豐田的三位一體生產(chǎn)系統(tǒng)后半部分712章

1、豐田的三位一體生產(chǎn)系統(tǒng)后半部分712章平準(zhǔn)化消費(fèi)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(第七章)MillLathesDrillHeattreatGrindGearcuttingAssembly222444222111444333111111333333111222111333333222222444444111功能別布置與搬運(yùn)亂流1個(gè)流及同期化1個(gè)流：自先頭工程到最后工程，制品的加工順序不變，1個(gè)個(gè)成為完成品制品流動(dòng)方式。（依加工順序，順序不亂的整流1個(gè)個(gè)完成）整流亂流與整流整流141285113104111個(gè)個(gè)經(jīng)工程成為完成品中間無任何不妥,異常時(shí)容易追蹤。各工程有滯留（批量）不會(huì)依前工程的加工順序成為完成品制造單元布

2、置LatheMillDrillHeattreatGearcutMillDrillHeattreatGrindMillDrillGearcutLathMillHeattreatGrindASSEMBLY-1111-2222-3333-44441111222222222 333333333 4444444444441個(gè)流的效果例：生產(chǎn)100個(gè)時(shí)生產(chǎn)100個(gè)時(shí)生產(chǎn)1個(gè)的加工時(shí)間：10秒手作業(yè)時(shí)間5秒需要3工程一個(gè)流工程1工程2工程3工程1000秒反覆100次總時(shí)間：1505秒批量生產(chǎn)工程1工程2工程3工程1000秒2000秒3000秒10秒前置時(shí)間：2010秒總時(shí)間：3000秒一個(gè)流與批量生產(chǎn)之前置

3、時(shí)間比較完成品試驗(yàn)機(jī)組裝溶接機(jī)鉚接機(jī)次組裝機(jī)材料沖床鉆孔機(jī)焊接機(jī)沖床A君：A君擔(dān)當(dāng)工程至工程（會(huì)做沖床鉆孔機(jī)焊接機(jī)次組裝機(jī)B君：B君擔(dān)當(dāng)工程至 工程（會(huì)做鉚接機(jī)溶接機(jī)組裝機(jī)試驗(yàn)機(jī)）1112345678910B君A君11一個(gè)流生產(chǎn)與多能工基本形式布 置 例12U字型配置二連配置置場(chǎng)完成品材料材料B材料A置場(chǎng)下工程本來作業(yè)者應(yīng)左轉(zhuǎn)（順時(shí)針方向）移動(dòng)較順暢一個(gè)流生產(chǎn)設(shè)備布置類型對(duì)應(yīng)每天交貨數(shù)量（生產(chǎn)數(shù)）的變化，增減人員的配置原材料進(jìn)料一個(gè)流消費(fèi)流程檢查保管素材成形工程素材加工工程外表處理工程完成品組立工程交貨完成品出貨沖壓、塑膠成形、壓鑄成行等機(jī)械加工，次組裝等電鍍、涂裝、熱處理等零組件總合組立等庫

4、存庫存庫存庫存模具置場(chǎng)維護(hù)進(jìn)料零件檢查保管ex:對(duì)應(yīng).的人員配置 生產(chǎn)必要數(shù)會(huì)依月單位變化。因此，節(jié)拍時(shí)間（T.T)每月也會(huì)變動(dòng)。 所以要作此能對(duì)應(yīng)此變動(dòng)之生產(chǎn)線。O月X月必要數(shù)1000個(gè)/天1天：460分T.T=27.6秒必要數(shù)750個(gè)/天1天：460分T.T=36.8秒1234657141312119108123465714131211910827.6秒27.6秒27.6秒27.6秒36.8秒36.8秒36.8秒(4人作業(yè))(3人作業(yè))一個(gè)流生產(chǎn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)使用P-Q表分析,把握生產(chǎn)種 類與生產(chǎn)數(shù)量的關(guān)系。將生產(chǎn)品種依生產(chǎn)量的大小 順序排列出來。功 能種類與數(shù)量的數(shù)組化是為了設(shè)備共通化及投資

5、遞減、工程負(fù)荷、生產(chǎn)線布置排列（Layout) 、人員效率編成.來決定生產(chǎn)線種類目 的20406080100ABC種類P&Q表的切能與目的換模時(shí)間縮短小批量化消費(fèi)第0步驟將內(nèi)準(zhǔn)備作業(yè)、調(diào)整作業(yè)、外準(zhǔn)備作業(yè)明確分開第1步驟將內(nèi)準(zhǔn)備作業(yè)轉(zhuǎn)為外準(zhǔn)備第2步驟縮短內(nèi)準(zhǔn)備的時(shí)間第3步驟縮短調(diào)整的時(shí)間第4步驟縮短外準(zhǔn)備的時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)備調(diào)整外準(zhǔn)備內(nèi)準(zhǔn)備調(diào)整外準(zhǔn)備內(nèi)準(zhǔn)備調(diào)整外準(zhǔn)備內(nèi)準(zhǔn)備調(diào)整外準(zhǔn)備內(nèi)準(zhǔn)備調(diào)整外準(zhǔn)備換夾具的總時(shí)間換模具的作業(yè)平臺(tái)1換模具的作業(yè)平臺(tái)2圖1圖2圖4圖3U型墊片螺帽的外徑螺帽的內(nèi)徑螺帽螺絲雄模具雌模具雄模具雌模具調(diào)整模具高度用的墊片雌模具標(biāo)準(zhǔn)模具高度A焊接墊片B保持原狀C削掉高出部分生產(chǎn)完成下

6、次生產(chǎn)用第1號(hào)模具第2號(hào)模具旋轉(zhuǎn)軸滾筒制止器旋轉(zhuǎn)式臺(tái)車滾筒墊板(公式)T.T=1日的生產(chǎn)時(shí)間(定時(shí))1日的需要生產(chǎn)量例1引擎蓋生產(chǎn)線例月生產(chǎn)數(shù) 4000臺(tái)日生產(chǎn)時(shí)間 8H 1班(480分-休息時(shí)間20分)(1班)(4000分/月) (200生產(chǎn))=T.T2分18秒200臺(tái)/日480臺(tái)/日=例2H鋼材生產(chǎn)線例月生產(chǎn)數(shù) 3000噸 標(biāo)準(zhǔn)定尺 600KG/支 換算根數(shù) 5000支日生產(chǎn)時(shí)間 8H 1班(480分-休息時(shí)間20分)(2班)(5000分/月) (200生產(chǎn))=T.T 3分40秒250臺(tái)/日920臺(tái)/日=節(jié)拍時(shí)間計(jì)算公式與計(jì)算例子工程1 ABAB工程2 工程1 工程3 工程2 材料完成品4

7、3256781標(biāo)準(zhǔn)手持例1順方向操作有設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)手持為1個(gè)。例2逆方向操作有設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)手持為2個(gè)。決定標(biāo)準(zhǔn)手持的根本規(guī)那么表 單活 用 的 目 的工程別能力表表示各工程的生產(chǎn)瓶頸工程會(huì)明確時(shí)間觀測(cè)用紙觀測(cè)實(shí)際作業(yè)時(shí)間,觀測(cè)循環(huán)時(shí)間(C.T)及差異比較觀察C.T與T.T標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票對(duì)作業(yè)者1人節(jié)拍時(shí)間(T.T)之C.T明確化以決定作業(yè)范圍標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票對(duì)節(jié)拍時(shí)間來決定作業(yè)者責(zé)任作業(yè)范圍TPS所活用的帳票目的作 成 例 范 本工程N(yùn)O工程名成形抽沖加工邊緣加工組裝加工鉆孔加工加工端面鉚接工程測(cè)試確認(rèn)設(shè) 備設(shè) 備設(shè)備名機(jī)番手動(dòng)機(jī)械沖床機(jī)沖床機(jī)作業(yè)臺(tái)鉆床機(jī)專用機(jī)鉚接機(jī)試驗(yàn)機(jī)PR-01

