MEM成型工藝設備講解

1、MEM設備培訓講義第一部分：熔融擠壓快速成形工藝特點及應用領域培訓目的：1、全面了解MEM工藝原理2、熟悉MEM工藝的特點3、了解MEM工藝的應用4、了解Aurora軟件功能培訓內(nèi)容：熔融擠壓快速成形工藝特點、應用領域及Aurora軟件功能介紹MEM原理介紹熔融擠壓成形工藝是利用熱塑性材料的熱熔性、粘結性，在計算機控制下層層堆積成型熔融擠壓成形工藝原理是材料先抽成絲狀，通過送絲機構送進噴頭，在噴頭內(nèi)被加熱熔化噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運動，同時將熔化的材料擠出，材料迅速固化，并與周圍的材料粘結，層層堆積成型。圖1為熔融擠壓工藝原理圖Ve噴頭Heatedhead絲Filament模型Patte

2、rnodelCrea快速原型圖1MEM熔融擠壓技術的特點1、優(yōu)點：運行費用最低：MEM熔融擠壓技術是國內(nèi)外現(xiàn)有設備中運行成本最低的，此種工藝的設備無需激光器，不僅在初期投入時費用低，而且能夠省掉激光器、振鏡系統(tǒng)更換所需的二次投入的大量費用。精度比較高：熔融擠壓快速成形技術能夠達到的精度為0.2mm/100mm,可以制造復雜的各種模型。制作出來的模型可以用于裝配驗證。熔融擠壓成形件打磨非常方便，打磨后可以實現(xiàn)間隙配合或過贏配合。其成形精度對于大多數(shù)情況下的設計驗證是完全足夠的。成形材料種類較多：MEM工藝對成形材料的要求是熔融溫度低、粘度低、粘結性好、收縮率小ABS、PC、PP等材料均可應用在熔

3、融擠壓快速成形工藝中，ABS材料因為其良好的強度和彈韌性，使用率比較高。材料的利用率咼：MEM工藝可以很方便的將零件的內(nèi)部做成網(wǎng)狀結構。對于一些大型實體件，如果用戶只是需要驗證零件的外形，用戶在用MEM工藝制作樣件時就可以通過參數(shù)設置將零件的內(nèi)部做成稀疏網(wǎng)格結構，這樣既可以節(jié)省成形材料，又可以大大減少造型時間。對于光固化工藝而言，制作空心網(wǎng)格結構時需要在零件的表面開孔以保證殘余的樹脂能夠流出，同時網(wǎng)格應該相互貫通，因此制作這種空心網(wǎng)格結構的實現(xiàn)難度較大。選擇性激光燒結工藝也存在類似的困難。成形樣件強度好，易于裝配，可進行消失模鑄造：MEM工藝的成形件強度咼，打磨性能也比較好。在成形零件表面掛涂

4、陶瓷漿料，經(jīng)過咼溫焙燒后ABS件會完全氣化揮發(fā)，從而可以獲得陶瓷型腔，用于金屬澆注即可獲得金屬件。采用這種辦法可以間接實現(xiàn)金屬零件的快速成形。表面質(zhì)量較好：熔融擠壓快速成形技術制造的模型表面比較光滑、平整，由于填充紋理比較細密，不經(jīng)過打磨也可以呈現(xiàn)良好的表面。2、缺點由于噴頭的運動系統(tǒng)通常是采用皮帶導軌驅(qū)動或絲杠導軌驅(qū)動，掃描速度的絕對值與振鏡系統(tǒng)相比要小得多，因此在制作一些大型零件時成形速度顯得略慢。但是與光固化工藝和選擇性激光燒結工藝相比，MEM工藝沒有樹脂涂覆過程和鋪粉過程，而且實體內(nèi)部可以制作空心網(wǎng)格結構，因此在制作有些大型零件時，MEM工藝與其它兩種工藝相比速度相差并不明顯。典型工藝

5、運行成本的比較快速成形設備運行的費用主要有激光器每小時損耗、材料每小時用量、耗電量費用、設備折舊費、房租、水電、人員工資這幾部分組成。而耗電量為每小時1.6元，在此我們忽略不計，設備折舊費、房租、水電、人員工資均由各單位自己制定，因此我們只比較材料每小時費用和激光器每小時損耗折損費用即可反映各種典型工藝運行的成本優(yōu)劣勢。按照每小時計算費用比較，請見右圖。損耗折學生創(chuàng)新作品展示1、圖3為學生利用MEM工藝制作的汽車模型。汽車的各個零件內(nèi)部結構均能精細的制作成形，經(jīng)過后處理，將汽車模型的外殼刷上漂亮的顏色，更顯模型的逼真和精細。2、圖4為學生設計的機器人，機器人的各個部位均是由ABS材料制作而成，

