超限梁模板專項施工方案

1、 TOC o 1-5 h z 一、工程概況 3總體情況 3結構情況 3危險性分析 8施工總平面布置 8施工要求 9技術保證條件 10模板支撐體系及加固體系概況 10二、編制依據 12三、施工計劃 12進度計劃 13材料計劃 13機械計劃 16四、施工工藝 17模板及支架構造要求 17模板支架搭設 25鋼筋工程 27砼工程 28驗收檢查 28五、勞動力計劃 30項目機構組成 30專職安全生產管理人員 30所需勞動力安排 31六、施工安全保障措施 32組織保障 32安全保證體系 32安全教育措施 32安全防護措施 32泵送砼安全措施 33技術措施 33監(jiān)測監(jiān)控 33應急預案 34機構設置 35緊急

2、救援電話： 120 36人員職責表 36應急救援工作程序 37救援方法 37七、計算書 39梁截面面積為（叫 梁截面：400X165Q 39梁截面面積為（叫梁截面：400X2000 50梁截面面積為（叫梁截面：500X1650 62梁截面面積為（叫梁截面：400X2400 75梁截面面積為（叫梁截面：400X2550 86梁截面面積為（叫梁截面：1300X2000 99（）超高模板支撐架計算書 113附件一： A6-1-4/03 高跨負二層頂板附件二：A6-1-4/03低跨A-3# 樓負一層頂板附件三：A6-1-4/03低跨A-2# 樓負一層頂板附件四：A6-1-3/03低跨人防X 向梁附件五

3、：A6-1-3/03低跨人防Y 向梁附件六：A6-1-3/03高跨層超限梁、超高模板支撐架平面分布圖附件七：A6-1-3/03高跨B-4#樓米層梁附件八：A6-1-3/03低跨B-1#樓米層梁附件九：部分超限梁支撐及加固深化設計圖附件十： A6-1-4/03 高跨負二層架體平面布置圖附件H： A6-1-4/03低跨A-3#樓負一層架體平面布置圖附件十二：A6-1-4/03低跨A-2#樓負一層架體平面布置圖附件十三：A6-1-3/03B-3#樓B-1B-5 軸、B-4#、B-5#樓層架體平面布置圖附件十四：A6-1-3/03B-3#樓B-1B-5 軸、B-4#、B-5#樓層架體平面布置圖附件十五

4、： A6-1-3/03B-1# 樓米層架體平面布置圖一、工程概況總體情況本工程為二郎科技新城A6-1-3/03 、 A6-1-4/03 ， 該項工程位于重慶市高新區(qū)二郎火炬大道與創(chuàng)新大道交匯處格力路公交站附近，由重慶航宏置業(yè)有限公司開發(fā)建設，建成后將成為綜合辦公、商業(yè)街等性質為一體的綜合性大型公共建筑工程。本工程總建筑面積約萬平方米，其中A6-1-4/03為：深度9米兩層地下室，地上兩棟高度米的 24層A2辦公樓和米的 27層A4辦公樓，及3棟三層的裙房組成；A6-1-3/03為：深度9米兩層地下室，地上兩 棟高度米的19層B1、B4辦公樓和3棟三層的裙房組成。結構形式塔樓為框架核心筒結構，

5、裙房為框架結構，基礎設計等級為甲級，基礎結構均為柱下獨立基礎。基礎施工階段施工部署：本階段共劃分A、R C、D四個施工段，設置1個加工廠，位于D段。設置兩臺QTZ80 臂長60塔機，分別位于A段和B段（主體施工時附著于 A2#和A4#）。施工時AB段 平行施工，A段基礎施工后進行C段基礎施工，A段完成正負零后進行C段地下室施工， 同時D段加工廠及堆場轉移至 A段地下室頂板上，頂板下方同步采取加固措施，D段開始施工基礎并直至正負零。結構情況（ 1） 本工程 A6-1-4/03 地下車庫有400 x1400、 400X1650、 400X1700、 400X1750、 400X1800、400X2

6、000、 400X2350、 400X2400、 400X2450、 400X2550、 500X800、 500X1650、 550X1000； A6-1-3/03 地下車庫及商業(yè)有250X2300、 300X1800、 350X1600、 350X2050、 350X2400、350X2900、 400X1500、 400X2000、 450X2400、 500X1500、 500X1700、 500X2300、 550X1000、 550X2000 600X1000 600X200。700X1000 1300X2000,集中線荷載超過 20KN/nf。（2）A6-1-3/03 地下車庫

7、D-CD-J 交 1/D-1 D-1 和 D-MHD-P交 1/D-3 D-3軸層（）分別有長X寬X高二xx支撐架超過8ml（ 3）現(xiàn)對以上超限的梁支模區(qū)域及支撐架超高編制專項施工方案，并對其支撐體系進行深化設計（組織專家論證）。超限梁具體所在位置如下圖所示（ 具體向附件一附件八）A6-1-4/03 高跨負二層頂板A6-1-4/03 低跨A-3# 樓負一層頂板A6-1-4/03 低跨 A-2# 樓負一層頂板A6-1-3/03 低跨人防X 向梁A6-1-3/03 低跨人防Y 向梁A6-1-3/03 高跨層梁A6-1-3/03高跨B-4#樓米層梁A6-1-3/03低跨B-1#樓米層梁危險性分析（1

