車間深入管理提效

1、車間深化管理提效 -全員消費效率管理及改善消費效率對企業(yè)利潤的奉獻消費效率評價目的及異常工時分類設(shè)備異常工時改善如何利用IE手法進展效率改善課程大綱制造企業(yè)的價值中心消費效率(OEE/OPE/空間效益)制程質(zhì)量(資料不良率/直通率/客退率)SCM效益(庫存周轉(zhuǎn)/凝滯比例)全員參與改善的企業(yè)基因6Sigma (GE/Motorola)Value Chain (UPS)Lean Production (Toyota)現(xiàn)場管理之屋根底一 正確的現(xiàn)場管理認識根底二 徹底的現(xiàn)場5S管理成本管理效率管理團隊建設(shè)設(shè)備管理安全管理人員管理物料管理計劃管理倉儲管理品質(zhì)管理杰出現(xiàn)場管理(QPCDS)走進現(xiàn)場持續(xù)改

2、善本錢構(gòu)造與利潤利 潤研發(fā)費用銷售費用管理費用耗能以及消費雜項費用固定資產(chǎn)折舊間接員工直接員工間接資料直接資料產(chǎn)品本錢固定本錢變動本錢管銷研本錢資料本錢加工本錢成 本售 價企業(yè)添加利潤的三個途徑項目現(xiàn)狀營銷方案管理方案生產(chǎn)方案增加銷售30%(?)削減支出30%(?)降低成本30%(!)營收1,0001,3001,0001,000產(chǎn)品成本8501,100850600毛利150200150400管銷研10010070100凈利5010080300凈利增幅100%60%500%降低產(chǎn)品本錢的途徑成本類型說明改善途徑提升空間物料成本產(chǎn)品實體的材料、半成品以及輔助材料成本提升產(chǎn)品良率材料采購降價產(chǎn)品設(shè)計

3、變更人工成本直接人員工資、獎金、津貼和加班費等成本作業(yè)方法改善精細管理方法自動化方案制造成本間接人工廠房、設(shè)備等設(shè)施以及物料消耗能耗等成本提高設(shè)備效率精細化管理方法交流互動貴公司如何評價消費效率？有哪些目的？哪個部門/人員擔任消費效率的提升？能否有效率提升的管理機制？OEE定義 Overall Equipment Effectiveness (設(shè)備總合效率，縮寫成OEE)OEE是實際TPM過程中，衡量設(shè)備關(guān)連損失，并加以改善，以達成設(shè)備效率化的一種方法。 OEE的組成是由三個目的所組成監(jiān)控設(shè)備的妥善程度：時間稼動率(Availability Rate)了解設(shè)備運作績效：性能稼動率(Perfor

4、mance Rate)設(shè)備產(chǎn)出產(chǎn)質(zhì)量量情況：良率(Quality Rate)OEE時間構(gòu)造總時間(A)負荷時間(B)方案停機損失作業(yè)時間(C)非方案停機損失規(guī)范產(chǎn)出工時(D)OEE =時間稼動率 * 性能稼動率 * 良率規(guī)范良品產(chǎn)出工時(E)不良品損失速度損失ENGRunIdlemaintainrepairNotscheduleddownsetup工時闡明項目說明公式總時間設(shè)備可提供的總時間周:7D*24H;月:日歷天數(shù)*24H負荷時間可用于排產(chǎn)的時間總時間-未排配作業(yè)時間用于生產(chǎn)的時間總時間-停機時間-未排配標準產(chǎn)出工時生產(chǎn)產(chǎn)品所耗用的時間產(chǎn)品數(shù)量*T.T/3600標準良品產(chǎn)出工時生產(chǎn)良品所

