生產(chǎn)制造基礎(chǔ)培訓(xùn)1

1、生 產(chǎn) 制 造內(nèi)容概要一、總體概述二、根底數(shù)據(jù)設(shè)置三、需求規(guī)劃四、消費(fèi)訂單五、車間管理六、常見問題內(nèi)容概要一、總體概述二、根底數(shù)據(jù)設(shè)置三、需求規(guī)劃四、消費(fèi)訂單五、車間管理六、常見問題MRP的邏輯供 需 平 衡MRP的邏輯凈需求 = 需求 - 供應(yīng)有效供應(yīng)量：現(xiàn)存量：庫存現(xiàn)存量+估計(jì)入-估計(jì)出-凍結(jié)量+未指定倉庫的到貨單數(shù)量審核、鎖定供應(yīng)：未封鎖的采購請購單/訂單、消費(fèi)訂單、委外訂單余量 有效需求量：審核、鎖定需求：銷售訂單余量、預(yù)測訂單量、消費(fèi)/委外訂單子件的未領(lǐng)用量方案需求：MPS/MRP計(jì)算自動產(chǎn)生的規(guī)劃需求，即母件建議消費(fèi)量、建議委外量經(jīng)過其BOM展開所求得其MRP子件的毛需求量，假設(shè)子

2、件為產(chǎn)出品那么以負(fù)需求表示。MRP的邏輯凈需求 = 需求 - 供應(yīng)有效供應(yīng)量：現(xiàn)存量：庫存現(xiàn)存量+估計(jì)入-估計(jì)出-凍結(jié)量+未指定倉庫的到貨單數(shù)量審核、鎖定供應(yīng)：未封鎖的采購請購單/訂單、消費(fèi)訂單、委外訂單余量 有效需求量：審核、鎖定需求：銷售訂單余量、預(yù)測訂單量、消費(fèi)/委外訂單子件的未領(lǐng)用量方案需求：MPS/MRP計(jì)算自動產(chǎn)生的規(guī)劃需求，即母件建議消費(fèi)量、建議委外量經(jīng)過其BOM展開所求得其MRP子件的毛需求量，假設(shè)子件為產(chǎn)出品那么以負(fù)需求表示。MRP的邏輯凈需求 = 需求 - 供應(yīng)有效供應(yīng)量：現(xiàn)存量：庫存現(xiàn)存量+估計(jì)入-估計(jì)出-凍結(jié)量+未指定倉庫的到貨單數(shù)量審核、鎖定供應(yīng)：未封鎖的采購請購單/

3、訂單、消費(fèi)訂單、委外訂單余量 有效需求量：審核、鎖定需求：銷售訂單余量、預(yù)測訂單量、消費(fèi)/委外訂單子件的未領(lǐng)用量方案需求：MPS/MRP計(jì)算自動產(chǎn)生的規(guī)劃需求，即母件建議消費(fèi)量、建議委外量經(jīng)過其BOM展開所求得其MRP子件的毛需求量，假設(shè)子件為產(chǎn)出品那么以負(fù)需求表示。MRP的內(nèi)容MRP的內(nèi)容：編制采購方案和消費(fèi)方案。MRP的計(jì)算步驟MRP的計(jì)算步驟：按產(chǎn)品構(gòu)造順序，從上層開場依次向下逐漸計(jì)算各產(chǎn)品的動態(tài)數(shù)據(jù)。確定每個產(chǎn)品每個時區(qū)的總需求量。根據(jù)總需求量、已有庫存量和各種參數(shù)條件確定其每一時區(qū)的訂貨數(shù)量。訂貨時間比需求時間提早。對于每個產(chǎn)品的各種形狀數(shù)據(jù)均從最后一個時區(qū)開場逐級向前推。MRP與M

4、PS的區(qū)別主消費(fèi)方案Master Production Schedule關(guān)鍵零部件或產(chǎn)品對公司利益影響艱苦或耗費(fèi)關(guān)鍵資源的物料的消費(fèi)方案。MPS要回答的問題是： 要制造什么詳細(xì)物料？ 要多少？什么時間要？ 存在什么才干制約？ 存在什么物料約束？在方案相關(guān)零部件和采購件之前，方案和調(diào)整關(guān)鍵物料的主方案可保證對MPS物料方案所作的任何改動，不會立刻影響較低層次的物料，以防止給供應(yīng)方案呵斥不用要的混亂。MRP與MPS的區(qū)別以MPS物料的需求來源需求預(yù)測和客戶訂單，自動產(chǎn)生MPS件建議供應(yīng)數(shù)量和時間的供應(yīng)方案。 MPS方案最好用于：具有獨(dú)立需求的物料業(yè)務(wù)的關(guān)鍵性物料控制關(guān)鍵資源的物料任何產(chǎn)品其MPS的

5、選擇，還應(yīng)取決于以下判別：MPS物料的種類數(shù)目要盡能夠少，遵照重點(diǎn)管理原那么。盡能夠多地覆蓋其物料清單中下階的MRP組件。能按其盡能夠多地產(chǎn)生關(guān)于消費(fèi)設(shè)備，特別是瓶頸資源的負(fù)載信息。MRP與MPS的區(qū)別物料需求規(guī)劃Material Requirements Planning 依客戶訂單或產(chǎn)品預(yù)測訂單的需求和MPS方案，經(jīng)過物料清單展開，并思索現(xiàn)有庫存和未封鎖訂單，而計(jì)算出各采購件、委外件及自制件的需求數(shù)量和日期，以供采購管理、委外管理、消費(fèi)訂單系統(tǒng)方案之用。MRP處理的問題:在需求的時候提供需求的數(shù)量滿足不斷變化的用戶需求和消費(fèi)過程資源耗費(fèi)最少。內(nèi)容概要一、總體概述二、根底數(shù)據(jù)設(shè)置三、需求規(guī)劃

