MEM成型工藝設(shè)備講解

1、MEM設(shè)備培訓(xùn)講義第一部分：熔融擠壓快速成形工藝特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域培訓(xùn)目的：1、全面了解MEM工藝原理2、熟悉MEM工藝的特點(diǎn)3、了解MEM工藝的應(yīng)用4、了解Aurora軟件功能培訓(xùn)內(nèi)容：熔融擠壓快速成形工藝特點(diǎn)、應(yīng)用領(lǐng)域及Aurora軟件功能介紹MEM原理介紹熔融擠壓成形工藝是利用熱塑性材料的熱熔性、粘結(jié)性，在計(jì)算機(jī)控制下層層堆積成型熔融擠壓成形工藝原理是材料先抽成絲狀，通過送絲機(jī)構(gòu)送進(jìn)噴頭，在噴頭內(nèi)被加熱熔化噴頭沿零件截面輪廓和填充軌跡運(yùn)動(dòng)，同時(shí)將熔化的材料擠出，材料迅速固化，并與周圍的材料粘結(jié)，層層堆積成型。圖1為熔融擠壓工藝原理圖Ve噴頭Heatedhead絲Filament模型Patte

2、rnodelCrea快速原型圖1MEM熔融擠壓技術(shù)的特點(diǎn)1、優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行費(fèi)用最低：MEM熔融擠壓技術(shù)是國內(nèi)外現(xiàn)有設(shè)備中運(yùn)行成本最低的，此種工藝的設(shè)備無需激光器，不僅在初期投入時(shí)費(fèi)用低，而且能夠省掉激光器、振鏡系統(tǒng)更換所需的二次投入的大量費(fèi)用。精度比較高：熔融擠壓快速成形技術(shù)能夠達(dá)到的精度為0.2mm/100mm,可以制造復(fù)雜的各種模型。制作出來的模型可以用于裝配驗(yàn)證。熔融擠壓成形件打磨非常方便，打磨后可以實(shí)現(xiàn)間隙配合或過贏配合。其成形精度對(duì)于大多數(shù)情況下的設(shè)計(jì)驗(yàn)證是完全足夠的。成形材料種類較多：MEM工藝對(duì)成形材料的要求是熔融溫度低、粘度低、粘結(jié)性好、收縮率小ABS、PC、PP等材料均可應(yīng)用在熔

3、融擠壓快速成形工藝中，ABS材料因?yàn)槠淞己玫膹?qiáng)度和彈韌性，使用率比較高。材料的利用率咼：MEM工藝可以很方便的將零件的內(nèi)部做成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。對(duì)于一些大型實(shí)體件，如果用戶只是需要驗(yàn)證零件的外形，用戶在用MEM工藝制作樣件時(shí)就可以通過參數(shù)設(shè)置將零件的內(nèi)部做成稀疏網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，這樣既可以節(jié)省成形材料，又可以大大減少造型時(shí)間。對(duì)于光固化工藝而言，制作空心網(wǎng)格結(jié)構(gòu)時(shí)需要在零件的表面開孔以保證殘余的樹脂能夠流出，同時(shí)網(wǎng)格應(yīng)該相互貫通，因此制作這種空心網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)難度較大。選擇性激光燒結(jié)工藝也存在類似的困難。成形樣件強(qiáng)度好，易于裝配，可進(jìn)行消失模鑄造：MEM工藝的成形件強(qiáng)度咼，打磨性能也比較好。在成形零件表面掛涂

4、陶瓷漿料，經(jīng)過咼溫焙燒后ABS件會(huì)完全氣化揮發(fā)，從而可以獲得陶瓷型腔，用于金屬澆注即可獲得金屬件。采用這種辦法可以間接實(shí)現(xiàn)金屬零件的快速成形。表面質(zhì)量較好：熔融擠壓快速成形技術(shù)制造的模型表面比較光滑、平整，由于填充紋理比較細(xì)密，不經(jīng)過打磨也可以呈現(xiàn)良好的表面。2、缺點(diǎn)由于噴頭的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)通常是采用皮帶導(dǎo)軌驅(qū)動(dòng)或絲杠導(dǎo)軌驅(qū)動(dòng)，掃描速度的絕對(duì)值與振鏡系統(tǒng)相比要小得多，因此在制作一些大型零件時(shí)成形速度顯得略慢。但是與光固化工藝和選擇性激光燒結(jié)工藝相比，MEM工藝沒有樹脂涂覆過程和鋪粉過程，而且實(shí)體內(nèi)部可以制作空心網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，因此在制作有些大型零件時(shí)，MEM工藝與其它兩種工藝相比速度相差并不明顯。典型工藝

5、運(yùn)行成本的比較快速成形設(shè)備運(yùn)行的費(fèi)用主要有激光器每小時(shí)損耗、材料每小時(shí)用量、耗電量費(fèi)用、設(shè)備折舊費(fèi)、房租、水電、人員工資這幾部分組成。而耗電量為每小時(shí)1.6元，在此我們忽略不計(jì)，設(shè)備折舊費(fèi)、房租、水電、人員工資均由各單位自己制定，因此我們只比較材料每小時(shí)費(fèi)用和激光器每小時(shí)損耗折損費(fèi)用即可反映各種典型工藝運(yùn)行的成本優(yōu)劣勢(shì)。按照每小時(shí)計(jì)算費(fèi)用比較，請(qǐng)見右圖。損耗折學(xué)生創(chuàng)新作品展示1、圖3為學(xué)生利用MEM工藝制作的汽車模型。汽車的各個(gè)零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)均能精細(xì)的制作成形，經(jīng)過后處理，將汽車模型的外殼刷上漂亮的顏色，更顯模型的逼真和精細(xì)。2、圖4為學(xué)生設(shè)計(jì)的機(jī)器人，機(jī)器人的各個(gè)部位均是由ABS材料制作而成，

