔn)那么的焊接工藝評(píng)定規(guī)范。可以這樣講，鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定是確保焊接接頭的力學(xué)性能符合要求的焊接工藝評(píng)定規(guī)范接頭型式實(shí)驗(yàn)和耐蝕堆焊工藝評(píng)定除外規(guī)范中規(guī)定的評(píng)定準(zhǔn)那么、參數(shù)劃分、.鋼材分類分組、厚度替代等，都是圍繞焊接接頭力學(xué)

5、性能這個(gè)準(zhǔn)那么，例如可以將眾多的奧氏體不銹鋼放在一個(gè)組內(nèi)，并規(guī)定“某一鋼號(hào)母材評(píng)定合格的焊接工藝可以用于同組別號(hào)的其它鋼號(hào)母材，這是由于：雖然這些不銹鋼焊接接頭的耐腐蝕性能不同，但當(dāng)重要要素不變時(shí)它們的焊接接頭力學(xué)性能一樣。焊接工藝評(píng)定試件檢驗(yàn)工程也只需求檢驗(yàn)力學(xué)性能拉伸、彎曲、沖擊。.三.試件采用規(guī)那么焊接工藝評(píng)定試件分類對(duì)象在闡明焊接工藝評(píng)定試件分類對(duì)象前，首先要闡明焊接工藝評(píng)定的對(duì)象是焊縫而不是焊接接頭。焊縫方式分為：對(duì)接焊縫，角焊縫，塞焊縫，槽焊縫和端接焊縫共五種。焊接接頭方式分為：對(duì)接接頭，T形接頭，十字接頭，搭接接頭，塞焊接頭.槽焊接頭，角接接頭，端接接頭，套管接頭，斜對(duì)接接頭，卷

6、邊接頭，鎖底接頭共12種。焊接接頭的運(yùn)用性能由焊縫的焊接工藝來決議，因此焊接工藝評(píng)定試件分類對(duì)象是焊縫而不是焊接接頭，在規(guī)范中將焊接工藝評(píng)定試件方式分為對(duì)接焊縫試件和角焊縫試件，并對(duì)它們的適用范圍作了規(guī)定。.沒有對(duì)塞焊焊縫，槽焊縫和端接焊縫的焊接工藝評(píng)定作出規(guī)定。對(duì)接焊縫或角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝不適用于塞焊縫，槽焊縫和端接焊縫。對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫，這是從力學(xué)性能準(zhǔn)那么出發(fā)的。對(duì)接焊縫、角焊縫與焊接接頭方式關(guān)系例如見圖1，從焊接工藝評(píng)定試件分類角度出發(fā)可以看出：對(duì)接焊縫銜接的不一定都是對(duì)接接頭；角焊縫銜接的不一定都是角接頭。 .雖然接頭方式不同，銜接它們的焊縫方式

7、是可以一樣的。不論焊件接頭方式如何，只需是對(duì)接焊縫所銜接，那么只需采用對(duì)接焊縫試件評(píng)定焊接工藝；也不論焊件接頭方式如何，只需是角焊縫所銜接，那么只需采用角焊縫試件評(píng)定焊接工藝。對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝可以用于焊件各種接頭的對(duì)接焊縫；. 角焊縫評(píng)定合格的焊接工藝可以用于焊件各種接頭的角焊縫。在確定焊接工藝評(píng)定工程時(shí)，首先在圖樣上依次尋覓各式各樣的焊接接頭是用何種方式的焊縫銜接的，只需是對(duì)接焊縫銜接的焊接接頭就取對(duì)接焊縫試件,對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫；評(píng)定非受壓角焊縫焊接工藝時(shí)，可僅采用角焊縫試件。.圖2所示的T形接頭是用對(duì)接焊縫和角焊縫組合焊縫銜接的，不能稱之為“全焊透

8、的角焊縫，否那么就要犯概念性的錯(cuò)誤。如圖2所示的焊接接頭按設(shè)計(jì)要求分為截面全焊透和截面未全焊透兩種情況。. 在進(jìn)展焊接工藝評(píng)定時(shí)，只需采用對(duì)接焊縫試件進(jìn)展評(píng)定，評(píng)定合格的焊接工藝也可適用于組合焊縫中的角焊縫 對(duì)接焊縫試件有板材和管材兩種，這兩種試件在測(cè)定焊接接頭力學(xué)性能上同一原理，沒有什么區(qū)別。 JB4708-2000規(guī)范規(guī)定板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管材的對(duì)接焊縫，反之亦可。.1.范圍本規(guī)范規(guī)定了鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)那么、實(shí)驗(yàn)方法和合格目的。本規(guī)范適用于鋼制壓力容器的氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體維護(hù)焊MIG、鎢極氣體維護(hù)焊TIG、電渣焊、耐蝕堆焊等的焊接工藝評(píng)定。

9、JB4708中有三類焊接工藝評(píng)定，評(píng)定目的各不一樣，評(píng)定規(guī)那么也不一至，在進(jìn)展焊接工藝評(píng)定時(shí)應(yīng)分別遵守相應(yīng)的每一項(xiàng)規(guī)定。.對(duì)接焊縫試件評(píng)定的目的是為了得到焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能符合規(guī)范的焊接工藝。型式實(shí)驗(yàn)件的評(píng)定目的是為了得到接頭焊透的焊接工藝。與產(chǎn)品能否進(jìn)展熱處置無關(guān)堆焊層評(píng)定的目的是為了得到堆焊層化學(xué)成分符合規(guī)范的焊接工藝2.援用規(guī)范22個(gè)還應(yīng)加上“JB/T47472002壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件共23個(gè)規(guī)范。GB1501998第2號(hào)修. 改單：制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收10.1.2中添加新條文10.1.2.3壓力容器用鋼焊條應(yīng)符合JB/T47472002壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件。3.術(shù)

10、語本規(guī)范共采用14個(gè)定義術(shù)語其中3.8下轉(zhuǎn)變溫度和3.9上轉(zhuǎn)變溫度術(shù)語值得留意：對(duì)于奧氏體金屬由于在加熱過程無相變，因此不存在此相變溫度。4.總那么4.1焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為根據(jù)，并在產(chǎn)品焊接前完成。焊接性能：資料在限定的施工條件下，焊接成符 .合設(shè)計(jì)規(guī)定的構(gòu)件，并滿足服役要求的才干。焊接性能受資料、焊接工藝、構(gòu)件類型及運(yùn)用要求四個(gè)要素的影響。4.2焊接工藝評(píng)定普通要求是：擬定焊接工藝指點(diǎn)書、施焊試件和制取試樣、檢驗(yàn)試件和試樣、測(cè)定焊接接頭能否具有所要求的運(yùn)用性能、提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬定的焊接工藝指點(diǎn)書進(jìn)展評(píng)定。焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，并評(píng)定施焊單位

