C50水泥混凝土橋面鋪裝專項施工方案

1、1 C50水泥混凝土橋面鋪裝專項施工方案一、工程簡介本工程預(yù)計施工面積21414n2, C50混凝土方量2141.4m3,10的橋面鋪裝鋼筋數(shù)量 262.89t , 14植筋數(shù)量5.95t 。二、編制原則1、確保施工質(zhì)量的原則嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件及陜西省高速公路精細化管理相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對本工程進行管理，科 學(xué)組織施工，以高標(biāo)準(zhǔn)的工序質(zhì)量來保證本工程的施工質(zhì)量，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。2、均衡生產(chǎn)，突出重點原則根據(jù)本工程特點，在合理安排工期，搞好工序銜接的前提下，突出施工重點，在施工組織上 優(yōu)先安排，在現(xiàn)場管理、施工技術(shù)和物資材料方面重點保障，其他方面均衡開展，科學(xué)組織施工。3、確保施工安全原則制定

2、切實可行的技術(shù)方案和工藝安全措施，定人定崗定職責(zé)，確保施工安全和人身安全，做至U萬無一失。三、施工準(zhǔn)備本工程接到業(yè)主通知以后，我部立即組織專業(yè)技術(shù)人員對現(xiàn)場進行詳細的調(diào)查核對，對沿線 工程及現(xiàn)場情況，原材料價格等進行細致研究，對施工環(huán)境和地理位置進行進一步了解，確定施 工隊伍和機械設(shè)備，確定臨時用電和臨時用地，確定施工材料和施工工藝，具體安排如下：1、選擇混凝土拌合站本工程計劃使用商品混凝土，通過對本工程施工地點附近20公里范圍內(nèi)的混凝土拌合站調(diào)查，結(jié)合拌合站的資質(zhì)、所用材料、拌合能力、混凝土價格等因素，我部決定選用C50商品混凝土，該拌合站資質(zhì)等級為預(yù)拌商品混凝土專業(yè)二級，場站地點位于高速公

3、路口向南500米處。2、材料供應(yīng)及配合比驗證C50商品混凝土使用原材料見表1、配合比見表2:C50商品混凝土原材料 表1原材料項目生產(chǎn)廠家材料規(guī)格備注水泥P.O42.5碎石5-20mm砂子中砂粉噂一II級外加劑FSW-4型泵送劑C50商品混凝土配合比表2材料名稱水泥砂子碎石粉煤灰外加劑水水膠比用量(kg/m3)460632，108370P 161550.29重量比1.001.372.360.150.030.34鋼筋：我部計劃使用鋼鐵有限責(zé)任公司生產(chǎn)的10,14HPB235筋。我部對上述原材料和配合比外委至進行驗證試驗，其各項指標(biāo)均符規(guī)范要求。3、機械設(shè)備及勞動力配置主要機械設(shè)備配置見表3,勞動

4、力配置見表4。水泥混凝土橋面施工機械配置表3機械名稱1三輯組攤鋪機600*450臺12電焊機 一臺33燈塔臺24發(fā)電機50KW臺25振動棒個36電鎘個37切割機臺18水準(zhǔn)儀臺19混凝土運輸車輛10水泥混凝土橋面施工勞動力配置表4在舁 廳P機械名稱數(shù)量備注1鋼筋綁扎82模板支設(shè)63混凝土放料24混凝土攤平35攤鋪機操作266m橫向刮杠粗平374m縱向掛桿粗平482m縱向掛桿精平29混凝土收面4合計34四、施工工藝流程測量放線一下承層處理一支立模板和綁扎鋼筋網(wǎng)一澆筑混凝土一混凝土攤鋪及收面一表面 切縫及刻槽一混凝土養(yǎng)護 五、具體施工方法1、總體施工步驟安排根據(jù)具體特點，本工程混凝土澆筑以行車道與超