8、）超限梁區(qū)域面積不大，最大處為Itf,最小處為Itf,但層數(shù)較多。（ 2）跨度較小，各樓棟在超限梁區(qū)域中最大跨度為；（ 3）梁截面較大，本工程主要存在的大截面梁有400 x1400、 550X1000、 400X1650、400X1700、 400X1750、 400X1800、 400X2000、 400X2300、 400X2350、 400X2400、 400X2450、 400X2550、 350X2900、 600X2000、 1300X2000。（4）超高區(qū)域：A6-1-3/03 地下車庫D-CD-J交1/D-1D-1和D-MH D-P交1/D-3 D-3軸層（）分別有長x寬x高二

9、xx支撐架。根據危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質【2009】 87 號文要求，模板高度大于5米，或者施工荷載超過10KN/nf,或者集中線荷載超過15KN/m的模板工程，需編 寫專項高支模施工方案。當支模高度大于8米，或者施工荷載超過15KN/nf,或者集中線荷 載超過20KN/m 的模板工程需編寫專項方案并進行專家論證。施工單位應當根據論證報告修改完善專項方案，并經施工單位技術負責人、項目總監(jiān)理工程師、建設單位項目負責人簽字后，方可組織實施。梁集中線荷載超限的梁截面取值如下表：施工總平面布置圖A6-1-4/03 地塊總平圖A6-1-3/03 地塊總平圖施工要求1 ）確保模板在使用周期

10、內安全、穩(wěn)定、牢靠。2 ）模板在搭設及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3 )模板施工前對施工人員進行技術交底，嚴禁盲目施工。技術保證條件1 )項目管理機構已建立齊全，各安全保障體系、質量保障體系已建立，各項安全生 產規(guī)章制度已建立齊全。各崗位人員配備齊全，并且具體相應資質。2 )業(yè)主已提供完整的設計施工圖及各所需技術資料，項目技術負責人已組織質檢員、 施工員、技術人員等熟悉、審查圖紙并做好記錄。施工圖紙會審交底已進行。3 )施工所需各規(guī)范、圖集及相關資料已準備齊全模板支撐體系及加固體系概況(1)樓板支撐體系設計在舁 廳P支模高度樓板支撐參數(shù)15m支模樓板下立桿間距1100mme 1100mm

11、配可調頂托；水平桿步距，水平桿縱 橫雙向設置；板下次楞木材間距200mm主楞為雙鋼管，自由端不超過 500mm次楞未端懸挑長度不宜超過250mm且距墻面品喃控制在150mm 內為宜。258m高支模樓板下立桿間距1000mme 1000mm配可調頂托；水平桿步距，水平桿縱 橫雙向設置；板下次楞木材間距200mm主楞為雙鋼管，自由端不超過 500mm次楞未端懸挑長度不宜超過250mm且距墻面品喃控制在150mm 內為宜。(2)柱加固體系設計在舁 廳P柱加固參數(shù)1柱子長邊(L)螺桿水平間距螺桿豎向間距21100mm； L 1900mm螺桿豎向間距0 400mm螺桿豎向間距0 350mm3900m麗

12、L1000mm螺桿豎向間距0 400mm4600m麗 L900mm螺桿豎向間距0 500mm(3)剪力墻加固體系設計在舁 廳P類型(墻厚d)柱加固參數(shù)1d200mm墻身墻體對拉螺栓下口距地不大于 200mm上口距頂板小于250mm 水平可距400mm豎向間距400mm4$角部位對拉螺栓距陰角不且大于 150mm2300m麗 d500mn墻身墻體對拉螺栓下口距地不大于 200mm上口距頂板小于250mm 水平可距300mm豎向間距300mm4$角部位對拉螺栓距陰角不且大于 150mm(4)梁截面面積褶的梁支撐及加固體系設計序號規(guī)格梁支撐參數(shù)1梁高& 500mm兩側立桿間距為，沿梁跨度方向立桿間距

13、為，橫桿步距；梁底次楞 為木防40X 80,間距200mm主楞為單鋼管間距500mm粱側次楞 水平木材3道，采用U型方木箍進行加固，間距600,掃地桿距地 200mm2500mm：梁高0 700mr兩側立桿間距為，沿梁跨度方向立桿間距為，橫桿步距；梁底次楞為木材40X 80,間距200mm主楞為單鋼管間距500mm粱側次楞 n水平木防4迫mm主楞雙鋼管豎向間距600mm 一道對拉絲桿，掃地桿距地200mm3700mm：梁高0 900mm兩側立桿間距為，梁跨度方向立桿間距為，橫桿步距，；梁底次楞 為木材40X 80間距200mm梁底采用單排立桿頂托支撐，步距；粱 側次楞豎向木材間距250mm梁側

14、主楞水平采用雙鋼管，沿梁高設 置2道14對拉螺桿，水平間距500mm掃地才f距地200mm4梁高1000mm兩側立桿間距為，梁跨度方向立桿間距為，橫桿步距，；梁底次楞 為木材40X 80間距200mm梁底采用雙排立桿頂托支撐，步距；粱 側次楞豎向木材間距250mm梁側主楞水平采用雙鋼管，沿梁高設 置2道14對拉螺桿，水平間距500mm掃地才f距地200mm5梁高1700mm兩側立桿間距為，梁跨度方向立桿間距為，橫桿步距，梁底次楞 為木材40X 80間距200mm梁底采用雙排立桿頂托支撐；粱側次楞豎向木材間距200mm梁側主楞水平采用雙鋼管，沿梁高設置 4道14對拉螺桿，水平間距400mm掃地才

