自來水-取水泵房-施工組織設(shè)計

1、市旅游管理區(qū)自來水廠（一期）取水泵房及引水管工程施工組織設(shè)計編制單位：省水利水電第一工程有限公司日期：2015年05月目錄1、編制說明.22、工程概況與施工條件.53、主要工程項目施工方案.83.1主要施工工藝流程3.2一般項目施工方案3.3沉井施工方案3.4頂管施工方案3.5取水頭與自流管施工方案3.6砌筑工程4、施工組織與部署.895、施工平面布置.936、施工資源用量計劃.957、施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃及保證措施.101&工程質(zhì)量管理體系及保證措施.1059、職業(yè)健康安全管理體系及保證措施.11610、.文明施工措施13211、.水土保持與環(huán)境保護措施13712、.防洪度汛及季節(jié)性施工措施14

2、11、編制說明1.1編制依據(jù)本工程投標(biāo)文件技術(shù)部分編制的主要依據(jù)如下：1)本工程招標(biāo)文件12)本工程施工圖紙3)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)；4)給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范(GB50141-2008)；5)給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008);6)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)；7)砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2011)；8)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)(2011版)；9)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001)；10)屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50207-201

3、2)；11)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50209-2010)；12)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)；13)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-2011)；14)混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50107-2010)；15)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)(JGJ52-2006)；16)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)；17)航道整治工程技術(shù)規(guī)范(JTJ312-2003)；18)水運工程測量規(guī)范(JTS131-2012)；19)水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS202-2011)；20)水運工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(JTS202-2-2011)；21)水

4、運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(JTS257-2008)；22)水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范(SL378-2007)；23)水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程(DL/T5100-1999)；24)水工混凝土鋼筋施工規(guī)范(DL/T5169-2002)；25)水運工程爆破技術(shù)規(guī)范(JTS204-2008)；26)中華人民共和國建筑法；227)中華人民共和國安全生產(chǎn)法；28)其他有關(guān)技術(shù)規(guī)程規(guī)范和法律法規(guī)。1.2編制范圍本工程施組編制的主要范圍：招標(biāo)文件中約定該工程的一標(biāo)段的全部施工內(nèi)容。1.3編制原則1)全面響應(yīng)招標(biāo)文件的原則認真閱讀、領(lǐng)會招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙及補遺書，明確工程范圍、技術(shù)特點、工期、安全、質(zhì)量等要求，全

5、面響應(yīng)招標(biāo)文件。2)確保工期的原則精心籌劃組織，合理配置資源，選擇可靠方法，確保關(guān)鍵工期的實現(xiàn)，努力提前總工期。認真研究、綜合考慮工程地質(zhì)、工程環(huán)境、場地條件及工期等各種因素，運用系統(tǒng)工程理論進行施工總體部署，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組織分段平行流水作業(yè)，施工安排及工序銜接體現(xiàn)工程施工的系統(tǒng)性特點。3)確保質(zhì)量的原則樹立對工程質(zhì)量終身負責(zé)的觀念，建立強有力的質(zhì)保體系，嚴(yán)格過程控制，精益求精，力爭優(yōu)良工程。4)確保工程安全的原則充分認識本工程地質(zhì)、水文特點，結(jié)合本工程的施工特點，使用可靠成熟的工法、施工工藝，實行信息化施工，確保工程安全。根據(jù)工程特點，吸取類似工程的設(shè)計、施工技術(shù)和管理經(jīng)驗，總結(jié)我公司在同類

6、工程施工方面的成功經(jīng)驗，選擇先進、可靠的施工技術(shù)方案與施工工藝。5）注重文明施工，加強環(huán)保原則在施工中貫徹“以人為本”的原則，做到文明施工、愛護環(huán)境、創(chuàng)造良好的施工、生活環(huán)境，保證職工安全健康，達到我公司三位一體的標(biāo)準(zhǔn)要求。6）有利于整個工程施工的原則我公司在編制本工程技術(shù)方案時，以有利于整個工程施工的原則進行編制。32、工程概況與施工條件2.1工程概況本工程為旅游管理區(qū)自來水廠（一期）取水泵站及引水管工程，位于省市景區(qū)、沅江右岸防洪大堤內(nèi)外陸域和水域。本工程內(nèi)容為泵房沉井、取水頭部、自流管頂管與沉管、防洪補救補償及其配套工程。取水頭部為一鋼制喇叭形結(jié)構(gòu)，采取水下施工。自流管穿堤部分采取頂管施

7、工，進入河床后采用水下沉管施工，頂管與沉管連接采用哈呋式卡箍接頭水下安裝。取水泵房為筒形鋼筋砼結(jié)構(gòu)，采用沉井法施工，沉井到位后采用C20水下混凝土封底，接著澆筑鋼筋砼底板，然后進行頂管施工，最后完成沉管、泵房上部結(jié)構(gòu)施工以及機電設(shè)備安裝。取水頭尺寸為630*920*L841mrg鋼制攔污格柵尺寸920*L515mm兩根DN600自流管每根長100m中對中間距3.0m,管材為螺旋焊縫鋼管或卷板鋼管，壁厚14mm其中頂管段長約65m沉管段長約35m。取水泵房采用集水井與泵房井合建形式，為內(nèi)直徑12m的圓形鋼筋混凝土井筒結(jié)構(gòu)，井筒壁厚1.4m1.0m,其內(nèi)底標(biāo)高33.90m,頂面設(shè)計標(biāo)高48.30m