6、通過自攻螺絲可直接實(shí)現(xiàn)各部件的連接，架設(shè)起了一個(gè)非常精致的機(jī)器人，機(jī)器人的各個(gè)上下肢腿均可以活動(dòng)，增強(qiáng)了作品的生動(dòng)性。圖4可對(duì)話機(jī)器人3、MEM工藝可以一次成形復(fù)雜的曲面制作。上圖機(jī)器人的兩個(gè)曲面可以完全的吻合,通過MEM工藝就可以實(shí)現(xiàn)。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，通過將三維圖形快速地制作出模型，能夠更直觀地體現(xiàn)實(shí)物的特點(diǎn),及早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)過程中存在的問題。玩具鏟土車圖63、MEM工藝可以實(shí)現(xiàn)模型的活動(dòng)。上圖鏟土機(jī)的輪子和鏟子都是可以自由活動(dòng)的。圖7圖8圖9圖104、MEM工藝可以制作表面效果良好的作品。圖7至圖10四個(gè)玩偶的各個(gè)曲面均呈現(xiàn)良好的、光滑的效果，玩偶的每一弧度均可以精細(xì)的表現(xiàn)出來。圖115、

7、MEM工藝可以實(shí)現(xiàn)薄壁件的制作。上圖帆船的旗桿尖端和帆的厚度僅為1mm,這種細(xì)薄部分制作的可行性使得MEM工藝可以在各種物件的設(shè)計(jì)中得到很好的實(shí)現(xiàn),可以將新的概念、設(shè)想很快地得到模型,縮短設(shè)計(jì)的時(shí)間。吸塵器圖12圖136、MEM工藝可以方便我們的生活。許多日常用品中的塑料制品都可以利用ABS工業(yè)塑料通過熔融擠壓快速成形技術(shù)來制作，我們清潔時(shí)用的吸塵器、塑料煙灰缸等等就是很好的例子。MEM工藝在各行業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用1、汽車制造業(yè)中的應(yīng)用某汽車生產(chǎn)廠由于車型的變化要求，一些零件需要快速制作出來，驗(yàn)證其設(shè)計(jì)的合理性。而快速成形技術(shù)可以在零件設(shè)計(jì)出來后短時(shí)間內(nèi)制作出可以裝配、有一定功能性的快速成形產(chǎn)品。

8、另外，如果直接將三維立體圖形投入實(shí)體生產(chǎn)，這樣產(chǎn)品被市場(chǎng)認(rèn)可的風(fēng)險(xiǎn)是很大的，而MEM工藝可以解決這一問題。例如空調(diào)罩產(chǎn)品在招標(biāo)過程中，可以利用樣品參加，減少了招投標(biāo)成本。2、家電產(chǎn)品中的應(yīng)用電動(dòng)工具與家電產(chǎn)品的外形設(shè)計(jì)，是這類產(chǎn)品是否具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要方面。快速成形技術(shù)可以協(xié)助工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)師及時(shí)修改設(shè)計(jì)方案，有效地爭(zhēng)奪設(shè)計(jì)時(shí)間，為企業(yè)快速占領(lǐng)市場(chǎng)提供了先決條件。3、工藝品中的應(yīng)用快速成形技術(shù)可以使得工業(yè)設(shè)計(jì)更加方便、快捷、準(zhǔn)確。將設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)意圖表達(dá)在快速成型模型中，短時(shí)間內(nèi)驗(yàn)證設(shè)計(jì)理念的合理性和可行性。4、仿古建筑領(lǐng)域中的應(yīng)用我國古代的許多建筑都具有濃厚的歷史文化氣息，越來越受到人們的喜愛

9、，將古建筑制作成精致的模型，作為工藝品來欣賞，通過MEM技術(shù)就可以方便地實(shí)現(xiàn)。我們可以通過反求工程得到建筑物的三維CAD模型，將其輸入快速成形系統(tǒng)，由數(shù)據(jù)處理軟件進(jìn)行零件信息處理和工藝規(guī)劃，然后自動(dòng)生成數(shù)控代碼控制成形模型。這樣，古建筑的歷史文化信息就濃縮在了精美的模型中了。5、醫(yī)學(xué)領(lǐng)域中的應(yīng)用我公司曾經(jīng)與309醫(yī)院進(jìn)行了很好合作，在頜面骨修復(fù)手術(shù)中，快速成形技術(shù)幫助醫(yī)生準(zhǔn)確確定面部創(chuàng)傷的位置、創(chuàng)傷的面積，以保證手術(shù)安全快速的完成。另外，我公司協(xié)助軍區(qū)總醫(yī)院做的脊椎骨、連體嬰兒的手術(shù)也非常的成功。6、考古中的應(yīng)用在考古工作中，MEM工藝也做出了巨大的貢獻(xiàn)，我公司的MEM工藝曾在中科院鶴骨研究項(xiàng)

10、目中，發(fā)揮了重要作用，很好的服務(wù)了考古工作的展開。7、鑄造領(lǐng)域的應(yīng)用由于MEM工藝所采用的材料熔點(diǎn)低，在制作好的模型表面掛上陶瓷漿料，進(jìn)行高溫焙燒，在700800攝氏度左右ABS材料會(huì)完全氣化揮發(fā)，獲得的陶瓷型腔可用于金屬澆注，從而可獲得金屬件的快速制造。熔融擠壓快速成形工藝的發(fā)展趨勢(shì)由于熔融擠壓快速成形工藝具有的顯著優(yōu)點(diǎn)，該工藝發(fā)展極為迅速。MEN設(shè)備未來將向桌面化發(fā)展，在金屬零件直接快速制造中也會(huì)得到越來越多的應(yīng)用，另外，快速制造技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)、快速制造與微納制造、快速制造與生物醫(yī)學(xué)制造領(lǐng)域的結(jié)合應(yīng)用將更加的普及和深入。Aurora軟件功能介紹1、文件格式Aurora軟件接受的文件為STL

