皮紋工藝及注意事項

1、模具蝕紋前期預(yù)備任務(wù)備忘錄.蝕紋區(qū)域及紋向要經(jīng)過畫板件來明確定義(主機(jī)廠、模具廠、皮紋廠三家同時參與)，皮紋加工前需獲得主機(jī)廠的外觀同意文件。了解對特殊區(qū)域的特殊要求分模線，邊距，漸變等。產(chǎn)品外表光澤度的要求。完全的拆模 僅需求蝕紋的模仁。確保一切碰穿位有準(zhǔn)確的畫線。去除蝕紋區(qū)域內(nèi)一切火花及機(jī)加工痕跡。模具蝕紋前期預(yù)備任務(wù).1、 模具在設(shè)計前期確認(rèn)能否需求蝕紋，如需求，在模具設(shè)計時將脫模角度要計算在內(nèi)；2、模具碰穿位，有條件的情況下在模具加工初期將PL界限用CNC機(jī)加工在模具上。如前期無法做到，后續(xù)在模具發(fā)往蝕紋廠前也要將PL界限用CNC機(jī)加工在模具上劃出，蝕紋廠無法準(zhǔn)確劃線，后續(xù)出現(xiàn)問題不易

2、修繕；3、蝕紋面拋光要求： a,凡需求蝕紋面至少拋光到#800砂紙，細(xì)紋路15m左右拋光要求需求到達(dá)#1000砂紙； b,凡蝕紋面不能有沙孔、火花紋、機(jī)加工刀痕線、R角拋光不順等不良情況；4、PL線要求： a,不得有跑披風(fēng)、段差等不良情況； b,以上問題如不處理，蝕紋后情況會更加嚴(yán)重；模具蝕紋前期預(yù)備任務(wù). 5、模具燒焊問題： a,原那么上蝕紋區(qū)域是不允許有燒焊的； b,如確實需求燒焊，遇到面積大的區(qū)域建議燒氬弧焊，燒焊材質(zhì)選用本體鋼材，氬弧焊后做好調(diào)質(zhì)回火任務(wù)，不建議用激光焊激光焊藥水不能腐蝕，大面積燒焊不能用手工修補； c,燒焊區(qū)域小小沙孔類可建議燒激光焊，小面積激光焊后續(xù)可用手工修繕；

3、d,不論氬弧焊還是激光焊，只需有燒焊，紋路效果一定會由于有過燒焊而出現(xiàn)一些差別；6、拉花問題： a,脫模角度缺乏拉花，加大脫模角度改善拉花。蝕紋前光板件上不得有拉花，如光板上就存在拉花，蝕紋后相應(yīng)區(qū)域一定會存在拉花且后期修繕較難； b,產(chǎn)品構(gòu)造性拉花，模具脫模角度足夠但由于產(chǎn)品構(gòu)造引起的拉花，如儀表罩內(nèi)側(cè)，周圍深陷型構(gòu)造由于產(chǎn)品包膠力，內(nèi)側(cè)面及R角面容易出現(xiàn)拉花，如此構(gòu)造蝕紋深度需求留意做淺處置，如此蝕紋后還是會有出現(xiàn)拉花的風(fēng)險，且后期修繕改善并不是一次都能修繕好的，在蝕紋方面無法修繕的情況下需求在模具及注塑方面找處理方案； 模具蝕紋前期預(yù)備任務(wù).7、蝕紋空間問題： a,模具構(gòu)造較窄，可視面積

4、較小，蝕紋手工操作無法下手，在蝕紋選擇上面要做特別討論，如汽車格柵筋條類，面窄，深度高，在模具上反映出來無法手工將紋路鋪印到整個筋位面，只能建議做噴砂類細(xì)紋路，此類構(gòu)造產(chǎn)品也是容易出現(xiàn)拉花的構(gòu)造，紋路蝕紋加工中深度盡能夠的控制的淺些； b,在紋路無法更改的情況下，只需改模，將蝕紋面盡能夠的暴露的外面；8、模具運輸問題： a,只將蝕紋面的模仁模芯發(fā)往蝕紋廠，原附帶的模架、底板、導(dǎo)柱、熱流道、水嘴、水管、耐磨塊等均需求裝配下來； b,模具發(fā)往蝕紋廠時順帶蝕紋區(qū)域畫板簽字樣件及最后主機(jī)廠認(rèn)可光板件產(chǎn)品每穴至少有一件； c,如模具不是專車運輸需求用物流公司的，模具在發(fā)往我司前一定要用木箱包裝，做好模具

