企業(yè)生產(chǎn)安全事故風險評估報告（根據(jù)GBT 29639-2020）

1、第I頁共】53頁新版企業(yè)生產(chǎn)安全事故風險評估報告* 有限責任公司生產(chǎn)安全事故風險評估報告編號：CDZMFX/2022版號：A版/0次修改編制:事故風險評估工作組審核：XXX批準：XXX狀態(tài)： 1刖目第 頁共】53頁根據(jù)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預案管理辦法（中華人民共和國應(yīng)急管理部令第2號） 的要求，結(jié)合我公司生產(chǎn)經(jīng)營情況進行風險源識別，分析其風險事故類型及事故狀態(tài)下 的影響，風險防范措施是否全面、可靠通過對公司事故風險進行評估，以彌補防范措 施的不足，最大限度減少人員傷亡和財產(chǎn)損失、降低損害和社會影響，保障公眾安全， 維護社會穩(wěn)定，促進經(jīng)濟社會全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展。第 頁共】53頁2總則2.1評估目

2、的針對不同事故種類及特點，識別存在的危險有害因素，確定可能發(fā)生的事故類別， 分析事故發(fā)生的可能性，以及可能產(chǎn)生的直接后果和次生、衍生后果，評估各種后果的 危害程度和影響范圍，提出防范和控制事故風險措施，并指導應(yīng)急預案體系建設(shè)、應(yīng)急 預案的編制。2.2風險評估對象與范圍本次事故風險評估僅針對*有限責任公司位于X X XXXXXXXXXXXX X的廠區(qū) 進行事故風險評估。2.3風險評估程序風險評估應(yīng)按照風險評估準備、評估實施和編制評估報告的程序進行，評估流程如 下:圖2-1風險評估流程圖2.4風險評估主要依據(jù)2.4.1國家有關(guān)法律、法規(guī)、標準及有關(guān)規(guī)定（1）中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法（中華人民共

3、和國主席令第69號）（2）中華人民共和國安全生產(chǎn)法（中華人民共和國主席令第13號）（3）中華人民共和國消防法（中華人民共和國主席令第29號）（4）生產(chǎn)安全事故隱患排查治理暫行規(guī)定（國家安監(jiān)總局令第16號）（5）安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預案管理辦法（中華人民共和國應(yīng)急管理部令第2號）（6）企業(yè)安全生產(chǎn)費用提取和使用管理辦法（財企2012 16號）（7）關(guān)于規(guī)范生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預案評審備案工作的通知（成安監(jiān)函2018 9號）（8）工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（2017版）（安監(jiān)總管02017129第 頁共】53頁號)關(guān)于印發(fā)城市安全風險評估工作“一辦法、三規(guī)范”的通知(成安委2018) 16號)生

4、產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預案編制導則(GB/T29G39-2020)企業(yè)職工傷亡事故分類標準(GB6441-1986)生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼(GBT 13861-2009)建筑設(shè)計防火規(guī)范(2018版)(GB50016-2014)消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范(GB50974-2014)建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范(GB50140-2005)成都市企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控工作規(guī)范(DB 5101/T 18-2018)2.4.2其他相關(guān)資料公司安全生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程公司安全生產(chǎn)方針和目標公司原有生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預案歷次應(yīng)急演練總結(jié)及評估結(jié)果成都市生產(chǎn)安全事故災難應(yīng)急預案成都市xx市生產(chǎn)安

5、全事故災難應(yīng)急預案3風險評估組織機構(gòu)與職責3.1組織機構(gòu)為貫徹落實國家對危險源管理的相關(guān)方針、政策、法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和規(guī)程, 完善*有限責任公司事故風險評估管理工作，規(guī)范危險源風險控制的日常管理，現(xiàn) 結(jié)合公司實際，特成立了總經(jīng)理為組長的事故風險評估組如下：蛆長：XXX副組長：XXX成 員:XXX、XXX、XXX、XXX3.2機構(gòu)職責根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定，制定公司風險評估準則，明確風險評估方法。對公司生產(chǎn)經(jīng)營過程進行危險有害因素辨識，按照企業(yè)職工傷亡事故分類 標準GB6441-1986的規(guī)定辨識可能發(fā)生的事故類別。按照成都市企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控工作規(guī)范(DB5101/T 182018) 等