11、格式的文件，STL文件儲(chǔ)存方式可以分為ASCII碼和二進(jìn)制兩種。二進(jìn)制存儲(chǔ)文件小，方便傳輸，得到了更廣泛的應(yīng)用。STL格式文件是快速成形的通用文件格式，大部分三維造型軟件均可輸出stl文件，例如solidwork,ug,proe。另外，通過CT重構(gòu)或其他反求工程也可以獲得stl文件。2、Aurora軟件主要功能1）輸入輸出（此功能是新版本Aurora2009軟件所具有）Aurora軟件可以輸出兩種格式的文件，即CSM文件和CLI文件。CSM，即壓縮的STL文件。此文件格式是由我公司定義的，CSM格式文件的大小僅為STL文件的12%18%（二進(jìn)制STL），在使用過程中有效提高文件傳輸效率，降低存

12、儲(chǔ)空間。CLI，層片文件的格式，是對(duì)三維STL進(jìn)行分層后生成的。CLI文件中存儲(chǔ)了每個(gè)層片的輪廓線、填充線以及程序自動(dòng)生成的支撐線的相關(guān)信息。Aurora軟件生成的CLI文件與通用的CLI文件在存儲(chǔ)方式上存在細(xì)微的差別。2）模型顯示：放大，縮小，旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)，標(biāo)準(zhǔn)視圖這幾個(gè)功能可以根據(jù)需求來查看文件，方便檢查和修改圖形。此外，還有一些功能按鈕，方便模型的查看。透明：通過此功能可以直接看到圖形的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。包圍盒：將零件剛好包圍的一個(gè)長方體，該長方體的3組表面分別平行于xy平面、yz平面和xz平面。實(shí)體渲染：通過不同顏色來表示圖形文件，方便觀看圖形的結(jié)構(gòu)。正交投影，透視投影：可以切換是投影顯示模式，

13、透視模式比較符合真實(shí)的視覺習(xí)慣，遠(yuǎn)大近??；正交投影模式則是遠(yuǎn)處和近處一樣大。剖面顯示：可以沿XYZ任意方向查看零件的剖面信息，可以通過拖動(dòng)條查看不同位置的剖面形狀。3）幾何變形幾何變形中的操作會(huì)改變模型的實(shí)際大小。主要功能有移動(dòng)，移動(dòng)至、旋轉(zhuǎn)，縮放，鏡像等幾個(gè)功能。幾何變形中的縮放可以沿X、Y、Z三個(gè)方向同時(shí)縮放，也可以單獨(dú)縮放。4）二維打印二維打印功能與普通的文本打印功能相似，相當(dāng)于3D模型的報(bào)告，顯示當(dāng)前三維模型窗口的內(nèi)容、添加文件信息，比如圖形的X、Y、Z值，成形的體積等。5）STL校驗(yàn)STL文件中面片的法向錯(cuò)誤會(huì)影響支撐生成，因此此軟件可以對(duì)法向錯(cuò)誤進(jìn)行自動(dòng)修復(fù)，而且也只修復(fù)這一類的錯(cuò)

14、誤。STL文件中小的縫隙錯(cuò)誤不需要進(jìn)行修復(fù)，成形時(shí)會(huì)自動(dòng)彌合，不會(huì)影響成形質(zhì)量。實(shí)體交叉、大空洞等錯(cuò)誤，建議回到CAD系統(tǒng)中進(jìn)行修復(fù)。存在此錯(cuò)誤時(shí)模型可以成形，但不能保證錯(cuò)誤部分的成形質(zhì)量。6）模型操作合并：將幾個(gè)孤立的模型合并成一個(gè)STL文件，這樣使下次制作時(shí)可以載入一個(gè)模型文件即可，無需再單獨(dú)載入各個(gè)模型文件。分解：分解的操作與合并相反，可以將包含多個(gè)孤立實(shí)體的模型分解成幾個(gè)獨(dú)立的模型，分開進(jìn)行成形加工。分割：對(duì)于一個(gè)大的零件，超出成形空間外的模型，可以用“分割”選項(xiàng)將其分割成幾個(gè)模型進(jìn)行成形。7）單位轉(zhuǎn)換軟件中設(shè)置了毫米、英寸之間的轉(zhuǎn)換，需要注意的是Aurora使用的是公制MM單位，英寸

15、單位的模型必須轉(zhuǎn)換為毫米，方可進(jìn)行成形制作。8）測(cè)量面片：用鼠標(biāo)點(diǎn)選。邊線：按住CTRL鍵+鼠標(biāo)點(diǎn)選。點(diǎn)：按住SHIFT鍵+鼠標(biāo)點(diǎn)選。可以任意選擇三種基本元素，軟件自動(dòng)根據(jù)元素類型計(jì)算相關(guān)測(cè)量數(shù)據(jù)，例如點(diǎn)和點(diǎn)的距離，點(diǎn)到面的距離，面和面的距離，三點(diǎn)的外接圓半徑等9）分層前的準(zhǔn)備在對(duì)三維模型進(jìn)行分層前，首先要進(jìn)行成形方向選擇。有兩種方式，在變形對(duì)話框中設(shè)定旋轉(zhuǎn)方向及角度或者在測(cè)量方式中選中一個(gè)面片，右鍵點(diǎn)擊然后在彈出菜單中選擇“設(shè)定為成型方向”。成形位置的擺放，一般情況下可以采用“自動(dòng)布局”放在工作臺(tái)的中央，當(dāng)然也可以在二維層片窗口進(jìn)行擺放設(shè)置。當(dāng)我們選擇了一個(gè)模型后，系統(tǒng)對(duì)當(dāng)前選中的STL模型

