精益生產(chǎn)管理與運(yùn)行

1、精益消費(fèi)管理與運(yùn)用TPS精益消費(fèi)培訓(xùn)系列教材胡長玉改動世界的消費(fèi)方式.培訓(xùn)課堂紀(jì)律： 請把手機(jī)設(shè)置震動形狀； 講課時不要相互說話，以免影響他人； 留意聽講，防止打磕睡或開小差景象； 有問題請先舉手，后發(fā)言；培訓(xùn)課堂紀(jì)律：.一、精益消費(fèi)理念及體系構(gòu)筑二、一個流與單元化消費(fèi)三、認(rèn)識浪廢培訓(xùn)課堂紀(jì)律：.精益消費(fèi)理念及體系構(gòu)筑一、精益消費(fèi)理念及體系構(gòu)筑：. 矯捷消費(fèi)精益消費(fèi)同期化批量消費(fèi)大規(guī)模批量消費(fèi)工匠單件消費(fèi) 低產(chǎn)量 高技術(shù)工人 大批量同種類 剛性設(shè)備 消費(fèi)按照工藝 集中分類 消費(fèi)按照產(chǎn)品 集中分類 質(zhì)量穩(wěn)定 消費(fèi)效率高 注重員工技藝 建立在同步化批 量消費(fèi)根底上 強(qiáng)調(diào)降低消費(fèi)反 應(yīng)周期和庫存 強(qiáng)

2、調(diào)資產(chǎn)和資源 的利用率 強(qiáng)調(diào)客戶需求 零缺陷 整個價值鏈和 供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào) 反響 精益概念在非 消費(fèi)領(lǐng)域及整 個供應(yīng)鏈中普及 一、精益消費(fèi)理念及體系構(gòu)筑：消費(fèi)方式開展歷史：. 美 國豐 田1896年杜里埃兄弟制造并銷售了13輛四輪汽車1908年共有485家汽車制造商1914年福特汽車實現(xiàn)了汽車流水線生產(chǎn)1928年通用公司雪佛蘭汽車年產(chǎn)量達(dá)到120萬輛1896年豐田汽車的創(chuàng)始人豐田佐吉剛剛發(fā)明了“豐田式木制織機(jī)”1930年豐田喜一郎剛剛開始研究開發(fā)汽車發(fā)動機(jī)1933年在豐田自動織機(jī)制作所設(shè)立汽車部1936年豐田AA型轎車初次問世1937年豐田汽車正式成立，產(chǎn)量只有4000輛整整落后40年美國和豐田

3、汽車消費(fèi)歷史比較：豐田管理方式的原因：一、精益消費(fèi)理念及體系構(gòu)筑：. 美 國豐 田1950年美國工業(yè)勞動生產(chǎn)率是日本的89倍每年人均生產(chǎn)汽車11.5輛1950年汽車制造業(yè)的差距至少相差10倍每年人均生產(chǎn)汽車54.6輛32年后1982年美國和豐田汽車消費(fèi)歷史比較：日本汽車制造業(yè)比美國晚了40年，為什么后起之秀的日本豐田汽車公司在2002年超越了福特汽車，2007年的消費(fèi)量到達(dá)了947萬量，超越了通用汽車，成為汽車制造業(yè)的霸主。豐田公司招不到比其它公司工資低的員工也買不到比其它公司廉價的原資料和設(shè)備，它之所以成為高收益企業(yè),成為制造業(yè)的第一贏利大戶，它的是什么呢?豐田公司贏利的就是它本人探求發(fā)明出

4、來的消費(fèi)制造方法,也就是我們今天要談的豐田消費(fèi)方式。問題與分析：一、精益消費(fèi)理念及體系構(gòu)筑：. 一、精益消費(fèi)理念及體系構(gòu)筑：精益消費(fèi)方式根據(jù)于日本，但來源于 美國。 精益消費(fèi)方式的的產(chǎn)生：什么是豐田管理方式TPS：豐田管理方式的了解： 豐田消費(fèi)方式是由豐田公司的第一任總經(jīng)理豐田喜一朗根據(jù)日本市場的需求發(fā)明出來的,在四五十年的摸爬滾打中不斷完善，是以準(zhǔn)時化，自動化為支柱，以拉動式消費(fèi)為根底，以規(guī)范化為條件的一種消費(fèi)管理方法。1985年美國麻省理工學(xué)院國際汽車工程組織了世界上14個國家的專家、學(xué)者，破費(fèi)了5年時間，耗資500萬美圓，對日本等國汽車工業(yè)的消費(fèi)管理方式進(jìn)展調(diào)查研討后總結(jié)出來的消費(fèi)方式，

