鋼筋結(jié)構(gòu)廠房含土建施工組織方案

1、 .wd. .wd. .wd.鋼構(gòu)造倉庫工程施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章 編制依據(jù)及原那么3第二章工程概況5第三章總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施6第四章施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)7第五章主要分局部項(xiàng)工程的施工工藝、方法81、根基土方挖運(yùn)工程82、釬探、回填灰土83、工程測量放線94、模板、鋼筋、混凝土工程施工方案9第六章 鋼構(gòu)造工程16 1、鋼構(gòu)造生產(chǎn)制作16 2、鋼構(gòu)造吊裝24 3、主鋼構(gòu)造安裝26 4、輔鋼構(gòu)造安裝27 5、鋼構(gòu)造涂裝28 6、彩鋼板安裝29第七章 裝飾工程301、砌墻工程30 2、抹灰工程35 3、乳膠漆墻面37 4、門窗安裝工程38第八章 質(zhì)量通病的防治措

2、施41第九章主要技術(shù)組織措施43第十章安全施工保證46第十一章 工期保證體系50附表及附圖1、擬投入工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表2、工程勞動(dòng)力方案表3、臨時(shí)設(shè)施布置圖4、工程經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)圖5、質(zhì)量保證體系6、安全文明施工保證體系7、形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖第一章編制依據(jù)及原那么一、編制依據(jù)1.臨時(shí)周轉(zhuǎn)倉庫的招標(biāo)文件和圖紙；2.國家省有關(guān)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)；3.國家、省、市有關(guān)文件、規(guī)定。?建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準(zhǔn)?GB50009-2001?鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)? GB500017-2003?冷彎薄壁型鋼構(gòu)造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? GB50018-2002?門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程? CECS102:2002?建筑鋼構(gòu)造焊接技

3、術(shù)規(guī)程? JGJ81-2002?鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程?JCJ82-91?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50205-2001?建筑抗震設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?2008版 GB50011-2001?砌體構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)? GB50003-2001?鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程?JCJ82-91?建筑地基處理技術(shù)規(guī)程? (JGJ79-2001)?建筑構(gòu)造可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)? GB50068-2001?建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)? (GB50223-2008)?建筑地基根基設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)? GB50007-2002?混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)? GB50010-2002?巖土工程勘察標(biāo)準(zhǔn)? GB

4、50021-2001?鋼構(gòu)造防火涂料? (GB149072002)?鋼構(gòu)造防火涂料應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) ? CECSS24：90?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級? (GB8923-88)?鋼構(gòu)造用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、?GB/T1231-91?緊固件機(jī)械性能、 螺栓 、 螺釘和螺柱? GB3098 1-2000?低合金高強(qiáng)度構(gòu)造鋼?GB/T1591-2008?碳素構(gòu)造鋼? GB/T700-2006 ?碳鋼焊條? GB/T5117-1995?碳素鋼埋弧焊用焊劑? JBT56097-1999 ?埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑? GB/T5293-1999?低合金鋼焊條? (GB/T5118-1995)

5、?地基與根基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50202-2002?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB502042002?砌體工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)? GB/50202-2002?鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)? (GB50221-95)4.其他相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程第二章工程概況一、工程概況及現(xiàn)場施工平面布置圖1、工程概況：本工程構(gòu)造形式為門式鋼架，抗震設(shè)防烈度為6度，建筑面積為515.，檐口高度為6.6米，車間長度32米，寬為15米.2、現(xiàn)場施工平面布置2.1臨建工程安排為保證施工場地周圍區(qū)域的寧靜、衛(wèi)生，使用圍墻與周圍環(huán)境分隔開來，形成獨(dú)立的施工場地。根據(jù)場地特點(diǎn)，施工現(xiàn)場設(shè)辦公室、會(huì)議室及材料、

6、工具堆放場等。辦公室及會(huì)議室等辦公用房采用彩板房或者帳篷。鋼筋加工區(qū)、木工加工區(qū)各兩個(gè)與材料堆放場地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。2.2 主要施工機(jī)械的選擇：在砼框架構(gòu)造施工階段，因工期短，砼用量大，鋼筋工、木工均配備兩套機(jī)械，汽車砼輸送泵兩臺(tái)42米， 其它詳見施工機(jī)械設(shè)備方案表。2.3施工平面布置圖:(詳附圖)第三章 總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施1、總體施工方案1.1施工管理機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力組織：根據(jù)工程的特點(diǎn)，成立工程工程經(jīng)理部，選派素質(zhì)好、協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、創(chuàng)優(yōu)能力強(qiáng)的工程部承擔(dān)本工程的施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)的施工工藝，實(shí)行兩班制作業(yè)，以確

