1、O/FTB2312012Q/FT北汽福田汽車股份有限公司企業(yè)標準Q/FTB2312012代替Q/FTR231-20H汽車用緊固件、連接件的防腐性能要求磷酸鹽轉化膜、鋅電鍍層技術標準發(fā)布發(fā)放專用童分發(fā)有效分發(fā)日期：2012年09月20日2012-10-01實施2012-09-20發(fā)布為捷高禍IH汽車用窖固件、連接件的防懈性能.悚證產(chǎn)品原雖，滿定本公司研發(fā)、采購、質運控制檢驗等部門的要求,特針對標準Q/FTB231-2O11進彳修訂。本標準對汽車用索固件、連接件的磷酸鹽轉化膠和電鍍鋅表面處理方式下的防腐性能嬰求以及檢駿方法進行了較全面的刪述.設計人員可按不同農(nóng)面處理工藝方式能夠達到的防魔性能要求，
2、參考費魔性能選型推薦原則.選擇配套給本公司的不同車型及茨用部位.對于總成口帶緊固件、連接件，本公司產(chǎn)品開發(fā)時應在技術協(xié)議棋板中増加本標準對緊固件、連接件的要求。本標準與Q/FTR2312011相比，主要變化內(nèi)容如下：増加了汽車用涂彼層和化學處理層的農(nóng)示方比見第5章）；防幗蝕衣面處理的工藝炎型介紹中地加了井缸解鋅片涂層另制定標準）（見第6章人一磷酸鹽轉化服性能嬰求屮增加了標識、外觀，附若力及消除包脆的嬰求，修訂了轉化腹質冕及厚度要求（見第7.1）：電鍛鋅層的要求中，壇加了標識、外觀.結合強度、禁限物質要求及試驗方法，修訂了鍍層厚度要求（見7.2）；修訂了農(nóng)面防腐性能的迭型原則W.衣8：修訂了檢般
3、規(guī)則、檢驗頂目、檢驗記錄（見第9章、第10章）；堆加了涂層膠帯附右力試驗方法見附錄A：；本標準由北汽福田汽車股份仔眼公司工程硏究總底燙出并歸口。木林準修訂單位：北汽福田汽車股份有限公司工程研究總院產(chǎn)品管理部。本標準主要修訂人：王秋穎、張麗麗、趙貝貝、李曉芳，木林準由北汽曲川汽車股份“限公司工程研究總院產(chǎn)品管理部林準法規(guī)科負資解釋。Q/FTB2312012汽車用緊固件、連接件的防腐性能要求磷酸鹽轉化膜、鋅電鍍層1范國本標泮規(guī)定r以鋼扶金屈材料為卑體的絃固件、連接件經(jīng)過磷酸鹽轉化般或血皺鋅之后農(nóng)面涂鍛丿分的防腐性能要求及檢驗方法.本標準適用于北汽福田汽車股份有限公司汽車產(chǎn)品：轎車除外）用緊固件和連
4、接件:也包4S外購總成中所用的葉固件和連接件。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有吊修改單）適用于本文件.GB/T3098.1緊固件的機械性能螺栓、螺釘和螺件GB/T3934普通螺紋塑規(guī)技術條件GB./T1956磴性基體上非磁性覆需層瓊希層厚度則竝磁性法GB/T5267.12002當固件電鍍層GB/T9792金屬材料上的轉化服單位面積上膜層質量的測定重冕法GB./T9800迫鍍鋅和電鍍鈿層的銘酸鹽轉化脫GB/T10125人造氣氛腐蝕試駿鹽霧試驗GB/T11376-1997金屬的璘酸
