給排水工程施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、給排水工程管理目標(biāo)四、精品工程策劃（一）分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制（二）新材料、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用（三）精品工程檔案管理的要求五、施工部署（一）機(jī)具設(shè)備的配備與進(jìn)場(chǎng)時(shí)間（二）主要材料供應(yīng)與進(jìn)場(chǎng)時(shí)間（三）勞動(dòng)力需求計(jì)劃（四）施工進(jìn)度計(jì)劃六、主要分項(xiàng)施工方法（一）新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用（二）分項(xiàng)施工方法七、冬雨期施工技術(shù)措施八、保證質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的措施九、保證工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的措施十、安全生產(chǎn)管理十一、文明施工和環(huán)境管理一、工程概況本工程為沈陽(yáng)醫(yī)學(xué)院奉天醫(yī)院醫(yī)技、住院樓工程，位于沈陽(yáng)市南七馬路。施工范圍為施工總承包，給排水工程中有給水系統(tǒng)、熱水供應(yīng)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、內(nèi)雨排

2、水系統(tǒng)、動(dòng)力排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)和衛(wèi)生潔具的安裝以及空調(diào)、噴灑系統(tǒng)的預(yù)埋預(yù)下。計(jì)劃開竣工日期為2008年12月1日至2009年9月25日。二、編制依據(jù)GB50242-2002DB21/900.19-200599S20307FS0202S40402S101建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑給水排水與采暖工程施工技術(shù)操作規(guī)程消防水泵接合器安裝防空地下室給排水設(shè)施安裝防水套管矩形給水箱99S304衛(wèi)生設(shè)備安裝三、給排水工程管理目標(biāo)給排水工程管理目標(biāo)：優(yōu)良四、精品工程策劃（一）子分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制分部分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)控制分解表:序號(hào)子分部工程目標(biāo)主要分項(xiàng)優(yōu)良率（%主要分項(xiàng)優(yōu)良率（%主要分項(xiàng)優(yōu)

3、良率（%1室內(nèi)給水系統(tǒng)優(yōu)良給水管道及配件安裝98室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝98給水設(shè)備安裝982室內(nèi)排水系統(tǒng)優(yōu)良排水管道及配件安裝98雨水管道及配件安裝983室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)優(yōu)良管道及配件安裝98輔助設(shè)備安裝984衛(wèi)生器具安裝優(yōu)良衛(wèi)生器具安裝98衛(wèi)生器具給排水配件安裝98（二）新材料、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道采用不銹鋼管道環(huán)壓連接技術(shù)：環(huán)壓連接是一種永久性機(jī)械連接，首先將套好密封圈的管材插入管件內(nèi),然后使用專用工具對(duì)管件與管材的連接部位施加足夠大的徑向壓力使管件、管材發(fā)生形變。使管件密封部位形成一個(gè)封閉的密封腔，然后進(jìn)一步壓縮密封腔的容積，使密封材料充分填充整個(gè)密封腔，從而實(shí)現(xiàn)密封。

4、同時(shí)將管件嵌入管材使管材與管件牢固連接。（三）精品工程檔案管理的要求1、工程檔案必須齊全、完整、真實(shí)、準(zhǔn)確地反映工程建設(shè)活動(dòng)和工程實(shí)際狀況，并具有可追溯性。2、給排水工程工程技術(shù)檔案歸檔范圍給水管道通水、衛(wèi)生器具滿水、消防管道、排水干管通球的各項(xiàng)試驗(yàn)記錄；材料、配件出廠合格證書及進(jìn)場(chǎng)檢（試）驗(yàn)報(bào)告，管道、設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、給水管道沖洗、消毒、灌水、通水試驗(yàn)記錄；隱蔽工程及分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄等。補(bǔ)償器預(yù)拉伸記錄；閥門安裝前強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；給水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具交付使用前通水、滿水試驗(yàn)；水泵安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)記錄；3、工程技術(shù)檔案的歸檔要求3.1單位工程技術(shù)檔案的編制

5、，應(yīng)嚴(yán)格按遼寧省DB21建筑工程文件編制歸檔規(guī)程及遼寧省建筑工程文件編制歸檔規(guī)程指南執(zhí)行,做到及時(shí)、準(zhǔn)確、系統(tǒng)、科學(xué)、完整。編制技術(shù)檔案要從施工準(zhǔn)備開始，按照施工順序與工程實(shí)際情況，部位及時(shí)進(jìn)行編制、積累、收集和整理好各種技術(shù)文件資料，并做到邊施工邊繪制竣工圖。凡列入工程技術(shù)檔案的資料，必須真實(shí)反映工程情況，尤其是隱蔽工程驗(yàn)收記錄，試塊強(qiáng)度報(bào)告，不得擅自更改和弄虛作假。各種歸檔資料應(yīng)用碳素筆書寫，字跡工整，欄目填寫齊全、章戳及簽字齊全，不得隨意涂改和偽造。所有的表格一律為豎向，面對(duì)左側(cè)方向裝訂，以利于翻閱。復(fù)寫的軟紙材料，應(yīng)襯一張16開白紙，用防蛀糨糊貼上，以利長(zhǎng)期保管，避免破損。檔案頁(yè)碼的正

6、確位置：?jiǎn)蚊鏁鴮懙奈募牧显谟蚁陆蔷帉戫?yè)號(hào)；兩面書寫的文件材料，正面在右下角，背面在左下角編寫頁(yè)號(hào)。工程經(jīng)交工驗(yàn)收合格后，項(xiàng)目部應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)將完整的三套檔案資料送交顧客、檔案館和公司辦公室歸檔。五、施工部署1、施工前的準(zhǔn)備1.1給排水安裝工程施工，必須處理與土建的前后關(guān)系，按進(jìn)度要求適時(shí)插入豎向主干管及豎向設(shè)備的安裝，為裝修工程全面開展創(chuàng)造條件，保證工程總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2給排水施工繪制管線預(yù)留洞孔，及時(shí)配合土建預(yù)埋鐵件、預(yù)留槽、洞及暗埋管件等施工。所有穿梁洞均須預(yù)埋套管，嚴(yán)格控制標(biāo)高。1.3結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，應(yīng)首先插入廁浴間豎向主干管道的就位施工，為廁浴間防水及地面施工創(chuàng)造條件；主干管完成一個(gè)流水

