冷軋帶罩式爐退火后容易出現(xiàn)的問題原因及解決措施

1、冷軋帶鋼經(jīng)罩式爐退火后容易出現(xiàn)的問題原因及解決措施退火后容易出現(xiàn)氧化，高溫氧化及保護氣體不純氧化。帶鋼過硬或軟，帶鋼粘結(jié)可以降低出爐溫度，Q料易氧化。保溫時間短升溫速度快都會導(dǎo)致帶鋼硬。軋機張力大會影 響粘接，還有板型卷型等都有影響冷軋帶鋼在退火過程中發(fā)生哪些組織性能變化？退火：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻（通常 是緩慢冷卻，有時是控制冷卻）的一種金屬熱處理1工藝。目的是使經(jīng)過鑄造、 鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化， 去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能。退火工藝隨目的之不同而有多種，如重 結(jié)品退火、等溫退火、均勻化退火、球化

2、退火、去除應(yīng)力退火、再結(jié)品退火，以 及穩(wěn)定化退火、磁場退火等等。1、金屬工具使用時因受熱而失去原有的硬度。 2、把金屬材料或工件加熱到一定溫度并持續(xù)一定時間后，使緩慢冷卻。退火可 以減低金屬硬度和脆性，增加可塑性。也叫燜火。退火的一個最主要工藝參 數(shù)是最高加熱溫度（退火溫度），大多數(shù)合金的退火加熱溫度的選擇是以該合金 系的相圖為基礎(chǔ)的，如碳素鋼以鐵碳平衡圖為基礎(chǔ)（圖1）。各種鋼（包括碳素鋼 及合金鋼）的退火溫度，視具體退火目的的不同而在各該鋼種的Ac3以上、Ac1 以上或以下的某一溫度。各種非鐵合金的退火溫度則在各該合金的固相線溫度以 下、固溶度線溫度以上或以下的某一溫度。重結(jié)品退火 應(yīng)用于平

3、衡加熱和冷卻時有固態(tài)相變（重結(jié)品）發(fā)生的合金。其退火溫度為各該合金的相變溫度區(qū)間以 上或以內(nèi)的某一溫度。加熱和冷卻都是緩慢的。合金于加熱和冷卻過程中各發(fā)生 一次相變重結(jié)品，故稱為重結(jié)品退火，常被簡稱為退火。這種退火方法，相當(dāng)普遍地應(yīng)用于鋼。鋼的重結(jié)品退火工藝是:緩慢加熱到Ac3 （亞共析鋼）或Ac1（共析鋼或過共析鋼）以上3050C，保持適當(dāng)時間，然后緩慢冷卻下來。通 過加熱過程中發(fā)生的珠光體（或者還有先共析的鐵素體或滲碳體）轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體 （第一回相變重結(jié)品）以及冷卻過程中發(fā)生的與此相反的第二回相變重結(jié)品，形 成品粒較細(xì)、片層較厚、組織均勻的珠光體（或者還有先共析鐵素體或滲碳體）。 退火溫度在

4、Ac3以上（亞共析鋼）使鋼發(fā)生完全的重結(jié)品者，稱為完全退火， 退火溫度在Ac1與Ac3之間（亞共析鋼）或Ac1與Acm之間（過共析鋼），使鋼 發(fā)生部分的重結(jié)品者，稱為不完全退火。前者主要用于亞共析鋼的鑄件、鍛軋件、 焊件，以消除組織缺陷（如魏氏組織、帶狀組織等），使組織變細(xì)和變均勻，以 提高鋼件的塑性和韌性。后者主要用于中碳和高碳鋼及低合金結(jié)構(gòu)鋼的鍛軋件。 此種鍛、軋件若鍛、軋后的冷卻速度較大時，形成的珠光體較細(xì)、硬度較高；若 停鍛、停軋溫度過低，鋼件中還有大的內(nèi)應(yīng)力。此時可用不完全退火代替完全退 火，使珠光體發(fā)生重結(jié)品，品粒變細(xì)，同時也降低硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，改善被切削 性。此外，退火溫度在A

5、c1與Acm之間的過共析鋼球化退火，也是不完全退火。 重結(jié)品退火也用于非鐵合金，例如鈦合金于加熱和冷卻時發(fā)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，低 溫為a相（密排六方結(jié)構(gòu)），高溫為。相（體心立方結(jié)構(gòu)），其中間是“a+B”兩 相區(qū)，即相變溫度區(qū)間。為了得到接近平衡的室溫穩(wěn)定組織和細(xì)化品粒，也進(jìn)行 重結(jié)品退火，即緩慢加熱到高于相變溫度區(qū)間不多的溫度，保溫適當(dāng)時間，使合 金轉(zhuǎn)變?yōu)锽相的細(xì)小品粒；然后緩慢冷卻下來，使B相再轉(zhuǎn)變?yōu)閍相或a+B兩相的細(xì)小品粒。等溫退火應(yīng)用于鋼和某些非鐵合金如鈦合金的一種控制冷卻 的退火方法。對鋼來說，是緩慢加熱到Ac3 （亞共析鋼）或Ac1 （共析鋼和過 共析鋼）以上不多的溫度，保溫一段時間，