7、保該工程的工期、質(zhì)量及安全文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2施工方案概述：根據(jù)工程地基實(shí)際情況，工期短、工序多，包括土建、鋼構(gòu)造、裝飾，在施工過程中穿插施工，確保工期。2、主要管理措施2.1工程經(jīng)理部由具有豐富工程施工管理經(jīng)歷的同志組成，實(shí)行系統(tǒng)化管理。工程經(jīng)理部下設(shè)：工程生產(chǎn)調(diào)度科、技術(shù)質(zhì)量科、安全設(shè)備科、預(yù)算統(tǒng)計(jì)科、材料供應(yīng)科、財(cái)務(wù)科、綜合辦公室等七個(gè)職能部門。2.2工程經(jīng)理部對該工程的施工準(zhǔn)備、方案統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)管理、質(zhì)量控制及檢查、計(jì)量試驗(yàn)檢測、安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)核算、文明施工、材料供應(yīng)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到竣工驗(yàn)收及工程回訪全面負(fù)責(zé)，對建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)，形成強(qiáng)有力的管理層。2.3為保證該工程的順利施

8、工，確保工期、質(zhì)量、安全等目標(biāo)的完成，成立該工程工程經(jīng)理部，對工程實(shí)行全過程總承包管理。第四章 施工順序、總進(jìn)度安排及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖1、總體施工順序2、土建工程土建工程本著先地下、后地上的施工順序，主體施工階段腳手架按標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)要求，隨建筑物升高及時(shí)搭設(shè)。3、裝飾工程按照先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)網(wǎng)絡(luò)方案要求及時(shí)組織各工種施工力量進(jìn)場施工。在此階段的施工中，工種較多，一定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實(shí)可行的成品保護(hù)措施，加強(qiáng)成品保護(hù)工作。4、進(jìn)度方案根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件，參照建設(shè)單位對工期的要求，初步制定了該工程總的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)方案(見附圖)。 第五章 主要分部

9、、分項(xiàng)工程的施工工藝、方法現(xiàn)場防護(hù)：1：根據(jù)勘察部門提供的地形圖及有關(guān)的批建文件，在施工過程中合理安排施工程序，防止施工用水和場地雨水流入建筑物地基引起濕陷。2：臨時(shí)用水、水池、攪拌站應(yīng)遠(yuǎn)離地基至少十米以上。3：在現(xiàn)場堆放材料和設(shè)備時(shí)，應(yīng)采取有效措施，保持場地排水通暢。4：對場地給水、排水、防水應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，經(jīng)常維護(hù)。5：現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造的模板支撐，應(yīng)設(shè)在整平夯實(shí)的地面上。在澆灌與養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動(dòng)。一根基土石方挖運(yùn)工程1.施工工藝根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)自西向東開挖基槽，挖至距槽底約30cm時(shí)，改為人工清槽，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀抄測開挖深度，確保

10、槽底到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。2.質(zhì)量要求2.1土石方開挖允許偏差單位：MM：外表標(biāo)高：0，50；長度、寬度：0；邊坡偏陡：不允許。2.2合理安排開挖順序，嚴(yán)格按施工工藝順序施工，合理的分層分段開挖，解決好空間效應(yīng)問題。2.3技術(shù)人員注意監(jiān)視檢查各工序的控制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。保護(hù)好基坑的測量系統(tǒng)，保證測量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定、準(zhǔn)確，現(xiàn)場設(shè)專職資料員，認(rèn)真做好施工現(xiàn)場的技術(shù)資料，保證資料詳實(shí)、準(zhǔn)確。2.4減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴(yán)禁超載。二釬探、回填灰土1.釬探：土方挖完后，按照施工標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展釬探，探孔間距1.5，釬探深度2.5，呈梅花狀布置，鋼釬直徑25mm，錘重4.5kg，自由落距50-70cm，

11、釬探深度滿足設(shè)計(jì)要求。釬探時(shí)認(rèn)真做好記錄，并繪制釬探平面布置圖；釬探完畢釬孔進(jìn)展灌砂處理，每灌30cm左右，水沖后用鋼釬搗實(shí)，以減少釬探對基土的影響。2.基坑灰土回填土2.1回填前，去除槽內(nèi)積存雜物，并檢查專業(yè)工種管線是否完成，槽回填時(shí)兩側(cè)同時(shí)均勻下土。2.2采用灰土，提前拌和好，過篩并拌合均勻。在粉白灰時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離臨建。2.3根基土方完成后，基槽內(nèi)回填時(shí)每層虛鋪厚度最大0.25米，用碾壓機(jī)械分三至四遍壓實(shí)。2.4當(dāng)日拌合的灰土當(dāng)日用完，隔夜灰土不得使用。2.5回填土內(nèi)有機(jī)物含量不得超過5%。2.6灰土之間的素土拉線找直后隨同灰土同時(shí)碾壓密實(shí)。三工程測量放線1.場內(nèi)控制點(diǎn)設(shè)置定位軸線的測設(shè)，根據(jù)