5、鹽轉化膜GB/T12C092005屯沉稅金屈稷希層和相關衲飾計數(shù)檢驗抽樣樑序GB/T139112008金屈W瓊和化常處理標識方法QC/T625汽車用涂氓層和化學處理層Q/FTT013汽車產(chǎn)品中禁/限用物質的限值處求Q./FTT007汽車產(chǎn)品禁限用物質檢測方法ASTMD1735用水莠儀測定涂層耐水性的試驗3術語及定義緊固件包括螺栓、螺母、柳釘、U型螺栓等用于對其他結構件進行緊固作用的零件.3.2連接件除煤桂、螺母外的其他連接件，例如骨路R箝、伶路用接頭、卡套煤母等等。4防腐蝕性能等級劃分防腐蝕性能等級劃分為A、乩C三級各級別定義應符合農(nóng)1的規(guī)定。表1防腐蝕性能等級定義防腐獨等級代號肢詵環(huán)境定義及
6、應用列舉A濮蝕較嚴巫和嚴更的工作環(huán)境離地面較近、冷易性劉污泥和水箸侵蝕、經(jīng)常雯到風雨百.孩僅害、處于高溫和高濕下工作的部位，如汽車底盤零件、車輪、g架、消聲器、倍動軸、嫌紋緊固件B朕蝕巾弩的工作環(huán)境雨水不宜接接血、離地面較島的部位，如發(fā)動機艙內(nèi)零件.蟲艙下、車架以上部位、螺紋緊固件C艇蝕輕微的工作環(huán)境干煤溫和的內(nèi)部區(qū)域，如恥魁內(nèi)零件、表面處哩后緡進行涂裝的零件燃級索固件5汽車用涂鍍層和化學處理層的表示方法5.1汽車用涂鍍層和化學處理層的表示方法按GB/T13911規(guī)定。5.2無相關標粧規(guī)顯標識的陽加后處理或特殊要求.以文字說明形式表述.6防腐蝕表面處理工藝類型汽車用第固件和連接件的防腐蝕表面處
7、理工藝多采用下列幾種方式之一:磷酸鹽轉化膜、電鍍鋅層、非電解鋅片涂層、鋅銀合金電鍍層等。7防腐蝕涂鍍層性能要求7.1幘酸鹽轉化膜7.1.1標識7.1.1.1鋅系磷酸鹽轉化膜符號為Z叩h：律系磷酸鹽轉化膜符號為畑ph。7.1.1.2臂化唳功能符號和后處理符號應采用GB/T11376的規(guī)定。7.1.1.3完整的磷酸鹽轉化膜分類符號示例：爐蝕防護用的單位面枳膜層質雖為7“n/2.g/nf：經(jīng)涂浸油脂后處理的鋅系瞬化聯(lián)的分類符號為Q/FTB231-Znphr7l7.1.2外觀1.2.1瞞酸鹽轉化膜應均勻、無污點、無缺臟區(qū)、無劃痕、無粉狀物和白色錢浹。各主要類型的備酸鹽轉化膜的般外觀要求見表27.1.2
8、.2晶粒尺寸用光學顯微鏡或掃描電子顯微鏡測量。7.1.2.3浸入防傍介質的僑化工件，其隣化農(nóng)面應形成連續(xù)、無氣泡的液態(tài)、半固態(tài)或蠟膜換層。經(jīng)后處理的琲化的工件應在23-C+5匸，相対濕度不超過65悅無灰塵、不通風的空間環(huán)境下懸掛24h,以去除多余的汕.并便港劑揮發(fā)抻表2鋅系和議系磅酸鹽轉化腔的常見處觀要求，酗茨型觀祭方濃覷色結屆狀態(tài)膽的均勻性2nph.Mnph肉般或不大于6倍的放大儻沈塊色至矣色Fehph廳星灰賤色可見的結品結構細結吊的ZnMuMnph不夫于6倍的放大鋌找灰色至坎黒色難以若到結品結構膜均勻、無痕址、無口點、無朋蝕產(chǎn)物或于印7.1.3磷酸鹽轉化膜厚度碣酸鹽轉化膜的單位面積膜層殂小
9、質並應滿足表3的規(guī)定.容許沃井為1眺。螺紋涂層九人厚度應該由基冬螺紋尺寸（公井h或H）而限定.璘化后的零件應與相應的螺紋規(guī)呦合，不會彩響正常安裝。7.1.4防庸蝕性能璘酸鋅轉化般及不同后續(xù)肪銹涂層處理的索固fT或連接件，按GB/T10125的規(guī)定進行中性鹽霧試驗，其主要農(nóng)面出現(xiàn)起泡、剝離、紅銹等瑕桃的最少鹽霧試驗時間應滿足農(nóng)3的規(guī)定。表3碳酸鋅轉化膜及不同后續(xù)涂屈下的涂層質翟和鹽霧試驗時間分類號后續(xù)涂層種茨S?酸鐘放小質at鼓少鹽霧試強ha涂色濛.請漆或類似徐*r772d涂無Ul或II（AIRI）機化介物封閉劑772f防護汕74Nu斷護水基側724注：分類號：弓IFlGB/T11376-199