5、耗用的工時良品數(shù)量*T.T/3600時間損失闡明損失類別損失名稱內(nèi)容說明責任部門停機損失計劃停機節(jié)假日未排配計劃N/A定單缺失未排配計劃市場/銷售機臺保養(yǎng)未排配計劃設(shè)備新產(chǎn)品導(dǎo)入未排配產(chǎn)發(fā)非計劃停機設(shè)備/模具等故障異常工時設(shè)備設(shè)備/模具等維修異常工時設(shè)備因人員/缺料等異常工時生產(chǎn)換線/調(diào)機等工時損失生產(chǎn)性能損失性能損失換料造成的損失生產(chǎn)機臺未停機的暫停生產(chǎn)不良品損失不良品損失制造不良品/重工等工時生產(chǎn)/設(shè)備OPE時間構(gòu)造記薪人力工時(A)投入人力工時(B)停線損失產(chǎn)出人力工時(C)效率損失規(guī)范良品產(chǎn)出工時(E)不良品損失OPE =人力工時效率 * 作業(yè)效率 * 良率OEE趨勢及工時構(gòu)造圖設(shè)備稼

6、動率定義RunsetupENGIdledownmaintainrepairNotscheduledTotal operating timeUPDOWNTotal operating time:可供工時其中每臺機日可供工時為24hr,周可供工時為7*24hrUp time:處于開機形狀的時間Down time:處于未開機形狀的時間Not scheduled:機臺未排配時間Run:正常消費工時直接產(chǎn)出產(chǎn)品和發(fā)明價值Set up:機臺開機調(diào)機以及換模工時ENG:工程驗證包括試模與量試工時等Idle:因斷料質(zhì)量人力等緣由呵斥損失工時Down:機故模故呵斥損失工時Repair:機臺維修工時Maintai

7、n:機臺保養(yǎng)工時滿載稼動率/設(shè)備可動率滿產(chǎn)稼動率是指設(shè)備可提供的最大產(chǎn)能情況下的稼動率Total OperationTime：每周7x24小時Essential UnscheduledTime：規(guī)范無法排產(chǎn)時間。 如： 由于人力需吃飯、休憩呵斥設(shè)備無法排產(chǎn)等Essential DownTime：包含定期保養(yǎng)時間；與思索設(shè)備不穩(wěn)定的缺點時間(該時間應(yīng)透過監(jiān)視與管理降低，終極應(yīng)該以0為目的)等Essential SetupTime：依制程別不同，普通會有兩大類 a.合理的換線/?；蛘{(diào)適時間 b.前工單完成，對下一工單所需進展的換線/?；蛘{(diào)適時間 c.制程首件時間滿載稼動率的目的/作用滿產(chǎn)稼動代表管

8、理基準而非一個絕對值工廠定單充足情況下，實踐稼動率的優(yōu)劣評價不同制程橫向比較設(shè)定目的管理的基準計算規(guī)范本錢和客戶報價的根據(jù)討論及案例各規(guī)范/目的如何定義？誰來定義？本人所在消費制程滿產(chǎn)稼動率是多少？烤漆？沖壓？CNC？成型？組裝？.Unscheduled TimeDown TimeSetup Time制程類別單次時間周次數(shù)總時間類別單次時間周次數(shù)總時間類別單次時間周次數(shù)總時間烤漆(?%)人員吃飯設(shè)備保養(yǎng)首件周末休息設(shè)備異常換線平時休息工單切換成型(?%)練習(xí)11:00-11:30換線(B)15:30-16:00斷料(D)8:00-8:30交接班(A)12:00-13:00午餐(C)17:00-

9、18:00晚餐(E)20:00下班(F)18:0010:0012:0014:0016:0018:0020:00某成型機CT 10.9S,12小時消費過程如以下圖，產(chǎn)出良品2700片,不良品50片，進展OEE分析OEE =時間稼動率 =性能稼動率=良率=稼動率的管理邏輯RunsetupENGIdledownmaintainrepairNotscheduledDOWNUPMaintainDown + RepairENGSetupTotal operation time保養(yǎng)是必要的，但是過度與缺乏都不好缺點會發(fā)生，但是應(yīng)該與保養(yǎng)掛勾檢討工程、量試是必要的，但是資源運用也要被監(jiān)視換線、初件是消費的必要

