主蒸汽及再熱熱段管件技術(shù)協(xié)議-終版

1、華電國際萊州電廠一期21000MW工程主蒸汽及再熱熱段高溫高壓進口管件技術(shù)協(xié)議PAGE 華電國際萊州電廠一期21000MW工程主蒸汽及再熱熱段高溫高壓進口管件技術(shù)協(xié)議華電國際萊州電廠一期（21000MW）工程主蒸汽及再熱熱段高溫高壓進口管件技術(shù)協(xié)議買 方：華電國際萊州項目籌建處設(shè)計方：國核電力規(guī)劃設(shè)計研究院賣 方：北京泛道博潤科技有限公司2010年04月 萊州目 錄 TOC o 1-1 h z t 樣式2,1 HYPERLINK l _Toc260302016 附錄1：技術(shù)規(guī)范 PAGEREF _Toc260302016 h 2 HYPERLINK l _Toc260302017 附錄2：供貨

2、范圍 PAGEREF _Toc260302017 h 10 HYPERLINK l _Toc260302018 附錄3：技術(shù)資料和交付進度 PAGEREF _Toc260302018 h 11 HYPERLINK l _Toc260302019 附錄4：交貨進度 PAGEREF _Toc260302019 h 12 HYPERLINK l _Toc260302020 附錄5： 設(shè)備監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗 PAGEREF _Toc260302020 h 13 HYPERLINK l _Toc260302021 附錄6：技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò) PAGEREF _Toc260302021 h 17 HYP

3、ERLINK l _Toc260302022 附錄7：分包設(shè)備或部件 PAGEREF _Toc260302022 h 20 HYPERLINK l _Toc260302023 附錄8：包裝、保管及組裝要求 PAGEREF _Toc260302023 h 21附錄1：技術(shù)規(guī)范1附錄2：供貨范圍9附錄3：技術(shù)資料和交付進度10附錄4：交貨進度11附錄5： 設(shè)備監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗12附錄6：技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)16附錄7：分包設(shè)備或部件19附錄8：包裝、保管及組裝要求21附表一：高溫高壓進口管件規(guī)格表(一臺機，本期共兩臺)23 PAGE 10附錄1：技術(shù)規(guī)范1 總則1.1 本技術(shù)規(guī)范適用于華電國際萊

4、州電廠一期2X1000MW工程項目的四大管道主蒸汽、再熱蒸汽熱段等進口部分的管件訂貨，管件要求整體成品進口；它提出了四大管道管件的設(shè)計加工制作和檢驗等方面的技術(shù)要求。1.2 本技術(shù)規(guī)范提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)要求做出詳細規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，賣方應保證提供符合本技術(shù)規(guī)范和相關(guān)的國際國內(nèi)公認工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3 如賣方?jīng)]有對本技術(shù)規(guī)范提出書面異議，則意味著賣方提供的產(chǎn)品完全滿足本技術(shù)協(xié)議和相關(guān)標準的要求。1.4 本技術(shù)規(guī)范書要求賣方采用如下標準，但不限于此。當賣方所采用標準同以下標準有差異時，應不低于以下標準，并由賣方提出相關(guān)標準差異，經(jīng)買方確認。所有標

5、準都可能會被修訂，賣方應最新、最嚴格版本執(zhí)行。1.4.1國內(nèi)標準：（1） GB5310-1995高壓鍋爐用無縫鋼管（2） GB12459-90鋼制對焊無縫管件（3） DL/T 695-1999電站鋼制對焊管件（4） DL/T 515-2004電站彎管（5） DL 473-92大直徑三通鍛件技術(shù)條件（6）JB 4726-2000 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件（7）GB/T 223（系列標準）鋼鐵及合金化學分析方法（8）GB/T 222-1984鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成份允許偏差（9）GB/T 13298-1991 金屬顯微組織檢驗方法（10）GB/T 10561-1989鋼中非金屬

6、夾雜物顯微評定方法（11）GB/T6394-2002金屬平均晶粒度測定方法（12）GB/T228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法（13）GB/T 229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗方法（14）GB/T231-2002金屬布氏硬度試驗方法（15）GB/T 15822-1995磁粉探傷方法（16）GB/T 5777-1986無縫鋼管超聲波探傷方法（17）GB/T 3323-1987鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（18）GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果等級（19）DL 438-2000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（20）DL/T 5054-1996火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)

7、計技術(shù)規(guī)定（21）DL/T 612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（22）DL/T 647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程（23）DL/T 869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（24）DL/T 884-2004火電廠金相檢驗與評定技術(shù)導則（25）DL/T 819-2002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程（26）DL/T 5048-95電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）（27）DL/T 5069-1996電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇）（28）DL/T 5026-93電力工程計算機輔助設(shè)計技術(shù)規(guī)定（29）DL/T-5366-2006火力發(fā)

8、電廠汽水管道應力計算技術(shù)規(guī)定（30）GB/T1184-1996形狀和位置公差 未標注公差（31）GD2000 火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計（2000版）（32）DL/T 820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程（33）DL/T 821-2002鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程1.4. 2國外標準：（1） ASME B31.1Power Piping（2） TRD 301Technical Rules for Steam Boilers（3）EN10216-2 Seamless Steel Tubes For Pressure Purposes-Technical Deli

9、very Conditions Part 2 Non-alloy and alloy Steel Tubes with Specified Elevated Temperature Properties （4） EN13480-3Metallic Industrial Piping-Part 3:Design and Calculation （5） ASME SECTION IIMaterials （6） ASME SECTION VNondestructive Examination （7） ASME SECTION VIIIRule of Construction of Pressure