10、7章*4.2讖化駁的分類符號.件、違接件腎化馬的涂滌、涂裝應在總成裝配府。7.1.5附著力按照ASTHD1735的規(guī)定進行址少96h濕熱試驗后.應無起泡或其他除微白初現(xiàn)外的外觀變化跡敘從濕熱箱取出10分鐘后，按照奉錄A進行膠帶試驗，涂Jz-fcffl率瑕少為99.血，対于螺紋蚩固件，試驗鋼板要和緊固件一起進行膠帶附看力試齡。注：該試驗適用于初始航彊富估.PPAP迖樣，以及年度型JtARSiiT估.樣件數(shù)師址小為3一必要時可制作適當尺寸的試虢樣件，以利于試4&操作.7.1.6消除氫脆在低于175C海度下硬化的零件.涂覆后應加熱到150C并保持4h.以消除氫脆；7.2電鍍鋅層7.2.1標識7.2.
11、1.1鋼飲基體丄的電鍛鋅層農(nóng)不為Fc/Zru2電鍍鋅層上餡酸鹽轉化唳種類符號采用QC/T625的規(guī)述高強度鋼泱零件氓后需咚去氫.用標記“H”衣示.示例：Q/FTB231Fe/Zn1UCII表示惆快基體上的電鍍鋅尼址小耳度為10gm.電鍍后悴辰進行彩蛆鉆酸it處卻（C型,電飯氏地化衍零件島要去以處卻.7.2.2處觀皴件應涓潔和無損傷。在主要農(nóng)面上，不應有明顯可Wji勺彼層缺陷或局部無鍍層，因基體金屈缺附引起的不可避免的鍍層塊陷除外。工件上無注避免的接觸痕述部位，山供貨方與公司商定。7.2.3電鍍鋅層厚度7.2.31按GB/T5267.1-2002第4章和第10章進行測雖,普通螺紋緊固件電鍍鋅層最
12、小厚度應達到農(nóng)4的觀定.7.2.3.2煤紋件電謖層厚度考慮螺紋裝配性能，螺紋件電鍍層厚度不能超過1/1嫖紋基本備羞，眾人烽度應該由基本嫖紋尺寸（公差h或H而眼定，電鍍后的零件應與相應的螺紋規(guī)吻合。表4普通螺紋緊固件電鍍鋅層謚小厚度單位：Mm螺紋標記螺距Pnn骸前基本偏差Mm飮后基*iJm琨小披層丹皮Htn械后細&外Zn3W0.45Gh3止瑤通瑤均用1?規(guī)n驗止瑞不檢臉,通蛉用h規(guī)校驗外Zn50.578Fh5止峯購塔均用f規(guī)A他止JS不松驗，通匍用h外Zn7MlE87止琳通瑤均用e規(guī)A齡il乳、.卅.規(guī)按絵內(nèi)Zn5HH5止瑤通瑤均用H規(guī)檢驗止端不検驗，通端用H規(guī)校驗7.2.3.3非螺紋連按仔鍍層
13、厚度非螺紋連接件鍍層孚度應符合農(nóng)5中的規(guī)定。但是，&5的要求不適用于螺紋部分或不與12毫米直徑琢而和按觸的門洵及搖合而及協(xié)議女方規(guī)定的部分。外詭圧厚度不包扌舌后處理酚順的.孚度。表5電鍍鋅層分級號、適用條件及耐腐蝕性分級號適用條件及示例釘偽出現(xiàn)巒考時仮Fe/Zn25腐迪嚴政的工作條件，股不擔掙便用.324(1Fe/Znl8腐蝕嚴飯的工作條件，如汽車陽a零fi,3144Fe/Znl2腐蝕,1，籌的工作條件，如發(fā)動機施內(nèi)笳件-144Fe/ZnlO腐迪屮紛的工作條件N96Fe/Zn8腐蝕籽徹的工作條件，如乘客船內(nèi)零$1,396Fe/Zn5腐蝕乳微的工作條件，如電錢后島進行涂裝的零件.248Fe/Zn