6、通過自攻螺絲可直接實現(xiàn)各部件的連接，架設起了一個非常精致的機器人，機器人的各個上下肢腿均可以活動，增強了作品的生動性。圖4可對話機器人3、MEM工藝可以一次成形復雜的曲面制作。上圖機器人的兩個曲面可以完全的吻合,通過MEM工藝就可以實現(xiàn)。在產(chǎn)品設計時，通過將三維圖形快速地制作出模型，能夠更直觀地體現(xiàn)實物的特點,及早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在設計過程中存在的問題。玩具鏟土車圖63、MEM工藝可以實現(xiàn)模型的活動。上圖鏟土機的輪子和鏟子都是可以自由活動的。圖7圖8圖9圖104、MEM工藝可以制作表面效果良好的作品。圖7至圖10四個玩偶的各個曲面均呈現(xiàn)良好的、光滑的效果，玩偶的每一弧度均可以精細的表現(xiàn)出來。圖115、

7、MEM工藝可以實現(xiàn)薄壁件的制作。上圖帆船的旗桿尖端和帆的厚度僅為1mm,這種細薄部分制作的可行性使得MEM工藝可以在各種物件的設計中得到很好的實現(xiàn),可以將新的概念、設想很快地得到模型,縮短設計的時間。吸塵器圖12圖136、MEM工藝可以方便我們的生活。許多日常用品中的塑料制品都可以利用ABS工業(yè)塑料通過熔融擠壓快速成形技術來制作，我們清潔時用的吸塵器、塑料煙灰缸等等就是很好的例子。MEM工藝在各行業(yè)領域中的應用1、汽車制造業(yè)中的應用某汽車生產(chǎn)廠由于車型的變化要求，一些零件需要快速制作出來，驗證其設計的合理性。而快速成形技術可以在零件設計出來后短時間內(nèi)制作出可以裝配、有一定功能性的快速成形產(chǎn)品。

8、另外，如果直接將三維立體圖形投入實體生產(chǎn)，這樣產(chǎn)品被市場認可的風險是很大的，而MEM工藝可以解決這一問題。例如空調(diào)罩產(chǎn)品在招標過程中，可以利用樣品參加，減少了招投標成本。2、家電產(chǎn)品中的應用電動工具與家電產(chǎn)品的外形設計，是這類產(chǎn)品是否具有市場競爭力的重要方面?？焖俪尚渭夹g可以協(xié)助工業(yè)產(chǎn)品設計師及時修改設計方案，有效地爭奪設計時間，為企業(yè)快速占領市場提供了先決條件。3、工藝品中的應用快速成形技術可以使得工業(yè)設計更加方便、快捷、準確。將設計師的設計意圖表達在快速成型模型中，短時間內(nèi)驗證設計理念的合理性和可行性。4、仿古建筑領域中的應用我國古代的許多建筑都具有濃厚的歷史文化氣息，越來越受到人們的喜愛

9、，將古建筑制作成精致的模型，作為工藝品來欣賞，通過MEM技術就可以方便地實現(xiàn)。我們可以通過反求工程得到建筑物的三維CAD模型，將其輸入快速成形系統(tǒng)，由數(shù)據(jù)處理軟件進行零件信息處理和工藝規(guī)劃，然后自動生成數(shù)控代碼控制成形模型。這樣，古建筑的歷史文化信息就濃縮在了精美的模型中了。5、醫(yī)學領域中的應用我公司曾經(jīng)與309醫(yī)院進行了很好合作，在頜面骨修復手術中，快速成形技術幫助醫(yī)生準確確定面部創(chuàng)傷的位置、創(chuàng)傷的面積，以保證手術安全快速的完成。另外，我公司協(xié)助軍區(qū)總醫(yī)院做的脊椎骨、連體嬰兒的手術也非常的成功。6、考古中的應用在考古工作中，MEM工藝也做出了巨大的貢獻，我公司的MEM工藝曾在中科院鶴骨研究項

10、目中，發(fā)揮了重要作用，很好的服務了考古工作的展開。7、鑄造領域的應用由于MEM工藝所采用的材料熔點低，在制作好的模型表面掛上陶瓷漿料，進行高溫焙燒，在700800攝氏度左右ABS材料會完全氣化揮發(fā)，獲得的陶瓷型腔可用于金屬澆注，從而可獲得金屬件的快速制造。熔融擠壓快速成形工藝的發(fā)展趨勢由于熔融擠壓快速成形工藝具有的顯著優(yōu)點，該工藝發(fā)展極為迅速。MEN設備未來將向桌面化發(fā)展，在金屬零件直接快速制造中也會得到越來越多的應用，另外，快速制造技術與傳統(tǒng)工業(yè)、快速制造與微納制造、快速制造與生物醫(yī)學制造領域的結合應用將更加的普及和深入。Aurora軟件功能介紹1、文件格式Aurora軟件接受的文件為STL