8、,則井筒凈深14.4m;室外地面設(shè)計標(biāo)高48.00m,沉井施工操作平臺初始標(biāo)高45.80m,沉井刃腳到位標(biāo)高29.80m,則沉井下沉最大深度為16.0m;泵房井筒高度48.3-29.8=18.5m，其中沉井刃腳高1.5m,封底砼厚2.32.6m，底板厚1.8m。2.2工程水文地質(zhì)概況1）地形、地貌：取水水源位于沅江東岸，取水頭處河床底標(biāo)高33.0m。取水泵房采用堤內(nèi)式，此處地貌單元屬河流沖刷一級階地，現(xiàn)地貌為堆積土場，場地標(biāo)高約48.3m。2）工程地質(zhì)特征：取水頭與取水泵井處地層由上往下分別為雜填土；細砂；圓礫，礫石粒徑以24cm為主，部分8cm以上自流引水管是4在圓礫層中通過，沉井持力層也是

9、圓礫層。3）水位地質(zhì)特征：沅江既是場地內(nèi)的補給區(qū)也是排泄區(qū)。填土中含少量上層滯水，細砂、圓礫層含有豐富的孔隙水。2.3施工條件1）水路取水頭部工程所在河段為千噸級航道，上可達本施工水域，下可達、洞庭湖，施工船舶可直接駛?cè)搿?）公路工程所在地有沅江大堤道路通過，施工車輛可順利通行到達。3）施工場地提供的場地包括本合同永久建筑物的占地、施工臨時用地、棄渣用地，具體位置由發(fā)包人現(xiàn)場認同或指定。4）供電和供水陸上施工由發(fā)包人提供施工期用電，水下施工由施工船舶自行發(fā)電。本工程生產(chǎn)用水可取自沅江。沅江河水對混凝土無侵蝕性，可沉淀后直接用于生產(chǎn)。5）施工用材施工建筑用材均可就近采購。2.4施工特點1）本工程

10、最大特點是：工序繁多，既有陸上施工，也有涉水施工；既有土建施工，又有機電設(shè)備安裝；既有沉井、頂管施工，又有陸上與水下爆破施工等特種作業(yè)。其施工難度較大，特別是涉水施工，由于水位變動與水流的影響，導(dǎo)致了施工條件的復(fù)雜性和高風(fēng)險性，這使該工程與一般土建工程有別5的關(guān)鍵點。2）本工程另外一個顯著特點是工期較緊，沉井與頂管無法同時施工，而且施工經(jīng)歷汛期，需確保湘江防洪大堤安全。3、主要工程項目施工方案63.1主要施工工藝流程主要施工工藝流程圖3.2般項目施工方案321測量工程該工程施工測量包括平面控制測量、高程控制測量、水位控制測量、水深控制測量、測繪開挖水域地形圖即進行碎部測量、測設(shè)開挖7安裝定位標(biāo)

11、志即進行施工放樣以及各階段驗收測量。1】測量準(zhǔn)備1）測量人員和測量儀器的配備測量人員：配備專職測量工程師1名，測量工2名，另視情況可增加輔助工數(shù)名。測量儀器：全站儀1臺、水準(zhǔn)儀1臺、鋼卷尺若干。測量儀器經(jīng)過檢驗合格后進場使用。2）地形及控制點勘察工程開工前，會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理三方勘察各導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點，提交交樁情況報告，并采取適當(dāng)措施，對控制點進行加固保護。2】控制測量1）水準(zhǔn)點和導(dǎo)線點復(fù)測正式開測前，對業(yè)主提供的測量控制點進行復(fù)核，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師確認后作為本工程布設(shè)施工控制基線的依據(jù)。在不能通視的地方，還需旁設(shè)護樁，保證導(dǎo)線點間通視良好，間距合理。2）加密導(dǎo)線、水準(zhǔn)點測量根據(jù)現(xiàn)場情況，布

12、設(shè)施工控制基線及平面控制網(wǎng)絡(luò)，此基線是根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理工程師提供的并經(jīng)過校核確認的測量控制點按三級導(dǎo)線的技術(shù)要求加密布設(shè)而成。加密后的導(dǎo)線、水準(zhǔn)點間距在100200米左右，以便測控作業(yè)；加密水準(zhǔn)點與導(dǎo)線點設(shè)在同一個樁上，減少加密工作量；加密的控制點以靠近施工現(xiàn)場為宜；加密樁點做成永久性樁，并將加密點附合到原設(shè)計提供的控制點上測出其坐標(biāo)及高程。3】水位控制測量在施工現(xiàn)場設(shè)置兩組水尺，以便于早、中、晚三次進行觀測記錄，并用高頻對講機隨時向施工的船舶通報實時水位，誤差不得超過0.01m。測量人員同時要經(jīng)常對水尺零點讀數(shù)進行復(fù)測，以確保水位的準(zhǔn)確性。84】水深控制測量采用回聲測深儀或測深水砣或測深桿進行