15、f距地200mm6梁高2000mm兩側立桿間距為，梁跨度方向立桿間距為，橫桿步距，梁底次楞 為木材40X 80間距100mm梁底采用雙排立桿頂托支撐；粱側次楞豎向木材間距200mm梁側主楞水平采用雙鋼管，沿梁高設置 5道 14對拉螺桿，水平間距400mm掃地才f距地200mm超限梁的支撐及加固體系設計向后面章節(jié)的梁模板支撐體系深化設計、編制依據相關國家規(guī)范、地方標準等技術文件建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范JGJ300-2013建筑施工安全檢查標準 JGJ59-2011建筑施工插槽式鋼管模板支撐架安全技術規(guī)范DBJ50-184-2014建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011建筑

16、施工高空作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ80-91建筑混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2015建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013鋼筋混凝土高層建筑結構技術與施工規(guī)程建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ162-2008建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-2001)木結構設計規(guī)范(GBJ50005-2003)(2005年版)木結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50206-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2012)JGJ33-2012)建筑結構荷載規(guī)范(GB5009-2012)建筑環(huán)境設計規(guī)范(GB15831

17、-2014)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質【 2009】 87 號文施工圖紙相關標準圖集、施工計劃進度計劃材料計劃根據現(xiàn)場實際情況，本工程柱、梁、板模板采用 13 厚膠合板，墻采用 13 厚膠合板；承重支撐架和外防護架均采用小48X鋼管扣件腳手架，梁底設可調頂托。本工程模板及承重支架所用材料應符合以下要求：1、鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管 GB/T 13793 或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼 GB/T 700中Q235Aa鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。2、鋼管采用48 X鋼管，嚴禁

18、不同直徑鋼筋匯用。應有質量檢驗報告， 鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準 金屬拉伸試驗方法GB/T 228 的有關規(guī)定；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130-2011 的規(guī)定；6) 鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ 130-2011 的規(guī)定；扣件 扣件的驗收應符合下列規(guī)定1、新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證：2、舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須 更換；3、新、舊扣件均應進行防銹處理；4、支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65NJ- m時

19、，不得發(fā)生破外。對拉螺桿連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓 C級GB/T 5780和六角頭螺 栓 GB/T 5782。木材的選用1、模板結構或構件的樹種應根據各地區(qū)實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。2、模板結構應根據受力種類或用途選用相應的木材材質等級。木材材質標準應符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范 GB 50005的規(guī)定。3、 用于模板體系的原木、 方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準 木結構設計規(guī)范 GB50005 的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。木膠合模板板材的選用1、膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好

20、、 易脫模和可兩面使用等特點。 板材厚度不應小于15mm， 并應符合現(xiàn)行國家標準 混凝土模板用膠合板ZBB70006B規(guī)定。2、進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。現(xiàn)場鋼管扣件進場檢查驗收記錄表單位工程名稱驗收項目口鋼管；口扣件；施工單位監(jiān)理單位驗收內容1、鋼管、扣件、頂托材料材質要符合國家相應規(guī)范標準要求，產品的規(guī)格、商標應在醒 目處鑄出，字跡圖案要清晰、完整，要有出廠材質證明書；2、鋼管表回應平直光滑，不應后裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃 道；3、鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-201

21、1的規(guī)定，且符合方案要求；4、扣件外觀應無銹蝕、 氧化皮，各部位應無裂紋，主要部位尢松縮。 錯箱小應大于1 mm； 挪釘應符合 GB867的規(guī)定，挪接處應牢固，挪接頭應大于挪孔直徑1 mm,且美觀，不應有裂紋。5、T型螺栓、螺母、墊圈、挪釘采用的材料應符合GB700的有關規(guī)定。螺栓、螺母的螺紋應符合GB196的規(guī)定，墊圈應符合 GB95的規(guī)定。T型螺栓M12總長為72mm,螺母 對邊寬22mm,厚度14mmo T型螺栓和螺母的螺紋用 3級精度環(huán)規(guī)、塞規(guī)檢查；6、扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間應小于1 mm；施工單位檢查結果：項目安全員：年 月 日監(jiān)理（建設）單位驗收結論：專業(yè)監(jiān)理

22、工程師：（建設單位項目專業(yè)技術負責人）：年 月 日主要周轉材料計劃表在舁 廳P材料名稱單位數(shù)量備注148 X車岡管米7000內外架、防護設施等2十字扣件套6000與鋼管配套使用3接頭卡套500與鋼管配套使用4套2000與鋼管配套使用513mmt夾板m23800板底支模、梁模、柱模6頂托個1500與鋼管配套使用7底托個/不使用8綠色安全網m215000防護架、提升架圍護9木防m(xù)7600用于支模板底擱柵等10鋼也網片m2500用于腳手架板、安全通道等11安全平網m2560用于安全水平防護12對拉螺桿根100013止水對拉螺桿根/無需求14千斤頂個4、機械計劃施工主要機械設備計劃表機械或設備名稱型號