10、之惡，越小越好總和越小，可供消費的時間越多可動率越高Idle閑置是管理問題，目的是不發(fā)生Not scheduled未排配過高主要是缺定單，但此時寧可無排配稼動率的管理循環(huán)IncreaseCapacity提供低本錢與穩(wěn)定的產(chǎn)能責任單位修訂目的或預(yù)估值P責任單位紀錄與搜集實踐值D責任單位分析與檢討差別C責任單位進展改善A產(chǎn)能規(guī)劃消費日報/MES/SFCRunsetupENGIdledownmaintainrepairNotscheduled設(shè)備稼動率改善方向(1/2)DOWNUPTotal operation time影響稼動率高低的主因：由制造以外的單位來努力1業(yè)務(wù)檢討定期保養(yǎng)的頻次與時長：1.

11、流程2.工程3.耗用的資料及零配件(CD)4.合理的目的2*制造/設(shè)備檢討缺點發(fā)生的頻次與時長：1.設(shè)備問題2.維修才干3.保養(yǎng)問題4.合理的目的3*制造/設(shè)備制造的設(shè)備單位管理重點：設(shè)備的可動率提升Downtime的減少定期保養(yǎng)的效果保養(yǎng)過度與保養(yǎng)缺乏缺點結(jié)果分析，找到保養(yǎng)的重點提升維修效果與效率設(shè)備維修才干的提升改善設(shè)備異常的管理循環(huán)定義設(shè)備操作SOP方案設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范各類設(shè)備異常維修作業(yè)規(guī)范PDAC按方案設(shè)備保養(yǎng)按作業(yè)規(guī)范維修設(shè)備異常修訂設(shè)備操作SOP修訂設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范修訂設(shè)備異常維修方法檢討設(shè)備操作SOP檢討設(shè)備快速維修規(guī)范檢討設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)范RunsetupENGIdledownmain

12、tainrepairNotscheduled設(shè)備稼動率改善方向(2/2)DOWNUPTotal operation time緣由多元的管理盲點：1.非主要資料斷料才是問題前制程排配與質(zhì)量呵斥待料人力安排4生管/品管/工程5制造/工程縮短換線初件時間：1.換線流程合理與規(guī)范化快速換線2.初件一次勝利率與換線才干3.消費排配優(yōu)化6制造/生管制造與支持單位的管理重點： 斷料與待料是制造需求嚴厲督促生管與質(zhì)量單位工程單位耗費制造資源的管理快速換線是繼續(xù)改善的時機量試與工程借機管理1.合理的預(yù)估2.量試效率3.運用者付費4.落實資源運用監(jiān)視準確數(shù)據(jù)搜集及機制運作1.詳細消費記錄2.異常處置流程3.一套表

13、單4.各司其職5.資訊化系統(tǒng)IE七大手法流程法人機法動改法雙手法防呆法五五法抽查法IE手法一流程法 流程法全稱流程分析法，它是以產(chǎn)品或零件的加工制造全過程為對象,把加工工藝流程劃分為加工、檢查、搬運、等待和儲存等五種形狀加以記錄和分析。流程法目的1.加工工序中能否存在不合理停滯等作業(yè)景象，取消它們2.合并一些過于細分或反復(fù)的任務(wù)，提高產(chǎn)線平衡率3.檢查能否有導(dǎo)致一樣作業(yè)動作無價值反復(fù)的作業(yè)程序，改動它們防止重複作業(yè)4.分析搬運、物流情況，調(diào)整規(guī)劃，以減少搬運，提高物流效率5.整理加工工序流程，使其合理、平衡、經(jīng)濟流程法工具：流程程序圖程序分析的符號序號記號意 義1加工：改變對象的物理、化學(xué)狀態(tài)