10、Vessels （8） ASME SECTION IXWelding and Brazing Qualifications （9） ASME B16.9Wrought Steel Butt-Welding Fittings （10）ASME B16.11Forged Steel Fitting， Socket-Welding and Threaded （11）ASME I B16.25Butt-Welding Ends （12）ASME B16.28Wrought Steel Butt-Welding Short Radius Elbows and Rotations （13）ASTMMate

11、rial Specification （14）AWSAmerican Welding Society如在投料制作前以上標準有新版本時，應按最新版本的標準規(guī)范執(zhí)行。1.5 如賣方?jīng)]有對本技術(shù)規(guī)范提出書面異議，買方則可認為賣方提供的產(chǎn)品完全滿足本技術(shù)規(guī)范的要求。1.6 本技術(shù)規(guī)范經(jīng)買賣雙方共同確認和簽字后將作為訂貨合同的附件，與訂貨合同正文具有同等效力。未盡事宜由雙方協(xié)商解決。1.7 在合同簽訂后，買方有權(quán)因規(guī)范、標準、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補充要求，具體內(nèi)容雙方共同商定。1.8華電國際萊州電廠工程采用統(tǒng)一的KKS編碼標識系統(tǒng)，編碼范圍包括賣方所供系統(tǒng)、設(shè)備、主要部件和構(gòu)筑物。賣方在設(shè)計、制造、運

12、輸、安裝、試運及項目管理的各個環(huán)節(jié)使用KKS編碼。買方負責協(xié)調(diào)編碼使用的規(guī)范、完整、統(tǒng)一。2 一般技術(shù)要求2.1 所有管件均應按買方提供的接管尺寸參數(shù)設(shè)計加工制造，采用整體成品進口，材料的選擇均應同連接管道材料相同，并應符合管材生產(chǎn)國的有關(guān)標準（該標準應符合本技術(shù)規(guī)范書第1.4條款規(guī)定），并經(jīng)買方最終確認后才能投料生產(chǎn)。2.2 管件的設(shè)計除接口和外形必須符合本技術(shù)規(guī)范書的規(guī)定外，強度計算至少應符合以下標準的規(guī)定：（1）鍛造三通可采用ASME B31.1 Power Piping 和TRD 301 Technical Rules for Steam Boilers Cylindrical she

13、lls under inyernal 和DL/T-5366-2006火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術(shù)規(guī)定（2）熱擠壓三通應采用TRD 301 Technical Rules for Steam Boilers Cylindrical shells under inyernal pressure 和EN13480-3 Metallic Industrial Piping-Part 3:Design and Calculation（3）熱壓彎頭內(nèi)弧計算壁厚應符合ASME B31.1 Power Piping 和TRD 301 Technical Rules for Steam BoilersAnne

14、x2 design of pipe bends 和DL/T-5366-2006火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術(shù)規(guī)定 計算壁厚至少應計及0.5mm的腐蝕、沖蝕等的附加厚度。（4）熱推彎頭壁厚計算應符合ASME B31.1 Power Piping 和TRD 301 Technical Rules for Steam BoilersAnnex2 design of pipe bends（5）異徑管應符合DL/T-5366-2006火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術(shù)規(guī)定和EN13480-3 Metallic Industrial Piping-Part3:Design and Calculation計算壁

15、厚至少應計及0.5mm的腐蝕、沖蝕等的附加厚度。2.3 所有原材料均應具有供貨商的原材料質(zhì)量證明書及進口商檢報告。 原材料進廠后必須進行100%的質(zhì)量復檢，至少應包括外觀檢查、化學成分、力學性能、NDT、金相組織、硬度等，只有符合相關(guān)材料標準的，才能用于加工管件。賣方應將上述的證明和報告提供給買方。2.4 為了更好地保證管件的綜合性能，管件加工完畢后應及時進行熱處理，熱處理后應清除氧化皮，保證其機械性能符合有關(guān)規(guī)定。2.5 管件坡口應滿足連接管道的要求，按照國標GB 985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸，GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸及電力行業(yè)標準DL5007電

16、力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）執(zhí)行，國外管件還應符合ASME B16.25的。管件坡口圖由買方提出具體要求后，賣方應在半個月內(nèi)提供管件正式坡口圖，所提坡口圖須與管材、設(shè)備及閥門的坡口型式相配合。經(jīng)買方確認后，賣方必須嚴格按照坡口圖進行加工。2.6 管件供貨時，賣方應按管件品種、規(guī)格分別提供化學成分、熱處理狀態(tài)、機械性能、金相組織、無損探傷和熱處理檢驗、硬度等內(nèi)容的檢測報告。2.7 賣方應在管件產(chǎn)品的明顯處至少標識設(shè)計壓力和溫度、材料牌號和管件規(guī)格，鋼印應采用低應力字頭。此外，還應有制造廠的標準廠標印章。2.8 管件加工制造完畢后外壁應涂防銹漆，以防銹蝕，內(nèi)壁及坡口應涂有專用水溶性

