河道治理工程主要工程的施工方案及方法

1、河道治理工程主要工程的施工方案及方法1施工期降排水及導(dǎo)流1.1施工期降排水及導(dǎo)流方案綜述根據(jù)本工程河底無護砌，工期僅2個月的特點，結(jié)合施工現(xiàn)場實地考察，為保證導(dǎo)流效果，本工程采用在河底開挖中導(dǎo)導(dǎo)流溝的導(dǎo)流方式，一方面可實現(xiàn)全斷面干槽作業(yè)，便于全線施工，有利縮短工期，另一方面可有效降低地下水位。根據(jù)現(xiàn)場踏勘實際情況，本工程施工導(dǎo)流分三部分進行考慮：(1)河道導(dǎo)流，結(jié)合河道土方開挖進行。根據(jù)河道實際情況結(jié)合施工需要，將設(shè)計斷面范圍內(nèi)土方平整，將高處土方降至略高于水面高程。之后采用在河道中央開挖出一條導(dǎo)流溝，將河道內(nèi)水流導(dǎo)入導(dǎo)流溝內(nèi)進行導(dǎo)排。由于大部分現(xiàn)狀河底標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高，只有高于設(shè)計標(biāo)高時采用

2、導(dǎo)流。導(dǎo)流溝開挖過程中，在導(dǎo)流溝兩側(cè)預(yù)留平衡土方，用于河道水下工程完成后，回填于導(dǎo)流溝內(nèi)，實現(xiàn)河道全斷面過流。圖2.1-1導(dǎo)流溝平面布置示意圖圖2.1-2導(dǎo)流溝斷面圖(2)河道建筑物施工導(dǎo)流，結(jié)合河道建筑物施工進行。兩間房橡膠壩施工導(dǎo)流方案：根據(jù)設(shè)計圖紙，兩間房橡膠壩采用導(dǎo)流管進行導(dǎo)流，導(dǎo)流管采用D1200混凝土管，120混凝土包封。(3)河道沿線雨水口工程，其導(dǎo)流措施采取來水封堵，并根據(jù)流量的大小架設(shè)相當(dāng)數(shù)量水泵抽排至導(dǎo)流河道，結(jié)合河道施工，配合進行雨水口項目施工。1.2導(dǎo)流圍堰設(shè)計河道導(dǎo)流采用在現(xiàn)狀河底開挖導(dǎo)流溝過流，為便于后期回填導(dǎo)流溝施工，開挖導(dǎo)流溝時，直接將自設(shè)計河底以下導(dǎo)流溝內(nèi)開挖

3、土方堆存于溝槽兩側(cè)，河底施工完成后直接回填。根據(jù)招標(biāo)文件河道資料，本工程河道施工導(dǎo)流斷面尺寸計算按明渠均勻流考慮：根據(jù)謝才公式QAC(Ri)1/2(i=0.00044)其中：Q流量過水?dāng)嗝婷娣eA(b2mh+b)h/2謝才系數(shù)CR1/6/n水力半徑RA/x濕周xb2h(1m)1/2通過試算法并結(jié)合本工程實際情況，過流斷面采用倒梯形。尺寸如下：底寬b3.0m；坡比m1:1；高h(yuǎn)1.5m；上口寬6m；n取0.0225。由計算得知，該導(dǎo)流溝過流斷面可通過流量Q6m/s，可滿足施工現(xiàn)場過流能力要求。綜上所述，本工程河道導(dǎo)流溝底寬3m，開挖槽深1.5m，斷面形式與建筑物導(dǎo)流相同。1.3導(dǎo)流施工方法 = 1

4、 * GB2 (1)導(dǎo)流溝開挖施工進場后，根據(jù)河道分區(qū)安排，首先使用1.5m反鏟挖掘機，在河道中線位置開挖導(dǎo)流溝，同時將開挖土方外運至既定棄土場，開挖過程中保持溝槽坡比不陡于1：1，設(shè)計導(dǎo)流溝以外河道土石料坡度滿足機械行使要求，便于后期河道開挖。導(dǎo)流溝開挖至設(shè)計高程后，進行兩側(cè)河道土方開挖、外運。 = 2 * GB2 (2)導(dǎo)流溝回填河道部分施工完畢，采用挖掘機配合推土機作業(yè)，將導(dǎo)流溝外預(yù)留土方回填至導(dǎo)流溝內(nèi)。回填作業(yè)時，各區(qū)段同時施工，派設(shè)專職安全員現(xiàn)場負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指導(dǎo)。施工期間專人監(jiān)測上游來水情況，及時采取相應(yīng)措施。1.4施工作業(yè)面抽排水導(dǎo)流溝或建筑物圍堰施工完成后，架設(shè)水泵排出施工作業(yè)面存水