23、規(guī)格數(shù)量額定功率（kw）備注1自升式塔吊QTZ80(6010)44360m臂2電焊機BX3-315-243電鉆334圓盤鋸MJ104335刨木機MB1043136鋼筋切斷機GJ5- 40277鋼筋彎曲機WJ40-1238鋼筋調直機GT4/14249高壓汞燈3310振動機械611碘鴇燈10112經緯儀J2213力矩扳手214全站儀215水平儀5四、施工工藝模板及支架構造要求(1)梁模板支撐體系深化設計梁支撐體系及加固參數(shù)表序號規(guī)格梁支撐參數(shù)1400 x2000mm梁底：兩側立桿間距為，沿梁跨度方向立桿間距為，橫桿步距；梁底支撐小梁根數(shù)為3根，每縱距內附加梁底支撐主梁一處， 每處增加立柱2根。梁側

24、：小梁道數(shù)為12, 水平向布置；主梁間距為400mm合并根數(shù)為2根；主梁距梁底的距離依次為 200mm600mm 1100mm 1600mm掃地卞f距地200mm后附計算書)2400 x2300mm梁底：為3根水平向600mr兩側立桿間距為，沿梁跨度方向立桿間距為，橫桿步距；梁底支撐小梁根數(shù),每縱距內附加梁底支撐主梁一處，每處增加立柱2根。梁側：小梁道數(shù)為14,布量；主梁間距為450mm合并根數(shù)為2根；主梁距梁底的距離依次為 200mmr 1000mm 1600mm 2000mm 掃地卞f距地 200mm3400 x2350mm梁底：兩側立桿間距為，沿梁跨度方向立桿間距為，橫桿步距；梁底支撐小

25、梁根數(shù)為3根，每縱距內附加梁底支撐主梁一處，每處增加立柱2根。梁側：小梁道數(shù)為14,水平向布置；主梁間距為500mm合并根數(shù)為2根；主梁距梁底的距離依次為 200mm600mm 1000mm 1500mm 2000mm 掃地卞f距地 200mm4400 x2400mm梁底： 為3根, 水平向600mm兩側立桿間距為，沿梁跨度方向立桿間距為，橫桿步距；梁底支撐小梁根數(shù)每縱距內附加梁底支撐主梁一處， 每處增加立柱2根。梁側：小梁道數(shù)為15, 布置；主梁間距為450mm合并根數(shù)為2根；主梁距梁底的距離依次為 200mm Q 1000mm 1500mm 2000mm 掃地卞f距地 200mm5400

26、x2450mm梁底：兩側立桿間距為，沿梁跨度方向立桿間距為，橫桿步距；梁底支撐小梁根數(shù)為3根，每縱距內附加梁底支撐主梁一處，每處增加立柱2根。梁側：小梁道數(shù)為15,水平向布置；主梁間距為500mm合并根數(shù)為2根；主梁距梁底的距離依次為 200mm600mm 1100mm 1600mm 2100mm 掃地卞f距地 200mm6400X2550梁底： 為4根, 水平向 600mm兩側立桿間距為，沿梁跨度方向立桿間距為，橫桿步距；梁底支撐小梁根數(shù)每縱距內附加梁底支撐主梁一處， 每處增加立柱2根。梁側：小梁道數(shù)為14, 布置；主梁間距為500mm合并根數(shù)為2根；主梁距梁底的距離依次為 200mm Q

27、1000mm 1400mm 1800mm 2200mm 掃地卞f距地 200mm （后附計算書）71300X2000梁底：兩側立桿間距為，沿梁跨度方向立桿間距為，橫桿步距；梁底支撐小梁根數(shù)為14根，每縱距內附加梁底支撐主梁一處，每處增加立柱3根。梁側：小梁道數(shù)為10,水平向布置；主梁間距為 400mm合并卞數(shù)為2根；主梁距梁底的距離依次為400mm 800mm 1200mm 1600mm 2000mm 掃地卞f距地 200mm （后附計算書）支撐及梁側模加固深化設計圖（具體詳附件九）梁支撐體系深化設計梁側模加固深化設計400X200睬力口固深化圖400X230睬力口固深化圖400X235睬力口

28、固深化圖400X240睬力口固深化圖400X2450梁加固深化圖400X255睬力口固深化圖梁底立柱縱向間距2501300X2000梁加固深化圖A6-1-3/03 地下車庫 D-CD-J交 1/D-1 D-1 和 D-MH D-P交 1/D-3 D-3軸層()超高支撐架深化圖（2）模板組拼精度要求模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰 板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子或設置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把 模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表模板拼裝精度要求一覽表序號項目允許偏差（單位：mm）1兩塊模板之間拼縫22相鄰模板之間高

29、低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差3（3）模板定位根據定位樁點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線 500mm 的控制線。投放完后，再用經緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準確性。其它控制線 以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經核驗準確后，再根據設 計圖紙和設計變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。）標高引測：根據控制水準點，用水準儀引測出板面標高（建筑標高）加控制點，并將其標注在柱 鋼筋上，再根據此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標高。待鋪設完樓板模板、未與 梁柱模板固定前，再用水準儀、鋼卷尺配合檢查其準確性。）柱模板的標高控制

30、：根據柱的高度，扣除碎樓板的標高后，根據膠合板或已制作好的模板高度，計算出 用整塊的模板數(shù)和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中 問，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。彈線：待樓板新澆筑碎結硬后，由測量員在樓面碎上彈出軸線控制線，核驗無誤之 后，通知木工將柱邊線彈出，最后由木工工長和質檢員核查控制線，無誤后，木工才能進 場施工。3）模板的支設規(guī)范要求模板支設前將已完成澆搗碎的樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮 漿剔除，用水沖凈，模板排架支撐體系搭設要嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技 術規(guī)范JGJ130-2011執(zhí)行。模板安裝允許偏差和檢驗方法表6