14、的過程，或進行裝配與分解的過程2檢驗：對對象的特性與數(shù)量進行測量，并與標準比較3 移動 ：工人、物料或設(shè)備從一處向另一處移動4D等待或暫存：事情進行中的等待5貯存：受控制的貯存。與暫存的區(qū)別：從貯存處取出物品時一般憑證。6同一時間或同一工作場所由同一人執(zhí)行的加工與檢驗工作，一般很少使用。流程程序分析技巧-ECRS取消Eliminate取消不用要的工序、動作、操作，這是不需求投資的一種改良，是改良的最高原那么。合并Combine對于無法取消而又有必要的，看能否可以合并，以到達省時簡化的目的。重排Rearrange經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時三個提問進展重排，使其能有最正確的順序、

15、除去反復(fù)、辦事有序。簡化Simple經(jīng)過取消、合并、重排后的必要任務(wù)，就可思索能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用。流程程序分析技巧盡能夠取消不用要的工序；合并工序，減少搬運；安排最正確的順序；使各工序盡能夠經(jīng)濟化；找出最經(jīng)濟的挪動方法；盡能夠減少在制品的庫存。32IE手法二：人機法 經(jīng)過對以人為主工序的研討使操作者操作對象操作工具三者科學(xué)的組合合理的布置和安排到達工序構(gòu)造合理減輕勞動強度減少作業(yè)的工時耗費以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而做的分析。人機法目的1.開掘空閑與等待時間2.使任務(wù)平衡3.減少周程時間4.獲得最大的機器利用率5.適宜的指派人員與機器6.決議最適宜的方法人機法

16、的工具：人機操作圖工具分類：1)人機操作圖;2)結(jié)合操作圖作業(yè)分析圖的組成：表頭,圖表,統(tǒng)計 人機作業(yè)圖的符號標志：空閑任務(wù)表示表示人機操作圖結(jié)合操作分析圖人機法改善技巧作業(yè)者有等待景象改善機器縮短其自動運轉(zhuǎn)時間在機械自動運轉(zhuǎn)同時人進展其它作業(yè)機械有閑置景象時縮短作業(yè)者單獨作業(yè)的時間使手任務(wù)業(yè)自動化 作業(yè)者和機械都有等待景象 思索改動作業(yè)順序 前兩項改善著眼點也可思索作業(yè)者和機械幾乎沒有等待景象 能否有縮短各段作業(yè)時間的能夠Case Study 畫出操作半自動洗衣機的人機操作圖 投衣服/洗衣粉(2)-A缸注水(2)-清洗(10)-衣服換B缸(2)-A缸排水(2)-B缸脫水(4)-衣服換A缸(2

17、)-A缸注水(2)-漂洗(4)-衣服換B缸(2)-A缸排水(2)-B缸脫水(4)IE手法三動改法 動作改善法,簡稱為“動改法是以下四個原那么的綜合運用： 省力動作原那么 省時動作原那么 動作舒適原那么 動作簡化原那么動改法的目的 通過學(xué)習(xí)運用動作經(jīng)濟的22個根本原那么原則對個人生活任務(wù)、家庭事務(wù)及公司內(nèi)的消費活動進展分析，發(fā)現(xiàn)它們存在從不合理、不平衡、不經(jīng)濟的景象，并按照這些原那么尋求對策加以改善，以使各項任務(wù)到達溫馨，省力、省時，有效率的境界。動作經(jīng)濟原那么 動作經(jīng)濟原那么總體分為3大類關(guān)于人體的運用，共包含10項。任務(wù)場所的布置、環(huán)境，共包含8項。工具和設(shè)備，共包含4項。動作經(jīng)濟原那么1.

