企業(yè)生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告（根據(jù)GBT 29639-2020）

1、第I頁(yè)共】53頁(yè)新版企業(yè)生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告* 有限責(zé)任公司生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告編號(hào)：CDZMFX/2022版號(hào)：A版/0次修改編制:事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作組審核：XXX批準(zhǔn)：XXX狀態(tài)： 1刖目第 頁(yè)共】53頁(yè)根據(jù)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法（中華人民共和國(guó)應(yīng)急管理部令第2號(hào)） 的要求，結(jié)合我公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)源識(shí)別，分析其風(fēng)險(xiǎn)事故類型及事故狀態(tài)下 的影響，風(fēng)險(xiǎn)防范措施是否全面、可靠通過(guò)對(duì)公司事故風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估，以彌補(bǔ)防范措 施的不足，最大限度減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失、降低損害和社會(huì)影響，保障公眾安全， 維護(hù)社會(huì)穩(wěn)定，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展。第 頁(yè)共】53頁(yè)2總則2.1評(píng)估目

2、的針對(duì)不同事故種類及特點(diǎn)，識(shí)別存在的危險(xiǎn)有害因素，確定可能發(fā)生的事故類別， 分析事故發(fā)生的可能性，以及可能產(chǎn)生的直接后果和次生、衍生后果，評(píng)估各種后果的 危害程度和影響范圍，提出防范和控制事故風(fēng)險(xiǎn)措施，并指導(dǎo)應(yīng)急預(yù)案體系建設(shè)、應(yīng)急 預(yù)案的編制。2.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估對(duì)象與范圍本次事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估僅針對(duì)*有限責(zé)任公司位于X X XXXXXXXXXXXX X的廠區(qū) 進(jìn)行事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。2.3風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估程序風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估應(yīng)按照風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估準(zhǔn)備、評(píng)估實(shí)施和編制評(píng)估報(bào)告的程序進(jìn)行，評(píng)估流程如 下:圖2-1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估流程圖2.4風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估主要依據(jù)2.4.1國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定（1）中華人民共和國(guó)突發(fā)事件應(yīng)對(duì)法（中華人民共

3、和國(guó)主席令第69號(hào)）（2）中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法（中華人民共和國(guó)主席令第13號(hào)）（3）中華人民共和國(guó)消防法（中華人民共和國(guó)主席令第29號(hào)）（4）生產(chǎn)安全事故隱患排查治理暫行規(guī)定（國(guó)家安監(jiān)總局令第16號(hào)）（5）安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法（中華人民共和國(guó)應(yīng)急管理部令第2號(hào)）（6）企業(yè)安全生產(chǎn)費(fèi)用提取和使用管理辦法（財(cái)企2012 16號(hào)）（7）關(guān)于規(guī)范生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案評(píng)審備案工作的通知（成安監(jiān)函2018 9號(hào)）（8）工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)（2017版）（安監(jiān)總管02017129第 頁(yè)共】53頁(yè)號(hào))關(guān)于印發(fā)城市安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作“一辦法、三規(guī)范”的通知(成安委2018) 16號(hào))生

4、產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則(GB/T29G39-2020)企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)(GB6441-1986)生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼(GBT 13861-2009)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(2018版)(GB50016-2014)消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范(GB50974-2014)建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50140-2005)成都市企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控工作規(guī)范(DB 5101/T 18-2018)2.4.2其他相關(guān)資料公司安全生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程公司安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)公司原有生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案歷次應(yīng)急演練總結(jié)及評(píng)估結(jié)果成都市生產(chǎn)安全事故災(zāi)難應(yīng)急預(yù)案成都市xx市生產(chǎn)安

5、全事故災(zāi)難應(yīng)急預(yù)案3風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)3.1組織機(jī)構(gòu)為貫徹落實(shí)國(guó)家對(duì)危險(xiǎn)源管理的相關(guān)方針、政策、法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程, 完善*有限責(zé)任公司事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估管理工作，規(guī)范危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)控制的日常管理，現(xiàn) 結(jié)合公司實(shí)際，特成立了總經(jīng)理為組長(zhǎng)的事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估組如下：蛆長(zhǎng)：XXX副組長(zhǎng)：XXX成 員:XXX、XXX、XXX、XXX3.2機(jī)構(gòu)職責(zé)根據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)定，制定公司風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估準(zhǔn)則，明確風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法。對(duì)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)，按照企業(yè)職工傷亡事故分類 標(biāo)準(zhǔn)GB6441-1986的規(guī)定辨識(shí)可能發(fā)生的事故類別。按照成都市企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控工作規(guī)范(DB5101/T 182018) 等

6、標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，評(píng)估各種后果的危害程度和影響范圍，分析事故可能產(chǎn)生的次生、 衍生后果，確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。根據(jù)工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)(2017版)(安監(jiān)總管四 2017129號(hào))的要求，判定公司是否存在重大事故風(fēng)險(xiǎn)。建立事故風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控機(jī)制，實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)差異化動(dòng)態(tài)管理。定期對(duì)重大、較大 事故風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析、評(píng)估、預(yù)警。提出風(fēng)險(xiǎn)控制的管理措施、技術(shù)措施、監(jiān)控措施和事故應(yīng)急措施等，將可能 導(dǎo)致的事故后果限制在可防、可控范圍之內(nèi)。編制事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告。第 頁(yè)共153頁(yè)4危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)4.1生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生的事故類型根據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)(GB6441-86),綜合考慮起因物、引起事故的