31、-1序號項目允許偏差（mm檢查方法國家規(guī)范標準結構長城杯標準1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標圖 53水準儀或拉線尺量3截面模內部尺寸基礎士 10 5尺量柱、墻、梁+4, -534層（Wj垂直度層局小大于5m63經緯儀或拉線尺量層圖J于5m855相鄰兩板表面圖差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7陰陽角方止/2方尺、塞尺垂直/2線尺8預埋鐵件中心線位移/2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位置32拉線，尺量螺栓外露長度+ 10, -0+5, -010預留孔洞中心線位移+10,5拉線，尺量尺寸+ 10, -0+5, -011門窗洞口中心線/3拉線，尺量寬、高/ 5對角線/612插筋中心線位置

32、55尺量外露長度+ 10, -0+10, -0（4）模板安裝1 ）柱模板安裝根據彈出柱的控制線，待鋼筋經隱蔽驗收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內雜物， 安裝時要先吊直模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結固定牢固。 在封柱模時，可以將梁柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土的施工質量，柱箍均采用鋼 管箍配合穿墻螺桿安裝使用，當柱截面大于 700 mm時在中間設置一道穿墻螺桿，具體做法 詳見柱圖。為了能回收和再利用穿墻螺桿，在穿墻螺桿外套PVC塑管，其長度與柱或梁的穿墻厚度相同，讓穿墻螺桿與碎隔離開。穿墻螺桿必須安裝在同一水平線或垂直線上， 但為了防止因周轉次數(shù)多而造成滑絲等影響質

33、量的因素，每根穿墻螺桿使用前均應仔細檢 查，嚴禁使用已損壞的螺桿。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵， 保證楞角方直、美觀。 柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。2）梁模板安裝按設計間距要求整齊鋪好40 mm X 80 mm方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對 接好并釘牢，并用40 nlm X 80 mm防木條作立檔及立檔支撐，用約 30mms, 13mnfl1模板做 壓腳壓緊側模底部（或者使用鐵制側?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_），之后吊直側模，用斜 桿頂撐固定。當梁高600 mm時，在梁高的中間設置小12穿墻螺桿，螺桿水平間距不大于 600mm另外，當梁跨度大于 4米時

34、，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時， 起拱高度為梁跨度的1/10003/1000,本工程統(tǒng)一按2/1000起拱，主次梁交接時，應先 主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質量事故，在大梁底模中按方案設 計要求加頂撐。3）板模板安裝在鋼管立柱上彈出橫鋼管標高控制線，并架設48橫鋼管，在鋼管上直接鋪設方木, 拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長 40 mm鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模 數(shù)時，補板應補在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。板模板施工時注意以下幾點：a 鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通;b 模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間

35、拼接縫小于2mm否則用膩子封條；c 根據板跨度大小，決定板模板起拱大?。?m開問不考慮起拱，4mc L 6他拱10mm 6m的起拱15mmd板模板支設下部支撐用滿堂架，每根立桿底部應設置100mrK 100mm交合板墊塊。腳手架必須設置縱、橫向掃地。滿堂架外邊四周連續(xù)設置剪刀撐，中間每隔 5 跨應設置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm長釘子固定，板鋪完后，用水準儀校正標高， 并用靠尺找平。 對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。e

36、從墻根起步350mm立第一根立桿以后按支撐體系設計的間距立支撐，保證立柱支撐上下層位置對應。 按要求設設置縱橫向水平拉桿， 考慮到人行通道， 在支撐中留一條通道， 中、下兩道水平不設（在板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。模板支架搭設（ 1）支撐搭設順序按照方案的要求計算配備所需構配件-放立桿控制線-立立桿并將橫桿的插頭插進 立桿插座-橫桿與相鄰立桿通過插頭插與插座形成穩(wěn)定的結構搭設梁底水平桿（承重 桿）-立桿頂部插入可調頂托（并隨搭設進行剪刀撐設置）-搭設梁板底模板。各樓棟的支模架立桿平面布置圖詳（附件十附件十五）（ 2）支模架施工控制要點1、施工前必須熟悉設計方案，進行技術交底。嚴格

37、按照設計要求進行支模，嚴禁隨意支搭。2、支立模板支架時，立桿位置要準確，立桿、橫桿形成的支承格構要方正。同時腳手架立桿基礎若不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定， 高低差不應大于1m。 靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。 如圖所示：3、掃地桿和水平桿橫桿的插頭與立桿的插座用鐵錘敲緊至安全插入深度，且不得小于 30mm。4、立方體支承格構調方正以后同時敲擊4 根或 3 根橫桿，不能裝一根敲擊一根，橫桿的插頭插入立桿插座后，要兩頭同時均勻敲擊，不能猛敲一頭，再敲另一頭。5、水平桿（橫桿）安裝，嚴禁私自調換不同長度橫桿。6、立桿下需鋪設木板，可采用100