5、叫做精益消費(fèi)方式或精細(xì)化消費(fèi)方式。什么是精益消費(fèi)?. 一、精益消費(fèi)理念及體系構(gòu)筑：“精表示精良、精減；“益表示利益、效益；精益消費(fèi)是貫徹以人為中心的思想，經(jīng)過管理方式、人員組織、制造過程、產(chǎn)品構(gòu)造和市場供求等方面的變革，精減消費(fèi)過程中一切無用、多余的東西，減少一切浪費(fèi)，使消費(fèi)系統(tǒng)能很快順運(yùn)用戶需求的不斷變化，降低消費(fèi)本錢，并最終到達(dá)包括市場供銷在內(nèi)的各方面最好的結(jié)果。簡單地說：精益消費(fèi)就是在需求的時候，以最經(jīng)濟(jì)的手段向顧客提供所需數(shù)量的合格產(chǎn)品的消費(fèi)過程，這種過程就叫作精益化消費(fèi)。精益消費(fèi)方式的定義：. 精益消費(fèi)的本質(zhì)：一、精益消費(fèi)理念及體系構(gòu)筑：. 精益消費(fèi)的本質(zhì)是一種消費(fèi)管理技術(shù).它能最大

6、限制 減少閑置時間.減少作業(yè)切換時間.降低庫存.降低劣 質(zhì)產(chǎn)品.縮短產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計周期等. 它是繼大批量消費(fèi)方式之后對人類社會 和人們的生活方式以及世界制造業(yè)產(chǎn)生 宏大影響的新型消費(fèi)方式. 精益消費(fèi)的本質(zhì)：一、精益消費(fèi)理念及體系構(gòu)筑：.降低本錢,發(fā)明利益(利潤) -第一目的的實現(xiàn)將徹底除去一切不合理的要素而提高消費(fèi)性. 減少在庫量使一切問題顯現(xiàn)化 -經(jīng)過在庫減少改 善活動發(fā)現(xiàn)問題,從而使制造原價下降. 數(shù)量管理,質(zhì)量保證,才干開發(fā) - 滿足顧客,提供合格品,員工技藝向上. 精益消費(fèi)方式的目的：一、精益消費(fèi)理念及體系構(gòu)筑：部品欠品設(shè)備缺點方案未完不良發(fā)生問題點.精益消費(fèi)的根本思想其適用一句話便可概

7、括,就是 在制造業(yè)廣為流傳的JUST IN TIME (JIT) - “只在需求的時候,按照需求的數(shù)量,生 產(chǎn)所需求的產(chǎn)品. 其中心點: 1. 零庫存的目的 2. 快速對應(yīng)市場 精益消費(fèi)的根本思想：一、精益消費(fèi)理念及體系構(gòu)筑：. 精益本錢的概念 售價=本錢+利潤方案經(jīng)濟(jì) 售價-本錢=利潤(市場經(jīng)濟(jì)) 售價-利潤 =本錢(精益本錢) 精益消費(fèi)本錢的了解：一、精益消費(fèi)理念及體系構(gòu)筑：.確保利潤的制外型企業(yè)構(gòu)造一、精益消費(fèi)理念及體系構(gòu)筑：售價最大利潤本錢最大最小顧客想要的產(chǎn)品 能運(yùn)用新技術(shù) 籠統(tǒng)良好 提供高新產(chǎn)品顧客想要的產(chǎn)品 能以良好的質(zhì)量 廉價的價錢 高效率地消費(fèi)研討開發(fā)獨(dú)有的技術(shù)專業(yè)的研發(fā)管理