7、 誘導(dǎo)性因素、致害物、傷害方式等，火災(zāi)、觸電、機(jī)械傷害、物體打擊、高處墜落、坍 塌、灼燙、容器爆炸等突發(fā)事故是本公司可能發(fā)生的傷害事故。4.1.1火災(zāi)危險(xiǎn)、有害因素本公司生產(chǎn)上使用的可燃性物質(zhì)，在生產(chǎn)過(guò)程，如管理不善，違規(guī)用火、亂丟煙頭 等將會(huì)引起火災(zāi)事故。配電柜因電氣線路短路、過(guò)載、接觸不良、散熱不良等，引發(fā)電器火災(zāi)，同時(shí)在電 器檢修過(guò)程中，違規(guī)操作，也會(huì)引起火災(zāi)事故。4.1.2觸電事故危險(xiǎn)、有害因素電氣設(shè)備運(yùn)行時(shí)引起觸電事故的主要原因，除了設(shè)備自身缺陷、設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)燃夹g(shù)因 素外，大部分是由于違章作業(yè)、違規(guī)操作引起的，常見(jiàn)的包括：缺乏電氣安全知識(shí)，非專業(yè)人員蠻干行為；安裝不善，設(shè)備維修不善，裝

8、設(shè)地線不驗(yàn)電；線路檢修時(shí)不設(shè)置或未按規(guī)定裝設(shè)接地線；電氣線路、設(shè)備檢修中措施不落 實(shí)，選用元件型號(hào)不匹配或性能降低；線路或電氣設(shè)備進(jìn)行檢修工作，未掛牌警示，配合不當(dāng)，未得到通知就對(duì)停 電設(shè)備恢復(fù)送電；在帶電設(shè)備附近工作時(shí)，不符合安全距離或無(wú)監(jiān)護(hù)措施；現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理不善導(dǎo)致；或由于違章操作、違章指揮，操作人員誤合閘 而使檢修人員觸電；機(jī)械多釆用三相380V電源，一旦絕緣破損造成觸電事故。觸電事故易造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，主要發(fā)生在生產(chǎn)車間、辦公區(qū)電氣設(shè)備設(shè)施 使用場(chǎng)所及電氣設(shè)備設(shè)施檢維修作業(yè)過(guò)程。4.1.3機(jī)械傷害危險(xiǎn)、有害因素機(jī)械設(shè)備上的零部件或刀具飛出的危險(xiǎn)。機(jī)械設(shè)備上的零部件發(fā)生意外情況

9、造成破裂而飛出會(huì)造成傷害。如鋸床上斷裂的鋸 條或未夾緊的鋸片等。加工時(shí)與工件接觸的危險(xiǎn)在加工時(shí)，與加工的工件接觸會(huì)產(chǎn)生傷害，機(jī)械一部分采用手工送料，這是容易傷 手的原因，當(dāng)手推壓木料送進(jìn)時(shí)，遇到節(jié)疤，彎曲或其他缺陷，手會(huì)不自覺(jué)與刃口接觸, 造成割傷甚至斷指。操作人員違反操作規(guī)程帶來(lái)的危險(xiǎn)。操作人員不熟悉機(jī)械的性能和安全操作技術(shù)，或不按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，加 之機(jī)械設(shè)備未安裝安全防護(hù)裝置或安全防護(hù)裝置失效，極易造成事故。接觸高速轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具的危險(xiǎn)機(jī)械的工作刀軸轉(zhuǎn)速很高，一般可達(dá)達(dá)到25005000r/min,因而轉(zhuǎn)動(dòng)慣性很大，難 于制動(dòng)。操作者為了使其在電機(jī)停止后盡快停止，往往習(xí)慣性用手或木棒

10、制動(dòng)，常因不 慎使手與轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具接觸，造成傷害。4.1.4物體打擊危險(xiǎn)、有害因素第9頁(yè)共】53頁(yè)搬運(yùn)、裝卸過(guò)程中違反操作規(guī)程，或物品堆垛過(guò)高不穩(wěn)，引起物體打擊事故。高處作業(yè)使用的工具或配件未有效固定，落下易造成物體打擊傷害事故。高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備未定期維護(hù)保養(yǎng)，零部件松動(dòng)或損壞飛出，導(dǎo)致物體打擊傷害事 故。物體打擊事故易造成人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失，主要發(fā)生在生產(chǎn)車間搬運(yùn)、裝卸等作業(yè) 過(guò)程。4.1.5高處墜落危險(xiǎn)、有害因素高處墜落事故在高處(基準(zhǔn)面2米及以上)作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故。檢維修作業(yè)人員進(jìn)行登高作業(yè)活動(dòng)時(shí)，作業(yè)人員未佩戴勞動(dòng)防護(hù)或未采取安全防護(hù) 措施、安全防護(hù)措施不當(dāng)、違章指揮等原因，均可

11、能造成高處墜落事故，導(dǎo)致人員傷亡 事故的發(fā)生。4.1.6坍塌危險(xiǎn)、有害因素原材料、產(chǎn)品堆碼過(guò)高。原材料、產(chǎn)品堆碼不規(guī)范。物品裝卸與搬運(yùn)過(guò)程不規(guī)范，碰撞到堆碼原材料及產(chǎn)品。4.1.7容器爆炸危險(xiǎn)、有害因素公司壓力容器若受到擠壓或碰撞以及安全附件等未定期進(jìn)行檢測(cè)校驗(yàn)，可能引發(fā)容 器爆炸。4.1.8灼燙灼燙傷害是指火焰燒傷、高溫物體燙傷。本項(xiàng)目在注塑和熱熔過(guò)程中溫度較高，若 作業(yè)人員未佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，可能發(fā)生人員燙傷事故。4.2周邊環(huán)境、平面布置等方面的危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)周邊環(huán)境、平面布置等方面危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)見(jiàn)下表:序號(hào)名稱主要危險(xiǎn)及危害因素產(chǎn)生后果1周邊 環(huán)境與周邊企業(yè)、電力線、通信線、道路