12、建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。地面以上定位軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀進(jìn)展測設(shè)根據(jù)甲方指定地面0.00為本工程0.00。2.高程傳遞根基施工完，用精細(xì)水準(zhǔn)儀在建筑物周圍適宜位置測出高程為0.000的水準(zhǔn)點(diǎn)，反復(fù)校核無誤后，做為基準(zhǔn)點(diǎn)，利用這些點(diǎn)將高程向上傳遞。四模板、鋼筋、混凝土工程施工方案1.模板方案本工程模板設(shè)計(jì)原那么：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層、獨(dú)立根基、梁模板采用鋼模板。 1.2模板本卷須知根基、梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)展計(jì)算，滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求前方可支設(shè)。梁底模板撤除時(shí)砼強(qiáng)度必須到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；假設(shè)跨度大于8米，

13、應(yīng)到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%?？缍仍?m以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。模板撤除時(shí)，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，撤除時(shí)不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否結(jié)實(shí)，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。澆注砼過程中安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水標(biāo)準(zhǔn)，為保證工期和質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)， 2.鋼筋工程2.1鋼筋工程施工方案鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單

14、，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的外表應(yīng)干凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)展化學(xué)成份分析，或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，級鋼末端作180彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直局部不小于5d；級鋼末端作90或135彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計(jì)。箍筋末端作135彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。柱筋接頭采用電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采用閃光對接。焊工必須持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)展試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機(jī)地截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎時(shí)，要按照

15、設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采用塑料定位卡控制保護(hù)層厚度。為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時(shí)鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)。澆注砼時(shí)，盡量防止上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工本卷須知：鋼筋進(jìn)場前首先由資料員核實(shí)備案證、合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進(jìn)場，進(jìn)場后按規(guī)定批量進(jìn)展取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)展使用。鋼筋制作必須按圖紙、標(biāo)準(zhǔn)要求編制下料方案單。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號，對照下料牌上的標(biāo)注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按

16、規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)展綁扎。鋼筋入模前，應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。鋼筋保護(hù)層控制：鋼筋保護(hù)層：板、梁、柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)為30mm30mm，大于20mm時(shí)為50mm50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時(shí)中間加25鋼筋間隔1500 mm放置，以控制分層高度。板保護(hù)層采用預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩600mm，樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距

17、每米一個(gè)，呈梅花形布置。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)結(jié)實(shí)固定在下部鋼筋上。鋼筋位置的控制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋那么在架立筋上劃點(diǎn)。鋼筋的檢查及驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否結(jié)實(shí)，有無松動(dòng)現(xiàn)象，外表不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)展驗(yàn)收，并做好隱蔽

18、工程驗(yàn)收記錄并歸檔。澆筑砼時(shí)，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?規(guī)定選取，彎到90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。鋼筋綁扎：鋼筋十字穿插點(diǎn)采用鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時(shí)，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。形式復(fù)雜的構(gòu)造部位鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工協(xié)調(diào)，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對鋼筋密集的梁柱接頭，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的順序進(jìn)展綁扎

19、。3.混凝土工程工程所使用的砼采用商品砼，必須由實(shí)驗(yàn)室出具配合比實(shí)驗(yàn)報(bào)告。3.1普通混凝土工程施工方案施工前的準(zhǔn)備工作：及時(shí)了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系，施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底，請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進(jìn)展驗(yàn)收，簽好隱蔽驗(yàn)收記錄。3.2砼的輸送：為保證砼坍落度，砼的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑?，F(xiàn)場澆筑時(shí)要觀察砼的質(zhì)量，并檢測其坍落度，對有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：檢查模板及其支撐，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進(jìn)展交接檢查及驗(yàn)收。檢查砼澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否準(zhǔn)備充分。對施工操作人員進(jìn)展技術(shù)質(zhì)量安

20、全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設(shè)位置和方法。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤，但不能有積水。在澆筑豎向構(gòu)造砼前，在底部填充好50100mm厚與砼配合比一樣的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根。砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。澆筑時(shí)要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置，假設(shè)發(fā)生偏移，要在砼初凝前糾正，然后繼續(xù)澆筑。砼澆筑時(shí)必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫，因此在前一車砼入模后的砼初凝時(shí)間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必須認(rèn)真控制砼的厚度，結(jié)合泵送能力，計(jì)算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量，來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振