18、有關(guān)人體動作方面1雙手并用原那么用一只手：插完30只銷子需30S用雙手：插完30只銷子只需23S，節(jié)約時間29%動作經(jīng)濟原那么2對稱反向原那么動作經(jīng)濟原那么3排除合并原那么 不用要的動作會浪費操作時間，使動作效率下降，應(yīng)加以排除。而即使必要的動作，經(jīng)過改動動作的順序、重整操作環(huán)境等也可合并減少一些無用動作。 前后動作經(jīng)濟原那么級別一二三四五運 動 樞 軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運動部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動 作 范 圍手指節(jié)之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速度12345體 力 消 耗最少少中多最多動 作 力 量最弱弱中強最強疲勞度最小小中大最大時間(以25mm為主)0. 0

19、016分鐘0. 0017分鐘0. 0018分鐘0. 0026分鐘4降低等級原那么 動作經(jīng)濟原那么5免限制性原那么 在任務(wù)現(xiàn)場應(yīng)盡量發(fā)明條件使作業(yè)者的動作沒有限制，這樣在作業(yè)時，心思才會處于較為放松的形狀 6防止突變原那么 動作過程中，假設(shè)有忽然改動方向或急劇停頓必然使動作節(jié)拍發(fā)生停頓，動作效率隨之降低。因此安排動作時應(yīng)使動作道路盡量堅持為直線或圓滑曲線動作經(jīng)濟原那么7節(jié)拍輕松原那么 動作也必需堅持輕松的節(jié)拍，讓作業(yè)者在不太需求判別的環(huán)境下進展作業(yè)；順著動作的次序，把資料和工具擺放在適宜的位置，是堅持動作節(jié)拍的關(guān)鍵。8利用慣性原那么動作經(jīng)濟原那么9手腳并用原那么動作經(jīng)濟原那么10適當姿態(tài)原那么動

20、作經(jīng)濟原那么2.有關(guān)工具設(shè)備方面11利用工具原那么前后動作經(jīng)濟原那么12工具萬能原那么 設(shè)計或運用多功能的工具可以節(jié)省換工具的時間，提高任務(wù)效率。13易于操作戰(zhàn)略14適當位置原那么動作經(jīng)濟原那么15定點放置原那么定點放置使物品易于被拿到或運用，提高任務(wù)效率。3.有關(guān)場所布置方面前后動作經(jīng)濟原那么16雙手可及原那么 把物品放在人因工程研討的人的雙手的作業(yè)范圍內(nèi)，可以減輕人的任務(wù)疲勞，使任務(wù)堅持高效率。動作經(jīng)濟原那么17按工序陳列原那么18運用容器原那么19用墜送法原那么20近運用點原那么21防止擔憂原那么22環(huán)境溫馨原那么改善前改善后改善前改善后改善前改善后IE手法四：雙手法 雙手法是以作業(yè)者雙

21、手為物件，以圖表的方式記錄其作業(yè)動作，然后對所紀錄的雙手作業(yè)順序、內(nèi)容及其相互關(guān)系進展研討，改善其中不合理、不平衡、不經(jīng)濟的動作，用于指點操作者有效率地運用雙手從事消費任務(wù)的一種方法。雙手法的目的1.研討操作者雙手的動作使其平衡2.開掘“獨臂式的操作3.發(fā)現(xiàn)拌手，找尋蠢笨而無效的動作雙手法的工具：雙手操作圖記錄任務(wù)稱號起始、結(jié)束點、方法、研討人、時間等數(shù)據(jù)繪制任務(wù)平面布置圖雙手作業(yè)內(nèi)容紀錄左右手動作統(tǒng)計分析雙手法改善技巧盡量減少操作中的非加工動作陳列成最正確順序適宜時合并動作盡能夠簡化各動作平衡雙手的動作防止用手持物任務(wù)設(shè)備應(yīng)符合任務(wù)者的身體IE手法五防呆法 也稱為防錯法、防愚法,就是經(jīng)過設(shè)計