5、車道標(biāo)線為分界線進行半幅施工，施工長度 為1聯(lián)1次施工完畢，不得存在施工縫。在距中央分隔帶內(nèi)側(cè)邊緣0.3m、4.25m、10m距離設(shè)置三個標(biāo)高控制帶，先施工距中央分隔帶內(nèi)側(cè)邊緣4.25-10m的混凝土板塊，再施工距中央分隔帶內(nèi)側(cè)邊緣0m-4.25m的混凝土板塊，最后填筑距中央分隔帶內(nèi)側(cè)邊緣10-10.5m的水泥混凝土及對橋面泄水孔的恢復(fù)。2、測量放線根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計提供的原始水準(zhǔn)點施放橋面鋪裝高程控制點，加密到橫向距橋梁中央分 隔帶邊沿0.3m、4.25m、10ml縱向間隔為5m的點，形成測量網(wǎng)。測量銃刨前后上述點位的高程， 將相關(guān)數(shù)據(jù)上報設(shè)計院，由設(shè)計院進行調(diào)坡后給出相關(guān)高程，作為工程施工

6、高程。3、橋面破損處理銃刨完成后，用空壓機及三毛清掃車對橋面進行全面清掃，確保橋面無灰塵、雜物等。在清 掃完畢后，由管理處、設(shè)計院、駐地辦及施工單位對橋面進行全面排查，對于出現(xiàn)破損的地方制 定相應(yīng)的處理方案，根據(jù)方案進行處理。橋面鋪裝水泥混凝土澆注前，要保證梁頂面的粗糙，鑿 除浮渣、浮漿，并用空壓機清掃、沖洗干凈，以保證混凝土之間的粘結(jié)，澆注混凝土前，橋面板 用水浸潤透，但不能存在積水。4、鋼筋網(wǎng)片制作鋼筋網(wǎng)片采用10的螺紋鋼筋，鋼筋間距為10*10cm,距離頂面間距為3cm,鋼筋網(wǎng)片采用綁 扎，接頭部分采用焊接。植筋采用14的螺紋鋼筋，間距為50*50cm,植筋7度為10cm.采用植 筋膠進

7、行固定。5、模板支設(shè)模板的支設(shè)質(zhì)量及安裝質(zhì)量直接影響到橋面鋪裝混凝土的施工平整度，因此模板支設(shè)為本工程的關(guān)鍵工序，本工程模板支設(shè)分為馬黨施工和槽鋼施工2個步驟。馬黨施工具體方法為：根據(jù)測量網(wǎng)上縱向的5m點位，在垂直于標(biāo)定好的高程控制帶兩側(cè) 5cm各植一個14的螺紋鋼 筋，植筋深度10cmi在該點位安放槽鋼，槽鋼橫放，背面向上，根據(jù)改點設(shè)計高程控制槽鋼安放 位置，位置控制好后，用14的螺紋鋼筋將2個植筋進行橫向焊接，肋部向上，確保槽鋼安放在 橫向鋼筋后的標(biāo)高符合要求。在縱向相鄰 5m點位上按照上述工藝焊接馬凳。待 2個點位馬黨施工 完畢后，放上槽鋼，根據(jù)槽鋼位置加密馬凳，馬凳間距為30cmi馬黨

8、施工完成后用M7.5號砂漿對馬凳中間的間距進行填充， 要求砂漿垂直、平整，表面順直、 平整，符合設(shè)計高程，在施工后一幅橫向板塊時將砂漿清除干凈。槽鋼施工具體方法為：將槽鋼安放在已施工好的馬凳及砂漿上面，用鐵片對槽鋼與砂漿接觸不密實的地方進行支墊。 對槽鋼及馬凳接觸部位進行點焊，確保槽鋼牢固、高程合格，平穩(wěn)順直，接頭處平滑不突變，相 鄰兩個槽鋼高差控制到1mm圍內(nèi)。在模板支設(shè)完畢后，用三滾軸攤鋪機預(yù)先在鋪設(shè)好的模板上來回行走2-3遍，對有松動的模板進行加固處理，確?；炷潦┕r模板不變形、跑模。6、澆筑混凝土為了避免高溫作業(yè)，混凝土澆筑根據(jù)天氣氣溫在下午3點或4點開始澆筑?；炷翝仓耙ＷC梁板