8、PR-02DR-03SF-05ZC-06TE-0720308545103035352530451845加工時(shí)間計(jì)255198 備注: 工程刀具更換頻度為200個(gè)、時(shí)間為300秒 工程刀具更換頻度為180個(gè)、時(shí)間為300秒推想上記工程并參照另紙的賬票作成例活用帳票的范本工程別能力表 何謂工程別能力表定義作成上之注意點(diǎn)加工能力1勤之稼動(dòng)時(shí)間(460分)(完成時(shí)間/個(gè))+(刀具交換時(shí)間/個(gè)) 表示各零件在各工程加工 時(shí),各工程之加工能力手作業(yè)時(shí)間,機(jī)械自動(dòng)傳送時(shí)間及刀具交接時(shí)間等記入之。其工程中成為瓶頸之機(jī)械、手作業(yè)是什么，可明確確認(rèn)，成為改善之切入點(diǎn)。 加工能力之算出方法加工能力=1勤當(dāng)定時(shí)內(nèi)生產(chǎn)

9、之個(gè)數(shù)作成程序至生產(chǎn)線品番、品名生產(chǎn)線 記入作成者單位、姓名工程N(yùn)O名稱設(shè)備名記入素材加工順序及工程名稱，設(shè)備機(jī)號(hào)1）同一工程以復(fù)數(shù)機(jī)械加工時(shí)，將無一機(jī)械之能力記入2）1臺(tái)加工設(shè)備加工復(fù)數(shù)個(gè)時(shí)，應(yīng)注記之（例：2個(gè)同時(shí)加工）手作業(yè)時(shí)間作業(yè)者將機(jī)械（工程）所做手作業(yè)時(shí)間測(cè)定，記入（但，步行時(shí)間不含）完成時(shí)間記入每一機(jī)械（工程）完成零件加工所需時(shí)間1）同時(shí)加工2個(gè)以上時(shí)，將其時(shí)間（）記入2）同一工程，由2臺(tái)以上機(jī)械加工時(shí)，分開記入刀具加工幾個(gè)就要更換刀具電機(jī)磨石等，將其至交換之個(gè)數(shù)，每1回當(dāng)交換時(shí)間記入加工能力記入每勤當(dāng)定時(shí)間內(nèi)加工之機(jī)械（工程）最大能力（加工個(gè)數(shù)）工程別能力表的填寫例項(xiàng)目?jī)?nèi) 容加工

10、能力項(xiàng)目機(jī)（）內(nèi)記入生產(chǎn)線，必要加工數(shù)備注手作業(yè)時(shí)間，自動(dòng)傳送時(shí)間及完成時(shí)間之間系用線圖記入，又記入其他特記事項(xiàng)項(xiàng)目?jī)?nèi) 容線圖之記入例基本型合計(jì)1個(gè)當(dāng)?shù)氖肿鳂I(yè)之合計(jì)并記入115秒15秒20秒工程表才能表及作成例 工程別才能表品番品名OOOO-OOO消費(fèi)線名組裝線SF-231線所屬加工1課姓名蔡明夫工程N(yùn)O工程名稱機(jī)番根本時(shí)間手作業(yè)時(shí)間自動(dòng)傳送時(shí)間完成時(shí)間刀具交換個(gè)數(shù)交換時(shí)間1加工才能388圖示時(shí)間 手作業(yè) 備考 自動(dòng)傳送234567成形縮小加工邊緣加工組裝加工10鉆孔加工加工端面鉚接加工測(cè)試機(jī)加工PR-PR- - DR-SF-ZC-TE-1200180300300 523個(gè)5233883845

11、23600360123420302545103035352500304518455555125115554820567891020352035854530104530453545工程別才能表的制作步驟時(shí)間觀測(cè)步驟1對(duì)作業(yè)者的作業(yè)時(shí)間加以測(cè)定，測(cè)定的步驟如下：步驟1：先觀察作業(yè)內(nèi)容2-3次，掌握作業(yè)順序，作業(yè)方法，和觀測(cè)的位置，決定作業(yè)工程。步驟2：將作業(yè)工程工程填入觀測(cè)紙，一邊觀看作業(yè)一邊記憶觀測(cè)點(diǎn)。所謂觀測(cè)點(diǎn)，指讀秒表的一瞬間，即該項(xiàng)作業(yè)完畢的瞬間，作業(yè)工程的觀測(cè)可能的長(zhǎng)度為2-3秒。步驟3：時(shí)間觀測(cè)，開場(chǎng)觀測(cè)后，中途不停秒表使其連續(xù)走，將各作業(yè)工程完畢時(shí)的秒表指針數(shù)字讀出，填入觀測(cè)紙，如下

12、頁圖。觀測(cè)次數(shù)必須在10次左右。對(duì)例外的作業(yè)的內(nèi)容，時(shí)間，在其發(fā)生時(shí)逐一記錄。步驟4：求出一個(gè)循環(huán)的時(shí)間。用作業(yè)工程最下行的右側(cè)的時(shí)間值減去左側(cè)的時(shí)間值，其結(jié)果填入右側(cè)時(shí)間值下方的一個(gè)循環(huán)時(shí)間欄中。用紅字填入一個(gè)循環(huán)時(shí)間欄。步驟5：決定CT循環(huán)時(shí)間。觀測(cè)10次左右，選擇其中最小的值填入作業(yè)工程時(shí)間欄的最下行。但該時(shí)間值應(yīng)是可能連續(xù)作業(yè)的時(shí)間，不包括異常值。時(shí)間觀測(cè)步驟步驟6：求出各作業(yè)工程的時(shí)間。用下行的時(shí)間值減去上行的時(shí)間值，將結(jié)果填入下行。用紅字填入下行。步驟7：決定各作業(yè)工程時(shí)間。作業(yè)工程時(shí)間的合計(jì)，應(yīng)與CT循環(huán)時(shí)間一致。不一致時(shí)可調(diào)整作業(yè)工程時(shí)間值，但不能改變C T值。步驟8：求出CT

13、的偏向值。從不含異常值的C T值中，選最高值為偏向值。步驟9：求出C T的平均值。選出不含異常值的C T值，相加后除以C T值的個(gè)數(shù)得出C T的平均值。2 測(cè)定設(shè)備自動(dòng)加工的時(shí)間：測(cè)定時(shí)按碼表的開場(chǎng)鈕，將所要測(cè)定的設(shè)備加工時(shí)間，即：后設(shè)備啟動(dòng)至返回原位置到下一個(gè)加工品可以裝上或在下為止的時(shí)間測(cè)定下來。對(duì)每一加工作業(yè)觀測(cè)次數(shù)2-3次即可。 3 時(shí)間觀測(cè)用紙和筆填寫時(shí)間觀測(cè)用紙及作成例對(duì)象工程SF-2312人作業(yè)工程觀測(cè)月日觀測(cè)時(shí)間96年12月8日10：00-11：20/陳 高雄分解番號(hào)？測(cè)者人A君NO1要素作業(yè)取材料固定在機(jī)并啟動(dòng)123456789101112131415202043235823