13、測深。5】測繪開挖水域陸域地形圖用全站儀并結(jié)合測深法對施工水域河床進行地形測量；并對施工陸域進行地形測量。然后將外業(yè)測量數(shù)據(jù)整理后繪制成地形圖，以便施工時對照校核。6】施工放樣測量施工基線放樣采用1臺全站儀布設(shè)附合導(dǎo)線，然后根據(jù)導(dǎo)線測量具體的施工點位。施工放樣測量時，受視距和角度的影響，實際在施工放樣時，在已出水的結(jié)構(gòu)物上加密測量控制點，滿足細部放樣的技術(shù)要求。由于施工放樣工作量大，為滿足進度要求，采用1臺全站儀直接放樣。細部平面位置放樣注意避免誤差的積累。放樣必須有多余的觀測和完整的校核記錄。長距離放樣應(yīng)進行長度變形更正。為引導(dǎo)施工船舶施工，設(shè)置作業(yè)定位標(biāo)志，并對其經(jīng)常校核。具體如下：根據(jù)平

14、面控制測量中控制點坐標(biāo)計算出每一開挖斷面坡腳處即挖槽底邊線坐標(biāo)，建立挖槽邊線坐標(biāo)網(wǎng)，然后根據(jù)挖槽邊線坐標(biāo)和控制點坐標(biāo)，采用全站儀在該挖槽邊線處布設(shè)導(dǎo)標(biāo)；在基槽開挖時加設(shè)縱向中線導(dǎo)標(biāo)，導(dǎo)標(biāo)采用鋼制浮筒。另外在岸邊插設(shè)導(dǎo)向花桿，控制挖槽邊線；在河中挖槽兩邊邊線的延長線上各布設(shè)三根定位樁，以便挖槽和安裝時宏觀定位控制，定位樁的位置由全站儀測繪確定。7】各階段驗收測量對開挖及整平后的基坑基槽、制作及安裝的構(gòu)件、鋼筋模板砼的施工、預(yù)埋件預(yù)留孔、回填的基坑基槽等按設(shè)計要求和有關(guān)施工驗收規(guī)范進行驗收測量，其測量數(shù)據(jù)及成果是竣工資料的重要組成部分。8】沉降位移觀測在已完工的有代表性的結(jié)構(gòu)物上埋設(shè)沉降位移觀測點

15、，根據(jù)觀測精度的9要求，定期對其進行測量觀測，作好觀測原始記錄。3.2.2鋼筋工程3.2.2.1施工工藝1】鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)

16、合冷拉工藝除銹。2）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。3）鋼筋切斷根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4）鋼筋彎鉤或彎曲：（1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。(2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲

17、直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍。10(3)箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。(4)鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮：a直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加長度b彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度c箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度2】鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑

18、12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。(1)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mnt勺短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mnS寸，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(2)箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。(3)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負鋼筋(面加筋)要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負筋位置及高度。(4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。(5)

19、面板鋼筋的彎起點，如加工廠(場)在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。(L板的中-中跨11度)。(6)框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mn,以利灌筑混凝土之需要。(7)鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。b受拉區(qū)域內(nèi)，H級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，皿級鋼筋可不做彎鉤。c鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。e受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。f受力鋼筋的

20、混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。g板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。h為保證鋼筋位置正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。3】鋼筋接長根據(jù)設(shè)計要求，本工程直徑18的鋼筋優(yōu)先采用機械接長，套筒擠壓連接技術(shù)，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。大于25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。1)對焊操作要求：H、皿級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，

21、快速有力。2)電弧焊：鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。(1)幫條焊：幫條焊適用于H級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。12(2)搭接焊：搭接焊只適用于H、皿級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。(3)鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。3)豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋-安裝引弧鐵絲球-纏繞石棉繩裝上焊劑盒-裝放焊劑接通電源，“造渣

22、”工作電壓4050V,“電渣”工作電壓2025造渣過程形成渣池-電渣過程鋼筋端面溶化-切斷電源頂壓鋼筋完成焊接-卸出焊劑拆卸焊盒-拆除夾具。(1)焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。(2)安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。(3)裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。(4)接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在

23、接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。“造渣過程”工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時間約占整個焊13接過程所需通電時間的3/4。(5)“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。(6)頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(7)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾

24、具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。(8)鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。3.2.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1】保證項目1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗合格后方能使用。2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該

25、類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。2】基本項目141）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中。2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。3】機械性能試驗、檢查方法按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或

26、熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm計算合格。4】機械連接為保證工程質(zhì)量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進行18以上鋼筋的連接。此新技術(shù)是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。1)遵從國家建設(shè)部頒發(fā)的帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程進行施工。2)施工操作：(1)操作人員必須持證下崗。(2)擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)的要求。(3)擠壓前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：a.鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應(yīng)清理干凈。b.應(yīng)對套筒作外觀尺寸檢查。c.應(yīng)對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂

27、輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。d.鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓和擠壓后按定位標(biāo)記檢15查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。e.檢查擠壓設(shè)備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。(4)擠壓操作應(yīng)符合下列要求：a.應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。b.擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。c.擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。d.宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒(5)鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工世檢驗應(yīng)符合下列要求：a.每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。b.接頭試件的鋼筋