17、防銹劑。2.9 賣方應按B16.9規(guī)定向買方提供典型結(jié)構(gòu)的三通強度設(shè)計驗證性試驗報告。2.10 合同簽定后，賣方應在兩周內(nèi)將各種規(guī)格的管件圖紙及強度計算等有關(guān)計算書與圖紙?zhí)峁┙o買方確認。但買方的確認和任何簽署均不能免除賣方的責任。2.11 所有的廢物都應從每個管件的內(nèi)部清除掉。所有的標記、沙和其它有害物質(zhì)都應從其內(nèi)部和外表面除去。在管件運輸前應對它的內(nèi)部和外部進行認真清理。2.12 對焊接連接端端口應采取可靠的保護措施，防止異物進入及加工后的坡口受到損傷。2.13 管件在運輸過程中必須有足夠的支撐，為防止管件松動受損，應該用合適的方式加以固定。進口管件的包裝和標記應符合商務(wù)部分相關(guān)標準的規(guī)定。

18、2.14 對管件和材料的所有制造、加工、檢驗和試驗都應得到買方的監(jiān)督或認可。2.15 所有管件的偏差與要求，均應符合買方提出的技術(shù)規(guī)范書，或比買方提出的技術(shù)條件更嚴格的規(guī)定。2.16 管件在最小外徑和最大壁厚條件下，應確保管件通流面積不小于主管通流面積的90%。2.17 管件制作時應嚴格始鍛溫度與終鍛溫度必須符合熱加工工藝的規(guī)定。2.18 管件熱成型后應及時按相應規(guī)范進行熱處理。合金鋼管件的硬度應符合DL 438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督導則的規(guī)定。其中，A335 P91及A335 P92材質(zhì)管件的布氏硬度值應不低于180HB，并不超過250HB。2.19 產(chǎn)品表面不允許有任何裂紋、夾層、夾渣等缺

19、陷。2.20 產(chǎn)品表面缺陷打磨的凹坑底部應為半徑不小于3倍打磨深度的圓弧面；四周的斜度應不大于1:3，并且去除缺陷后的產(chǎn)品，實際最小壁厚不得小于最小計算壁厚。2.21 強度評定：按ASME B16.9Wrought Steel Butt-Welding Fittings的有關(guān)規(guī)定進行。2.22 其它評定參照GB 13401鋼板制對焊管件及電力行業(yè)GD2000標準進行。2.23 賣方應按鋼管制造廠的技術(shù)證件，檢查材料的質(zhì)量，必要時根據(jù)檢查試驗和分析來檢查材料質(zhì)量。合金鋼制成的管件應檢查合金成分。出廠前應檢查管件的外形尺寸、偏差以及坡口加工情況，使之符合設(shè)計要求。2.24管件參與買方工廠化配管，賣

20、方應做好資料、供貨等相關(guān)配合工作；管件坡口型式和彎頭的最終角度值，由買方、賣方、配管廠和設(shè)計院等共同召開的設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上確定。3 三通3.1 熱擠壓三通3.1.1 在三通最大內(nèi)徑和最小壁厚條件下，應確保三通計算一次膜態(tài)應力符合TRD 301和EN13480-3的規(guī)定。其中，當許用應力是受蠕變斷裂強度控制時，計算三通在設(shè)計溫度下的許用應力應乘0.9系數(shù)。由于管件強度計算進行的是內(nèi)壓下的強度，管件的設(shè)計應為工作條件下可承受熱脹和外載留有一定的余量。3.1.2 三通的主管長度和支管高度應符合規(guī)格表列出的要求。3.1.3 三通的肩部厚度和過渡區(qū)外半徑應符合ASME B31. 1附錄D的規(guī)定。3.1.4

21、三通的圓度、尺寸偏差、形位偏差等，應符合ASME B16.9的規(guī)定。3.1.5 熱壓三通的壁厚允許偏差如下表：壁厚公稱通徑 DN100125150175200225250275300300S111.31.31.31.51.51.81.82 任何情況下，三通的壁厚均應滿足3.1.1的規(guī)定。3.1.6 用超聲波測厚儀測量熱壓三通頸部金屬厚度及兩端管壁厚度；對三通頸部進行無損探傷，以確定是否有裂紋或其它缺陷存在，并測定熱處理后硬度數(shù)值。把數(shù)值記錄在出廠技術(shù)證件上。3.1.7 熱壓三通的其它技術(shù)要求應符合GD2000的規(guī)定。3.1.8 熱壓三通不應用機械的方法修補成型。3.2 鍛制三通3.2.1 三通

22、的強度應滿足最大內(nèi)徑和最小壁厚條件下的強度要求。管件強度計算只進行的是內(nèi)壓下的強度計算，應為熱脹和外載留有一定的余量。3.2.2 三通外形尺寸應符合本技術(shù)規(guī)范規(guī)格表的要求。應明確三通長度L、高度H及應力增強系數(shù)等，。以上數(shù)據(jù)本技術(shù)規(guī)范書未明確指出的，在最終投料生產(chǎn)前買方有權(quán)對以上數(shù)據(jù)進行變更和確認，賣方應承諾此項變動不會導致費用變化?；蛸u方可以在投標文件中給出建議數(shù)值，由買方確認。3.2.3 鍛件的原材料應是采用電爐冶煉、爐外精練、真空脫氣的坯料，鍛造使用的鋼錠應有熔煉單位的合格證。鋼錠應去除冒口和質(zhì)量嚴重偏析的端部，才可用于鍛件，鍛件主截面的鍛造比不得小于3。鍛件應嚴格控制加熱、冷卻、始鍛和