9、表面粗糙、清潔，不得在鋼筋上擱置重物或運料小車在鋼筋網(wǎng)上推行及人行踐踏而使鋼 筋變位，必須搭設(shè)走道支架架空，并在澆筑過程中，隨時注意糾正鋼筋位置?；炷寥肽Ｇ?，先要檢查坍落度，控制在配合比要求坍落度土10mme圍內(nèi)，每車混凝土塌落度都必須測量，相差不得大于 10mm如果不符合要求，退回混凝土或進行二次攪拌后方可使用。 在攤鋪過程中，間斷時間應(yīng)不大于混凝土的初凝時間。水泥混凝土混合料先采取人工初步整平，人工整平時應(yīng)采用“扣鍬”方法，以防止離析。采 用插入式振搗器振搗，輕插慢提，同一位置不少于 15s,以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。人工整 平后，再用三輾軸攤鋪機整平、振動提漿，前后 3遍。每一作業(yè)

10、單元不宜過長，一般控制到 10m 以內(nèi)?；炷敛捎檬┕挾葹?m的三輾軸攤鋪機施工，攤鋪機應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)的進行，避免 離析，均勻搗實，前進速度控制到 1.2-1.5m/min 。對攤鋪機攤鋪完后不平之處，應(yīng)及時以人工補 平，補填時用較細的混合料原漿，嚴(yán)禁使用純砂漿進行填補。在混凝土攤鋪中，及時測定外部氣溫，相對溫度及風(fēng)速，采取相應(yīng)的防止水份損失的措施。 混凝土車輛由專人指揮，車距保持均勻，卸料落差高度不大于1.5m,混凝土在攤鋪機前的卸料量應(yīng)使其高度控制在螺旋攤鋪器 2/31/2。在混凝土攤鋪過程中，應(yīng)隨時檢測振實效果，模板、鋼筋的位移變形，并及時予以修正，攤 鋪完后的缺料修補應(yīng)采用原漿進

11、行。7、人工收面人工收面是提高混凝土橋面平整度的關(guān)鍵，必須安排有豐富經(jīng)驗的勞動力實施。人工收面分 為橫向收面和縱向收面，采用平整、堅固的鋁合金刮杠進行橫向搓移，縱向刮移。結(jié)合本工程的 要求，人工收面分為4個步驟：橫向刮杠粗平收面在三輾軸攤鋪機攤鋪完成后，采用 3個人沿橫向方向使用6m掛杠進行粗平，用刮杠來回搓移 水泥混凝土表面的砂漿層進行找平，確保不出現(xiàn)局部缺料和多料現(xiàn)象?？v向刮杠粗平收面沿縱向方向用4m刮杠進行找平。2人一組，分為2組，一左一右根據(jù)攤鋪后的縱向平整度進 行刮平，在刮平過程中一定要掌握上下左右的用力均勻度，做到不深刮也不欠刮，縱向刮平部位 重疊2m,確保平整度在3mms圍內(nèi)。縱

12、向刮杠精平收面在混凝土即將初凝階段，即混凝土面出現(xiàn)輕微凝固，人工用2m刮杠進行精平施工，一邊刮平一邊用塞尺進行測量，對局部不滿足平整度的地方進行精平。人工收面刮杠精平完成以后，人工進行一次收面，等混凝土表面無泌水時后，人工進行二次收面，確 保平整、密實、光滑、無痕跡。8、切縫及刻槽待混凝土強度達到設(shè)計強度的 25%-30臉右時，人工進行切縫，切縫沿縱向方向每5m一道切 縫，縫深1.5-2cm?？滩鄄扇M向刻槽，幅間距為 80mm構(gòu)造深度不低于0.8mm刻槽在水泥混凝土橋面鋪裝完 成養(yǎng)護期，橫向連成片，混凝土強度達到設(shè)計強度的 70淅開始作業(yè)，刻槽前將橋面清掃干凈。根 據(jù)刻槽的間距、幅寬以及切縫