11、格式的文件，STL文件儲存方式可以分為ASCII碼和二進制兩種。二進制存儲文件小，方便傳輸，得到了更廣泛的應用。STL格式文件是快速成形的通用文件格式，大部分三維造型軟件均可輸出stl文件，例如solidwork,ug,proe。另外，通過CT重構或其他反求工程也可以獲得stl文件。2、Aurora軟件主要功能1）輸入輸出（此功能是新版本Aurora2009軟件所具有）Aurora軟件可以輸出兩種格式的文件，即CSM文件和CLI文件。CSM，即壓縮的STL文件。此文件格式是由我公司定義的，CSM格式文件的大小僅為STL文件的12%18%（二進制STL），在使用過程中有效提高文件傳輸效率，降低存

12、儲空間。CLI，層片文件的格式，是對三維STL進行分層后生成的。CLI文件中存儲了每個層片的輪廓線、填充線以及程序自動生成的支撐線的相關信息。Aurora軟件生成的CLI文件與通用的CLI文件在存儲方式上存在細微的差別。2）模型顯示：放大，縮小，旋轉(zhuǎn)，移動，標準視圖這幾個功能可以根據(jù)需求來查看文件，方便檢查和修改圖形。此外，還有一些功能按鈕，方便模型的查看。透明：通過此功能可以直接看到圖形的內(nèi)部結構。包圍盒：將零件剛好包圍的一個長方體，該長方體的3組表面分別平行于xy平面、yz平面和xz平面。實體渲染：通過不同顏色來表示圖形文件，方便觀看圖形的結構。正交投影，透視投影：可以切換是投影顯示模式，

13、透視模式比較符合真實的視覺習慣，遠大近??；正交投影模式則是遠處和近處一樣大。剖面顯示：可以沿XYZ任意方向查看零件的剖面信息，可以通過拖動條查看不同位置的剖面形狀。3）幾何變形幾何變形中的操作會改變模型的實際大小。主要功能有移動，移動至、旋轉(zhuǎn)，縮放，鏡像等幾個功能。幾何變形中的縮放可以沿X、Y、Z三個方向同時縮放，也可以單獨縮放。4）二維打印二維打印功能與普通的文本打印功能相似，相當于3D模型的報告，顯示當前三維模型窗口的內(nèi)容、添加文件信息，比如圖形的X、Y、Z值，成形的體積等。5）STL校驗STL文件中面片的法向錯誤會影響支撐生成，因此此軟件可以對法向錯誤進行自動修復，而且也只修復這一類的錯

14、誤。STL文件中小的縫隙錯誤不需要進行修復，成形時會自動彌合，不會影響成形質(zhì)量。實體交叉、大空洞等錯誤，建議回到CAD系統(tǒng)中進行修復。存在此錯誤時模型可以成形，但不能保證錯誤部分的成形質(zhì)量。6）模型操作合并：將幾個孤立的模型合并成一個STL文件，這樣使下次制作時可以載入一個模型文件即可，無需再單獨載入各個模型文件。分解：分解的操作與合并相反，可以將包含多個孤立實體的模型分解成幾個獨立的模型，分開進行成形加工。分割：對于一個大的零件，超出成形空間外的模型，可以用“分割”選項將其分割成幾個模型進行成形。7）單位轉(zhuǎn)換軟件中設置了毫米、英寸之間的轉(zhuǎn)換，需要注意的是Aurora使用的是公制MM單位，英寸

15、單位的模型必須轉(zhuǎn)換為毫米，方可進行成形制作。8）測量面片：用鼠標點選。邊線：按住CTRL鍵+鼠標點選。點：按住SHIFT鍵+鼠標點選?？梢匀我膺x擇三種基本元素，軟件自動根據(jù)元素類型計算相關測量數(shù)據(jù)，例如點和點的距離，點到面的距離，面和面的距離，三點的外接圓半徑等9）分層前的準備在對三維模型進行分層前，首先要進行成形方向選擇。有兩種方式，在變形對話框中設定旋轉(zhuǎn)方向及角度或者在測量方式中選中一個面片，右鍵點擊然后在彈出菜單中選擇“設定為成型方向”。成形位置的擺放，一般情況下可以采用“自動布局”放在工作臺的中央，當然也可以在二維層片窗口進行擺放設置。當我們選擇了一個模型后，系統(tǒng)對當前選中的STL模型