6、標準開展風險評估，評估各種后果的危害程度和影響范圍，分析事故可能產(chǎn)生的次生、 衍生后果，確定風險等級。根據(jù)工貿(mào)行業(yè)重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準(2017版)(安監(jiān)總管四 2017129號)的要求，判定公司是否存在重大事故風險。建立事故風險分級管控機制，實施風險差異化動態(tài)管理。定期對重大、較大 事故風險進行分析、評估、預警。提出風險控制的管理措施、技術(shù)措施、監(jiān)控措施和事故應(yīng)急措施等，將可能 導致的事故后果限制在可防、可控范圍之內(nèi)。編制事故風險評估報告。第 頁共153頁4危險有害因素辨識4.1生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的事故類型根據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類標準(GB6441-86),綜合考慮起因物、引起事故的

7、 誘導性因素、致害物、傷害方式等，火災、觸電、機械傷害、物體打擊、高處墜落、坍 塌、灼燙、容器爆炸等突發(fā)事故是本公司可能發(fā)生的傷害事故。4.1.1火災危險、有害因素本公司生產(chǎn)上使用的可燃性物質(zhì)，在生產(chǎn)過程，如管理不善，違規(guī)用火、亂丟煙頭 等將會引起火災事故。配電柜因電氣線路短路、過載、接觸不良、散熱不良等，引發(fā)電器火災，同時在電 器檢修過程中，違規(guī)操作，也會引起火災事故。4.1.2觸電事故危險、有害因素電氣設(shè)備運行時引起觸電事故的主要原因，除了設(shè)備自身缺陷、設(shè)計不當?shù)燃夹g(shù)因 素外，大部分是由于違章作業(yè)、違規(guī)操作引起的，常見的包括：缺乏電氣安全知識，非專業(yè)人員蠻干行為；安裝不善，設(shè)備維修不善，裝

8、設(shè)地線不驗電；線路檢修時不設(shè)置或未按規(guī)定裝設(shè)接地線；電氣線路、設(shè)備檢修中措施不落 實，選用元件型號不匹配或性能降低；線路或電氣設(shè)備進行檢修工作，未掛牌警示，配合不當，未得到通知就對停 電設(shè)備恢復送電；在帶電設(shè)備附近工作時，不符合安全距離或無監(jiān)護措施；現(xiàn)場臨時用電管理不善導致；或由于違章操作、違章指揮，操作人員誤合閘 而使檢修人員觸電；機械多釆用三相380V電源，一旦絕緣破損造成觸電事故。觸電事故易造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，主要發(fā)生在生產(chǎn)車間、辦公區(qū)電氣設(shè)備設(shè)施 使用場所及電氣設(shè)備設(shè)施檢維修作業(yè)過程。4.1.3機械傷害危險、有害因素機械設(shè)備上的零部件或刀具飛出的危險。機械設(shè)備上的零部件發(fā)生意外情況

9、造成破裂而飛出會造成傷害。如鋸床上斷裂的鋸 條或未夾緊的鋸片等。加工時與工件接觸的危險在加工時，與加工的工件接觸會產(chǎn)生傷害，機械一部分采用手工送料，這是容易傷 手的原因，當手推壓木料送進時，遇到節(jié)疤，彎曲或其他缺陷，手會不自覺與刃口接觸, 造成割傷甚至斷指。操作人員違反操作規(guī)程帶來的危險。操作人員不熟悉機械的性能和安全操作技術(shù)，或不按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)，加 之機械設(shè)備未安裝安全防護裝置或安全防護裝置失效，極易造成事故。接觸高速轉(zhuǎn)動的刀具的危險機械的工作刀軸轉(zhuǎn)速很高，一般可達達到25005000r/min,因而轉(zhuǎn)動慣性很大，難 于制動。操作者為了使其在電機停止后盡快停止，往往習慣性用手或木棒

10、制動，常因不 慎使手與轉(zhuǎn)動的刀具接觸，造成傷害。4.1.4物體打擊危險、有害因素第9頁共】53頁搬運、裝卸過程中違反操作規(guī)程，或物品堆垛過高不穩(wěn)，引起物體打擊事故。高處作業(yè)使用的工具或配件未有效固定，落下易造成物體打擊傷害事故。高速運轉(zhuǎn)設(shè)備未定期維護保養(yǎng)，零部件松動或損壞飛出，導致物體打擊傷害事 故。物體打擊事故易造成人身傷害和財產(chǎn)損失，主要發(fā)生在生產(chǎn)車間搬運、裝卸等作業(yè) 過程。4.1.5高處墜落危險、有害因素高處墜落事故在高處(基準面2米及以上)作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故。檢維修作業(yè)人員進行登高作業(yè)活動時，作業(yè)人員未佩戴勞動防護或未采取安全防護 措施、安全防護措施不當、違章指揮等原因，均可