12、、居民區(qū)或公共 建筑等保持足夠的防火間距。發(fā)生重大火災(zāi)事故時(shí)危 及相鄰企業(yè)或居民安全， 相互間影響絞小，社會(huì)影 響較低。2平面 布置車間、辦公區(qū)按功能相對(duì)集中分別布置，疏散通道堵 塞。發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故時(shí) 會(huì)擴(kuò)大事故影響，人員不 能有效撤離，擴(kuò)大傷亡及 損失。3建構(gòu)筑物1）建構(gòu)筑物基礎(chǔ)可能發(fā)生地基沉降、地憲等情況。2）建構(gòu)筑物防火間距、酎火等級(jí)不足。3）建筑通風(fēng)設(shè)施不良，西曬等。4）防雷防靜電設(shè)施未定期檢測(cè)等。發(fā)生坍塌、火災(zāi)、觸電等事故4夠過(guò)程1）檢修人員安全帶、安全繩等防護(hù)設(shè)施佩戴不全或 佩戴不規(guī)范。2）檢修過(guò)程中受到空間的限制。3）違章指揮、違章操作，違規(guī)用電，私拉亂接，未 采取有效防護(hù)

13、接地措施。4）人員缺乏防護(hù)意識(shí)，防護(hù)用品缺失，未按要求配 發(fā)或佩戴不規(guī)范。5）檢修、動(dòng)火、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)等管理制 度缺失，作業(yè)人員無(wú)證上崗。導(dǎo)致火災(zāi)、物體打擊等人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失事故。4.3周邊相鄰企業(yè)相互影響分析*有限責(zé)任公司周邊主要是道路、工廠。公司周邊環(huán)境關(guān)系滿足建筑設(shè)計(jì)防 火規(guī)范（2018版）（GB50016-2014）的有關(guān)要求。4.4自然條件危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析自然條件危險(xiǎn)、有害因素分析見(jiàn)下表：第1（）頁(yè)共153頁(yè)第 頁(yè)共153頁(yè)序號(hào)名稱主要參數(shù)可能對(duì)公司造成的影響1地震抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.10g若本項(xiàng)目未進(jìn)行抗震設(shè)計(jì)、施工，可能造成房屋倒塌，

14、造成事故2地質(zhì)地質(zhì)條件較好，地勢(shì)平坦無(wú)大的地質(zhì)災(zāi)害威脅。3雷電年平均雷暴口 34天，夏季多雷暴對(duì)建筑、人員等造成雷擊傷害。4洪水、內(nèi)澇平均降水量977.2mm,夏季多中到大雨，間有暴雨不受洪水威脅，若公司排水不善，暴雨可 能造成內(nèi)澇。5風(fēng)速風(fēng)頻常年主導(dǎo)風(fēng)為偏北風(fēng)，年平均風(fēng)速l.Om/s,年平均靜風(fēng)頻率48%影響較小，受偶爾大風(fēng)氣象影響，對(duì)公司 設(shè)備設(shè)施造成損壞。6溫濕度多年平均氣溫：16.5C。，極端最高 氣溫：37.5C。，極端最低氣溫： -4.6C%平均無(wú)霜期為297d天。夏季高溫、高濕氣候，可能導(dǎo)致人員誤操作，發(fā)生事故；可能導(dǎo)致中暑。5事故風(fēng)險(xiǎn)分析參照企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)(GB644

15、1-86)的事故分類，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中 可能發(fā)生的事故類型進(jìn)行辨識(shí)分析?？赡馨l(fā)生的事故類型及嚴(yán)重程度見(jiàn)下表:序事故類 型發(fā)生原因分析發(fā)生可 能性發(fā)生 部位嚴(yán)重 程度影響范圍1火災(zāi)1）生產(chǎn)過(guò)程使用的可燃物，遇點(diǎn)火源（高溫 煙頭等），易發(fā)生火災(zāi)事故。2）電氣設(shè)備過(guò)負(fù)荷、電氣線路接頭接觸不 良、電氣線路短路等是電氣引起火災(zāi)。3）將沒(méi)有熄滅的煙頭和火柴梗扔在可燃物 中引起火災(zāi)。4）在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不按時(shí)加油潤(rùn)滑，或 沒(méi)有淸除附在機(jī)器軸承上而的雜質(zhì)、廢物， 使機(jī)器該部位摩擦發(fā)熱，引起附著物起火。5）設(shè)施設(shè)備疏于維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致在使用過(guò)程 中無(wú)法正常運(yùn)行，因摩擦、過(guò)載、短路等原 因造成局部過(guò)熱，從而引發(fā)火災(zāi)。