28、母材應(yīng)進行抬拉強度試驗。c.擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作一批驗收批。3.2.3混凝土工程混凝土質(zhì)量的好壞，既對結(jié)構(gòu)物的安全，也對結(jié)構(gòu)物的造價有很大影響，因此在施工中我們必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。3.2.3.1混凝土強度及主要影響因素混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土水泥的強度成正比，按公式計算，當(dāng)水灰比相等時，高標(biāo)號水泥比低標(biāo)號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標(biāo)號。另外，水灰比也與混凝土強

29、度成正比，水灰比大，混凝土強度高,水灰比小，混凝土強度低，因此，當(dāng)水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高溫凝土強度是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。綜上所述，影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制16好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素。粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當(dāng)石質(zhì)強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。因此我們一般對混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，細骨料品種對混凝土強

30、度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內(nèi)沒有反映砂種柔效，但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量也有一定的影響。因此，砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標(biāo)號用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談?；炷翉姸戎挥性跍囟取穸葪l件下才能保證正常發(fā)展，應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定予在養(yǎng)護、氣溫高低對混凝土強度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水。3.2.3.2混凝土標(biāo)號與混凝土平均強度及其標(biāo)準(zhǔn)差的關(guān)系混凝土標(biāo)號是根據(jù)混凝土標(biāo)準(zhǔn)強度總體分布的平均值減去倍標(biāo)準(zhǔn)值確定的。這樣可以保證混

31、凝土確定均有164595的保證率，低于該標(biāo)準(zhǔn)值的概率不大于5，充分保證了建筑物的安全，從此推定，抽樣檢查的幾組試件的混凝土平均確定一定大于等于混凝土設(shè)計標(biāo)號。通過公式計算可以看出，施工人員不但要使混凝土平均確定大于混凝土標(biāo)號，更重要的是千方百計的減少混凝土確定的變異性，即要盡量使混凝土標(biāo)準(zhǔn)差降到較低值，這樣，既保證了工程質(zhì)量，也降低了工程造價。3.2.3.3混凝土質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)混凝土質(zhì)量控制包含兩個基本內(nèi)容：1、使混凝土達到設(shè)計要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、在滿足設(shè)計要求的質(zhì)量指標(biāo)前提下盡量降低成本，這兩條要求實際上是盡量降低泥凝土的標(biāo)準(zhǔn)差?；炷恋膹姸扔幸欢x散性，這是客觀的，但通過科學(xué)管理可以控

32、制其達到最小值，因此混17凝土標(biāo)準(zhǔn)差能反映施工單位的實際管理水平，管理水平越高，標(biāo)準(zhǔn)差越小?？梢哉f，混凝土質(zhì)量控制實質(zhì)上是標(biāo)準(zhǔn)差的控制。實際上控制標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)從以下幾個方面人手。1】設(shè)計合理的混凝土配合比合理的混凝土配合比由實驗室通過實驗確定，除滿足強度、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應(yīng)該具有施工要求的和易性。因此要實驗室設(shè)計合理的配比，必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強度，砂控制細度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料合格，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的進行，達到設(shè)計和驗收標(biāo)準(zhǔn)。2】正確按設(shè)計配合比施工按施工配合比施工，首先要及時測定砂、石含水率，將設(shè)計配合

33、比換算為施工配合比。其次，要用重量比，不要用體積比，最后，要及時檢查原材料是否與設(shè)計用原材料相符，這要求供方提供兩份同樣材料，一份提供給實驗室，一份給工地，工地收料人員應(yīng)按樣本收料，如來料與樣本不符，應(yīng)馬上向上級匯報，及時更改配合比（材料不合格不收料除外）。3】加強原材料管理混凝土材料的變異將影響混凝土強度。因此收料人員應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不允許不合格品進場，另外與原材料不符及時匯報，采取相應(yīng)措施，以保證混凝土質(zhì)量。4】進行混凝土強度的測定我們以28天強度為準(zhǔn)，為施工簡便和質(zhì)量保證，我們一般做7天試塊等，以對混凝土強度盡量根據(jù)其齡期測定其發(fā)展，以明確確定其質(zhì)量。3.2.3.4施工要求1】材料的儲存和

34、裝卸材料的儲存和裝卸應(yīng)防止其離析、污染或其他有害影響。在工地保存足18夠的水泥以保證正常的工程進度，并應(yīng)留有充分的試驗時間，而且在適當(dāng)?shù)胤浇ㄔ焱耆稍?，通風(fēng)良好，防雨水，防潮濕并有足夠容量的工棚供儲存和裝卸水泥之用。水泥運到后應(yīng)盡快使用。當(dāng)水泥由于受潮或其他原因受濕而被監(jiān)理工程師認為變質(zhì)已不能使用應(yīng)自工地搬走。不同種類的水泥應(yīng)放置于不同的工棚，不同批號的水泥應(yīng)分開儲存，并按其進場的先后次序使用。骨料的儲存及裝卸應(yīng)使其在配料時保持均勻的水分。不同來源、不同規(guī)格的骨料應(yīng)按監(jiān)理工程師要求分開儲存和配送。2】混凝土的拌和及運送1）拌和混凝土應(yīng)根據(jù)使用量按批準(zhǔn)的配合比拌和。不得使用已經(jīng)初凝的混凝土，不允