11、能造成高處墜落事故，導致人員傷亡 事故的發(fā)生。4.1.6坍塌危險、有害因素原材料、產(chǎn)品堆碼過高。原材料、產(chǎn)品堆碼不規(guī)范。物品裝卸與搬運過程不規(guī)范，碰撞到堆碼原材料及產(chǎn)品。4.1.7容器爆炸危險、有害因素公司壓力容器若受到擠壓或碰撞以及安全附件等未定期進行檢測校驗，可能引發(fā)容 器爆炸。4.1.8灼燙灼燙傷害是指火焰燒傷、高溫物體燙傷。本項目在注塑和熱熔過程中溫度較高，若 作業(yè)人員未佩戴勞動防護用品，可能發(fā)生人員燙傷事故。4.2周邊環(huán)境、平面布置等方面的危險、有害因素辨識周邊環(huán)境、平面布置等方面危險、有害因素辨識見下表:序號名稱主要危險及危害因素產(chǎn)生后果1周邊 環(huán)境與周邊企業(yè)、電力線、通信線、道路

12、、居民區(qū)或公共 建筑等保持足夠的防火間距。發(fā)生重大火災事故時危 及相鄰企業(yè)或居民安全， 相互間影響絞小，社會影 響較低。2平面 布置車間、辦公區(qū)按功能相對集中分別布置，疏散通道堵 塞。發(fā)生火災、爆炸等事故時 會擴大事故影響，人員不 能有效撤離，擴大傷亡及 損失。3建構(gòu)筑物1）建構(gòu)筑物基礎(chǔ)可能發(fā)生地基沉降、地憲等情況。2）建構(gòu)筑物防火間距、酎火等級不足。3）建筑通風設(shè)施不良，西曬等。4）防雷防靜電設(shè)施未定期檢測等。發(fā)生坍塌、火災、觸電等事故4夠過程1）檢修人員安全帶、安全繩等防護設(shè)施佩戴不全或 佩戴不規(guī)范。2）檢修過程中受到空間的限制。3）違章指揮、違章操作，違規(guī)用電，私拉亂接，未 采取有效防護

13、接地措施。4）人員缺乏防護意識，防護用品缺失，未按要求配 發(fā)或佩戴不規(guī)范。5）檢修、動火、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)等管理制 度缺失，作業(yè)人員無證上崗。導致火災、物體打擊等人身傷害和財產(chǎn)損失事故。4.3周邊相鄰企業(yè)相互影響分析*有限責任公司周邊主要是道路、工廠。公司周邊環(huán)境關(guān)系滿足建筑設(shè)計防 火規(guī)范（2018版）（GB50016-2014）的有關(guān)要求。4.4自然條件危險、有害因素辨識與分析自然條件危險、有害因素分析見下表：第1（）頁共153頁第 頁共153頁序號名稱主要參數(shù)可能對公司造成的影響1地震抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.10g若本項目未進行抗震設(shè)計、施工，可能造成房屋倒塌，

14、造成事故2地質(zhì)地質(zhì)條件較好，地勢平坦無大的地質(zhì)災害威脅。3雷電年平均雷暴口 34天，夏季多雷暴對建筑、人員等造成雷擊傷害。4洪水、內(nèi)澇平均降水量977.2mm,夏季多中到大雨，間有暴雨不受洪水威脅，若公司排水不善，暴雨可 能造成內(nèi)澇。5風速風頻常年主導風為偏北風，年平均風速l.Om/s,年平均靜風頻率48%影響較小，受偶爾大風氣象影響，對公司 設(shè)備設(shè)施造成損壞。6溫濕度多年平均氣溫：16.5C。，極端最高 氣溫：37.5C。，極端最低氣溫： -4.6C%平均無霜期為297d天。夏季高溫、高濕氣候，可能導致人員誤操作，發(fā)生事故；可能導致中暑。5事故風險分析參照企業(yè)職工傷亡事故分類標準(GB644

15、1-86)的事故分類，對生產(chǎn)過程中 可能發(fā)生的事故類型進行辨識分析?？赡馨l(fā)生的事故類型及嚴重程度見下表:序事故類 型發(fā)生原因分析發(fā)生可 能性發(fā)生 部位嚴重 程度影響范圍1火災1）生產(chǎn)過程使用的可燃物，遇點火源（高溫 煙頭等），易發(fā)生火災事故。2）電氣設(shè)備過負荷、電氣線路接頭接觸不 良、電氣線路短路等是電氣引起火災。3）將沒有熄滅的煙頭和火柴梗扔在可燃物 中引起火災。4）在機器運轉(zhuǎn)過程中，不按時加油潤滑，或 沒有淸除附在機器軸承上而的雜質(zhì)、廢物， 使機器該部位摩擦發(fā)熱，引起附著物起火。5）設(shè)施設(shè)備疏于維護保養(yǎng)，導致在使用過程 中無法正常運行，因摩擦、過載、短路等原 因造成局部過熱，從而引發(fā)火災。