16、進(jìn)行分層，若沒有拾取模型則對(duì)全部模型進(jìn)行分層。分層過程可以中斷操作，分層文件將自動(dòng)命名保存，并在分層完成后自動(dòng)載入。10）分層參數(shù)對(duì)于普通用戶而言，成型參數(shù)集成度越高，操作越簡(jiǎn)單方便，因此我們提供了參數(shù)集選擇這一功能?？刂栖浖嗀urora在安裝好后，連接上成型設(shè)備的控制卡后（在“三維打印機(jī)”菜單中點(diǎn)擊“連接”），分層對(duì)話框里的參數(shù)里就會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的參數(shù)集。普通用戶分層時(shí)只需從參數(shù)集中選擇一項(xiàng)即可，程序會(huì)自動(dòng)設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)。對(duì)于高級(jí)用戶來說，為了獲得更優(yōu)的加工效果，用戶希望能細(xì)致調(diào)節(jié)各項(xiàng)成型工藝參數(shù)。然而，參數(shù)調(diào)整如果不合適的話，成型質(zhì)量可能會(huì)更差。同時(shí)，工藝參數(shù)的細(xì)致調(diào)節(jié)要根據(jù)零件的不同特征來進(jìn)行

17、，沒有一個(gè)簡(jiǎn)單統(tǒng)一的規(guī)則。因此，我們?cè)谶@次培訓(xùn)向各位客戶詳細(xì)介紹一些相關(guān)參數(shù)的作用和調(diào)節(jié)規(guī)則，具體的調(diào)節(jié)方法還需要各位客戶在成型實(shí)踐中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。分層厚度：系統(tǒng)預(yù)設(shè)了幾種參數(shù)集，使用時(shí)可以根據(jù)成形模型的大小、表面質(zhì)量的要求來選擇適合的標(biāo)準(zhǔn)。此參數(shù)可以修改，但不推薦普通用戶修改。當(dāng)層厚和預(yù)設(shè)參數(shù)不一致時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)選擇最接近的參數(shù)集進(jìn)行成形。值得注意的是不同厚度的成形效果不同，應(yīng)選用合適的層厚，而不必追求小層厚。高度：程序會(huì)根據(jù)零件的Z向高度自動(dòng)設(shè)置分層的起點(diǎn)和終點(diǎn)，零件的終點(diǎn)缺省為模型Z坐標(biāo)最大值，起點(diǎn)缺省為Z向坐標(biāo)最小值再向下2mm的位置。多個(gè)零件同時(shí)分層時(shí)，終點(diǎn)為所有零件中Z向坐標(biāo)最大的點(diǎn)，起

18、點(diǎn)為所有零件中Z向坐標(biāo)最小的點(diǎn)再向下2mm。底部支撐的開始四層為特殊底面層，第一層為低速打底層，第二三層為隔離層，第四層為密封層，密封層是為了防止上部的支撐不完全。當(dāng)分層層厚大于0.3毫米時(shí)，底部支撐層數(shù)過少，會(huì)影響支撐效果。此時(shí)，建議以該零件的最低高度減3mm為起始高度進(jìn)行分層。新版軟件將會(huì)解決這個(gè)問題，若使用舊版軟件需注意此問題。輪廓線寬：即輪廓的填充寬度，理論上薄壁件最小做到2倍左右的線寬，實(shí)際上可以小一點(diǎn)。當(dāng)壁厚大于1個(gè)線寬，小于兩倍線寬，分層可以得到輪廓線，但由于填充線是固定寬度的，所以實(shí)際上的壁厚都是在2倍線寬左右。輪廓線寬可以微調(diào)，以得到更好的原型，這主要應(yīng)用在薄壁上。當(dāng)壁厚在2

19、3個(gè)線寬時(shí)，由于輪廓線中間的空隙太小，會(huì)造成沒有填充線，形成兩個(gè)薄殼，模型強(qiáng)度較低。對(duì)于這個(gè)問題，可以有兩種辦法改善：1.增大輪廓線寬參數(shù)，讓兩個(gè)輪廓線更接近。2.減小輪廓線寬使壁厚大于3個(gè)線寬，這樣中間會(huì)出現(xiàn)填充線。掃描次數(shù)：掃描次數(shù)為輪廓線的掃描次數(shù)，默認(rèn)值為1，加工時(shí)內(nèi)外輪廓各掃描一次。如改成2，則成形內(nèi)外輪廓向零件本體內(nèi)部偏置一個(gè)線寬再掃描一次，依此類推。填充線寬：填充線寬減小，則模型表面更密實(shí)，但容易過堆，反之亦然。填充間隔：?jiǎn)挝粸閭€(gè)，即相鄰兩天填充線的間距為填充間隔（填充線寬。設(shè)置為1時(shí)即為致密填充。對(duì)于某些只要求外觀的實(shí)體件，可以將填充間隔調(diào)大，內(nèi)部做成空心網(wǎng)格結(jié)構(gòu)以節(jié)省造型時(shí)間

20、和材料。填充角度和填充偏置：新軟件中已經(jīng)固化此參數(shù)，用戶不能進(jìn)行修改。水平角度和表面層數(shù)：水平角度設(shè)定模型表面需要加密的部分。模型表面與水平面的夾角小于該值時(shí)，程序會(huì)對(duì)該表面進(jìn)行加密。默認(rèn)值為45。減少該數(shù)值會(huì)減少需要加密的表面，縮短加工時(shí)間，但是可能會(huì)導(dǎo)致部分表面不夠致密；表面層數(shù)設(shè)定表面加密的層數(shù)，層數(shù)越多，則加密表面越厚，加密層數(shù)設(shè)置過小會(huì)導(dǎo)致表面坍塌等現(xiàn)象，通常設(shè)置為3。支撐角度：模型的下表面與水平面的夾角大于該值時(shí)則不添加支撐。減少此數(shù)值可以減少支撐，節(jié)約加工時(shí)間，但是可能會(huì)導(dǎo)致部分部位沒有支撐而坍塌。通常設(shè)置為45度。支撐線寬：指支撐掃描線的寬度。支撐間隔：與填充間隔類似，單位為個(gè)