38、X100mmj八層板或方木，立桿下部必須設置墊方， 不得直接安裝在樓板上。并且上下樓層立桿對齊，保證荷載有效通過立柱進行傳遞。7、U型托安裝完畢后，進行調平。跨度大于4m按2%起拱，避免虛支。8、U型托的調節(jié)絲桿插入立桿孔內的安全長度不小于250mm自由端調節(jié)最大高度為250mm嚴禁任意上調。9、木龍骨要支撐平穩(wěn)，受力方向一致。10、在架體外側周邊及內部縱、橫向每 4m,應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐 寬度應為8m。11 、豎向剪刀撐斜桿與地面的傾斜角應為 45o-60o,水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角應為45o-60o,剪刀撐斜桿的搭接長度不應小于1m,并應采用不少于2個旋轉扣件固定

39、。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm在滿堂架外側四周應連續(xù)設置剪刀撐，中間在縱橫向應每隔 4 跨設置剪刀撐。12、剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的立桿上。（ 3）高支模與非高支模部分整體性處理為提高整個高支模系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，要求做到以下注意事項：高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統(tǒng)一模數(shù)，并將水平桿通常連接在一起；在高支與非高支交界處增設水平剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立 桿。在高支與非高支交界處增設豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿。施工前按以上要求進行交底，過程中嚴格按方案要求施工，完成后將此部位作為重點驗收部位。模板支撐系統(tǒng)自檢表模板工程名

40、稱：施工部位：施工單位：支撐材料：安56序號檢查項目檢查要求檢點記錄結果1施工方案方案完整，支撐系統(tǒng)設計計算、審批手續(xù)齊全，作業(yè)前應進 行安全交底，交底材料完整2支撐材質支撐立柱材質：木桿應用松木或杉木，不得米用易變形、腐 朽、拆裂、枯節(jié)的木材；如采用鋼管，管子外徑不得小于。48 X的鋼管，無嚴重銹蝕、裂紋、變形3立柱穩(wěn)定立柱底部的墊板材料，應符合施工組織設計要求，不準用科塊墊局按施工組織設計要求，支撐高度為（）m時，立柱間水平撐設（）道水平支撐，縱向剪刀撐間距為（）m,橫向剪刀撐間距為（）ni立柱間距符合設計要求，縱向（）mm,橫向（）mm立桿、橫桿接長桿件接頭應錯開 50mm不得設在同一跨

41、間內。木桿接長按設計要求4木桿連接及扣件支撐木桿連接應米用符合要求的材料，不得米用鐵絲、麻繩等綁扎；采用扣件固定其緊固力矩為4 日鋼管支撐接長，應采用對接，不準綁接5作業(yè)環(huán)境2m以上高處支模作業(yè)，操作人員應有可靠的立足點，防護設施完善結論意見：方案編制人：年 月日支撐架高度m搭設班組及負責人合格牌編號技術負責人施工負責人檢查日期監(jiān)理單位意見：監(jiān)理工程師：年 月 日注：首層支模立桿基礎必須夯實、墊板。經方案編制人驗收后才能搭設鋼筋工程(1)鋼筋工程工藝流程：墻鋼筋綁扎：放線、驗線一校核鋼筋位置一套墻箍筋一綁扎墻豎筋一綁扎墻水平筋一綁扎墻體拉鉤筋一放置墊塊一自檢、互檢、專業(yè)檢查一報驗柱鋼筋綁扎：搭

42、設柱筋支撐腳手架一連接柱縱向筋一套柱箍筋一畫箍筋間距線一綁箍筋一自檢、互檢、專業(yè)檢查一報驗梁鋼筋綁扎：梁模板上劃箍筋間距一放置主筋一穿箍筋一綁扎上部筋一張箍筋一墊墊塊一自檢、互檢、專業(yè)檢查一報驗板鋼筋綁扎：清理模板一標出板下鐵間距線一綁扎板下受力鋼筋一綁扎板上部鋼筋一自檢、互檢、專業(yè)檢查一報驗(2)施工方法鋼筋分三次施工，先綁扎墻、柱鋼筋，鋪設梁板底模，再綁扎大梁和次梁鋼筋，梁鋼 筋經監(jiān)理隱蔽驗收后支設梁側模及板模，再綁扎樓板鋼筋，鋼筋驗收后澆筑梁板碎。碎工程(1)工藝流程作業(yè)準備一混凝土攪拌一混凝土運輸一混凝土澆筑、振搗一拆模、養(yǎng)護(2)施工方法碎采用商品碎，水平采用地泵輸送。地梁碎澆筑采用

43、一次性連續(xù)澆筑。即“一個坡度、 分層澆筑、循序漸進、一次到頂”。坡度為1: 61: 10之間。振搗時從澆筑層的下端開始 逐漸上移，確保不漏振。振搗要及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。碎采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm,插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm振搗時要依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間 30 秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。）砼澆注順序梁板碎澆注分層進行，每層澆注厚度不大于 500mm上下層的

44、間隔時間不得超過1h。 梁板澆注順序：主梁-次梁-板。）砼澆注安全注意事項、施工人員入現(xiàn)場必須進行入場安全教育，經考核合格后方可進入施工現(xiàn)場；砼澆注應待支架搭設完成，并經過驗收合格后方能進行；、作業(yè)人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設備安全可靠；、澆注框架柱、墻砼時，應搭設操作平臺，鋪滿綁牢跳板，嚴禁直接站在模板或支架上操作；、澆注梁板砼時，應采用澆制鐵馬凳的方式搭設操作平臺。鐵馬凳采用 C20 鋼筋制作，高度為300，長度為1200，間距，上面滿鋪設跳板，操作人員嚴禁在鋼筋上行走。、泵送砼時局部砼不能堆積，以免造成局部荷載過大而導致失穩(wěn)。、砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；、夜