16、6）沒有設(shè)置可靠的防雷保護設(shè)施，發(fā)生雷擊 起火。較大各電氣 配電柜、 車間、庫 房、辦公 區(qū)較大廠區(qū)內(nèi) 及周邊2觸電1）電器設(shè)備、線路長時間使用，絕緣層破損 老化。2）電器設(shè)備接地不良或未接地。3）臨時用電私拉亂接、管理不善、超負荷運 行。4）未按照規(guī)定進行必要的保養(yǎng)和檢查。5）員工未按照安全操作規(guī)程。較大各電氣 配電柜、帶電機 械設(shè)備、辦公室_般部門內(nèi)3機械傷害1）檢修、檢査機械忽視安全措施。2）缺乏安全裝置3）電源開關(guān)布局不合理，一種是有了緊急情 況不立即停車；另一種是好幾臺機械開關(guān)設(shè) 在一起，極易造成誤開機械引發(fā)嚴重后果。4）機械設(shè)備帶病運行，不符合安全要求。5）在機械運行中進行清理、卡

17、料、上皮帶蠟 等作業(yè)。6）任意進入機械運行危險作業(yè)區(qū)（釆樣、干 活、借道、揀物等）。7）不具操作機械素質(zhì)的人員上崗或作業(yè)人 員操作失誤。較小機械設(shè) 備_般部門內(nèi)4物體打 擊1）貨物堆放不穩(wěn)。2）轉(zhuǎn)動部位的零部件不牢固。較小原材料、 成品堆 碼區(qū)_般部門內(nèi)第 頁共153頁序a事故類 型發(fā)生原因分析發(fā)生可 能性發(fā)生 部位嚴重影響 范圍3）平臺上的小物品，平臺未設(shè)置踢腳板。4）存在交叉作業(yè)現(xiàn)象。5）轉(zhuǎn)動設(shè)備發(fā)生缺陷。6）安全防護裝置缺失或失效。5高處墜落1）作業(yè)人員缺乏高處作業(yè)安全知識；2）高處作業(yè)未使用安全防護裝備或安全防 護裝備不符合要求；3）不遵守安全操作規(guī)程，作業(yè)前未對安全防 護裝備進行檢查

18、、確認；4）作業(yè)人員突發(fā)疾??；5）室外作業(yè)時遇到風、雨、雪、冰等氣象條 件影響等，可能造成作業(yè)人員高處墜落。較小生產(chǎn)加 工區(qū)域、物料裝卸區(qū)域_般部門內(nèi)6坍塌1）項目在生產(chǎn)過程中會，堆場會存儲大量原 材料以及生產(chǎn)的成品，存儲占地面積大，堆 垛高；裝車作業(yè)過程中未進行風險分析或人 員誤入作業(yè)場所當物料垮塌，可能造成坍塌 事故。2）廠區(qū)內(nèi)運輸車輛輛進出頻繁，載重量較 大，且生產(chǎn)廠房承重構(gòu)件未設(shè)置有防撞設(shè)施， 可能由于車輛碰撞生產(chǎn)廠房導致生產(chǎn)廠房發(fā) 生坍塌風險。3）生產(chǎn)廠房地基未夯實、使用材料質(zhì)量有問 題、搭設(shè)不規(guī)范、上部荷載過大或因外界因 素影響（暴風、車輛碰撞）造成生產(chǎn)廠房坍 塌。4）生產(chǎn)廠房的網(wǎng)

19、架支撐體系未進行受力計 算、支撐體系未按照方案要求搭設(shè)、上部荷 載過大。較小原材料、 中間產(chǎn) 品、成品 堆碼區(qū)、 車間較大部門內(nèi)7容器爆 炸1）空壓機等壓力容器超壓。2）壓力容器有先天性缺陷。3）未按規(guī)定對壓力容器進行定期檢驗和報 廢。4）壓力容器儲罐內(nèi)腐蝕和外腐蝕。5）安全閥卡澀，未按規(guī)定進行定期校驗，排 氣量不夠。6）操作人員違章操作。較小空壓機 房較大廠區(qū)內(nèi) 及周邊8灼燙1）注塑、熱熔等設(shè)備的高溫表面無隔熱措施，較小注塑、熱般部門內(nèi)序a事故類 型發(fā)生原因分析發(fā)生可 能性發(fā)生 部位嚴重影響 范圍人員直接接觸高溫設(shè)施。2）違規(guī)用電，發(fā)生電灼傷。熔區(qū)域主要危險源及分布情況見下表：危險場所可能發(fā)