23、終鍛溫度，并按相應的材料規(guī)范進行熱處理，以保證鍛件優(yōu)良的質(zhì)量和最小內(nèi)應力。3.2.4 鍛件表面不應有裂紋、夾層、折疊、重皮、鍛傷、結(jié)疤及夾渣等局部缺陷。鍛件任何部分應保證沒有白點以及肉眼看得見的縮孔、氣孔、疏松、裂紋和非金屬夾雜等缺陷，若在一批鍛件中發(fā)現(xiàn)白點時，則在該批鍛件應逐件檢查。3.2.5 鍛件其它技術(shù)要求見DL 473大直徑三通鍛件技術(shù)條件。3.2.6 鍛件應提供化學成分、機械性能（含硬度和沖擊韌性）、金相組織、晶粒度、磁粉探傷、超聲波和非金屬夾雜物等的檢驗報告。3.2.6 鍛制三通的其它技術(shù)要求應符合GD2000的規(guī)定。3.3接管座3.3.1 接管座中心線應垂直于主管中心線，垂直度的

24、允許偏差為接管口外徑的1%；接管座端面垂直度偏差值應不大于接管外徑的1%。3.3.2 用量規(guī)和樣板檢查接管座端部坡口加工情況，并把數(shù)值記錄在出廠技術(shù)證件上。3.3.3 接管座的其它技術(shù)要求應符合GD2000的規(guī)定。3.4工藝性能鍛制管件應作宏觀浸蝕性檢驗和磁粉檢驗，焊制管件應作射線和磁粉檢驗，熱擠壓管件作磁粉檢驗，所有的管件都應作100%超聲波探傷和水壓試驗。4 異徑管4.1 主要管道的異徑管應采用鋼管模壓的成型方式4.1.1 模壓時出現(xiàn)的缺陷禁止用嵌縫、敲鑿和補焊等方法修補。4.1.2 異徑管的長度、錐度、過度弧角和圓度，是制造廠應保證的端基本尺寸參數(shù)。異徑管的錐角不應大于30。4.1.3

25、兩端面的橢圓度偏差，用內(nèi)徑弧長約為1/61/4周長的找圓樣板檢查，不應出現(xiàn)大于1mm的間隙。沿異徑管中心線的全長外壁圓度不應大于6%。4.1.4 異徑管兩端軸線應重合，其偏心率不得大于大端外徑的1%，且不得大于5mm。 4.1.5 異徑管的有效厚度均應不小于大端連接管道的最小壁厚。4.1.6 異徑管采用熱成型方式，成型后，應按相關(guān)標準進行熱處理。4.1.7 異徑管的其它技術(shù)要求應符合GD2000及國標GB 13401的規(guī)定。4.2 異徑管的檢驗4.2.1 應提供原材料出廠、復驗，以及管件的化學成分、機械性能、無損檢驗和硬度試驗報告，質(zhì)量證明文件，商檢報告。4.2.2 應根據(jù)所采用的原材料性能，

26、參照相關(guān)標準檢驗。至少應包括化學成分、機械性能、無損檢驗和硬度等。5 彎頭5.1 熱壓彎頭5.1.1 熱壓彎頭采用的原材料為無縫鋼管制作，對冷再熱蒸汽管道采用本技術(shù)規(guī)范書要求的電熔焊鋼管制作。5.1.2 原始管段應采用進口管子，并具有出廠材質(zhì)證明書和商檢證明。進廠后，應進行材料的復檢，連同出廠材質(zhì)證明書和商檢證明一同提供給買方。所有材料均應符合相關(guān)標準的規(guī)定。5.1.3 彎頭外弧側(cè)表面必須經(jīng)過磁粉檢驗，檢驗應符合JB 4730壓力容器無損探傷的要求進行。5.1.4 每個主蒸汽彎頭應在受拉側(cè)做復膜金相，不得有裂紋存在。5.1.5 彎頭的壁厚計算應按2.2給出的標準進行強度計算，并考慮0.5mm的

27、腐蝕和沖蝕余量。其外弧壁厚應不小于連接管道的最小壁厚。5.1.6 彎頭應采用熱成型方式，成型后按相關(guān)材料標準進行熱處理。5.1.7 彎頭角度的偏差、圓度、尺寸偏差、形位偏差等，應符合ASME B16.28及相關(guān)標準的規(guī)定；國內(nèi)管件應符合DL/T695的規(guī)定。5.1.8 除5.1.5外，彎頭的檢驗包括：材質(zhì)化學成分、機械性能、金相組織、硬度，內(nèi)外弧最小壁厚、內(nèi)外徑、角度、彎曲半徑、圓度（端面和非端面）、端面偏差、彎頭的A、a、C值以及無損檢驗應符合相關(guān)標準的規(guī)定。5.1.9 熱壓彎頭應用超聲波測厚儀測量彎頭內(nèi)、外側(cè)壁厚，并把數(shù)值記錄在出廠技術(shù)證件上。5.1.10 熱壓彎頭的內(nèi)、外側(cè)應進行無損探傷

28、，以確定是否有裂紋或其它缺陷存在，并測定熱處理后硬度數(shù)值。把數(shù)值記錄在出廠技術(shù)證件上。6 管件材料6.1 所有管件均應采用進口原材料，須選用威曼高登或P92管件管材選用曼內(nèi)斯曼產(chǎn)品，其他材質(zhì)管件選用MEGA、TENARIS DALMINE、PRODUCTOS TUBBOLARES、ESW、FORGE FEDRIGA、FOC CISCATO、FRANCHINI ACCIAI、FORGIATURA MAME公司產(chǎn)品；成分與主管材一致（見附表）。6.2 應檢驗管材鋼號，并審查管材帶來的技術(shù)文件，以確保管材質(zhì)量。附錄2：供貨范圍1、一般要求1.1 本附件規(guī)定了合同設(shè)備的供貨范圍。賣方保證提供的管件為全

