豐田的三位一體生產(chǎn)系統(tǒng)后半部分712章

1、豐田的三位一體生產(chǎn)系統(tǒng)后半部分712章平準(zhǔn)化消費(fèi)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(第七章)MillLathesDrillHeattreatGrindGearcuttingAssembly222444222111444333111111333333111222111333333222222444444111功能別布置與搬運(yùn)亂流1個流及同期化1個流：自先頭工程到最后工程，制品的加工順序不變，1個個成為完成品制品流動方式。（依加工順序，順序不亂的整流1個個完成）整流亂流與整流整流141285113104111個個經(jīng)工程成為完成品中間無任何不妥,異常時容易追蹤。各工程有滯留（批量）不會依前工程的加工順序成為完成品制造單元布

2、置LatheMillDrillHeattreatGearcutMillDrillHeattreatGrindMillDrillGearcutLathMillHeattreatGrindASSEMBLY-1111-2222-3333-44441111222222222 333333333 4444444444441個流的效果例：生產(chǎn)100個時生產(chǎn)100個時生產(chǎn)1個的加工時間：10秒手作業(yè)時間5秒需要3工程一個流工程1工程2工程3工程1000秒反覆100次總時間：1505秒批量生產(chǎn)工程1工程2工程3工程1000秒2000秒3000秒10秒前置時間：2010秒總時間：3000秒一個流與批量生產(chǎn)之前置

3、時間比較完成品試驗機(jī)組裝溶接機(jī)鉚接機(jī)次組裝機(jī)材料沖床鉆孔機(jī)焊接機(jī)沖床A君：A君擔(dān)當(dāng)工程至工程（會做沖床鉆孔機(jī)焊接機(jī)次組裝機(jī)B君：B君擔(dān)當(dāng)工程至 工程（會做鉚接機(jī)溶接機(jī)組裝機(jī)試驗機(jī)）1112345678910B君A君11一個流生產(chǎn)與多能工基本形式布 置 例12U字型配置二連配置置場完成品材料材料B材料A置場下工程本來作業(yè)者應(yīng)左轉(zhuǎn)（順時針方向）移動較順暢一個流生產(chǎn)設(shè)備布置類型對應(yīng)每天交貨數(shù)量（生產(chǎn)數(shù)）的變化，增減人員的配置原材料進(jìn)料一個流消費(fèi)流程檢查保管素材成形工程素材加工工程外表處理工程完成品組立工程交貨完成品出貨沖壓、塑膠成形、壓鑄成行等機(jī)械加工，次組裝等電鍍、涂裝、熱處理等零組件總合組立等庫

4、存庫存庫存庫存模具置場維護(hù)進(jìn)料零件檢查保管ex:對應(yīng).的人員配置 生產(chǎn)必要數(shù)會依月單位變化。因此，節(jié)拍時間（T.T)每月也會變動。 所以要作此能對應(yīng)此變動之生產(chǎn)線。O月X月必要數(shù)1000個/天1天：460分T.T=27.6秒必要數(shù)750個/天1天：460分T.T=36.8秒1234657141312119108123465714131211910827.6秒27.6秒27.6秒27.6秒36.8秒36.8秒36.8秒(4人作業(yè))(3人作業(yè))一個流生產(chǎn)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)使用P-Q表分析,把握生產(chǎn)種 類與生產(chǎn)數(shù)量的關(guān)系。將生產(chǎn)品種依生產(chǎn)量的大小 順序排列出來。功 能種類與數(shù)量的數(shù)組化是為了設(shè)備共通化及投資

5、遞減、工程負(fù)荷、生產(chǎn)線布置排列（Layout) 、人員效率編成.來決定生產(chǎn)線種類目 的20406080100ABC種類P&Q表的切能與目的換模時間縮短小批量化消費(fèi)第0步驟將內(nèi)準(zhǔn)備作業(yè)、調(diào)整作業(yè)、外準(zhǔn)備作業(yè)明確分開第1步驟將內(nèi)準(zhǔn)備作業(yè)轉(zhuǎn)為外準(zhǔn)備第2步驟縮短內(nèi)準(zhǔn)備的時間第3步驟縮短調(diào)整的時間第4步驟縮短外準(zhǔn)備的時間內(nèi)準(zhǔn)備調(diào)整外準(zhǔn)備內(nèi)準(zhǔn)備調(diào)整外準(zhǔn)備內(nèi)準(zhǔn)備調(diào)整外準(zhǔn)備內(nèi)準(zhǔn)備調(diào)整外準(zhǔn)備內(nèi)準(zhǔn)備調(diào)整外準(zhǔn)備換夾具的總時間換模具的作業(yè)平臺1換模具的作業(yè)平臺2圖1圖2圖4圖3U型墊片螺帽的外徑螺帽的內(nèi)徑螺帽螺絲雄模具雌模具雄模具雌模具調(diào)整模具高度用的墊片雌模具標(biāo)準(zhǔn)模具高度A焊接墊片B保持原狀C削掉高出部分生產(chǎn)完成下

6、次生產(chǎn)用第1號模具第2號模具旋轉(zhuǎn)軸滾筒制止器旋轉(zhuǎn)式臺車滾筒墊板(公式)T.T=1日的生產(chǎn)時間(定時)1日的需要生產(chǎn)量例1引擎蓋生產(chǎn)線例月生產(chǎn)數(shù) 4000臺日生產(chǎn)時間 8H 1班(480分-休息時間20分)(1班)(4000分/月) (200生產(chǎn))=T.T2分18秒200臺/日480臺/日=例2H鋼材生產(chǎn)線例月生產(chǎn)數(shù) 3000噸 標(biāo)準(zhǔn)定尺 600KG/支 換算根數(shù) 5000支日生產(chǎn)時間 8H 1班(480分-休息時間20分)(2班)(5000分/月) (200生產(chǎn))=T.T 3分40秒250臺/日920臺/日=節(jié)拍時間計算公式與計算例子工程1 ABAB工程2 工程1 工程3 工程2 材料完成品4