20、生的 事故類別主要原因各電氣配電柜、車 間、庫房、辦公區(qū)火災1）生產(chǎn)過程使用的可燃物，遇點火源（高溫煙頭等），易發(fā)生 火災事故。2）電氣設(shè)備過負荷、電氣線路接頭接觸不良、電氣線路短路等 是電氣引起火災。3）將沒有熄滅的煙頭和火柴梗扔在可燃物中引起火災。4）在機器運轉(zhuǎn)過程中，不按時加油潤滑，或沒有清除附在機器 軸承上面的雜質(zhì)、廢物，使機器該部位摩擦發(fā)熱，引起附著物 起火。5）設(shè)施設(shè)備疏于維護保養(yǎng)，導致在使用過程中無法正常運行， 因摩擦、過載、短路等原因造成局部過熱，從而引發(fā)火災。6）沒有設(shè)置可靠的防雷保護設(shè)施，發(fā)生雷擊起火。各電氣配電柜、帶 電機械設(shè)備、辦公 室觸電1）電器設(shè)備、線路長時間使用，

21、絕緣層破損老化。2）電器設(shè)備接地不良或未接地。3）臨時用電私拉亂接、管理不善、超負荷運行。4）未按照規(guī)定進行必要的保養(yǎng)和檢查。5）員工未按照安全操作規(guī)程。機械設(shè)備機械傷害1）檢修、檢查機械忽視安全措施。2）缺乏安全裝置。3）電源開關(guān)布局不合理，一種是有了緊急情況不立即停車；另 一種是好幾臺機械開關(guān)設(shè)在一起，極易造成誤開機械引發(fā)嚴重 后果。4）機械設(shè)備帶病運行，不符合安全要求。5）在機械運行中進行清理、卡料、上皮帶蠟等作業(yè)。6）任意進入機械運行危險作業(yè)區(qū)（采樣、干活、借道、揀物等）7）不具操作機械素質(zhì)的人員上崗或作業(yè)人員操作失誤。原材料、成品堆碼區(qū)物體打擊1）貨物堆放不穩(wěn)。2）轉(zhuǎn)動部位的零部件不

22、牢固。3）平臺上的小物品，平臺未設(shè)置踢腳板。4）存在交叉作業(yè)現(xiàn)象。危險場所可能發(fā)生的 事故類別主要原因5）轉(zhuǎn)動設(shè)備發(fā)生缺陷。6）安全防護裝置缺失或失效。生產(chǎn)加工區(qū)域、物 料裝卸區(qū)域高處墜落1）作業(yè)人員缺乏高處作業(yè)安全知識；2）高處作業(yè)未使用安全防護裝備或安全防護裝備不符合要求.3）不遵守安全操作規(guī)程，作業(yè)前未對安全防護裝備進行檢査、 確認；4）作業(yè)人員突發(fā)疾病；5）室外作業(yè)時遇到風、雨、雪、冰等氣象條件影響等，可能造 成作業(yè)人員高處墜落。原材料、中間產(chǎn) 品、成品堆碼區(qū)、 車間坍塌1）項目在生產(chǎn)過程中會，堆場會存儲大量原材料以及生產(chǎn)的成 品，存儲占地面積大，堆垛高；裝車作業(yè)過程中未進行風險分 析

23、或人員誤入作業(yè)場所當物料垮塌，可能造成坍塌事故。2）廠區(qū)內(nèi)運輸車輛輛進出頻繁，載重量較大，且生產(chǎn)廠房承重 構(gòu)件未設(shè)置有防撞設(shè)施，可能由于車輛碰撞生產(chǎn)廠房導致生產(chǎn) 廠房發(fā)生坍塌風險。3）生產(chǎn)廠房地基未夯實、使用材料質(zhì)量有問題、搭設(shè)不規(guī)范、 上部荷載過大或因外界因素影響（暴風、車輛碰撞）造成生產(chǎn) 廠房坍塌。4）生產(chǎn)廠房的網(wǎng)架支撐體系未進行受力計算、支撐體系未按照 方案要求搭設(shè)、上部荷載過大。空壓機房容器爆炸1）空壓機等壓力容器超壓。2）壓力容器有先天性缺陷。3）未按規(guī)定對壓力容器進行定期檢驗和報廢。4）壓力容器儲罐內(nèi)腐蝕和外腐蝕。5）安全閥卡澀，未按規(guī)定進行定期校驗，排氣量不夠。6）操作人員違章操