6、四、消費(fèi)訂單五、車間管理六、常見問題二、根底數(shù)據(jù)設(shè)置2.1 物料清單 2.2 存貨檔案2.3 方案版本2.4 時柵、時格2.5 預(yù)測與均化2.6 其他二、根底數(shù)據(jù)設(shè)置2.1 物料清單 2.2 存貨檔案2.3 方案版本2.4 時柵、時格2.5 預(yù)測與均化2.6 其他2.1.1 狹義的BOM狹義的BOM(Bill of Materials)通常稱為“物料清單，即產(chǎn)品構(gòu)造Product Structure)。任何產(chǎn)品，都可以按照從原料到廢品的實(shí)踐加工過程，劃分層次，建立上下層物料的從屬關(guān)系和數(shù)量關(guān)系。我們稱上層物料為母件，下層物料為子件。母件同子件的關(guān)系是相對而言的，一個物料能夠既是上層物料的子件，

7、又是下層物料的母件。2.1.1 狹義的BOM例如：電子掛鐘電子掛鐘由機(jī)芯、鐘盤、鐘框和電池組成鐘盤由各種長短針和盤面組成盤面由盤體和印有數(shù)字的字膜組成這樣逐層分解，不斷究竟層一切的原資料或外購件。任何產(chǎn)品都可以照此方法，把分解的結(jié)果用產(chǎn)品構(gòu)造圖(也稱產(chǎn)品構(gòu)造樹)來表達(dá)。2.1.1 狹義的BOM2.1.2 廣義的BOM廣義的BOM 要客觀科學(xué)的經(jīng)過BOM來描畫某一制造業(yè)產(chǎn)品，必需從制造工藝入手，才干準(zhǔn)確描畫和表達(dá)產(chǎn)品的構(gòu)造。廣義上的BOM是產(chǎn)品構(gòu)造和工藝流程的結(jié)合體，二者不可分割。運(yùn)用同樣的物料由于工藝不同最終產(chǎn)品也能夠不同。分開工藝流程談產(chǎn)品構(gòu)造，沒有現(xiàn)實(shí)意義。物料與工藝的結(jié)合首先確定產(chǎn)品的工

8、藝流程，然后描畫每個工序工藝流程的組成部分上所運(yùn)用的物料。由于消費(fèi)組織方式的不同，各子物料有相應(yīng)的消費(fèi)子工藝流程，同樣每個工序上存在物料的運(yùn)用，這樣就根據(jù)消費(fèi)組織方式?jīng)Q議了BOM的層次。2.1.3 特殊的BOM虛擬BOM虛擬件替代BOMBOM的版本2.1.3 特殊的BOM虛擬BOM虛擬件 虛擬件可將所需物料組合在一同產(chǎn)生一個子裝配件。 建立母件的物料清單時，可指定其子件能否為虛擬件。 MPS/MRP可經(jīng)過虛擬件直接展開到該虛擬件的子件，就好似這些子件直接連在該虛擬件的母件上。2.1.3 特殊的BOM虛擬件的運(yùn)用 - 簡化BOM2.1.3 特殊的BOM替代BOM主要和替代物料清單BOM主要物料清

9、單BOM是消費(fèi)產(chǎn)品最常用的子件清單。替代物料清單BOM那么是另一一樣母件的子件清單。主要清單默許用來卷疊本錢、參與MPS/MRP方案。規(guī)那么：一個母件必需在定義替代BOM前先定義其主要BOM。一個主要BOM可有多個替代BOM。任何物料清單類型都可以有一個或以上替代BOM。2.1.3 特殊的BOM替代BOM的運(yùn)用實(shí)現(xiàn)：在執(zhí)行其它運(yùn)用物料清單的功能時，如手動定義消費(fèi)訂單，可以特別指定運(yùn)用主要清單還是替代清單。運(yùn)用：經(jīng)過指定母件料號和替代稱號，就可運(yùn)用替代清單來闡明產(chǎn)生一樣母件的制造差別。替代BOM更主要的運(yùn)用在返修流程上。2.1.3 特殊的BOM多版本BOM物料清單版本：每一主要物料清單BOM都須

10、至少定義一個版本。在建立一個新版本時，應(yīng)確保輸入的版本日期不與其它現(xiàn)有版本日期重疊，即同一物料的物料清單，其不同版本不允許具有一樣的版本日期生效日期。 運(yùn)用：多版本的物料清單BOM相當(dāng)于多個物料清單，主要順應(yīng)于不同時期物料清單較多，且BOM差別不大的物料清單的建立。2.1.4 U8支持的四種BOM類型規(guī)范物料清單模型物料清單選項(xiàng)類物料清單 方案物料清單2.1.4 U8支持的四種BOM類型規(guī)范物料清單Standard bill of material規(guī)范物料Standard item的物料清單。規(guī)范物料是指包含在物料清單上除方案物料、選項(xiàng)類或模型之外的任何物料，如采購件、自制件、委外件等。規(guī)范物

11、料清單是最常用的清單類型，其列有法定的子件、每個子件的需求數(shù)量、在制品控制信息、物料方案等功能。例如：電腦2.1.4 U8支持的四種BOM類型模型物料清單Model bill of material模型物料Model item的物料清單。模型物料是指在訂購該物料時，其物料清單會列出可選用的選項(xiàng)和選項(xiàng)類的物料。模型物料清單列出了模型所具有的選項(xiàng)類、選項(xiàng)和規(guī)范物料，可以在銷售系統(tǒng)中按客戶要求訂購不同的產(chǎn)品配置。模型清單可以是按訂單裝配ATO：Assemble-to-order或按訂單挑庫PTO：Pick-to-order類型的。ATO與PTO模型的區(qū)別在于，ATO需選配后下達(dá)消費(fèi)訂單組裝完成再出貨