5、維護(hù)任務(wù)，減小由于運輸過程碰傷模具的風(fēng)險；9，未盡事宜詳細(xì)問題詳細(xì)分析。 模具蝕紋前期預(yù)備任務(wù).皮紋部件熱處置、加工包裝要求及規(guī)范目的：熱處置、皮紋加工前對部件的包裝是為了防止部件在運輸或搬運過程中碰撞；防止在加工前后部件外表生銹，特別是一些重要的產(chǎn)品外表。1、加工部件上的螺絲、耐磨塊、頂桿等零件撤除，同時作好標(biāo)志并確認(rèn) 2、做好零部件的防銹措施在零部件外表噴上防銹劑模具蝕紋前期預(yù)備任務(wù)3、部件包裝 膠位面包裝泡沫墊、 膠帶紙上粘 非膠位面包裝用布、泡沫墊或用紙板皮紋部件熱處置、加工包裝要求及規(guī)范模具蝕紋前期預(yù)備任務(wù)4、裝箱 將零件逐個放入箱中，零件之間用紙板和泡沫填充皮紋部件熱處置、加工包裝

6、要求及規(guī)范模具蝕紋前期預(yù)備任務(wù)5、打包-防潮、防雨 箱體周圍塞泡沫，然后在上面蓋上紙板和泡沫塊，再用膠帶紙粘好，最后再蓋上紙板打包1236、明細(xì)書： 包括部件資料稱號，對方聯(lián)絡(luò)、地址和聯(lián)絡(luò)人姓名；本公司聯(lián)絡(luò)、地址和聯(lián)絡(luò)人姓名皮紋部件熱處置、加工包裝要求及規(guī)范模具蝕紋前期預(yù)備任務(wù)1、 脫模角度要求500mm 高度以下，每13micron 至少需求1度(特別的紋理除外)2、拋光要求5microns 左右的要求用1200 以上砂紙10microns 左右的用 1000 砂紙25microns 左右的用 800 砂紙大于 50microns 的用 600 砂紙3、分模線處置建議留至少 0.3 至 1m

7、m 邊距4、 蝕紋后需求電鍍，建議紋深加深 10micron如模具需求電鍍請?zhí)嵩缗c我們的技術(shù)員溝通模具蝕紋前知識.模具蝕紋前知識皮紋深度()脫模斜度參考值()102152.5253.5354.5405455.55065566578091001111012皮紋處置的外觀面脫模斜度設(shè)計原那么帶皮紋、噴砂等外觀處置的塑料件與外表鏡面處置的塑料件相比脫模斜度應(yīng)盡量加大，詳細(xì)的視皮紋深度而定。皮紋深度越深，脫模斜度應(yīng)越大。對于不同的皮紋圖案，在選擇脫模斜度時也有不同。皮紋圖案的選擇由客戶確定，皮紋處置的制品的側(cè)壁的脫模斜度可遵照下面的原那么：對于皮紋深度小于10的，脫模斜度可以選擇2；對于皮革紋，皮紋深

8、度每添加8-10，脫模斜度添加1；對于梨地紋包括噴砂紋，皮紋深度沒添加57，脫模斜度添加1。有些制品側(cè)壁要求較小的脫模斜度，但皮紋深度較深，為了保證外觀質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)過特殊模具構(gòu)造實現(xiàn)，如：滑塊機(jī)構(gòu)。外表看起來像皮革一樣的圖案外表看起來像梨皮一樣的圖案1、無加工印痕；2、無焊接點； 3、無拋光痕；4、無火花紋； 5、 模具外表光滑度； 6、模具外表可蝕紋度； 7、模具材質(zhì)線； 8、 構(gòu)造設(shè)計等。蝕紋前模具外表要求 .1 、 燒焊的地方留意回火，要采用與本體一樣的焊條進(jìn)展燒焊。 2 、 需求畫線的地方，客戶要根據(jù)蝕紋區(qū)域在模具上需求尺寸定位的地 方畫好線； 3 、 夾口線，段差，披風(fēng)等問題，蝕紋后的

9、樣件要明顯于光板件。由于蝕紋是在模具的外表上往下進(jìn)展腐蝕構(gòu)成凹凸有致的紋路，即使結(jié)合線的地方在完好，感觀上多少都會有些差別，我們的目的是盡力做到最小。4 、 脫模角度的提供，客戶必需提供產(chǎn)品在模具上有關(guān)出模方向的角度。由于有些紋理根據(jù)深度的不同，有一定的角度要求。我司將按照客戶提供的模具實踐角度來進(jìn)展深度控制。5、 假設(shè)需紋刻的模具外表已鍍鎳、硬鉻、特氟龍或有其他能提高模具耐磨性和/或抗腐蝕性的外表涂層，那么此涂層必需完全去除以保證模具蝕紋加工處置效果。蝕紋前本卷須知 .1、塑膠資料型號 2、 前模溫度3、 后模溫度 4、料溫5、 膠料成分 6、注塑成型7、膠料顏色 8、紋路種類皮紋還是砂紋9