24、作。注塑、熱熔區(qū)域灼燙1）注塑、熱熔等設(shè)備的高溫表面無隔熱措施，人員直接接觸高 溫設(shè)施。2）違規(guī)用電，發(fā)生電灼傷。6事故風險評價6.1風險評估準則風險評估準則包括事件發(fā)生的可能性、嚴重性的取值標準及風險等級評定標準。見下表：表6-1事故發(fā)生的可能性分析指標釋義分級（P）可能性等級歷史 發(fā)生 概率全國范圍內(nèi)同類風險過去 N年發(fā)生此類突發(fā)事件（事故）的次數(shù)（頻率） 為評判依據(jù)過去2年發(fā)生1次以上很可能E過去5年發(fā)生1次較可能D過去10年發(fā)生1次可能C過去10年以上發(fā)生1次較不可能B過去從未發(fā)生基本不可能A表6-2事故發(fā)生的后果嚴重性分析指標等效折算死亡人數(shù)（M）釋義分級（S）后果嚴重性等級210很

25、大E3-9 （含）大D2-3 （含）般C1-2 （含）小B1很小A將安全風險源對人、經(jīng)濟、周邊重 要目標、基礎(chǔ)設(shè)施的損失折算成等 效死亡人數(shù)進行計算，其對應(yīng)指標 的等效死亡人數(shù)分別用Ml、M2、 M3、M4表示。M = M1+M2+M3+M4 注：ML M2、M3、M4各項指標計算說明如下：1 -評估領(lǐng)域一一人安全風險對人所造成的損失主要從安全風險源所在場所、位置的從業(yè)人員數(shù)量（用N表示）來 衡量，從業(yè)人員數(shù)量（N）等效死亡人數(shù)（Ml）具體計算如下式所示：0.5N火災、爆炸、毒性氣體泄漏Ml 二0.1N其他安全風險類型2評估領(lǐng)域經(jīng)濟安全風險對經(jīng)濟所造成的損失主要從設(shè)備設(shè)施的資產(chǎn)總值來度量，經(jīng)濟

26、損失（E）萬元等效死亡 人數(shù)（M2）具體計算如下式所示：M2=0.005E火災、爆炸、可能導致設(shè)備設(shè)施完全損壞的安全風險類型0其他安全風險類型第 頁共153頁3.評估領(lǐng)域一社會安全風險對社會所造成的損失主要包括對周邊重要目標影響（T）、基礎(chǔ)設(shè)施損壞或中斷（I）兩 個參數(shù)。周邊重要目標包括黨政機關(guān)、軍事管理區(qū)、文物保護單位、學校、醫(yī)院、養(yǎng)老院、人員密集場所 （如居民小區(qū)、大型城市綜合體、商場市場、賓館飯店、娛樂場所、體育場館、交通樞紐等）、主要 道路橋梁等。周邊重要目標數(shù)量（T）等效死亡人數(shù)（M3）具體計算如下式所示：5T火災、爆炸、毒性氣體泄漏M3=0其他安全風險類基礎(chǔ)設(shè)施損壞或中斷是指因安全

27、風險引發(fā)的事故或突發(fā)事件造成供水、電力、燃氣、道路交通、 通信的中斷.基礎(chǔ)設(shè)施數(shù)量（I）等效死亡人數(shù)（M4）具體計算如下式所示：-101火災、爆炸等可能導致基礎(chǔ)設(shè)施損壞的安全風險類型M4 二-0其他安全風險類型表6-3風險等級劃分級別危險程度可能導致的后果警示色_級重大風險一定條件下易導致特別重大安全生產(chǎn)事故。紅色.二級較大風險一定條件下易導致重大安全生產(chǎn)事故。橙色三級般風險一定條件下易導致較大安全生產(chǎn)事故。黃色四級低風險一定條件下易導致一般安全生產(chǎn)事故。藍色6.2風險評估方法風險矩陣（Risk Matrix）是一種將定性或半定量的后果分級與產(chǎn)生一定水平的風險或 風險等級的可能性相結(jié)合的方式。

28、表6-4風險分級（風險矩陣）風險等級后果嚴重性6.3風險矩陣評估在危險源辨識過程中發(fā)現(xiàn)危險源屬于如下情況時，可直接確定為具有不可接 受的風險：，違反國家相關(guān)法律法規(guī)和標準，有缺陷或不符合要求，而由此潛在的風險為重大 風險；歷史上發(fā)生過事故和重大未遂事故和險情，但目前防范措施仍未到位由此潛在的 風險為重大風險；不符合企業(yè)方針的；員工或相關(guān)方有強烈抱怨和要求的。采取“矩陣法”評價法,分析危險源導致危險事件、事故發(fā)生的可能性和后果,確定企業(yè)風險等級。表6-5風險分析評估情況一覽表事故類別發(fā)生區(qū)域/部位后果嚴重性可能性影響范圍風險等級火災各電氣配電 柜、車間、庫房、辦公區(qū)人員傷亡、財 產(chǎn)損失、設(shè)備 損