12、，PTO那么按選配子件直接出貨。2.1.4 U8支持的四種BOM類型 ATO模型和規(guī)范物料清單一樣，由多個子件組成，但每個子件都可根據(jù)要求進(jìn)展選擇或者不選擇，另外還有選擇規(guī)那么。 定義好ATO模型即可在銷售管理、出口管理中錄入訂單并進(jìn)展選配構(gòu)成客戶BOM，然后下達(dá)消費(fèi)訂單。2.1.4 U8支持的四種BOM類型PTO模型定義好，可在銷售管理、出口管理中按PTO模型選配后產(chǎn)生訂單，再進(jìn)展出庫等業(yè)務(wù)。留意：PTO選配后直接以子件形狀出庫。2.1.4 U8支持的四種BOM類型選項(xiàng)類物料清單Option class bill of material包含一系列相關(guān)選項(xiàng)的選項(xiàng)類物料Option class

13、item的物料清單。選項(xiàng)類就是物料清單上對可選子件的一個分類。選項(xiàng)類作為一個物料，成為模型物料清單中的一層。例如客戶訂購一臺計(jì)算機(jī)，那么CPU即是一個選項(xiàng)類，訂購的特定規(guī)格的CPU就是在此選項(xiàng)類中的一個選項(xiàng)。2.1.4 U8支持的四種BOM類型方案物料清單Planning bill of material方案物料Planning item的物料清單。方案物料代表一個產(chǎn)品系列的物料類型，其物料清單中包含子件物料和子件方案百分比。可以運(yùn)用方案清單來協(xié)助執(zhí)行主方案和物料需求方案。2.1.4 U8支持的四種BOM類型二、根底數(shù)據(jù)設(shè)置2.1 物料清單 2.2 存貨檔案2.3 方案版本2.4 時柵、時格2

14、.5 預(yù)測與均化2.6 其他2.1 存貨檔案由MRP/MPS系統(tǒng)計(jì)算物料需求時，能否需求對方案訂單數(shù)量進(jìn)展取整。選擇“是時，系統(tǒng)會對數(shù)量進(jìn)展向上進(jìn)位取整。比如：計(jì)算出的數(shù)量為3.4，選擇切除尾數(shù)后，MPS/MRP會把此數(shù)量修正為4。能否反復(fù)方案：表示此存貨按反復(fù)方案方式還是按離散的義務(wù)方式進(jìn)展方案與消費(fèi)管理：選擇是時，MPS/MRP將反復(fù)的日產(chǎn)量方式編制方案和管理消費(fèi)訂單。假設(shè)不選擇此選項(xiàng)，系統(tǒng)那么以傳統(tǒng)的離散方案方式來管理。只需自制件才可以設(shè)置為反復(fù)方案。用于區(qū)分此物料是MPS件還是MRP件，供主消費(fèi)方案系統(tǒng)和物料需求方案之用，假設(shè)選擇，那么闡明此存貨為主消費(fèi)方案對象。供需政策：各存貨的的供

15、應(yīng)方式，可以選擇PE或LP。PEPeriod表示期間供應(yīng)法。MPS/MRP計(jì)算時，按設(shè)定期間匯總凈需求一次性供應(yīng)，即合并生成一張方案訂單。此方式可添加供應(yīng)批量，減少供應(yīng)次數(shù)，但需求來源如銷售訂單變化太大時，將呵斥庫存太多、情況不明的景象。假設(shè)供需政策采用PE，那么可在供應(yīng)期間欄位輸入供應(yīng)期間天數(shù)。LPLot Pegging表示批量供應(yīng)法，按各時間的凈需求分別各自供應(yīng)。一切凈需求都不合并，按銷售訂單不同各自生成方案訂單。此方式可使供需對應(yīng)關(guān)系明朗化，庫存較低，但供應(yīng)批量能夠偏低，未達(dá)經(jīng)濟(jì)規(guī)模。假設(shè)供需政策選用LP，那么可選擇能否令單合并欄位。當(dāng)供需政策為LP時，可選擇同一銷售訂單一樣行號的凈需求

16、能否予以合并。 假設(shè)凈需求的日期落在設(shè)定的供應(yīng)期間內(nèi)，那么合并為一張方案訂單。 2.1 存貨檔案例如：有兩個產(chǎn)品A及F，其物料清單如下：銷售訂單001訂購A，銷售訂單002訂購F，在B、C、E的不同提早天數(shù)之下，B會有4個不同需求日期，假設(shè)如下： 9月20日 100件 銷售訂單001 9月15日 150件 銷售訂單001 9月12日 80件 銷售訂單002 9月08日 200件 銷售訂單002 假設(shè)B的供需政策為LP且令單合并，那么上述4項(xiàng)需求并成：9月15日250件、9月8日280件。 假設(shè)B的供需政策為LP但不令單合并，那么上述4項(xiàng)需求維持不變。 假設(shè)B的供需政策為PE、供應(yīng)期間為10天，