21、搗棒要充足，并配備一定數(shù)量的操作工進(jìn)展砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。3.3 澆筑方式：砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)展，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間在低于25不超過210min，高于25時(shí)不超過180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。砼的振搗：柱、梁砼采用插入式振動(dòng)棒振搗，樓板砼采用平板振動(dòng)器振搗。采用振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用局部長度的1.25倍；要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列。其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并防止碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。砼的振搗，以其外表呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、外表不再下沉為宜。砼的養(yǎng)護(hù)：砼

22、澆筑完后12小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，立面砼采用噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)展養(yǎng)護(hù)，并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫決定，一般不少于7晝夜。施工縫的留置:按施工標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)留置。施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)的處理方法：施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑，必須待已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa前方可進(jìn)展。外表清理干凈，除掉松動(dòng)的石子和軟弱層砼及浮漿，并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。接觸面鋪一層2050mm根據(jù)經(jīng)歷，視具體情況確定厚與砼配比一樣的砂漿或減石子砼。加強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上精心操作。澆筑后10-12小時(shí)后開場覆蓋保溫。砼澆灌時(shí)從高處下落時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)大

23、于米，當(dāng)可能發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)采用串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面垂直。3.4混凝土工程施工本卷須知:澆筑時(shí)盡量防止樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)展整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。第六章 鋼構(gòu)造工程一鋼構(gòu)造生產(chǎn)制作1、材料管理1.1鋼材檢驗(yàn)建筑構(gòu)造鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求：1牌號 鋼材主要是焊接H型鋼，除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)展必要的工藝性能試驗(yàn)。2證書 鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書，如對鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)

24、抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。3外表質(zhì)量 鋼材外表銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。4平直度 鋼材矯正后應(yīng)符合以下的允許值工程允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應(yīng)大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM1.2材料管理1材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會(huì)同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫。并應(yīng)認(rèn)真核對鎊碼單、裝箱單、運(yùn)單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細(xì)做好入庫時(shí)的質(zhì)量記錄。2對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng)，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展堆放，材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)情況。3材料使用應(yīng)按節(jié)約原那么實(shí)行定額領(lǐng)料，由

25、工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。4在使用材料時(shí)，必須做到專料專用，其原那么時(shí)在該工程材料必須用于該工程中。2、主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)鋼材矯正放樣號料切割下料組裝成型部件焊接變形矯正劃線鉆孔噴砂除銹油漆構(gòu)造驗(yàn)收提議安裝2.1鋼材的復(fù)驗(yàn)：為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對所用的鋼材進(jìn)展化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。2.2鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須進(jìn)展矯正。2.3放樣號料：鋼構(gòu)造下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示

26、的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過1MM。1號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度缺乏的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意前方可使用。2加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。3鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度： 自動(dòng)氣割割縫寬度為3MM 手動(dòng)氣割割縫寬度為4MM4在號料的過程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢那么應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上“完或“全字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。5號料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過1MM。

27、號料允許的公差如下表：號料公差序號工程公差值(mm)1長度1.02兩端孔心距0.53對角線差1.04相鄰孔心距0.55兩排孔心距0.56沖點(diǎn)與孔心距0.52.4切割1下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。2下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。3各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得喪失。4切割前，應(yīng)將鋼板外表的油污、鐵銹去除干凈。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理。5零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割 1.5MM 自動(dòng)切割 1.0MM 精細(xì)切割 0.5MM2.5組裝成型：1該工程

28、的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。2零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對接焊縫要錯(cuò)開200MM。3點(diǎn)焊縫長度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。2.6部件焊接：1組裝成型后采用門式埋弧自動(dòng)電焊機(jī)MAZ-1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)展。2焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí) 應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。3做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。2.7部件裝配：1認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。2按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請技術(shù)人員檢查方可進(jìn)展裝配。3放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板

29、必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量。4裝配過程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。2.8端板焊接：1焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。2對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)展。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或去除干凈。3做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)視檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。2.9變形矯正：焊接變形是鋼構(gòu)造的制作過程中不可防止的問題，特別是該工程大局部采用的是薄型鋼板，在焊承受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。2.10

30、劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進(jìn)展螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須到達(dá)互換要求，孔的最大偏差不得超過3MM。2.11除銹：1本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用1.5-3MM丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA不含水分和油脂，處理后基材外表粗糙度要求到達(dá)SA21/2級呈灰白色。2端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)展組裝。3鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)展整體噴丸除銹。4噴丸后構(gòu)件必須到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評定合格，否那么重新噴丸。5經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原那么上當(dāng)班必須噴涂完畢。2.