22、一個東西或者一套方法防止人們由于對要做的事情不了解、熟習(xí)或是其它緣由而把事情做錯，這樣可以使人們做一件事情做錯的概率降到最低，或者為零的一種方法。通俗的說就是經(jīng)過設(shè)定的東西、方法連愚笨的人也不會把事情做錯。 更詳細的說，防呆法: 具有即使有人為忽略也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造 不需求留意力. 具有外行人來做也不會做錯的構(gòu)造 不需求閱歷與直覺. 具有不論是誰或在何時任務(wù)能不出過失的構(gòu)造 不需求專門知識與高度的技藝防呆法的目的 防止任務(wù)錯誤、事故的發(fā)生，到達“第一次就把任務(wù)做對(零缺陷)之境界，從而提高作業(yè)平安性及其任務(wù)效率等。防呆法的運用原理1.斷根原理將會呵斥錯誤的緣由從根本上排除掉，使之絕不發(fā)生錯誤

23、借“排除的方法來達成。例:錄音帶防止再錄音借“不對稱的外形來達成2.保險原理藉用二個以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才干完成任務(wù)借“共同動作必需同時執(zhí)行來完成。例:開銀行保險箱操作沖床作業(yè)借“順序動作來完成。例:電梯門的封鎖借“交互動作來完成。例:洗衣機的脫水槽防呆法的運用原理3.自動原理以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以防止錯誤之發(fā)生。以“浮力的方式來控制。例:抽水馬桶之浮球。以“分量控制的方式來完成。例:電梯超載時。以“光線控制的方式來完成。例:照相機快門。以“時間控制的方式來完成。例:烘手機。以“方向控制的方式來完成。例:超市單向欄柵。以“電流用量的方

24、式來完成。例:家庭電源開關(guān)保險絲。以“溫度控制的方式來完成。例:冷氣機溫度控制。以“壓力控制的方式來完成。例:壓力鍋。以“計數(shù)控制的方式來完成。例:機器保養(yǎng)。防呆法的運用原理4.相符原理檢核動作,防止錯誤的發(fā)生。依“外形的不同來達成。例:顯示器銜接口。依“符號指下來達成。例:電池的安放。以“聲音方式來檢核 例：計算器手機按鍵。以“數(shù)量方式來檢核 例：開刀手術(shù)工具。以“發(fā)音方式來檢核5.順序原理防止任務(wù)之順序或流程前后倒置，可依編號順序陳列，可以減少或防止錯誤的發(fā)生。以“編號方式來完成。例：兒童之模型玩具。6.隔離原理藉分隔不同區(qū)域的方式,來到達維護某些地域,使不能呵斥危險或錯誤的景象發(fā)生。 例

25、:電動圓鋸維護套.防呆法的運用原理7.層別原理為防止將不同任務(wù)做錯,設(shè)法加以區(qū)別出來以線條之粗細或外形加以區(qū)別.例:回函條沿虛線撕下。以不同之顏色來代表不同之意義或任務(wù)之內(nèi)容。例:在消費線不良品與良品的標識。 8.復(fù)制原理同一件任務(wù)，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制方式來達成，省時又不錯誤。以“復(fù)寫方式來完成.例:最常見到的例子就是“一致發(fā)票。以“透視窗方式來完成.例:“透視窗的信封。以“拓印方式來完成.例:信譽卡購物。以“口誦方式來完成.例:子彈快車駕駛。以“復(fù)誦方式來完成.例:軍隊作戰(zhàn)。防呆法的運用原理20210112v1.07410.緩和原理 雖然不能完全排除錯誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。例：雞蛋之隔層;保利龍。9.警告原理不正常景象發(fā)生時以聲光或其他方式顯示出各種“警告的訊號。IE手法六五五法 五五法即為5 5W1H法，5W1H 是Who、when、where、what、why、how首個英文字母的組合，它協(xié)助人們?nèi)グ盐找患虑榈默F(xiàn)狀，而通過五次或五次以上延續(xù)用5W1H發(fā)問，也就是突破砂鍋問