11、才干。4.3對(duì)于截面全焊透的T形接頭和角接接.頭，當(dāng)無法檢測(cè)內(nèi)部缺陷，而制造單位又沒有足夠的才干確保焊透時(shí)，還應(yīng)添加型式實(shí)驗(yàn)件進(jìn)展焊接工藝評(píng)定，經(jīng)解剖實(shí)驗(yàn)確認(rèn)方能允許施焊產(chǎn)品。反之亦然。(型式實(shí)驗(yàn)件制造方法應(yīng)按JB47082000規(guī)范釋義第十章型式實(shí)驗(yàn)評(píng)定方法進(jìn)展。4.4焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常任務(wù)形狀，鋼材、焊接資料必需符合相應(yīng)規(guī)范，由本單位技藝熟練的焊接人員運(yùn)用本單位焊接設(shè)備焊接試件。.十、型式實(shí)驗(yàn)評(píng)定方法 (P43)1 型式實(shí)驗(yàn)評(píng)定目的在于評(píng)定出合格的焊接工藝用于截面全焊透的T形接頭和角接接頭以確保接頭根部焊透，同時(shí)也要求焊工技藝熟練，共同確保產(chǎn)品焊接質(zhì)量。2 型式實(shí)驗(yàn)評(píng)定規(guī)

12、那么(1)型式實(shí)驗(yàn)件用鋼材分為碳素鋼和低合金鋼、奧氏體高合金鋼、鐵素體高合金鋼三類。改動(dòng)型式實(shí)驗(yàn)件鋼材類別，需重新評(píng)定焊接工藝，(2)型式實(shí)驗(yàn)件用焊材按焊縫金屬分為碳素鋼和低合金鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼三類。改動(dòng)型式實(shí)驗(yàn)件接頭根部焊縫金屬類別，需重新評(píng)定焊接工藝。(3)焊接方法分為氣焊、焊條電弧焊、鎢極氣體維護(hù)焊、熔化極氣體維護(hù)焊和埋弧焊。改動(dòng)打底焊的焊接方法，需重新評(píng)定焊接工藝。(4)坡口方式與尺寸發(fā)生以下變化時(shí)，需重新評(píng)定焊接工藝，.3 型式實(shí)驗(yàn)件分為板材實(shí)驗(yàn)件和管-板實(shí)驗(yàn)件 (1)板材實(shí)驗(yàn)件如圖1所示，管-板實(shí)驗(yàn)件如圖2所示。板材實(shí)驗(yàn)件和管板實(shí)驗(yàn)件均應(yīng)制備坡口。 (2)外徑小于或等

13、于160 mm的管狀件與容器相焊的接頭采用管-板實(shí)驗(yàn)件；板材T形接頭，外徑大于160 mm的管狀件與容器相焊的接頭采用板材實(shí)驗(yàn)件，也可以用管板實(shí)驗(yàn)件。 圖1 圖2.4 試件和試樣的檢驗(yàn) (1) 檢驗(yàn)工程：外觀檢查，金相檢驗(yàn)(宏觀)。 (2) 外觀檢查：實(shí)驗(yàn)件接頭外表不得有裂紋，未熔合，未焊透。 (3) 金相檢驗(yàn)(宏觀) 板材實(shí)驗(yàn)件a) 試件兩端各舍去20 mm，然后沿實(shí)驗(yàn)件縱向等分切取5個(gè)試樣。b) 每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)展金相檢驗(yàn)，恣意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。管板實(shí)驗(yàn)件a) 將試件等分切取4個(gè)試樣。b) 每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)展金相檢驗(yàn)，恣意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。合格目的接頭焊縫根

14、部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋，未熔合。.5.對(duì)接焊縫、角焊縫焊接工藝評(píng)定規(guī)那么 焊接接頭的運(yùn)用性能由焊縫的焊接工藝來決議，因此焊接工藝評(píng)定試件分類對(duì)象是焊縫而不是焊接接頭。5.1評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝時(shí)，采用對(duì)接焊縫試件。對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于角焊縫。評(píng)定非受壓角焊縫焊接工藝時(shí)，可僅采用角焊縫試件。如臥式容器支座墊板與殼體的角焊縫屬非受壓角焊縫。.5.1.1板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管材的對(duì)接焊縫，反之亦可。對(duì)接焊縫試件有板材和管材兩種，這兩種試件在測(cè)定焊接接頭力學(xué)性能上同一原理，沒有什么區(qū)別，規(guī)范規(guī)定板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管材的對(duì)接焊縫，

15、反之亦可。5.1.2管與板角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于板材的角焊縫，反之亦可。5.2焊接工藝要素分為重要要素、補(bǔ)加要素和次要要素。 5.2.1重要要素是指影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝要素。任何一個(gè)重要要素變卦，抗拉強(qiáng)度和彎曲性能也會(huì)受影響，需求重新評(píng)定 。 .5.2.2補(bǔ)加要素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝要素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)展沖擊實(shí)驗(yàn)時(shí)，添加或變卦任何一個(gè)補(bǔ)加要素，那么可按添加或變卦的補(bǔ)加要素增焊沖擊韌性試件進(jìn)展實(shí)驗(yàn)。5.2.3次要要素是指對(duì)要求測(cè)定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝要素。次要要素改動(dòng)不需求重新評(píng)定焊接工藝，但需重新編寫焊接工藝指點(diǎn)書。 .5.3評(píng)定規(guī)那么5.3.