17、那么上述4項(xiàng)需求并成：9月8日430件、9月20日100件。 假設(shè)B的供需政策為PE，供應(yīng)期間為5天，那么上述4項(xiàng)需求并成：9月8日280件、9月15日150 件、9月20日100件。2.1 存貨檔案2.1 存貨檔案固定供應(yīng)量和最低供應(yīng)量兩個參數(shù)不能同時設(shè)置-沖突同時設(shè)置時系統(tǒng)只思索固定供應(yīng)量固定供應(yīng)量：MRP計(jì)算時按各物料的固定供應(yīng)量將凈需求量調(diào)整為固定的方案訂單數(shù)量，即在凈需求不能到達(dá)固定供應(yīng)量時，系統(tǒng)將建議固定供應(yīng)量；而在凈需求超越固定供應(yīng)量時，系統(tǒng)將為建議多個方案數(shù)量等于固定供應(yīng)量的方案訂單。最低供應(yīng)量：MRP計(jì)算時假設(shè)凈需求數(shù)量小于最低供應(yīng)量，將凈需求數(shù)量修最低固定量，否那么，堅(jiān)持原

18、凈需求數(shù)量不變。供應(yīng)倍數(shù)普通與最低供應(yīng)量一同運(yùn)用：MRP計(jì)算時按各物料的供應(yīng)倍數(shù)，將凈需求數(shù)量修正供應(yīng)倍數(shù)的整數(shù)倍，即各方案訂單數(shù)量一定為供應(yīng)倍數(shù)的整數(shù)倍。例如： 固定供應(yīng)量=3.5、供應(yīng)倍數(shù)=0.8、需3個，那么供3.5個 最低供應(yīng)量=4、供應(yīng)倍數(shù)=0.8、需3個，那么供4個 供應(yīng)倍數(shù)=0.8、需3個，那么供3.2個2.1 存貨檔案計(jì)算需求采用的時間單位：天、周、月平安庫存的計(jì)算方法：覆蓋天數(shù)、百分比平安庫存計(jì)算方法：靜態(tài)、動態(tài)計(jì)算需求的期間數(shù)2.1 存貨檔案平安庫存處置：假設(shè)MRP計(jì)算時思索物料的平安庫存量，系統(tǒng)那么判別物料檔設(shè)置的“平安庫存方法，假設(shè)設(shè)置為“靜態(tài)，那么以物料檔案中輸入的平

19、安庫存量為準(zhǔn)；假設(shè)設(shè)置為“動態(tài)，那么系統(tǒng)自動計(jì)算物料基于當(dāng)前需求的平安庫存量動態(tài)平安庫存。計(jì)算步驟如下：以物料檔案中“期間類型和“期間數(shù)確定平安庫存需求計(jì)算期間。假設(shè)“期間類型為天那么以系統(tǒng)日為起點(diǎn)；假設(shè)為周那么以系統(tǒng)日當(dāng)前所在周一為起點(diǎn)；假設(shè)為月那么以系統(tǒng)日當(dāng)前所在月1號為起點(diǎn)，確定平安庫存計(jì)算期間內(nèi)一切有效的毛需求總量。確定動態(tài)平安庫存量： 覆蓋天數(shù) 平安庫存期間類型期間數(shù)時間段內(nèi)的需求覆蓋天數(shù)/總天數(shù) 百分比 平安庫存期間類型期間數(shù)時間段內(nèi)的需求百分比二、根底數(shù)據(jù)設(shè)置2.1 物料清單 2.2 存貨檔案2.3 方案版本2.4 時柵、時格2.5 預(yù)測與均化2.6 其他2.3 方案版本U8.7

20、X支持多版本方案同時設(shè)置多個方案代號，每個方案代號分別運(yùn)算MRP可設(shè)置不同參數(shù)，將運(yùn)算結(jié)果進(jìn)展比較，選擇其中最適宜的方案，將其生效后下達(dá)消費(fèi)、采購等義務(wù)。設(shè)置多個方案代號，分別表示不同時間段的方案，比如可以每個季度一個方案代號，便于今后查詢。注：設(shè)置方案代號時選擇正確的“方案類別。二、根底數(shù)據(jù)設(shè)置2.1 物料清單 2.2 存貨檔案2.3 方案版本2.4 時柵、時格2.5 預(yù)測與均化2.6 其他2.4 時柵需求時柵：也稱時間欄，表示公司政策或做法改動的時點(diǎn)。當(dāng)前日期與T1、T2、T3之間表示提早期，T1/T2/T3表示各時點(diǎn)。T1稱作凍結(jié)時柵，相當(dāng)于工廠內(nèi)平均的制造提早期T2稱作“協(xié)議時柵，相當(dāng)

21、于平均的制造提早期+采購提早期T3稱作方案時柵，代表每次主消費(fèi)方案時間的長短2.4 時柵需求時柵：獨(dú)立需求的過濾窗口，設(shè)置客戶訂單與預(yù)測訂單不同的消抵關(guān)系，作為最終的需求來源。消抵規(guī)那么：消抵的計(jì)算邏輯是依各區(qū)段而執(zhí)行的，不跨區(qū)段作業(yè)。 客戶訂單，其估計(jì)完工日為06/15，數(shù)量為600，那么：選擇反向消抵：那么區(qū)段一的需求量為需求預(yù)測06/20200，客戶訂單600選擇正向消抵：那么區(qū)段一的需求量為需求預(yù)測06/01200，06/10300，客戶訂單600選擇先反向再正向消抵：那么區(qū)段一的需求量為需求預(yù)測06/20100，客戶訂單600選擇先正向再反向消抵：那么區(qū)段一的需求量為需求預(yù)測06/0