10、、模具注塑時間 10、膠厚11、壓力差別 12、注塑壓力13、料口 14、燒焊和材質(zhì)線15、排氣 16、產(chǎn)品設(shè)計影響產(chǎn)品光澤度的要素.1、 模具材質(zhì)2、 模具硬度3、砂粒選擇4、拋光5、蝕刻面6、燒焊區(qū)域7、砂孔8、火花9、材質(zhì)線10、經(jīng)過熱處置或者氮化的模具影響模具光澤度的要素. 保險杠、立柱Bumper. pillar門板Door panel座椅周邊Chair parts儀表臺Instrument panel整車內(nèi)飾Interior trimming整車模擬Model-Tech交 期78天 days710天 days810天days1215天 days3035天 days整車微紋Micro

11、-Matte5天 days3035天 days.掩模維護(hù)印花處置外表處置氧化處置模具清洗IQC檢查粘 模印紋/噴紋氧 化外表處置OQC檢查包裝出貨蝕紋工藝流程.一：粘模Masking)維護(hù)不需求做紋的區(qū)域.二：藥檢Acid Test)檢查模具的燒焊，火花，材質(zhì)線等模具問題.三：噴紋Spraying)/印紋Printing)轉(zhuǎn)移花紋到模具上.四：氧化Etching)腐蝕模具.五：噴砂Sandblasting)清潔模具外表并調(diào)整光澤度.以下為幾個為皮紋制造不良案例1、皮紋能否制造？如葉片是留火花紋，不做皮紋由于型腔深度超越8毫米2、皮紋面脫模斜度校核3、皮紋漏做4、皮紋飛邊5、皮紋偏析6、皮紋面夾

12、線認(rèn)可？如滑塊、鑲件上的皮紋問題必需和型腔保證一致。.案例1：皮紋無法制造-皮紋間隙不夠，模具構(gòu)造必需鑲拼此三處間隙都不到2mm，放不開皮紋貼紙，必需改為鑲拼！.案例2：皮紋脫傷 A19儀表外罩在制造皮紋前必需嚴(yán)厲按照脫模角度來選擇皮紋樣板，確定皮紋深度。案例3：皮紋漏做皮紋部分漏做。要做皮紋的零部件必需求排查清楚，按照包裝規(guī)范一同發(fā)送到皮紋制造廠家案例4：皮紋制造后飛邊、多料問題描畫：假設(shè)模具上的分型面、插穿面和皮紋面是一個面，那么在皮紋制造中會由于找不到皮紋邊境而皮紋做過，出現(xiàn)飛邊多膠。措施：1、模具構(gòu)造設(shè)計上必需防止分型面、插穿面和皮紋面是一個面。2、假設(shè)無法防止，那么必需由客戶認(rèn)可留0

13、.5毫米的光亮帶3、假設(shè)客戶不認(rèn)可光亮帶，那么模具上要用刀尖劃出0.1毫米的皮紋界限，防止皮紋做過。案例5：皮紋制造后偏析P20軋板資料容易在皮紋后出現(xiàn)偏析。皮紋偏析后沒有處理的方法，只能退讓接受或者換料重做。重要工程，型腔的資料至少運用P20鍛件問題描畫：有兩個頂桿布置到了皮紋面上措施：取消兩個頂桿，拋光接順在進(jìn)展產(chǎn)品交流時要知道外觀面區(qū)域？二次外觀面？案例6：皮紋面上夾線認(rèn)可?；瑝K上的膠位面是外觀面，需求做皮紋，設(shè)計過程中必需思索滑塊能與模板固定一塊兒進(jìn)展拋光。此面均不能避空，必需貼死案例6：皮紋面上夾線認(rèn)可。案例7：光板件夾線未認(rèn)可，不可以做皮紋。如上所示，滑塊夾線不良，必需修配到位才可放行做皮紋。必要時必需檢測模具研配情況。見P28GC-1左下護(hù)板皮紋前模具部分檢查詢題整理：圖一示，滑塊壓在定模腔內(nèi)，滑塊部分夾線縫隙最大到達(dá)0.1mm；圖二示，滑塊上面限位面紅丹壓得不實；圖三，滑塊側(cè)面限位面沒有壓到紅丹；圖四示，滑塊后面有紅丹吃到。以上情況綜合分析，此滑塊需求重新調(diào)整定位面，將三面限位都配到實地。消除夾線間隙問題。2021-7-3圖一圖四圖三圖二案