16、1焊接方法5.3.1.1改動(dòng)焊接方法，需求重新評(píng)定JB47082000中焊接方法有氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體維護(hù)焊、鎢極氣體維護(hù)焊、電渣焊、耐蝕堆焊。不同焊接方法的焊接熱源不同，熱源的能量密度不同，焊接熱循環(huán)不同，用不同的焊接方法焊接同一資料時(shí)，因其焊接熱過程不同，對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能有明顯的影響，因此改動(dòng)焊接方法需求重新評(píng)定。.5.3.1.2各種焊接方法的焊接工藝評(píng)定重要要素、補(bǔ)加要素和次要要素見表1。表1總結(jié)了氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體維護(hù)焊、鎢極氣體維護(hù)焊、電渣焊等六種焊接方法的焊接工藝評(píng)定在不同的焊接條件下各自的重要要素、補(bǔ)加要素和次要要素。a當(dāng)變卦任何一個(gè)重要要素

17、時(shí)都需求重新評(píng)定焊接工藝。b當(dāng)添加或變卦任何一個(gè)補(bǔ)加要素時(shí)，那么可按添加或變卦的補(bǔ)加要素增焊沖擊韌性試件進(jìn)展實(shí)驗(yàn)。c)當(dāng)變卦次要要素時(shí)不需求重新評(píng)定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指點(diǎn)書。 . 5.3.1.3當(dāng)同一焊縫運(yùn)用兩種或兩種以上焊接方法或重要要素、補(bǔ)加要素不同的焊接工藝時(shí)，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進(jìn)展評(píng)定；亦可運(yùn)用兩種或兩種以上焊接方法、焊接工藝焊接試件，進(jìn)展組合評(píng)定。組合評(píng)定合格后用于焊件時(shí)，可以采用其中一種或幾種焊接方法、焊接工藝、但應(yīng)保證其重要要素、補(bǔ)加要素不變，按相關(guān)條款確定每種焊接方法或焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍。 .例.有一臺(tái)壓力容器，殼體資料Q345R，壁厚16

18、mm ，縱縫A1和環(huán)縫B1采用雙面埋弧焊H10Mn2、HJ350、有焊劑墊、無自動(dòng)跟蹤、多道焊、平焊位置；橢圓形封頭與筒體銜接的最后一道環(huán)縫B2采用雙面焊，焊條電弧焊打底J507、有襯墊、平焊位置，埋弧焊焊滿H10Mn2、HJ350、有焊劑墊、無自動(dòng)跟蹤、多道焊、平焊位置焊后不作熱處置. 一、單獨(dú)評(píng)定A1、B1、SAW Q345R 16mmNO B2SAW Q345R 16mmNO SMAW Q345R 16mmNO.二、組合評(píng)定A1、B1、B2SAW SMAW Q345R 16mmNO注：試件SAW焊縫金屬厚度t=8mm 試件SMAW焊縫金屬厚度t=8mm.各種焊接方法的重要要素、補(bǔ)加要素、

19、次要要素是不同的，重新評(píng)定條件也不一樣。JB4708中表1對(duì)不同的焊接方法列出了不同的重要要素、補(bǔ)加要素和次要要素。以承壓設(shè)備最常用的焊條電弧焊、埋弧焊為例：1.焊條電弧焊以下情況要重新做焊接工藝評(píng)定：焊條牌號(hào)頭兩位數(shù)字改動(dòng)；.預(yù)熱溫度比已評(píng)定合格值降低50以上。2.焊條電弧焊以下情況要按添加或變卦的補(bǔ)加要素增焊沖擊韌性試件進(jìn)展實(shí)驗(yàn)：用非低氫型焊條替代低氫焊條；改動(dòng)電流種類或極性；未經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處置或奧氏體母材焊后固溶時(shí)處置時(shí)，焊條直徑改為大于6mm；.從評(píng)定合格的焊接位置改為向上立焊；(球罐未經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處置或奧氏體母材焊后固溶時(shí)處置時(shí)，最高層間溫度比已評(píng)定記錄值高5

20、0以上；添加線能量或單位長(zhǎng)度焊道的熔敷金屬體積超越已評(píng)定合格值。 .1.埋弧焊以下情況要重新做焊接工藝評(píng)定：焊絲鋼號(hào)改動(dòng)；焊劑牌號(hào)或混合焊劑的混合比改動(dòng)添加或取消附加的填充金屬；預(yù)熱溫度比評(píng)定合格值降低50以上；2.埋弧焊以下情況要按添加或變卦的補(bǔ)加要素增焊試件進(jìn)展沖擊韌性實(shí)驗(yàn): .最高層間溫度比已評(píng)定記錄值高50以上；改動(dòng)電流種類或極性；未經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處置或奧氏體母材焊后固溶時(shí)處置時(shí)，最高層間溫度比已評(píng)定記錄值高50以上； 添加線能量或單位長(zhǎng)度焊道的熔敷金屬體積超越已評(píng)定合格值;. 由每面多道焊改為每面單面焊；單絲焊改為多絲焊或反之。 5.3.2母材本規(guī)范根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)

21、性能和焊接性能對(duì)母材進(jìn)展分類分組見表2。規(guī)范中規(guī)定的評(píng)定準(zhǔn)那么、參數(shù)劃分、鋼材分類分組、厚度替代等，都是圍繞焊接接頭力學(xué)性能這個(gè)準(zhǔn)那么。共分為8類15組。 .5.3.2.1組別評(píng)定規(guī)那么a當(dāng)重要要素、補(bǔ)加要素不變時(shí)，某一鋼號(hào)母材評(píng)定合格的焊接工藝可以用于同組別號(hào)的其他鋼號(hào)母材。b組別號(hào)為 2母材適用于組別號(hào)為1的母材。(解釋(RH)重要要素與補(bǔ)加要素不變。-2 16MnD 、 16MnDR、 15MnNiDR、20MnMoD).C在同類別號(hào)中，高組別號(hào)母材的評(píng)定適用于該組別號(hào)母材與低組別號(hào)母材所組成的焊接接頭。解釋：當(dāng)做了20MnMo的焊接工藝評(píng)定后， 那么2 中的其它資料可以與1中的16Mn

22、R Q345R和 16Mn 焊接，但前題是重要要素與補(bǔ)加要素不變。 d )除b、 C規(guī)定情況外，母材組別號(hào)改動(dòng)時(shí)，需重新評(píng)定。解釋必需作評(píng)定 .5.3.2.2類別評(píng)定規(guī)那么當(dāng)不同類別號(hào)的母材組成焊接接頭時(shí)，即使母材各自都已評(píng)定合格，其焊接接頭仍需求重評(píng)定。但類別號(hào)為或組別號(hào)為1、2的同鋼號(hào)母材的評(píng)定適用于該類別號(hào)或組別號(hào)母材與類別號(hào)為的母材組成焊接接頭。例：當(dāng)1中1Cr18Ni9Ti06Cr19Ni10與1中Q345R相焊接時(shí)，即使各自母材都已評(píng)定合格，其焊接接頭仍需求重評(píng)定；當(dāng)已做了類資料中任一鋼材的焊接工藝評(píng)定，那么該評(píng)定適用于一切類資料與1資料組成的焊接接頭，但其重要要素與補(bǔ)加要素不變。