35、許加水或其他辦法重新改變混凝土稠度，也不得使用澆注時坍落度超出規(guī)定范圍的混凝土。拌和應(yīng)保證混凝土材料的均勻分布，使每個顆粒都被砂漿覆蓋，并保證混凝土密實、均勻且無過量的水分。拌和機械的類型和容量應(yīng)得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。拌和機的裝料應(yīng)使包括水在內(nèi)的所有成分均按比例數(shù)量投入。投入拌和機的第一盤混凝土材料應(yīng)有過量的水泥、砂及水，使其能足夠覆蓋滾筒的內(nèi)壁而不降低混合料中要求的砂漿含量。拌和機在接下盤料之前，必須是完全空的。拌和機停止使用時間超過30min,或每次換班或一天工作后均應(yīng)徹底清洗。在拌和不同標(biāo)號的混凝土之前，裝卸、投配及拌和設(shè)備也應(yīng)徹底清洗。每盤料進入滾筒時,在水泥及骨料進入前,應(yīng)先進入一部

36、分拌和水。流入滾筒之水應(yīng)均勻,并在攪拌的最初15s內(nèi)全部注入。滾筒的進口處無材料積結(jié),以免阻礙材料的順暢流入。從所有材料進入滾筒到排出的最短連續(xù)攪拌時間，應(yīng)符合下表規(guī)定最短攪拌時間（以min計）拌和機機型拌和機容量0-20塌洛度要求（mm）30-7070自落式4008002.02.51.52.01.01.5191200強制式15002.52.51.51.51.52）運送混凝土運送應(yīng)以最小的轉(zhuǎn)載次數(shù)迅速地從攪拌地點運往澆注地點以便澆注能連續(xù)作業(yè)，即在澆注鄰近混凝土前，已澆注的混凝土無初凝現(xiàn)象，且兩者間隔補超過30min。當(dāng)在炎熱天氣運送拌和料時，應(yīng)經(jīng)常進行混凝土坍落度的試驗，以確定由于蒸發(fā)所造成

37、水分的損失，而在下一批拌和的水灰比應(yīng)是按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的進行調(diào)整。3】澆注及搗實必須在監(jiān)理工程師對將要澆注混凝土的模板、鋼筋、錨具及其他予埋構(gòu)件的設(shè)置進行檢查并書面批準(zhǔn)后，才能開始混凝土的澆注?；炷帘仨毸椒謱訚沧?，每層厚度補超過300mm每層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝前澆注或振搗，以防損害先澆注的混凝土，同時應(yīng)避免兩層混凝土表面間脫開，形成明顯接縫。澆注時對混凝土表面應(yīng)仔細操作，使砂漿緊靠模板以使表面光滑無水襄、無砂眼或蜂窩。工程任何部分的混凝土澆注，除非有批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)恼彰飨到y(tǒng)并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得在晚間進行。工程各部位混凝土的澆注日期、時間及澆注條件等應(yīng)有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時檢

38、查?；炷翍?yīng)由受過訓(xùn)練、有經(jīng)驗、能勝任的人員有機械振搗器充分搗實，使完成的工程是無空隙、無分離、無蜂窩的均勻體。拆模后，能顯示光滑的平面。振搗器應(yīng)為平衡回轉(zhuǎn)插入式或平板式，其頻率不小于60008000次/分鐘，并能在距振搗點至少0.5m以內(nèi)對合理設(shè)計的混合料產(chǎn)生25mn坍落度的可見效應(yīng)?；炷潦苷褚鶆?，不能因過分振搗而產(chǎn)生骨料離析。振搗器應(yīng)與模板保持510cm距離并盡量避免與鋼筋接觸。模板在澆注混凝土?xí)r不能因振動而位移.不允許用振搗器在模板中運送混凝土。當(dāng)混凝土初凝之后,模板不得振動，伸出鋼筋不得承受外力。4】施工縫施工縫按設(shè)計圖紙位置設(shè)置。如圖紙上未作詳細規(guī)定或澆注作業(yè)因故中20斷時，按監(jiān)

39、理工程師指示設(shè)置施工縫。施工縫一般形成水平面或垂直面并應(yīng)垂直于主要受力線。垂直施工縫的形成要有一個良好支撐的堅固模板，鋼筋通過模板鉆孔穿出。如需傳遞剪力和兩個斷面需牢固粘結(jié)時，應(yīng)采用剪力鍵和斜鋼筋。未設(shè)剪力鍵和斜鋼筋時，應(yīng)按指示把混凝土鑿毛。鍵槽深度一般為35mm或為墻板厚的1/3，同時將混凝土表面鑿毛。施工縫的處理：混凝土墻和柱的澆注應(yīng)是水平的。如果模板伸出已澆注層的頂面以上，應(yīng)將粘在模板上的混凝土清除掉，才能澆注下一層混凝土。如果施工縫包含一個施工形成的混凝土表面，則此表面應(yīng)鑿毛至露出骨料，但不得傷及骨料和接縫的邊棱。此粗糙面應(yīng)用水洗刷干凈并除去松散的顆粒。應(yīng)保護施工縫上的突出鋼筋，防止鋼