14、152231215424132228234424032420202固定在機(jī)并啟動(dòng)3挪動(dòng)至機(jī)4取材料固定在機(jī)并啟動(dòng)5固定在機(jī)并啟動(dòng)6固定在計(jì)測(cè)機(jī)并啟動(dòng)7完成品放入通箱、回18挪動(dòng)至11循環(huán)時(shí)間523253161339331637182202140135B君1取材料零件組裝作業(yè)2固定在機(jī)并啟動(dòng)3從機(jī)挪動(dòng)至工程1循環(huán)時(shí)間1431303248334332531443159311632363337148111512611573132353313522020202020220362050201231435025126145160118229111010551038121611011131307360920

15、49331032263142326031183026374737023618363636563829349204219138258230151205120139159128881244153448953880786218741895088058621883585304639465245094828473747504508472247333412542123302392533102242135138137140141134135139140要素作業(yè)時(shí)間觀測(cè)點(diǎn)段取時(shí)間223111031362113486452138136133138138137134137134133時(shí)間觀測(cè)時(shí)，馬表不要停，連續(xù)觀

16、測(cè)之145225310531011站著觀察的著眼點(diǎn)(a)設(shè)備故障、短停機(jī)、作業(yè)的時(shí)間偏向區(qū)分(b)品質(zhì)不良(1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)得不到保障時(shí)看零部件裝上或摘下時(shí)是否順暢看附帶作業(yè)如何人(1)看修整作業(yè)(1)加工的零件停滯或積壓時(shí)注意下一道工程物(1)看殘次品箱內(nèi)有無零件(1)看ANDON(聯(lián)絡(luò)燈)點(diǎn)燈的情況看設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況(喀噠喀噠聲,顫抖,異聲,熱度)看工程間搬運(yùn)有無費(fèi)事看換夾具后有無費(fèi)事看各段時(shí)間的變化設(shè)備(1)看ANDON點(diǎn)燈檢查設(shè)備決定品質(zhì)的關(guān)鍵部位看各段時(shí)間的變化從時(shí)間觀測(cè)得到的事情(1)算出循環(huán)C.T每1循環(huán)時(shí)間之差異真因之調(diào)查(2)觀測(cè)幾個(gè)循環(huán)時(shí)間后會(huì)發(fā)生1次的付帶時(shí)間取來空箱，刀具交換

17、，品質(zhì)點(diǎn)檢等及換模時(shí)間之內(nèi)容要把握(3)時(shí)間觀測(cè)結(jié)果之表示ex：時(shí)間觀測(cè)結(jié)果之表示為減低設(shè)備故障，小停，作業(yè)時(shí)間差異，站在消費(fèi)線實(shí)況最容易觀察之位置。把握現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)認(rèn)改善之。134秒循環(huán)時(shí)間差異付帶時(shí)間換算至每 1 循環(huán)時(shí)間換模時(shí)間換至每 1 循環(huán)時(shí)間秒141秒時(shí)間生產(chǎn)線記入生產(chǎn)線名及該線要加工另件之品番 品名。分解番號(hào)幾名編成之組合，第幾位作業(yè)者要記入ex：2/33名作業(yè)之第2位作業(yè)者必要數(shù)算出每勤必要數(shù)，記入之每勤必要數(shù)月生產(chǎn)必要數(shù)/月稼働數(shù)1/勤數(shù)。節(jié)拍時(shí)間算出節(jié)拍時(shí)間，記入之。同上紅線節(jié)拍時(shí)間之時(shí)間值下用紅點(diǎn)線表示。作業(yè)內(nèi)容作業(yè)的順序號(hào)碼及作業(yè)內(nèi)容要記入（注意：不一定與工程順序雷同

18、）作業(yè)內(nèi)容以做什么之表現(xiàn)方法記入。時(shí)間(秒)手作業(yè)時(shí)間自動(dòng)傳送時(shí)間步行時(shí)間從工程別能力表轉(zhuǎn)記手作業(yè)時(shí)間，自動(dòng)傳送時(shí)間。步行時(shí)間實(shí)測(cè)后，記入最短時(shí)間。記入人的工作時(shí)間。步行中所做作業(yè)時(shí)間于該檔欄作（ ）。無機(jī)械工作時(shí)間時(shí)，該檔欄位作（）記入。移動(dòng)至后工程，取零件、工具類（或放置）。組合線圖手作業(yè)時(shí)間用粗實(shí)線，自動(dòng)傳送時(shí)間用虛線，步行時(shí)間用波線，等待時(shí)間記入，手作業(yè)時(shí)間，自動(dòng)傳送時(shí)間及完成時(shí)間之關(guān)系用線圖記入。合計(jì)記錄步行時(shí)間：步行時(shí)間未滿1秒時(shí)，記入1秒；步行時(shí)間0時(shí)，記入一。記入手作業(yè)時(shí)間及步行時(shí)間之合計(jì)但（ ）時(shí)間不列入合計(jì)，機(jī)械等待時(shí)間之有無也記入合計(jì)欄。作 成 順 序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票作成標(biāo)

19、準(zhǔn)作業(yè)組合票的填寫例標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票及作成-例-消費(fèi)線品番品名SF-231 - 分解番號(hào)2人作業(yè)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票必要數(shù)循環(huán)時(shí)間200個(gè)/日144秒手作業(yè)自動(dòng)傳送步行A君96年12月8日李王劉作 業(yè) 內(nèi) 容手作業(yè)自動(dòng)送步行時(shí) 間NO1取材料并固定在機(jī)啟動(dòng)203522固定在機(jī)并啟動(dòng)30251345612B君取材料并固定在機(jī)啟動(dòng)10451固定在機(jī)并啟動(dòng)30181固定在計(jì)測(cè)機(jī)并啟動(dòng)35451完成品放入通箱、回121取材料零件組裝作業(yè)851固定在機(jī)并啟動(dòng)45302合計(jì)127等待70合計(jì)130等待3050備考100組 合 時(shí) 間1502055225277531089563649411213013113313

20、4T.T=14485T.T=144自前工程提供134秒86131133步驟說 明在作業(yè)時(shí)間的時(shí)間軸上用紅色畫上T.T時(shí)間值的線，估計(jì)一個(gè)人可承擔(dān)的作業(yè)范圍。盡量使手工作業(yè)時(shí)間和用紅色線表示的T.T相等，從工程能力表按順序求出手工作業(yè)時(shí)間的合計(jì)，來估計(jì)一個(gè)人可承擔(dān)的工程范圍。這時(shí)，將步行時(shí)間也加進(jìn)去，也估計(jì)一下步行時(shí)間。在作業(yè)內(nèi)容欄里，將手工作業(yè)的內(nèi)容按照各項(xiàng)作業(yè)一行行地歸納填入。在時(shí)間欄里，填入手工作業(yè)時(shí)間、設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間，及步行時(shí)間。決定最初的作業(yè)，將手工作業(yè)時(shí)間線，設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間線畫在時(shí)間軸下的表中。決定第2個(gè)作業(yè)。通常，下個(gè)工程的作業(yè)為第2個(gè)作業(yè)。（有時(shí)工程的進(jìn)行和作業(yè)順序相反）向下