23、如Q345R與Q345R的評(píng)定用J507焊條，當(dāng)Q345R與1資料組成異種鋼焊接接頭時(shí)，其焊接條件必需與原評(píng)定一樣。即其重要要素與補(bǔ)加要素不變?nèi)杂肑507焊條等。 當(dāng)已做了1類資料中任一鋼材的焊接工藝評(píng)定，那么該評(píng)定適用于一切1類資料與1資料組成的焊接接頭，但其重要要素與補(bǔ)加要素不變。當(dāng)已做了2類資料中任一鋼材的焊接工藝評(píng)定，那么該評(píng)定適用于一切2類資料與1資料組成的焊接接頭，但其重要要素與補(bǔ)加要素不變。.5.3.2.3未列入表2的鋼號(hào)評(píng)定規(guī)那么a)已列入國(guó)家規(guī)范、行業(yè)規(guī)范的鋼號(hào)，根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能確定歸入相應(yīng)的類別、組別中，或另外分類別、組別；未列入國(guó)家規(guī)范、行業(yè)規(guī)范的鋼號(hào)應(yīng)

24、分別進(jìn)展焊接工藝評(píng)定。b)國(guó)外鋼材初次運(yùn)用時(shí)應(yīng)按每個(gè)鋼號(hào)按該國(guó)規(guī)范規(guī)定命名進(jìn)展焊接工藝評(píng)定。當(dāng)已掌握該鋼號(hào)焊接性能，且其化學(xué)成分、力學(xué)性能與表2中某鋼號(hào)相當(dāng)，且某鋼號(hào)已進(jìn)展過焊接工藝評(píng)定時(shí)該進(jìn)口鋼材可免做焊接工藝評(píng)定?？稍诒締挝坏募夹g(shù)文件中將此國(guó)外鋼材歸入某鋼號(hào)所在類別、組別內(nèi)。看釋義.5.3.3焊后熱處置5.3.3.1 焊后熱處置類別5.3.3.1.1 類別號(hào)為的母材分為a)不進(jìn)展焊后熱處置b)進(jìn)展焊后固溶或穩(wěn)定化熱處置3.8下轉(zhuǎn)變溫度：加熱期間開場(chǎng)構(gòu)成奧氏體的相變溫度。3.9上轉(zhuǎn)變溫度：加熱期間完成奧氏體轉(zhuǎn)變的相變溫度。 . 5.3.3.1.2除類別號(hào)為以外的母材分為：a)不進(jìn)展焊后熱處置

25、； b)低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)展熱處置；c)高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)展焊后熱處置、 如正火 d)先在高于上轉(zhuǎn)變溫度，繼之在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)展熱處置；即正火或淬火后繼之回火 e)在上下轉(zhuǎn)變溫度之間進(jìn)展焊后熱處置。.5.3.3.2改動(dòng)焊后熱處置類別，需求重評(píng)定焊接工藝。 焊接接頭經(jīng)不同的的焊后熱處置或類似的熱加工如碳素鋼和低合金鋼封頭拼接后熱沖壓成型，類似正火，其組織與力學(xué)性能都會(huì)有明顯變化，所以焊后熱處置類別改動(dòng)，需求重評(píng)定焊接工藝。. 5.3.3.3除氣焊外，規(guī)定進(jìn)展沖擊實(shí)驗(yàn)時(shí)，焊后熱處置的溫度和時(shí)間范圍改動(dòng)后要重新評(píng)定焊接工藝。試件的焊后熱處置與焊件在制造過程中的焊后熱處置根本一樣，試件加熱溫度范圍不得超

26、越相應(yīng)規(guī)范或技術(shù)文件規(guī)定。低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)展焊后熱處置時(shí)試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過程中累計(jì)保溫時(shí)間的80%。.舉例：評(píng)審中的問題1.焊接工藝評(píng)定試件低于下轉(zhuǎn)變溫度焊后熱處置最短保溫時(shí)間確實(shí)定：個(gè)別單位在作碳鋼和低合金鋼薄板焊接工藝評(píng)定時(shí)(試件8mm)，試件焊后消除應(yīng)力熱處置保溫時(shí)間按JB/T4709表8選取，普通為30分鐘。但假設(shè)產(chǎn)品熱處置時(shí)間為60分鐘。該焊接工藝評(píng)定顯然滿足不了80%的要求。由于焊評(píng)試件焊后消應(yīng)熱處置保溫時(shí)間應(yīng)按產(chǎn)品焊后消應(yīng)熱處置保溫時(shí)間來確定.2.一臺(tái)單層高壓容器，材質(zhì)為Q345R ，壁厚T28，內(nèi)徑800mm。焊接工藝評(píng)定試件焊后消應(yīng)熱處置時(shí)間為90分鐘，產(chǎn)品熱處

27、置工藝要求消除應(yīng)力熱處置時(shí)間為90分鐘。按GB15010.4.2條規(guī)定“16MnR 厚度不小于園筒內(nèi)徑Di的3%；那么該臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)于成形后進(jìn)展熱處置。該產(chǎn)品筒節(jié)卷制并焊接完工后作了60分鐘消除冷作硬化熱處置。產(chǎn)品完工后，按照技術(shù)要求， .作了90分鐘焊后消應(yīng)熱處置。那么該產(chǎn)品筒節(jié)焊縫在制造過程中進(jìn)展焊后熱處置累計(jì)保溫時(shí)間為150分鐘。而焊接工藝評(píng)定的保溫時(shí)間僅為90分鐘，90/150=60%,顯然不能滿足低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)展焊后熱處置時(shí)試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過程中累計(jì)保溫時(shí)間的80%的規(guī)定。在該情況下有兩種處理方法：.免去消除冷作硬化熱處置，產(chǎn)品完工后只作90分鐘焊后消除應(yīng)力熱處置；假設(shè)一

28、定要作消除冷作硬化熱處置，那么可以先將筒節(jié)定位焊后(縱縫施焊前)作消除冷作硬化熱處置。產(chǎn)品完工后再作90分鐘焊后消除應(yīng)力熱處置。這樣就可滿足焊后消除應(yīng)力熱處置時(shí)“試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過程中累計(jì)保溫時(shí)間的80%的要求.5.3.4試件厚度與焊件厚度評(píng)定合格的對(duì)接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件厚度有效范圍：假設(shè)試件母材為2組和規(guī)范抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼按表3、表4；除此之外，按表5、表6規(guī)定。.表3試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定試件母材厚度T適用于焊件母材厚度有效范圍最小值最大值T1.5T2T1.5T81.52T，且不大于12T80.751.5T.表4試件焊縫金屬厚度