40、筋產(chǎn)生銹蝕。如果是分層澆注，應(yīng)將伸出澆注層的鋼筋適當(dāng)撐住，以防鋼筋混凝土澆注和凝固時發(fā)生移動。當(dāng)混凝土還未完全凝固時，應(yīng)盡可能將混凝土表面的浮漿及松散材料清除，不必鑿毛。如不能這樣做，則應(yīng)在混凝土澆注超過24小時后，用機械清除，然后勇清水洗凈粗糙面。為了確保在已硬化的混凝土的接縫中有充足的灰漿，應(yīng)首先在洗凈和潤濕的表面上（包括直面和斜面）抹一層厚約10mm的1:2的水泥砂漿或水泥漿。新澆注混凝土應(yīng)在砂漿初凝前澆注。接縫到接縫間，澆注要連續(xù)進行。暴露在可見面的所有接縫邊線，應(yīng)注意修飾，做到線條平順，高度整齊?；炷翝沧⒁坏┲袛啵瑧?yīng)及時將濺到鋼筋上和模板表面的水泥漿聚集物清除。不得將干水泥渣和粉末

41、搗進未凝固的混凝土中。在混凝土凝固前清掃鋼筋應(yīng)當(dāng)心，不要損壞或破壞表面的或接近表面的混凝土以及混凝土和鋼筋的粘結(jié)。5】表面修整及修補所有混凝土表面外形應(yīng)線形正確、順暢、光滑、無須再摸漿。拆模后表面如粗糙不平、有蜂窩或不良外觀時，應(yīng)修整表面并重新填筑。修補混凝土所用材料應(yīng)符合要求。所有填充應(yīng)與孔穴表面緊密結(jié)合。在填充及養(yǎng)護和干燥后，應(yīng)堅固、無收縮開裂及鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面21齊平。6】混凝土養(yǎng)護1）一般要求新澆注混凝土應(yīng)進行養(yǎng)護，并在修整后立即進行最少延續(xù)7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。養(yǎng)護時應(yīng)隨時保有水分。當(dāng)砼成型的表面需要磨平時，在磨平前及磨平時砼應(yīng)保持潮濕。2）灑水養(yǎng)護灑水養(yǎng)護包括對未

42、拆模板灑水和在混凝土無模板表面上嚴(yán)密地覆蓋一層稻草、麻布、砂或能保持濕潤的吸水材料，但不允許用木屑，也不允許使用使混凝土產(chǎn)生不良外觀或變色的覆蓋物。提供的覆蓋材料應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師的同意。如果在養(yǎng)護后期拆除了模板，應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護。任何使混凝土?xí)r干時濕的養(yǎng)護方法是不恰當(dāng)?shù)?。混凝土修整完畢后?yīng)盡快予以覆蓋，且不使其表面受損。覆蓋物應(yīng)經(jīng)常保持潮濕。氣溫低于5C時，不得澆水養(yǎng)護。3）薄膜養(yǎng)護為防止混凝土損失，可采用批準(zhǔn)的防水紙、塑料布或液體薄膜養(yǎng)護劑，但由于其它要求而禁止使用這種養(yǎng)護劑的除外。防水紙攤鋪時應(yīng)是實際最大寬度。相鄰紙至少重疊15cm并用膠帶、膠粘劑、膠水或其它批準(zhǔn)的方法緊密結(jié)合，使整個混凝土

43、表面完全覆蓋。應(yīng)固定防水紙使之不被風(fēng)吹而移動。養(yǎng)護期間內(nèi)任何防水紙破碎或損壞時，應(yīng)立即修補該部分。喪失防水性能的防水紙應(yīng)及時更換。塑料布的使用同防水紙。當(dāng)在養(yǎng)護期間內(nèi)薄膜破碎或損壞時，所有破壞處應(yīng)按原來要求重新涂抹。對于不同模板成型的表面，應(yīng)在混凝土水光澤消失時，立即涂上養(yǎng)護劑，對于模板成型且不進行磨平的表面，應(yīng)在模板拆除時，立即涂上養(yǎng)護劑。施工養(yǎng)護劑時如發(fā)生任何延緩，應(yīng)用水濕潤養(yǎng)護直到可22施用養(yǎng)護劑時為止。應(yīng)采用能細噴養(yǎng)護的設(shè)備。養(yǎng)護劑在使用前應(yīng)徹底攪拌。第二次噴灑應(yīng)緊跟第一次噴灑，并垂直第一次噴灑面。每平方米表面的每次使用量最少為0.27L。要注意防止將養(yǎng)護劑噴灑到要求混凝土粘結(jié)于鋼筋的

