SLJ900運架一體機試驗大綱及驗收標準0

1、DYJ900型架橋機主機綜合性能試驗大綱及驗收標準為確保DYJ900型架橋機的裝配完成后正常使用，DYJ900型架橋機需在廠內(nèi)作綜合性能測試，特編制以下試驗大綱。一、目測檢驗1.1目測檢驗項目目測檢查包括18項重要部分的規(guī)格和（或）狀態(tài)是否符合要求。1、各機構(gòu)、電氣設備、安全裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)；2、主梁結(jié)構(gòu)及支腿結(jié)構(gòu)的焊接，節(jié)點板及連接件、緊固件；3、梯子、通道、欄桿、走臺、司機室等安全設施；4、所有防護裝置；5、吊點、吊具、滑輪組、軸及連接件、緊固件；6、鋼絲繩及其固定件；7、液壓系統(tǒng)各部件的位置、規(guī)格、連接及固定件。8、油品測試。9、檢查全部必備證書和隨機文件是否齊全并經(jīng)

2、過審核。1.2目測檢驗方法1、目測檢查時不必拆開任何部件，但應打開在正常維護和檢查時應打開的蓋子，如限位開關蓋等。2、在對1.1條中的第1項除在靜態(tài)下進行目測檢查外，還應讓各部分機構(gòu)、系統(tǒng)作空載運行觀察其性能及狀態(tài)，并作調(diào)整。空載運行的時間不少于3min，機構(gòu)的往復運動（升降、動停、進退、左右）不少于3次。1.3目測檢驗標準以上為初步目測檢查，在隨后進行的各項試驗過程中，應隨時注意目測檢查項目的檢查，最終沒有發(fā)現(xiàn)機構(gòu)或結(jié)構(gòu)有損壞，連接處無松動或損壞，則認為本試驗結(jié)果良好。1.4目測檢驗報告900T架橋機目測檢查報告表見附表1；二、合格試驗測試2.1試驗測試項目1、載荷起升高度；2、吊具極限位置

3、；3、載荷起升速度；4、載荷下降速度；5、載荷下降的制動距離（重載）6、前起重小車的橫向微調(diào)范圍；7、后起重小車的縱向微調(diào)范圍；8、限位器的可靠性；9、主、輔助支腿內(nèi)凈空尺寸：寬高；10、電氣控制系統(tǒng)中各電路、元件的對地絕緣電阻值；11、卷揚機、減速機等動力裝置的性能；12、液壓系統(tǒng)的可靠性；2.2試驗測試方法1、合格試驗是在目測檢查通過后加載至額定起升重量并在規(guī)定電壓及電動機額定轉(zhuǎn)速時作各方向的動作試驗，對2.1條規(guī)定項目進行驗證。2、對DYJ900型架橋機應作主支腿的運行試驗，主支腿在軌道上來回運行不少于3次。3、提升載荷時，先提升1020cm高，懸停不少于10min，其間檢查合格試驗項目

4、，確認無異常后再繼續(xù)試驗。4、前車托空，主支腿調(diào)整著地受力，懸停不少于10min，其間檢查合格試驗項目，確認無異常后再繼續(xù)試驗。2.3試驗測試標準如果各部件能完成其功能試驗，并在隨后進行的目測檢查中沒有發(fā)現(xiàn)機構(gòu)或結(jié)構(gòu)的構(gòu)件有損壞，連接處也沒有松動或損壞，則認為本試驗結(jié)果良好。2.4合格試驗報告DYJ900型架橋機合格試驗報告表見附表2；三、載荷起升能力試驗3.1試驗項目架橋機載荷起升能力試驗包括靜載試驗和動載試驗。3.2靜載試驗3.2.1試驗目的靜載試驗目的是檢驗架橋機及其各部分的結(jié)構(gòu)承載能力；3.2.2靜載試驗載荷。架橋機靜載試驗載荷為1.25倍額定起重量（不包括吊具重量）3.2.3靜載試驗

5、標準如果未見到裂紋、永久變形、油漆剝落或?qū)軜驒C的性能與安全有影響的損壞，連接處沒出現(xiàn)松動或損壞，即認為本試驗結(jié)果良好。3.2.4靜載試驗方法各起升機構(gòu)的靜載試驗應分別進行，試驗時應按實際使用情況使架橋機處于主要部件承受最大鋼絲繩荷載、最大彎矩和（或）最大軸向力的位置和狀態(tài)。靜載試驗的載荷應逐漸地加上去，起升至離地面100200mm高處，懸空時間不得少于10min；3.2.5DYJ900型架橋機靜載試驗方法及步驟1、將模擬梁放在空曠的場地，調(diào)整架橋機進行喂梁工況。2、將模擬梁加載135t，使總載荷達到1125t。3、同時啟動前后起重小車將模擬梁起吊200mm，懸停10分鐘，目測檢查各部件受力變