16、進行分層，若沒有拾取模型則對全部模型進行分層。分層過程可以中斷操作，分層文件將自動命名保存，并在分層完成后自動載入。10）分層參數(shù)對于普通用戶而言，成型參數(shù)集成度越高，操作越簡單方便，因此我們提供了參數(shù)集選擇這一功能?？刂栖浖嗀urora在安裝好后，連接上成型設備的控制卡后（在“三維打印機”菜單中點擊“連接”），分層對話框里的參數(shù)里就會出現(xiàn)相應的參數(shù)集。普通用戶分層時只需從參數(shù)集中選擇一項即可，程序會自動設置各項參數(shù)。對于高級用戶來說，為了獲得更優(yōu)的加工效果，用戶希望能細致調(diào)節(jié)各項成型工藝參數(shù)。然而，參數(shù)調(diào)整如果不合適的話，成型質(zhì)量可能會更差。同時，工藝參數(shù)的細致調(diào)節(jié)要根據(jù)零件的不同特征來進行

17、，沒有一個簡單統(tǒng)一的規(guī)則。因此，我們在這次培訓向各位客戶詳細介紹一些相關參數(shù)的作用和調(diào)節(jié)規(guī)則，具體的調(diào)節(jié)方法還需要各位客戶在成型實踐中總結經(jīng)驗。分層厚度：系統(tǒng)預設了幾種參數(shù)集，使用時可以根據(jù)成形模型的大小、表面質(zhì)量的要求來選擇適合的標準。此參數(shù)可以修改，但不推薦普通用戶修改。當層厚和預設參數(shù)不一致時，系統(tǒng)自動選擇最接近的參數(shù)集進行成形。值得注意的是不同厚度的成形效果不同，應選用合適的層厚，而不必追求小層厚。高度：程序會根據(jù)零件的Z向高度自動設置分層的起點和終點，零件的終點缺省為模型Z坐標最大值，起點缺省為Z向坐標最小值再向下2mm的位置。多個零件同時分層時，終點為所有零件中Z向坐標最大的點，起

18、點為所有零件中Z向坐標最小的點再向下2mm。底部支撐的開始四層為特殊底面層，第一層為低速打底層，第二三層為隔離層，第四層為密封層，密封層是為了防止上部的支撐不完全。當分層層厚大于0.3毫米時，底部支撐層數(shù)過少，會影響支撐效果。此時，建議以該零件的最低高度減3mm為起始高度進行分層。新版軟件將會解決這個問題，若使用舊版軟件需注意此問題。輪廓線寬：即輪廓的填充寬度，理論上薄壁件最小做到2倍左右的線寬，實際上可以小一點。當壁厚大于1個線寬，小于兩倍線寬，分層可以得到輪廓線，但由于填充線是固定寬度的，所以實際上的壁厚都是在2倍線寬左右。輪廓線寬可以微調(diào)，以得到更好的原型，這主要應用在薄壁上。當壁厚在2

19、3個線寬時，由于輪廓線中間的空隙太小，會造成沒有填充線，形成兩個薄殼，模型強度較低。對于這個問題，可以有兩種辦法改善：1.增大輪廓線寬參數(shù)，讓兩個輪廓線更接近。2.減小輪廓線寬使壁厚大于3個線寬，這樣中間會出現(xiàn)填充線。掃描次數(shù)：掃描次數(shù)為輪廓線的掃描次數(shù)，默認值為1，加工時內(nèi)外輪廓各掃描一次。如改成2，則成形內(nèi)外輪廓向零件本體內(nèi)部偏置一個線寬再掃描一次，依此類推。填充線寬：填充線寬減小，則模型表面更密實，但容易過堆，反之亦然。填充間隔：單位為個，即相鄰兩天填充線的間距為填充間隔（填充線寬。設置為1時即為致密填充。對于某些只要求外觀的實體件，可以將填充間隔調(diào)大，內(nèi)部做成空心網(wǎng)格結構以節(jié)省造型時間

20、和材料。填充角度和填充偏置：新軟件中已經(jīng)固化此參數(shù)，用戶不能進行修改。水平角度和表面層數(shù)：水平角度設定模型表面需要加密的部分。模型表面與水平面的夾角小于該值時，程序會對該表面進行加密。默認值為45。減少該數(shù)值會減少需要加密的表面，縮短加工時間，但是可能會導致部分表面不夠致密；表面層數(shù)設定表面加密的層數(shù)，層數(shù)越多，則加密表面越厚，加密層數(shù)設置過小會導致表面坍塌等現(xiàn)象，通常設置為3。支撐角度：模型的下表面與水平面的夾角大于該值時則不添加支撐。減少此數(shù)值可以減少支撐，節(jié)約加工時間，但是可能會導致部分部位沒有支撐而坍塌。通常設置為45度。支撐線寬：指支撐掃描線的寬度。支撐間隔：與填充間隔類似，單位為個