21、。與支撐線寬相乘即為相鄰兩條支撐線的間距。最小面積：用來過濾一些小的支撐面。模型的下表面中小于該數(shù)值的表面將不添加支撐結(jié)構(gòu)。表面層數(shù)：設(shè)置支撐加密的層數(shù)。支撐加密層數(shù)過少可能會(huì)導(dǎo)致支撐強(qiáng)度不夠，加密層數(shù)過多會(huì)使支撐剝離變得困難，同時(shí)增加加工時(shí)間。交叉率：設(shè)定輪廓線和填充線之間的交叉程度，主要影響表面效果，增加該參數(shù)會(huì)使填充和輪廓結(jié)合更緊密，設(shè)置過大可能會(huì)導(dǎo)致填充線超出輪廓線，從而是零件表面凹凸不平，影響表面質(zhì)量。參數(shù)范圍00.5。計(jì)算精度：該參數(shù)越小，得到的層片精度越高，但計(jì)算時(shí)間會(huì)延長。參數(shù)范圍0.012，一般設(shè)置為0.02就可以。支撐間距：指支撐與零件側(cè)表面的距離。該數(shù)值設(shè)置過小會(huì)導(dǎo)致支撐

22、和零件側(cè)面粘接，難于剝離。設(shè)置過大會(huì)導(dǎo)致部分區(qū)域缺乏支撐。強(qiáng)制封閉輪廓：選擇該參數(shù)，會(huì)自動(dòng)封閉輪廓線，從而實(shí)現(xiàn)小縫隙自動(dòng)修復(fù)的功能。雙噴頭：?jiǎn)螄婎^和雙噴頭成形的分層結(jié)果會(huì)稍有不同，應(yīng)選擇對(duì)應(yīng)的模式。分層結(jié)果：分層結(jié)束后系統(tǒng)自動(dòng)生成一個(gè)CLI文件并載入，在STL名后加入層厚：如ABC.STL以0.20毫米分層后生成ABC_20.CLI。如果該文件已存在，則自動(dòng)再追加后綴，女口ABC_20_1.CLI層片顯示：可以用不同顏色顯示輪廓，填充，支撐。注意，加密表面填充不顯示，水平表面無填充是正常的。11）成形準(zhǔn)備系統(tǒng)上電及連接：打開快速成形/三維打印機(jī)，并連接RS232接口的連接線。此時(shí)點(diǎn)擊連接，若出

23、現(xiàn)報(bào)錯(cuò)對(duì)話框，首先查看是否已經(jīng)將電源連接好，連接是否良好。系統(tǒng)初始化：初始化后檢查設(shè)備XYZ軸是否在正常位置。載入層片文件，并排放好。排放文件，有多個(gè)文件時(shí)要防止干涉，可以在三維圖形窗口用層片模式查看所有層片。在二維窗口移動(dòng)CLI模型可以按住CTRL+鼠標(biāo)左鍵進(jìn)行移動(dòng)操作，軟件自動(dòng)限制層片模型在成形范圍內(nèi)。噴頭檢查：打開溫控，上電加熱，待溫度達(dá)到一定溫度后觀察吐絲情況。新版軟件增加了新的命令：主副噴頭開：打開溫控加熱，到達(dá)溫度后開始吐絲，擠出一定長度后系統(tǒng)自動(dòng)停止，若觀察吐絲正常也可以點(diǎn)擊“停止”，停止吐絲，以節(jié)省材料。撤出主材料，支撐材料：打開溫控加熱，到達(dá)溫度后，撤出材料。噴頭初始化：加熱

24、噴頭，然后主副噴頭各擠一段材料，用于檢測(cè)噴頭是否正常。點(diǎn)擊此按鈕系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)檢查主噴頭后檢查副噴頭，與分別檢查主、副噴頭吐絲情況一樣。停止：主要功能是停止擠絲或撤出材料。噴頭高度設(shè)定：將工作臺(tái)升至距離噴嘴0.3mm左右的位置，記錄下工作臺(tái)高度坐標(biāo)，打印模型開始后，在成形起始高度對(duì)話框中填入該數(shù)值?？筛鶕?jù)底面粘接情況調(diào)整工作臺(tái)高度，高度越大，粘結(jié)越好。噴頭XYZ偏移：測(cè)量雙噴頭XYZ的偏移，注意副噴頭高度偏移應(yīng)為負(fù)值（對(duì)應(yīng)主噴嘴不動(dòng)，副噴頭運(yùn)動(dòng)的雙噴頭），減小該值，支撐和零件的粘結(jié)力會(huì)減少，增大該值，粘結(jié)力增加。12）成形系數(shù)成形系數(shù)（新增加參數(shù)）：修改該參數(shù)可以控制成形速度，當(dāng)噴頭不能以較高速度