29、新的、先進的、成熟的和安全可靠的，且管件的性能符合本技術(shù)規(guī)范書的要求。1.2 除有特別注明外，所列數(shù)量均為一臺機組所需。現(xiàn)工程設(shè)計工作未完成，若最終管件數(shù)量有增減，單價不變，以此核增或核減總價。1.3所有管件均需提供原產(chǎn)地證明。1.4 賣方提供的技術(shù)資料清單見附錄2。2、供貨范圍 供貨范圍及數(shù)量見附錄高溫高壓主蒸汽及再熱熱段進口管件規(guī)格表。3、包裝運輸3.1 管件的包裝應適合于運輸和安全要求，裝件均用包裝箱包裝，并應表上相應的符號后方可發(fā)運，以免運輸過程中變形和損壞。包裝箱材料和有關(guān)標準應符合商務(wù)部分規(guī)定，以及國家有關(guān)衛(wèi)生標準的規(guī)定。3.2 所有管件都應有保護裝置和措施，以防止在運輸過程中和保

30、管期間發(fā)生損壞、腐蝕、防止雜物等進入零部件內(nèi)。 PAGE 27附錄3：技術(shù)資料和交付進度1一般要求1.1 賣方提供的資料應使用國家法定單位制即國際單位制，語言分英文和中文兩種。1.2 資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容要正確、準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。1.3賣方提供的技術(shù)資料一般可分為投標階段，配合工程設(shè)計階段，設(shè)備監(jiān)造/檢驗階段，施工調(diào)試試運、性能驗收試驗和運行維護等四個方面。賣方須滿足以上四個方面的具體要求。 1.4賣方資料的提交及時充分，滿足工程進度要求。在技術(shù)協(xié)議簽訂后7天內(nèi)，提供供設(shè)計用圖紙資料每臺機組3套，其中設(shè)計院2套，業(yè)主1套；電子版2套，業(yè)主和設(shè)計院各1套。在合

31、同簽定后兩周內(nèi)給出全部技術(shù)資料清單和交付進度，并經(jīng)買方確認。1.5 對于其他沒有列入合同技術(shù)資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，賣方也應及時免費提供。1.6 買方要及時提供與合同設(shè)備設(shè)計制造有關(guān)的資料。賣方應提供適用于本工程實際情況且為本工程專用的技術(shù)資料，所有圖紙資料上均應標明“華電國際萊州電廠一期21000MW工程專用”字樣。賣方應向買方20套技術(shù)圖紙資料，同時提供電子（優(yōu)盤）版技術(shù)圖紙資料2套。賣方所提供的電子版圖紙資料格式為：圖紙資料為AutoCADR2004、文本資料為WORD、表格資料為EXCEL。1.7 本工程設(shè)計采用KKS編碼標識系統(tǒng)，故制造廠供貨范圍內(nèi)所有的設(shè)備、

32、附件等均應在最終版的圖紙及供貨實物上標明其KKS編碼，具體內(nèi)容在以后的設(shè)計聯(lián)絡(luò)會中確定。2 資料提供2.1 管件規(guī)格、參數(shù)及數(shù)量應以買方提供的最終資料為準。2.2 賣方應提供下列管件資料：（1）加工件的設(shè)計參數(shù)。（2）三通、彎頭的應力加強系數(shù)。（3）管件外形圖。（4）管件端部焊接坡口圖。（5）管件材質(zhì)和重量。（6）管件質(zhì)量控制的檢測報告。（7）管件監(jiān)造證明書。（8）計算書。（9）其它有關(guān)文件。2.3 賣方提供管件質(zhì)量控制的檢測報告。附錄4：交貨進度交貨進度：#1機組20101年1201月 ，#2機組2011年03月。說明：1.本交貨時間為暫定計劃，賣方完全滿足工程進度的要求。2.序號要與供貨范

33、圍分項清單序號一致。3.要求#1、2機組單獨包裝發(fā)貨（備品及專用工具除外）。4.上述規(guī)定交貨時間為設(shè)備交齊時間。5.交貨地點暫定為配管廠現(xiàn)場（車板）交貨。附錄5： 設(shè)備監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗1、概述1.1本附件用于合同執(zhí)行期間對賣方所提供的管件進行檢驗、監(jiān)造和性能驗收試驗，確保賣方所提供的管件符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求。1.2 賣方應在本合同生效1個月內(nèi)，向買方提供與本合同管件有關(guān)的監(jiān)造、檢驗、性能驗收試驗標準。有關(guān)標準應符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2、材料試驗2.1所有管件材料將根據(jù)ASTM材料規(guī)范和下面的要求進行檢驗。2.2所有鍛件根據(jù)ASTM A105或A403有關(guān)規(guī)定進行外觀檢查。2.3鍛件的修

34、補焊將采用磁粉探傷或著色滲透探傷方法進行檢驗，并達到ASME B31.1的要求。2.4檢驗、評估或監(jiān)督無損探傷的人員必須按ASNT TC-1A標準取得資格。3.工廠檢驗3.1所有管件應進行100%無損檢驗和水壓試驗，產(chǎn)品不允許有缺陷。3.2檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、焊接和出廠試驗。4.管件監(jiān)造4.1 監(jiān)造依據(jù)根據(jù)本合同、國電公司國電電源2002-207號文國家電力公司電力設(shè)備監(jiān)造實施辦法、原電力部、機械工業(yè)部文件電辦（1995）37號大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定和駐大型電力設(shè)備制造廠總代表組工作條例以及國家有關(guān)規(guī)定。4.2監(jiān)造方式文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點