7、3256781標(biāo)準(zhǔn)手持例1順方向操作有設(shè)備自動加工時，標(biāo)準(zhǔn)手持為1個。例2逆方向操作有設(shè)備自動加工時，標(biāo)準(zhǔn)手持為2個。決定標(biāo)準(zhǔn)手持的根本規(guī)那么表 單活 用 的 目 的工程別能力表表示各工程的生產(chǎn)瓶頸工程會明確時間觀測用紙觀測實(shí)際作業(yè)時間,觀測循環(huán)時間(C.T)及差異比較觀察C.T與T.T標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票對作業(yè)者1人節(jié)拍時間(T.T)之C.T明確化以決定作業(yè)范圍標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票對節(jié)拍時間來決定作業(yè)者責(zé)任作業(yè)范圍TPS所活用的帳票目的作 成 例 范 本工程N(yùn)O工程名成形抽沖加工邊緣加工組裝加工鉆孔加工加工端面鉚接工程測試確認(rèn)設(shè) 備設(shè) 備設(shè)備名機(jī)番手動機(jī)械沖床機(jī)沖床機(jī)作業(yè)臺鉆床機(jī)專用機(jī)鉚接機(jī)試驗機(jī)PR-01

8、PR-02DR-03SF-05ZC-06TE-0720308545103035352530451845加工時間計255198 備注: 工程刀具更換頻度為200個、時間為300秒 工程刀具更換頻度為180個、時間為300秒推想上記工程并參照另紙的賬票作成例活用帳票的范本工程別能力表 何謂工程別能力表定義作成上之注意點(diǎn)加工能力1勤之稼動時間(460分)(完成時間/個)+(刀具交換時間/個) 表示各零件在各工程加工 時,各工程之加工能力手作業(yè)時間,機(jī)械自動傳送時間及刀具交接時間等記入之。其工程中成為瓶頸之機(jī)械、手作業(yè)是什么，可明確確認(rèn)，成為改善之切入點(diǎn)。 加工能力之算出方法加工能力=1勤當(dāng)定時內(nèi)生產(chǎn)

9、之個數(shù)作成程序至生產(chǎn)線品番、品名生產(chǎn)線 記入作成者單位、姓名工程N(yùn)O名稱設(shè)備名記入素材加工順序及工程名稱，設(shè)備機(jī)號1）同一工程以復(fù)數(shù)機(jī)械加工時，將無一機(jī)械之能力記入2）1臺加工設(shè)備加工復(fù)數(shù)個時，應(yīng)注記之（例：2個同時加工）手作業(yè)時間作業(yè)者將機(jī)械（工程）所做手作業(yè)時間測定，記入（但，步行時間不含）完成時間記入每一機(jī)械（工程）完成零件加工所需時間1）同時加工2個以上時，將其時間（）記入2）同一工程，由2臺以上機(jī)械加工時，分開記入刀具加工幾個就要更換刀具電機(jī)磨石等，將其至交換之個數(shù)，每1回當(dāng)交換時間記入加工能力記入每勤當(dāng)定時間內(nèi)加工之機(jī)械（工程）最大能力（加工個數(shù)）工程別能力表的填寫例項目內(nèi) 容加工

10、能力項目機(jī)（）內(nèi)記入生產(chǎn)線，必要加工數(shù)備注手作業(yè)時間，自動傳送時間及完成時間之間系用線圖記入，又記入其他特記事項項目內(nèi) 容線圖之記入例基本型合計1個當(dāng)?shù)氖肿鳂I(yè)之合計并記入115秒15秒20秒工程表才能表及作成例 工程別才能表品番品名OOOO-OOO消費(fèi)線名組裝線SF-231線所屬加工1課姓名蔡明夫工程N(yùn)O工程名稱機(jī)番根本時間手作業(yè)時間自動傳送時間完成時間刀具交換個數(shù)交換時間1加工才能388圖示時間 手作業(yè) 備考 自動傳送234567成形縮小加工邊緣加工組裝加工10鉆孔加工加工端面鉚接加工測試機(jī)加工PR-PR- - DR-SF-ZC-TE-1200180300300 523個5233883845

11、23600360123420302545103035352500304518455555125115554820567891020352035854530104530453545工程別才能表的制作步驟時間觀測步驟1對作業(yè)者的作業(yè)時間加以測定，測定的步驟如下：步驟1：先觀察作業(yè)內(nèi)容2-3次，掌握作業(yè)順序，作業(yè)方法，和觀測的位置，決定作業(yè)工程。步驟2：將作業(yè)工程工程填入觀測紙，一邊觀看作業(yè)一邊記憶觀測點(diǎn)。所謂觀測點(diǎn)，指讀秒表的一瞬間，即該項作業(yè)完畢的瞬間，作業(yè)工程的觀測可能的長度為2-3秒。步驟3：時間觀測，開場觀測后，中途不停秒表使其連續(xù)走，將各作業(yè)工程完畢時的秒表指針數(shù)字讀出，填入觀測紙，如下

12、頁圖。觀測次數(shù)必須在10次左右。對例外的作業(yè)的內(nèi)容，時間，在其發(fā)生時逐一記錄。步驟4：求出一個循環(huán)的時間。用作業(yè)工程最下行的右側(cè)的時間值減去左側(cè)的時間值，其結(jié)果填入右側(cè)時間值下方的一個循環(huán)時間欄中。用紅字填入一個循環(huán)時間欄。步驟5：決定CT循環(huán)時間。觀測10次左右，選擇其中最小的值填入作業(yè)工程時間欄的最下行。但該時間值應(yīng)是可能連續(xù)作業(yè)的時間，不包括異常值。時間觀測步驟步驟6：求出各作業(yè)工程的時間。用下行的時間值減去上行的時間值，將結(jié)果填入下行。用紅字填入下行。步驟7：決定各作業(yè)工程時間。作業(yè)工程時間的合計，應(yīng)與CT循環(huán)時間一致。不一致時可調(diào)整作業(yè)工程時間值，但不能改變C T值。步驟8：求出CT

13、的偏向值。從不含異常值的C T值中，選最高值為偏向值。步驟9：求出C T的平均值。選出不含異常值的C T值，相加后除以C T值的個數(shù)得出C T的平均值。2 測定設(shè)備自動加工的時間：測定時按碼表的開場鈕，將所要測定的設(shè)備加工時間，即：后設(shè)備啟動至返回原位置到下一個加工品可以裝上或在下為止的時間測定下來。對每一加工作業(yè)觀測次數(shù)2-3次即可。 3 時間觀測用紙和筆填寫時間觀測用紙及作成例對象工程SF-2312人作業(yè)工程觀測月日觀測時間96年12月8日10：00-11：20/陳 高雄分解番號？測者人A君NO1要素作業(yè)取材料固定在機(jī)并啟動123456789101112131415202043235823