21、工程移動(dòng)時(shí)，如產(chǎn)生步行的話，用波折線注明。以下用同樣的方法決定作業(yè)順序。但是，同一工程內(nèi)有數(shù)臺(tái)設(shè)備時(shí)，或有同時(shí)加工數(shù)個(gè)零部件的機(jī)械，有共用工程的機(jī)械時(shí)，應(yīng)該充分考慮后決定作業(yè)順序，避免因設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間長(zhǎng)造成作業(yè)者空手等待的結(jié)果。檢查作業(yè)的組合是否成立。設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間虛線碰上T.T的時(shí)間軸時(shí)，應(yīng)返回從0點(diǎn)繼續(xù)畫剩下的時(shí)間虛線，但如果這條時(shí)間虛線與同一作業(yè)的手工作業(yè)時(shí)間實(shí)線相重合的話，在T.T內(nèi)，該作業(yè)組合的作業(yè)就不能成立。這種情況下，就有必要改換作業(yè)順序等，進(jìn)行改善。檢查估計(jì)的作業(yè)量和T.T的關(guān)系。進(jìn)行了預(yù)定的作業(yè)組合后，返回最初的作業(yè)欄。檢查作業(yè)量是否適當(dāng)。在步驟8返回最初的作業(yè)的線如果與

22、紅線（T.T）正好相逢，說明該作業(yè)組合是適當(dāng)?shù)?。如果作業(yè)在T.T的紅線之前結(jié)束的話，說明作業(yè)量少。另外，相反的情況下，說明作業(yè)量多，在定時(shí)內(nèi)不能完成生產(chǎn)任務(wù)。不論出現(xiàn)以上哪種情況，都有必要重新考慮和變更作業(yè)組合。填入作業(yè)順序。組合確定后，根據(jù)決定的作業(yè)順序填入順序號(hào)。作業(yè)順序決定步驟標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票及作成例消費(fèi)線品番品名SF-2310000標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 票XXXXXX作成：96年12月8日改訂： 年 月 日李王劉作業(yè)內(nèi)容取材料完 成 品 裝 箱完成品TE-735 45ZC-63018部品SF-51045DR-44530CT時(shí)間組合加工PR-2PR-1素材20352025800例如日量8時(shí)間增加20

23、0個(gè)消費(fèi)量時(shí)，T.T為144秒,此時(shí)2人作業(yè)就可以完成1/1A:134CT時(shí)間B:133分解番號(hào)TT時(shí)間144標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)2個(gè)品質(zhì)點(diǎn)檢平安注意標(biāo)準(zhǔn)手持- 2人作業(yè) -部品A君B君標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票的制訂說明工程說 明作業(yè)內(nèi)容填入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的最初和最后的作業(yè)內(nèi)容，標(biāo)明作業(yè)的范圍。這時(shí)將最初的作業(yè)填入上段的左側(cè)，最后的作業(yè)填入下段的右側(cè)。機(jī)械配置繪制設(shè)備配置圖，注上機(jī)械番號(hào)。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票，注上作業(yè)順序號(hào)，用實(shí)線連接起來。將作業(yè)順序號(hào)從最后的作業(yè)到最初的作業(yè)用虛線連接起來。給加工才能最低的機(jī)械工程，涂上紅色。在工程才能表已計(jì)算出的注意平安對(duì)于需要檢查品質(zhì)的機(jī)械工程，應(yīng)將檢查品質(zhì)的記號(hào)填入該機(jī)械的圖中

24、，檢查頻度用1/n填入記號(hào)內(nèi)。檢查品質(zhì)頻度例，每1循環(huán) 不填，每5個(gè)1次 1/5，每班1次 1/班，1日1次 1/日。檢查品質(zhì)自動(dòng)機(jī)及應(yīng)該注意平安的機(jī)械工程，應(yīng)將平安十字記號(hào)填入該設(shè)備的圖中。標(biāo)準(zhǔn)手持對(duì)于在反覆作業(yè)時(shí)消費(fèi)線整體必需的標(biāo)準(zhǔn)手持，將標(biāo)準(zhǔn)手持記號(hào)填入設(shè)備配置圖中的各機(jī)械工程的加工完畢后停頓的位置。但材料、完成品裝載在木底盤上的產(chǎn)品不包括在標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)量?jī)?nèi)。標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)注在設(shè)備配置圖中的標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)，應(yīng)填入下段該欄。判斷標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)時(shí)，應(yīng)考慮作業(yè)順序的情況。T.T用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票計(jì)算出的T.T應(yīng)填入下段的該欄里。C.T(純作業(yè)時(shí)間)按照作業(yè)順序消費(fèi)時(shí)的1個(gè)循環(huán)時(shí)間的純作業(yè)時(shí)間，應(yīng)填入下段的該欄

25、里。它是手工作業(yè)時(shí)間與步行時(shí)間的合計(jì)，不包括空手等待時(shí)間。分解番號(hào)將構(gòu)成整個(gè)消費(fèi)線的作業(yè)者人數(shù)(用分母表示)和第幾個(gè)作業(yè)者(用分子表示)用n/n填入下段的該欄里。消費(fèi)線編號(hào)產(chǎn)品番號(hào)產(chǎn)品名稱 制訂、修訂 年 月 日將消費(fèi)線編號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)，產(chǎn)品名稱填入表中。將新制訂、或修訂該表的日期填入表中。設(shè)施布置(第八章)設(shè)施布置是什么?公司事務(wù)所一切物件；工廠內(nèi)部一切物件；附屬設(shè)施一切物件；做最正確化的配置。設(shè)施布置不當(dāng)?shù)纳钸h(yuǎn)影響消費(fèi)和品質(zhì)問題；庫存和搬運(yùn)浪費(fèi)問題；物流困難和平安問題；制造方法或設(shè)備加工工法變更困難問題；新產(chǎn)品導(dǎo)入困難和廠房必須擴(kuò)建問題。為什么要設(shè)施布置？流動(dòng)順暢排程彈性化投入減少利用率提升

26、設(shè)施布置考慮方向和原那么長(zhǎng)遠(yuǎn)周詳規(guī)劃布置；防止倒退亂流設(shè)置；設(shè)施隨時(shí)改善設(shè)置;彈性化和目視化設(shè)置；符合人性化環(huán)境設(shè)置。工廠設(shè)施布置的形態(tài)以產(chǎn)品別來設(shè)備布置；以消費(fèi)制程來做設(shè)備布置；以區(qū)域固定位置來做設(shè)備布置;以群組化混合來做設(shè)備布置。工廠建立布置概略圖組裝工廠(工程) 零件加工工廠(工程) 沖床工廠(工程)正門守衛(wèi)室事務(wù)所模具進(jìn)料出貨場(chǎng)模具維護(hù)場(chǎng)沖壓工程沖壓工程模具置場(chǎng)沖壓件置場(chǎng)次組裝零件置場(chǎng)組裝工程完成品置場(chǎng)完成品置場(chǎng)零件置場(chǎng)零件置場(chǎng)事務(wù)所材料置場(chǎng)零件檢查區(qū)試驗(yàn)室焊接工程次組裝零件進(jìn)料材料進(jìn)料入口工廠墻壁、窗簾全部設(shè)為通路帶。此外，要設(shè)定主通路進(jìn)料、交貨的卡車由外圍通路順暢流動(dòng)。零件/完成品