13、兩邊的余量，設(shè)專人在橋面上彈上墨線，以控制刻槽機的行走路線。 刻槽完后用高壓水槍將前面清掃干凈?？滩垡奂y順直美觀，深淺均勻，不打毛邊，刻槽深度滿 足要求?；炷涟蹇v縫用熱瀝青進行灌縫處理，確保縫內(nèi)無灰土、雜物等。9、混凝土表面缺陷處理混凝土表面出現(xiàn)局部的蜂窩凹陷要及時修補。修補前，要用鋼絲刷或加壓水沖洗消除缺陷部 分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采取比原混凝土強度高一級的砂漿、混凝土予以 修補，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補部位牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。10、混凝土養(yǎng)生在混凝土施工澆筑完畢后12-24h開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14天，采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)生， 保持混凝土濕潤，防止

14、陽光曝曬，養(yǎng)護時間問隔以氣溫而定，必須保持混凝土的潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護 水要采用生活用水，以保證混凝土的清潔。在養(yǎng)護人員進行養(yǎng)護的時候，要將水澆勻，不得將水 固定一處自流，橋面養(yǎng)護必須有專職養(yǎng)護人員進行養(yǎng)護。11、混凝土取樣和試驗在施工現(xiàn)場對混凝土混合料進行取樣成形抗壓試件，試件應(yīng)取用正在攤鋪的混凝土制做，養(yǎng) 護條件為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，測定28天抗壓強度。六、水泥混凝土橋面鋪裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋網(wǎng)片實測項目表5項次檢查項目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率1網(wǎng)的長、寬（mm 10用尺量2網(wǎng)眼尺寸（mrm 10用尺量，抽查3個網(wǎng)眼3對角線差（mm10用尺量，抽查3個網(wǎng)眼對 角線橋面鋪裝實測項目表6項次檢查項目規(guī)定值或

15、允許偏 差檢查方法和頻率1強度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)JTJ071-98附錄D 水泥混凝土抗壓強度評定檢查2厚度（mm10, -5對比路面澆筑前后標(biāo)圖檢查，每100m5處3平整度IRI3平整度儀：全橋每車道連續(xù)檢(m/km)測，每100m計算IRI或6o- ( mmP 1.84橫坡0.15%每100m檢查3個斷面七、安全保證措施1、現(xiàn)場布置的安全措施、設(shè)置安全標(biāo)志，在本工程現(xiàn)場周圍配備、設(shè)立安全標(biāo)志牌。、施工現(xiàn)場布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的 生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、生產(chǎn)車間等應(yīng)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行布置。、夜間工地進行施工時，做好工地照明工作

16、。、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的編織布，以備在雨季期間對機電設(shè)備進行臨時覆蓋。、現(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅實、保持暢通；施工現(xiàn)場兩側(cè)交通要道之間的圍蔽周圍掛足夠的警示牌 和警示燈。施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。、施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴(yán)格執(zhí)照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行。2、施工機械的安全措施、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機械作業(yè)；不準(zhǔn)機械設(shè)備交給無本操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。、機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應(yīng)選擇安全的停放地點，夜間應(yīng)有專人看管。、嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。、指揮施工機械作業(yè)

17、人員，必須站在能夠讓操作手看到的安全地點，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信、定期組織機電設(shè)備、車輛安全大檢查，對檢查中查出的安全問題，按照“三不放過”的原則 進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。八、施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量體系建設(shè)、建立工程質(zhì)量保證體系。試驗室完善健全檢測質(zhì)量保證體系，以試驗數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，控 制混凝土面層的質(zhì)量。設(shè)置專職質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)面層的全面質(zhì)量管理、檢驗，嚴(yán)格控制混凝土面 層的質(zhì)量。實施質(zhì)量責(zé)任追究制和誰施工誰負(fù)責(zé)的原則，建立質(zhì)量檢測小組和獎勵體制。、嚴(yán)格把好各道施工工藝，全面控制每一施工工序。施工中做好各施工工序交接的質(zhì)量檢 測，層層控制工程質(zhì)量；凡不符合工程質(zhì)量要求的