22、1100，客戶訂單6002.4 時柵超時柵范圍當(dāng)銷售訂單落在時柵之前，即逾期，在系統(tǒng)會規(guī)劃供應(yīng)，且供應(yīng)日期為系統(tǒng)日期。假設(shè)時柵來源設(shè)置為預(yù)測，而又有一張銷售訂單的需求落入該時柵，經(jīng)過MPS/MRP計(jì)算，會將銷售訂單的需求呈現(xiàn)出來，但不規(guī)劃供應(yīng)，即不參與MPS/MRP運(yùn)算。對于預(yù)測訂單，需求落入系統(tǒng)時間和截止日期之外時，既不會呈現(xiàn)需求量，也不會規(guī)劃供應(yīng)量。對于預(yù)測訂單，需求落入時柵和截止日期之間時，只呈現(xiàn)需求量，不會規(guī)劃供應(yīng)量。2.4 時格時格Time bucket：也稱時段。 從方案的當(dāng)前日期開場往后，將以后的時間劃分一段一段的區(qū)間，用來合并某些與時間相關(guān)的資料時所用的時間單位。如查詢某一時間

23、段內(nèi)匯總的產(chǎn)能/負(fù)載情況、物料的可承諾量等。時段可以是一周、一旬、一月、一季、一年或某一段時間天數(shù)。時格的作用：反復(fù)方案的制定產(chǎn)能的評價需求時格為坐標(biāo)二、根底數(shù)據(jù)設(shè)置2.1 物料清單 2.2 存貨檔案2.3 方案版本2.4 時柵、時格2.5 預(yù)測與均化2.6 其他2.5 預(yù)測與均化產(chǎn)品預(yù)測訂單：MPS/MRP計(jì)算的獨(dú)立需求來源之一。 均化：不均化、日均化、周均化、月均化、時格均化。假設(shè)物料A，起始及終了日期分別為2021-11-04、2021-12-10，預(yù)測數(shù)量1300。 871新增：日均化、時格均化2.5 預(yù)測與均化不均化： 表示2021-11-04預(yù)測數(shù)量為1300，供應(yīng)日期為2021-

24、12-10。 2.5 預(yù)測與均化日均化：那么預(yù)測需求筆數(shù)為04/11到09/12之間26個任務(wù)日，共26筆數(shù)量為49，另外10/12一筆數(shù)量為26，供應(yīng)日期分別等于其需求日期。假設(shè)04/11到10/12的任務(wù)日歷取SYSTEM任務(wù)日歷上班日數(shù)為27 天，1300/27=48.148148取上整，前26個任務(wù)日每天需求數(shù)量為49，剩余的數(shù)量置于其后的一天。 2.5 預(yù)測與均化周均化：預(yù)測需求筆數(shù)為4/11 192、10/11 240、17/11 240、24/11 240、01/12 240、08/12 148，共6筆，其供應(yīng)日期分別為9/11、16/11、23/11、30/11、14/12。假

25、設(shè)04/11到10/12的任務(wù)日歷取SYSTEM任務(wù)日歷上班日數(shù)為27 天，1300/27=48.148148，而第一周上班日數(shù)為4，所以48.148148*4=192取下整，剩余天數(shù)的量置于最后一周。 2.5 預(yù)測與均化月均化：需求筆數(shù)為4/11 914、01/12 386，共2筆，其供應(yīng)日期分別為30/11、31/12。假設(shè)04/11到10/12的任務(wù)日歷取SYSTEM任務(wù)日歷上班日數(shù)為27 天，1300/27=48.148148，而第一月上班日數(shù)為19，所以48.148148* 19=914取下整，剩余天數(shù)的量置于最后一月。 二、根底數(shù)據(jù)設(shè)置2.1 物料清單 2.2 存貨檔案2.3 方案

26、版本2.4 時柵、時格2.5 預(yù)測與均化2.6 其他2.6 其他倉庫檔案 倉庫能否參與MRP/MPS運(yùn)算收發(fā)類別 采購類型、銷售類型能否參與MPS/MRP運(yùn)算U8.71新增內(nèi)容概要一、總體概述二、根底數(shù)據(jù)設(shè)置三、需求規(guī)劃四、消費(fèi)訂單五、車間管理六、常見問題業(yè)務(wù)流程三、需求規(guī)劃3.1 方案參數(shù) 3.2 方案前稽核作業(yè) 3.3 MRP、SRP、BRP3.4 自動規(guī)劃錯誤信息3.5 供需資料查詢?nèi)⑿枨笠?guī)劃3.1 方案參數(shù) 3.2 方案前稽核作業(yè) 3.3 MRP、SRP、BRP3.4 自動規(guī)劃錯誤信息3.5 供需資料查詢3.1 方案參數(shù)本次MRP方案的編碼，MRP計(jì)算的供需資料、凈需求資料、供需追溯

27、資料、自動規(guī)劃錯誤信息等，皆以該方案代號保管；假設(shè)選擇的方案代號所對應(yīng)的MRP方案資料曾經(jīng)存在，那么MRP計(jì)算時將該方案代號的相關(guān)資料一并去除，重新生成新的方案資料。據(jù)此判別哪些預(yù)測訂單參與本次運(yùn)算。對于反復(fù)方案物料，設(shè)定時區(qū)劃分參數(shù)。 設(shè)定獨(dú)立需求的來源參數(shù)。設(shè)定方案范圍。MRP運(yùn)算時優(yōu)先思索的需求時柵 。執(zhí)行MRP計(jì)算時，生成的MRP方案代號能否立刻生效依本欄位設(shè)置而定。 MRP計(jì)算時能否記錄供需追溯資料，建議選擇否，以提高運(yùn)算效率。 設(shè)定本次運(yùn)算思索哪些供應(yīng)和需求量。3.1 方案參數(shù)871新增功能：用于設(shè)置方案訂單的排程方式。如選擇否，系統(tǒng)總以物料的需求日反向推算方案訂單的開場日，而不論