14、152231215424132228234424032420202固定在機(jī)并啟動3挪動至機(jī)4取材料固定在機(jī)并啟動5固定在機(jī)并啟動6固定在計測機(jī)并啟動7完成品放入通箱、回18挪動至11循環(huán)時間523253161339331637182202140135B君1取材料零件組裝作業(yè)2固定在機(jī)并啟動3從機(jī)挪動至工程1循環(huán)時間1431303248334332531443159311632363337148111512611573132353313522020202020220362050201231435025126145160118229111010551038121611011131307360920

15、49331032263142326031183026374737023618363636563829349204219138258230151205120139159128881244153448953880786218741895088058621883585304639465245094828473747504508472247333412542123302392533102242135138137140141134135139140要素作業(yè)時間觀測點(diǎn)段取時間223111031362113486452138136133138138137134137134133時間觀測時，馬表不要停，連續(xù)觀

16、測之145225310531011站著觀察的著眼點(diǎn)(a)設(shè)備故障、短停機(jī)、作業(yè)的時間偏向區(qū)分(b)品質(zhì)不良(1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)得不到保障時看零部件裝上或摘下時是否順暢看附帶作業(yè)如何人(1)看修整作業(yè)(1)加工的零件停滯或積壓時注意下一道工程物(1)看殘次品箱內(nèi)有無零件(1)看ANDON(聯(lián)絡(luò)燈)點(diǎn)燈的情況看設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況(喀噠喀噠聲,顫抖,異聲,熱度)看工程間搬運(yùn)有無費(fèi)事看換夾具后有無費(fèi)事看各段時間的變化設(shè)備(1)看ANDON點(diǎn)燈檢查設(shè)備決定品質(zhì)的關(guān)鍵部位看各段時間的變化從時間觀測得到的事情(1)算出循環(huán)C.T每1循環(huán)時間之差異真因之調(diào)查(2)觀測幾個循環(huán)時間后會發(fā)生1次的付帶時間取來空箱，刀具交換

17、，品質(zhì)點(diǎn)檢等及換模時間之內(nèi)容要把握(3)時間觀測結(jié)果之表示ex：時間觀測結(jié)果之表示為減低設(shè)備故障，小停，作業(yè)時間差異，站在消費(fèi)線實(shí)況最容易觀察之位置。把握現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)認(rèn)改善之。134秒循環(huán)時間差異付帶時間換算至每 1 循環(huán)時間換模時間換至每 1 循環(huán)時間秒141秒時間生產(chǎn)線記入生產(chǎn)線名及該線要加工另件之品番 品名。分解番號幾名編成之組合，第幾位作業(yè)者要記入ex：2/33名作業(yè)之第2位作業(yè)者必要數(shù)算出每勤必要數(shù)，記入之每勤必要數(shù)月生產(chǎn)必要數(shù)/月稼働數(shù)1/勤數(shù)。節(jié)拍時間算出節(jié)拍時間，記入之。同上紅線節(jié)拍時間之時間值下用紅點(diǎn)線表示。作業(yè)內(nèi)容作業(yè)的順序號碼及作業(yè)內(nèi)容要記入（注意：不一定與工程順序雷同

18、）作業(yè)內(nèi)容以做什么之表現(xiàn)方法記入。時間(秒)手作業(yè)時間自動傳送時間步行時間從工程別能力表轉(zhuǎn)記手作業(yè)時間，自動傳送時間。步行時間實(shí)測后，記入最短時間。記入人的工作時間。步行中所做作業(yè)時間于該檔欄作（ ）。無機(jī)械工作時間時，該檔欄位作（）記入。移動至后工程，取零件、工具類（或放置）。組合線圖手作業(yè)時間用粗實(shí)線，自動傳送時間用虛線，步行時間用波線，等待時間記入，手作業(yè)時間，自動傳送時間及完成時間之關(guān)系用線圖記入。合計記錄步行時間：步行時間未滿1秒時，記入1秒；步行時間0時，記入一。記入手作業(yè)時間及步行時間之合計但（ ）時間不列入合計，機(jī)械等待時間之有無也記入合計欄。作 成 順 序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票作成標(biāo)

19、準(zhǔn)作業(yè)組合票的填寫例標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票及作成-例-消費(fèi)線品番品名SF-231 - 分解番號2人作業(yè)時標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票必要數(shù)循環(huán)時間200個/日144秒手作業(yè)自動傳送步行A君96年12月8日李王劉作 業(yè) 內(nèi) 容手作業(yè)自動送步行時 間NO1取材料并固定在機(jī)啟動203522固定在機(jī)并啟動30251345612B君取材料并固定在機(jī)啟動10451固定在機(jī)并啟動30181固定在計測機(jī)并啟動35451完成品放入通箱、回121取材料零件組裝作業(yè)851固定在機(jī)并啟動45302合計127等待70合計130等待3050備考100組 合 時 間1502055225277531089563649411213013113313

20、4T.T=14485T.T=144自前工程提供134秒86131133步驟說 明在作業(yè)時間的時間軸上用紅色畫上T.T時間值的線，估計一個人可承擔(dān)的作業(yè)范圍。盡量使手工作業(yè)時間和用紅色線表示的T.T相等，從工程能力表按順序求出手工作業(yè)時間的合計，來估計一個人可承擔(dān)的工程范圍。這時，將步行時間也加進(jìn)去，也估計一下步行時間。在作業(yè)內(nèi)容欄里，將手工作業(yè)的內(nèi)容按照各項作業(yè)一行行地歸納填入。在時間欄里，填入手工作業(yè)時間、設(shè)備自動加工時間，及步行時間。決定最初的作業(yè)，將手工作業(yè)時間線，設(shè)備自動加工時間線畫在時間軸下的表中。決定第2個作業(yè)。通常，下個工程的作業(yè)為第2個作業(yè)。（有時工程的進(jìn)行和作業(yè)順序相反）向下