29、壞可能發(fā)生廠區(qū)內(nèi)及周邊較大風險觸電各電氣配電 柜、帶電機械 設(shè)備、辦公室人員傷亡可能發(fā)生部門內(nèi)T般風險事故類別發(fā)生區(qū)域/部位后果嚴重性可能性影響范圍風險等級機械傷害機械設(shè)備人員傷亡可能發(fā)生部門內(nèi)一般風險物體打擊原材料、成品 堆碼區(qū)人員傷亡可能發(fā)生部門內(nèi)低風險高處墜落生產(chǎn)加工區(qū) 域、物料裝卸 區(qū)域人員傷亡可能發(fā)生部門內(nèi)低風險坍塌原材料、中間 產(chǎn)品、成品堆 碼區(qū)、車間人員傷亡、財 產(chǎn)損失、設(shè)備 損壞可能發(fā)生廠區(qū)內(nèi)一般風險容器爆炸空壓機房人員傷亡、設(shè) 備損壞可能發(fā)生廠區(qū)內(nèi)及周邊一般風險灼燙注塑、熱焰區(qū) 域人員傷亡可能發(fā)生廠區(qū)內(nèi)低風險6.4事故類別及風險評估匯總表6-6事故類別及風險評估匯總表事故類型

30、發(fā)生區(qū)域/部位危險源或危險因素風險等級影響范圍火災各電氣配電柜、 車間、庫房、辦 公區(qū)1）生產(chǎn)過程使用的可燃物，遇點火 源（高溫煙頭等），易發(fā)生火災事故。2）電氣設(shè)備過負荷、電氣線路接頭 接觸不良、電氣線路短路等是電氣引 起火災。3）將沒有熄滅的煙頭和火柴梗扔在 可燃物中引起火災。4）在機器運轉(zhuǎn)過程中，不按時加油 潤滑，或沒有淸除附在機器軸承上面 的雜質(zhì)、廢物，使機器該部位摩擦發(fā) 熱，引起附著物起火。5）設(shè)施設(shè)備疏于維護保養(yǎng)，導致在 使用過程中無法正常運行，因摩擦、 過載、短路等原因造成局部過熱，從 而引發(fā)火災。6）沒有設(shè)置可靠的防雷保護設(shè)施， 發(fā)生雷擊起火。較大風險廠區(qū)內(nèi)及周 邊觸電各電氣配

31、電柜、 帶電機械設(shè)備、1）電器設(shè)備、線路長時間使用，絕 緣層破損老化。一般風險部門內(nèi)第 頁共153頁第2（）頁共153頁事故類型發(fā)生區(qū)域/部位危險源或危險因素風險等級影響范圍辦公室2）電器設(shè)備接地不良或未接地。3）臨時用電私拉亂接、管理不善、 超負荷運行。4）未按照規(guī)定進行必要的保養(yǎng)和檢 査。5）員工未按照安全操作規(guī)程。機械傷害機械設(shè)備1）檢修、檢查機械忽視安全措施。2）缺乏安全裝置。3）電源開關(guān)布局不合理，一種是有 了緊急情況不立即停車；另一種是好 幾臺機械開關(guān)設(shè)在一起，極易造成誤 開機械引發(fā)嚴重后果。4）機械設(shè)備帶病運行，不符合安全 要求。5）在機械運行中進行清理、卡料、 上皮帶蠟等作業(yè)。

32、6）任意進入機械運行危險作業(yè)區(qū) （采樣、干活、借道、揀物等）。7）不具操作機械素質(zhì)的人員上崗或 作業(yè)人員操作失誤。般風險部門內(nèi)物體打擊原材料、成品堆 碼區(qū)1）貨物堆放不穩(wěn)。2）轉(zhuǎn)動部位的零部件不牢固。3）平臺上的小物品，平臺未設(shè)置踢 腳板。4）存在交叉作業(yè)現(xiàn)象。5）轉(zhuǎn)動設(shè)備發(fā)生缺陷。6）安全防護裝置缺失或失效。低風險部門內(nèi)高處墜落生產(chǎn)加工區(qū)域、 物料裝卸區(qū)域1）作業(yè)人員缺乏高處作業(yè)安全知 識；2）高處作業(yè)未使用安全防護裝備或 安全防護裝備不符合要求；3）不遵守安全操作規(guī)程，作業(yè)前未 對安全防護裝備進行檢查、確認：4）作業(yè)人員突發(fā)疾?。?）室外作業(yè)時遇到風、雨、雪、冰 等氣象條件影響等，可能造成