28、方案訂單能否逾期；假設(shè)選擇為是，那么當(dāng)方案訂單開工日期逾期時，系統(tǒng)自動將該方案訂單以系統(tǒng)日作為開場日進(jìn)展正向排程，而不論能否滿足需求日期。 3.1 方案參數(shù)3.1 方案參數(shù)871新增功能：實(shí)如今沒有銷售訂單時發(fā)貨單與預(yù)測訂單的消抵。3.1 方案參數(shù) 僅有預(yù)測訂單，沒有銷售訂單的情況下：3.1 方案參數(shù)871新增功能：MRP計(jì)算時各物料的期初庫存量。假設(shè)設(shè)置為無，那么MRP不思索物料的現(xiàn)存量；假設(shè)設(shè)置為現(xiàn)存量，那么思索物料現(xiàn)存量；假設(shè)設(shè)置為平安庫存，那么取物料主檔中的平安庫存量視同現(xiàn)存量處置。該設(shè)置主要用于長/短期規(guī)劃時進(jìn)展不同選擇。 3.1 方案參數(shù)現(xiàn)存量：5銷售訂單：50平安庫存：10現(xiàn)存量

29、：5銷售訂單：50平安庫存：10現(xiàn)存量：5銷售訂單：50平安庫存：10三、需求規(guī)劃3.1 方案參數(shù) 3.2 方案前稽核作業(yè) 3.3 MRP、SRP、BRP3.4 自動規(guī)劃錯誤信息3.5 供需資料查詢3.2 方案前稽核作業(yè) 累計(jì)提早天數(shù)推算計(jì)算各物料的累計(jì)提早天數(shù)，并更新存貨主檔檔案及MPS/MRP系統(tǒng)參數(shù)的最長累計(jì)提早天數(shù)。庫存異常情況查詢查詢各倉庫中現(xiàn)存量為負(fù)值的不正常物料資料，供MPS/MRP展開前查核用。倉庫凈算定義查詢查詢各倉庫在倉庫檔案中能否被定義為MRP倉，MPS/MRP展開前查核用，以免設(shè)置不當(dāng)呵斥計(jì)算錯誤。訂單異常情況查詢查詢估計(jì)完工/交貨日期逾期或超出物料交換日期的訂單資料，

30、包括鎖定/審核形狀的銷售訂單、預(yù)測訂單、請購訂單、采購訂單、進(jìn)口訂單、委外訂單和消費(fèi)訂單，供MPS/MRP展開前查核，以免這些異常資料導(dǎo)致MPS/MRP計(jì)算結(jié)果不合實(shí)踐而無法執(zhí)行。三、需求規(guī)劃3.1 方案參數(shù) 3.2 方案前稽核作業(yè) 3.3 MRP、SRP、BRP3.4 自動規(guī)劃錯誤信息3.5 供需資料查詢3.3 MRP SRP BRPSRP根本邏輯：在MPS/MRP已事先規(guī)劃的前提下，看銷售訂單插單對“料的凈需求的供需平衡。實(shí)踐上是站在與銷售訂單相關(guān)的“料的角度，同時展MPS/MRP，得到新的“獨(dú)立需求和相依需求的“凈改動。這里的“凈改動只算“缺，即因銷售訂單添加，導(dǎo)致能夠的“缺料，從而提供

31、建議的“方案訂單。不對現(xiàn)有供需資料提出重規(guī)劃建議，即采取追加方案訂單的方式執(zhí)行物料需求方案。SRP推算子件需求量時以該母件方案訂單的預(yù)開工日默許母件當(dāng)前有效的審核形狀的主要清單，不思索替代清單。ATO模型的方案訂單其子件需求按其對應(yīng)的客戶訂單的客戶BOM展開。指定方案代號中的“時柵為計(jì)算需求來源規(guī)那么。支持“插單和原銷售訂單的添加或減少。3.3 MRP SRP BRP運(yùn)用SRP的本卷須知：必需先展MPS/MRP注：這是指在展SRP之前該方案代號有展過MPS/MRP，并不是每次展SRP都要先展MPS/MRP必需指定MPS/MRP方案代號，不然無法找到“參數(shù)。不支持表頭指定的MRP方案代號中對應(yīng)的

32、“來源MPS方案代號與表頭指定的MPS方案代號不一致。展完SRP后必需分別在MPS/MRP模塊查詢供需資料。關(guān)于“重展否：選擇能否包含最近已執(zhí)行過MPS/MRP/BRP展開的訂單。MPS/MRP/BRP/SRP不支持一個代號對應(yīng)不同的“來源MPS/MRP方案代號,即只思索一個鎖定方案。展SRP的銷售訂單遵照常規(guī)MPS/MRP供需政策和存貨供應(yīng)參數(shù)的設(shè)置。某銷售訂單第一次展SRP時，必需被“選中。SRP方案執(zhí)行時會“刷新供需檔，故產(chǎn)生的SRP供需資料無法追溯。3.3 MRP SRP BRPBRP根本邏輯：針對所選定的客戶訂單上的產(chǎn)品計(jì)算物料需求時，直接按物料清單上記錄的運(yùn)用數(shù)量推算各物料的毛需求