44、接縫處及安裝填縫料的接縫處。施工縫及需要用噴射方法修整混凝土表面，不得使用液體薄膜養(yǎng)護劑。3.2.4模板工程本工程模板支撐系統(tǒng)采用48腳手鋼管支撐系統(tǒng)。對于高支模，在施工前必須編寫專項施工方案和計算書，并聘請專家進行論證，獲得批準(zhǔn)后方可進行施工。對于異形結(jié)構(gòu)在施工前另行設(shè)計膠合模板進行裝配。3.2.4.1原材料機具質(zhì)量要求1）所有原材料進場需要合格證。2）對鋼管、扣件進場不僅要有合格證，而且還必須送檢，達到合格要求才能使用。3）木方斷面須達到設(shè)計要求，且不腐爛，木質(zhì)優(yōu)良。4）多層膠合板必須達到12伽厚，且必須鋸開檢查，檢查其密實情況，強度要求是否達到要求。3.2.4.2模板施工準(zhǔn)備組織技術(shù)員、

45、木工班組長認真學(xué)審圖紙，編制模板配置施工圖，為模板施工做好技術(shù)準(zhǔn)備。根據(jù)施工進度計劃配制兩套模板，以確保工程施工所需。3.2.4.3模板配制模板配制在現(xiàn)場木工棚內(nèi)完成。模板采用12mmi厚膠合板作為模板面板，背枋用50 x70mn木方，用14mmi鋼筋兩頭耕絲鉸牙做對拉螺桿。根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙按結(jié)構(gòu)尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配制。對于形狀較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件可采用放大樣方法配制模板。23配制模板尺寸時要考慮模板拼裝接合需要，適當(dāng)加長或縮短某一部分長度，還應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處應(yīng)考慮模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般就略為縮短，使砼澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。模板拼制時，板邊要找平刨直，接

46、縫嚴(yán)密，不得漏漿，木方上有疵病的部位，應(yīng)截去，釘子的長度應(yīng)為木板厚度的1.52.5倍。每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。模板長向拼縫宜采用錯開布置，以增加模板整體剛度。根據(jù)模板配制圖預(yù)留出預(yù)埋鐵件及預(yù)留洞的位置。對配制好的模板應(yīng)在其反面編號并分清規(guī)格，使用部位，分別堆放保管，以免錯用。柱、墻壁模板應(yīng)彈出其中心線，以便模板安裝后校正。3.2.4.4模板安裝1】梁模板施工1）梁模板安裝順序：抄平、彈線（軸線、水平線）T支撐架搭設(shè)T支柱頭或墻體模板T鋪設(shè)底模板T拉線找平T封側(cè)模T預(yù)檢。2）根據(jù)主控制線放出梁的軸線及標(biāo)高控制線。3）梁模支撐。梁模板支

47、撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m;立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距上下水平桿間距）不大于1500mm;.立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。4）剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀24撐。水平方向：沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560度之間，水平剪刀撐

48、與水平桿的夾角宜為45度。5）梁模板安裝（1）大龍骨采用？48X3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mM80mn方木，間距300mm其跨度等于大龍骨間距。（2）梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2%。，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱（3）梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm寸設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。2】柱模板施工柱模板安裝順序：安裝前檢查T模板安裝T檢查對角線T安裝柱箍-全面檢查校正-整體固定-柱頭找補。安裝前要檢查

49、是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（1020mm厚）以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。3】砼板模板施工1）工藝流程：支架搭設(shè)T龍骨鋪設(shè)、加固T樓板模板安裝T預(yù)檢。2）支架搭設(shè)：砼板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不大于100伽。3）模板安裝：采用木膠合板作砼板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用？48X40mM80mm方木，間距300mm其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根

50、據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。254】砼墻壁模板施工1）墻模安裝順序：支模前的檢查T支側(cè)模T鋼筋綁扎T安裝對拉螺栓，支另一側(cè)模T校正模板位置T緊固對拉止水螺栓T支撐固定T全面檢查。2）墻體模板支設(shè)前須對墻內(nèi)雜物進行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應(yīng)標(biāo)出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。3）墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預(yù)埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通。但應(yīng)注意不能燒斷墻體主筋。4）模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準(zhǔn)確性；立好一側(cè)模板后即可穿入焊接了止水的對拉螺栓，再立另一側(cè)模板就

51、位調(diào)整，對準(zhǔn)穿墻螺栓孔眼進行固定。當(dāng)全部螺栓穿過通并固定后，通過斜撐校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好標(biāo)高后，再一起進行均勻、適度的緊固。外模安裝后再進行內(nèi)模的安裝。5）模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時須對模板拼縫進行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴(yán)密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應(yīng)的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模。3.2.4.5模板驗收1）模板及其支架符合下列規(guī)定：（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙設(shè)計要求。（2）具體足夠的承載能力，剛度

52、和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（3）構(gòu)造應(yīng)簡單、裝拆方便，并便于鋼筋綁扎安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等26要求。（4）模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。2）模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑（脫模劑），對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。3）模板安裝后允許偏差：見后模板安裝質(zhì)量檢查表4）預(yù)留孔洞及預(yù)埋件偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。5）模板驗收應(yīng)由項目工程師帶隊，施工、質(zhì)檢、安全等人員全部到現(xiàn)場參加驗收，合格后方可進行下道工序施工。3.2.4.6模板拆除拆模程序：先支后拆，后支先拆T先拆非承重部位，后拆承重部位，自上而下T先拆除柱或墻