33、作業(yè)人 員高處墜落。低風險部門內(nèi)事故類型發(fā)生區(qū)域/部位危險源或危險因素風險等級影響范圍坍塌原材料、中間產(chǎn) 品、成品堆碼區(qū)、 車間1）項目在生產(chǎn)過程中會，堆場會存 儲大量原材料以及生產(chǎn)的成品，存儲 占地面積大，堆垛高：裝車作業(yè)過程 中未進行風險分析或人員誤入作業(yè) 場所當物料垮塌,可能造成坍塌事 故。2）廠區(qū)內(nèi)運輸車輛輛進出頻繁，載 重量較大，且生產(chǎn)廠房承重構(gòu)件未設(shè) 置有防撞設(shè)施，可能由于車輛碰撞生 產(chǎn)廠房導致生產(chǎn)廠房發(fā)生坍塌風險。3）生產(chǎn)廠房地基未夯實、使用材料 質(zhì)量有問題、搭設(shè)不規(guī)范、上部荷載 過大或因外界因素影響（暴風、車輛 碰撞）造成生產(chǎn)廠房坍塌。4）生產(chǎn)廠房的網(wǎng)架支撐體系未進行 受力計算

34、、支撐體系未按照方案要求 搭設(shè)、上部荷載過大。一般風險廠區(qū)內(nèi)容器爆炸空壓機房1）空壓機等壓力容器超壓。2）壓力容器有先天性缺陷。3）未按規(guī)定對壓力容器進行定期檢 驗和報廢。4）壓力容器儲罐內(nèi)腐蝕和外腐蝕。5）安全閥卡澀，未按規(guī)定進行定期 校驗，排氣量不夠。6）操作人員違章操作。一般風險廠區(qū)內(nèi)及周 邊灼燙注塑、熱熔區(qū)域1）注塑、熱熔等設(shè)備的高溫表面無 隔熱措施，人員直接接觸高溫設(shè)施。2）違規(guī)用電，發(fā)生電灼傷。低風險廠區(qū)內(nèi)評估小結(jié):通過對公司可能發(fā)生事故類型的分析及風險等級評估，我公司生產(chǎn)過程存在的主要事故類型為火災、觸電、機械傷害、物體打擊、高處墜落、坍塌、容器爆炸以及灼燙等,火災為較大風險，其

35、它類型風險等級為一般風險及低風險，不存在重大風險。公司在生 產(chǎn)過程中應(yīng)重點防范火災、觸電、機械傷害、坍塌、灼燙、容器爆炸等風險。7結(jié)論建議7.1結(jié)論通過以上分析總結(jié)公司事故風險評估結(jié)論如下：*有限責任公司在生產(chǎn)經(jīng)營過程存在事故種類主要為火災、觸電、機械傷害、 物體打擊、高處墜落、坍塌、容器爆炸以及灼燙等，火災為較大風險，其它類型風險等 級為一般風險及低風險，不存在重大風險。公司在生產(chǎn)過程中應(yīng)重點防范火災、觸電、 機械傷害、坍塌、灼燙、容器爆炸等風險。根據(jù)事故種類及特點，公司采取了相應(yīng)的防 范措施，能夠有效預防和控制事故風險。7.2建議7.2.1安全技術(shù)措施與周邊企業(yè)保持必要的安全防火間距。保持

36、安全出口通道暢通，視線良好。配備足量的消防滅火器材，并置于明顯和便于取用的位置。采用符合規(guī)范要求和正規(guī)廠家生產(chǎn)的電氣設(shè)備。按規(guī)定對電氣設(shè)備、線路應(yīng)采用與電壓相符與使用環(huán)境相適應(yīng)的絕緣措施， 并定期檢查、維修，保持完好狀態(tài)。加強對各控制保護系統(tǒng)的各種安全試驗和定期檢測，使保護系統(tǒng)按規(guī)定要求 動作。對安全設(shè)施、設(shè)備進行經(jīng)常性的維護、保養(yǎng)，并定期檢測。維護、保養(yǎng)、檢 測必須記錄，并由有關(guān)人員簽字。維護、保養(yǎng)、檢測記錄應(yīng)當包括安全設(shè)施、設(shè)備的名 稱和維護、保養(yǎng)、檢測的時間、人員、問題等內(nèi)容。凡容易發(fā)生事故或危及生命的場所和設(shè)備以及需要提醒操作人員注意的地點, 均應(yīng)按安全標志及其使用導則(GB2894-2008)、安全色(GB2893-2008)的要求 設(shè)置安全標志。建構(gòu)筑物進