25、成形時(shí)，可適當(dāng)降低該參數(shù)。成形速度越快，噴頭擠出速度越大，或者噴嘴有堵塞的情況時(shí)，對(duì)噴頭送絲力的要求越高，過快時(shí)，會(huì)造成噴頭送絲輪打滑，影響成形。輔助結(jié)構(gòu)：通過輔助結(jié)構(gòu)，將噴頭切換開始的部分先成形輔助結(jié)構(gòu)，達(dá)到提高原型質(zhì)量的目的。系統(tǒng)預(yù)設(shè)四個(gè)輔助結(jié)構(gòu)，一次只能載入一個(gè)。載入新輔助結(jié)構(gòu)，會(huì)卸載原有輔助結(jié)構(gòu)。輔助結(jié)構(gòu)應(yīng)手動(dòng)放置到合適的位置，應(yīng)接近模型，但不能有干涉。輔助結(jié)構(gòu)從第一層開始，到最高一層支撐結(jié)束。雙噴頭成形應(yīng)都載入輔助結(jié)構(gòu)。對(duì)iF-Print，雙噴頭成形時(shí)必須有輔助結(jié)構(gòu)，否則在原型上會(huì)有支撐材料，在支撐中會(huì)有原型材料。第二部分：快速成形設(shè)備的使用培訓(xùn)目的：1、了解成形設(shè)備的連接、控制軟件

26、和數(shù)控卡驅(qū)動(dòng)的安裝2、熟悉制作模型的操作流程培訓(xùn)內(nèi)容：快速成形設(shè)備的使用一、設(shè)備拆包裝、電器連接，pmac卡安裝卸載1）拆除包裝木箱，檢查機(jī)器外觀在運(yùn)輸途中是否有嚴(yán)重?fù)p壞，對(duì)照裝箱單檢查配件是否齊全；2）用串口線將設(shè)備和控制計(jì)算機(jī)連接起來，連接好電源線，打開設(shè)備和控制計(jì)算機(jī)的電源；3）在控制計(jì)算機(jī)上安裝pmac卡驅(qū)動(dòng)程序，包括pewinpro和pcomm32pro，安裝驅(qū)動(dòng)程序后還需用“添加硬件”將pmac卡添加到控制計(jì)算機(jī)的硬件列表中，添加硬件的步驟如下（以windowsxp為例，windows2000下的安裝方法參考用戶手冊(cè)）：在“控制面板”中雙擊“添加硬件”，在出現(xiàn)的對(duì)話框中點(diǎn)擊“下一步

27、”，系統(tǒng)搜索完后會(huì)出現(xiàn)如下對(duì)話框，選中“是，我已經(jīng)連接了此硬件”，點(diǎn)擊“下一步”按鈕，如下圖所示在新的對(duì)話框中拖動(dòng)滾動(dòng)條到最下方，選中“添加新的硬件設(shè)備”，點(diǎn)擊“下一步”在新的對(duì)話框中選中“安裝我手動(dòng)從列表選擇的硬件（高級(jí)）”，點(diǎn)擊“下一步”在新對(duì)話框的廠商列表中選中“DeltaTauDataSystems,inC”然后從型號(hào)列表中選擇“PMACSerialPortMotionController”,點(diǎn)擊“下一步”。在后面的對(duì)話框中點(diǎn)擊繼續(xù)或者下一步直至完成硬件安裝。4）安裝完數(shù)控卡驅(qū)動(dòng)后即可安裝造型控制軟件Aurora，雙擊安裝程序，在出現(xiàn)的對(duì)話框中點(diǎn)擊“下一步”或者“安裝”即可完成安裝程序

28、。安裝完成后啟動(dòng)Aurora，從“文件”菜單中選擇“三維打印機(jī)”-“連接”，連接完成后出現(xiàn)如下對(duì)話框，表示數(shù)控卡和控制軟件安裝正常。nt2000D1A型序煤統(tǒng)統(tǒng)件系丟軟系統(tǒng)型號(hào)序號(hào)隨設(shè)備型號(hào)不同會(huì)有所差異。設(shè)備基本調(diào)試的操作練習(xí)，包括連接數(shù)控卡、xyz軸運(yùn)動(dòng)測(cè)試、更換材料練習(xí)打開設(shè)備和控制計(jì)算機(jī)的電源，啟動(dòng)Aurora程序，連接數(shù)控卡，初始化設(shè)備（點(diǎn)擊“文件”-“三維打印機(jī)”-“初始化”）；點(diǎn)擊“文件”-“三維打印機(jī)”-“調(diào)試”，在調(diào)試對(duì)話框中點(diǎn)擊按鈕，使噴頭在xy平面內(nèi)移動(dòng)，檢查在行程范圍內(nèi)移動(dòng)是否正常，是否存在機(jī)械干涉；點(diǎn)擊按鈕使工作臺(tái)升降，檢查移動(dòng)是否順暢，加工底板是否能移動(dòng)至低于噴嘴0

29、.3mm的高度；練習(xí)安裝拆卸噴頭，更換絲盤。更換材料：更換材料時(shí)，必須將噴頭加熱。否則無法將材料從噴頭中退出或送進(jìn)。a選擇“文件-三維打印機(jī)-調(diào)試”，打開溫控使噴頭加溫，到達(dá)200度后點(diǎn)擊“撤出材料”和“撤出支撐”退回材料。等系統(tǒng)停止后，即可將料盤從設(shè)備中取出。b自動(dòng)送進(jìn)材料，首先將料盤放入設(shè)備中，然后將絲材插入送絲機(jī)構(gòu)，插入的絲材需超過出絲管接頭10mm左右。然后選擇“文件-三維打印機(jī)-調(diào)試”，點(diǎn)擊“主噴頭開”或“副噴頭開”，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)升溫，升到一定溫度后相應(yīng)的噴頭會(huì)自動(dòng)吐出一段絲料。c材料完全送進(jìn)噴頭后，噴頭會(huì)擠出材料。如果噴頭未擠出材料，說明材料未能完全送入，此時(shí)需打開“調(diào)試對(duì)話框”，開