16、6）沒(méi)有設(shè)置可靠的防雷保護(hù)設(shè)施，發(fā)生雷擊 起火。較大各電氣 配電柜、 車間、庫(kù) 房、辦公 區(qū)較大廠區(qū)內(nèi) 及周邊2觸電1）電器設(shè)備、線路長(zhǎng)時(shí)間使用，絕緣層破損 老化。2）電器設(shè)備接地不良或未接地。3）臨時(shí)用電私拉亂接、管理不善、超負(fù)荷運(yùn) 行。4）未按照規(guī)定進(jìn)行必要的保養(yǎng)和檢查。5）員工未按照安全操作規(guī)程。較大各電氣 配電柜、帶電機(jī) 械設(shè)備、辦公室_般部門內(nèi)3機(jī)械傷害1）檢修、檢査機(jī)械忽視安全措施。2）缺乏安全裝置3）電源開(kāi)關(guān)布局不合理，一種是有了緊急情 況不立即停車；另一種是好幾臺(tái)機(jī)械開(kāi)關(guān)設(shè) 在一起，極易造成誤開(kāi)機(jī)械引發(fā)嚴(yán)重后果。4）機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)行，不符合安全要求。5）在機(jī)械運(yùn)行中進(jìn)行清理、卡

17、料、上皮帶蠟 等作業(yè)。6）任意進(jìn)入機(jī)械運(yùn)行危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)（釆樣、干 活、借道、揀物等）。7）不具操作機(jī)械素質(zhì)的人員上崗或作業(yè)人 員操作失誤。較小機(jī)械設(shè) 備_般部門內(nèi)4物體打 擊1）貨物堆放不穩(wěn)。2）轉(zhuǎn)動(dòng)部位的零部件不牢固。較小原材料、 成品堆 碼區(qū)_般部門內(nèi)第 頁(yè)共153頁(yè)序a事故類 型發(fā)生原因分析發(fā)生可 能性發(fā)生 部位嚴(yán)重影響 范圍3）平臺(tái)上的小物品，平臺(tái)未設(shè)置踢腳板。4）存在交叉作業(yè)現(xiàn)象。5）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備發(fā)生缺陷。6）安全防護(hù)裝置缺失或失效。5高處墜落1）作業(yè)人員缺乏高處作業(yè)安全知識(shí)；2）高處作業(yè)未使用安全防護(hù)裝備或安全防 護(hù)裝備不符合要求；3）不遵守安全操作規(guī)程，作業(yè)前未對(duì)安全防 護(hù)裝備進(jìn)行檢查

18、、確認(rèn)；4）作業(yè)人員突發(fā)疾??；5）室外作業(yè)時(shí)遇到風(fēng)、雨、雪、冰等氣象條 件影響等，可能造成作業(yè)人員高處墜落。較小生產(chǎn)加 工區(qū)域、物料裝卸區(qū)域_般部門內(nèi)6坍塌1）項(xiàng)目在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)，堆場(chǎng)會(huì)存儲(chǔ)大量原 材料以及生產(chǎn)的成品，存儲(chǔ)占地面積大，堆 垛高；裝車作業(yè)過(guò)程中未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析或人 員誤入作業(yè)場(chǎng)所當(dāng)物料垮塌，可能造成坍塌 事故。2）廠區(qū)內(nèi)運(yùn)輸車輛輛進(jìn)出頻繁，載重量較 大，且生產(chǎn)廠房承重構(gòu)件未設(shè)置有防撞設(shè)施， 可能由于車輛碰撞生產(chǎn)廠房導(dǎo)致生產(chǎn)廠房發(fā) 生坍塌風(fēng)險(xiǎn)。3）生產(chǎn)廠房地基未夯實(shí)、使用材料質(zhì)量有問(wèn) 題、搭設(shè)不規(guī)范、上部荷載過(guò)大或因外界因 素影響（暴風(fēng)、車輛碰撞）造成生產(chǎn)廠房坍 塌。4）生產(chǎn)廠房的網(wǎng)

19、架支撐體系未進(jìn)行受力計(jì) 算、支撐體系未按照方案要求搭設(shè)、上部荷 載過(guò)大。較小原材料、 中間產(chǎn) 品、成品 堆碼區(qū)、 車間較大部門內(nèi)7容器爆 炸1）空壓機(jī)等壓力容器超壓。2）壓力容器有先天性缺陷。3）未按規(guī)定對(duì)壓力容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)和報(bào) 廢。4）壓力容器儲(chǔ)罐內(nèi)腐蝕和外腐蝕。5）安全閥卡澀，未按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)，排 氣量不夠。6）操作人員違章操作。較小空壓機(jī) 房較大廠區(qū)內(nèi) 及周邊8灼燙1）注塑、熱熔等設(shè)備的高溫表面無(wú)隔熱措施，較小注塑、熱般部門內(nèi)序a事故類 型發(fā)生原因分析發(fā)生可 能性發(fā)生 部位嚴(yán)重影響 范圍人員直接接觸高溫設(shè)施。2）違規(guī)用電，發(fā)生電灼傷。熔區(qū)域主要危險(xiǎn)源及分布情況見(jiàn)下表：危險(xiǎn)場(chǎng)所可能發(fā)

20、生的 事故類別主要原因各電氣配電柜、車 間、庫(kù)房、辦公區(qū)火災(zāi)1）生產(chǎn)過(guò)程使用的可燃物，遇點(diǎn)火源（高溫?zé)燁^等），易發(fā)生 火災(zāi)事故。2）電氣設(shè)備過(guò)負(fù)荷、電氣線路接頭接觸不良、電氣線路短路等 是電氣引起火災(zāi)。3）將沒(méi)有熄滅的煙頭和火柴梗扔在可燃物中引起火災(zāi)。4）在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不按時(shí)加油潤(rùn)滑，或沒(méi)有清除附在機(jī)器 軸承上面的雜質(zhì)、廢物，使機(jī)器該部位摩擦發(fā)熱，引起附著物 起火。5）設(shè)施設(shè)備疏于維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致在使用過(guò)程中無(wú)法正常運(yùn)行， 因摩擦、過(guò)載、短路等原因造成局部過(guò)熱，從而引發(fā)火災(zāi)。6）沒(méi)有設(shè)置可靠的防雷保護(hù)設(shè)施，發(fā)生雷擊起火。各電氣配電柜、帶 電機(jī)械設(shè)備、辦公 室觸電1）電器設(shè)備、線路長(zhǎng)時(shí)間使用，