18、混合料，必須堅決返工或處理，直到符合質(zhì)量 要求。、始終把質(zhì)量放在第一位，以質(zhì)量第一指導(dǎo)施工，做到質(zhì)量和進度有機結(jié)合，保證質(zhì)量按 時完成工程。對于工程中出現(xiàn)的質(zhì)2、鋼筋質(zhì)量保證措施、材料種類施工所用鋼筋為滿足設(shè)計規(guī)定及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。綁扎用的綁線為冷淬火綁線，其物理特性均滿足國標(biāo)SDJ207-82的規(guī)定。不同類別的鋼筋均按規(guī)范要求取樣試驗，出具合格證，方可使用。使用綁線或現(xiàn)場焊接的鋼筋網(wǎng)的交叉連接滿足圖 紙規(guī)定，綁扎好的鋼筋網(wǎng)呈現(xiàn)剛性框架，安裝精確，不允許移動。、材料存放在存放過程中，鋼筋上部采用油布或塑料布覆蓋防止鋼筋生銹、氧化，具下部墊枕木或其他 相同用途的東西，防止鋼筋和地面直接接觸，亦使

19、鋼筋受腐蝕及受其他物質(zhì)的污染。、質(zhì)量保證1）鋼筋的制作加強驗收把關(guān)。2）在綁扎好的鋼筋網(wǎng)上鋪設(shè)人行道板，防止行走時鋼筋網(wǎng)位置移動和污染。3）鋼筋安裝和清理完成后，在自檢合格后，請監(jiān)理工程師檢查。4）所有的鋼筋在提交批準(zhǔn)后，無論從數(shù)量、尺寸及安裝位置，均要符合規(guī)范及設(shè)計要求。3、模板工程質(zhì)量保證措施、模板支設(shè)應(yīng)不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線型及外形，并具有足夠的強度和剛度，且有牢固，穩(wěn) 定的固定支撐系統(tǒng)。、混凝土的模板使用滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的 63mm曹鋼支設(shè)。、模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物。拆除以后的模板，就在使用前徹底涂以脫模劑。脫模劑 或其他相當(dāng)?shù)拇闷?，?yīng)使能易于脫模，并使碎不變色。、當(dāng)所有和模板

20、有關(guān)的工作做完，待澆筑混凝土板塊中所有預(yù)埋件亦安裝完畢，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程 師檢查認(rèn)可后，才能澆筑碎。、澆混凝土?xí)r專人負(fù)責(zé)看模，發(fā)現(xiàn)局部變形，支架松動及時加固。、保持施工現(xiàn)場的干凈整潔、無灰塵雜物，確保用于支模的砂漿清理徹底，不留死角。、混凝土強度達到設(shè)計強度的25%上時可以拆模，模板拆除必須保證表面及棱角不損傷，如果 發(fā)生損傷時，利用混凝土原漿進行修補。4、混凝土質(zhì)量保證措施、原材料控制混凝土采用C50混凝土為高標(biāo)號混凝土，不僅各組成材料的質(zhì)量情況對其質(zhì)量產(chǎn)生影響，各 生產(chǎn)工序的工藝操作情況也影響混凝土的質(zhì)量。所以，各組成材料的質(zhì)量控制，是混凝土質(zhì)量控 制的重要環(huán)節(jié)，也是確?；炷临|(zhì)量控制的基本內(nèi)

21、容。各組成材料如水泥、砂、石料、水、粉煤 灰和外加劑的性能指標(biāo)必須符合相關(guān)規(guī)范要求。、混凝土配合比控制混凝土配合比由商品混凝土站提供，試驗室進行驗證試驗，經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后使用。拌合時 必須按配合比準(zhǔn)確配料，嚴(yán)格控制水灰比及拌和時間，未經(jīng)試驗人員允許，配合比不得改動。 、混凝土拌制在混凝土生產(chǎn)時派專人檢查以下事項：1）拌制混凝土?xí)r，水泥、水、外加劑配合比偏差不得超過1%粗細集料配合比偏差不得超過2%混凝土應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致，混凝土塌落度應(yīng)始終保持一致，不 得變化。2）原材料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，據(jù)以調(diào)整用水量和原材料重量，雨天施工時，應(yīng)增加檢測次 數(shù)。、混凝土的運輸1）混凝土運