8、提升籠統(tǒng)促進(jìn)銷售流通渠道的改革定位準(zhǔn)確的研發(fā)戰(zhàn)略擁有長期的產(chǎn)品方案準(zhǔn)確調(diào)查市場需求能對應(yīng)需求的多樣化小批量一個流消費(fèi)多種類混流消費(fèi)全員參與的質(zhì)量改善過程中作成良好的質(zhì)量全員參與削除浪廢活動不斷提高消費(fèi)效率徹底改善交期延遲緣由可以準(zhǔn)時交貨 以為如今的商品最差 力圖提升籠統(tǒng) 不斷開辟新技術(shù) 努力消費(fèi)暢銷的產(chǎn)品 努力地消除交期延遲 堅決杜絕浪廢 力圖提高質(zhì)量以為如今的做法是最差的確保利潤的柔性制外型企業(yè)構(gòu)造快速研發(fā)提升品牌籠統(tǒng)定位準(zhǔn)確的營銷全員參與的改善活動. 本錢的降低決議于制造方法的改善 這是精益本錢的中心所在.精益消費(fèi)本錢的了解：一、精益消費(fèi)理念及體系構(gòu)筑：.一、根本目的工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的

9、的社會經(jīng)濟(jì)組織。因此，最大限制地獲取利潤就成為精益消費(fèi)的根本目的。精益消費(fèi)追求目的：二、終極目的精益求精，盡善盡美，永無盡頭地追求“七個零 (1)“零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(fèi)(Products多種類混流消費(fèi))(2)“零庫存(Inventory消減庫存)(3)“零浪費(fèi)(Cost全面本錢控制)(4)“零不良(Quality高質(zhì)量)(5)“零缺點(Maintenance提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)(6). “零停滯(Delivery快速反響、短交期)(7).“零災(zāi)禍(Safety平安第一)一、精益消費(fèi)理念及體系構(gòu)筑：.精益消費(fèi)的兩大支柱準(zhǔn)時化(JUST IN TIME)自働化(防止誤操作) 精益消費(fèi)的兩大支柱：準(zhǔn)時化(JUST

10、 IN TIME) 為了滿足準(zhǔn)時化消費(fèi)的條件,即各工序可以在必要的 時候收到所提供的必要量的必要物品. 正確的做法是消費(fèi)方案只對應(yīng)最終工程(終端組裝線) 組裝線所運(yùn)用的物品向前工程來取,前工程根據(jù)情報 (看板)只消費(fèi)后工程取走的數(shù)量的方法使準(zhǔn)時化消費(fèi) 變?yōu)楝F(xiàn)實. 一、精益消費(fèi)理念及體系構(gòu)筑：. 自働化 在這里強(qiáng)調(diào)的自動化是帶人字旁的動,其定義是:一旦 異常發(fā)生時機(jī)器可以自動停頓或依托人來使之停頓. 這時候,機(jī)器可以斷定好壞,使一人多機(jī) (多能工)成為能夠,同時也使消費(fèi) 效率大大提高. 人不僅僅是支配 機(jī)器,更重要是發(fā)現(xiàn)異常并處理. 精益消費(fèi)的兩大支柱：一、精益消費(fèi)理念及體系構(gòu)筑：.對比項目自働

11、化自動化異常判定如果發(fā)生異常，機(jī)器本身判斷并停止即使發(fā)生異常，只要沒有按開關(guān)，就會繼續(xù)運(yùn)作不良品控制不良品不流出發(fā)現(xiàn)不良品較晚，易造成批量不良設(shè)備故障將機(jī)器、模具及工裝夾具故障自動識別，防患于未然可能會導(dǎo)致機(jī)器、模具、工裝夾具的故障糾正與預(yù)防能有效地提出再發(fā)防止對策無法早期發(fā)現(xiàn)異常原因，再發(fā)防止也較難省人化省力化、省人化省力化自働化與自動化對比：一、精益消費(fèi)理念及體系構(gòu)筑：.2大支柱消費(fèi)(JIT)JUSTIN TIME自働化質(zhì)量(100%良品保證)消費(fèi)體制實施道具方法物 同期化；人 多能工化;設(shè)備 按工序順序配置規(guī)范作業(yè)的貫徹KANBAN消費(fèi)設(shè)備判別異常停頓的消費(fèi)線可以顯示異常將人與機(jī)械的任務(wù)