14、3腐獨樣激的工作條件48Fe/HdZnXX1熱彼鋅適用于絞呼的彼層需気具丹皮不小于25lm.具呼汝系列應按GB/T13912的規(guī)定。注：在Ml定的時間內(nèi)，毎1011cm：電鍍悴層區(qū)域內(nèi)的飲銹（纟1傍）點不應超過3個及以上電鍍鋅層區(qū)域內(nèi)包無直輕2恣米及以上的WI-XX表示儉層丹度.7.2.4防腐蝕性能按風GB/T10125規(guī)定的方法檢觀耐腐蝕性，非螺紋部分鍍層的耐腐蝕性應符合農(nóng)5中的標準。鋸酸鹽處理（及彼層）后的彼層耐腐蝕性應符合花6的規(guī)定。但是，農(nóng)了和農(nóng)6不適用于螺紋部分或不與12足米直徑球面相接觸的凹海及接合面及協(xié)議雙方規(guī)定的部分。表6電鍍鋅展表面絡酸鹽轉化膜的耐鹽霧腐蝕性能Him的種類耐屮
15、性鹽劣腐蝕性能其他性能NSS試4&記間，h評級標準B口色24C彩41色）72不出現(xiàn)起泡、測D緣色96W亡1銹弩嘏從按GB/T9800E黑色*12011梢除繳龜BF（口色、三價鉆飩化24CF（杉如色、價俗t電化）72不出現(xiàn)起泡、測DF（綠色.三價餅飩化96W口傍給嘏眥EF（熱色、三價輅鋰化1-HBFS口色、二價鋸飩化、対創(chuàng)）48按GB/TI8OUCFS（彩虹色、.價輅飩化、封創(chuàng)120不出現(xiàn)起泡、剝DFS偽色、三價鉆鈍化、200口銹給脫眥EFS黑色、三價鉛鈍化、対閉）200汪：在細定的時間內(nèi).電鍛件層區(qū)域內(nèi)不應成目測能容易及現(xiàn)的口色赫末腐讀物-但在電械區(qū)形成的患點及銘酸it筋脫退色不應視為緖蝕物范
16、151內(nèi)題色轉化脫的耐色性允許有校大的芝異,但NSS試驗不欝低于48h,7.2.5結合強度將試驗樣品放入220V5*C的高溫箱中烘烤30min5min,於后迅速放入室淑下的水中冷卻，鍍層與基體之間應結合良好，無脫落、剝離、起皮等缺陷。7.2.6消除氮脆對于彈贊件、高強度零件在電級鋅后4h之內(nèi)、鋸酸鹽處理詢，按照衣的熱處理條件逬行公氫處理,表7電鍍錚后消除氫脆的熱處理條件（不包括表面淬火的工件）培休材科的最小抗張魁度柑應的型大抗張強皮沮度時間R.m.MPaRMPuX?hjWWOU無要求1U(K)R.m,5SMOO1050Rte-.145081400R.m.17501450R.1800190-22
17、0181750R.,-1800UR-724注：對于氐-W1050的材科，電破后股不霜耍進行消除筑腦的熱處理，如有轉殊蔓求,推特浜用如卜的熱處理條伴；溫度190-C-220-C.時間5h,7.2.7禁限物質按照Q./FTT007的規(guī)定對試毅樣品進行檢測，應満足Q/FTT013的要求:8防腐性能選用原則8.8級及以F強歿的緊固件、所fj的連接件推薦來用電鍍鋅層.&210.9級強度的牡因件推薦采用磷酸鹽轉化般、H1鍍鋅層或菲電牌鋅片涂層,310.9級以上強度的累固件推薦采用磷酸鹽轉化膜或非電解鋅片涂層.8.4具體根期乍型及用戶需求由工程師選定，選亜原的按照農(nóng)8執(zhí)行，表8緊固件、連接件表面防腐性能的選