21、。與支撐線寬相乘即為相鄰兩條支撐線的間距。最小面積：用來過濾一些小的支撐面。模型的下表面中小于該數(shù)值的表面將不添加支撐結構。表面層數(shù)：設置支撐加密的層數(shù)。支撐加密層數(shù)過少可能會導致支撐強度不夠，加密層數(shù)過多會使支撐剝離變得困難，同時增加加工時間。交叉率：設定輪廓線和填充線之間的交叉程度，主要影響表面效果，增加該參數(shù)會使填充和輪廓結合更緊密，設置過大可能會導致填充線超出輪廓線，從而是零件表面凹凸不平，影響表面質(zhì)量。參數(shù)范圍00.5。計算精度：該參數(shù)越小，得到的層片精度越高，但計算時間會延長。參數(shù)范圍0.012，一般設置為0.02就可以。支撐間距：指支撐與零件側(cè)表面的距離。該數(shù)值設置過小會導致支撐

22、和零件側(cè)面粘接，難于剝離。設置過大會導致部分區(qū)域缺乏支撐。強制封閉輪廓：選擇該參數(shù)，會自動封閉輪廓線，從而實現(xiàn)小縫隙自動修復的功能。雙噴頭：單噴頭和雙噴頭成形的分層結果會稍有不同，應選擇對應的模式。分層結果：分層結束后系統(tǒng)自動生成一個CLI文件并載入，在STL名后加入層厚：如ABC.STL以0.20毫米分層后生成ABC_20.CLI。如果該文件已存在，則自動再追加后綴，女口ABC_20_1.CLI層片顯示：可以用不同顏色顯示輪廓，填充，支撐。注意，加密表面填充不顯示，水平表面無填充是正常的。11）成形準備系統(tǒng)上電及連接：打開快速成形/三維打印機，并連接RS232接口的連接線。此時點擊連接，若出

23、現(xiàn)報錯對話框，首先查看是否已經(jīng)將電源連接好，連接是否良好。系統(tǒng)初始化：初始化后檢查設備XYZ軸是否在正常位置。載入層片文件，并排放好。排放文件，有多個文件時要防止干涉，可以在三維圖形窗口用層片模式查看所有層片。在二維窗口移動CLI模型可以按住CTRL+鼠標左鍵進行移動操作，軟件自動限制層片模型在成形范圍內(nèi)。噴頭檢查：打開溫控，上電加熱，待溫度達到一定溫度后觀察吐絲情況。新版軟件增加了新的命令：主副噴頭開：打開溫控加熱，到達溫度后開始吐絲，擠出一定長度后系統(tǒng)自動停止，若觀察吐絲正常也可以點擊“停止”，停止吐絲，以節(jié)省材料。撤出主材料，支撐材料：打開溫控加熱，到達溫度后，撤出材料。噴頭初始化：加熱

24、噴頭，然后主副噴頭各擠一段材料，用于檢測噴頭是否正常。點擊此按鈕系統(tǒng)會自動檢查主噴頭后檢查副噴頭，與分別檢查主、副噴頭吐絲情況一樣。停止：主要功能是停止擠絲或撤出材料。噴頭高度設定：將工作臺升至距離噴嘴0.3mm左右的位置，記錄下工作臺高度坐標，打印模型開始后，在成形起始高度對話框中填入該數(shù)值?？筛鶕?jù)底面粘接情況調(diào)整工作臺高度，高度越大，粘結越好。噴頭XYZ偏移：測量雙噴頭XYZ的偏移，注意副噴頭高度偏移應為負值（對應主噴嘴不動，副噴頭運動的雙噴頭），減小該值，支撐和零件的粘結力會減少，增大該值，粘結力增加。12）成形系數(shù)成形系數(shù)（新增加參數(shù)）：修改該參數(shù)可以控制成形速度，當噴頭不能以較高速度

25、成形時，可適當降低該參數(shù)。成形速度越快，噴頭擠出速度越大，或者噴嘴有堵塞的情況時，對噴頭送絲力的要求越高，過快時，會造成噴頭送絲輪打滑，影響成形。輔助結構：通過輔助結構，將噴頭切換開始的部分先成形輔助結構，達到提高原型質(zhì)量的目的。系統(tǒng)預設四個輔助結構，一次只能載入一個。載入新輔助結構，會卸載原有輔助結構。輔助結構應手動放置到合適的位置，應接近模型，但不能有干涉。輔助結構從第一層開始，到最高一層支撐結束。雙噴頭成形應都載入輔助結構。對iF-Print，雙噴頭成形時必須有輔助結構，否則在原型上會有支撐材料，在支撐中會有原型材料。第二部分：快速成形設備的使用培訓目的：1、了解成形設備的連接、控制軟件