21、工程移動時，如產(chǎn)生步行的話，用波折線注明。以下用同樣的方法決定作業(yè)順序。但是，同一工程內(nèi)有數(shù)臺設(shè)備時，或有同時加工數(shù)個零部件的機(jī)械，有共用工程的機(jī)械時，應(yīng)該充分考慮后決定作業(yè)順序，避免因設(shè)備自動加工時間長造成作業(yè)者空手等待的結(jié)果。檢查作業(yè)的組合是否成立。設(shè)備自動加工時間虛線碰上T.T的時間軸時，應(yīng)返回從0點(diǎn)繼續(xù)畫剩下的時間虛線，但如果這條時間虛線與同一作業(yè)的手工作業(yè)時間實(shí)線相重合的話，在T.T內(nèi)，該作業(yè)組合的作業(yè)就不能成立。這種情況下，就有必要改換作業(yè)順序等，進(jìn)行改善。檢查估計的作業(yè)量和T.T的關(guān)系。進(jìn)行了預(yù)定的作業(yè)組合后，返回最初的作業(yè)欄。檢查作業(yè)量是否適當(dāng)。在步驟8返回最初的作業(yè)的線如果與

22、紅線（T.T）正好相逢，說明該作業(yè)組合是適當(dāng)?shù)?。如果作業(yè)在T.T的紅線之前結(jié)束的話，說明作業(yè)量少。另外，相反的情況下，說明作業(yè)量多，在定時內(nèi)不能完成生產(chǎn)任務(wù)。不論出現(xiàn)以上哪種情況，都有必要重新考慮和變更作業(yè)組合。填入作業(yè)順序。組合確定后，根據(jù)決定的作業(yè)順序填入順序號。作業(yè)順序決定步驟標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票及作成例消費(fèi)線品番品名SF-2310000標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 票XXXXXX作成：96年12月8日改訂： 年 月 日李王劉作業(yè)內(nèi)容取材料完 成 品 裝 箱完成品TE-735 45ZC-63018部品SF-51045DR-44530CT時間組合加工PR-2PR-1素材20352025800例如日量8時間增加20

23、0個消費(fèi)量時，T.T為144秒,此時2人作業(yè)就可以完成1/1A:134CT時間B:133分解番號TT時間144標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)2個品質(zhì)點(diǎn)檢平安注意標(biāo)準(zhǔn)手持- 2人作業(yè) -部品A君B君標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票的制訂說明工程說 明作業(yè)內(nèi)容填入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的最初和最后的作業(yè)內(nèi)容，標(biāo)明作業(yè)的范圍。這時將最初的作業(yè)填入上段的左側(cè)，最后的作業(yè)填入下段的右側(cè)。機(jī)械配置繪制設(shè)備配置圖，注上機(jī)械番號。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票，注上作業(yè)順序號，用實(shí)線連接起來。將作業(yè)順序號從最后的作業(yè)到最初的作業(yè)用虛線連接起來。給加工才能最低的機(jī)械工程，涂上紅色。在工程才能表已計算出的注意平安對于需要檢查品質(zhì)的機(jī)械工程，應(yīng)將檢查品質(zhì)的記號填入該機(jī)械的圖中

24、，檢查頻度用1/n填入記號內(nèi)。檢查品質(zhì)頻度例，每1循環(huán) 不填，每5個1次 1/5，每班1次 1/班，1日1次 1/日。檢查品質(zhì)自動機(jī)及應(yīng)該注意平安的機(jī)械工程，應(yīng)將平安十字記號填入該設(shè)備的圖中。標(biāo)準(zhǔn)手持對于在反覆作業(yè)時消費(fèi)線整體必需的標(biāo)準(zhǔn)手持，將標(biāo)準(zhǔn)手持記號填入設(shè)備配置圖中的各機(jī)械工程的加工完畢后停頓的位置。但材料、完成品裝載在木底盤上的產(chǎn)品不包括在標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)量內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)注在設(shè)備配置圖中的標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)，應(yīng)填入下段該欄。判斷標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)時，應(yīng)考慮作業(yè)順序的情況。T.T用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票計算出的T.T應(yīng)填入下段的該欄里。C.T(純作業(yè)時間)按照作業(yè)順序消費(fèi)時的1個循環(huán)時間的純作業(yè)時間，應(yīng)填入下段的該欄

25、里。它是手工作業(yè)時間與步行時間的合計，不包括空手等待時間。分解番號將構(gòu)成整個消費(fèi)線的作業(yè)者人數(shù)(用分母表示)和第幾個作業(yè)者(用分子表示)用n/n填入下段的該欄里。消費(fèi)線編號產(chǎn)品番號產(chǎn)品名稱 制訂、修訂 年 月 日將消費(fèi)線編號、產(chǎn)品編號，產(chǎn)品名稱填入表中。將新制訂、或修訂該表的日期填入表中。設(shè)施布置(第八章)設(shè)施布置是什么?公司事務(wù)所一切物件；工廠內(nèi)部一切物件；附屬設(shè)施一切物件；做最正確化的配置。設(shè)施布置不當(dāng)?shù)纳钸h(yuǎn)影響消費(fèi)和品質(zhì)問題；庫存和搬運(yùn)浪費(fèi)問題；物流困難和平安問題；制造方法或設(shè)備加工工法變更困難問題；新產(chǎn)品導(dǎo)入困難和廠房必須擴(kuò)建問題。為什么要設(shè)施布置？流動順暢排程彈性化投入減少利用率提升

26、設(shè)施布置考慮方向和原那么長遠(yuǎn)周詳規(guī)劃布置；防止倒退亂流設(shè)置；設(shè)施隨時改善設(shè)置;彈性化和目視化設(shè)置；符合人性化環(huán)境設(shè)置。工廠設(shè)施布置的形態(tài)以產(chǎn)品別來設(shè)備布置；以消費(fèi)制程來做設(shè)備布置；以區(qū)域固定位置來做設(shè)備布置;以群組化混合來做設(shè)備布置。工廠建立布置概略圖組裝工廠(工程) 零件加工工廠(工程) 沖床工廠(工程)正門守衛(wèi)室事務(wù)所模具進(jìn)料出貨場模具維護(hù)場沖壓工程沖壓工程模具置場沖壓件置場次組裝零件置場組裝工程完成品置場完成品置場零件置場零件置場事務(wù)所材料置場零件檢查區(qū)試驗室焊接工程次組裝零件進(jìn)料材料進(jìn)料入口工廠墻壁、窗簾全部設(shè)為通路帶。此外，要設(shè)定主通路進(jìn)料、交貨的卡車由外圍通路順暢流動。零件/完成品