30、啟溫控，溫度到達(dá)后，開啟噴頭即可，當(dāng)噴頭擠出材料后，關(guān)閉噴頭和溫控即可。拆卸噴頭：a撤出噴頭里的材料。b松開噴頭絲管接頭。c拔下兩個(gè)噴頭插頭。d松開噴頭固定螺釘。e取下噴頭。f將固定螺釘重新擰好。（防止螺釘丟失）安裝噴頭：a將噴頭安裝到橫梁上。b插好兩個(gè)噴頭插頭。c裝好絲盤送進(jìn)材料。d重新確定工作臺(tái)高度。e送入材料，并加熱噴頭三、啟動(dòng)軟件及基本操作1、連接：軟件安裝完成后，啟動(dòng)Aurora2009。打開，文件”菜單下的“三維打印”選擇“連接”，若出現(xiàn)含有系統(tǒng)型號(hào)、版本、序號(hào)等信息的對(duì)話框則說明連接正常。2、初始化：系統(tǒng)連接好后，接下來做初始化操作。初始化工作實(shí)際就是、Y、Z軸依次回零，此時(shí)注意

31、是否有障礙物，觀察噴頭的運(yùn)動(dòng)是否正常，初始化完成后會(huì)有“初始化完畢”對(duì)話框出現(xiàn)。3、調(diào)試：打開“文件”菜單下的“三維打印”選擇“調(diào)試”，面板上面有各個(gè)方向的調(diào)試按鈕，點(diǎn)擊相應(yīng)的方向箭頭來調(diào)整噴頭的位置，檢查運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)是否正常，其中Z軸的調(diào)整除了有方向按鈕外，還可以調(diào)整Z軸移動(dòng)的速度。4、對(duì)高：調(diào)整的是成形的起始高度，一般將工作臺(tái)調(diào)試到距噴頭0.3mm處，工作臺(tái)和噴頭距離較遠(yuǎn)時(shí)，可以用快一點(diǎn)的速度移動(dòng)，接近時(shí)，調(diào)慢速度，直至調(diào)整到合適為止。調(diào)整好后記下工作臺(tái)高度。打開“文件”菜單下的“三維打印”選擇“打印模型”，點(diǎn)擊確定，就會(huì)有個(gè)高度，這個(gè)高度就可以輸入我們剛剛記下的高度。對(duì)高過程，一般一次調(diào)整好

32、后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)保存，以后在操作過程中不需修改。這一高度決定了第一層和工作臺(tái)的粘結(jié)程度，如果距離太低，粘結(jié)性差，有可能材料之間粘接不牢。若距離太高了，可能粘結(jié)性太強(qiáng)，不利零件的剝離。5、噴頭初始化：首先開溫控，新版的軟件會(huì)自動(dòng)開溫控，此時(shí)，注意將成形室的門關(guān)閉，在噴頭系統(tǒng)中點(diǎn)擊“主噴頭開”，看噴頭吐絲是否正常，正常的絲是垂直向下、沒有粘連、光滑的，開始的絲有可能顏色有偏差，這是正?，F(xiàn)象，吐絲正常，點(diǎn)擊“停止”。接下來，測(cè)試副噴頭，點(diǎn)擊“副噴頭開”，查看吐絲是否正常。主噴頭控制的是成形材料，副噴頭控制的是支撐材料，兩種材料質(zhì)地和顏色均不相同。在操作過程中，注意手不要碰到噴頭，因?yàn)橥陆z時(shí)噴頭的溫度達(dá)

33、到230多度。6、材料的更換：a.撤出材料，在調(diào)試對(duì)話框中，點(diǎn)擊“撤出材料”，稍等片刻可以看到材料往回退，在送絲管內(nèi)退出一段即可停止。支撐材料的撤出同上，點(diǎn)擊“撤出支撐”，待支撐材料在送絲管內(nèi)退出一段即可點(diǎn)擊“停止”。然后，打開側(cè)門，可以看到主材料絲盤和支撐材料絲盤，分別有兩個(gè)送絲電機(jī)，在送絲電機(jī)上面有個(gè)小扳手，將小扳手向里面撥動(dòng)，就可以將材料絲撤出。b換新材料：將絲材剪成尖狀，然后插進(jìn)送絲管內(nèi)，慢慢向內(nèi)送，送到成形室內(nèi)的送絲管內(nèi)，然后將送絲點(diǎn)擊的開關(guān)扳手扳回。支撐材料的送進(jìn)方法一樣。7、噴頭的拆卸：首先應(yīng)將成形材料和支撐材料撤出，然后關(guān)閉溫控，降到常溫后方可拆卸。松開送絲管的固定螺釘，將送絲

34、管拔下，用扳手將噴頭固定的螺絲擰下，即可拆下噴頭。四、成形操作流程1、連接線、電源線的連接。2、打開電腦。3、啟動(dòng)軟件。4、連接：打開“文件”菜單下的“三維打印”選擇“連接”，最好每次開啟都進(jìn)行一次連接。若連接不正常，檢查連接線、電源線的連接是否正常。若電源線連接良好仍無法連接，請(qǐng)需求技術(shù)支持。5、初始化。注意工作臺(tái)上是否有未取下的零件或其它障礙物，沒有障礙物進(jìn)行初始化操作。初始化過程有個(gè)小技巧，在關(guān)閉電源的情況下，用手調(diào)節(jié)噴頭位置，然后打開電源，進(jìn)行連接、初始化，此時(shí)就會(huì)節(jié)省時(shí)間。6、調(diào)試。應(yīng)將噴頭移到將近中心的位置，打開“文件”菜單下的“三維打印”選擇“調(diào)試”，開溫控，點(diǎn)擊“主噴頭開”或者

