標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 36232-2018 焊縫無(wú)損檢測(cè) 電子束焊接接頭工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像(CT)檢測(cè)方法》是一項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),專(zhuān)門(mén)針對(duì)使用工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像技術(shù)(簡(jiǎn)稱(chēng)CT)來(lái)檢測(cè)電子束焊接接頭的質(zhì)量。該標(biāo)準(zhǔn)旨在為采用CT技術(shù)進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)提供一套統(tǒng)一的方法和技術(shù)要求,以確保檢測(cè)結(jié)果的一致性和可靠性。
根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn),首先定義了適用于哪些類(lèi)型的電子束焊接接頭以及它們的具體應(yīng)用場(chǎng)景。接著,對(duì)所使用的CT設(shè)備提出了具體的技術(shù)參數(shù)要求,包括但不限于X射線源的能量范圍、探測(cè)器的類(lèi)型與性能指標(biāo)等,這些都是為了保證能夠獲得清晰準(zhǔn)確的圖像數(shù)據(jù)。
標(biāo)準(zhǔn)中詳細(xì)描述了如何準(zhǔn)備試樣、設(shè)置掃描條件、執(zhí)行CT掃描過(guò)程的操作步驟,并且給出了處理和分析圖像數(shù)據(jù)的方法指導(dǎo)。通過(guò)這些規(guī)定,使得不同操作者或機(jī)構(gòu)之間可以按照相同的流程來(lái)進(jìn)行檢測(cè)工作,從而減少了人為因素導(dǎo)致的結(jié)果差異。
此外,《GB/T 36232-2018》還特別強(qiáng)調(diào)了質(zhì)量控制的重要性,在整個(gè)檢測(cè)過(guò)程中設(shè)置了多個(gè)檢查點(diǎn),從試樣的制備到最終報(bào)告的編制都需要遵循嚴(yán)格的規(guī)定。這不僅有助于提高檢測(cè)精度,也增強(qiáng)了結(jié)果的可信度。
對(duì)于檢測(cè)結(jié)果的評(píng)價(jià)部分,該標(biāo)準(zhǔn)提供了基于缺陷大小、形狀等因素的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn),幫助用戶更直觀地理解焊縫內(nèi)部結(jié)構(gòu)狀況及其可能存在的問(wèn)題嚴(yán)重程度。同時(shí),也明確了如何編寫(xiě)包含所有必要信息的正式檢測(cè)報(bào)告格式。
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....
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- 正在執(zhí)行有效
- 2018-05-14 頒布
- 2018-12-01 實(shí)施
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GB∕T 36232-2018 焊縫無(wú)損檢測(cè) 電子束焊接接頭工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像(C∕T)檢測(cè)方-免費(fèi)下載試讀頁(yè)文檔簡(jiǎn)介
ICS19100
J04.
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T36232—2018
焊縫無(wú)損檢測(cè)電子束焊接接頭
工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像CT檢測(cè)方法
()
Non-destructivetestingofwelds—Testmethodonelectron-beamwelded
ointsbindustrialcomutedtomorahCT
jypgpy()
2018-05-14發(fā)布2018-12-01實(shí)施
國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布
中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)
GB/T36232—2018
目次
前言
…………………………Ⅲ
引言
…………………………Ⅳ
范圍
1………………………1
規(guī)范性引用文件
2…………………………1
術(shù)語(yǔ)和定義
3………………1
檢測(cè)人員
4…………………1
環(huán)境條件
5…………………2
檢測(cè)系統(tǒng)
6…………………2
對(duì)比試樣
7…………………2
檢測(cè)準(zhǔn)備
8…………………2
檢測(cè)程序
9…………………4
結(jié)果說(shuō)明
10…………………4
檢測(cè)報(bào)告
11…………………5
附錄資料性附錄氣孔類(lèi)對(duì)比試樣的制作
A()…………6
附錄資料性附錄裂紋類(lèi)對(duì)比試樣的制作
B()…………7
附錄資料性附錄端接焊縫間隙對(duì)比試樣的制作
C()…………………8
附錄資料性附錄電子束焊縫內(nèi)部缺欠的圖片示例
D()CT…………9
Ⅰ
GB/T36232—2018
前言
本標(biāo)準(zhǔn)按照給出的規(guī)則起草
GB/T1.1—2009。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口
(SAC/TC55)。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位中國(guó)兵器科學(xué)研究院寧波分院北京控制工程研究所洛陽(yáng)軸承有限公司
:、、LYC、
寧波出入境檢驗(yàn)檢疫局中國(guó)兵器工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究所上海材料研究所
、、。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人倪培君張維國(guó)曹玉玲郭智敏徐向群?jiǎn)倘諙|陳翠麗齊子誠(chéng)李紅偉
:、、、、、、、、、
王曉艷鄭穎左欣曹?chē)?guó)洲王琳翟蓮娜
、、、、、。
Ⅲ
GB/T36232—2018
引言
電子束焊接為一種利用電子束作為熱源的焊接工藝在航空航天兵器汽車(chē)機(jī)械等各個(gè)行業(yè)取
,、、、、
得了廣泛應(yīng)用工業(yè)用于電子束焊縫質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)已有二十多年歷史在保證電子束焊接件質(zhì)
。CT,
量及可靠性方面發(fā)揮了重要作用本標(biāo)準(zhǔn)是在總結(jié)多年電子束焊縫工業(yè)檢測(cè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上制
。CT
定的
。
Ⅳ
GB/T36232—2018
焊縫無(wú)損檢測(cè)電子束焊接接頭
工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像CT檢測(cè)方法
()
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像檢測(cè)電子束焊接接頭的術(shù)語(yǔ)和定義人員環(huán)境條件檢
(CT)、、、
測(cè)系統(tǒng)對(duì)比試樣檢測(cè)準(zhǔn)備檢測(cè)程序結(jié)果說(shuō)明檢測(cè)報(bào)告等要求
、、、、、。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于電子束焊接接頭內(nèi)部缺欠的定性定量及定位檢測(cè)
、。
2規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文
。,
件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件
。,()。
焊接術(shù)語(yǔ)
GB/T3375
無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證
GB/T9445
電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)
GB18871
電子束及激光焊接接頭缺欠質(zhì)量分級(jí)指南第部分鋼
GB/T22085.11:
電子束及激光焊接接頭缺欠質(zhì)量分級(jí)指南第部分鋁及鋁合金
GB/T22085.22:
無(wú)損檢測(cè)工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像指南
GB/T29034(CT)
無(wú)損檢測(cè)工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像檢測(cè)通用要求
GB/T29070(CT)
無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)工業(yè)計(jì)算機(jī)層析成像檢測(cè)
GB/T34365(CT)
放射工作人員健康要求
GBZ98
工業(yè)射線探傷放射防護(hù)要求
GBZ117X
3術(shù)語(yǔ)和定義
界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于
GB/T3375、GB/T34365、GB/T22085.1、GB/T22085.2、GB/T29034
本文件
。
4檢測(cè)人員
41從事電子束焊接件焊縫工業(yè)檢測(cè)的人員應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定接受培訓(xùn)考核并取得
.CTGB/T9445、,
相應(yīng)的技術(shù)資格證書(shū)各級(jí)檢測(cè)人員應(yīng)從事與自己資格等級(jí)相對(duì)應(yīng)的技術(shù)工作
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