35、、H點、I點。R點：賣方提供檢驗或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。W點：買方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后賣方提供檢驗或試驗記錄，即現(xiàn)場見證。H點：停工待檢。賣方在進行至該點時必須停工等待買方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗項目，檢驗或試驗后賣方提供檢驗或試驗記錄。I 點：買方監(jiān)造代表在賣方制造廠內(nèi)進行的復查、抽檢、試驗及金屬、焊接的無損探傷等。上述工作均應在賣方自檢合格的基礎(chǔ)上進行。買方接到質(zhì)量見證通知后，應及時派代表到賣方實施監(jiān)造工作。如果買方代表不能按期參加，買方應書面通知賣方，W點自動轉(zhuǎn)為R點，但H點沒有買方書面通知同意轉(zhuǎn)為R點時，賣方不得自行轉(zhuǎn)入下道工序，應與買方聯(lián)系商定更改見

36、證日期，如果更改時間后，買方仍未按時到達，則H點自動轉(zhuǎn)為R點。H點賣方應提前15天書面通知買方，W點賣方應提前10天書面通知買方，R點、I點賣方應提前7天書面通知買方每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，賣方和買方監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)。賣方復印3份，交買方監(jiān)造代表1份。4.3監(jiān)造內(nèi)容4.3.1買方對賣方管件的監(jiān)造 原材料在加工前應在賣方復檢后，由買方監(jiān)造代表確認(文件見證)后方可投料。 文件見證和現(xiàn)場見證資料需在見證后10天內(nèi)提供給買方監(jiān)造代表。 賣方在管件投料前15天提供生產(chǎn)計劃，每月第一周內(nèi)將加工計劃和檢驗試驗計劃書面通知監(jiān)造代表。 買方監(jiān)造代表有權(quán)查閱與監(jiān)造管件有關(guān)的技術(shù)資料，賣方應積極配合

37、并提供相關(guān)資料的復印件。 合同設(shè)備的重要部件和專用部件未經(jīng)買方允許，賣方不得擅自調(diào)換。 買方監(jiān)造代表有權(quán)隨時到車間檢查管件質(zhì)量生產(chǎn)情況。 賣方應給買方監(jiān)造代表提供通訊、生活及辦公方便。 賣方應在現(xiàn)場見證前10天以書面形式通知買方監(jiān)造代表。賣方負責提供5人/14天出國檢驗驗收名額，并負責所有有關(guān)手續(xù)辦理、服務(wù)及全部費用。4.3.2 監(jiān)造的主要項目詳見下表：（以下表格的R點、W點、H點及I點和監(jiān)造方式及內(nèi)容以合同為準）序號監(jiān)造項目監(jiān)造方式備 注IHWR1原材料材質(zhì)化學成分機械性能2熱處理狀態(tài)3成品外觀4無損探傷5金相組織6硬度7接口內(nèi)外徑管件壁厚端面圓度三通主、支管長度和高度彎頭角度坡口型式8水壓

38、試驗、出廠檢驗4.4 賣方應至少提供給買方下列檢驗和試驗報告：（1）原材料光譜、硬度檢驗報告；（2）原材料金相、理化性能抽查檢驗報告、原材料100無損探傷報告；（3）焊接材料質(zhì)量證明書；（4）焊接工藝評定報告；（5）熱加工和熱處理工藝評定報告（6）管件焊接及焊后熱處理檢驗報告；（7）管件加工及熱處理檢驗報告；（8）無損探傷報告；（9）管件尺寸檢驗報告；（10）產(chǎn)品質(zhì)量證書。所有管件檢驗合格后才能出廠，并提供（不限于）下列驗檢報告/記錄。序號檢驗名稱SA335 P92/91SA335 P22SA335 P111化學成分報告2晶粒度檢驗3顯微組織檢驗4熱處理記錄5拉伸試驗7沖擊試驗8硬度檢驗910

39、0%無損檢驗10圓度檢驗11壁厚檢驗12尺寸檢驗13外觀檢驗14水壓試驗說明：為必檢項，為選擇項6.性能驗收試驗賣方應在本合同生效后1個月內(nèi)，向買方提供與本合同有關(guān)的檢驗和性能驗收試驗標準。6.1 性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設(shè)備及其附屬設(shè)備的所有性能是否符合技術(shù)性能的要求。6.2 性能驗收試驗的地點由買賣雙方商定，一般為買方現(xiàn)場。6.3 性能驗收試驗的時間：試驗時間由賣方與買方協(xié)商確定。6.4 性能驗收試驗由買方主持，賣方參加。試驗大綱由買方提供，與賣方討論后確定，具體試驗由賣方與買方共同認可的測試單位進行。6.5 性能驗收試驗的內(nèi)容：按本技術(shù)規(guī)范的要求和國家有關(guān)規(guī)定進行。6.6 性能驗收