27、置場需全部制品點(diǎn)數(shù)都有。再，置場大小是以能保管的適當(dāng)庫存為準(zhǔn)制品的流動是整流，將設(shè)備（工程）配置成不停滯的順流。正門守衛(wèi)室事務(wù)所模具進(jìn)料出貨場沖壓工程沖壓件置場次組裝完成品置場零件置場零件置場停車場材料置場零件檢查區(qū)試驗室焊接工程次組裝零件進(jìn)料材料進(jìn)料入口BA現(xiàn)場事務(wù)所模具維護(hù)場沖壓工程沖壓工程沖壓工程模具置場模具裝配出貨標(biāo)準(zhǔn)區(qū)組裝工程工廠內(nèi)區(qū)塊化布置要明確化工廠內(nèi)部設(shè)施布置概要管理區(qū)-2-2-1-1-5-2-1-3-3-4-1-2-6-4出貨區(qū)事務(wù)所-5標(biāo)準(zhǔn)消費(fèi)流程協(xié)力廠:零件加工:檢查 :庫存交車原材料進(jìn)料保管保管保管保管保管保管鑄造塑膠成形等素材:成形加工切削熔接沖壓 等熱處理涂裝電鍍

28、等組裝調(diào)整 等完成車組裝素材加工外表處理次組裝溶接 等零件組裝設(shè)備治具模具等之進(jìn)料區(qū)塊式布置檢討 主 要 通 道主要通道主要通路叉部有倒角從主要通路的白線退30CM配置消費(fèi)線消費(fèi)線內(nèi)通路完成品置場零件置場治具棚消費(fèi)線內(nèi)通路消費(fèi)線旁設(shè)有完品1箱的臨時置場消費(fèi)線內(nèi)設(shè)定零件投入等通路消費(fèi)線內(nèi)設(shè)定零件投入場所消費(fèi)線的布置施行工程區(qū)分主要施行事項物人設(shè)備消費(fèi)線的布置要點(diǎn)考量物的整流化,做工程順序設(shè)備的配置；在訂購設(shè)備階段，要檢討設(shè)備的大小，要注意設(shè)備能包容于區(qū)塊內(nèi)，因在工廠布置時區(qū)塊已決定，所以設(shè)備大小尺寸能在區(qū)塊內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)去，要知道設(shè)備的大小；對應(yīng)物品的流動方法，人的動作，檢討設(shè)備啟動開關(guān)，在配置時需考

29、量設(shè)備按啟動開關(guān)是位置設(shè)在何處，設(shè)備高度運(yùn)作是否符合人因工程，容易作業(yè)，容易保養(yǎng)，點(diǎn)檢；檢討適當(dāng)?shù)牧慵脠?，制品放置場所的配置，相對的作業(yè)員可以很清楚確實(shí)認(rèn)庫存的位置，即消費(fèi)者能知道目前消費(fèi)線邊庫存有多少，可讓作業(yè)者清楚地看到目前狀態(tài)。制作方法不同（生產(chǎn)方式）會改變成本 計劃如下記的工程。生產(chǎn)方式有三個方法 或案。 那一生產(chǎn)最有效率，用實(shí)踐體驗之1.批量流動生產(chǎn)方式2.用輸送帶的1個流生產(chǎn)方式3.一個流生產(chǎn)方式生產(chǎn)方式流程布置影響制造成本改變 計劃如下記所示切削加工工程 步行時間為1秒單位處題目工程計算1.先求每一個制品的加工開始到完成的前置時間2.接下來求全部10個完成的前置時間3.再求全部

30、10個完成的總時間4.求所需中間在庫的位置5.作其他各生產(chǎn)方式的建言6.判斷那一生產(chǎn)方式最適當(dāng)課 題 生產(chǎn)個數(shù)用10來實(shí)踐工程工程外形切削鉆孔內(nèi)徑精密加工機(jī)械NC-08DR-21NC-168秒10秒10秒15秒7秒10秒 機(jī)械時間 手動時間時間加工略圖外形切削鉆孔內(nèi)徑加工消費(fèi)方式差異比較流程布置影響制造成本改變例生產(chǎn)方式流程圖課題回答1.批量流動生產(chǎn)方式2.輸送帶1個流 生產(chǎn)方式3. 1個流生產(chǎn)方式 循環(huán)時間 作業(yè)者人數(shù)完成1個的前置時間完成10個的前置時間完成10個的總時間最適生產(chǎn)方式中間庫存處所生產(chǎn)方式的建議 各工程20個完成后,移動至下工 程,此時各工程都會發(fā)生機(jī)械的 等待及各工程發(fā)生中

31、間庫存NC.08DR.21NC.16材料完成品A君B君C君20個20個NC.08DR.21NC.16材料完成品A君B君C君輸送帶NC.08DR.21NC.16材料完成品A君600秒600秒438秒1人2處 循環(huán)時間 作業(yè)者人數(shù)完成1個的前置時間完成10個的前置時間完成10個的總時間最適生產(chǎn)方式中間庫存處所生產(chǎn)方式的建議 各工程會一個流,但有節(jié)拍時間 差的工程會產(chǎn)生等待.也要有輸 送帶的投資855秒285秒60秒3人1處 循環(huán)時間 作業(yè)者人數(shù)完成1個的前置時間完成10個的前置時間完成10個的總時間最適生產(chǎn)方式中間庫存處所生產(chǎn)方式的建議 為了一個個完成,中間在庫是 不要的,連機(jī)械等待也不會有290

32、秒290秒37秒1人0處大型設(shè)備的配置不能用工程順序配置的設(shè)備例大型沖壓設(shè)備,大型塑膠成型機(jī),鑄造機(jī),熱處理設(shè)備,電鍍設(shè)備,涂裝設(shè)備不能照工程順序配置的設(shè)備布置例先頭工程中間工程材料材料沖壓工程中間置庫存場材料材料中間置庫存場涂裝工程材料材料由于是批量消費(fèi),中間庫存量也大成為批量消費(fèi),堆量消費(fèi)(反:1個流)物品(材料)的流動也變?yōu)閬y流運(yùn)搬是也成大批量目視化管理第十章企業(yè)的運(yùn)營想法企業(yè)運(yùn)營想法與進(jìn)展方法將最好品質(zhì)的商品，在顧客必要時以經(jīng)濟(jì)、有效率的方法消費(fèi)供給其必要數(shù)。消費(fèi)活動的根本想法對企業(yè)運(yùn)營想法有如下所示的四個根本想法3.推動管理循環(huán),旋轉(zhuǎn)而上的想法(現(xiàn)地、現(xiàn)物、現(xiàn)認(rèn)及守法的活用)管理循環(huán)