31、12摩擦面處理：1本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼構(gòu)造件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)到達(dá)設(shè)計(jì)要求。2處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。3高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整不平度1.0MM。當(dāng)有間隙時(shí)，其間隙不大于1.0MM可不處理；間隙為1-3MM時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。4出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。2.13予拼裝：1予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。2予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接

32、點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個(gè)支撐點(diǎn)。3所有進(jìn)展拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。一樣的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。4按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔鉸、磨、刮孔。修孔后仍超過標(biāo)準(zhǔn)的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。5質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。3、構(gòu)件驗(yàn)收在運(yùn)至現(xiàn)場前進(jìn)展全面驗(yàn)收， 檢查構(gòu)件的各局部幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼構(gòu)造焊接標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后組合構(gòu)件尺寸的允許偏差工程符號允許偏差幾幾何形狀翼緣板傾斜度A

33、12且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A23.0楔形構(gòu)件小頭截面高度H04.0翼緣豎向錯(cuò)位A32.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l5.0孔位置翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A62.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A72.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A83.0翼緣螺孔縱向間距S11.5翼緣螺孔縱向間距S21.5翼緣中部孔心的橫向偏移A93.0彎曲度吊車梁彎曲度CL且5L以米計(jì)其他構(gòu)件彎曲度C2L且9L以米計(jì)上撓度C12L且9L以米計(jì)端板上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距A103.0下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距A113.0孔間橫向距離A121.5孔間縱向距離A131.5彎曲度

34、高度小于610MMC+3.0只允許凹進(jìn)-0彎曲度高度小于610-1220MMC+5.0只允許凹進(jìn)-0彎曲度高度大于1220MMC+6.0只允許凹進(jìn)-0二、鋼構(gòu)造吊裝1、鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼構(gòu)造工種施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對成品進(jìn)展檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ502052002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運(yùn)輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。1.1預(yù)埋處理1鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與根基施工人員進(jìn)展交接，并對地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進(jìn)展復(fù)測，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記

35、錄。2去除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)展必要的保護(hù)。3柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時(shí)可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。1.2吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架構(gòu)造，使用25汽車吊進(jìn)展吊裝。采用分件吊裝法安裝時(shí)先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運(yùn)至大概位置，再由人力運(yùn)輸至每間。1.3鋼柱吊裝1鋼柱吊點(diǎn)采用吊點(diǎn)斜吊方法，即吊點(diǎn)放在柱長1/3處。2起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合3對柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)展復(fù)測和復(fù)校。1.4鋼梁吊裝1鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進(jìn)展吊裝計(jì)算2地面斜梁

36、拼接。本工程鋼梁采用高強(qiáng)螺栓進(jìn)展連接，端面為型。3本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。4鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進(jìn)展垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。5鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。(6)多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，防止出現(xiàn)型號過失。三、主鋼構(gòu)造安裝1、高強(qiáng)螺栓施工1.1采購高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購時(shí)嚴(yán)格按照鋼

37、構(gòu)造設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求選用螺栓等級。1.2在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對鋼構(gòu)造摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，在工廠處理的摩擦面試件出廠時(shí)要有三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值 應(yīng)大于或者等于設(shè)計(jì)規(guī)定。 1.3安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用的手動(dòng)扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個(gè)角度以到達(dá)螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)展修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并

38、不得氣割擴(kuò)孔。1.5高強(qiáng)螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。1.6擰緊后采用“小錘敲擊法對螺栓處逐個(gè)敲栓并進(jìn)展扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。1.7高強(qiáng)螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端穿插進(jìn)展。兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固順序?yàn)椋合戎饕獦?gòu)件后次要構(gòu)件2、檁條安裝2.1當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)展檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊接較多。2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。2.3將檁條用螺栓與梁固定，此時(shí)，因構(gòu)造尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正

39、。2.4當(dāng)跨間檁條上完之后，再進(jìn)展下一間檁條的安裝，此時(shí)注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主構(gòu)造與次構(gòu)造連接的穩(wěn)固性。2.5所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時(shí)，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。2.6所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次構(gòu)造檁條、斜撐等的螺栓再進(jìn)一步擰緊，到達(dá)構(gòu)造穩(wěn)定的狀態(tài)。四、輔鋼構(gòu)造安裝1、系桿支撐安裝11鋼柱吊裝校驗(yàn)后，安裝柱間系桿支撐；再進(jìn)展柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。12在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進(jìn)展復(fù)驗(yàn)，待到達(dá)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性

