產(chǎn)品標(biāo)識(shí)管理制度

1、. 目的： 利用適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí),使得在各流程階段能夠正確地鑒別產(chǎn)品狀況,并在反饋時(shí)能順利地追溯到各階段的作業(yè)記錄。.適用范圍：適用于本公司各流程階段的產(chǎn)品。.職責(zé)：生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)制程中物料、半成品或成品的標(biāo)識(shí)。品管部：負(fù)責(zé)不合格品的標(biāo)識(shí)。.定義：.作業(yè)內(nèi)容：原材料/包裝材料/外購(gòu)件/ 外加工品 /客供品由倉(cāng)庫(kù)人員點(diǎn)收， 放于待檢區(qū)，并粘貼物料標(biāo)識(shí)卡，填寫材料品名、數(shù)量、入廠日期等內(nèi)容。IQC 檢驗(yàn)時(shí)， 材料標(biāo)識(shí)于 “檢驗(yàn)中 ”一聯(lián) ,檢驗(yàn)合格后簽字確認(rèn)， 并填寫保質(zhì)期、批號(hào)等內(nèi)容，通知倉(cāng)庫(kù)人員將合格物料轉(zhuǎn)移至指定區(qū)域，保留 “合格 ”一聯(lián)。檢驗(yàn)不合格時(shí)，用紅色異常品標(biāo)簽標(biāo)識(shí)后放入不合品區(qū)。生膠，

2、藥粉備好后，由作業(yè)員統(tǒng)一放入塑料筐后再放入膠料生產(chǎn)流程卡 ，品管檢驗(yàn)員依主材/助劑/促進(jìn)劑稱量作業(yè)看板確認(rèn)稱量結(jié)果，檢驗(yàn)合格后在膠料生產(chǎn)流程卡簽字檢驗(yàn)不合格由檢驗(yàn)人員在膠料生產(chǎn)流程卡上貼紅色異常品標(biāo)簽,并放入異常區(qū)。流變檢驗(yàn)合格的膠料，由檢驗(yàn)人員在膠料生產(chǎn)流程卡中蓋“合格 ”章 ,并填寫流變檢測(cè)結(jié)果。對(duì)于流變檢驗(yàn)不合格的，由檢驗(yàn)人員在膠料生產(chǎn)流程卡上貼紅色異常品標(biāo)簽,并放入異常區(qū)。硫化檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品,由硫化抽驗(yàn)員在產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡的 “硫化抽驗(yàn)狀況判定 “欄目中填寫 OK, 并記錄檢驗(yàn)結(jié)果，填寫完成后將產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡 放入相應(yīng)產(chǎn)品筐的PE 袋中。硫化檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，由抽驗(yàn)員用紅色異常品標(biāo)簽標(biāo)識(shí)

3、 ,放入異常區(qū)。若屬于尺寸、硬度不合格時(shí)，還需在產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡 “硫化抽驗(yàn)狀況判定 “欄目中填寫 NG 。修整過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，放于紅色不良品籃。抽驗(yàn)合格的產(chǎn)品，由抽驗(yàn)員在產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡 “修整抽驗(yàn)判定”欄目中填寫 OK ， 然后將 產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡放入產(chǎn)品筐PE 袋中； 抽驗(yàn)不合格時(shí)， 填寫返工通知單并通知修整人員及時(shí)返工， 無法及時(shí)返工的，放置于不合格區(qū)。未檢驗(yàn)的產(chǎn)品放于 “待檢區(qū) ”， 檢驗(yàn)合格后， 由檢驗(yàn)人員將產(chǎn)品放入 “合格區(qū) ”，并在產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡 “成品抽驗(yàn)狀況判定”欄目中填寫 OK ，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。 二次硫化檢驗(yàn)不良品， 由檢驗(yàn)員將產(chǎn)品放入異常區(qū)，并用紅色異常品標(biāo)簽標(biāo)識(shí)。包