53、模板，再拆樓板或平板底模、梁側(cè)模板T最后拆梁底模板。柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設(shè)計或規(guī)范要求的脫模強度。柱或墻模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；承重模板應(yīng)在砼達到下列強度以后，并有同條件養(yǎng)護的試壓報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除（按設(shè)計強度等級的百分率計）。板、梁（跨度為w2m板、梁（跨度為2mw板、梁（跨度為8m懸臂梁和懸臂板8m50%75%100%100%對已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強度達到設(shè)計要求后，才允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計荷載時，必須經(jīng)核算加設(shè)臨時支撐。3.2.4

54、.7注意事項1）澆筑時，應(yīng)派責(zé)任心較強的木工看護模板，如量較大，應(yīng)多設(shè)人員看護，發(fā)現(xiàn)爆?；蛑蜗鲁恋痊F(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)仓?，并采取緊固措施，若爆?；蛑蜗鲁磷冃螄?yán)重時，應(yīng)通知項目部有關(guān)負責(zé)人到現(xiàn)場提示方案，并及27時采取補救措施。282）澆筑時，看模人應(yīng)勤檢查，澆筑現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)加強抽查，以便做到有問題盡早發(fā)現(xiàn)，盡早解決。3）澆筑時，加強振動人員技術(shù)素質(zhì)培訓(xùn)，遵循砼操作規(guī)程，嚴(yán)禁振動棒抵觸模板，使模板變形。4）在現(xiàn)澆面上模板嚴(yán)禁集中堆放。5）腳手架鋼管不應(yīng)放在現(xiàn)澆板上，只允許放在腳手架上。6）多余的模板應(yīng)即時清理干凈，用塔吊從樓面上吊下來，集中固定地點堆放，以利于現(xiàn)場文明施工。7）模板拆除后，模板上

55、的鐵釘應(yīng)及時拔除，以免扎傷腳。3.2.4.8質(zhì)量保證措施1）執(zhí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，模板分項力爭多創(chuàng)優(yōu)良，實測測點合格率90%以上，應(yīng)加強對原材料、半成品、成品的檢查驗收及管理工作。2）嚴(yán)格按設(shè)計施工，按施工規(guī)范施工，按施工方案施工，認真履行模板分項技術(shù)交底程序，將設(shè)計變更、操作規(guī)程、施工工藝、技術(shù)要求、技術(shù)措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)向各級施工人員進行詳細講解交底，讓作業(yè)人員真正了解各項技術(shù)要求。3）對模板分項工程施工必須堅持“三檢制”層層把關(guān)，不合格一律返工。4）保證工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件部分形狀尺寸和相互位置的正確。5）控制好軸線、標(biāo)高，不同種類的模板、支撐體系，應(yīng)具備足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。6）模板安裝后仔細檢查

56、各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑砼過程中要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象要及時修整加固。7）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。8）模板拆除順序和方法，按照模板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原則，拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。附模板安裝質(zhì)量檢查表。29模板安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表GB50204-2002（I）單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱施工單位施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號驗收部位項目經(jīng)理驗F收規(guī)范的規(guī)定施工質(zhì)量查施工單位檢壬評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板2避免隔離劑沾污I模板安裝的一般要

57、求2用作模板地坪、胎膜質(zhì)量3模板起拱高度預(yù)埋鋼板中心線位置（伽）第421條第422條第423條第424條第425條3中心線位置（m）允許般4預(yù)埋預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置（mm）中心線位置（m）件、預(yù)插筋外露長度（m）留孔預(yù)埋螺栓外露長度（m）35+10,02+10,0項目偏差預(yù)留洞中心線位置（m）尺寸（m）10+10,0軸線位置（m）底模上表面標(biāo)咼（m）模板截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)55105（m）層咼垂直度（m）安裝允許偏差柱、墻、梁不大于5m大于5m+4,-568相鄰兩板表面咼低差（m）表面平整度（m）25專業(yè)工長（施工員）施工班組長施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收

58、結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責(zé)人）：年月日說明：1.主控項目：安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層摸板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。對照設(shè)計觀察檢查。涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼板和混凝土接搓處。觀察檢查。2。一般項目：模板安裝的一般要求。觀察檢查。模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，模板內(nèi)無積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。用做模板的地坪、胎膜等應(yīng)平

59、整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉。裂縫、起砂或起鼓。觀察檢查。對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓面，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1%。%。水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查。固定在模板上的預(yù)埋件。預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差符合規(guī)定。尺量檢查。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合規(guī)定。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。3.249安全保證措施301）進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須佩戴安全帶。2）工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑

60、落。3）安裝與拆除5m以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上、下在同一垂直面操作。4）對4m以上的排架及懸挑結(jié)構(gòu)模板支撐穩(wěn)定性、剛度、強度應(yīng)作重點安全檢查，不符合規(guī)定要求一律不準(zhǔn)下道工序施工。5）高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的安全措施。6）二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩系牢后升降，不得亂拋，模板、配件、木方嚴(yán)禁從高處擲下，高空拆除模板時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作面，用繩子和紅白旗加以圍護，暫停人員過往。7）支撐、牽杠等不得搭在門框和腳手架上，通道中間的斜撐，拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以下。8）支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐搭頭、柱