40、，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計(jì)誤差13檁條安裝后進(jìn)展檁條拉條、梁上系桿安裝。14拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺(tái)，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。2、隅撐安裝21隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。22隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動(dòng)。五、 鋼構(gòu)造涂裝1鋼架制作涂裝11鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)展防銹漆涂裝。1涂裝環(huán)境溫度宜在538之間， 構(gòu)件外表有結(jié)露時(shí)不能噴涂，噴涂后不能淋雨。2技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。3經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原那么上當(dāng)班必須噴涂完畢。4漆干后進(jìn)展漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。12鋼架在防銹漆到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)后

41、，方可進(jìn)展面漆涂裝。1鋼架所有沒有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。2面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反響。3面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。2鋼架現(xiàn)場涂裝21鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運(yùn)輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補(bǔ)。1涂裝外表需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。2經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進(jìn)展打毛處理，同時(shí)對組裝符號進(jìn)展保護(hù)。3構(gòu)件外表如露有金屬外表，那么先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)。22鋼架安裝補(bǔ)漆。1鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。2安裝時(shí)焊接及損燒的部位，進(jìn)展防銹漆、面漆涂裝。3面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜

42、厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。六、彩鋼板安裝1、屋面彩單板安裝1.1測量確認(rèn)整個(gè)屋面構(gòu)造系統(tǒng)方正后，開場屋面板安裝施工。1.2本工程屋面板為820型彩單板，采用滑絲法將彩鋼扳運(yùn)至屋面，在屋面板上每隔一定距離預(yù)先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。1.3根據(jù)排幅員，逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。1.4注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。1.5每天必須去除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。第七章 裝飾工程一、砌墻工程1、加氣混凝土砌塊：規(guī)格：長度mm：600高度mm: 250厚度mm: 200砌筑用砂漿：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加劑

43、等材料配制的砂漿。2.主要機(jī)具：2.1 工具：夾具、手鋸、灰斗、大鏟、小撬棍、手推車。3 作業(yè)條件：3.1 中型砌塊砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點(diǎn)、設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序穿插銜接施工。3.2 中型砌塊砌筑施工前，必須做完根基工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)。3.3 放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)歷線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)檢合格。3.4 按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好桿尺桿。3.5 搭設(shè)好操作和卸料架子。4操作工藝4.1 工藝流程：墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位砌塊澆水校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫4.2

44、墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將根基面或樓層構(gòu)造面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。4.3 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：1砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。2砌塊排列應(yīng)從地基或根基面、0.00面排列，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%80%。3砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯(cuò)縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)

45、規(guī)定。4外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交織搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。5砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。6砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于磚塊強(qiáng)度等級。7砌塊墻體與構(gòu)造構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。4.4 制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥2%，砂、灰膏控制在5%以

46、內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。4.5 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)展分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。4.6 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)展?jié)菜疂駶櫍瑳_去浮塵，去除砌塊外表的雜物前方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開場時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開場；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時(shí)，起吊砌塊應(yīng)防止偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時(shí)由人手扶控制，對準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。4.7 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正

47、后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)展灰縫的勒縫原漿勾縫，深度一般為35mm。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 保證工程：1使用的中型砌塊和原材料，其技術(shù)性能、強(qiáng)度、品種必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)工程必須符合標(biāo)準(zhǔn)。2砂漿的品種，強(qiáng)度等級必須到達(dá)設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。5.2 基本工程：1砌筑錯(cuò)縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)到達(dá)本標(biāo)準(zhǔn)的要求。2轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時(shí)砌筑，必須留槎時(shí)應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。3砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)。4拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3 允許偏差工程，見表6-10。中型砌塊砌

48、體允許偏差 表6-10項(xiàng)次工程允許偏差mm檢驗(yàn)方法1軸線位置10經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄2根基或樓面標(biāo)高15經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄3垂直度每樓層5吊線檢查全高10m以下10經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上204外表平整102m長直尺和塞尺檢查5水平灰縫平直度清水墻710m長拉線和尺量檢查混水墻106水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查7垂直縫寬度+10、-5尺量檢查8門窗洞口寬度后塞框+10、-5尺量檢查9清水墻面錯(cuò)縫2.0吊線和尺量檢查6成品保護(hù)6.1 砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時(shí)，應(yīng)采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。6.2砌筑施工應(yīng)及時(shí)去除落地砂漿。7應(yīng)注意

49、的質(zhì)量問題7.1 砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時(shí)；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運(yùn)隨將砌塊外表清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時(shí)校正，緊跟著用砂漿或細(xì)石混凝土灌豎縫。7.2 第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石混凝土找平標(biāo)高，必然造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。7.3 拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：應(yīng)按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。7.4 砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。7.5 砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格