21、絕緣層破損老化。2）電器設(shè)備接地不良或未接地。3）臨時(shí)用電私拉亂接、管理不善、超負(fù)荷運(yùn)行。4）未按照規(guī)定進(jìn)行必要的保養(yǎng)和檢查。5）員工未按照安全操作規(guī)程。機(jī)械設(shè)備機(jī)械傷害1）檢修、檢查機(jī)械忽視安全措施。2）缺乏安全裝置。3）電源開(kāi)關(guān)布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另 一種是好幾臺(tái)機(jī)械開(kāi)關(guān)設(shè)在一起，極易造成誤開(kāi)機(jī)械引發(fā)嚴(yán)重 后果。4）機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)行，不符合安全要求。5）在機(jī)械運(yùn)行中進(jìn)行清理、卡料、上皮帶蠟等作業(yè)。6）任意進(jìn)入機(jī)械運(yùn)行危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)（采樣、干活、借道、揀物等）7）不具操作機(jī)械素質(zhì)的人員上崗或作業(yè)人員操作失誤。原材料、成品堆碼區(qū)物體打擊1）貨物堆放不穩(wěn)。2）轉(zhuǎn)動(dòng)部位的零部件不

22、牢固。3）平臺(tái)上的小物品，平臺(tái)未設(shè)置踢腳板。4）存在交叉作業(yè)現(xiàn)象。危險(xiǎn)場(chǎng)所可能發(fā)生的 事故類別主要原因5）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備發(fā)生缺陷。6）安全防護(hù)裝置缺失或失效。生產(chǎn)加工區(qū)域、物 料裝卸區(qū)域高處墜落1）作業(yè)人員缺乏高處作業(yè)安全知識(shí)；2）高處作業(yè)未使用安全防護(hù)裝備或安全防護(hù)裝備不符合要求.3）不遵守安全操作規(guī)程，作業(yè)前未對(duì)安全防護(hù)裝備進(jìn)行檢査、 確認(rèn)；4）作業(yè)人員突發(fā)疾??；5）室外作業(yè)時(shí)遇到風(fēng)、雨、雪、冰等氣象條件影響等，可能造 成作業(yè)人員高處墜落。原材料、中間產(chǎn) 品、成品堆碼區(qū)、 車間坍塌1）項(xiàng)目在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)，堆場(chǎng)會(huì)存儲(chǔ)大量原材料以及生產(chǎn)的成 品，存儲(chǔ)占地面積大，堆垛高；裝車作業(yè)過(guò)程中未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分 析

23、或人員誤入作業(yè)場(chǎng)所當(dāng)物料垮塌，可能造成坍塌事故。2）廠區(qū)內(nèi)運(yùn)輸車輛輛進(jìn)出頻繁，載重量較大，且生產(chǎn)廠房承重 構(gòu)件未設(shè)置有防撞設(shè)施，可能由于車輛碰撞生產(chǎn)廠房導(dǎo)致生產(chǎn) 廠房發(fā)生坍塌風(fēng)險(xiǎn)。3）生產(chǎn)廠房地基未夯實(shí)、使用材料質(zhì)量有問(wèn)題、搭設(shè)不規(guī)范、 上部荷載過(guò)大或因外界因素影響（暴風(fēng)、車輛碰撞）造成生產(chǎn) 廠房坍塌。4）生產(chǎn)廠房的網(wǎng)架支撐體系未進(jìn)行受力計(jì)算、支撐體系未按照 方案要求搭設(shè)、上部荷載過(guò)大?？諌簷C(jī)房容器爆炸1）空壓機(jī)等壓力容器超壓。2）壓力容器有先天性缺陷。3）未按規(guī)定對(duì)壓力容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)和報(bào)廢。4）壓力容器儲(chǔ)罐內(nèi)腐蝕和外腐蝕。5）安全閥卡澀，未按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)，排氣量不夠。6）操作人員違章操

24、作。注塑、熱熔區(qū)域灼燙1）注塑、熱熔等設(shè)備的高溫表面無(wú)隔熱措施，人員直接接觸高 溫設(shè)施。2）違規(guī)用電，發(fā)生電灼傷。6事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)6.1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估準(zhǔn)則風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估準(zhǔn)則包括事件發(fā)生的可能性、嚴(yán)重性的取值標(biāo)準(zhǔn)及風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。見(jiàn)下表：表6-1事故發(fā)生的可能性分析指標(biāo)釋義分級(jí)（P）可能性等級(jí)歷史 發(fā)生 概率全國(guó)范圍內(nèi)同類風(fēng)險(xiǎn)過(guò)去 N年發(fā)生此類突發(fā)事件（事故）的次數(shù)（頻率） 為評(píng)判依據(jù)過(guò)去2年發(fā)生1次以上很可能E過(guò)去5年發(fā)生1次較可能D過(guò)去10年發(fā)生1次可能C過(guò)去10年以上發(fā)生1次較不可能B過(guò)去從未發(fā)生基本不可能A表6-2事故發(fā)生的后果嚴(yán)重性分析指標(biāo)等效折算死亡人數(shù)（M）釋義分級(jí)（S）后果嚴(yán)重性等級(jí)210很