29、與焊件焊縫金屬厚度規(guī)定試件焊縫金屬厚度適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍最小值最大值t1.5不限2t1.5t8不限2t，且不大于12t 8不限1.5t注：t指同一和焊接方法（或焊接工藝）在試件上所熔敷的焊縫金屬厚度。.表5試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定試件進(jìn)展力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)和橫向彎曲實(shí)驗(yàn)試件母材厚度T適用于焊件母材厚度有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍最小值最大值最小值最大值1.5T2T不限2t1.5T101.52T不限2t10T3852T不限2t385 200不限 2t（t20）385 200不限 200t20限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊的多道焊.表6試件厚度與

30、焊件厚度規(guī)定試件進(jìn)展力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)和縱向彎曲實(shí)驗(yàn)主要是思索異種鋼焊接時(shí)，當(dāng)兩側(cè)母材強(qiáng)度差別較大，取橫向彎曲試樣時(shí)，在彎曲實(shí)驗(yàn)過程中試件產(chǎn)生位移，呵斥彎心不在試件的焊縫中心。表11注2. 5.3.4.1對(duì)于焊條電弧焊、埋弧焊。鎢極氣體維護(hù)焊、熔化極氣體維護(hù)焊，當(dāng)焊件規(guī)定沖擊實(shí)驗(yàn)時(shí)，試件評(píng)定合格后當(dāng)T8mm時(shí)適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值一概為0.75T，如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處置或奧氏體母材焊后固溶處置時(shí)仍按原規(guī)定執(zhí)行1.T8mm、2.N、3. N+SR5.3.4.2當(dāng)焊件屬于表7所列的情況時(shí)，試件評(píng)定合格后用于焊件母材厚度的有效范圍最大值按表7規(guī)定。.表7特別情況下試件母材厚度與焊件

31、母材厚度規(guī)定序號(hào)焊件情況試件母材厚度T適用于焊件母材厚度有效范圍最小值最大值1當(dāng)焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊。熔化極氣體保護(hù)焊用于打底時(shí)，也可單獨(dú)評(píng)定，此時(shí)13按繼續(xù)填充的其余焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定2部分焊透的對(duì)接焊縫焊件38不限3返修、補(bǔ)焊38不限4不等厚對(duì)接焊縫焊件，用等厚的對(duì)接焊縫試件來評(píng)定類別號(hào)為母材，不規(guī)定沖擊試驗(yàn)6（厚邊母材厚度）不限除類別號(hào)為母材外 38（厚邊母材厚度）不限根據(jù)試件或焊件情況，按表3、表5、表6及5.3.4.1中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行.5.3.4.3當(dāng)試件符合表8所列的焊接條件時(shí)，試件評(píng)定合格適用于焊件的最大厚度按表8規(guī)定。表8特殊焊接條件下試件厚度與焊件厚度規(guī)定mm.

32、序號(hào)試件的焊接條件適用于焊件的最大厚度母材焊縫金屬1除氣焊外，試件經(jīng)上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理1.1T2試件為單道焊或多道焊時(shí)，若其中任一焊道的厚度大于13mm1.1T3氣焊1T*4電渣焊1.1T*5當(dāng)試件厚度大于150mm時(shí)，若采用焊條電弧焊，埋弧焊，熔化極氣體保護(hù)焊（呈短路過渡者除外）鎢極氣體保護(hù)焊的多道焊1.33T1.33t6短路過渡的熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)試件厚度小于13mm1.1T*7短路過渡的熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)試件焊縫金屬厚度小于13mm1.1t根據(jù)試件和焊件情況，按表4、表5、表6及5.3.4.1中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。.5.3.4.4對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于角焊縫時(shí)，焊件厚度的有

33、效范圍不限；角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于非受壓角焊縫時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限。 角焊縫的力學(xué)性能計(jì)算是根據(jù)對(duì)接接頭焊縫試件的數(shù)據(jù)來進(jìn)展的，因此當(dāng)重要要素、補(bǔ)加要素不變時(shí)，恣意尺寸對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于一切尺寸的焊件角焊縫；恣意尺寸角焊縫評(píng)定合格的焊接工藝適用于一切尺寸的焊件角焊縫5.3.4.5同一試件上可采用二種或二種以上的焊接方法進(jìn)展組合評(píng)定。組合評(píng)定合格后，當(dāng)作單一焊接方法或焊接工藝分別評(píng)定來確定適用于焊件母材的厚度有效范圍。.舉例：1.對(duì)無沖擊實(shí)驗(yàn)要求的組合評(píng)定： T44mm (如00C r18Ni9焊接方法： GTAW試件焊縫金屬厚度t14mm焊接方法： SMAW試

34、件焊縫金屬厚度t220mm焊接方法： SAW 試件焊縫金屬厚度t320 mm如圖：t1=4 t2=20 t3=20.根據(jù)組合評(píng)定合格后，當(dāng)作單一焊接方法或焊接工藝分別評(píng)定來確定適用于焊件母材的厚度有效范圍的條款確定：緣由是對(duì)三種焊接方法的焊縫金屬起作用的是試件母材總厚度44mm，而不是各種焊接方法的焊縫金屬所對(duì)應(yīng)的母材分厚度，所以該當(dāng)以總厚度作為各種焊接方法適用于焊件母材厚度根據(jù)。焊接方法適用于焊件母材厚度有效范圍mm適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍mmGTAW520008SMAW52000200SAW52000200.2.對(duì)有沖擊實(shí)驗(yàn)要求的組合評(píng)定：T40mm(如Q345R)焊接方法： SM

35、AW試件焊縫厚度20mm焊接方法： SAW 試件焊縫厚度20 mm (假設(shè)試板經(jīng)正火處置焊接方法適用于焊件母材厚度有效范圍mm適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍mmSMAW302000200SAW302000200.7.實(shí)驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)價(jià)7.2對(duì)接焊縫試件和試樣的檢驗(yàn)7.2.1試件檢驗(yàn)工程：外觀檢查、無損檢測(cè)、力學(xué)性能和彎曲性能實(shí)驗(yàn)。7.2.2力學(xué)性能和彎曲性能實(shí)驗(yàn)工程包括拉伸實(shí)驗(yàn)、沖擊實(shí)驗(yàn)當(dāng)規(guī)定時(shí)和彎曲實(shí)驗(yàn)。7.2.2.1力學(xué)性能和彎曲性能實(shí)驗(yàn)工程和取樣數(shù)量應(yīng)符合表11的規(guī)定。 表11力學(xué)性能和彎曲性能實(shí)驗(yàn)工程和取樣數(shù)量.試件母材厚度mm試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量，個(gè)拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)2）沖擊試驗(yàn)4）5