18、型原則防腐性陡級別便用區(qū)域瀟酸鹽轉化朋電鍛梓層II電解梓片涂足A級岀口或氣攸濕潤地區(qū)不推存10.9級及以卜強度緊國件.仝部連按件10.9級及以上飯度船件內(nèi)越不推薦B級出口或氣候濕潤地區(qū)內(nèi)陸10.9級及以上*度緊固件C級出口或氣候濕潤地區(qū)不推薦內(nèi)陸10.9級及以上*度緊固件注：岀口到有ELV弘規(guī)燮求的國家和地.【的車用修同件、連按件，不得采用含有八價鉆的農(nóng)而處理工藝.9檢驗規(guī)則檢驗分為供方出廠檢驗、定期檢驗、型式檢驗和本公詞逬貨檢駿。9.1出廠檢驗9.1.1毎批緊固件、連按件出廠面必須由供方質地檢於部門按表9所列檢驗項目進行撿驗合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。9.1.2出廠檢整不合斤產(chǎn)品應詛回進行
19、反攻，再垂新提交進行出廠檢驗，并注明為復驗件，若仍不合格,則判為不合格,禁止出廠。9.2定期檢驗2.1定期檢駿每季度進行1次，抽樣時間隨機確定.9.2.2定期檢胎應從該評定周期內(nèi)出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取3件，抽樣菲數(shù)不低于抽樣數(shù)的20倍，按農(nóng)9所列檢驗頂目進行檢驗。9.2.3定期檢於中如冇一件一頂不合林.允許加借抽檢.若仍有-件一項不合松.則諫定期檢驗判定為不合格，9.2.4定期檢駿不合格.應停產(chǎn)整頓.并停止供貨.亙至檢驗合搭后方可回復生產(chǎn)和供貨.9.2.5定期檢驗完成后，供方應及時將有效的檢臉報告送本公司相關質址控制部門.9.3型式檢驗9.3.1出現(xiàn)下列怙況之一應進行型式拎強：a）新產(chǎn)品
20、定型或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)時；b）當產(chǎn)仙的設計、工藝、原材料有重人改變時；c.）伴產(chǎn)時間在一年以上再生產(chǎn)時：d）連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品每年不少于一次，相鄰兩次型式檢冊的時間間隔應在（1113）個月之間；e）出現(xiàn)批竝質量審故時；f）定期檢燼和型式檢驗結果相幷較人時：g）質最曲侈部門或行業(yè)主管部門翌求肘。9.3.2正常生產(chǎn)每一年進行一次型式檢驗.9.3.3樂式檢驗項目除表9所列各項外，磷酸鹽轉化朕要增加第7.1.5附裁力的檢臉：電鍍鋅層要增加笫7.2.5結合力和7.2.7蔡限物質的檢驗.9.3.4理氏撿驗中如有ft頂不合格，允許加侶抽撿，若仍有件項不合格，則該型或檢驗判定為不合格，9.3.5翌式檢驗不合矗，應停產(chǎn)
21、整頓，至檢般合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。9.4進貨檢驗鋅度第一個月第一次進貨的汽車用累固件、連接件，供應商應提供上一孝度有效的定期檢驗報告。9.4.2進貨檢驗頂目按表9中所列檢能頂目進行。9.43檢驗中如有一件一項不合格，允許加侶抽檢，若仍有一件一項不合格，則判定為不合格。9.44逬貨檢驗不合矗，允許逐件進f亍逬貨檢驗，合格的予以入庫，不合格的嚴禁入庫、裝車、便用。9.5抽樣方法9.5.1試驗樣件的選擇和數(shù)就應符合GB/T12609-2005中第6章和第7.I的要求.9.5.2不相同類型的緊固件、連接件應分別進行抽樣，9.6檢驗項目、試驗設備及試驗方法對于螺紋緊固件樣件螺紋尺寸應按GB/T3931的規(guī)