27、置場(chǎng)需全部制品點(diǎn)數(shù)都有。再，置場(chǎng)大小是以能保管的適當(dāng)庫存為準(zhǔn)制品的流動(dòng)是整流，將設(shè)備（工程）配置成不停滯的順流。正門守衛(wèi)室事務(wù)所模具進(jìn)料出貨場(chǎng)沖壓工程沖壓件置場(chǎng)次組裝完成品置場(chǎng)零件置場(chǎng)零件置場(chǎng)停車場(chǎng)材料置場(chǎng)零件檢查區(qū)試驗(yàn)室焊接工程次組裝零件進(jìn)料材料進(jìn)料入口BA現(xiàn)場(chǎng)事務(wù)所模具維護(hù)場(chǎng)沖壓工程沖壓工程沖壓工程模具置場(chǎng)模具裝配出貨標(biāo)準(zhǔn)區(qū)組裝工程工廠內(nèi)區(qū)塊化布置要明確化工廠內(nèi)部設(shè)施布置概要管理區(qū)-2-2-1-1-5-2-1-3-3-4-1-2-6-4出貨區(qū)事務(wù)所-5標(biāo)準(zhǔn)消費(fèi)流程協(xié)力廠:零件加工:檢查 :庫存交車原材料進(jìn)料保管保管保管保管保管保管鑄造塑膠成形等素材:成形加工切削熔接沖壓 等熱處理涂裝電鍍

28、等組裝調(diào)整 等完成車組裝素材加工外表處理次組裝溶接 等零件組裝設(shè)備治具模具等之進(jìn)料區(qū)塊式布置檢討 主 要 通 道主要通道主要通路叉部有倒角從主要通路的白線退30CM配置消費(fèi)線消費(fèi)線內(nèi)通路完成品置場(chǎng)零件置場(chǎng)治具棚消費(fèi)線內(nèi)通路消費(fèi)線旁設(shè)有完品1箱的臨時(shí)置場(chǎng)消費(fèi)線內(nèi)設(shè)定零件投入等通路消費(fèi)線內(nèi)設(shè)定零件投入場(chǎng)所消費(fèi)線的布置施行工程區(qū)分主要施行事項(xiàng)物人設(shè)備消費(fèi)線的布置要點(diǎn)考量物的整流化,做工程順序設(shè)備的配置；在訂購設(shè)備階段，要檢討設(shè)備的大小，要注意設(shè)備能包容于區(qū)塊內(nèi)，因在工廠布置時(shí)區(qū)塊已決定，所以設(shè)備大小尺寸能在區(qū)塊內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)去，要知道設(shè)備的大??；對(duì)應(yīng)物品的流動(dòng)方法，人的動(dòng)作，檢討設(shè)備啟動(dòng)開關(guān)，在配置時(shí)需考

29、量設(shè)備按啟動(dòng)開關(guān)是位置設(shè)在何處，設(shè)備高度運(yùn)作是否符合人因工程，容易作業(yè)，容易保養(yǎng)，點(diǎn)檢；檢討適當(dāng)?shù)牧慵脠?chǎng)，制品放置場(chǎng)所的配置，相對(duì)的作業(yè)員可以很清楚確實(shí)認(rèn)庫存的位置，即消費(fèi)者能知道目前消費(fèi)線邊庫存有多少，可讓作業(yè)者清楚地看到目前狀態(tài)。制作方法不同（生產(chǎn)方式）會(huì)改變成本 計(jì)劃如下記的工程。生產(chǎn)方式有三個(gè)方法 或案。 那一生產(chǎn)最有效率，用實(shí)踐體驗(yàn)之1.批量流動(dòng)生產(chǎn)方式2.用輸送帶的1個(gè)流生產(chǎn)方式3.一個(gè)流生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式流程布置影響制造成本改變 計(jì)劃如下記所示切削加工工程 步行時(shí)間為1秒單位處題目工程計(jì)算1.先求每一個(gè)制品的加工開始到完成的前置時(shí)間2.接下來求全部10個(gè)完成的前置時(shí)間3.再求全部

30、10個(gè)完成的總時(shí)間4.求所需中間在庫的位置5.作其他各生產(chǎn)方式的建言6.判斷那一生產(chǎn)方式最適當(dāng)課 題 生產(chǎn)個(gè)數(shù)用10來實(shí)踐工程工程外形切削鉆孔內(nèi)徑精密加工機(jī)械NC-08DR-21NC-168秒10秒10秒15秒7秒10秒 機(jī)械時(shí)間 手動(dòng)時(shí)間時(shí)間加工略圖外形切削鉆孔內(nèi)徑加工消費(fèi)方式差異比較流程布置影響制造成本改變例生產(chǎn)方式流程圖課題回答1.批量流動(dòng)生產(chǎn)方式2.輸送帶1個(gè)流 生產(chǎn)方式3. 1個(gè)流生產(chǎn)方式 循環(huán)時(shí)間 作業(yè)者人數(shù)完成1個(gè)的前置時(shí)間完成10個(gè)的前置時(shí)間完成10個(gè)的總時(shí)間最適生產(chǎn)方式中間庫存處所生產(chǎn)方式的建議 各工程20個(gè)完成后,移動(dòng)至下工 程,此時(shí)各工程都會(huì)發(fā)生機(jī)械的 等待及各工程發(fā)生中

31、間庫存NC.08DR.21NC.16材料完成品A君B君C君20個(gè)20個(gè)NC.08DR.21NC.16材料完成品A君B君C君輸送帶NC.08DR.21NC.16材料完成品A君600秒600秒438秒1人2處 循環(huán)時(shí)間 作業(yè)者人數(shù)完成1個(gè)的前置時(shí)間完成10個(gè)的前置時(shí)間完成10個(gè)的總時(shí)間最適生產(chǎn)方式中間庫存處所生產(chǎn)方式的建議 各工程會(huì)一個(gè)流,但有節(jié)拍時(shí)間 差的工程會(huì)產(chǎn)生等待.也要有輸 送帶的投資855秒285秒60秒3人1處 循環(huán)時(shí)間 作業(yè)者人數(shù)完成1個(gè)的前置時(shí)間完成10個(gè)的前置時(shí)間完成10個(gè)的總時(shí)間最適生產(chǎn)方式中間庫存處所生產(chǎn)方式的建議 為了一個(gè)個(gè)完成,中間在庫是 不要的,連機(jī)械等待也不會(huì)有290

32、秒290秒37秒1人0處大型設(shè)備的配置不能用工程順序配置的設(shè)備例大型沖壓設(shè)備,大型塑膠成型機(jī),鑄造機(jī),熱處理設(shè)備,電鍍?cè)O(shè)備,涂裝設(shè)備不能照工程順序配置的設(shè)備布置例先頭工程中間工程材料材料沖壓工程中間置庫存場(chǎng)材料材料中間置庫存場(chǎng)涂裝工程材料材料由于是批量消費(fèi),中間庫存量也大成為批量消費(fèi),堆量消費(fèi)(反:1個(gè)流)物品(材料)的流動(dòng)也變?yōu)閬y流運(yùn)搬是也成大批量目視化管理第十章企業(yè)的運(yùn)營(yíng)想法企業(yè)運(yùn)營(yíng)想法與進(jìn)展方法將最好品質(zhì)的商品，在顧客必要時(shí)以經(jīng)濟(jì)、有效率的方法消費(fèi)供給其必要數(shù)。消費(fèi)活動(dòng)的根本想法對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)想法有如下所示的四個(gè)根本想法3.推動(dòng)管理循環(huán),旋轉(zhuǎn)而上的想法(現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)認(rèn)及守法的活用)管理循環(huán)