45、間施工照明應充足，流動閘箱不得放在墻橫平臺或頂板鋼筋上，遇有水大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè)；、雨季施工要注意使用前檢查電器設備的防雨、防潮、防觸電；、外防護架搭設應超出作業(yè)面不小于1200；、振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設合格漏電保護開關保護；、插入式振搗器應2 人操作， 1 人控制振搗器， 1 人控制電機及開關；12、砼澆注模工值班人員應有足夠的照明，通道暢通，配備對講機，隨時與相關人員進行溝通。值班人員不少于 2 人。檢查驗收1、不滿足要求的相關材料一律不得使用，采用問責式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師, 項目經理，項目技術負責人，施工員進行檢

46、查驗收，并且簽字。其表格如下：模板工程安全檢查記錄序號檢查項目扣分標準結果1施工方案模板工程應編制專項施工方案并經審批根據混凝土輸送方法制定有針對性安全措施2支撐系統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土模板的支撐系統(tǒng)經過設計計算，支撐系統(tǒng)符合設3立柱穩(wěn)定支撐模板的立柱材料符合設計要求，立柱底部不得用磚墊高，按設計要求設置縱橫向支撐，立柱間距符合設計要求4荷載模板上堆料均勻，施工荷裁不超過施工方案規(guī)定5模板存放各種模板存放整齊、堆放局度小超過2米，大模板存放要啟防傾倒措施6支撐模板安裝前對模板作業(yè)人員進行安全技術交底，模板及支架安裝過程 中設置預防傾倒的臨時固定措施；作業(yè)高度超過2米時，必須搭 腳手架或操作平臺，有可靠立

47、足點；拼裝高度為2米以上的豎向 模板，不得站在卜層模板上拼裝上層模板；單立柱做支撐時的木 立柱的接頭不宜超過2個；立桿支撐群的立桿上下兩端20cm處設 縱橫掃地桿，架體外每隔6m設一道剪刀撐；扣件式鋼管腳手架 做立桿支撐時，立桿接長必須采用對接，主立桿間距w 1m,縱橫 桿步距W;拆除區(qū)域設置警戒線并派專人監(jiān)護；不得留有未拆除 的懸空模板。7模板驗收支拆模板前應進行安全技術交底；安裝完畢后有驗收手續(xù)； 模板拆除前需申請經技術負責人批準后方可拆除。8硅強度模板拆除前需打碎強度報告，硅強度未到達規(guī)定不得提前拆 除模板。9運輸?shù)缆吩谀０迳线\輸硅應有走道墊板，走道墊板穩(wěn)固牢靠10作業(yè)環(huán)境作業(yè)面孔洞及臨

48、邊有防護措施；垂直作業(yè)上卜治防護措施檢查驗收意見年月日檢 查 人單位工程負責人：搭設班組負責人：安全員：現(xiàn)場監(jiān)理：復查意見復查人：負責人：年 月日2 、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱 患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。五、勞動力計劃項目機構組成(1)項目經理部包括施工技術、安全、質量、預算經營、后勤勞務、材料設備等職能 單元，具體負責工程的人員調配、后勤保障、施工策劃、材料供應、技術管理、質量安全 等工作。(2)項目經理部的施管人員必須持證上崗(在有效期內)，對工程質量、安全、進度 和交工驗收工作負責到底。項目部配置專職安全員 3人，主要負

49、責該項目的安全生產、文 明施工達標的監(jiān)督檢查工作及后勤食宿和治安保衛(wèi)管理工作。另外，施工勞務班組配備兼 職安員一名，配合項目部安全員的工作。(3)專職安全管理人員管理基本職責主要有：貫徹執(zhí)行安全生產的有關法規(guī)、標準和本企業(yè)制定的安全生產管規(guī)定，做好安全生產 的宣傳、教育、監(jiān)督、檢查工作。參與制定、修改有關安全生產管理制度和安全專項施工方案及安全技術措施的編制和 審核工作，并檢查執(zhí)行情況。對安全生產進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，制止違章指揮和違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)安全事故隱患，應立 即采取措施并向項目負責人和企業(yè)安全生產管理機構報告。建立健全安全生產管理檔案，定期進行統(tǒng)計分析，并探索安全生產的規(guī)律，提出安全 生產的

50、建議。專職安全生產管理人員搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度,現(xiàn)場設定3名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍攔。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現(xiàn)場安全 防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下 ：董耀輝（項目經理）一一組長，負責協(xié)調指揮工作；張真建（施工員）一一組員，負責現(xiàn)場施工指揮，技術交底；張嚴濤（施工員）一一組員，負責監(jiān)測、監(jiān)控；劉遠成、趙陽、唐勇（安全員）一一組員，負責現(xiàn)場安全檢查工作；劉杰（架子工班長）一一組員，負責現(xiàn)場具體施工；謨剛（班組安全員）一一組員，協(xié)組項目部安