50、按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。8質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：8.1 砌塊、原材料出廠合格證。8.2 施工試驗(yàn)報(bào)告。8.3 施工組砌圖資料。8.4 質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料。二、抹灰工程1.施工準(zhǔn)備1.1根據(jù)施工圖紙計(jì)算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場日期，按照材料方案分批組織進(jìn)場，材料加工集中解決。并根據(jù)工程特點(diǎn)準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備和抹灰工具。1.2做好材料試驗(yàn)和試配工作。1.3抹灰前對構(gòu)造工程及其它配合工種工程進(jìn)展檢查，確保抹灰質(zhì)量和進(jìn)度不受其影響。1.4砂漿攪拌機(jī)、手推車、木抹子等機(jī)具設(shè)備配置齊全。 1.5對各班組進(jìn)展技術(shù)交底。2基層處理2.1混凝土、加氣砼砌塊和磚墻基層外表凹凸太多的部位，事先

51、要進(jìn)展剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊，外表太光的要鑿毛或甩漿處理。2.2墻面的孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞等必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。2.3不同基層不同基層材料相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度每邊不得小于10厘米。3施工要點(diǎn)3.1抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角方圓、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。3.2室內(nèi)墻面、柱面的陽角部位必須用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不得低于2m，每側(cè)寬度不得少于50mm。3.3在加氣砼砌塊墻上抹底灰的強(qiáng)度宜與加氣砼砌塊強(qiáng)度接近，底灰宜用粗砂，中層和面層宜用中砂。加氣砼砌塊墻與砼接觸處應(yīng)加設(shè)鋼絲網(wǎng)防止產(chǎn)生裂縫，或采用其他有效措施。3.4墻面抹灰前先作

52、灰餅沖筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。3.5抹灰前，對砼基層應(yīng)先刷摻2%108膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。3.6墻面抹灰不得一次成活，罩面應(yīng)待底層灰七成干后進(jìn)展，面層應(yīng)在初凝前抹平，終凝前壓光。3.7抹灰外表要求平滑，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層外表必須干凈、平整。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應(yīng)去除干凈，外表裂紋、孔眼用膩?zhàn)犹钇?，并用砂漿抹平壓光。3.8設(shè)置專人用背負(fù)式噴霧器養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)一次。三、乳膠漆墻面1、施工程序：墻面批嵌局部修補(bǔ)清掃刷底面處理劑第一道面涂第二道面涂。1.1在刷內(nèi)墻乳膠漆前，先在內(nèi)墻面石膏板上刮膩?zhàn)诱移健?.2涂料施工應(yīng)墻面在刮膩

53、子找平全部完工并經(jīng)歷收合格后進(jìn)展。1.3根據(jù)裝飾設(shè)計(jì)的要求，確定涂料工程的等級和涂飾施工的涂料材料，并根據(jù)現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)，對材料進(jìn)展檢查驗(yàn)收。1.4要認(rèn)真了解施工涂料的 基本特性和施工特性。1.5了解施工涂料對基層的 基本要求，包括基層材質(zhì)材性、堅(jiān)實(shí)度、附著能力、清潔程度、枯燥程度、平整度、酸堿度PH值、膩?zhàn)拥?，并按其要求進(jìn)展基層處理。1.6涂料施工的環(huán)境必須符合涂料施工的環(huán)境要求。環(huán)境溫度不能低于涂料正常成膜溫度的最低值，相對濕度也應(yīng)符合涂料施工相應(yīng)的要求。1.7涂料的溶劑稀釋劑、底層涂料、膩?zhàn)拥染鶓?yīng)合理地配套使用，不得亂配套。1.8涂料使用前應(yīng)調(diào)配好。乳膠漆涂料的施工，應(yīng)根據(jù)施工方法、施工季

54、節(jié)、溫度、濕度等條件調(diào)整涂料的施工粘度或稠度。在整個(gè)施工過程中，涂料的施工粘度應(yīng)有專人負(fù)責(zé)調(diào)配，不應(yīng)任意加稀釋料或水。施工粘度或稠度必須加以控制，使涂料在施涂時(shí)不流墜、不濕刷紋。1.9所用涂料在施涂前及施涂過程中，必須充分?jǐn)嚢?，以免沉淀，影響施涂作業(yè)和施工質(zhì)量。1.10涂料施工前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求按操作規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)試做樣板或樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格前方可大面積施工。樣板或樣板間應(yīng)一直保存到竣工驗(yàn)收為止。1.11刷涂順序是先左后右、先上后下、先難后易、先邊后面。涂飾面為垂直面時(shí)，最后一道涂料應(yīng)由上向下刷。1.12全部涂刷完畢，應(yīng)再仔細(xì)檢查一遍，看是否全部刷勻刷到、有無流墜、桔皮或皺紋，邊角處有無