7、段后，及時(shí)插入一段的支管安裝，以便安裝整齊到位。1.4豎向主干管預(yù)留洞堵口必須由土建砼專業(yè)人員完成，管道安裝就位后采取吊模灌細(xì)石砼堵嚴(yán)實(shí)。1.5潔具一般在飾面工程完成后安裝。1.6各專業(yè)間應(yīng)依照：給排水-暖通-電氣安裝順序組織施工。1.7設(shè)備安裝完成后均需調(diào)試運(yùn)行。電氣調(diào)試運(yùn)行必須等所有電氣設(shè)備安裝齊全，經(jīng)絕緣檢測(cè)合格后方可進(jìn)行。2、（一）機(jī)具設(shè)備的配備與進(jìn)場(chǎng)時(shí)間施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：為確保按質(zhì)按期完成，將要以提高機(jī)械化水平來保證，多采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，施工前將按本計(jì)劃作好調(diào)度平衡和現(xiàn)場(chǎng)前的維護(hù)、保養(yǎng)，保證按期按要求進(jìn)場(chǎng)，施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃詳見下表主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表沈陽(yáng)醫(yī)學(xué)院奉天醫(yī)院醫(yī)

8、技、住院樓給排水工程序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（Kvy生產(chǎn)能力進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1電焊機(jī)BX3-500-2A5中國(guó)200720KW性能良好2008.32砂輪切斷機(jī)5002中國(guó)20073.2kw性能良好2008.33不銹鋼管環(huán)壓鉗DN15-1005中國(guó)2007性能良好2008.34電沖擊鉆8-255中國(guó)2007性能良好2008.35臺(tái)鉆204中國(guó)20070.55性能良好2008.36對(duì)講步話機(jī)10中國(guó)2007性能良好2008.37梅花扳手20中國(guó)2007性能良好2008.38水焊工具6中國(guó)2007性能良好2008.39切割機(jī)4中國(guó)2007性能良好2008.3（二）主要材料供應(yīng)與

9、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表1序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1焊接鋼管DN100米6502008年4月20日2柔性離心鑄鐵管DN200m3002008年9月25日3柔性離心鑄鐵管DN150m32002008年9月25日4柔性離心鑄鐵管DN100m16002008年9月25日5柔性離心鑄鐵管DN50m80002008年9月25日6焊接鋼管DN150m6802008年10月10日7焊接鋼管DN100m1202008年10月10日8焊接鋼管DN70m2202008年10月10日9型鋼50角鋼噸142008年10月10日10焊接鋼管DN125m2002008年11月5日11焊接鋼管DN100m8602008年

10、11月5日序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間12焊接鋼管DN150m12002008年11月10日13焊接鋼管DN100m9602008年11月10日14消火栓箱1600*700*240個(gè)5192009年3月30日15不銹鋼給水管DN20-150米15502009年3月30日16不銹鋼閘閥DN15-40個(gè)10302009年4月5日17不銹鋼給水管DN100m5002009年4月5日18不銹鋼給水管DN80m1202009年4月5日19不銹鋼給水管DN65m1802009年4月5日20不銹鋼給水管DN50m14002009年4月5日21不銹鋼給水管DN40m11002009年4月5日22不

11、銹鋼給水管DN32m16002009年4月5日23不銹鋼給水管DN25m18002009年4月5日24不銹鋼給水管DN20m26002009年4月5日25不銹鋼給水管DN15m75002009年4月5日26橡塑保溫管m50002009年4月30日27橡塑保溫板M20002009年4月30日28蹲便器W0819個(gè)2612009年5月30日29座便器W531個(gè)2702009年5月30日30消防穩(wěn)壓罐1m個(gè)12009年6月10日31潛水排污泵50JYWQ25-15-1200-2.2臺(tái)362009年8月1日32潛水排污泵80JYWQ40-16-1200-4.0臺(tái)42009年8月1日33無(wú)沉淀排水箱WS

12、PB-28-3.0臺(tái)12009年8月1日34低區(qū)熱水循環(huán)泵3M50-125/4.0臺(tái)22009年8月1日35高區(qū)熱水循環(huán)泵3M40-125/2.2臺(tái)22009年8月1日序號(hào)材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間36低區(qū)容積式換熱器SHV-111-10-1.0臺(tái)22009年8月1日37高區(qū)容積式換熱器SHV-111-8-1.0臺(tái)22009年8月1日38小便器個(gè)782009年8月15日39拖布池個(gè)972009年8月15日40柱盆個(gè)3502009年8月15日41臺(tái)下盆個(gè)4502009年8月15日42水嘴個(gè)12502009年8月15日（三）勞動(dòng)力需求計(jì)劃本項(xiàng)目給排水工程工程量大，工期短，所需要的勞動(dòng)力數(shù)

13、量多。配備工程操作人員須具備較高技術(shù)水平，并具有綜合操作能力，以便在高峰期能及時(shí)相應(yīng)補(bǔ)充，集中力量突出施工重點(diǎn)，以確保工程進(jìn)度，須配工種及人數(shù)如下：序號(hào)工種數(shù)量（人）序號(hào)工種數(shù)量（人）1水暖工254油漆工52焊工43力工20（四）施工進(jìn)度計(jì)劃（詳見附表）六、主要分項(xiàng)施工方法（一）新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用1、不銹鋼管道環(huán)壓式連接的優(yōu)點(diǎn)1.1管件嵌入管材，環(huán)壓連接強(qiáng)度高。1.2環(huán)壓后管件與管材嵌入部位是一個(gè)封閉的圓環(huán)，不會(huì)產(chǎn)生螺旋式的松動(dòng)，抗振動(dòng)能力強(qiáng)。1.3密封材料充分填充整個(gè)密封腔內(nèi)而密封非常可靠，密封形式一改傳統(tǒng)“O”型圈的線形徑向密封，而采用的是圓柱面的徑向密封，前后兩道密封線和中部密