36、）拉伸1）面彎背彎側(cè)彎焊縫區(qū)熱影響區(qū)T1.52221.5T102223310T202223）33T202433.1一根管接頭全截面試樣可以替代兩個(gè)板形試樣。2當(dāng)試件焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬和彎曲性能有顯著差別時(shí)，可改用縱向彎曲實(shí)驗(yàn)替代橫向彎曲實(shí)驗(yàn)。縱向彎曲時(shí)只取面彎和背彎試樣各2個(gè)。3可以用4個(gè)橫向側(cè)彎試樣替代2個(gè)面彎和2個(gè)背彎試樣。4當(dāng)焊縫兩側(cè)母材的鋼號(hào)不同時(shí)，每側(cè)熱影響區(qū)應(yīng)取3個(gè)沖擊試樣。.5當(dāng)無法制備5mm10mm55mm小尺寸沖擊試樣時(shí)，免做沖擊實(shí)驗(yàn)。7.2.2.2當(dāng)試件采用兩種或兩種以上焊接方法或焊接工藝時(shí)：a)拉伸試樣和彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法或焊接工藝的焊縫金屬；

37、b當(dāng)規(guī)定做沖擊實(shí)驗(yàn)時(shí)，對(duì)每一種焊接方法或焊接工藝的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都要做沖擊實(shí)驗(yàn)。.注：7.2.2.6.3合格目的每個(gè)區(qū)3個(gè)試樣為一組的常溫的沖擊吸收功平均值應(yīng)符合圖樣或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不得小于27J，至多允許一個(gè)試樣的吸收功低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的70%.評(píng)審發(fā)現(xiàn)的問題：1沖擊試樣橫截面不是正方形，且外表粗糙；2彎曲實(shí)驗(yàn)時(shí)，板材試樣寬度應(yīng)為B38mm。實(shí)踐上只需25mm；3彎曲實(shí)驗(yàn)時(shí)，當(dāng)T20mm應(yīng)作側(cè)彎；4組合評(píng)定時(shí)最好作側(cè)彎，否那么達(dá)不到：“彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法或焊接工藝的焊縫金屬的要求；側(cè)彎試樣的厚度T10mm.5在進(jìn)展側(cè)彎時(shí)，側(cè)彎試樣的厚度不是規(guī)范JB4708

38、規(guī)定的10mm，而是14、16或20mm；6當(dāng)焊縫兩側(cè)母材的鋼號(hào)不同時(shí)，沖擊試樣數(shù)量不夠；7不等厚試件經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，適用于不等厚焊件母材的厚度范圍，應(yīng)按厚邊對(duì)厚邊，薄邊對(duì)薄邊分別計(jì)算。如： Q345R Q345R不等厚試件，.厚邊板厚為38mm, 薄邊板厚為10mm，經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，適用于不等厚焊件母材的有效范圍mm：試樣適用于焊件母材厚度有效范圍最小值最大值T3828.5200T107.520.8異種鋼試件經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝，適用于異種鋼焊件母材的厚度范圍，應(yīng)按JB4708中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。如：O0Gr18Ni9 Q345R 板厚T16mm.試樣適用于焊件母材厚度有效范圍mm最

39、小值最大值OGr18Ni9T16532Q345RT161232.9殼體與接納對(duì)接相焊時(shí)，用一個(gè)或兩個(gè)型式實(shí)驗(yàn)評(píng)定替代對(duì)接焊縫焊接工藝評(píng)定。10)由于壓力容器要求焊后消除應(yīng)力熱處置，型式實(shí)驗(yàn)也作焊后消除應(yīng)力熱處置。11對(duì)于熱壓成形的壓力容器封頭焊接工藝評(píng)定，其焊件母材適用范圍仍為試件厚度的0.752T。12壓力容器需作焊后消除應(yīng)力熱處置，其封頭有拼縫封頭熱壓成形，其封頭拼縫分別用正火N和消除應(yīng)力熱處置CR兩個(gè)焊接工藝評(píng)定來支持。.13焊接線能量：焊接線能量是焊接工藝評(píng)定存在問題最多的。在JB4708焊接工藝評(píng)定評(píng)定規(guī)那么中，單一焊接電流、單一電弧電壓值都是次要要素，他們單獨(dú)變卦，不要重新評(píng)定焊接

40、工藝。而添加線能量那么為補(bǔ)加要素。焊接線能量是將電流I、電弧電壓U和焊接速度V有機(jī)地聯(lián)絡(luò)在一同，焊接線能量q的計(jì)算公式為：q(IU)/Vkj/cm)其中：I單位為安，U為伏，V為厘米/秒.焊接工藝指點(diǎn)書中線能量和焊接工藝評(píng)定報(bào)告中線能量的關(guān)系是：焊接工藝指點(diǎn)書中應(yīng)填寫設(shè)定的焊接電流范圍，電弧電壓范圍和焊接速度范圍。焊接線能量最大值計(jì)算方法是選擇焊接電流、電弧電壓最大值，而焊接速度選擇最小值，在施焊試件時(shí)，按照最大焊接線能量。焊接工藝評(píng)定報(bào)告中焊接電流、電弧電壓和焊接速度那么應(yīng)是施焊試件時(shí)焊接電流、電弧電壓和焊接速度的實(shí)踐丈量值。根本上是一個(gè)定值，而不是一個(gè)范圍。.有些單位的焊接工藝評(píng)定報(bào)告上的

41、焊接電流、電弧電壓和焊接速度都只寫一個(gè)范圍，這是不正確的。即使同一焊接方法施焊試件，由于打底焊、填充焊和蓋面焊所用焊條絲直徑不同，而線能量有所區(qū)別，只需沖擊試樣缺口經(jīng)過最大線能量焊制焊縫金屬部位，那么焊接工藝評(píng)定報(bào)告中就填寫這個(gè)部位的焊接電流、電弧電壓和焊接速度。.2.2000年以前的評(píng)定未曾轉(zhuǎn)化。按照質(zhì)技監(jiān)發(fā)2001003號(hào)：關(guān)于執(zhí)行JB47082000規(guī)范的意見要求，“繼續(xù)有效的焊接工藝評(píng)定工程，其焊接工藝指點(diǎn)書和焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)按2000版焊接工藝評(píng)定規(guī)范進(jìn)展轉(zhuǎn)化。轉(zhuǎn)化的含義是：.1將繼續(xù)有效的焊接工藝評(píng)定工程的覆蓋范圍如厚度、熱處置等按2000版焊接工藝評(píng)定規(guī)范執(zhí)行；2原焊接工藝指點(diǎn)