4、裝后待入庫(kù)的產(chǎn)品由包裝人員將產(chǎn)品放置于 “待檢區(qū) ”，檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后在包裝標(biāo)簽上蓋 “合格QA” 章，入庫(kù)檢驗(yàn)不合格由檢驗(yàn)員將產(chǎn)品放于 “品質(zhì)異常隔離區(qū) ”，并用紅色異常品標(biāo)簽標(biāo)識(shí)。出貨待檢產(chǎn)品，由包裝人員依客戶代號(hào)將產(chǎn)品放入 “出貨待檢區(qū) ”，檢驗(yàn)合格后，由出貨抽驗(yàn)員將產(chǎn)品放入 “出貨檢驗(yàn)合格區(qū) ”。出貨檢驗(yàn)不合格， 由出貨檢驗(yàn)員將產(chǎn)品放入 “品質(zhì)異常隔離區(qū) ”， 并用紅色 異常品標(biāo)簽標(biāo)識(shí)。5.2 產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)與可追溯性倉(cāng)管人員負(fù)責(zé)對(duì)所有生產(chǎn)來料粘貼物料標(biāo)示卡,并填寫材料品名、 數(shù)量、廠商、入廠日期等內(nèi)容。切膠員將稱量后的原材料放入筐子中,然后依據(jù)色別管理作業(yè)規(guī)范在每一筐子中放入相應(yīng)顏色的膠

5、料生產(chǎn)流程卡 ，并貼上批號(hào)條碼，填寫材質(zhì)、規(guī)格及重量。有 NSF 認(rèn)證的配方要在膠料生產(chǎn)流程卡的左上角蓋“NSFfe產(chǎn)管理章工 TOC o 1-5 h z 密煉后的黑煙膠,由密煉包裝人員在每一支黑煙膠上放入對(duì)應(yīng)的膠料生產(chǎn)流程卡.加促完成后，膠料生產(chǎn)流程卡隨膠料一起流入下道工序。裁邊人員依據(jù)色別管理作業(yè)規(guī)范對(duì)膠料進(jìn)行打包,然后附上膠料生產(chǎn)流程卡。切料人員依據(jù)色別管理作業(yè)規(guī)范對(duì)切出 /預(yù)成型的膠料用相對(duì)應(yīng)的油紙包裝,然后放入對(duì)應(yīng)的膠料生產(chǎn)流程卡 。硫化車間領(lǐng)料前，在ERP 處掃描條碼并打印相同批號(hào)的條碼,貼于成品產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡。有 NSF 認(rèn)證的配方 ,ERP 人員要在成品產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡的左上角蓋

6、NSF 生產(chǎn)管理章硫化后的產(chǎn)品放入塑料筐后，由硫化作業(yè)員再將產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡放入塑料筐的 PE 袋中 ,并在產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡上填寫客戶、材質(zhì)、規(guī)格、硫化條件、模數(shù)/ 孔數(shù)、機(jī)臺(tái)號(hào)、班別、硫化作業(yè)員名稱。修整合格后的產(chǎn)品由作業(yè)員將相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡放入塑料筐的 PE 袋中。二次硫化后的產(chǎn)品，由作業(yè)人員倒入塑料筐中后，再放入相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡,在 產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡簽名并填寫二次硫化溫度、時(shí)間、日期、烤箱號(hào)。2.10 產(chǎn)品裝入 PE 袋中后,由包裝人員貼上標(biāo)簽,包裝標(biāo)簽必須注明材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)、單重及數(shù)量。出貨的每一包產(chǎn)品上用標(biāo)簽注明材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)、單重及數(shù)量，并由備貨人員將產(chǎn)品放置于相對(duì)應(yīng)的客戶出貨區(qū)。有NSF 認(rèn)證的配方,包裝人員要在包裝標(biāo)簽上貼 “NS麻簽；對(duì)于有RoHS認(rèn)證的配方,需在產(chǎn)品包裝標(biāo)簽上蓋“RoHSt。每一箱產(chǎn)品裝好后，要在外箱右角上貼標(biāo)簽 ,注明規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)及訂單號(hào),客戶有特別要求時(shí)，依客戶要求執(zhí)行。產(chǎn)品入庫(kù)后由品管部負(fù)責(zé)將產(chǎn)品生產(chǎn)流程卡依 品質(zhì)記錄管理程