14、封面，其密封段大大增加，從而有效地提高了密封的可靠性。1.4安裝方便、快捷。2、不銹鋼管道環(huán)壓式連接的施工方法2.1環(huán)壓前準(zhǔn)備工作先檢查上下鉗口模塊規(guī)格與所壓管件的規(guī)格是否相匹配，模塊方向是否相一致，上下四個(gè)滑動(dòng)模塊回退是否靈活，液壓泵工作是否正常，有無(wú)漏油現(xiàn)象。2.2下料斷管使用斷管工具（不銹鋼鋸條、石材切割機(jī)、砂輪切割機(jī)）按所需長(zhǎng)度斷管,去除內(nèi)外毛刺、飛邊，斷管后的管材端面要平齊（誤差在1毫米左右）2.3預(yù)裝密封圈將管材插入管件底部，用手比劃好密封圈預(yù)裝位置，拉出管材，套上密封圈，密封圈在預(yù)裝位置上，密封圈與管件口要平齊。注：密封圈上不允許有沙粒、破損、油污。2.4環(huán)壓管材管件將管道放入鉗

15、口中，并且管件口指向模塊有著色一方，管件端口放在模塊密封段的臺(tái)階上。注：管件要平行于鉗口，并與鉗頭呈90度，當(dāng)上下模塊完全合攏，立即停止加壓。上下的滑動(dòng)模塊與固定模塊之間的縫隙經(jīng)常保持清潔，以免損壞。DN80-100管件環(huán)壓第二個(gè)鎖緊環(huán)的操作方法當(dāng)?shù)谝粋€(gè)環(huán)壓環(huán)定形后，將鉗口平移到第一個(gè)環(huán)壓環(huán)后邊緣外5毫米左右處定位，管件管材高低必須與鉗口平等，左右必須與鉗頭立柱垂直，加壓力度應(yīng)以模塊合攏為止。注：壓第個(gè)鎖緊環(huán)時(shí)不能使第一個(gè)環(huán)壓環(huán)損傷或擠壓變形。2.6兩個(gè)管件口距離的確定當(dāng)環(huán)壓兩管件口DN15-50管件口的距離應(yīng)不小于1.5厘米，DN65-100不小于2厘米，這個(gè)規(guī)定非常重要，以免在環(huán)壓時(shí)造成相

16、鄰的管件口被擠壓變形。2.7安裝操作中的注意事項(xiàng)2.7.1環(huán)壓法蘭接口相匹配的法蘭片內(nèi)徑規(guī)格分別為：DN100114mmDN890mmDN6-76mmDN5060.5mnDN4048.3mm2.7.2卡箍法蘭接口相匹配的法蘭片內(nèi)徑規(guī)格分別為：DN300325mmDN250273mmDN20219mmDN150168mmDN12-140mm2.7.3環(huán)壓式不銹鋼管道的立管和水平管的支撐的支撐間距應(yīng)符合以下規(guī)定:管卡最大支撐間距mm公稱直徑水平管立官151000150020150020002518002200322000250040200028005020003000652500350080250

17、035001002500350012525003500150250035002002500350025025003500300250035003502500350040025003500450250035005002500350060025003500注：在距離各管件或閥門的100mm以內(nèi)必須采用管卡固定，特別在干管變支管處。（二）分項(xiàng)施工方法1.套管的制作與安裝1.1工藝流程套管的制作t確定套管的位置t放線、標(biāo)記t安裝套管1.2操作要點(diǎn)1.2.1套管的制作人防部分套管根據(jù)圖集07FS02,17頁(yè)和19頁(yè)施工，套管內(nèi)進(jìn)行刷防銹漆兩遍，套管長(zhǎng)度參見土建圖紙剪力墻的厚度。普通套管直徑應(yīng)比穿墻板的干

18、管、立管管徑大1至2號(hào)，一般套管內(nèi)徑不得超過管外徑6mm。過墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面抹灰厚度。過樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20m（衛(wèi)生間、廚房50mm。鋼套管兩端平齊，打掉毛刺，管內(nèi)外壁除銹防腐。確定套管的位置根據(jù)施工條件及圖紙,確定套管的位置，如有變動(dòng)以技術(shù)員的文字交底為準(zhǔn)。凡穿人防外墻、人防臨空墻、密閉墻處均設(shè)鋼性帶翼環(huán)套管，風(fēng)道設(shè)通風(fēng)短管，通風(fēng)短管采用廠制。輸送介質(zhì)溫度為40-100C的管道穿過樓板、梁、墻體、基礎(chǔ)處，均應(yīng)設(shè)鋼套管。給水管道、采暖管道穿過衛(wèi)生間、廚房、浴池等房間樓板和墻體處，必須采用鋼套管。放線、標(biāo)記在鋼筋綁后，將標(biāo)高標(biāo)注在鋼筋上，確定套管的安裝

19、標(biāo)高。套管安裝軸向位置應(yīng)與墻面垂直。安裝套管剪力墻上的鋼性防水套管在安裝位置確定后，在剪力墻鋼筋上留出與鋼性防水套管同樣尺寸的孔洞，如需斷筋應(yīng)取得土建技術(shù)人員的允許后，方能施工。然后對(duì)套管進(jìn)行試安裝，成排套管試安裝完后，拉線檢查符合圖紙尺寸要求后，加以固定，應(yīng)從套管容易移動(dòng)的不同方向固定，鋼性防水套管水平方向應(yīng)采用水平尺抄平。普通套管應(yīng)隨同干管、立管、支管的安裝，將預(yù)制好的套管套在管道上，放在指定位置。過樓板的套管在套管上焊一橫筋，擔(dān)在預(yù)留孔的地面上防止脫落。待干管、立管安裝完找正后再調(diào)整好間隙加以固定、封固。樓板、隔墻和墻內(nèi)的穿管孔隙在安完管道后按相關(guān)工藝支模進(jìn)行填塞封堵。鋼性防水套管安裝完

20、后應(yīng)采用編織袋將套管內(nèi)填實(shí)，防止砼進(jìn)入，堵塞套管。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)套管固定應(yīng)牢固，管口平齊，保證管道安裝后環(huán)縫均勻。質(zhì)量措施在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋套管，應(yīng)在土建澆注混凝土前應(yīng)復(fù)核檢查套管是否準(zhǔn)確、牢固，澆注混凝土?xí)r應(yīng)專人檢查、看護(hù)。鋼性防水套管與鋼筋工程同步進(jìn)行，一次澆固于墻體內(nèi)。鋼套管內(nèi)外應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理，鋼性防水套管內(nèi)進(jìn)行防腐處理。剛性防水套管制作與安裝，應(yīng)按國(guó)家和地方標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定執(zhí)行。普通鋼套管安裝應(yīng)與管道安裝同步進(jìn)行，并按指定位置綁牢或焊接固定，防止位移。成品保護(hù):套管制作后要妥善保管，以防不慎被踩、擠、砸變形。封堵時(shí)嚴(yán)防將套管擠向一側(cè)，防止套管上下串動(dòng)。剪力墻上的防水套管應(yīng)將套管內(nèi)用玻璃絲袋

