長安鈴木5s成本管理

1、5S的整體概念5S是企業(yè)一切管理的基礎(chǔ)。尋找浪費的根源，就要從企業(yè)的基礎(chǔ)管理入手，從點滴做起，培養(yǎng)和教育員工時時刻刻保持良好的工作習慣，善于從日常工作中去發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，就可以杜絕一切浪費。（游戲之一：速度競技）8/23/202212-1成本5S的基本內(nèi)容整理：把有用的和沒用的物品分開，把沒用的給處理掉。這里一定要加上“現(xiàn)在”這一時間概念。整頓：所需之物，在所需之時，無論何人，都能馬上拿到，所需之用的狀態(tài)。清掃：如果在工作過程中保持不了規(guī)定的狀態(tài)就沒有實際意義。所以一有出錯之處，請馬上加以修正。清潔：當你在此項之前已做到了“快活的5S”。那么這一項就是要做到無論在什么情況下都要維持住它，就

2、是要始終保持“規(guī)定的狀態(tài)”。素養(yǎng)：這一項主要在于達到5S的最終目的，使“全體員工無論何時都能夠按照規(guī)定去做所規(guī)定的事情”。（再做一次游戲之一：速度競技）.游戲之一：速度競技.doc8/23/202222-2成本5S的目的成本5S是幫助我們尋找浪費根源的一種手段。目的之一、提高質(zhì)量（Q）、降低成本（C）、縮短交貨期（D）提高工作效率：沒用物品的處理、減少庫存、物品放置場所的明確化、操作的標準化。目的之二、提高安全性（S）保持安全整潔的工作環(huán)境、保持通道的暢通、危險物品要有標識、防治污染源要有措施。目的之三、提高士氣和干勁（M）成本5S實施情況的確認 召開全公司匯報會、成本5S交流會、“改善”（合

3、理化建議）案例報告的編寫。8/23/202232-3成本5S的步驟1、人與環(huán)境（5S活動）培養(yǎng)能遵守規(guī)章制度的人；創(chuàng)造整潔的環(huán)境2、設(shè)備（TPM）使設(shè)備維持在一種“想使用時就可以使用、想使用多少就能安心地使用多少”的狀態(tài)之中。3、工作效率的提高（“改善”作業(yè)）創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境。4、工作的整理整頓（技能資格制度、人事考核制度）杜絕做無用功、對人要因才施用5、提高效益使自己工作崗位的收入在同行業(yè)、地區(qū)中名列前茅。（創(chuàng)建一個能夠完善操作、提高質(zhì)量、改進設(shè)備/系統(tǒng)等從整體上杜絕浪費的機制）8/23/20224第三部分：浪費的認識企業(yè)的一切活動是以創(chuàng)造效益為目的的。浪費是不可能產(chǎn)生任何效益的，哪怕是我

4、們認為一些微不足道的浪費，結(jié)果是只能增加成本。這些微不足道的浪費，看上去可能不會造成多大影響，但日積月累是能給企業(yè)帶來災(zāi)難性的問題。8/23/202253-1什么是成本？（1）利潤=（售價成本）X銷售數(shù)量（2）對降低成本持有責任感和自豪感。（3）制作方法的不同，成本也大不一樣。（4）企業(yè)最重要的是增加利潤。（討論：當利潤與社會效益產(chǎn)生沖突怎么辦？）（5）直接部門的責任質(zhì)量、數(shù)量、成本、時間（6）間接部門的責任質(zhì)量、數(shù)量、成本、時間（7）企業(yè)的一切在于人為。員工的素質(zhì)，決定著企業(yè)未來的發(fā)展空間，以及在競爭中能否取勝。這要求每個人都拿出“干勁”和“行動”。8/23/202263-2什么是3K3K辛

5、苦（KTSUI）、臟亂（KITANAI）、危險（KIKEN）（列舉：苦（累）、臟和危險的工作）苦臟危工作，是最易增加成本的工作，一定要拿出智慧進行根本性的解決。（1）辛苦的工作在安全和作業(yè)效率方面都存在問題。如搬運重物、彎腰姿勢、體力消耗大的工作。（2）想辦法消除臟亂現(xiàn)象，從根本做起。如對于漏油，應(yīng)消除漏油現(xiàn)象，而不是設(shè)置接油盒。（3）危險的作業(yè)應(yīng)通過改善夾具和現(xiàn)場作業(yè)的環(huán)境予以解決。8/23/202273-3工作內(nèi)容的分類1、有效益的工作能夠產(chǎn)生效益的工作，如沖壓、焊接、裝配、涂裝等工作。2、雖然是必須的工作，但不產(chǎn)生效益只能提高成本的工作，如設(shè)備保全、檢查、管理等工作。3、完全是徒勞浪費的

