價值流分析實例

1、價值流分析實例一般格式圖供應商客戶信息控制工序c工序A工序B價值流圖析：圖標1物流圖標 Weekly卡車運貨庫存或隊列時間I300 pieces1 Day推式箭頭物流流向/來自外部資源max 20 piecesFIFO先進現(xiàn)出順序流超市回收通用圖標緩沖區(qū)或安全庫存Uptime1-pc flow改進方案外部資源XYZCorporation操作工內部工藝工程ASSEMBLY數(shù)據(jù)筐 C/T = 45 secC/O = 30 mins3 Shifts2% Scrap價值流圖析：圖標2信息流圖標手工信息流電子信息流提取看板生產看板分批地看板到達WeeklySchedule信息OXOX生產順序信號看板看板

2、架“現(xiàn)場了解”進度安排要點補充包含四個局部：供給商、客戶、生產控制中心、生產流程；二個流：材料流物料流和信息流，其中折線代表電子信息、直線代表書面信息 核心指標： 增殖比=增殖時間/生產周期*100%關鍵參數(shù)：節(jié)拍時間TAKT TIME=工作時間/工作定量產品間距時間DOR標準工時或CT周期時間即每個工序所有的時間 價值流分析步驟：畫現(xiàn)狀圖；分析現(xiàn)狀圖，尋找改進方向；畫未來狀態(tài)圖；制定相應的改進方案去實施。以產品作為對象，考慮產量和工藝完整性。VSM分析方向 客戶需求能滿足嗎 ？ a.交貨期DOR/OEE與TT比較；b.前置期lead time：采購、生產周期。盡可能流線化 使用“看板+“超市

3、別離工序之間放置超市 具體操作程序組建團隊工業(yè)工程工程師、生產工程師、設備工程師、質量工程師、工藝工程師、物流工程師和供給商管理部門 拿紙筆到現(xiàn)場走一圈：先到倉庫，選擇該產品的核心原材料價值高的原料，記錄庫存量；出倉庫后先到產品的第一道工序，記錄標準工時、設備OEE，換線時間，產品合格率；接著去下步工序，查看在制品庫存；以此類推，最后到成品庫；由生產方案部門提供：對象、生產組織形式；供給商管理部門：定單形式 XX鋼鐵周一和周四I6000切割條材 =6鍛造DOR=12SC/O=1小時可用時間100%質量95%I1800012k SAE6k Metric =15機器DOR=12SC/O=20分可用

4、時間98%質量98%I2500018k SAE7k Metric =11磨光DOR=10SC/O=無可用時間99%質量94% =5電鍍DOR=16SC/O=無可用時間99%質量98% =12包裝DOR=200SC/O=無可用時間無質量99.5%發(fā)運I5500035k SAE20k MetricI60006k SAE0k MetricI7500050k SAE25k MetricXX客戶1x每天3200套/月2200 SAE1000米制1班套=25件生產控制物料需求計劃90/60/30預測每日定貨8周預測每周傳真每周制造計劃安排每周發(fā)運安排生產組織：每月20天，每天8小時包含小時午餐XX鋼鐵周一

5、和周四I6000切割條材 =6鍛造DOR=12SC/O=1小時可用時間100%質量95%I1800012k SAE6k Metric =15機器DOR=12SC/O=20分可用時間98%質量98%I2500018k SAE7k Metric =11磨光DOR=10SC/O=無可用時間99%質量94% =5電鍍DOR=16SC/O=無可用時間99%質量98% =12包裝DOR=200SC/O=無可用時間無質量99.5%發(fā)運I5500035k SAE20k MetricI60006k SAE0k MetricI7500050k SAE25k MetricXX電器1x每天3200套/月2200 SAE1000米制1班套=25件生產控制物料需求計劃90/60/30預測每日定貨8周