21、子填塞滿后再合模板，防止灰漿將套管堵塞。安全措施高空作業(yè)時(shí)，系好安全帶。嚴(yán)防腳下蹬滑、踩空或踏上探頭板。與土建交叉作業(yè)要注意施工作業(yè)面的劃分，施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。進(jìn)行焊接時(shí)，必須有防火等安全措施，防止火花從上落下引起火災(zāi)。水電焊作業(yè)時(shí)應(yīng)實(shí)行動(dòng)火證制度。進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必要時(shí)要有人監(jiān)護(hù)或采取隔離措施。氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)單獨(dú)放于陰涼通風(fēng)處，各自獨(dú)立存放保持安全距離，嚴(yán)禁與易燃?xì)怏w、油脂及其他易燃物質(zhì)混放在一起。2.預(yù)留管槽、孔洞、預(yù)下埋件工藝流程制作模具和埋件T放線、標(biāo)記T安裝模具、下埋件T防腐處理T復(fù)核檢查操作要點(diǎn)制作模具和埋件本工程采用鐵件預(yù)留孔洞?；炷?/p>

22、基礎(chǔ)或墻中的套管用鋼管切斷后按圖紙要求尺寸進(jìn)行加工?；炷翐v制構(gòu)件中各類管道預(yù)埋件，須按要求事先下料焊制成形后待用。管道井內(nèi)的管道支架安裝在1.5米處，在這個(gè)位置上加設(shè)砼板帶，在板帶上預(yù)埋三塊100*100mmi鋼板，后面焊接四個(gè)14鋼筋鉤長(zhǎng)度120mm放線、標(biāo)記在鋼筋綁扎前，按圖紙要求的規(guī)格、位置、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管、預(yù)下鐵件。在鋼筋下方的模板上，按已知軸線及標(biāo)高量尺并畫出十字標(biāo)記。兩個(gè)“十”字標(biāo)記拉線的交點(diǎn)即為預(yù)留孔洞、下木盒、套管及鐵件的中心。在磚墻上預(yù)留孔洞或預(yù)留暗配橫、豎管槽時(shí)，應(yīng)按管的位置和標(biāo)高，根據(jù)軸線量出準(zhǔn)確位置。安裝模具、下預(yù)埋件(1)在混凝土墻或梁、板上安裝模具時(shí)，將

23、模具中心對(duì)準(zhǔn)標(biāo)注的十字進(jìn)行安裝。將模具或套管釘牢或用鐵絲綁靠在周圍的鋼筋上，必須牢固，并找平找正。(2)混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件預(yù)埋管道支架時(shí)，應(yīng)按圖紙要求找準(zhǔn)位置、標(biāo)高。在支模時(shí)，由本工種配合、將預(yù)埋件找平后固定在模板上。在混凝土澆灌時(shí)，應(yīng)認(rèn)真看護(hù)，防止鐵件被碰撞。防腐處理預(yù)下鐵制埋件應(yīng)按規(guī)定除銹并刷防銹漆二遍。復(fù)核檢查下道工序施工前，應(yīng)對(duì)預(yù)留管槽、孔洞及預(yù)下埋件的位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核檢查，防止漏留、錯(cuò)留或移位。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)留孔洞的位置、尺寸、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。預(yù)留孔、管的中心線位移允許偏差為3mm。質(zhì)量措施管道在地面、墻面內(nèi)暗敷設(shè)時(shí)對(duì)預(yù)留孔洞、溝槽以及需現(xiàn)場(chǎng)鑿打孔洞、溝槽的，應(yīng)取得單位工程

24、技術(shù)負(fù)責(zé)人和相關(guān)監(jiān)理工程師的認(rèn)可。在磚墻或現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件上預(yù)留孔洞、溝槽，應(yīng)根據(jù)圖紙的位置、標(biāo)高，向土建人員交待清楚，并由操作人員預(yù)留。如消火栓箱洞口和管道井穿樓板垂直洞口，核實(shí)土建圖紙和專業(yè)圖紙是否相符。在各種新型墻體結(jié)構(gòu)上預(yù)留(鑿打)孔洞、溝槽時(shí)，應(yīng)與土建專業(yè)一起根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定具體措施后進(jìn)行。成品保護(hù)嚴(yán)防在預(yù)下完的模具、木磚、鐵件上放置物件或踩踏。澆灌混凝土?xí)r應(yīng)有專人看守，防止振動(dòng)、位移或傾斜。對(duì)已完成的模板、鋼筋做好保護(hù)。安全措施高空作業(yè)時(shí)，系好安全帶。嚴(yán)防腳下蹬滑、踩空或踏上探頭板。用手扶正模具時(shí)，應(yīng)避免振搗棒觸傷手臂。3底板內(nèi)排水管道安裝工藝流程管道定位放線T支架、吊架制作安裝T管

25、道安裝3.2操作要點(diǎn)321管道定位放線(1)按照?qǐng)D紙確定的標(biāo)高、位置及坡度測(cè)放位置線。圖示不明確的地方以技術(shù)員的文字交底為準(zhǔn)。(2)施工圖紙對(duì)管道的標(biāo)高和平面尺寸無(wú)標(biāo)注時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求定位、放線。3.2.2支架、吊架制作安裝：(1)支、吊架要牢固(見下圖)，防止立管下墜。層和裙房埋設(shè)管道支架圖支、吊架型式、及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)道采用25螺紋鋼進(jìn)行支間距為每3米加一道。管道較長(zhǎng)的進(jìn)集水坑的高度距集水坑上邊400mm其它的距集水坑上邊300mr。支、吊架固定要牢3.2.3管道安裝：規(guī)格均應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求制作、安裝，材質(zhì)15埋設(shè)底板內(nèi)的排水管(見圖所示)，與底筋和蓋筋牢固的固定在一起，要求