26、和數(shù)控卡驅(qū)動的安裝2、熟悉制作模型的操作流程培訓內(nèi)容：快速成形設備的使用一、設備拆包裝、電器連接，pmac卡安裝卸載1）拆除包裝木箱，檢查機器外觀在運輸途中是否有嚴重損壞，對照裝箱單檢查配件是否齊全；2）用串口線將設備和控制計算機連接起來，連接好電源線，打開設備和控制計算機的電源；3）在控制計算機上安裝pmac卡驅(qū)動程序，包括pewinpro和pcomm32pro，安裝驅(qū)動程序后還需用“添加硬件”將pmac卡添加到控制計算機的硬件列表中，添加硬件的步驟如下（以windowsxp為例，windows2000下的安裝方法參考用戶手冊）：在“控制面板”中雙擊“添加硬件”，在出現(xiàn)的對話框中點擊“下一步

27、”，系統(tǒng)搜索完后會出現(xiàn)如下對話框，選中“是，我已經(jīng)連接了此硬件”，點擊“下一步”按鈕，如下圖所示在新的對話框中拖動滾動條到最下方，選中“添加新的硬件設備”，點擊“下一步”在新的對話框中選中“安裝我手動從列表選擇的硬件（高級）”，點擊“下一步”在新對話框的廠商列表中選中“DeltaTauDataSystems,inC”然后從型號列表中選擇“PMACSerialPortMotionController”,點擊“下一步”。在后面的對話框中點擊繼續(xù)或者下一步直至完成硬件安裝。4）安裝完數(shù)控卡驅(qū)動后即可安裝造型控制軟件Aurora，雙擊安裝程序，在出現(xiàn)的對話框中點擊“下一步”或者“安裝”即可完成安裝程序

28、。安裝完成后啟動Aurora，從“文件”菜單中選擇“三維打印機”-“連接”，連接完成后出現(xiàn)如下對話框，表示數(shù)控卡和控制軟件安裝正常。nt2000D1A型序煤統(tǒng)統(tǒng)件系丟軟系統(tǒng)型號序號隨設備型號不同會有所差異。設備基本調(diào)試的操作練習，包括連接數(shù)控卡、xyz軸運動測試、更換材料練習打開設備和控制計算機的電源，啟動Aurora程序，連接數(shù)控卡，初始化設備（點擊“文件”-“三維打印機”-“初始化”）；點擊“文件”-“三維打印機”-“調(diào)試”，在調(diào)試對話框中點擊按鈕，使噴頭在xy平面內(nèi)移動，檢查在行程范圍內(nèi)移動是否正常，是否存在機械干涉；點擊按鈕使工作臺升降，檢查移動是否順暢，加工底板是否能移動至低于噴嘴0

29、.3mm的高度；練習安裝拆卸噴頭，更換絲盤。更換材料：更換材料時，必須將噴頭加熱。否則無法將材料從噴頭中退出或送進。a選擇“文件-三維打印機-調(diào)試”，打開溫控使噴頭加溫，到達200度后點擊“撤出材料”和“撤出支撐”退回材料。等系統(tǒng)停止后，即可將料盤從設備中取出。b自動送進材料，首先將料盤放入設備中，然后將絲材插入送絲機構，插入的絲材需超過出絲管接頭10mm左右。然后選擇“文件-三維打印機-調(diào)試”，點擊“主噴頭開”或“副噴頭開”，系統(tǒng)會自動升溫，升到一定溫度后相應的噴頭會自動吐出一段絲料。c材料完全送進噴頭后，噴頭會擠出材料。如果噴頭未擠出材料，說明材料未能完全送入，此時需打開“調(diào)試對話框”，開

30、啟溫控，溫度到達后，開啟噴頭即可，當噴頭擠出材料后，關閉噴頭和溫控即可。拆卸噴頭：a撤出噴頭里的材料。b松開噴頭絲管接頭。c拔下兩個噴頭插頭。d松開噴頭固定螺釘。e取下噴頭。f將固定螺釘重新擰好。（防止螺釘丟失）安裝噴頭：a將噴頭安裝到橫梁上。b插好兩個噴頭插頭。c裝好絲盤送進材料。d重新確定工作臺高度。e送入材料，并加熱噴頭三、啟動軟件及基本操作1、連接：軟件安裝完成后，啟動Aurora2009。打開，文件”菜單下的“三維打印”選擇“連接”，若出現(xiàn)含有系統(tǒng)型號、版本、序號等信息的對話框則說明連接正常。2、初始化：系統(tǒng)連接好后，接下來做初始化操作。初始化工作實際就是、Y、Z軸依次回零，此時注意