6、使鋼奧氏體化，然后迅速移入溫度在A1 以下不多的另一爐內(nèi)，等溫保持直到奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)槠瑢訝钪楣怏w（亞共析鋼 還有先共析鐵素體；過共析鋼還有先共析滲碳體）為止，最后以任意速度冷卻下 來（通常是出爐在空氣中冷卻）。等溫保持的大致溫度范圍在所處理鋼種的等溫轉(zhuǎn) 變圖上A1至珠光體轉(zhuǎn)變鼻尖溫度這一區(qū)間之內(nèi)（見過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖）；具體溫 度和時間，主要根據(jù)退火后所要求的硬度來確定（圖2）。等溫溫度不可過低或 過高，過低則退火后硬度偏高；過高則等溫保持時間需要延長。鋼的等溫退火的 目的，與重結(jié)品退火基本相同，但工藝操作和所需設(shè)備都比較復(fù)雜,所以通常主要 是應(yīng)用于過冷奧氏體在珠光體型相變溫度區(qū)間轉(zhuǎn)變相當(dāng)緩慢

7、的合金鋼。后者若采 用重結(jié)品退火方法，往往需要數(shù)十小時，很不經(jīng)濟；采用等溫退火則能大大縮短 生產(chǎn)周期，并能使整個工件獲得更為均勻的組織和性能。等溫退火也可在鋼的熱 加工的不同階段來用。例如，若讓空冷淬硬性合金鋼由高溫空冷到室溫時，當(dāng)心 部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體之時，在已發(fā)生了馬氏體相變的外層就會出現(xiàn)裂紋;若將該類鋼 的熱鋼錠或鋼坯在冷卻過程中放入700C左右的等溫爐內(nèi)，保持等溫直到珠光體 相變完成后，再出爐空冷，則可免生裂紋。含&相穩(wěn)定化元素較高的鈦合金，其6相相當(dāng)穩(wěn)定，容易被過冷。過冷的&相，其等溫轉(zhuǎn)變動力學(xué)曲線（圖3）與 鋼的過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖相似。為了縮短重結(jié)品退火的生產(chǎn)周期并獲得更細(xì)、 更均勻

8、的組織，亦可采用等溫退火。均勻化退火 亦稱擴散退火。應(yīng)用于鋼及非鐵合金（如錫青銅、硅青銅、白銅、鎂合金等）的鑄錠或鑄件的一種退火方法。 將鑄錠或鑄件加熱到各該合金的固相線溫度以下的某一較高溫度，長時間保溫，然 后緩慢冷卻下來。均勻化退火是使合金中的元素發(fā)生固態(tài)擴散，來減輕化學(xué)成分 不均勻性（偏析），主要是減輕品粒尺度內(nèi)的化學(xué)成分不均勻性（品內(nèi)偏析或稱 枝晶偏析）。均勻化退火溫度所以如此之高，是為了加快合金元素擴散，盡可能 縮短保溫時間。合金鋼的均勻化退火溫度遠(yuǎn)高于Ac3,通常是10501200C。 非鐵合金錠進(jìn)行均勻化退火的溫度一般是“0.95x固相線溫度（K）”,均勻化退火因 加熱溫度高，保

9、溫時間長，所以熱能消耗量大。球化退火只應(yīng)用于鋼的一種退火方法。將鋼加熱到稍低于或稍高于Ac1的溫度或者使溫度在A1上下周期變 化，然后緩冷下來。目的在于使珠光體內(nèi)的片狀滲碳體以及先共析滲碳體都變?yōu)?球粒狀，均勻分布于鐵素體基體中（這種組織稱為球化珠光體）。具有這種組織的 中碳鋼和高碳鋼硬度低、被切削性好、冷形變能力大。對工具鋼來說，這種組織 是淬火前最好的原始組織。冷軋帶鋼退火基本為再結(jié)品退火，即晶粒長大，強度下降，延伸率上升罩式退火爐退火不均怎么辦延長保溫時間就行了 廠家都是為了加快成產(chǎn)縮短退貨周期 所以保溫時間短加大高溫循環(huán)風(fēng)機能力、延長保溫時間，再有問題就得查設(shè)備本體了超低碳鋼成品退火后強度不均勻的問題關(guān)于硬度不均的原因是內(nèi)外的實際加熱保溫和冷卻時間和速度