35、“噴頭初始化”按鈕，測(cè)試吐絲是否正常，此時(shí)注意看溫度的變化，是否在持續(xù)升溫，溫度達(dá)到后是否吐絲。成形過程中的工作溫度是不可調(diào)的，由系統(tǒng)自動(dòng)控制。再次強(qiáng)調(diào)在操作中要注意安全，不要用手接觸到噴頭。在調(diào)試菜單下有個(gè)“關(guān)閉報(bào)警”按鈕，這一按鈕的作用主要是關(guān)閉系統(tǒng)出現(xiàn)的誤報(bào)警。7、對(duì)高。打開“文件”菜單下的“三維打印”選擇“調(diào)試”，首先調(diào)整X、Y軸的位置，然后調(diào)整Z軸的高度，開始時(shí)可以以較快的速度調(diào)整Z軸的高度,工作臺(tái)接近噴頭時(shí)放慢速度調(diào)整，直至調(diào)整到間距為0.3mm。此工作也可以由兩人配合來操作，一人操作電腦，另一個(gè)人觀察成形室內(nèi)工作臺(tái)的高度。對(duì)高完成后將高度值記錄下來，以便下次調(diào)整。8、成形速度。打

36、開“文件”菜單下的“三維打印”選擇“更新材料/噴頭”，在此參數(shù)下，有個(gè)“成形系數(shù)”，此成形系數(shù)與噴頭的移動(dòng)速度是相關(guān)的，成形系數(shù)越小，噴頭移動(dòng)的速度越快，反之亦然。在此窗口下，我們還可以觀察到已用、剩余材料量。對(duì)于“副噴頭位置偏移”肯定是個(gè)負(fù)值，一般不需要做調(diào)整，若粘接不牢固，我們可以將Z的絕對(duì)值調(diào)小。9、載入模型。打開“文件”下“載入”選擇要成形的模型文件，然后點(diǎn)擊“自動(dòng)布局”，選擇一個(gè)分層參數(shù)集，進(jìn)行分層。分層完成后系統(tǒng)將CLI文件自動(dòng)載入。10、打印模型。打開“文件”菜單下的“三維打印”選擇“打印模型”，點(diǎn)擊“確定”按鈕，輸入工作臺(tái)的高度值，即可開始打印模型。11、觀察。成形開始時(shí)應(yīng)注意

37、觀察支撐與工作臺(tái)的粘接情況，如支撐明顯粘接不牢，證明前面的對(duì)高操作不準(zhǔn)確，應(yīng)及時(shí)取消打印，重新進(jìn)行對(duì)高確定起始造型高度。若粘接良好，則可以等待成形完成，無須人工干預(yù)。12、取出模型。模型加工完畢后，待運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)停止動(dòng)作，將零件連帶粘結(jié)住的工作臺(tái)底板一同取下，小心地將成形底板與模型剝離，即可得到我們加工的模型。13、清理工作臺(tái)及成形室。模型制作完成后，將工作底板上的殘料用工具去除，將成形室內(nèi)的材料殘?jiān)謇砀蓛簟Ｎ?、常見問題解答問：設(shè)備使用一定時(shí)間有沒有必須關(guān)機(jī)的要求。答：沒有此項(xiàng)規(guī)定。問：0.3的材料絲如何做0.4的線寬？答：可以將吐絲的速度放慢，將0.3的材料絲壓成0.4的寬度。問：菜單中的兩個(gè)

38、溫度值分別代表什么意思？答：左邊的溫度是主噴頭的溫度，右邊的溫度是副噴頭的溫度。問：支撐角度是否可以更改？答：可以更改，但不建議有大幅度的調(diào)整。問：軟件版本的更新，操作界面是否有大的改動(dòng)？答：對(duì)于版本的更新，我們將盡量減少操作界面的改動(dòng)，菜單會(huì)有些變化，但變化不會(huì)很大。問：在吐絲時(shí)，發(fā)現(xiàn)噴頭有殘料，如何清理？答：此時(shí)一定不要用手直接觸摸噴頭，可以用設(shè)備工具中的銅刷將其清理干凈。問：在調(diào)高過程中時(shí)看主噴頭與工作臺(tái)的高度還是副噴頭與工作臺(tái)的高度？答：是以主噴頭到工作臺(tái)的高度來調(diào)整的，因?yàn)橹鲊婎^是固定不動(dòng)的。問：副噴頭的z項(xiàng)值為什么一定是負(fù)值？答：因?yàn)樵谕陆z過程中，副噴頭是在主噴頭的下方，相對(duì)以主噴

39、頭而言，它的值就是負(fù)方向的值。問：三維顯示圖為什么有的沒有外輪廓？答：在觀看外輪廓時(shí)，我們以二維視圖為準(zhǔn)，若二維視圖中顯示有輪廓即可，由于顯示的問題，三維模式下可能看不到外輪廓。問：初始化后更換模型是否需要重新初始化？答：不需要。問：加工停止后，溫度是否會(huì)自動(dòng)下降？答：會(huì)，加工停止后，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉溫控。問：支撐面積值有何意義？答：模型下表面的面積小于這一值時(shí)，就不添加支撐。問：成形速度對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有無影響？答：如果是加大分層厚度，成形時(shí)間會(huì)縮短，但是制作出來的零件臺(tái)階效應(yīng)會(huì)比較明顯，分層厚度在0.3以上時(shí)臺(tái)階效應(yīng)會(huì)比較明顯。在能夠保證順利出絲的情況下，將成形系數(shù)由小于1調(diào)整到1時(shí)，這種情況下不會(huì)影響成形零件的質(zhì)量。問：常用的參數(shù)調(diào)整有哪些？答：輪廓線寬、填充線寬、填充間隔、水平角度、填充里面的表面層數(shù)、支撐角度、支撐間隔、最小面積、支撐間距問：支撐參數(shù)中的支撐間隔和對(duì)話框右下方的支撐間隔參數(shù)有何區(qū)別（最新版的軟件中，右下方的支撐間隔已經(jīng)修改為支撐間距）答：支撐間隔是指平行的兩條相鄰支撐線的距離