26、及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)定吊固，夕卜形整齊美觀。采用普通焊接鋼管時(shí)，管道連接方式為焊接連接。焊接連接：焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部用點(diǎn)焊焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊3個(gè)點(diǎn)，管徑在150mr以上點(diǎn)焊4個(gè)點(diǎn)為宜。管材壁厚在5mr以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊2-3點(diǎn)再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。焊縫不應(yīng)出現(xiàn)咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、過燒、滿溢等外觀缺陷，并不應(yīng)出現(xiàn)未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。不應(yīng)在焊縫處焊接支管，

27、安裝支架、吊架，且不應(yīng)將焊縫留在墻內(nèi)。埋地管道設(shè)12%。的坡度，坡向集水坑。隱蔽前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，灌水至底層地面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。地漏安裝比成活地面低5mm地漏成活標(biāo)高為9.605m。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無(wú)燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。焊波均勻一致，管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20%，且不超過2mm。334立管垂直度允許偏差每米允許1.5mm,高度超過5n時(shí)寸不大于8mm質(zhì)量措施認(rèn)真熟悉施工方案，進(jìn)行技術(shù)、安全交底。核對(duì)有關(guān)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否存在排列位置

28、不當(dāng)，及寸與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。系統(tǒng)安裝前應(yīng)檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。檢查管材及其它設(shè)備、材料的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等是否符合設(shè)計(jì)要求，并有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。系統(tǒng)安裝與相關(guān)專業(yè)間，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量交接檢驗(yàn)，并形成文字記錄。隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行隱蔽，同寸要形成文字記錄。成品保護(hù)管道安裝完畢后，嚴(yán)禁攀登、重壓，防止接口松脫而漏水。地漏安裝完后，應(yīng)用水泥袋子塞好，塞嚴(yán)，防止砼堵塞地漏。安全措施氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)單獨(dú)放于陰涼通風(fēng)處，各自獨(dú)立存放保持安全距離，嚴(yán)禁與易燃?xì)怏w、油脂及其他易燃物質(zhì)混放在一起。現(xiàn)場(chǎng)垃圾的清理，應(yīng)采用裝袋，不得隨意拋撒。灌水用水不得隨意排

29、放，應(yīng)排放到指定地點(diǎn)。高空作業(yè)寸，系好安全帶。嚴(yán)防腳下蹬滑、踩空或踏上探頭板。與土建交叉作業(yè)施工必須戴安全帽。4.不銹鋼給水管安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備-支吊架制作安裝-管道預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝-支管及配件安裝t管道試壓t管道沖洗t管道防腐t管道保溫操作要點(diǎn)安裝準(zhǔn)備根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝飾施工圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)咼是否有父叉。管道排列所用空間是否合理。422支吊架制作安裝管道支架、支座的制作應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集要求進(jìn)行施工。支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)執(zhí)行結(jié)

30、構(gòu)件焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作完成的支吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。地下室成排管道支架采用100槽鋼焊接，如下圖所示(保溫和防結(jié)露管道加設(shè)木托)：(2)管道支吊架安裝技術(shù)要求:膨脹螺栓込牡+亦砧“”丄丄手4管道設(shè)計(jì)標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。在兩端點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)支架位置，然后標(biāo)出支架實(shí)際安裝位置。|支吊架安裝的一般要求：:支架橫梁應(yīng)牢固地固定在|墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平頂面應(yīng)與管中心線平行;固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。不銹

31、鋼管管道支架間距同鍍鋅鋼管管道支架的間距，應(yīng)符合下表的規(guī)定：2001)管道支架的放線定位。根ilSiKiinVS據(jù)管2)支吊架安裝的一般要求支架的間距在墻上IIII支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻墻柱或其他結(jié)鍍鋅鋼管管道支架的最大間距公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300支撐的最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112管道支架安裝方法：結(jié)合實(shí)際情況可用栽埋法、膨脹螺栓法、預(yù)埋焊接法等。)栽埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝。安裝步驟和方法是：在已有的安裝坡度線上，畫出支架定位

32、的十字線和鑿洞的方塊線，即可鑿洞、澆水、填實(shí)砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽埋橫梁必須拉線(即將坡度線向外引出)，使橫梁端部U形螺栓孔中心對(duì)準(zhǔn)安裝中心線，即對(duì)準(zhǔn)掛線后，填塞碎石擠實(shí)洞口，在橫梁找平找正后，抹平洞口處灰漿。)膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位十字線向下量尺，畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔?？讖降扔谔坠芡鈴剑咨顬樘坠荛L(zhǎng)度加15mr并與墻面垂直。清除孔內(nèi)灰碴，套上錐形螺栓并擰上螺母，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手?jǐn)Q緊螺母直至脹開套管后，打橫梁穿入螺栓，并用螺母緊固在墻上。3）預(yù)埋焊接法：在預(yù)埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁

33、的端面安裝標(biāo)高控制線，將橫梁垂直焊在預(yù)埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對(duì)齊，先點(diǎn)焊，校正后焊牢。423管道預(yù)制加工管道安裝應(yīng)按系統(tǒng)、分段進(jìn)行加工預(yù)制。按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。在實(shí)際位置做上標(biāo)記。按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，按管段及分組編號(hào)。4.2.4干管安裝（1）不銹鋼管卡壓連接（管徑小于等于DN1O01）生活冷、熱給水采用（GTHY環(huán)壓式薄壁不銹鋼管0Cr18Ni19（SUS304,耐壓等級(jí)為2.0MPa根據(jù)規(guī)定應(yīng)采用加厚型不銹鋼管。接口形式見下圖:環(huán)壓示意圖2）施工方法：斷管：用切管工具按所需長(zhǎng)度