33、為施行某一行動,訂立計劃(P: Plan) 、照此實(shí)行去(D: Do) 、實(shí)行后再確認(rèn)其過程及結(jié)果(C: Check) 、按照需要對其行動、結(jié)果作修正的處置(A: Action)之循環(huán)謂為管理循環(huán)。何謂管理循環(huán)上述PDCA確實(shí)循環(huán)，再處置修正而徐徐提升工作的方法及管理水準(zhǔn)謂之。何謂管理循環(huán)目視化管理A處置P方案C查核D實(shí)行APCD概念圖方針管理體系圖方針管理之體系圖經(jīng) 營 理 念愿 景長期經(jīng)營方案年度公司方針事業(yè)部方針短期利益方案(預(yù)算)各部門、課業(yè)務(wù)施行方案各部門、課(預(yù)算方案)高層診斷(方案、方針審查)月度利益方案月度活動施行業(yè)務(wù)施行報告年度目的實(shí)績高層診斷(年度目的達(dá)成)環(huán)境分析(利益方

34、案含實(shí)績)利益預(yù)算品質(zhì)實(shí)績(利益方案含實(shí)績)全公司追蹤監(jiān)察月度追蹤監(jiān)察項 目內(nèi) 容道 具每日Q.C.D.S的異常管理生產(chǎn)線每天的品質(zhì)、生產(chǎn)效率、工時、設(shè)備、安全等異常的顯在化各種管理板品質(zhì)的異常一天中所發(fā)生的品質(zhì)不良的明確化及處置、對策給于明確化不良品展示臺管理板工程的異常工程的延遲或進(jìn)行中及工程異常的狀況給予顯在化可動率計數(shù)器燈號表示設(shè)備的異常每日設(shè)備異常的顯在化與設(shè)備點(diǎn)檢部位和點(diǎn)檢范圍的明確化PM管理板燈號表示定位標(biāo)志在庫的異常每日時間內(nèi)所生產(chǎn)的結(jié)果是過剩或延遲做明確化的管理，進(jìn)而低減在庫及防止部品的投入或取出的錯誤看板投入箱放置架表示進(jìn)入禁止板燈號表示換模的時機(jī)準(zhǔn)備順序的明確化準(zhǔn)備箱計劃

35、保全的時機(jī)保全周期的明確化計劃保全之行事歷 各職層別的職掌各層別的職掌、行動計劃明確化行動計劃表等管理板目視管理的工程與道具P M 管 理 板 根據(jù)管理板之管理方法例設(shè) 備 點(diǎn) 檢 記 錄刀具、治具交換記錄異常處置要領(lǐng)書品質(zhì)異常設(shè)備異常工具異常異常處置經(jīng)歷品質(zhì)設(shè)備治工具根據(jù)上記P標(biāo)準(zhǔn)、方案事項為根底確實(shí)施行并點(diǎn)檢是否有異常發(fā)生，同時，將點(diǎn)檢結(jié)果、交換實(shí)績等記錄下來。設(shè)備點(diǎn)檢順序書點(diǎn)檢頻度、順序等 設(shè)備圖設(shè)備點(diǎn)檢方案書品質(zhì)點(diǎn)檢要領(lǐng)書消費(fèi)線內(nèi)的設(shè)備，那些要定期或是日常點(diǎn)檢給予明確化。在什么周期做那些點(diǎn)檢等標(biāo)準(zhǔn)事項明示出來。品質(zhì)點(diǎn)檢方法也要做標(biāo)準(zhǔn)化。P：規(guī) 定 的 事D、C：施行&點(diǎn)檢品質(zhì)、設(shè)備異常

36、發(fā)生時的處置要領(lǐng)的提醒，并將當(dāng)時處置、對策的文件實(shí)績記錄下來。標(biāo)準(zhǔn)做修訂等之標(biāo)準(zhǔn)化要串聯(lián)起來。A：異常處置&對策責(zé)任者： 目視化案例工程工程內(nèi)不良率工程工程內(nèi)不良率反應(yīng)遲鈍的管理監(jiān)督者優(yōu)秀的管理監(jiān)督者目視化管理不好例子目視化管理好例子行動點(diǎn)明確化管理限界限今天又發(fā)生不良了!劃定易于發(fā)現(xiàn)異常的限界限啊!發(fā)生異常!盡速處置,研擬對策停頓消費(fèi),并向上級報告產(chǎn)品的選別,處置指示深化理解原因及對策施行再發(fā)防止及標(biāo)準(zhǔn)化管理步驟內(nèi) 容管理資料高層展開資料 自主展開資料P計劃策定決定愿景及年度重點(diǎn)活動為了達(dá)成公司的愿景，每一年度要做什么事情的活動計劃及應(yīng)策定應(yīng)達(dá)成的目標(biāo)值要明確。又，為此所必須的資源（投資、要

37、員、資財、地坪等）要計劃及將投入量明示。5年愿景 公司方針（部門方針）販賣利益計劃經(jīng)營目標(biāo)值要員計劃年度預(yù)算計劃全套年度設(shè)備投資計劃月度業(yè)務(wù)實(shí)施計劃教育訓(xùn)練計劃（課）年度業(yè)務(wù)實(shí)施計劃品質(zhì)方針合理化活動計劃新制品開發(fā)計劃D活動實(shí)施實(shí)施基于年度重點(diǎn)活動計劃之活動基于上述計劃年度方針重點(diǎn)活動推動業(yè)務(wù)。實(shí)施基于年度 月度計劃的活動C確認(rèn)結(jié)果重點(diǎn)活動進(jìn)度 結(jié)果（目標(biāo)值達(dá)成狀況）之把握確認(rèn)結(jié)果的目標(biāo)值達(dá)成狀況及活動推進(jìn)狀況進(jìn)度、課題要定期（1次/月）確認(rèn)，反映于下個月的行動計劃。重要活動實(shí)施狀況（課）年度業(yè)務(wù)實(shí)施結(jié)果目標(biāo)值達(dá)成狀況 年度預(yù)算實(shí)績年度設(shè)備投資實(shí)績販賣、利益實(shí)績要員數(shù)（總時間）品質(zhì)方針達(dá)成狀況