33、量，作為方案請購單、采購訂單、消費(fèi)訂單及委外訂單時的根據(jù)。BRP計(jì)算時不思索物料現(xiàn)存量、鎖定及審核采購請購單/采購訂單/進(jìn)口訂單/消費(fèi)訂單/委外訂單余量，也不思索方案、鎖定及審核消費(fèi)訂單/委外訂單子件未領(lǐng)用量。BRP計(jì)算時思索各物料的提早期。BRP展開時，不計(jì)算產(chǎn)出品子件的需求。對于反復(fù)方案物料，BRP皆視同非反復(fù)方案物料處置，即不生成反復(fù)方案而是產(chǎn)生規(guī)范消費(fèi)訂單。BRP推算子件需求量時，以該母件方案訂單的預(yù)開工日默許母件當(dāng)前有效的審核形狀的主要清單，不思索替代清單ATO模型的方案訂單子件需求按其對應(yīng)的客戶訂單的客戶BOM展開。三、需求規(guī)劃3.1 方案參數(shù) 3.2 方案前稽核作業(yè) 3.3 MR

34、P、SRP、BRP3.4 自動規(guī)劃錯誤信息3.5 供需資料查詢3.4 錯誤規(guī)劃信息MPS/MRP/BRP展開時，會記錄被計(jì)算物料的供需日期能否超越公司任務(wù)日歷范圍、非采購件方案訂單母件無有效BOM等例外信息。MRP計(jì)算進(jìn)展物料清單邏輯校驗(yàn)時，假設(shè)有錯誤資料，或MRP執(zhí)行交換料處置時，假設(shè)有交換標(biāo)志的方案供應(yīng)方案訂單未產(chǎn)生方案需求，即未找到合法的交換料，也會出現(xiàn)錯誤訊息。三、需求規(guī)劃3.1 方案參數(shù) 3.2 累計(jì)提早期3.3 MRP、SRP、BRP3.4 錯誤規(guī)劃信息3.5 供需資料查詢3.5 供需資料查詢根底參數(shù)3.5 供需資料查詢訂單型態(tài)：指訂單類型如“審核消費(fèi)訂單、鎖定消費(fèi)訂單、審核委外訂

35、單、鎖定委外訂單、審核采購請購、鎖定采購請購、審核采購訂單、鎖定采購訂單、審核進(jìn)口訂單、鎖定進(jìn)口訂單、方案供應(yīng)及“鎖定銷售訂單、審核銷售訂單、審核需求、鎖定需求、方案需求等。形狀：顯示供應(yīng)訂單的形狀，供進(jìn)展例外管理。逾期：方案訂單的審核日期小于系統(tǒng)日，或鎖定/審核供應(yīng)訂單其供應(yīng)日期小于系統(tǒng)日。沖突：方案消費(fèi)訂單的審核日期介于系統(tǒng)日期與凍結(jié)日期之間。提早：鎖定/審核供應(yīng)訂單，系統(tǒng)建議其方案供應(yīng)日期提早。取消：由于需求減少，鎖定/審核供應(yīng)訂單應(yīng)取消。延后：鎖定/審核供應(yīng)訂單，系統(tǒng)建議其方案供應(yīng)日期延后。減少：因需求減少，鎖定/審核供應(yīng)訂單的方案數(shù)量應(yīng)減少。審核日：方案訂單的審核日期等于系統(tǒng)日期。3

36、.5 供需資料查詢供/需：表示該訂單是表示供應(yīng)或需求。訂單原量：訂單原始方案數(shù)量或接單數(shù)量，如采購訂單的方案采購數(shù)量。訂單余量：訂單尚未完成的數(shù)量，如采購訂單的未交貨數(shù)量。結(jié)存量-1：物料現(xiàn)存量加供應(yīng)訂單余量、減需求訂單余量。建議調(diào)整量：對于鎖定/審核供應(yīng)訂單，由于供需關(guān)系改動，系統(tǒng)建議調(diào)整的訂單的方案供應(yīng)數(shù)量。結(jié)存量-2：物料現(xiàn)存量加供應(yīng)訂單建議調(diào)整量假設(shè)無建議調(diào)整量那么為供應(yīng)訂單余量、減需求訂單余量。重規(guī)劃日：MPS/MRP計(jì)算時，對于方案訂單，假設(shè)其審核日期小于系統(tǒng)日期，系統(tǒng)將建議重規(guī)劃日為系統(tǒng)日期采購/委外或凍結(jié)日期之后一任務(wù)日消費(fèi)；對于鎖定/審核供應(yīng)訂單，假設(shè)其供應(yīng)日期小于系統(tǒng)日期，

37、系統(tǒng)將建議重規(guī)劃日為系統(tǒng)日期；對于鎖定/審核供應(yīng)訂單，假設(shè)為達(dá)成供需平衡而需求延后/提早，系統(tǒng)會建議重規(guī)劃日為下一/上一需求日期。內(nèi)容概要一、總體概述二、根底數(shù)據(jù)設(shè)置三、需求規(guī)劃四、消費(fèi)訂單五、車間管理六、常見問題四、消費(fèi)訂單4.1 消費(fèi)訂單 4.2 不良返工4.3 報(bào)表查詢四、消費(fèi)訂單4.1 消費(fèi)訂單 4.2 不良返工4.3 報(bào)表查詢4.1 消費(fèi)訂單類型：規(guī)范、非規(guī)范、反復(fù)方案。非規(guī)范消費(fèi)訂單可用來控制消費(fèi)進(jìn)度、子件用料和資源需求，以及搜集制造本錢，常用作返工、維修、改制、裝配和設(shè)計(jì)原型等。與規(guī)范訂單區(qū)別：MPS/MRP不會為非規(guī)范消費(fèi)訂單建立方案訂單，須人工建立非規(guī)范消費(fèi)訂單。但假設(shè)非規(guī)范