34、切斷直，且去凈毛刺。裝配：首先將密封圈套入管材中（不得割傷密封圈）；然后再將管材插入管件內(nèi)且到底；最后將密圭寸圈完全裝入管材與管件之間的間隙內(nèi)。的記號(hào)面與管件外端口面一致時(shí)進(jìn)行環(huán)壓，當(dāng)模3秒后卸壓。切口端面應(yīng)與管材軸心線垂B3環(huán)壓：環(huán)壓工具鉗塊全部完全閉合后無(wú)穩(wěn)壓大于等于（大于等于DN125（2）不銹鋼管溝槽連接被加工不銹鋼管的斷面與管道軸線必須垂直。鋼管末端要平滑無(wú)毛邊。加工不銹鋼管時(shí)，不銹鋼管與壓槽機(jī)的力矩應(yīng)保持在同一直線上。被加工不銹鋼管尺寸應(yīng)在允許的誤差范圍之內(nèi)。管箍安裝必須卡在溝槽內(nèi)，溝槽內(nèi)和管箍接觸溝槽部位應(yīng)光滑無(wú)雜物。溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)毛邊、裂紋、缺口、污物、碎片和傷痕以及凸起，以免影響

35、密封效果。當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽并進(jìn)行管道安裝時(shí)，其施工應(yīng)符合下列要求：a應(yīng)優(yōu)先采用成品溝槽式管件。b連接管段的長(zhǎng)度應(yīng)是管段兩端口間凈長(zhǎng)度減去68mr斷料，每個(gè)連接口之間應(yīng)有34mr間隙。c采用機(jī)械截管。截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差為：管徑大于125mr時(shí),偏差不大于1.5mm。d應(yīng)用專用滾槽機(jī)壓槽，壓槽時(shí)管段應(yīng)保持水平，壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合小于DN15管道溝槽深為2.2mm公差+0.3mm并應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)測(cè)量槽的全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機(jī)后再行加工。e與橡膠密圭寸圈接觸的管外端應(yīng)平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。f橫管的任何兩個(gè)接頭之間應(yīng)有支撐。不得支撐在接頭上。立管安裝立管

36、明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，按順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。不銹鋼管道與型鋼管道支架間加墊3mi厚的橡膠墊。立管暗裝：豎井內(nèi)立管一般應(yīng)在結(jié)構(gòu)模板拆除、豎井隔墻未砌前安裝。豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。對(duì)同一豎井內(nèi)的同一位置管子，應(yīng)根據(jù)操作條件來確定安裝順序。需設(shè)置套管的管道，在就位時(shí)，應(yīng)將套管套上，而后將套管固定。在豎井中安裝保溫立管時(shí)，在立管上焊上一個(gè)三角鐵，支在水平支架上，并在

37、三角鐵與支架之間墊以橡膠絕緣墊，厚度3-5mm安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。支管及配件安裝支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平、找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。冷、熱水管道同時(shí)安裝，上、下平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上方，垂直平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。給水水平管道應(yīng)有2%。-5%。的坡度坡向泄水裝置。管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定

38、要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查。如各接口和閥門均無(wú)滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，遭破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。管道沖洗管道在試壓合格后或交付使用前進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行連續(xù)沖洗，以出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)。管道防腐給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架刷防銹漆。管道保溫給水管道明裝、暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

39、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的15倍，但不得小于06MPa。檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)lOmin，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓lh，壓力降不得超過然后0.05MP,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。一般項(xiàng)目給水引入管

40、與排水排出管的水平凈距不得小于lm。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管之間的最小水平凈距不得小于0.5m;交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不得小于排水管管徑的3倍。管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合建筑給水排水及采曖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502422002第338條、第3.3.9條或第3.3.10條的規(guī)定。閥門安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定；位置、方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。(5)給水管道和閥門安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定管道及閥門安裝

41、的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1水平管道縱鍍鋅鋼管每1m1用水平尺、直尺;橫方向彎曲全長(zhǎng)25m以上25拉線和尺量檢查2立管垂直度鍍鋅鋼管每1m全長(zhǎng)5m以上38吊線和尺量檢查3成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查4.4質(zhì)量措施441室內(nèi)給水系統(tǒng)使用的管材、管件及閥門必須符合設(shè)計(jì)要求。并具有質(zhì)量合格的證明文件，所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。4.4.2室內(nèi)給水管道施工前，應(yīng)編制施工技術(shù)方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。4.4.3室內(nèi)給水工程與相關(guān)專業(yè)間，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量交接檢驗(yàn)，并形成文字記錄。4.4.4隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行隱蔽，同時(shí)要形

42、成文字記錄。4.4.5在支架上排列：應(yīng)考慮重量較大的管道靠近管架支柱，單柱管架上的管道，應(yīng)盡量使兩側(cè)的負(fù)荷均勻。4.4.6管道沿墻排列時(shí)，大管靠里，小管靠外，支管少、檢修量大的管道靠外，高壓、高溫管道靠里，常溫、常壓的管道靠外。4.4.7管道安裝過程中，如遇交叉換位時(shí)，應(yīng)遵循下列原則：小管徑讓大管徑管道，常壓、低壓管道讓中、高壓管道，常溫管道讓高溫或低溫管道，有壓管道讓無(wú)壓管道。4.4.8閥門安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.5成品保護(hù)4.5.1預(yù)制加工好的干、立、支管要分項(xiàng)按編號(hào)排放整齊，不許大管壓小管碼放，并防止腳踏、物砸。4.5.2經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的型鋼、托吊支架等金屬制品，應(yīng)放在有

43、防雨措施。4.5.3安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓。其支托架不得作為其他用途受力點(diǎn)。4.5.4安裝好的管道及設(shè)備，在抹灰、噴漆前應(yīng)作好防護(hù)處以免被污染。施工過程中對(duì)不銹鋼管表面做好保護(hù)，用管鉗子安裝管道時(shí)，鉗口處應(yīng)墊布。4.6安全措施給水管道安裝施工前，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄。在豎井內(nèi)安裝管道時(shí)，必須有安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施及相應(yīng)措施，以免管子及其他雜物從管井中落下傷人。管井內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，必須有防火等安全措施，防止火花從上落下引起火災(zāi)。高空進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必要時(shí)要有人監(jiān)護(hù)或采取隔離措施。氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)單獨(dú)放于陰涼通風(fēng)處，各自獨(dú)立存放，嚴(yán)禁