31、是否有障礙物，觀察噴頭的運動是否正常，初始化完成后會有“初始化完畢”對話框出現(xiàn)。3、調(diào)試：打開“文件”菜單下的“三維打印”選擇“調(diào)試”，面板上面有各個方向的調(diào)試按鈕，點擊相應的方向箭頭來調(diào)整噴頭的位置，檢查運動系統(tǒng)是否正常，其中Z軸的調(diào)整除了有方向按鈕外，還可以調(diào)整Z軸移動的速度。4、對高：調(diào)整的是成形的起始高度，一般將工作臺調(diào)試到距噴頭0.3mm處，工作臺和噴頭距離較遠時，可以用快一點的速度移動，接近時，調(diào)慢速度，直至調(diào)整到合適為止。調(diào)整好后記下工作臺高度。打開“文件”菜單下的“三維打印”選擇“打印模型”，點擊確定，就會有個高度，這個高度就可以輸入我們剛剛記下的高度。對高過程，一般一次調(diào)整好

32、后，系統(tǒng)會自動保存，以后在操作過程中不需修改。這一高度決定了第一層和工作臺的粘結程度，如果距離太低，粘結性差，有可能材料之間粘接不牢。若距離太高了，可能粘結性太強，不利零件的剝離。5、噴頭初始化：首先開溫控，新版的軟件會自動開溫控，此時，注意將成形室的門關閉，在噴頭系統(tǒng)中點擊“主噴頭開”，看噴頭吐絲是否正常，正常的絲是垂直向下、沒有粘連、光滑的，開始的絲有可能顏色有偏差，這是正?，F(xiàn)象，吐絲正常，點擊“停止”。接下來，測試副噴頭，點擊“副噴頭開”，查看吐絲是否正常。主噴頭控制的是成形材料，副噴頭控制的是支撐材料，兩種材料質(zhì)地和顏色均不相同。在操作過程中，注意手不要碰到噴頭，因為吐絲時噴頭的溫度達

33、到230多度。6、材料的更換：a.撤出材料，在調(diào)試對話框中，點擊“撤出材料”，稍等片刻可以看到材料往回退，在送絲管內(nèi)退出一段即可停止。支撐材料的撤出同上，點擊“撤出支撐”，待支撐材料在送絲管內(nèi)退出一段即可點擊“停止”。然后，打開側(cè)門，可以看到主材料絲盤和支撐材料絲盤，分別有兩個送絲電機，在送絲電機上面有個小扳手，將小扳手向里面撥動，就可以將材料絲撤出。b換新材料：將絲材剪成尖狀，然后插進送絲管內(nèi)，慢慢向內(nèi)送，送到成形室內(nèi)的送絲管內(nèi)，然后將送絲點擊的開關扳手扳回。支撐材料的送進方法一樣。7、噴頭的拆卸：首先應將成形材料和支撐材料撤出，然后關閉溫控，降到常溫后方可拆卸。松開送絲管的固定螺釘，將送絲

34、管拔下，用扳手將噴頭固定的螺絲擰下，即可拆下噴頭。四、成形操作流程1、連接線、電源線的連接。2、打開電腦。3、啟動軟件。4、連接：打開“文件”菜單下的“三維打印”選擇“連接”，最好每次開啟都進行一次連接。若連接不正常，檢查連接線、電源線的連接是否正常。若電源線連接良好仍無法連接，請需求技術支持。5、初始化。注意工作臺上是否有未取下的零件或其它障礙物，沒有障礙物進行初始化操作。初始化過程有個小技巧，在關閉電源的情況下，用手調(diào)節(jié)噴頭位置，然后打開電源，進行連接、初始化，此時就會節(jié)省時間。6、調(diào)試。應將噴頭移到將近中心的位置，打開“文件”菜單下的“三維打印”選擇“調(diào)試”，開溫控，點擊“主噴頭開”或者

35、“噴頭初始化”按鈕，測試吐絲是否正常，此時注意看溫度的變化，是否在持續(xù)升溫，溫度達到后是否吐絲。成形過程中的工作溫度是不可調(diào)的，由系統(tǒng)自動控制。再次強調(diào)在操作中要注意安全，不要用手接觸到噴頭。在調(diào)試菜單下有個“關閉報警”按鈕，這一按鈕的作用主要是關閉系統(tǒng)出現(xiàn)的誤報警。7、對高。打開“文件”菜單下的“三維打印”選擇“調(diào)試”，首先調(diào)整X、Y軸的位置，然后調(diào)整Z軸的高度，開始時可以以較快的速度調(diào)整Z軸的高度,工作臺接近噴頭時放慢速度調(diào)整，直至調(diào)整到間距為0.3mm。此工作也可以由兩人配合來操作，一人操作電腦，另一個人觀察成形室內(nèi)工作臺的高度。對高完成后將高度值記錄下來，以便下次調(diào)整。8、成形速度。打