42、書、焊接工藝評(píng)定報(bào)告要附在“轉(zhuǎn)化后的文件后面；3“轉(zhuǎn)化后，評(píng)定文件表格中各責(zé)任人員均按當(dāng)前質(zhì)保體系人員簽字認(rèn)可。評(píng)審時(shí)就曾出如今2000年以前的焊接工藝評(píng)定書面上有只一張質(zhì)量保證工程師簽字認(rèn)可的證明。表示焊接工藝評(píng)定曾經(jīng)轉(zhuǎn)化，其他的文件一切照常。這一定是不行的。.3.焊接工藝評(píng)定文件中至少應(yīng)有：1焊接工藝指點(diǎn)書；2焊接工藝評(píng)定報(bào)告；3施焊記錄；4外觀檢查報(bào)告；5無損檢測(cè)報(bào)告；6力學(xué)性能包括沖擊實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告；7彎曲性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告；.8資料質(zhì)量證明書；9焊材合格證；10熱處置報(bào)告及曲線。4.焊接工藝指點(diǎn)書和焊接工藝評(píng)定報(bào)告格式應(yīng)按JB4708附錄B，內(nèi)容填寫最好按4708釋義。.舉例例1.有一臺(tái)壓力

43、容器，殼體資料Q345R，壁厚16mm ，縱縫A1、A2、A3和環(huán)縫B1采用雙面埋弧焊H10Mn2、HJ350、有焊劑墊、無自動(dòng)跟蹤、多道焊、平焊位置；橢圓形封頭拼接后熱壓成型；橢圓形封頭與筒體銜接的最后一道環(huán)縫B2采用雙面焊，焊條電弧焊打底J507、有襯墊、平焊位置，埋弧焊焊滿H10Mn2、HJ350、有焊劑墊、無自動(dòng)跟蹤、多道焊、平焊位置；. 圖中接納和管法蘭選用20號(hào)鋼，接納尺寸1084mm。接納與殼體的銜接D1、D2采用管板角接頭管不開坡口，板開坡口，焊條電弧焊J507、無襯墊、全焊透、垂直固定平焊位置。請(qǐng)問該壓力容器的A、B、D類焊接接頭應(yīng)有多少個(gè)焊接工藝評(píng)定工程？施焊焊工應(yīng)具備哪些

44、合格工程？當(dāng)該壓力容器不需求進(jìn)展焊后爐內(nèi)整體消除應(yīng)力熱處置時(shí)：焊接工藝評(píng)定工程和焊工合格工程如下：.A1、A2SAWQ345R30mmN焊工工程：SAW1GK07/ 09A3、B1、SAWQ345R16mmNO焊工工程：SAW1GK07/ 09.B2a)SAW16MnR16mmNO b)SMAW16MnR16mmNO焊工工程：a)SAW1GK07/ 09b)SMAW 1GK12F3J.D1、D2a)SMAWQ345R16mmNOb) SMAWQ345R6mmNO焊工工程：SMAW 2FG12 / 60F3J.評(píng)定序號(hào)焊接工藝評(píng)定試件焊件焊接方法焊后熱處理類別母材厚度焊縫金屬厚度焊縫代號(hào)母材厚度

45、范圍焊縫金屬厚度范圍1SAWN3030A1A25330602SAWNO1616A3、B1、B212320323SMAWNO1616B2、D12320324SMAWNO66D1.512012.焊工合格工程A1、A2、A3、B1SAW1GK07/ 09B2SMAW 1GK12F3J SAW1GK07/ 09DSMAW 2FG12 / 60F3J.例2、該壓力容器需求進(jìn)展焊后爐內(nèi)整體消除應(yīng)力熱處置 (混合液化石油氣、氯氣、設(shè)計(jì)壓力1.6MPa、31m3) 焊接工藝評(píng)定工程 焊工合格工程.A1、A2SAWQ345R30mmNSR焊工工程：SAW1GK07/ 09A3、B1SAWQ345R16mmSR焊

46、工工程：SAW1GK07/ 09.B2a)SAWQ345R16mmSR b)SMAWQ345R16mmSR焊工工程：a)SAW1GK07/ 09b)SMAW 1GK12F3JD1、D2a)SMAWQ345R16mmSRb) SMAWQ345R6mmSR焊工工程：SMAW 2FG12 / 60F3J.評(píng)定序號(hào)焊接工藝評(píng)定試件焊件焊接方法焊后熱處理類別母材厚度焊縫金屬厚度焊縫代號(hào)母材厚度范圍焊縫金屬厚度范圍1SAWNSR3030A1A25330602SAWSR1616A3、B1、B212320323SMAWSR1616B2D12320324SMAWSR66D1.512012.焊工工程A1、A2、A

47、3、B1SAW1GK07/ 09B2SMAW 1GK12F3J SAW1GK07/ 09DSMAW 2FG12 / 60F3J.例3、有一臺(tái)壓力容器，殼體資料OGr18Ni9、壁厚16mm；接納資料OGr18Ni9、305D1處、 183 D2處。A1、A2、A3和B1采用雙面埋弧焊HOCr21Ni10、HJ260、有焊劑墊、無自動(dòng)跟蹤、多道焊、平焊位置；B2采用焊條電弧焊打底，并焊二層A107、有襯墊、平焊位置，焊縫金屬厚6mm，埋弧焊蓋面無自動(dòng)跟蹤、多道焊、平焊位置；.D1、D2采用管板角接頭管不開坡口，板開坡口，手工鎢極氬弧焊打底實(shí)芯填充絲HOCr21Ni10、焊條電弧焊焊滿A107，無

48、襯墊、全焊透、垂直固定平焊位置。 橢圓形封頭，先拼接A1、A2后熱壓成型，再經(jīng)焊后固溶處置。請(qǐng)問該壓力容器的A、B、D類焊接接頭應(yīng)有多少個(gè)焊接工藝評(píng)定工程？施焊焊工應(yīng)具備哪些合格工程？.當(dāng)該奧氏體鋼制壓力容器設(shè)計(jì)溫度為常溫時(shí)，焊接工藝評(píng)定試件那么不要求按JB4708進(jìn)展焊縫金屬的低溫夏比沖擊實(shí)驗(yàn)。 A1、A2SAWOCr18Ni930mm S焊工工程：SAW1GK07/ 09A3、B1SAW OCr18Ni9 30mmNO焊工工程：SAW1GK07/ 09.B2a)SAW OCr18Ni9 30mmNO b)SMAW OCr18Ni9 30mmNO焊工工程：a)SMAW 1GK12F4Jb)S