44、與易燃?xì)怏w、油脂及其他易燃物質(zhì)混放在一起。5給水設(shè)備安裝工藝流程設(shè)備開箱驗(yàn)收T設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收T設(shè)備安裝T設(shè)備試驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作要點(diǎn)設(shè)備開箱驗(yàn)收設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理單位共同進(jìn)行設(shè)備開箱驗(yàn)收，按照設(shè)計(jì)文件檢查設(shè)備規(guī)格、型號(hào)是否符合要求，技術(shù)文件是否齊全，并做好相關(guān)記錄。按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查設(shè)備所帶備件、配件是否齊全有效，設(shè)備所帶的資料和產(chǎn)品合格證應(yīng)完備、準(zhǔn)確。設(shè)備的表面是否有缺損、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。水泵手動(dòng)盤車應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。核對(duì)基礎(chǔ)的幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好相關(guān)質(zhì)量記錄。

45、設(shè)備安裝設(shè)備就位復(fù)測(cè)基礎(chǔ)上的幾何尺寸，地腳螺栓孔的大小、位置、間距和垂直度是否符合設(shè)計(jì)要求。確定基礎(chǔ)上的縱、橫向中心線及標(biāo)高，并做好標(biāo)識(shí)。用水平尺測(cè)定縱、橫向水平度，修整找平后，進(jìn)行設(shè)備就位。（2）泵安裝1）將（整體水泵）底盤吊起，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的螺栓孔的位置，用墊鐵調(diào)整標(biāo)高，慢慢找正、找平。2）用水準(zhǔn)儀或水平尺測(cè)量，調(diào)整水平。3）如有基架時(shí)使泵體穩(wěn)固在基架上，擰緊螺栓。如無(wú)基架時(shí)，栽進(jìn)地腳螺栓。用1:2的水泥砂漿將水泵底盤內(nèi)的空隙填滿，搗實(shí)，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，再緊固螺栓。4）泵的找正：驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與從泵軸用聯(lián)軸器連接時(shí)其徑向位移（兩軸的不同軸度）、端面間隙、軸線傾斜；（3）泵配管的安裝1）水平管

46、段安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)有坡向水泵1/50的坡度。2）當(dāng)采用變徑管時(shí)，變徑管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于大小管徑差的5-7倍。水泵出水口處的變徑應(yīng)采用同心變徑，吸入口處應(yīng)采用上平偏心變徑。3）水泵出口應(yīng)安裝閥門，止回閥、壓力表的安裝位置應(yīng)朝向合理，便于觀察，壓力表下應(yīng)設(shè)表彎。4）設(shè)備減振應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，立式泵不宜采用彈簧減振器。5）水泵吸入和輸出管道的支架應(yīng)單獨(dú)埋設(shè)牢固，不得將重量承擔(dān)在泵上。6）管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行電氣焊，如需要再焊接應(yīng)采取保護(hù)措施。7）管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)查泵的原始精度，如因連管引起偏差應(yīng)調(diào)整管道。（4）水箱安裝1）將水箱穩(wěn)在放好基準(zhǔn)線的基礎(chǔ)上，找平找正，水箱頂與建筑結(jié)構(gòu)之間的最小凈距見

47、下表。水箱之間及水箱與建筑結(jié)構(gòu)之間的最小凈距水箱形式水箱壁與墻面之間的距離（m水箱之間的距離（m）水箱頂至建筑結(jié)構(gòu)最低點(diǎn)的距離（m有浮球閥一側(cè)無(wú)浮球閥一側(cè)矩形1.00.70.70.82）水箱進(jìn)水口應(yīng)高于水箱溢流口且不得小于進(jìn)水口管徑的2.5倍。3）水箱溢流管、泄水管不得與排水系統(tǒng)直接連接，溢流管出水口應(yīng)設(shè)網(wǎng)罩，且溢流管上不得安裝閥門。水箱進(jìn)水管出流口淹沒時(shí)，應(yīng)設(shè)真空破壞裝置。穩(wěn)壓罐安裝穩(wěn)壓罐的罐頂至建筑結(jié)構(gòu)最低點(diǎn)的距離不得小于1.0m,罐與罐之間及罐壁與墻面的凈距不宜小于0.7m。穩(wěn)壓罐應(yīng)安放在平整的地面上，安裝應(yīng)牢固。穩(wěn)壓罐按圖紙及設(shè)備說明書的要求安裝設(shè)備附件。設(shè)備試驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)1)

48、先做電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，核實(shí)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，轉(zhuǎn)向正確后，再進(jìn)行連接。清洗軸承注入潤(rùn)滑油，手動(dòng)盤車觀察軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活無(wú)卡阻，各固定連接部位無(wú)松動(dòng)。離心泵必須灌滿水才能啟動(dòng)，且不可在出口閥門全閉的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)。泵起動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，然后啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度時(shí)，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵的軸承溫度、軸封是否漏水、漏油。設(shè)備附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接牢固無(wú)滲漏?；瑒?dòng)軸承的溫度不大于70C，滾動(dòng)軸承的溫度不大于80C，特殊軸承的溫度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水箱滿水試驗(yàn)水箱滿水至水箱溢流口靜置24h觀察，水箱不滲不漏，液面無(wú)下降為合格。穩(wěn)壓罐壓力試驗(yàn)穩(wěn)壓罐安裝前應(yīng)做壓

49、力試驗(yàn)，以工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn)，但不得小于0.4MPa,水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)無(wú)壓降，不滲不漏為合格。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱(罐)的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范的規(guī)定。一般項(xiàng)目水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。水箱溢流管和泄水管應(yīng)設(shè)置在排水口附近，但不得與排水管直接連接。地腳螺栓必須擰緊，并有防松動(dòng)裝置。墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過3塊。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不

50、得有異常聲向和摩擦現(xiàn)象。附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏。泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏正確可靠。室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法靜置設(shè)備坐標(biāo)15經(jīng)緯儀或拉線、尺量標(biāo)高士5用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢杳垂直度5吊線和尺量檢查離心式水泵立式水泵垂直度(每m0.1水平尺、塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜(每m0.8在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上用水準(zhǔn)儀、百分表或測(cè)微螺釘和塞尺檢杳徑向位移0.15.4質(zhì)量措施541室內(nèi)給水設(shè)備、管材及配件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。并具有質(zhì)量合格的證明文件，所有設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、