51、全員負責安全檢查工作所需勞動力安排超限梁開始時間超限梁工期（天）30作息時間（上午）7: 0010: 30作息時間（下午）15: 0019: 30木工（人）55鋼筋工（人）60碎工（人）17架子工（人）17水電工（人）9其它工種（人）7安全管理人員明細表姓名性別職務電話證書編號備注士可男安全員渝建安 C(2008)2015598專職唐勇男安全員川建安 C(2013)0016243專職張仕廣男安全員渝專職特殊工種人員明細序號姓名性別年齡工種操作證號碼培訓時間復審記錄入職時間1劉德斌男40塔吊司機渝 A0663李深龍男29塔吊司機渝 A0347劉登梅女43塔吊指揮渝 A0541夏偉男32塔吊司機渝

52、 A0990劉正敏女28塔吊指揮渝 A0282秦陶女40塔吊指揮渝 A0513劉遠秀女44塔吊指揮渝 A0080陳德銘男49低壓電工T51770陳偉男23低壓電工A0蔣光亮男31低壓電工粵B0熊飛男41低壓電工粵A0施偉男29低壓電工T50032(2)現(xiàn)場所有工人進場前需進行三級教育并進行考試合格后方能上崗。同時應填寫 好“三級教育”黨記表，教育人，受教育人必須在黨記表上簽字，存檔備查。另外，因工 作需要，從原工作崗位調整到新工作崗位的人員，上崗前，應熟悉、了解和掌握新工作崗 位的操作規(guī)程，并經考試合格后方可上崗作業(yè)。(3)起重工、機動車輛司機、電工、架子工、焊工等工種特種作業(yè)人員必須進行專

53、業(yè)安全技術培訓，經考試合格并取得操作證后方可獨立操作，并應按規(guī)定進行復審，復審 合格后方可繼續(xù)上崗作業(yè)。六、施工安全保障措施組織保障安全保證體系安全教育措施(1)新工人進場或變換工種的工人都要及時進行三級安全教育，進行安全技術交底， 對模板安裝工作存在的易發(fā)事故隱患進行分析，并提出預防措施及有關要求，使工人的安 全意識提高，時刻牢記做好安全施工。(2)實行班前安全活動，每天班前，由班長安排工作時，班長向隊組人員指出各工作 部位的安全注意事項。安全防護措施(1 )項目部負責安排人員做好各工作部位的安全防護設施，可由專業(yè)隊組完成。(2 )樓層洞口、臨邊應進行有效防護，以保證施工人員的安全。(3 )

54、樓面模板施工時，必須提前搭設外架，保證高出樓面米以上。泵送砼安全措施澆筑雨棚和大廳砼時用汽車泵進行施工，澆筑屋頂時砼輸送管不得直接支承在鋼筋、模板支架上，水平管每隔 2 米用支架固定，垂直或斜管用獨立鋼管架固定。澆筑梁板時，砼的堆積厚度不得超過模板設計時的計算厚度。澆筑砼時，必須安排專人對模板及其支架進行觀察和維護，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止?jié)仓牛⑿遁d糾正變形模板后，才能繼續(xù)澆筑砼。技術措施模板支撐系統(tǒng)施工前，應按施工規(guī)范、施工方案和施工組織設計的要求向搭設和使用人員做好安全、技術交底。對鋼管架、配件、加固件應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管架、配件。立桿底座下應鋪設18mnS 300m佛3

55、00mmM交合板墊塊。不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一支撐系統(tǒng)。支撐架安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得從兩端向中間進行，以免結合處錯位，難于連接。模板支撐和腳手架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。應避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產生偏心、振動和沖擊。交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。拆除模板腳手架時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應從施工便梯進入工作面。高支模搭設、拆除和

56、混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。混凝土澆筑時，安全員專職負責監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應立即 暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經現(xiàn)場安全責任人檢查同意 后方可復工。監(jiān)測監(jiān)控(1)監(jiān)測控制采用經緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。(2)監(jiān)測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面(梁或板)及柱、墻上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭。位移監(jiān)測點的布置可分為基準點和位移監(jiān)測點，其布設應符合下列規(guī)定：1、每個支撐結構應設基準點；2、在支撐結構的頂層、底層及每5步設置位移監(jiān)測點；3、監(jiān)測點應設在腳部和四邊的中

57、部位置。(3) 監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移 情況的應及時解決。(4)儀器設備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經緯儀DT202C1精密水準儀12全站儀一臺RXT- 23212”，最大允許誤差 20”自動安平水準儀2千米往返 3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手1(5)監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：a、桿件的設置和連接，支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；b、架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；c、施工過程中是否有超載現(xiàn)象；d、安全防護措施是否符合規(guī)范要求

58、；e、支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土 7天齡期應實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一 次。a、本工程立桿監(jiān)測預警值為10mm支架水平位移監(jiān)測預警值為10mmb、監(jiān)測數(shù)據超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固處 理。應急預案事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責人、項目部安全主管領導應逐級上報，并聯(lián)絡報警，組織搶救。事故報告事故發(fā)生后應逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在1

59、小時內向上級主管部門作出書面報告?，F(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有： 機具傷人、 火災事故、 雷擊觸電事故、 高溫中暑、 中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。(A)火災事故應急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。(B)觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。(

60、C)高溫中暑的應急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不 要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。(D)其他人身傷害事故處理：當發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具 傷人等人身傷害時，應立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。、應急通信聯(lián)絡項目負責人：董耀輝手機：安全員：劉遠成手機：技術負責人：劉穎杰手機：醫(yī)院救護中心： 120 匪警： 110 火警： 119機構設置為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應、及時