33、為施行某一行動(dòng),訂立計(jì)劃(P: Plan) 、照此實(shí)行去(D: Do) 、實(shí)行后再確認(rèn)其過程及結(jié)果(C: Check) 、按照需要對(duì)其行動(dòng)、結(jié)果作修正的處置(A: Action)之循環(huán)謂為管理循環(huán)。何謂管理循環(huán)上述PDCA確實(shí)循環(huán)，再處置修正而徐徐提升工作的方法及管理水準(zhǔn)謂之。何謂管理循環(huán)目視化管理A處置P方案C查核D實(shí)行APCD概念圖方針管理體系圖方針管理之體系圖經(jīng) 營(yíng) 理 念愿 景長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)方案年度公司方針事業(yè)部方針短期利益方案(預(yù)算)各部門、課業(yè)務(wù)施行方案各部門、課(預(yù)算方案)高層診斷(方案、方針審查)月度利益方案月度活動(dòng)施行業(yè)務(wù)施行報(bào)告年度目的實(shí)績(jī)高層診斷(年度目的達(dá)成)環(huán)境分析(利益方

34、案含實(shí)績(jī))利益預(yù)算品質(zhì)實(shí)績(jī)(利益方案含實(shí)績(jī))全公司追蹤監(jiān)察月度追蹤監(jiān)察項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容道 具每日Q.C.D.S的異常管理生產(chǎn)線每天的品質(zhì)、生產(chǎn)效率、工時(shí)、設(shè)備、安全等異常的顯在化各種管理板品質(zhì)的異常一天中所發(fā)生的品質(zhì)不良的明確化及處置、對(duì)策給于明確化不良品展示臺(tái)管理板工程的異常工程的延遲或進(jìn)行中及工程異常的狀況給予顯在化可動(dòng)率計(jì)數(shù)器燈號(hào)表示設(shè)備的異常每日設(shè)備異常的顯在化與設(shè)備點(diǎn)檢部位和點(diǎn)檢范圍的明確化PM管理板燈號(hào)表示定位標(biāo)志在庫的異常每日時(shí)間內(nèi)所生產(chǎn)的結(jié)果是過?；蜓舆t做明確化的管理，進(jìn)而低減在庫及防止部品的投入或取出的錯(cuò)誤看板投入箱放置架表示進(jìn)入禁止板燈號(hào)表示換模的時(shí)機(jī)準(zhǔn)備順序的明確化準(zhǔn)備箱計(jì)劃

35、保全的時(shí)機(jī)保全周期的明確化計(jì)劃保全之行事歷 各職層別的職掌各層別的職掌、行動(dòng)計(jì)劃明確化行動(dòng)計(jì)劃表等管理板目視管理的工程與道具P M 管 理 板 根據(jù)管理板之管理方法例設(shè) 備 點(diǎn) 檢 記 錄刀具、治具交換記錄異常處置要領(lǐng)書品質(zhì)異常設(shè)備異常工具異常異常處置經(jīng)歷品質(zhì)設(shè)備治工具根據(jù)上記P標(biāo)準(zhǔn)、方案事項(xiàng)為根底確實(shí)施行并點(diǎn)檢是否有異常發(fā)生，同時(shí)，將點(diǎn)檢結(jié)果、交換實(shí)績(jī)等記錄下來。設(shè)備點(diǎn)檢順序書點(diǎn)檢頻度、順序等 設(shè)備圖設(shè)備點(diǎn)檢方案書品質(zhì)點(diǎn)檢要領(lǐng)書消費(fèi)線內(nèi)的設(shè)備，那些要定期或是日常點(diǎn)檢給予明確化。在什么周期做那些點(diǎn)檢等標(biāo)準(zhǔn)事項(xiàng)明示出來。品質(zhì)點(diǎn)檢方法也要做標(biāo)準(zhǔn)化。P：規(guī) 定 的 事D、C：施行&點(diǎn)檢品質(zhì)、設(shè)備異常

36、發(fā)生時(shí)的處置要領(lǐng)的提醒，并將當(dāng)時(shí)處置、對(duì)策的文件實(shí)績(jī)記錄下來。標(biāo)準(zhǔn)做修訂等之標(biāo)準(zhǔn)化要串聯(lián)起來。A：異常處置&對(duì)策責(zé)任者： 目視化案例工程工程內(nèi)不良率工程工程內(nèi)不良率反應(yīng)遲鈍的管理監(jiān)督者優(yōu)秀的管理監(jiān)督者目視化管理不好例子目視化管理好例子行動(dòng)點(diǎn)明確化管理限界限今天又發(fā)生不良了!劃定易于發(fā)現(xiàn)異常的限界限啊!發(fā)生異常!盡速處置,研擬對(duì)策停頓消費(fèi),并向上級(jí)報(bào)告產(chǎn)品的選別,處置指示深化理解原因及對(duì)策施行再發(fā)防止及標(biāo)準(zhǔn)化管理步驟內(nèi) 容管理資料高層展開資料 自主展開資料P計(jì)劃策定決定愿景及年度重點(diǎn)活動(dòng)為了達(dá)成公司的愿景，每一年度要做什么事情的活動(dòng)計(jì)劃及應(yīng)策定應(yīng)達(dá)成的目標(biāo)值要明確。又，為此所必須的資源（投資、要

37、員、資財(cái)、地坪等）要計(jì)劃及將投入量明示。5年愿景 公司方針（部門方針）販賣利益計(jì)劃經(jīng)營(yíng)目標(biāo)值要員計(jì)劃年度預(yù)算計(jì)劃全套年度設(shè)備投資計(jì)劃月度業(yè)務(wù)實(shí)施計(jì)劃教育訓(xùn)練計(jì)劃（課）年度業(yè)務(wù)實(shí)施計(jì)劃品質(zhì)方針合理化活動(dòng)計(jì)劃新制品開發(fā)計(jì)劃D活動(dòng)實(shí)施實(shí)施基于年度重點(diǎn)活動(dòng)計(jì)劃之活動(dòng)基于上述計(jì)劃年度方針重點(diǎn)活動(dòng)推動(dòng)業(yè)務(wù)。實(shí)施基于年度 月度計(jì)劃的活動(dòng)C確認(rèn)結(jié)果重點(diǎn)活動(dòng)進(jìn)度 結(jié)果（目標(biāo)值達(dá)成狀況）之把握確認(rèn)結(jié)果的目標(biāo)值達(dá)成狀況及活動(dòng)推進(jìn)狀況進(jìn)度、課題要定期（1次/月）確認(rèn)，反映于下個(gè)月的行動(dòng)計(jì)劃。重要活動(dòng)實(shí)施狀況（課）年度業(yè)務(wù)實(shí)施結(jié)果目標(biāo)值達(dá)成狀況 年度預(yù)算實(shí)績(jī)年度設(shè)備投資實(shí)績(jī)販賣、利益實(shí)績(jī)要員數(shù)（總時(shí)間）品質(zhì)方針達(dá)成狀況