51、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。5.4.2室內(nèi)給水設(shè)備安裝前，應(yīng)編制施工技術(shù)方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。5.4.3室內(nèi)給水設(shè)備安裝與相關(guān)專業(yè)間，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量交接檢驗(yàn)，并形成文字記錄。5.4.4隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行隱蔽，同時(shí)要形成文字記錄。5.4.5給水設(shè)備在安裝就位中，應(yīng)擰緊地腳螺栓并加設(shè)彈簧墊，以防止水泵啟動(dòng)時(shí)，泵體晃動(dòng)。5.4.6管道應(yīng)設(shè)獨(dú)立支撐，防止泵與管道之間的軟接頭變形。5.5成品保護(hù)5.5.1設(shè)備就位后未配管前要做好遮蓋。5.5.2水箱、水泵、穩(wěn)壓罐安裝完后應(yīng)做好保護(hù)，防止損傷。冬期應(yīng)有防凍措施。5.6安全措施5.6.1大型設(shè)備吊裝時(shí)，必須有專人指揮。5.6.2使用

52、電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)核對(duì)電源電壓，并安裝漏電保護(hù)裝置。室內(nèi)熱水管道及配件安裝6.1施工工藝同給水管道6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.1主控項(xiàng)目熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，熱水供應(yīng)系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.1MPa同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于O.3MPa熱水供應(yīng)盡量利用自然彎補(bǔ)償熱伸縮，直線段過長(zhǎng)則應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器，補(bǔ)償器型式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。熱水供應(yīng)系統(tǒng)竣工后必須進(jìn)行沖洗。一般項(xiàng)目管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置。熱水供應(yīng)管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)

53、定。管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長(zhǎng)25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2立官垂直度鋼管每米5m以上38吊線和尺量檢查3成排管段和成排閥門在同平面上間距3尺量檢查6.3質(zhì)量措施根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙，編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)安全交底。室內(nèi)熱水管道安裝前，應(yīng)檢查管材及配件、材料的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定，并有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件。室內(nèi)熱水管道安裝與相關(guān)專業(yè)間，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量交接檢驗(yàn)，并形成文字記錄。認(rèn)真加強(qiáng)安裝過程中的質(zhì)量檢查。隱蔽工程應(yīng)在隱蔽前經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行隱蔽，同時(shí)要形成文字記錄。熱水

54、管道管卡安裝應(yīng)安裝牢固，不得松動(dòng)。管卡深度不小于80mm-100mm嚴(yán)禁將管卡的燕尾割去或者敲平。保證熱水立管甩口定位的準(zhǔn)確性。合理安排熱水立管的位置，加強(qiáng)與土建專業(yè)工序的配合施工。成品保護(hù)管道安裝好后，應(yīng)將閥門的手柄卸下，保管好，竣工時(shí)統(tǒng)一裝好。預(yù)留管口的臨時(shí)絲堵不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。冬期系統(tǒng)試驗(yàn)后應(yīng)將水排放干凈，以防凍裂。安全措施利用塔吊向樓層運(yùn)管時(shí)，必須綁牢固，以防管子滑脫傷人。安裝立管時(shí)，先把樓板孔洞周圍清理干凈，東西，在管井操作時(shí)，必須蓋好上層井口的防護(hù)板。在地溝內(nèi)或吊頂內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)采用安全電壓照明，要嚴(yán)加防火，焊接地點(diǎn)嚴(yán)禁堆放易燃物。使用電動(dòng)工具應(yīng)做保護(hù)措施，并有

55、漏電保護(hù)器。使用熱熔或電熔焊接機(jī)具時(shí)，應(yīng)核對(duì)電源電壓，遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮，保持機(jī)具清潔。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝工藝流程管道定位放線t支架、吊架制作安裝t干管、立管安裝t消火栓及支管安裝T消防水泵、高位水箱和水泵接合器安裝T管道試壓T管道沖洗t消火栓配件安裝t系統(tǒng)通水調(diào)試操作要點(diǎn)管道定位放線按照?qǐng)D紙確定的標(biāo)高、位置及坡度測(cè)放位置線。施工圖紙對(duì)管道的標(biāo)高和平面尺寸無(wú)標(biāo)注時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求定位、放線。支架、吊架制作安裝立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，應(yīng)在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝支架、卡件固定，支、吊架要牢固，防止立管下墜?；顒?dòng)支架及固定支架型式、規(guī)格均應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求制作、安裝，材質(zhì)及加工尺寸應(yīng)

56、符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支、吊架固定要靠，外形整齊美觀。干管、立管安裝采用普通鋼管時(shí)，管道連接方式為焊接連接。焊接前要將兩管軸線對(duì)中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100m以下可點(diǎn)焊3個(gè)點(diǎn)，管徑在150m以上點(diǎn)焊4個(gè)點(diǎn)為宜。管材壁厚在5mr以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口，如用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊2-3點(diǎn)再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。焊縫不應(yīng)出現(xiàn)咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、過燒、滿溢等外觀缺陷，并不應(yīng)出現(xiàn)未焊透、未熔合、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。不應(yīng)在焊

57、縫處焊接支管，安裝支架、吊架，且不應(yīng)將焊縫留在墻內(nèi)。消火栓及支管安裝消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。消火栓箱采用帶滅火器的組合消防箱1600*700*200mm暗箱安裝距地200mm明箱設(shè)200m的地腳，設(shè)與箱同色的圍板。(2)消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。暗裝消火栓箱體時(shí)，應(yīng)與電氣、裝修密切配合，保持整體美觀。明裝消火栓箱體時(shí)，要按標(biāo)準(zhǔn)圖集要求固定箱體。消火栓閥門與啟泵報(bào)警按鈕應(yīng)布置在靠近開門一側(cè)。消火栓箱內(nèi)的水龍帶、水槍及快速接頭等綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛

58、好放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。高位水箱和水泵接合器安裝(1)高位水箱安裝：應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂及塔吊拆除前就位，并應(yīng)做滿水試驗(yàn)，消防用水與其他共用水箱時(shí)應(yīng)確保消防用水不被它用，留有10min的消防總用水量。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場(chǎng)開口焊接應(yīng)在水箱上焊加強(qiáng)板。水泵接合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置應(yīng)有明顯標(biāo)志，閥門位置便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)裝泄水閥。管道試壓消防管道試壓可分層、分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。試壓環(huán)境溫度不得低于+5C，當(dāng)?shù)陀?C時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力等于或小于1.OMPa寸，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，工作壓力為0.8MPa,試驗(yàn)壓力為1.2MP&對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形，且壓力降不大于0.02MPa,水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無(wú)泄漏。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)