6、形情況。下落模擬梁到地面，完成靜載試驗。3.2.6靜載試驗檢查報告DYJ900型架橋機靜載試驗檢查報告表見附表3；3.3動載試驗3.3.1試驗目的動載試驗目的主要是驗證起重機各機構(gòu)和制動器的功能。3.3.2動載試驗荷載。架橋機靜載試驗載荷為1.1倍額定起重量（不包括吊具重量）3.3.3動載試驗標準如果各部件能完成其功能試驗，并在隨后進行的目測檢查中沒有發(fā)現(xiàn)機構(gòu)或結(jié)構(gòu)的構(gòu)件有損壞，連接處也沒有松動或損壞，則認為本試驗結(jié)果良好。3.3.4動載試驗方法嚴格按操作規(guī)程進行控制，操作時應按各機構(gòu)的電動機的接電持續(xù)率留有操作的間歇時間。必須注意把加速度、減速度和速度限制在設計的正常工作的范圍內(nèi)。動載試驗時

7、，先運行約半小時后，在整個系統(tǒng)沒有問題的情況下再運行一小時，然后詳細檢查各緊固件，檢查合格后，才允許繼續(xù)長時間運行。前后起重小車各承擔50%的試驗荷載，并模擬32m箱梁實際架設時架梁工況，分別作起落、縱移、橫移等各項動作。架橋機各機構(gòu)的動載試驗應分別在該機構(gòu)承受最大載荷的位置和狀態(tài)下進行，試驗中，對每種動作應在其整個運動范圍內(nèi)作反復起動和制動，反復次數(shù)應不少于5次，按照架橋機工作循環(huán)周期，整個動載試驗時間至少應持續(xù)2小時。試驗還包括對懸掛著的試驗載荷作空中起動，此時試驗載荷不應出現(xiàn)反向動作。動載試驗時進行架橋機主要結(jié)構(gòu)的應力測試。3.3.5DYJ900型架橋機動載試驗方法及步驟1、將模擬梁放在

8、空曠的場地，調(diào)整架橋機進行喂梁工況。2、將模擬梁加載90t，使總載荷達到990t。3、同時啟動前后起重小車將模擬梁起吊，懸停5分鐘，然后同時啟動橫移按鈕，將模擬梁左右橫移210mm，再恢復原位。4、然后讓架橋機向前后運行50m，往返不少于3次。5、主支腿向前移動32.7m，并在前方地基（或墩頂）就位，使主支腿著地，前車托空；運行架橋機向前移動32.7m。6、前后起重小車同時啟動下落模擬梁3m，來回3次。3.3.6動載試驗檢查報告DYJ900型架橋機動載試驗檢查報告表見附表4；3.4架橋機爬坡能力及曲線通過試驗3.4.1試驗目的架橋機爬坡能力及曲線通過試驗的目的是驗證各走行機構(gòu)的功能和架橋機整機

9、在設計容許坡度上的爬坡能力、下坡制動性能及整機穩(wěn)定性能；以及最小曲線通過的能力。3.4.2架橋機爬坡能力及曲線通過試驗標準如果各部件能完成其功能試驗，上坡動力足夠，下坡制動良好，運行過程中整機不出現(xiàn)傾覆；最小曲線半徑2000m能夠?qū)崿F(xiàn)架梁，并在隨后進行的目測檢查中沒有發(fā)現(xiàn)機構(gòu)或結(jié)構(gòu)的構(gòu)件有損壞，連接處也沒有松動或損壞，則認為本試驗結(jié)果良好。3.4.3架橋機爬坡能力及曲線通過試驗方法嚴格按操作規(guī)程進行控制，必須注意把加速度、減速度和速度限制在設計的正常工作的范圍內(nèi)。試驗中，對走行機構(gòu)應在其整個運動范圍內(nèi)作反復起動和制動，反復次數(shù)應不少于5次，架橋機空載低速在3%坡道上前進、后退各三次。然后架橋機