38、合理化活動實(shí)施結(jié)果新制品開發(fā)結(jié)果教育訓(xùn)練結(jié)果月度損益結(jié)果A檢討改訂對重點(diǎn)活動之延遲 目標(biāo)值未達(dá)之對應(yīng)狀況的推進(jìn)于確認(rèn)階段，若進(jìn)度延遲，目標(biāo)值未達(dá)，課題再起，環(huán)境變化等異常顯在化時，應(yīng)迅速檢討對應(yīng)策略以求體制的改善。次年度公司方針（部門方針）下月月度業(yè)務(wù)實(shí)施計劃目標(biāo)值之檢討方針管理的內(nèi)容與管理資料日常管理的內(nèi)容與管理資料管理步驟內(nèi) 容標(biāo)準(zhǔn)類 管理資料幕僚作成生產(chǎn)線作成P規(guī) 定該做的事項，該遵守的事項確實(shí)規(guī)定為了提高品質(zhì)，有效作業(yè)，要確實(shí)以作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用那一種作業(yè)程序及怎樣作業(yè)才好工程計劃表加工條件表品質(zhì)點(diǎn)檢要領(lǐng)書品質(zhì)分項展開表QC工程表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表換模要領(lǐng)書異常處置要領(lǐng)書設(shè)備點(diǎn)檢要領(lǐng)書作業(yè)要領(lǐng)書標(biāo)

39、準(zhǔn)作業(yè)組合票避錯點(diǎn)檢要領(lǐng)書電極、刀具交換要領(lǐng)書階層別行動計劃書D遵 守規(guī)定的事項確實(shí)遵守上述作業(yè)之標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)確實(shí)遵守、實(shí)施作業(yè)。（如何遵守或要遵守是重要的）實(shí)施基于標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)、品質(zhì)確認(rèn)C檢 視結(jié)果、遵守狀況確實(shí)確認(rèn)品質(zhì)的狀態(tài) 設(shè)備 工時 納入異常等與規(guī)定事項的遵守狀況要確實(shí)確認(rèn)。（異常要迅速顯在化以便改善）設(shè)備定期點(diǎn)檢記錄品質(zhì)點(diǎn)檢表及管理圖等設(shè)備日常點(diǎn)檢表納入、工程內(nèi)不良記錄工數(shù)（生產(chǎn)量）記錄納入遵守率條件點(diǎn)檢記錄安全點(diǎn)檢記錄避錯點(diǎn)檢記錄刀具交換記錄設(shè)備故障（時間）作業(yè)遵守結(jié)果其他A修 正有異常 不具合 問題時應(yīng)迅速處置當(dāng)然，異常顯在化后，應(yīng)迅速處置 對策，努力于防止再發(fā)及浪費(fèi)最小化。品質(zhì)處置對策

40、經(jīng)歷設(shè)備處置對策經(jīng)歷品質(zhì)異常記錄、處置對策經(jīng)歷設(shè)備異常記錄、處置對策經(jīng)歷勞動災(zāi)害記錄、處置對策經(jīng)歷作業(yè)異常記錄、處置對策經(jīng)歷單項教育方針管理與日常管理的道具與管理工程項目目視化道具內(nèi) 容管理項目方針管理1.揭示 公司簡介將經(jīng)營理念、基本理念滲透給全員基本理念2.配付資料長期愿景滲透給全員及短期（年度）方針之資源公開5年愿景 營業(yè)、利益計劃地坪計劃、設(shè)備投資計劃年度預(yù)算計劃要員計劃3.部門管理板計劃（規(guī)定事項）公司方針 部門方針品質(zhì)方針經(jīng)營目標(biāo)值年度業(yè)務(wù)實(shí)施計劃實(shí)行 實(shí)施狀況點(diǎn)檢（檢視）經(jīng)營目標(biāo)值實(shí)績年度業(yè)務(wù)實(shí)施結(jié)果日常管理1.日常管理板計劃(規(guī)定事項）階層別行動計劃書QC工程表教育訓(xùn)練 加工條

41、件表作業(yè)要領(lǐng)書 月度活動計劃實(shí)行（遵守）實(shí)施狀況點(diǎn)檢（檢視）作業(yè)要領(lǐng)書遵守結(jié)果教育訓(xùn)練結(jié)果條件點(diǎn)檢記錄安全點(diǎn)檢記錄活動實(shí)績處置（修正）日常點(diǎn)檢異常（對策）記錄2.品質(zhì)管理板計劃（規(guī)定事項）品質(zhì)點(diǎn)檢要領(lǐng)書避錯點(diǎn)檢要領(lǐng)書異常處置要領(lǐng)書項目目視化道具內(nèi) 容管理項目日常管理2.品質(zhì)管理板實(shí)行（遵守）剔出樣品臺品質(zhì)點(diǎn)檢（檢視）品質(zhì)點(diǎn)檢表及管理圖等避錯點(diǎn)檢記錄處置（修正）品質(zhì)異常處置（對策）記錄3.品質(zhì)不良展示臺實(shí)行（遵守）工程內(nèi)發(fā)生不良品納入不良品品質(zhì)點(diǎn)檢（檢視）處置（修正）納入 工程內(nèi)不良記錄異常經(jīng)歷 對策記錄4.生產(chǎn)管理板計劃（規(guī)定事項）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表工程別能力表標(biāo)準(zhǔn)組合票表示圖換模要領(lǐng)書電極、刀具交換

42、要領(lǐng)書實(shí)行（遵守）實(shí)施狀況點(diǎn)檢（檢視）工數(shù)記錄納入遵守率刀具交換記錄處置（修正）生產(chǎn)異常處置（對策）記錄5.PM管理板計劃（規(guī)定事項）品質(zhì)分項展開表設(shè)備點(diǎn)檢要領(lǐng)書重點(diǎn)設(shè)備表示圖方針管理與日常管理的道具與管理工程方針管理與日常管理的道具與管理工程項目目視化道具內(nèi) 容管理項目日常管理5.PM管理板實(shí)行（遵守）實(shí)施狀況點(diǎn)檢（檢視）設(shè)備故障（時間）設(shè)備修復(fù)時間設(shè)備定期點(diǎn)檢記錄設(shè)備日常點(diǎn)檢表處置（修正）設(shè)備異常處置（對策）記錄6.新制品進(jìn)度板計劃（規(guī)定事項）新制品一覽表新制品進(jìn)度計劃實(shí)行（遵守）實(shí)施狀況點(diǎn)檢（檢視）新制品進(jìn)度結(jié)果進(jìn)度異常經(jīng)歷生產(chǎn)線管理1.表示化何物在何處，有多少之明示生產(chǎn)線表示置場表示合