25、大E3-9 （含）大D2-3 （含）般C1-2 （含）小B1很小A將安全風(fēng)險(xiǎn)源對(duì)人、經(jīng)濟(jì)、周邊重 要目標(biāo)、基礎(chǔ)設(shè)施的損失折算成等 效死亡人數(shù)進(jìn)行計(jì)算，其對(duì)應(yīng)指標(biāo) 的等效死亡人數(shù)分別用Ml、M2、 M3、M4表示。M = M1+M2+M3+M4 注：ML M2、M3、M4各項(xiàng)指標(biāo)計(jì)算說(shuō)明如下：1 -評(píng)估領(lǐng)域一一人安全風(fēng)險(xiǎn)對(duì)人所造成的損失主要從安全風(fēng)險(xiǎn)源所在場(chǎng)所、位置的從業(yè)人員數(shù)量（用N表示）來(lái) 衡量，從業(yè)人員數(shù)量（N）等效死亡人數(shù)（Ml）具體計(jì)算如下式所示：0.5N火災(zāi)、爆炸、毒性氣體泄漏Ml 二0.1N其他安全風(fēng)險(xiǎn)類型2評(píng)估領(lǐng)域經(jīng)濟(jì)安全風(fēng)險(xiǎn)對(duì)經(jīng)濟(jì)所造成的損失主要從設(shè)備設(shè)施的資產(chǎn)總值來(lái)度量，經(jīng)濟(jì)

26、損失（E）萬(wàn)元等效死亡 人數(shù)（M2）具體計(jì)算如下式所示：M2=0.005E火災(zāi)、爆炸、可能導(dǎo)致設(shè)備設(shè)施完全損壞的安全風(fēng)險(xiǎn)類型0其他安全風(fēng)險(xiǎn)類型第 頁(yè)共153頁(yè)3.評(píng)估領(lǐng)域一社會(huì)安全風(fēng)險(xiǎn)對(duì)社會(huì)所造成的損失主要包括對(duì)周邊重要目標(biāo)影響（T）、基礎(chǔ)設(shè)施損壞或中斷（I）兩 個(gè)參數(shù)。周邊重要目標(biāo)包括黨政機(jī)關(guān)、軍事管理區(qū)、文物保護(hù)單位、學(xué)校、醫(yī)院、養(yǎng)老院、人員密集場(chǎng)所 （如居民小區(qū)、大型城市綜合體、商場(chǎng)市場(chǎng)、賓館飯店、娛樂(lè)場(chǎng)所、體育場(chǎng)館、交通樞紐等）、主要 道路橋梁等。周邊重要目標(biāo)數(shù)量（T）等效死亡人數(shù)（M3）具體計(jì)算如下式所示：5T火災(zāi)、爆炸、毒性氣體泄漏M3=0其他安全風(fēng)險(xiǎn)類基礎(chǔ)設(shè)施損壞或中斷是指因安全

27、風(fēng)險(xiǎn)引發(fā)的事故或突發(fā)事件造成供水、電力、燃?xì)狻⒌缆方煌ā?通信的中斷.基礎(chǔ)設(shè)施數(shù)量（I）等效死亡人數(shù)（M4）具體計(jì)算如下式所示：-101火災(zāi)、爆炸等可能導(dǎo)致基礎(chǔ)設(shè)施損壞的安全風(fēng)險(xiǎn)類型M4 二-0其他安全風(fēng)險(xiǎn)類型表6-3風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分級(jí)別危險(xiǎn)程度可能導(dǎo)致的后果警示色_級(jí)重大風(fēng)險(xiǎn)一定條件下易導(dǎo)致特別重大安全生產(chǎn)事故。紅色.二級(jí)較大風(fēng)險(xiǎn)一定條件下易導(dǎo)致重大安全生產(chǎn)事故。橙色三級(jí)般風(fēng)險(xiǎn)一定條件下易導(dǎo)致較大安全生產(chǎn)事故。黃色四級(jí)低風(fēng)險(xiǎn)一定條件下易導(dǎo)致一般安全生產(chǎn)事故。藍(lán)色6.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法風(fēng)險(xiǎn)矩陣（Risk Matrix）是一種將定性或半定量的后果分級(jí)與產(chǎn)生一定水平的風(fēng)險(xiǎn)或 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)的可能性相結(jié)合的方式。

28、表6-4風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)（風(fēng)險(xiǎn)矩陣）風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)后果嚴(yán)重性6.3風(fēng)險(xiǎn)矩陣評(píng)估在危險(xiǎn)源辨識(shí)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)源屬于如下情況時(shí)，可直接確定為具有不可接 受的風(fēng)險(xiǎn)：，違反國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，有缺陷或不符合要求，而由此潛在的風(fēng)險(xiǎn)為重大 風(fēng)險(xiǎn)；歷史上發(fā)生過(guò)事故和重大未遂事故和險(xiǎn)情，但目前防范措施仍未到位由此潛在的 風(fēng)險(xiǎn)為重大風(fēng)險(xiǎn)；不符合企業(yè)方針的；員工或相關(guān)方有強(qiáng)烈抱怨和要求的。采取“矩陣法”評(píng)價(jià)法,分析危險(xiǎn)源導(dǎo)致危險(xiǎn)事件、事故發(fā)生的可能性和后果,確定企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。表6-5風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估情況一覽表事故類別發(fā)生區(qū)域/部位后果嚴(yán)重性可能性影響范圍風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)火災(zāi)各電氣配電 柜、車間、庫(kù)房、辦公區(qū)人員傷亡、財(cái) 產(chǎn)損失、設(shè)備 損