38、消費(fèi)訂單有指定母件物料清單和工藝道路，系統(tǒng)將非規(guī)范消費(fèi)訂單的子件需求作為有效需求，并將其母件作為有效供應(yīng)?？刹挥檬孪染S護(hù)其物料清單而暫時建立其物料清單或工藝道路。假設(shè)是非規(guī)范消費(fèi)訂單，可手動建立其子件需求資料可不從主要清單或替代清單導(dǎo)入。母件的MRP凈算量不等于母件消費(fèi)數(shù)量，母件即為一虛擬物料，輸入要母件制造數(shù)量作為消費(fèi)訂單的消費(fèi)數(shù)量，因該母件不需入庫，所以該消費(fèi)訂單的MRP凈算量零；如拆解、返修等。4.1 消費(fèi)訂單形狀未審核MPS/MRP計(jì)算時不思索：消費(fèi)訂單不能進(jìn)展任何庫存買賣作業(yè)領(lǐng)/退料、入/退庫，不能執(zhí)行報(bào)檢、轉(zhuǎn)車間處置。鎖定MPS/MRP將納入計(jì)算之中：鎖定形狀的消費(fèi)訂單不能進(jìn)展任何

39、庫存買賣作業(yè)領(lǐng)/退料、入/退庫，不能執(zhí)行報(bào)檢、轉(zhuǎn)車間處置。翻開審核MPS/MRP將納入計(jì)算之中：審核形狀的消費(fèi)訂單為可執(zhí)行訂單，即可以進(jìn)展庫存買賣作業(yè)領(lǐng)/退料、入/退庫，或報(bào)檢、轉(zhuǎn)車間處置。封鎖MPS/MRP計(jì)算時不思索：封鎖形狀的消費(fèi)訂單不可進(jìn)展任何庫存買賣作業(yè)領(lǐng)/退料、入/退庫，或報(bào)檢、轉(zhuǎn)車間處置。四、消費(fèi)訂單4.1 消費(fèi)訂單 4.2 不良返工4.3 報(bào)表查詢4.2 不良返工871之前版本手工添加非規(guī)范消費(fèi)訂單871新增功能：不良品返工處置 參照審核形狀的處置流程為返工的產(chǎn)品不良品處置單，自動生成非規(guī)范消費(fèi)訂單，執(zhí)行返任務(wù)業(yè)。生成的消費(fèi)訂單無子件資料和工藝道路資料，生成的消費(fèi)訂單記錄來源消

40、費(fèi)訂單號/行號以及不良品處置單號。如制造參數(shù)返工報(bào)檢根據(jù)為來源消費(fèi)訂單，生成的消費(fèi)訂單能否報(bào)檢欄為否；如為依返工單，那么生成的消費(fèi)訂單能否報(bào)檢欄為是。 四、消費(fèi)訂單4.1 消費(fèi)訂單 4.2 不良返工4.3 報(bào)表查詢4.3 報(bào)表查詢消費(fèi)訂單缺料明細(xì)表以各物料的可承諾量ATP為根底，進(jìn)展缺料模擬，提供各消費(fèi)訂單的缺料訊息。 消費(fèi)訂單完工情況表 統(tǒng)計(jì)消費(fèi)訂單的完工情況入庫量、報(bào)檢量、完成量。 消費(fèi)訂單用料分析表按消費(fèi)訂單或消費(fèi)訂單/行號，統(tǒng)計(jì)消費(fèi)訂單各項(xiàng)子件的規(guī)范用量與實(shí)踐用量比較分析資料。 消費(fèi)訂單在制物料分析表871新增 查詢消費(fèi)訂單的已領(lǐng)料數(shù)量、已完工入庫產(chǎn)品的實(shí)際耗用數(shù)量以及已領(lǐng)仍在加工現(xiàn)場

41、的數(shù)量，以協(xié)助現(xiàn)場管理人員對消費(fèi)訂單現(xiàn)場物料進(jìn)展有效管控。內(nèi)容概要一、總體概述二、根底數(shù)據(jù)設(shè)置三、需求規(guī)劃四、消費(fèi)訂單五、車間管理六、常見問題五、車間管理5.1 工藝道路 5.2 工序資源5.3 工序轉(zhuǎn)移5.4 報(bào)表查詢五、車間管理5.1 工藝道路 5.2 工序資源5.3 工序轉(zhuǎn)移5.4 報(bào)表查詢5.1.1 主要和替代工藝道路主工藝道路是制造產(chǎn)品最常用的工藝過程，替代工藝道路是描畫消費(fèi)一樣產(chǎn)品的不同制造過程。產(chǎn)能管理運(yùn)用主工藝道路生成資源需求方案和粗才干方案所用的資源清單，也運(yùn)用主工藝道路來計(jì)算未轉(zhuǎn)入車間管理的消費(fèi)訂單的資源負(fù)載；銷售管理和出口管理運(yùn)用ATO模型的主工藝道路來進(jìn)展ATO模型的工藝道路配置；另外主工藝道路被默許用來計(jì)算物料規(guī)范本錢、定義消費(fèi)訂單工藝道路。在建立消費(fèi)訂單、計(jì)算物料規(guī)范本錢、定義反復(fù)方案物料消費(fèi)線關(guān)系以及執(zhí)行其它運(yùn)用工藝道路功能時，可指定運(yùn)用主工藝道路默許還是替代工藝道路。如執(zhí)行產(chǎn)品返工、維修等作業(yè)，以及同一物料在不同消費(fèi)線消費(fèi)時，其消費(fèi)訂單可特別指定運(yùn)用替代工藝道路。必需在定義替代工藝道路前定義物料的主工藝道路，一個物料可以定義多個替代工藝道路。經(jīng)過指