43、記標(biāo)示化2.燈號化表示品質(zhì) 設(shè)備 作業(yè) 生產(chǎn)之異常之道具要備妥監(jiān)督者呼叫燈號呼叫支援者燈號可動率計設(shè)備異常表示燈3.生產(chǎn)進(jìn)行表示板盒生產(chǎn)狀況（延遲 超前）進(jìn)度之明示看板箱進(jìn)度板盒目 視 管 理 內(nèi) 容 概 要全 體 自己管理、監(jiān)視者需要做那些事明確嗎？ 部門的管理指標(biāo)達(dá)成狀況及異常明確嗎？品質(zhì)狀況 今天有發(fā)生不良嗎？那是為什么？ 如何證明今天的制品是良品？ 消費(fèi)狀況 消費(fèi)是正?；蚴茄舆t可以知道嗎？ 能證明今天的消費(fèi)沒有問題嗎？ 消費(fèi)線為何停頓異常知道嗎？ 哪一條消費(fèi)線發(fā)生異常明確嗎？ 各消費(fèi)線的部品、人都有適當(dāng)配置嗎？ 接下來要消費(fèi)什么產(chǎn)品知道嗎？在 庫 如今的在庫量是否適當(dāng)，知道嗎？ 納入交

44、貨是否正常的進(jìn)展，知道嗎？保全狀況 設(shè)備、條件的點(diǎn)檢結(jié)果是否正確，知道嗎？ 設(shè)備的點(diǎn)檢方式是否容易化？ 刀具、電極頭等的交換是否有確實(shí)執(zhí)行、知道嗎？人員狀況 人員的教育訓(xùn)練狀況是否正確，知道嗎？ 作業(yè)者有變化含新人是否正確，知道嗎？ 事例4事例5事例6事例8事例9事例10事例11事例12事例12事例14事例17事例16事例17事 例 參 照 管理、監(jiān)視者的行動方案ex電極管理的例子事例2以個別管理板詳細(xì)表示出行動方案與內(nèi)容每位管理、監(jiān)視者以每日、周、月為單位在何時 做什么于行動方案里做明確表示。定型業(yè)務(wù)監(jiān)視者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表設(shè)備日常點(diǎn)檢作業(yè)者組長的行動方案階層別行動方案監(jiān)視者的行動方案管理者的行動方

45、案電極管理板電極管理（例）星期四的夜勤星期五的夜勤夜勤的預(yù)備星期一的夜勤星期二的夜勤星期三的夜勤日班夜勤溶接機(jī)機(jī)番使用前的電極頭使用后的電極頭溶接機(jī)配置電極頭使用指示圖電極頭交換作業(yè)要領(lǐng)書月度電極頭交換指示書使用電極范本行動計劃的實(shí)例關(guān) 于電極管理板階層別行動基準(zhǔn) 何者NO做 什 么 何 時 作業(yè)者A-2未使用的電極頭從電極臺取出交換，將交換之使用后的電極頭放置在電極管理臺上。 作業(yè)的開始 組長A-2A-2 在電極管理臺的電極頭所交換狀況做確認(rèn)，并 對周單位的電極頭做整理。 月度電極頭交換指示書的交換記錄做確認(rèn)并簽 印。 作業(yè)的開始 規(guī)定的日期主任A-2A-2 電極頭交換要領(lǐng)、交換計劃的作成。

46、 在電極管理臺的電極頭的交換狀況及電極頭 更新狀況做確認(rèn)（交換后的電極頭是否有異 常磨耗等之確認(rèn)）。 生產(chǎn)線整備時 規(guī)定的日期管理者A-2A-2A-2 電極頭交換要領(lǐng)、交換計劃（時期）的內(nèi)容 做確認(rèn)并簽印。 月度電極交換指示書的交換記錄做確認(rèn)并簽 印。 電極管理臺的電極頭的交換狀況及電極頭更 新狀況做確認(rèn)。 生產(chǎn)線整備時 規(guī)定的日期階層別的行動計劃目標(biāo)管理達(dá)成狀況表示-（例）隨時可以掌握了解Q.C.D.S的目標(biāo)與實(shí)績之達(dá)成狀況,盡早對策將公司年度目標(biāo)或經(jīng)營指標(biāo)，依管理項目各別的揭示管理。不 良 品 展 示 臺 的 實(shí) 例作業(yè)者發(fā)現(xiàn)不良品生產(chǎn)線停止向 監(jiān) 督 者 聯(lián) 絡(luò)監(jiān)督者原因的追求與對策,生

47、產(chǎn)線再啟動監(jiān)督者 放入不良品箱 原因&對策將它記錄下來管理者 不良品再確認(rèn) 對策內(nèi)容的正確性做確認(rèn)管理者 不良品再確認(rèn) 對策內(nèi)容的正確性做確認(rèn)再 發(fā) 防 止 的 努 力品 質(zhì) ( Q C ) 管 理 臺TPS三點(diǎn)組合表生產(chǎn)管理表月份品質(zhì)管理表產(chǎn)品品質(zhì)特性今日初中終物殘置臺昨日初中終物殘置臺品質(zhì)不良記錄表生產(chǎn)管理板(單位時間產(chǎn)出記錄)計劃數(shù)與實(shí)績數(shù)之差異2以內(nèi)為正常差5月24日生產(chǎn)線名:加工一課未達(dá)成要因計劃數(shù)實(shí)績數(shù)累計異常點(diǎn)8:00-9:004040402O9:00-10:00403777210:00-11:0040411182O11:00-12:0040213:00-14:0040214:00-15:0040215:00-16:0036216:00-17:00402合計312加班備注1小時4分(別記NO.1)加工生產(chǎn)線基本的目視管理例生產(chǎn)線狀況那一條生產(chǎn)線正在生產(chǎn)什么產(chǎn)品生產(chǎn)效率及異常處置之明示化燈號指示(生產(chǎn)線異常)燈號指示(呼叫)組立生產(chǎn)線完成品置場一(例)以看板指示的生產(chǎn)形態(tài)(做生產(chǎn)正常異常之管理)生產(chǎn)線延遲(異常)管理1)依據(jù)看板設(shè)定生產(chǎn)仕掛及納入順序2)依20分為單位做后補(bǔ)之看班生產(chǎn)指示3)生產(chǎn)之延遲用明示燈表示 無延遲:綠色燈 延遲40分以內(nèi):黃色燈 延遲40分以上:紅色燈 指示迅速處置設(shè)備點(diǎn)檢條件管理板(例)為了