49、AW1GK07/ 09.D1、D2a)GTAW OCr18Ni9 10mmNOb) SMAWOCr18Ni9 10mmNO焊工工程：a)GTAW 2FG3 / 1802 b)SMAW 2FG12 / 18F4J.評(píng)定序號(hào)焊接工藝評(píng)定試件焊件焊接方法焊后熱處理類別母材厚度焊縫金屬厚度焊縫代號(hào)母材厚度范圍焊縫金屬厚度范圍1SAWS3030A1A25600602SAWNO3030A3、B1B25600603SMAWNO1010B2D1.5200204GTAWNO1010D1.520020.焊工工程A1、A2、A3、B1SAW1GK07/ 09B2SMAW 1GK12F4J SAW1GK07/ 09D

50、 a)GTAW 2FG3/ 1802b)SMAW 2FG12 / 18F4J.例4 當(dāng)例3的壓力容器設(shè)計(jì)溫度為196時(shí)，焊評(píng)試件應(yīng)按照GB150附錄C和JB4708進(jìn)展焊縫金屬低夏比沖擊實(shí)驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定工程和焊工合格工程.A1、A2SAWOCr18Ni930mm S焊工工程：SAW1GK07/ 09A3、B1SAW OCr18Ni9 16mmNO焊工工程：SAW1GK07/ 09.B2a)SAW OCr18Ni9 16mmNO b)SMAW OCr18Ni9 16mmNO焊工工程：a)SMAW 1GK12F4Jb)SAW1GK07/ 09.D1、D2a)SMAW+GTAW OCr18Ni9

51、16mmNOb) SMAWOCr18Ni9 6mmNOC) GTAWOCr18Ni9 6mmNO焊工工程：a)GTAW 2FG3/ 1802b)SMAW 2FG12/ 18F4J.評(píng)定序號(hào)焊接工藝評(píng)定試件焊件焊接方法焊后熱處理類別母材厚度焊縫金屬厚度焊縫代號(hào)母材厚度范圍焊縫金屬厚度范圍1SAWS3030A1A25600602SAWNO1616A3、B1、B212320323SMAW+GTAWNO1616B2D12320260-64SMAWNO66D1.5120125GTAWNO66D1.512012.焊工工程A1、A2、A3、B1SAW1GK07/ 09B2SMAW 1GK12F4J SAW1

52、GK07/ 09D GTAW 2FG3 / 1802SMAW 2FG12 / 18F4J.小結(jié)由上述4例可以看出，首先要看所擬定的產(chǎn)品焊接工藝中采用了幾種焊接方法，由于改動(dòng)焊接方法那么需重新評(píng)定焊接工藝。因此擬定的焊接工藝中，假設(shè)采用二種或二種以上的焊接方法，那么至少應(yīng)有二種或二種以上的焊接工藝評(píng)定支持。其次應(yīng)確定在擬定的產(chǎn)品焊接工藝中，同一種焊接方法施焊的兩條焊縫能否采用不同的焊后熱處置類別。由于改動(dòng)焊后熱處置類別，需求重新評(píng)定焊接工藝。.因此，同一種焊接方法施焊的兩條焊縫，采用不同類別的焊后熱處置，那么需求兩種不同類別焊后熱處置的焊接工藝評(píng)定支持當(dāng)已援用的焊接工藝評(píng)定中焊件厚度覆蓋范圍不能

53、包括焊件的厚度時(shí)，那么需求重新評(píng)定焊接工藝。.當(dāng)焊接工藝評(píng)定合格后，確定試件厚度適用于焊件厚度時(shí)應(yīng)留意對(duì)應(yīng)于焊件母材厚度有效范圍，試件焊縫金屬厚度對(duì)應(yīng)于焊件焊縫金屬厚度有效范圍。當(dāng)焊件由兩塊或多塊母材疊在一同時(shí)如殼體與補(bǔ)強(qiáng)板，確定適用于焊件厚度范圍應(yīng)單塊板厚度計(jì)算。.焊件母材厚度和焊縫金屬厚度焊件母材厚度分別為1、2，不能將當(dāng)作母材厚度。此焊縫為組合焊縫對(duì)接焊縫加角焊縫。焊縫金屬厚度為。.要保證援用的焊接工藝評(píng)定的重要要素和補(bǔ)加要素與擬定的產(chǎn)品焊接工藝一致。假設(shè)不一致，那么應(yīng)重新評(píng)定焊接工藝。審查一切應(yīng)評(píng)定的焊接工藝能否都進(jìn)展了評(píng)定，不得脫漏。焊接工藝評(píng)定規(guī)那么與焊工考試規(guī)那么要求各不一樣，切

54、記不可混淆。.8焊件資料焊接方法熱處置種類根據(jù)焊件厚度范圍確定試件厚度選定焊接工藝評(píng)定工程；碳鋼和低合金鋼如Q345R： SMAW AW Q345R- SAW N GTAW SR NSR 根據(jù)焊件厚度范圍確定試件厚度 選定焊接工藝評(píng)定工程.高合金鋼如:奧氏體不銹鋼304 SMAW AW(不熱處置) 304(-)SAW GTAW S(固溶) 根據(jù)焊件厚度范圍確定試件厚度 選定焊接工藝評(píng)定工程.舉例例5.有一臺(tái)壓力容器，殼體資料Q345R，壁厚16mm ，縱縫A1、A2、A3和環(huán)縫B1、2采用雙面埋弧焊H10Mn2、HJ350、有焊劑墊、無自動(dòng)跟蹤、多道焊、平焊位置；橢圓形封頭拼接后熱壓成型；橢圓形封頭與筒體銜接的最后一道環(huán)縫B3采用焊條電弧焊打底J507、有襯墊、平焊位置，埋弧焊焊滿H10Mn2、HJ350、有焊劑墊、無自動(dòng)跟蹤、多道焊、平焊位置；.人孔接納DN450mm用厚16mm、 Q345R卷焊A5；人孔接納與人孔法蘭16Mn的對(duì)接焊縫4，用焊條電弧焊J507、清根雙面焊、平焊位置；人孔加強(qiáng)圈用厚14mm、Q345R整板制造。其他接納和管法蘭選用20，接納尺寸D3、D41084mm,