36、開“文件”菜單下的“三維打印”選擇“更新材料/噴頭”，在此參數(shù)下，有個“成形系數(shù)”，此成形系數(shù)與噴頭的移動速度是相關的，成形系數(shù)越小，噴頭移動的速度越快，反之亦然。在此窗口下，我們還可以觀察到已用、剩余材料量。對于“副噴頭位置偏移”肯定是個負值，一般不需要做調(diào)整，若粘接不牢固，我們可以將Z的絕對值調(diào)小。9、載入模型。打開“文件”下“載入”選擇要成形的模型文件，然后點擊“自動布局”，選擇一個分層參數(shù)集，進行分層。分層完成后系統(tǒng)將CLI文件自動載入。10、打印模型。打開“文件”菜單下的“三維打印”選擇“打印模型”，點擊“確定”按鈕，輸入工作臺的高度值，即可開始打印模型。11、觀察。成形開始時應注意

37、觀察支撐與工作臺的粘接情況，如支撐明顯粘接不牢，證明前面的對高操作不準確，應及時取消打印，重新進行對高確定起始造型高度。若粘接良好，則可以等待成形完成，無須人工干預。12、取出模型。模型加工完畢后，待運動系統(tǒng)停止動作，將零件連帶粘結住的工作臺底板一同取下，小心地將成形底板與模型剝離，即可得到我們加工的模型。13、清理工作臺及成形室。模型制作完成后，將工作底板上的殘料用工具去除，將成形室內(nèi)的材料殘渣清理干凈。五、常見問題解答問：設備使用一定時間有沒有必須關機的要求。答：沒有此項規(guī)定。問：0.3的材料絲如何做0.4的線寬？答：可以將吐絲的速度放慢，將0.3的材料絲壓成0.4的寬度。問：菜單中的兩個

38、溫度值分別代表什么意思？答：左邊的溫度是主噴頭的溫度，右邊的溫度是副噴頭的溫度。問：支撐角度是否可以更改？答：可以更改，但不建議有大幅度的調(diào)整。問：軟件版本的更新，操作界面是否有大的改動？答：對于版本的更新，我們將盡量減少操作界面的改動，菜單會有些變化，但變化不會很大。問：在吐絲時，發(fā)現(xiàn)噴頭有殘料，如何清理？答：此時一定不要用手直接觸摸噴頭，可以用設備工具中的銅刷將其清理干凈。問：在調(diào)高過程中時看主噴頭與工作臺的高度還是副噴頭與工作臺的高度？答：是以主噴頭到工作臺的高度來調(diào)整的，因為主噴頭是固定不動的。問：副噴頭的z項值為什么一定是負值？答：因為在吐絲過程中，副噴頭是在主噴頭的下方，相對以主噴

39、頭而言，它的值就是負方向的值。問：三維顯示圖為什么有的沒有外輪廓？答：在觀看外輪廓時，我們以二維視圖為準，若二維視圖中顯示有輪廓即可，由于顯示的問題，三維模式下可能看不到外輪廓。問：初始化后更換模型是否需要重新初始化？答：不需要。問：加工停止后，溫度是否會自動下降？答：會，加工停止后，系統(tǒng)自動關閉溫控。問：支撐面積值有何意義？答：模型下表面的面積小于這一值時，就不添加支撐。問：成形速度對產(chǎn)品的質(zhì)量有無影響？答：如果是加大分層厚度，成形時間會縮短，但是制作出來的零件臺階效應會比較明顯，分層厚度在0.3以上時臺階效應會比較明顯。在能夠保證順利出絲的情況下，將成形系數(shù)由小于1調(diào)整到1時，這種情況下不會影響成形零件的質(zhì)量。問：常用的參數(shù)調(diào)整有哪些？答：輪廓線寬、填充線寬、填充間隔、水平角度、填充里面的表面層數(shù)、支撐角度、支撐間隔、最小面積、支撐間距問：支撐參數(shù)中的支撐間隔和對話框右下方的支撐間隔參數(shù)有何區(qū)別（最新版的軟件中，右下方的支撐間隔已經(jīng)修改為支撐間距）答：支撐間隔是指平行的兩條相鄰支撐線的距離