12、分開為了實際的消費(fèi)體制強(qiáng)化方案和道具實施的關(guān)聯(lián)圖1工序流暢化2根據(jù)必要數(shù)決議消費(fèi)節(jié)拍3后工序領(lǐng)取(后補(bǔ)充消費(fèi))1工序內(nèi)打造質(zhì)量2省人化一、精益消費(fèi)理念及體系構(gòu)筑：. 精益消費(fèi)方式體系構(gòu)筑顧客稱心 社會稱心精益工廠員工稱心種類質(zhì)量本錢納期庫存認(rèn)識六大效果兩大根底徹底的6S活動全員參與的改善提案活動準(zhǔn)時化自働化兩大支柱柔性消費(fèi).U型線.多能工平均化與平準(zhǔn)化物品放置場.容器.位置.規(guī)范作業(yè)與少人化.看板運(yùn)營消費(fèi)量管理.質(zhì)量改善設(shè)備管理.一個流消費(fèi)(目視化)小LOT化.交替搬運(yùn)改善.一、精益消費(fèi)理念及體系構(gòu)筑：.二、一個流與單元化消費(fèi)：一個流與單元化消費(fèi).“一個流就是： 將本來未銜接起來的工序銜接起來

13、，建立無延續(xù)的作業(yè)流程。 產(chǎn)品流動單位為“一個什么是一個流？二、一個流與單元化消費(fèi)：.實現(xiàn)單元消費(fèi)的根底“清流化 在很多消費(fèi)現(xiàn)場存在不延續(xù)分分規(guī)劃的情況，四處都是半廢品滯留，這種流程叫紊流程。但是，假設(shè)我們按產(chǎn)品的流程把每臺設(shè)備整齊地規(guī)劃好，采取集中延續(xù)規(guī)劃的方式進(jìn)展消費(fèi)，結(jié)果那么是消費(fèi)實現(xiàn)了流程化，流水作業(yè)也進(jìn)展的非常順利，這種情況就叫清流程二、一個流與單元化消費(fèi)：.一個流消費(fèi)線組線方式: 按設(shè)備位置的擺列方式可分為：U字形消費(fèi)線、“一字形消費(fèi)線、及并列“一字形消費(fèi)線。毛坯工序1工序3工序2廢品毛坯工序1工序3工序2廢品毛坯工序1工序3工序2廢品毛坯工序1工序3工序2廢品U字形消費(fèi)線二、一個

14、流與單元化消費(fèi)：.一個流消費(fèi)線組線方式: 按產(chǎn)品的傳送方式，可分為傳送帶傳送式及手動傳送式。傳送帶方式手動方式二、一個流與單元化消費(fèi)：.1 單件流動2 按工藝順序擺放設(shè)備3 同步化4 多工序合并5 多能工6 站立規(guī)范作業(yè)7 設(shè)備的小型化簡易自動化8 短消費(fèi)規(guī)劃U字消費(fèi)線構(gòu)成“一個流消費(fèi)的八個條件:二、一個流與單元化消費(fèi)：.1 從“不延續(xù)到“延續(xù)的流水線 設(shè)備的規(guī)劃消費(fèi)線化2 從“大流到“小流消費(fèi) 流水單位一個流3 從“推進(jìn)式到“拉到式消費(fèi) 物流方法PULL4 從“大波浪到 “小波流 消費(fèi)方案平準(zhǔn)化5 從“單一工到“多能工 作業(yè)方法多工序合 并“一個流單元消費(fèi)的五原那么:二、一個流與單元化消費(fèi)：

15、. “一個流單元消費(fèi)方式是以豐田消費(fèi)方式為藍(lán)本轉(zhuǎn)變而來的，其制造實際及表現(xiàn)手法也是引豐田的公用術(shù)語來表達(dá)的。我們歸納為以下七點：1徹底消除浪費(fèi) 5 注重現(xiàn)場現(xiàn)物管理2只消費(fèi)剛好能賣出去的產(chǎn)品 6 人員活用多能工3平衡消費(fèi) 7 多種少量，柔性消費(fèi)4強(qiáng)化過程控制“一個流的實際與方法構(gòu)造:“一個流單元消費(fèi)是經(jīng)過精益改善手法，徹底消除浪費(fèi)，堅持繼續(xù)利潤增長為目的的消費(fèi)方式。為了靈敏應(yīng)對客戶需求，經(jīng)常用以下幾種中心技術(shù)：1工序流水化“一個流2嚴(yán)厲按節(jié)拍消費(fèi)TAKT3拉動式物流控制KANBAN)基于這些概念，產(chǎn)出“規(guī)范作業(yè)、看板管理、設(shè)備快速反響SMED、目視管理等針對人員、產(chǎn)品、設(shè)備等各種消費(fèi)要素的一系