38、合理化活動(dòng)實(shí)施結(jié)果新制品開發(fā)結(jié)果教育訓(xùn)練結(jié)果月度損益結(jié)果A檢討改訂對(duì)重點(diǎn)活動(dòng)之延遲 目標(biāo)值未達(dá)之對(duì)應(yīng)狀況的推進(jìn)于確認(rèn)階段，若進(jìn)度延遲，目標(biāo)值未達(dá)，課題再起，環(huán)境變化等異常顯在化時(shí)，應(yīng)迅速檢討對(duì)應(yīng)策略以求體制的改善。次年度公司方針（部門方針）下月月度業(yè)務(wù)實(shí)施計(jì)劃目標(biāo)值之檢討方針管理的內(nèi)容與管理資料日常管理的內(nèi)容與管理資料管理步驟內(nèi) 容標(biāo)準(zhǔn)類 管理資料幕僚作成生產(chǎn)線作成P規(guī) 定該做的事項(xiàng)，該遵守的事項(xiàng)確實(shí)規(guī)定為了提高品質(zhì)，有效作業(yè)，要確實(shí)以作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用那一種作業(yè)程序及怎樣作業(yè)才好工程計(jì)劃表加工條件表品質(zhì)點(diǎn)檢要領(lǐng)書品質(zhì)分項(xiàng)展開表QC工程表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表換模要領(lǐng)書異常處置要領(lǐng)書設(shè)備點(diǎn)檢要領(lǐng)書作業(yè)要領(lǐng)書標(biāo)

39、準(zhǔn)作業(yè)組合票避錯(cuò)點(diǎn)檢要領(lǐng)書電極、刀具交換要領(lǐng)書階層別行動(dòng)計(jì)劃書D遵 守規(guī)定的事項(xiàng)確實(shí)遵守上述作業(yè)之標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)確實(shí)遵守、實(shí)施作業(yè)。（如何遵守或要遵守是重要的）實(shí)施基于標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)、品質(zhì)確認(rèn)C檢 視結(jié)果、遵守狀況確實(shí)確認(rèn)品質(zhì)的狀態(tài) 設(shè)備 工時(shí) 納入異常等與規(guī)定事項(xiàng)的遵守狀況要確實(shí)確認(rèn)。（異常要迅速顯在化以便改善）設(shè)備定期點(diǎn)檢記錄品質(zhì)點(diǎn)檢表及管理圖等設(shè)備日常點(diǎn)檢表納入、工程內(nèi)不良記錄工數(shù)（生產(chǎn)量）記錄納入遵守率條件點(diǎn)檢記錄安全點(diǎn)檢記錄避錯(cuò)點(diǎn)檢記錄刀具交換記錄設(shè)備故障（時(shí)間）作業(yè)遵守結(jié)果其他A修 正有異常 不具合 問題時(shí)應(yīng)迅速處置當(dāng)然，異常顯在化后，應(yīng)迅速處置 對(duì)策，努力于防止再發(fā)及浪費(fèi)最小化。品質(zhì)處置對(duì)策

40、經(jīng)歷設(shè)備處置對(duì)策經(jīng)歷品質(zhì)異常記錄、處置對(duì)策經(jīng)歷設(shè)備異常記錄、處置對(duì)策經(jīng)歷勞動(dòng)災(zāi)害記錄、處置對(duì)策經(jīng)歷作業(yè)異常記錄、處置對(duì)策經(jīng)歷單項(xiàng)教育方針管理與日常管理的道具與管理工程項(xiàng)目目視化道具內(nèi) 容管理項(xiàng)目方針管理1.揭示 公司簡(jiǎn)介將經(jīng)營(yíng)理念、基本理念滲透給全員基本理念2.配付資料長(zhǎng)期愿景滲透給全員及短期（年度）方針之資源公開5年愿景 營(yíng)業(yè)、利益計(jì)劃地坪計(jì)劃、設(shè)備投資計(jì)劃年度預(yù)算計(jì)劃要員計(jì)劃3.部門管理板計(jì)劃（規(guī)定事項(xiàng)）公司方針 部門方針品質(zhì)方針經(jīng)營(yíng)目標(biāo)值年度業(yè)務(wù)實(shí)施計(jì)劃實(shí)行 實(shí)施狀況點(diǎn)檢（檢視）經(jīng)營(yíng)目標(biāo)值實(shí)績(jī)年度業(yè)務(wù)實(shí)施結(jié)果日常管理1.日常管理板計(jì)劃(規(guī)定事項(xiàng)）階層別行動(dòng)計(jì)劃書QC工程表教育訓(xùn)練 加工條

41、件表作業(yè)要領(lǐng)書 月度活動(dòng)計(jì)劃實(shí)行（遵守）實(shí)施狀況點(diǎn)檢（檢視）作業(yè)要領(lǐng)書遵守結(jié)果教育訓(xùn)練結(jié)果條件點(diǎn)檢記錄安全點(diǎn)檢記錄活動(dòng)實(shí)績(jī)處置（修正）日常點(diǎn)檢異常（對(duì)策）記錄2.品質(zhì)管理板計(jì)劃（規(guī)定事項(xiàng)）品質(zhì)點(diǎn)檢要領(lǐng)書避錯(cuò)點(diǎn)檢要領(lǐng)書異常處置要領(lǐng)書項(xiàng)目目視化道具內(nèi) 容管理項(xiàng)目日常管理2.品質(zhì)管理板實(shí)行（遵守）剔出樣品臺(tái)品質(zhì)點(diǎn)檢（檢視）品質(zhì)點(diǎn)檢表及管理圖等避錯(cuò)點(diǎn)檢記錄處置（修正）品質(zhì)異常處置（對(duì)策）記錄3.品質(zhì)不良展示臺(tái)實(shí)行（遵守）工程內(nèi)發(fā)生不良品納入不良品品質(zhì)點(diǎn)檢（檢視）處置（修正）納入 工程內(nèi)不良記錄異常經(jīng)歷 對(duì)策記錄4.生產(chǎn)管理板計(jì)劃（規(guī)定事項(xiàng)）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表工程別能力表標(biāo)準(zhǔn)組合票表示圖換模要領(lǐng)書電極、刀具交換

42、要領(lǐng)書實(shí)行（遵守）實(shí)施狀況點(diǎn)檢（檢視）工數(shù)記錄納入遵守率刀具交換記錄處置（修正）生產(chǎn)異常處置（對(duì)策）記錄5.PM管理板計(jì)劃（規(guī)定事項(xiàng)）品質(zhì)分項(xiàng)展開表設(shè)備點(diǎn)檢要領(lǐng)書重點(diǎn)設(shè)備表示圖方針管理與日常管理的道具與管理工程方針管理與日常管理的道具與管理工程項(xiàng)目目視化道具內(nèi) 容管理項(xiàng)目日常管理5.PM管理板實(shí)行（遵守）實(shí)施狀況點(diǎn)檢（檢視）設(shè)備故障（時(shí)間）設(shè)備修復(fù)時(shí)間設(shè)備定期點(diǎn)檢記錄設(shè)備日常點(diǎn)檢表處置（修正）設(shè)備異常處置（對(duì)策）記錄6.新制品進(jìn)度板計(jì)劃（規(guī)定事項(xiàng)）新制品一覽表新制品進(jìn)度計(jì)劃實(shí)行（遵守）實(shí)施狀況點(diǎn)檢（檢視）新制品進(jìn)度結(jié)果進(jìn)度異常經(jīng)歷生產(chǎn)線管理1.表示化何物在何處，有多少之明示生產(chǎn)線表示置場(chǎng)表示合