29、壞可能發(fā)生廠區(qū)內(nèi)及周邊較大風(fēng)險(xiǎn)觸電各電氣配電 柜、帶電機(jī)械 設(shè)備、辦公室人員傷亡可能發(fā)生部門內(nèi)T般風(fēng)險(xiǎn)事故類別發(fā)生區(qū)域/部位后果嚴(yán)重性可能性影響范圍風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)機(jī)械傷害機(jī)械設(shè)備人員傷亡可能發(fā)生部門內(nèi)一般風(fēng)險(xiǎn)物體打擊原材料、成品 堆碼區(qū)人員傷亡可能發(fā)生部門內(nèi)低風(fēng)險(xiǎn)高處墜落生產(chǎn)加工區(qū) 域、物料裝卸 區(qū)域人員傷亡可能發(fā)生部門內(nèi)低風(fēng)險(xiǎn)坍塌原材料、中間 產(chǎn)品、成品堆 碼區(qū)、車間人員傷亡、財(cái) 產(chǎn)損失、設(shè)備 損壞可能發(fā)生廠區(qū)內(nèi)一般風(fēng)險(xiǎn)容器爆炸空壓機(jī)房人員傷亡、設(shè) 備損壞可能發(fā)生廠區(qū)內(nèi)及周邊一般風(fēng)險(xiǎn)灼燙注塑、熱焰區(qū) 域人員傷亡可能發(fā)生廠區(qū)內(nèi)低風(fēng)險(xiǎn)6.4事故類別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估匯總表6-6事故類別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估匯總表事故類型

30、發(fā)生區(qū)域/部位危險(xiǎn)源或危險(xiǎn)因素風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)影響范圍火災(zāi)各電氣配電柜、 車間、庫(kù)房、辦 公區(qū)1）生產(chǎn)過(guò)程使用的可燃物，遇點(diǎn)火 源（高溫?zé)燁^等），易發(fā)生火災(zāi)事故。2）電氣設(shè)備過(guò)負(fù)荷、電氣線路接頭 接觸不良、電氣線路短路等是電氣引 起火災(zāi)。3）將沒(méi)有熄滅的煙頭和火柴梗扔在 可燃物中引起火災(zāi)。4）在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不按時(shí)加油 潤(rùn)滑，或沒(méi)有淸除附在機(jī)器軸承上面 的雜質(zhì)、廢物，使機(jī)器該部位摩擦發(fā) 熱，引起附著物起火。5）設(shè)施設(shè)備疏于維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致在 使用過(guò)程中無(wú)法正常運(yùn)行，因摩擦、 過(guò)載、短路等原因造成局部過(guò)熱，從 而引發(fā)火災(zāi)。6）沒(méi)有設(shè)置可靠的防雷保護(hù)設(shè)施， 發(fā)生雷擊起火。較大風(fēng)險(xiǎn)廠區(qū)內(nèi)及周 邊觸電各電氣配

31、電柜、 帶電機(jī)械設(shè)備、1）電器設(shè)備、線路長(zhǎng)時(shí)間使用，絕 緣層破損老化。一般風(fēng)險(xiǎn)部門內(nèi)第 頁(yè)共153頁(yè)第2（）頁(yè)共153頁(yè)事故類型發(fā)生區(qū)域/部位危險(xiǎn)源或危險(xiǎn)因素風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)影響范圍辦公室2）電器設(shè)備接地不良或未接地。3）臨時(shí)用電私拉亂接、管理不善、 超負(fù)荷運(yùn)行。4）未按照規(guī)定進(jìn)行必要的保養(yǎng)和檢 査。5）員工未按照安全操作規(guī)程。機(jī)械傷害機(jī)械設(shè)備1）檢修、檢查機(jī)械忽視安全措施。2）缺乏安全裝置。3）電源開(kāi)關(guān)布局不合理，一種是有 了緊急情況不立即停車；另一種是好 幾臺(tái)機(jī)械開(kāi)關(guān)設(shè)在一起，極易造成誤 開(kāi)機(jī)械引發(fā)嚴(yán)重后果。4）機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)行，不符合安全 要求。5）在機(jī)械運(yùn)行中進(jìn)行清理、卡料、 上皮帶蠟等作業(yè)。

32、6）任意進(jìn)入機(jī)械運(yùn)行危險(xiǎn)作業(yè)區(qū) （采樣、干活、借道、揀物等）。7）不具操作機(jī)械素質(zhì)的人員上崗或 作業(yè)人員操作失誤。般風(fēng)險(xiǎn)部門內(nèi)物體打擊原材料、成品堆 碼區(qū)1）貨物堆放不穩(wěn)。2）轉(zhuǎn)動(dòng)部位的零部件不牢固。3）平臺(tái)上的小物品，平臺(tái)未設(shè)置踢 腳板。4）存在交叉作業(yè)現(xiàn)象。5）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備發(fā)生缺陷。6）安全防護(hù)裝置缺失或失效。低風(fēng)險(xiǎn)部門內(nèi)高處墜落生產(chǎn)加工區(qū)域、 物料裝卸區(qū)域1）作業(yè)人員缺乏高處作業(yè)安全知 識(shí)；2）高處作業(yè)未使用安全防護(hù)裝備或 安全防護(hù)裝備不符合要求；3）不遵守安全操作規(guī)程，作業(yè)前未 對(duì)安全防護(hù)裝備進(jìn)行檢查、確認(rèn)：4）作業(yè)人員突發(fā)疾病；5）室外作業(yè)時(shí)遇到風(fēng)、雨、雪、冰 等氣象條件影響等，可能造成