16、列管理方法。二、一個流與單元化消費(fèi)：.“一個流消費(fèi)的構(gòu)成條件與根本外形二、一個流與單元化消費(fèi)：.一個流與批量流對比分析：二、一個流與單元化消費(fèi)：對比項目批量流單件流產(chǎn)品流轉(zhuǎn)周期較長較短中間在制品大量庫存無庫存操作人員多少人化員工技能要求單一技能多能工產(chǎn)品質(zhì)量易造成批量報廢產(chǎn)品不良能夠及時發(fā)現(xiàn)及調(diào)整異常情況處理不及時及時（較短內(nèi)）市場變化的應(yīng)變性較滯后能隨機(jī)調(diào)整.實現(xiàn)“一個流的前提條件：前提條件認(rèn)識的轉(zhuǎn)變改善的精神5S現(xiàn)場管理消除一切浪廢二、一個流與單元化消費(fèi)：.三、七大浪廢認(rèn)識浪廢三、認(rèn)識并消除浪廢：.精益消費(fèi)的中心思想：徹底消除企業(yè)的一切浪費(fèi)，降低本錢，實現(xiàn)企業(yè)的利潤最大化為最終目的。精益消

17、費(fèi)浪費(fèi)的定義：不添加價值的活動，就是浪費(fèi)；雖然是添加價值的活動，所用的資源超越了絕對最少的界限，也是浪費(fèi)。精益消費(fèi)的目的：質(zhì)量最高化效率最大化本錢最低化三、認(rèn)識并消除浪廢：. 浪費(fèi)的七種根本方式1、制造過剩的浪費(fèi)2、庫存的浪費(fèi)3、搬運(yùn)的浪費(fèi)4、等待的浪費(fèi)5、加工的浪費(fèi)6、不良品的浪費(fèi)7、動作的浪費(fèi)三、認(rèn)識并消除浪廢：. 1、制造過剩的浪費(fèi)在不用要的時候，消費(fèi)不用要的東西。 消費(fèi)過剩的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi) 包含2層含義： 在規(guī)定的時間內(nèi)多消費(fèi) 提早消費(fèi)出來多了、快了反而不好2、庫存的浪費(fèi)資料、零件等處于停滯形狀，不只倉庫，也包括工序堆積品。庫存會掩蓋多數(shù)的問題點問題點部品欠品設(shè)備缺點方案未完不良發(fā)生

18、問題點三、認(rèn)識并消除浪廢：. 不用要的搬運(yùn)、挪動、放置、轉(zhuǎn)動等，還有長間隔的搬運(yùn)。3、搬運(yùn)的浪費(fèi)4、等待的浪費(fèi)資料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查等所謂的等待和閑余作業(yè)。三、認(rèn)識并消除浪廢：. 加工的浪費(fèi)一方面指在產(chǎn)品本身沒有要求或要求不高時，卻采取了高于規(guī)范的加工而呵斥的浪費(fèi)，另一方面是不合理的作業(yè)編排而呵斥的浪費(fèi)。5、加工的浪費(fèi)資料不良、加工不良、有檢查賠償返工等等。6、不良品的浪費(fèi)三、認(rèn)識并消除浪廢：. 7、動作的浪費(fèi)不用要的、無價值的、緩慢的動作都是動作的浪費(fèi)。三、認(rèn)識并消除浪廢：.將作業(yè)流程分為以下三類：一是可以提高產(chǎn)品附加價值的作業(yè)。如消費(fèi)作業(yè)中的安裝零部件、壓制、焊接；物流作業(yè)中的存放作業(yè)，提取作業(yè)，包裝作業(yè)等。二是雖然無附加價值，但在現(xiàn)有任務(wù)條件下是必要的程序。如消費(fèi)作業(yè)加的提取零部件作業(yè)；物流作業(yè)中的搬運(yùn)作業(yè)，定期地進(jìn)展整理，解開進(jìn)貨等。三是任務(wù)上本來不用要的程序。如消費(fèi)作業(yè)、物流作業(yè)中的等待需求等待從前一個過程傳過來的產(chǎn)品，尋覓產(chǎn)品，以及消費(fèi)作業(yè)中的