40、試驗的標準和方法：按本技術(shù)規(guī)范的要求和國家有關(guān)規(guī)定進行。6.7 性能驗收試驗所需的測點、一次元件和就地儀表的裝設(shè)都將由賣方提供，買方提供配合。同時賣方還將提供試驗所需的技術(shù)配合和人員配合。6.8 性能驗收試驗結(jié)果的確認：性能驗收試驗報告以買方為主編寫，賣方派員參加，共同簽字確認結(jié)論。如雙方對試驗的結(jié)果有不一致意見，雙方協(xié)商解決。進行性能驗收試驗時，一方接到另一方試驗通知而不派人參加試驗，則被視為對驗收試驗結(jié)果的同意，并進行確認簽字蓋章。附錄6：技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)1、賣方現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)1.1 賣方現(xiàn)場服務(wù)人員的目的是使所供設(shè)備安全、正常投運。賣方要派合格的現(xiàn)場服務(wù)人員。在投標階段應提供包括服務(wù)人月數(shù)的

41、現(xiàn)場服務(wù)計劃表（格式）。如果此人月數(shù)不能滿足工程需要，賣方要追加人月數(shù)，且不發(fā)生費用。 現(xiàn)場服務(wù)計劃表（格式）序號技術(shù)服務(wù)內(nèi)容計劃人月數(shù)派出人員構(gòu)成備注職稱人數(shù)N/A1.2 賣方現(xiàn)場服務(wù)人員應具有下列資質(zhì)：1.2.1 遵守法紀，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章和制度；1.2.2 有較強的責任感和事業(yè)心，按時到位；1.2.3 了解合同設(shè)備的設(shè)計，熟悉其結(jié)構(gòu)，有相同或相近機組的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，能夠正確地進行現(xiàn)場指導；1.2.4 身體健康，適應現(xiàn)場工作的條件。賣方要向買方提供服務(wù)人員情況表。賣方須更換不合格的現(xiàn)場服務(wù)人員。服務(wù)人員情況表姓名N/A性別N/A年齡N/A民族N/A政治面貌N/A學校和專業(yè)N/A職務(wù)N/A

42、職稱N/A 工 作 簡 歷 （包括參加了哪些工程的現(xiàn)場服務(wù)）N/A 單 位 評 價 （按資質(zhì)4條逐條評價）N/A 單 位 (蓋章) 年 月 日 （注： 每人一表）1.3 賣方現(xiàn)場服務(wù)人員的職責1.3.1 賣方現(xiàn)場服務(wù)人員的任務(wù)主要包括設(shè)備催交、貨物的開箱檢驗、設(shè)備質(zhì)量問題的處理、指導安裝和調(diào)試、參加試運和性能驗收試驗。1.3.2 在安裝和調(diào)試前，賣方技術(shù)服務(wù)人員應向買方技術(shù)交底，講解和示范將要進行的程序和方法。對重要工序（見下表），賣方技術(shù)人員要對施工情況進行確認和簽證，否則買方不能進行下一道工序。經(jīng)賣方確認和簽證的工序如因賣方技術(shù)服務(wù)人員指導錯誤而發(fā)生問題，賣方負全部責任。 賣方提供的安裝、

43、調(diào)試重要工序表序號工序名稱工序主要內(nèi)容備注N/A1.3.3 賣方現(xiàn)場服務(wù)人員應有權(quán)全權(quán)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術(shù)和商務(wù)問題。如現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題，賣方現(xiàn)場人員要在買方規(guī)定的時間內(nèi)處理解決。如賣方委托買方進行處理，賣方現(xiàn)場服務(wù)人員要出委托書并承擔相應的經(jīng)濟責任。1.3.4 賣方對其現(xiàn)場服務(wù)人員的一切行為負全部責任。1.3.5 賣方現(xiàn)場服務(wù)人員的正常來去和更換事先與買方協(xié)商。1.4 買方的義務(wù)買方要配合賣方現(xiàn)場服務(wù)人員的工作，并在生活、交通和通訊上提賣方便。2、培訓2.1 為使合同設(shè)備能正常安裝和運行，賣方有責任提供相應的技術(shù)培訓。培訓內(nèi)容應與工程進度相一致。2.2 培訓計劃和內(nèi)容由賣方在投標文件中列出

44、（格式）。序號培訓內(nèi)容計劃人月數(shù)培訓教師構(gòu)成地點備注職稱人數(shù)N/A2.3 培訓的時間、人數(shù)、地點等具體內(nèi)容由買賣雙方商定。2.4 賣方為買方培訓人員提供設(shè)備、場地、資料等培訓條件，并提供食宿和必要的辦公條件，費用由賣方承擔。3、設(shè)計聯(lián)絡(luò)有關(guān)設(shè)計聯(lián)絡(luò)的計劃、時間、地點和內(nèi)容要求由買賣雙方商定。設(shè)計聯(lián)絡(luò)計劃表序號次數(shù)內(nèi) 容時間地點人數(shù)N/A備注：本附錄相關(guān)內(nèi)容須填報到招標文件“第三部分投標文件的組成”的相關(guān)文件中。附錄7：分包設(shè)備或部件1 . 每項管件的分包廠家最終確定應由買方確認。2 . 所采用的進口材料一覽表：序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量重量產(chǎn)地制造廠商備注1N/A23附錄8：包裝、保管及組裝要求1

45、、包裝與保管管件的包裝應適合于運輸和安全要求，裝件均用包裝箱包裝，并應表上相應的符號后方可發(fā)運，以免運輸過程中變形和損壞。包裝箱材料和有關(guān)標準應符合中華人民共和國商務(wù)部分規(guī)定，以及中華人民共和國國家有關(guān)衛(wèi)生標準的規(guī)定。所有管件都應有保護裝置和措施，以防止在運輸過程中和保管期間發(fā)生損壞、腐蝕、防止雜物等進入零部件內(nèi)。在合同設(shè)備任何部分交付運輸前，賣方應按照規(guī)定和本附件所述的要求，對所要交付的該部分合同設(shè)備進行包裝，應具有適合長途運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝箱，以確保合同設(shè)備安全、無損地運抵現(xiàn)場。賣方應保證對合同設(shè)備的所有包裝在運輸、裝卸過程中完好無損，并有減震、防沖擊的措施。若包裝無法防止運輸