10、重載900T模擬梁低速在3%坡道上進行爬坡能力測試，前進、后退各三次。3.4.4架橋機爬坡能力及曲線通過試驗報告DYJ900型架橋機爬坡能力及曲線通過試驗報告表見附表5；3.5試驗報告在每項試驗中應做好檢測數(shù)據(jù)的采樣、收集、記錄工作，重要數(shù)據(jù)應核對切實。在完成第2條中規(guī)定的試驗內(nèi)容后應編寫試驗報告，將檢測結(jié)果和試驗結(jié)論填入表格。在試驗報告里應詳細記載每個試驗項目、步驟的載荷、位置、狀態(tài)、程序和結(jié)論。試驗報告要求檢查人員、測試人員、記錄人員、設計、制造（或安裝）及業(yè)主方面的現(xiàn)場負責人均記錄姓名并簽認。DYJ900型架橋機試驗報告附表：附表1：目測檢查報告附表2：合格試驗報告附表3：靜載試驗檢查報

11、告附表4：動載試驗檢查報告附表5：爬坡能力及曲線通過試驗報告四、試驗條件4.1試驗場地試驗場地平面尺寸要求200 x100米；場地內(nèi)地基要求處理，在架橋機支腿局部支撐處要求單獨加固處理滿足局部承載力要求；4.2試驗環(huán)境試驗時風速不大于10.8m/s（39km/h，相當于6級），風向隨機；海拔高度2000m工作環(huán)境溫度：-2050電源：380V、50HZ4.3注意事項1、場地應滿足最大輪壓22噸設計要求，并經(jīng)不少于2處的承載能力檢驗后才能正式啟用。2、各機構(gòu)需用的潤滑油、液壓油和冷卻液應按規(guī)定加注到工作水平面。3、架橋機電力源應按實際供電情況，用配套的發(fā)電機組供給或外接電源。4、試驗前應配備規(guī)格

12、齊全，狀態(tài)良好的儀器、量具、檢具。5、選配專職的試驗操作人員、檢測人員、記錄人員及指揮者和負責人。所有參加人員在試驗前應進行相關專業(yè)培訓，并熟悉架橋機的結(jié)構(gòu)、性能和操作并掌握試驗規(guī)程，明確試驗程序和各項具體要求，制定好防患措施。6、試驗過程中要統(tǒng)一指揮，保持試驗現(xiàn)場的良好秩序。附表1：設計單位業(yè)主單位序號項目DYJ900型架橋機目測檢查報告制造編號檢測地點規(guī)程及要求制造日期檢測日期檢測結(jié)果備注1234101112131415161718192021222324252627設備主梁及節(jié)段連接設備主梁豎向彎曲設備主梁側(cè)向彎曲設備主梁總長誤差輔助、主支腿安裝、連接支腿與主梁及橫梁的垂直度前、后車行走

13、轉(zhuǎn)向懸掛安裝前后起重小車安裝梯子、欄桿、走臺、通道防護裝置吊點、吊具及連接件鋼絲繩及固定件電氣設備安裝制動器、限位器安全裝置信號、顯示系統(tǒng)液壓系統(tǒng)安裝卷揚機、鋼絲繩及其固定件各機械傳動部分潤滑油必備證書、隨機文件標牌各機構(gòu)空載動作螺栓、螺帽、墊圈齊全、擰緊6mm8mm10mm，兩根相對誤差8mm正確，連接牢固可靠縱、橫向垂直度0.2%正確，連接牢固可靠正確，連接牢固可靠完整、無損、固定牢靠齊全、完好、有效齊全、完整、連接牢固可靠完整無損、牢固可靠正確、完好正確、可靠、完好正確、齊全、可靠正確、齊全、有效正確、齊全、連接牢固正確、連接牢固正確、有效齊全、已審核正確、醒目、固定可靠正確、平穩(wěn)設計單

14、位業(yè)主單位DYJ900型架橋機目測檢查報告制造編號檢測地點制造日期檢測日期序號項目液壓油清潔度走規(guī)程及要求ISO406-1999國際標準NAS8級以上GB1118、1-94抗磨低凝液壓油檢測結(jié)果備注核對報告行系液壓油牌號L-HV68(老牌號稱40號稠化液壓油)核對單據(jù)28統(tǒng)液壓油數(shù)量油位表油品燃油牌號燃油數(shù)量柴油機機油牌號柴油機機油數(shù)量0號柴油油位表CF-4以上級別15W/40油位表核對單據(jù)核對單據(jù)結(jié)論處置意見檢測人員試驗負責人設計代表業(yè)主代表附表2：設計單位業(yè)主單位DYJ900型架橋機合格試驗報告制造編號檢測地點制造日期檢測日期序號1234567891011121314151617項目2臺前