33、作業(yè)人 員高處墜落。低風(fēng)險(xiǎn)部門內(nèi)事故類型發(fā)生區(qū)域/部位危險(xiǎn)源或危險(xiǎn)因素風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)影響范圍坍塌原材料、中間產(chǎn) 品、成品堆碼區(qū)、 車間1）項(xiàng)目在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)，堆場(chǎng)會(huì)存 儲(chǔ)大量原材料以及生產(chǎn)的成品，存儲(chǔ) 占地面積大，堆垛高：裝車作業(yè)過(guò)程 中未進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析或人員誤入作業(yè) 場(chǎng)所當(dāng)物料垮塌,可能造成坍塌事 故。2）廠區(qū)內(nèi)運(yùn)輸車輛輛進(jìn)出頻繁，載 重量較大，且生產(chǎn)廠房承重構(gòu)件未設(shè) 置有防撞設(shè)施，可能由于車輛碰撞生 產(chǎn)廠房導(dǎo)致生產(chǎn)廠房發(fā)生坍塌風(fēng)險(xiǎn)。3）生產(chǎn)廠房地基未夯實(shí)、使用材料 質(zhì)量有問(wèn)題、搭設(shè)不規(guī)范、上部荷載 過(guò)大或因外界因素影響（暴風(fēng)、車輛 碰撞）造成生產(chǎn)廠房坍塌。4）生產(chǎn)廠房的網(wǎng)架支撐體系未進(jìn)行 受力計(jì)算

34、、支撐體系未按照方案要求 搭設(shè)、上部荷載過(guò)大。一般風(fēng)險(xiǎn)廠區(qū)內(nèi)容器爆炸空壓機(jī)房1）空壓機(jī)等壓力容器超壓。2）壓力容器有先天性缺陷。3）未按規(guī)定對(duì)壓力容器進(jìn)行定期檢 驗(yàn)和報(bào)廢。4）壓力容器儲(chǔ)罐內(nèi)腐蝕和外腐蝕。5）安全閥卡澀，未按規(guī)定進(jìn)行定期 校驗(yàn)，排氣量不夠。6）操作人員違章操作。一般風(fēng)險(xiǎn)廠區(qū)內(nèi)及周 邊灼燙注塑、熱熔區(qū)域1）注塑、熱熔等設(shè)備的高溫表面無(wú) 隔熱措施，人員直接接觸高溫設(shè)施。2）違規(guī)用電，發(fā)生電灼傷。低風(fēng)險(xiǎn)廠區(qū)內(nèi)評(píng)估小結(jié):通過(guò)對(duì)公司可能發(fā)生事故類型的分析及風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)評(píng)估，我公司生產(chǎn)過(guò)程存在的主要事故類型為火災(zāi)、觸電、機(jī)械傷害、物體打擊、高處墜落、坍塌、容器爆炸以及灼燙等,火災(zāi)為較大風(fēng)險(xiǎn)，其

35、它類型風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為一般風(fēng)險(xiǎn)及低風(fēng)險(xiǎn)，不存在重大風(fēng)險(xiǎn)。公司在生 產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)防范火災(zāi)、觸電、機(jī)械傷害、坍塌、灼燙、容器爆炸等風(fēng)險(xiǎn)。7結(jié)論建議7.1結(jié)論通過(guò)以上分析總結(jié)公司事故風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)論如下：*有限責(zé)任公司在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程存在事故種類主要為火災(zāi)、觸電、機(jī)械傷害、 物體打擊、高處墜落、坍塌、容器爆炸以及灼燙等，火災(zāi)為較大風(fēng)險(xiǎn)，其它類型風(fēng)險(xiǎn)等 級(jí)為一般風(fēng)險(xiǎn)及低風(fēng)險(xiǎn)，不存在重大風(fēng)險(xiǎn)。公司在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)防范火災(zāi)、觸電、 機(jī)械傷害、坍塌、灼燙、容器爆炸等風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)事故種類及特點(diǎn)，公司采取了相應(yīng)的防 范措施，能夠有效預(yù)防和控制事故風(fēng)險(xiǎn)。7.2建議7.2.1安全技術(shù)措施與周邊企業(yè)保持必要的安全防火間距。保持

36、安全出口通道暢通，視線良好。配備足量的消防滅火器材，并置于明顯和便于取用的位置。采用符合規(guī)范要求和正規(guī)廠家生產(chǎn)的電氣設(shè)備。按規(guī)定對(duì)電氣設(shè)備、線路應(yīng)采用與電壓相符與使用環(huán)境相適應(yīng)的絕緣措施， 并定期檢查、維修，保持完好狀態(tài)。加強(qiáng)對(duì)各控制保護(hù)系統(tǒng)的各種安全試驗(yàn)和定期檢測(cè)，使保護(hù)系統(tǒng)按規(guī)定要求 動(dòng)作。對(duì)安全設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)、保養(yǎng)，并定期檢測(cè)。維護(hù)、保養(yǎng)、檢 測(cè)必須記錄，并由有關(guān)人員簽字。維護(hù)、保養(yǎng)、檢測(cè)記錄應(yīng)當(dāng)包括安全設(shè)施、設(shè)備的名 稱和維護(hù)、保養(yǎng)、檢測(cè)的時(shí)間、人員、問(wèn)題等內(nèi)容。凡容易發(fā)生事故或危及生命的場(chǎng)所和設(shè)備以及需要提醒操作人員注意的地點(diǎn), 均應(yīng)按安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則(GB2894-2008)、安全色(GB2893-2008)的要求 設(shè)置安全標(biāo)志。建構(gòu)筑物進(jìn)