22、至澆筑地點時，必須符合澆筑規(guī)定的坍落度要求。2）嚴(yán)禁往拌合物中隨意加水。3）混凝土灌注前計算工程量，合理安排混凝土運輸數(shù)量及頻率，既要保證施工連續(xù)工作，又 要保證混凝土在輸送車內(nèi)存放時間不超過規(guī)范允許時間。、混凝土的灌注1）混凝土澆筑前，對鋼筋、預(yù)埋件進行檢查，符合要求后方能澆筑。同時，清除模板內(nèi)的雜 物和鋼筋上的油污等。2）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，因故必須間歇時，其允許間歇時間必須根據(jù)規(guī)范要求強度試驗確 定，并在下次灌注前按間隙要求處理。3）澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。4）混凝土澆筑層厚度與振搗必須嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行?；炷琳駬v人員必須 是培訓(xùn)合格、具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)人員，并

23、掛牌作業(yè)。、混凝土養(yǎng)生混凝土養(yǎng)生要有專人負(fù)責(zé)，在混凝土澆筑完畢后 12h開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期不宜小于14天。當(dāng)混 凝土強度達到40%；上，人工可以行走，混凝土板達到設(shè)計強度時，方可開放交通。九、工期保證措施1、工期目標(biāo)：本項目計劃工期 80天，計劃開工日期 2015年4月1日，計劃完工時間 2015年6月20日， 確保在工期內(nèi)完成全部施工任務(wù)。2、保證工程進度的措施：、認(rèn)真組織施工，按計劃實施施工組織設(shè)計的進度安排，執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)，當(dāng)施工條件發(fā)生 變化時及時調(diào)整關(guān)鍵工序的相關(guān)因素。、嚴(yán)格按照設(shè)計文件、施工組織設(shè)計、技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)進行施工，及時 向建設(shè)單位填報季度、月施工生產(chǎn)計

24、劃及各種統(tǒng)計、安全、質(zhì)量報表。、均衡組織生產(chǎn)，協(xié)調(diào)施工，做到工期與質(zhì)量并重，計劃與形象進度統(tǒng)一，價值與工程數(shù)量協(xié)調(diào)，配置充足的勞動力以滿足施工需要，組織好各工序的銜接，不窩工、不停工。、機械設(shè)備是決定工期的關(guān)鍵，因此，在各分項工程開工前，其所用機械設(shè)備必須到場，并運轉(zhuǎn)正常。、編制施工機械設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程，經(jīng)常檢查施工機械設(shè)備使用情況，清除隱患，使機械設(shè)備安全、高效、低耗地運轉(zhuǎn)。、組織好足夠的施工機械設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行“三級保養(yǎng)”制度，使設(shè)備處于良好狀態(tài)。、當(dāng)總工期目標(biāo)發(fā)生變化或前期工程嚴(yán)重影響本工程施工時，及時調(diào)整施工工序，增加施工人員、機械設(shè)備，以保證達到總體工期要求的目標(biāo)。、加強物資購置及管理，以保證材料供應(yīng)。現(xiàn)場要適當(dāng)儲備一定的材料，防止停工待料。實行 定額計件工資制度，把工期控制與個人經(jīng)濟收益掛鉤，把精神和物資獎勵結(jié)合起來，最大限度地 調(diào)動職工積極性。3、工期調(diào)整及追趕措施本工程將嚴(yán)格按照施工計劃安排，均衡組織生產(chǎn)，若因重大設(shè)計變更、自然災(zāi)害或其他不可 抗拒因素影響了計劃工期，我們將采取如下措施調(diào)整和追趕工期，確?？偣て谧罱K實現(xiàn)。、挖掘潛力，優(yōu)化施工方案：通過科學(xué)分析并結(jié)合施工實施情況，挖