15、后起重小車主鉤升降前起重小車橫移后起重小車橫移前起重小車縱移后起重小車縱移輔助支腿油缸主支腿油缸吊具極限位置載荷起升、下降速度前后起重小車橫移范圍前后起重小車縱移速度主支腿運行速度卷揚機、減速機的可靠性液壓系統(tǒng)的可靠性后支腿凈空尺寸限位器的可靠性電氣系統(tǒng)的絕緣性規(guī)程及要求各升降5次，運行平穩(wěn)自如，制動良好全運程往返3次，油缸伸縮平穩(wěn)自如，停位準確全運程往返3次，油缸伸縮平穩(wěn)自如，停位準確全運程往返5次，運行平穩(wěn)自如，制動良好，停車準確全運程往返5次，運行平穩(wěn)自如，制動良好，停車準確平穩(wěn)自如，持荷穩(wěn)定平穩(wěn)自如，持荷穩(wěn)定達到設計位置要求重載00.5m/min210mmm/minm/min穩(wěn)定、可靠

16、穩(wěn)定、可靠寬m，高m穩(wěn)定、可靠滿足安全要求檢測結(jié)果備注序號項目全機總長軸距(縱向)跨距(橫向)平臺升降總行程車輛自重規(guī)程及要求40mm1.5mm4mm600mm260000kg檢測結(jié)果備注二個方向均可以測試溫度60,測試記錄以連走行系統(tǒng)輪胎氣壓0.75MPa0.05MPa續(xù)運行1小時18外觀輪胎寬度597mm后進檢測柴油發(fā)動機正常行駛時離地最低間隙懸掛離地間隙駕駛室離地間隙發(fā)動機離地間隙功率400KW轉(zhuǎn)速2100rpm300mm行,測試同時應記錄油溫。行駛時間不小于6小時19前進、后退高速（10km/h）走行速度中速（4km/h）測試低速（3km/h）微動（0-0.18m/min）走行八字轉(zhuǎn)向

17、（轉(zhuǎn)向10km/h）行駛平穩(wěn)、無顫動行駛平穩(wěn)、無顫動行駛平穩(wěn)、無顫動行駛平穩(wěn)、無顫動行駛平穩(wěn)、無顫動行駛平穩(wěn)、無顫動20模式試驗橫行（10km/h）行駛平穩(wěn)、無顫動結(jié)論處置意見檢測人員試驗負責人設計代表業(yè)主代表附表3：設計單位業(yè)主單位序號項目DYJ900型架橋機靜載試驗檢查報告制造編號檢測地點規(guī)程及要求制造日期檢測日期檢測結(jié)果備注1234載荷噸位載荷起升速度載荷下降速度載荷（下落）制動距離1125t0.5m/min0.5m/min3cm結(jié)論處置意見檢測人員試驗負責人設計代表業(yè)主代表附表4：設計單位業(yè)主單位序號項目DYJ900型架橋機動載試驗檢查報告制造編號檢測地點規(guī)程及要求制造日期檢測日期檢測

18、結(jié)果備注1234567891011載荷噸位載荷起升速度載荷下降速度載荷（下落）制動距離大車重載走行速度主梁檢測點最大應力主梁跨內(nèi)最大撓度主支腿檢測點最大應力輔助支腿檢測點最大應力主梁自振頻率載卸后目測檢查項目柴油機轉(zhuǎn)速990t0.5m/min0.5m/min3cm5Km/hMPammMPa2HZ無異常現(xiàn)象12走行系統(tǒng)補油壓力系統(tǒng)壓力制動氣壓液壓油箱溫度2.0MPa35MPa0.7MPa80C按試驗條件可在現(xiàn)場測試分動箱溫度90C行駛速度：前進速度后退速度爬坡車速0-5km/h0-5km/h2km/h行駛時間不小于4小時懸掛升降：2000rpm發(fā)動機轉(zhuǎn)速26MPa舉升壓力升降平穩(wěn)、無滲漏，縱向車架整升整降不平度3/1000性能橫向向不平度2/1000舉升速度200mm/min下降速度可調(diào)整轉(zhuǎn)向模式切換試驗：按試驗條件可在現(xiàn)場測試柴油機轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)向壓力轉(zhuǎn)向模式：橫行八字轉(zhuǎn)向制動試驗：平地試驗制動距離：上、下坡道制動（不能停發(fā)動機）停車制動:手制動:承載試驗：平臺整升至最高點，擱置12小時后，測量沉降值。2000rpm26MPa行駛平穩(wěn)、無顫動制動距離5m制動后1分鐘內(nèi)無移動制動后1分鐘內(nèi)無移動下降值50mm二個方向均可以按試驗條件可在現(xiàn)場測試按試驗條件可在現(xiàn)場測試停車檢查各運動件無碰撞氣路系統(tǒng)無泄