46、、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設(shè)備損壞，賣方要在設(shè)備的設(shè)計結(jié)構(gòu)上予以解決。賣方提供的包裝應能保證合同設(shè)備在現(xiàn)場的保管與維護，包括在合理時間內(nèi)有有效的防潮、抗氧化、耐海水、耐海風侵蝕的措施。對于可以進行露天堆放的合同設(shè)備，應能保證在合理時間內(nèi)的露天堆放不會對合同設(shè)備造成損害。如果中華人民共和國國家有關(guān)包裝的標準或規(guī)范、本附件所述的包裝技術(shù)規(guī)范及合同設(shè)備承運人的包裝要求之間不一致，則賣方應按照前述各項規(guī)范或要求中的最高要求對合同設(shè)備進行包裝。投標人在投標時應隨投標文件提交合同設(shè)備的包裝技術(shù)規(guī)范及標準，包括但不限于包裝示意圖、包裝材料材質(zhì)與規(guī)格等，由招標人進行審查確認。投標文件中還應包括對合同設(shè)

47、備包裝過程中將采取的防潮、防銹、防腐蝕、抗震及充氮等措施的規(guī)范與標準的文件。設(shè)備的包裝與保管措施應滿足露天堆放六個月的要求。2、組裝合同設(shè)備應盡量在賣方工廠完成組裝，以盡可能減少現(xiàn)場的拼裝工作量，以提高安裝質(zhì)量與效率。工廠拼裝尺寸應以運輸工具所能承擔的最大尺寸為限。對于易受潮或現(xiàn)場拼裝容易導致合同設(shè)備損傷或損害的尤其應整體交付至交貨點。投標人在投標文件中應對合同設(shè)備的組裝情況、需進行現(xiàn)場拼裝的合同設(shè)備應作出詳細說明，以便招標人進行審查。華電國際萊州電廠一期21000MW工程 高溫高壓進口管件技術(shù)協(xié)議 附表一：高溫高壓主蒸汽及再熱熱段進口管件規(guī)格表序號Item No.管線名稱Pipeline管件

48、名稱Description管道尺寸（主管、大管）specification Runpipe mm管道尺寸（支管、小管）specification Branch pipe mm壓力(MPa)溫度(C)管件材料Material數(shù)量Qty. (for one Unit)推薦 型式Process備注NoteEstimated Unit Weight (kg/each)1、主蒸汽、高壓旁路系統(tǒng)（初步暫定）main steam1主蒸汽(分支)Y型45斜三通Y Type 45lateral Teen36891n2606627.46610A182 F922整鍛A=180 L2=740 H=7402主蒸汽(高旁

49、)T型三通Reducing Teen36891n2606627.46610A234 WP922熱壓L1=L2=500 H=41023863主蒸汽(分支)大小頭 Reducern36891n2606627.46610A234 WP922熱壓L=6506694主蒸汽90彎頭90Elbown3689127.46610A234 WP924熱壓R=838 a=5016705主蒸汽（分支及高旁入口）90彎頭90Elbown2606627.46610A234 WP929熱壓We offer R=610 a=506206主蒸汽45彎頭45Elbown2606627.46610A234 WP922熱壓We of

50、fer R=610 a=503397主蒸汽（高旁入口管）T型等徑三通Equal Teen26066n2606627.46610A234 WP921熱壓L1=L2=340 H=40011508主蒸汽（VV閥前）90彎頭90Elbown197x5027.46610A234 WP925熱壓We offer R=457 a=502959主蒸汽（VV閥后）90彎頭90Elbown255.2x28906.74610A234 WP922熱壓We offer R=457 a=5019510主蒸汽（至汽封）接管座Outletn3689188.9X19.0527.46610A182 F921鍛制L=1604.41

51、1主蒸汽（疏水）接管座Outletn2606676X1627.46610A182 F925鍛制L=1402.8612主蒸汽（VV閥旁路）接管座Outletn197x5033.4x827.46610A182 F921鍛制L=1200.6013主蒸汽（VV閥旁路）接管座Outletn255.2x2833.4x86.74610A182 F921鍛制L=1200.6014主蒸汽（暖管）接管座Outletn260 x6633.4x827.46610A182 F922鍛制L=1200.602、再熱熱段、低壓旁路系統(tǒng)（初步暫定）序號Item No.管線名稱Pipeline管件名稱Description管道尺

52、寸（主管、大管）specification Runpipe mm管道尺寸（支管、小管）specification Branch pipe mm壓力(MPa)溫度(C)管件材料Material數(shù)量Qty. (for one Unit)推薦 型式Process備注NoteEstimated Unit Weight (kg/each)1熱段T型異徑三通Reducing Teen74938n527285.724608A234 WP922熱壓L1=L2=650 H=60022002熱段90彎頭90Elbown74938905.724608A234 WP927熱壓R=1220 a=5017433熱段60彎頭60Elbown74938605.724608A234 WP922熱壓R=1220 a=5011624熱段（疏水罐）T型異徑三通Reducing Teen74938194135.724608A234 WP922熱壓L1=L2=500 H=50010205再熱熱段疏水罐Water Draine