43、記標(biāo)示化2.燈號(hào)化表示品質(zhì) 設(shè)備 作業(yè) 生產(chǎn)之異常之道具要備妥監(jiān)督者呼叫燈號(hào)呼叫支援者燈號(hào)可動(dòng)率計(jì)設(shè)備異常表示燈3.生產(chǎn)進(jìn)行表示板盒生產(chǎn)狀況（延遲 超前）進(jìn)度之明示看板箱進(jìn)度板盒目 視 管 理 內(nèi) 容 概 要全 體 自己管理、監(jiān)視者需要做那些事明確嗎？ 部門的管理指標(biāo)達(dá)成狀況及異常明確嗎？品質(zhì)狀況 今天有發(fā)生不良嗎？那是為什么？ 如何證明今天的制品是良品？ 消費(fèi)狀況 消費(fèi)是正?；蚴茄舆t可以知道嗎？ 能證明今天的消費(fèi)沒有問題嗎？ 消費(fèi)線為何停頓異常知道嗎？ 哪一條消費(fèi)線發(fā)生異常明確嗎？ 各消費(fèi)線的部品、人都有適當(dāng)配置嗎？ 接下來要消費(fèi)什么產(chǎn)品知道嗎？在 庫 如今的在庫量是否適當(dāng)，知道嗎？ 納入交

44、貨是否正常的進(jìn)展，知道嗎？保全狀況 設(shè)備、條件的點(diǎn)檢結(jié)果是否正確，知道嗎？ 設(shè)備的點(diǎn)檢方式是否容易化？ 刀具、電極頭等的交換是否有確實(shí)執(zhí)行、知道嗎？人員狀況 人員的教育訓(xùn)練狀況是否正確，知道嗎？ 作業(yè)者有變化含新人是否正確，知道嗎？ 事例4事例5事例6事例8事例9事例10事例11事例12事例12事例14事例17事例16事例17事 例 參 照 管理、監(jiān)視者的行動(dòng)方案ex電極管理的例子事例2以個(gè)別管理板詳細(xì)表示出行動(dòng)方案與內(nèi)容每位管理、監(jiān)視者以每日、周、月為單位在何時(shí) 做什么于行動(dòng)方案里做明確表示。定型業(yè)務(wù)監(jiān)視者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表設(shè)備日常點(diǎn)檢作業(yè)者組長(zhǎng)的行動(dòng)方案階層別行動(dòng)方案監(jiān)視者的行動(dòng)方案管理者的行動(dòng)方

45、案電極管理板電極管理（例）星期四的夜勤星期五的夜勤夜勤的預(yù)備星期一的夜勤星期二的夜勤星期三的夜勤日班夜勤溶接機(jī)機(jī)番使用前的電極頭使用后的電極頭溶接機(jī)配置電極頭使用指示圖電極頭交換作業(yè)要領(lǐng)書月度電極頭交換指示書使用電極范本行動(dòng)計(jì)劃的實(shí)例關(guān) 于電極管理板階層別行動(dòng)基準(zhǔn) 何者NO做 什 么 何 時(shí) 作業(yè)者A-2未使用的電極頭從電極臺(tái)取出交換，將交換之使用后的電極頭放置在電極管理臺(tái)上。 作業(yè)的開始 組長(zhǎng)A-2A-2 在電極管理臺(tái)的電極頭所交換狀況做確認(rèn)，并 對(duì)周單位的電極頭做整理。 月度電極頭交換指示書的交換記錄做確認(rèn)并簽 印。 作業(yè)的開始 規(guī)定的日期主任A-2A-2 電極頭交換要領(lǐng)、交換計(jì)劃的作成。

46、 在電極管理臺(tái)的電極頭的交換狀況及電極頭 更新狀況做確認(rèn)（交換后的電極頭是否有異 常磨耗等之確認(rèn)）。 生產(chǎn)線整備時(shí) 規(guī)定的日期管理者A-2A-2A-2 電極頭交換要領(lǐng)、交換計(jì)劃（時(shí)期）的內(nèi)容 做確認(rèn)并簽印。 月度電極交換指示書的交換記錄做確認(rèn)并簽 印。 電極管理臺(tái)的電極頭的交換狀況及電極頭更 新狀況做確認(rèn)。 生產(chǎn)線整備時(shí) 規(guī)定的日期階層別的行動(dòng)計(jì)劃目標(biāo)管理達(dá)成狀況表示-（例）隨時(shí)可以掌握了解Q.C.D.S的目標(biāo)與實(shí)績(jī)之達(dá)成狀況,盡早對(duì)策將公司年度目標(biāo)或經(jīng)營(yíng)指標(biāo)，依管理項(xiàng)目各別的揭示管理。不 良 品 展 示 臺(tái) 的 實(shí) 例作業(yè)者發(fā)現(xiàn)不良品生產(chǎn)線停止向 監(jiān) 督 者 聯(lián) 絡(luò)監(jiān)督者原因的追求與對(duì)策,生

47、產(chǎn)線再啟動(dòng)監(jiān)督者 放入不良品箱 原因&對(duì)策將它記錄下來管理者 不良品再確認(rèn) 對(duì)策內(nèi)容的正確性做確認(rèn)管理者 不良品再確認(rèn) 對(duì)策內(nèi)容的正確性做確認(rèn)再 發(fā) 防 止 的 努 力品 質(zhì) ( Q C ) 管 理 臺(tái)TPS三點(diǎn)組合表生產(chǎn)管理表月份品質(zhì)管理表產(chǎn)品品質(zhì)特性今日初中終物殘置臺(tái)昨日初中終物殘置臺(tái)品質(zhì)不良記錄表生產(chǎn)管理板(單位時(shí)間產(chǎn)出記錄)計(jì)劃數(shù)與實(shí)績(jī)數(shù)之差異2以內(nèi)為正常差5月24日生產(chǎn)線名:加工一課未達(dá)成要因計(jì)劃數(shù)實(shí)績(jī)數(shù)累計(jì)異常點(diǎn)8:00-9:004040402O9:00-10:00403777210:00-11:0040411182O11:00-12:0040213:00-14:0040214:00-15:0040215:00-16:0036216:00-17:00402合計(jì)312加班備注1小時(shí)4分(別記NO.1)加工生產(chǎn)線基本的目視管理例生產(chǎn)線狀況那一條生產(chǎn)線正在生產(chǎn)什么產(chǎn)品生產(chǎn)效率及異常處置之明示化燈號(hào)指示(生產(chǎn)線異常)燈號(hào)指示(呼叫)組立生產(chǎn)線完成品置場(chǎng)一(例)以看板指示的生產(chǎn)形態(tài)(做生產(chǎn)正常異常之管理)生產(chǎn)線延遲(異常)管理1)依據(jù)看板設(shè)定生產(chǎn)仕掛及納入順序2)依20分為單位做后補(bǔ)之看班生產(chǎn)指示3)生產(chǎn)之延遲用明示燈表示 無延遲:綠色燈 延遲40分以內(nèi):黃色燈 延遲40分以上:紅色燈 指示迅速處置設(shè)備點(diǎn)檢條件管理板(例)為了