22、定，用公井港為h和H的通規(guī)檢杳外、內(nèi)燃紋尺寸,樣：件同批次產(chǎn)品機械性能應符OGB/T3098.1的試驗渓求；其他檢階頂目、檢階設備及試駿方法見表9。表9檢驗項目、檢驗設備及試驗方法檢驗設備試於方范夕卜觀檢選肉眼、光學顯徵儻或打描電子顯徴鋌本標準7.1.2及農(nóng)2小位而枳廉層質吐膠璃容器.分析大平.直淀電源試備，試劑.試片尊本標準？-1.3及GB/T9792爪UE類型歩定件何能測磷、鋅轉成分的儀岳設備,如城子吸收分光光度計GB/T11376-1997附錄J2.5小性鹽霧試於鹽務脇獨試絵笛，型號選樣適用于樣件數(shù)奴木標準7.1.4&GB/T10125外觀及鉆酸鹽餐化琥的制定nai本標準7.2.2及GB
23、/T5267.1TT26O覆層淇肝儀、螺紋規(guī)或具竝適宜測厚儀器本標爪7.2.b!iGB/T4956小性鹽霽試臉乂霧屈蝕試瞼箱木杯準7.2.42iGB/T1012510檢驗記錄10.1璘酸鹽轉化膜檢驗記錄表見附錄仏10,2電陵鋅層的檢驗記錄表見附錄C。附錄A（規(guī)范性附錄）涂層膠帶附若力試驗A.1試驗設備和材料A.1.1壓力敢感型粘合膠帶沒求其與鋼件粘合后，180的剝落力度值為至少130N/m.該指標不達標的膠帯，會影響試整結果的格確性.膠帶背面應該具育低的延伸率.以下為推薦標準膠帯的參數(shù)：）標準尺寸寬度：20nun：厚度（依據(jù)ASTMD3652M）：111mrt；一寬度：20mm；厚度（依據(jù)AS
24、TMD3759U）:）08mm,b）轎性卿落力度（鋼ASTMD3330M）:130N/mmin：拉伸強度ASTn）3759M）:7kN/mnom；延伸率（ATn）375（WO.5%nom。C）臺架壽命：般人為12個月.注：適今該試絵程序的膠帶型號有3M61U、3M67U和3M898,如姿便用其他型號的膠帶，諦參照以上列出的參數(shù)和膠簾型號.A.1.2鋒利的尖刀,刀片,刮面刀,剃刀,或者涂料粘連測試器（P-A-T）的剪切工具.A.1.3橡皮擦（鉛筆用或者其他等效設信。A.2“X”膠帶測試法操作過程A.2.1目視檢杳樣品狀態(tài)，俗外部不艮狀況記錄下來，比如劃報竽.A.2.2油類、蠟或油漆左面上殘留物應
25、在測試之前用水或者其他淸潔劑清潔，保證不會損擊到涂層表面。A.2.3選樣一個有代表性的區(qū)域，或者疑似農(nóng)面油漆附看力羌，漆層（涂層較薄的區(qū)域進行測試。避免選擇松懈的不祐密的、被溶解的或看其余有明顯缺陥的區(qū)域，這些缺陷應該分為不同的等級A.2.4用刀片在選定區(qū)域劃出一個“X”（從涂層表面到基體層劃兩條長度為75佃的二琴分線.見圖A.1）。刀片婆條利，因為刀片太鈍會導致較低的等級.劃切時.刀片咚與試樣表面垂肖.避免劃痕偏離.產(chǎn)生偏蕪.対于相對柔軟的材料，比如塑料，避免劃痕丈深，導致試樣基體發(fā)生涓移.受到損傷.A.2.5劃好Z后.用制子輕輕將涂層表面刷干掙，或者用相布或棉花俗試樣農(nóng)面殘留的涂層屑消除.A.2.6裁剪一條長約125mir-150mm長的膠帶，在檢和程序開始之前，避免膠帶膠面粘接任何物體。A.2.7將“X“用膠帶披蓋，兩條劃痕線交叉的
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