6、工作抗拒利益的工作，如過量生產(chǎn)、庫存、制造不良品、檢查。4、提高全體員工認識浪費和消除浪費的自覺行為。8/23/202283-4八項浪費通過徹底消除浪費現(xiàn)象，可以大幅度提高作業(yè)效率（降低成本）。（討論：列舉自己身邊的浪費現(xiàn)象）8/23/202293-4-1過剩生產(chǎn)浪費（1）生產(chǎn)量超過了后工序所需的交易指示量。（2）存在人員過剩，設(shè)備過剩，超計劃。（3）因生產(chǎn)線故障，機械故障，人員故障等原因，生產(chǎn)能力不穩(wěn)定，造成過剩生產(chǎn)。（4）過剩生產(chǎn)導致庫存不斷增加。8/23/2022103-4-2庫存浪費（1）安全庫存設(shè)備故障多。人員休息不規(guī)則。（2）危險庫存后工序的交易量大，有可能出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象。（3）批量

7、大換型準備時間長，無法進行小批量生產(chǎn)。（4）工序間庫存物流流通方式存在缺陷，工序間庫存積壓。8/23/2022113-4-3動作浪費（1）步行的浪費過多。（2）動作過大。（3）雙手未能有效利用。（4）取放作業(yè)多兩次倒手作業(yè)多。（5）夾具不好，不能進行一次性的安裝拆卸。（6）監(jiān)視機械的作業(yè)多。8/23/2022123-4-4窩工的浪費（1）停機窩工的時間長。（2）工時分配不均衡。（3）在獨立區(qū)域的零頭工序。（4）多余的動作（確定作業(yè)順序，就不會有多余的動作）。（5）與生產(chǎn)節(jié)拍相比，工時較少（節(jié)拍時間長）8/23/2022133-4-5搬運浪費（1）長距離搬運。（2）裝載效率低。（3）跑空車。（4

8、）收納數(shù)量少。（5）兩次倒手。（6）橫向搬運。8/23/2022143-4-6加工本身的浪費（1）為什么加工？功能是什么？（2）加工時間長。（包含很多浪費的加工）（3）存在修補性加工。（4）單工序的加工，加工工序多。（5）多臺兼管多工序兼管理。8/23/2022153-4-7次品、返工的浪費（1）發(fā)生的次品太多。（2）存在突發(fā)性大量次品。（3）持續(xù)發(fā)生同樣的次品。（4）次品不經(jīng)處理流入后工序。8/23/2022163-4-8員工創(chuàng)造力的浪費（1）由于未使用員工參與、投入或未能傾聽員工意見而造成未能善用員工的時間、構(gòu)想、技能，使員工失去改善與學習機會。（2）不尊重員工。（3）無法消除員工的后顧之

9、憂。8/23/2022178-1能率1、真實的能率是評價生產(chǎn)性的尺度，所表示的是在工作時間內(nèi)（16H/日）一個人生產(chǎn)了多少臺？。（1）整數(shù)減員：以更少的人員完成計劃。（2）設(shè)備運轉(zhuǎn)率：提高運轉(zhuǎn)率，以較短的時間完成任務(wù)。（3）繼續(xù)進一步開展不斷降低成本的活動。2、華而不實的能率（1）確保有余的能力。（2）經(jīng)常超過計劃（有余力的計劃）生產(chǎn)，以此提高能率。（3）花長時間，完成計劃臺數(shù)。8/23/2022189-3異常管理的循環(huán)1、改善改善數(shù)字化，要在“降低成本”中體現(xiàn)出來。2、標準化作業(yè)，一定要認真確定作業(yè)標準，并使其遵守；材料，明示放置場地，數(shù)量；看板，工作中途的指示；安全，使用等基準；制定各種制

10、度，并規(guī)定部下要按照制度進行工作。3、發(fā)現(xiàn)異常要發(fā)現(xiàn)自己目標以外的現(xiàn)象什么現(xiàn)象是正常的？什么是異常的？鑒別是很重要的?？匆妳s假裝沒看見，是監(jiān)督者的失職（失掉資格）。4、追求原因要分析不容易做到標準的原因。標準本身有不合理處；材料、零件不良；設(shè)備不齊全。8/23/2022199-5好的部門標準監(jiān)督者決定著部門的好、壞。要經(jīng)常站在同一立場上，考慮講話方法在行動。好部門的標準：安全的部門不需要醫(yī)生的部門高質(zhì)量的部門返工工作少，是能戰(zhàn)勝其他企業(yè)的部門。高運轉(zhuǎn)率的部門工作流暢，不停頓，是世界一流的部門。人的工作率高的部門窩工現(xiàn)象少，沒有不干活站著的人。是世界一流的部門。物流流暢的部門沒有8個浪費的部門。異