55、積油。如果有，應(yīng)及時(shí)進(jìn)展處理。1.13刷涂施工質(zhì)量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色澤均勻。施工操作中不應(yīng)出現(xiàn)流掛、皺紋、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。1.14涂料工程施工完畢，應(yīng)注意保護(hù)成品。保護(hù)成膜硬化條件及已硬化成膜局部不受玷污，其它非飾涂部位的涂料必須在涂料枯燥前清理干凈。(四)、門窗安裝工程 1、塑鋼窗安裝1.1施工準(zhǔn)備(1)塑鋼窗的品種、規(guī)格、開啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。(2)防腐材料，填縫材料，密封材料，保護(hù)材料，清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫好安裝墨線。(4)檢查窗洞口尺寸是否符合設(shè)

56、計(jì)要求，如有影響窗安裝的問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)展處理。(5)檢查塑鋼窗，如有外表損傷、變形及松動(dòng)等問題，及時(shí)進(jìn)展修整、校正等處理，合格后才能進(jìn)展安裝。1.2窗框安裝施工要點(diǎn)(1)按照建筑50mm線彈出窗位置線，將預(yù)留窗洞按窗框尺寸修理好。(2)在窗框的側(cè)邊固定好連接鐵件，外墻塑鋼窗應(yīng)做可靠的防雷接地，嚴(yán)禁在窗上進(jìn)展焊接工作。(3)窗框按設(shè)計(jì)位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連接件固定。(4)窗框與洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留58mm深的槽口，嵌填密封膏。(5)全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo(hù)膜。1.3窗扇安裝施工要點(diǎn)：(1)窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修 基本完成后進(jìn)展

57、。(2)推、拉窗的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇：先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道內(nèi)，然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇。(3)窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻、開關(guān)靈活，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)窗玻璃安裝時(shí)，要在窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊不準(zhǔn)玻璃與窗框直接接觸，玻璃與框槽間隙應(yīng)用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。2、推拉門安裝1.1施工準(zhǔn)備：由生產(chǎn)廠家供應(yīng)的推拉門框、扇，進(jìn)場時(shí)應(yīng)核對型號、尺寸、數(shù)量、加工質(zhì)量和出廠合格證。安裝前構(gòu)造工程應(yīng)經(jīng)歷收全部完成，且質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合要求，室內(nèi)水平線已彈好，且門框靠墻防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍1.2推拉門安裝施工要點(diǎn)：(1)推拉門框安裝首先

58、應(yīng)檢查導(dǎo)軌的尺寸、型號是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。(2)據(jù)室內(nèi)建筑50cm線，彈出安裝位置線，對不符線的構(gòu)造邊楞進(jìn)展處理。(3)根據(jù)圖紙門扇的開啟方向確定門框安裝的裁口方向，門框固定好后，用線墜校正吊直。(4)將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線。(5)合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時(shí)應(yīng)先擰緊一個(gè)螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否適宜，口與扇是否平整，無問題前方可將螺絲全部擰上擰緊。(6)合頁鉸距門扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。(7)小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。第八章 質(zhì)量通病的防治措施為確保本工程質(zhì)量到達(dá)預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，針對工程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病，特采取以下預(yù)防

59、措施：1、土建工程質(zhì)量通病的防治措施1鋼筋焊接：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)展試焊；每批鋼筋焊接完后，應(yīng)進(jìn)展自檢，并按規(guī)定隨機(jī)取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查焊條型號。2模板工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題：軸線、標(biāo)高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預(yù)留孔中心線位移。預(yù)防措施：繪制關(guān)鍵性軸線控制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢查控制。繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，在自檢的根基上進(jìn)展抽查，看預(yù)留、預(yù)埋是否符合要求。重要模板要經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。3砼工程可能出現(xiàn)的問題：蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。預(yù)防措施：模板清理干凈，不得有雜物。砼必須分層均勻振搗

60、密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振至氣泡排除為止。澆筑砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層是否準(zhǔn)確，固定好砂漿墊塊，振搗時(shí)防止振搗棒撞擊鋼筋，拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。澆筑砼時(shí)，應(yīng)觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設(shè)柱箍。2、鋼構(gòu)造工程質(zhì)量通病的防治措施1拼裝時(shí)由于焊接造成的變形，其值超過允許值。：預(yù)防措施：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)展試焊；每批鋼板首次焊接完后，應(yīng)進(jìn)展焊接工藝評定，并按規(guī)定隨機(jī)取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查焊條型號。2進(jìn)材堆放時(shí)，由于碰撞，使之破損，變形。預(yù)防措施：材料進(jìn)場按規(guī)定存放，指定區(qū)域，嚴(yán)禁野蠻裝卸。3運(yùn)輸過程中，由于碰撞