5、。為保證施工期間干場作業(yè)條件，在堤岸頂部開挖一道30cm深度截水溝，避免少量降雨存水流入作業(yè)面內(nèi)。同時配備足夠數(shù)量抽水泵，以備不時之需。2河道工程本標(biāo)段河道治理長度為2500m(樁號20+20022+700)，設(shè)計河底寬80m，上口寬265283m，梯形斷面。主要工作內(nèi)容包括：河道疏挖、清淤，填筑堤防，岸坡采用鉛絲石籠、土石籠袋等相結(jié)合的防護方式進行防護。若現(xiàn)狀堤頂高程高于設(shè)計堤頂高程則維持現(xiàn)狀堤頂高程。若現(xiàn)狀河底高程低于設(shè)計河底時不回填。2.1河道工程總體安排根據(jù)河道長度，本工程共分為5個施工工區(qū)，每個施工段長度約為500m，各個工區(qū)相鄰位置利用導(dǎo)流圍堰設(shè)置下河馬道，分別進行各工區(qū)內(nèi)河道疏挖

6、和筑堤、防護工程施工。根據(jù)總體施工規(guī)劃及現(xiàn)場施工條件，在河道中央開挖導(dǎo)流溝進行施工導(dǎo)流排水，之后河道兩側(cè)同時自上游向下游進行河道疏挖和筑堤、河道護腳、鉛絲石籠護砌等，形成流水作業(yè)。2.2施工流程圖2.2-1 河道工程施工流程圖2.3臨時施工道路修筑布置在河道兩岸綠化帶和巡河路處，在河堤的適當(dāng)位置作施工馬道，坡度1:6。2.4河道疏挖(1)開挖原則 = 1 * GB3 嚴(yán)格控制河道中心線和坡比。 = 2 * GB3 嚴(yán)格控制河道上口開挖線的位置符合設(shè)計圖紙。 = 3 * GB3 隨河底寬度的變化調(diào)整邊坡坡比，確保不同設(shè)計斷面的良好順接。(2)疏挖方法土方開挖前首先對施工場地進行清理工作，然后要在

7、施工范圍內(nèi)作細(xì)致的物探檢查，將施工區(qū)域內(nèi)地下埋設(shè)物(供水管線、電纜線、電信線)的位置、深度標(biāo)注清楚，防止施工中造成損壞。施工中在適當(dāng)位置增設(shè)馬道。土方開挖主要以機械為主，施工中推土機、挖掘機和自卸汽車配合進行，充分發(fā)揮各機械工作效率，將推土機的施工作業(yè)范圍控制在最佳的推運距離以內(nèi)。施工中主要采用反鏟挖掘機開挖直接裝自卸汽車運至指定的臨時堆土區(qū)，以備回填用，余土運至指定渣土消納場。開挖邊線外2m內(nèi)嚴(yán)禁堆土，以防止邊坡坍塌。整個溝槽的土方開挖根據(jù)推土機、挖掘機的最佳作業(yè)深度和作業(yè)范圍，分層分段進行?；痉椒ㄓ袃煞N：方法一，以推土機為主，挖土機為輔，采用推土機削坡，推土至河底，再由挖土機在河底裝車，

8、運走，這種方法河底做施工道路，根據(jù)分段情況修上坡施工馬道。方法二，以挖土機為主，推土機為輔，土層較深，開挖量較大，采用挖掘機配自卸汽車施工，這種方法，施工道路設(shè)在堤頂。機械開挖的同時即進行削坡，隨挖隨削，機械施工的邊坡適當(dāng)預(yù)留修坡余量，用人工修整，滿足圖紙要求的坡度和平整度。為防止雨水對坡面的沖刷，臨時道路兩側(cè)需修筑土埂。為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，做好邊坡的護面和加固工作，以保證邊坡的穩(wěn)定和安全。2.5河坡筑堤施工前，根據(jù)設(shè)計要求的相對密實度，選定壓實機械進行碾壓試驗，確定碾壓參數(shù)。筑堤采用挖掘機裝料，自卸汽車運輸，推土機平料，羊足碾碾壓。5.1現(xiàn)狀堤防表層清理清基范圍為堤防新填筑部

9、分的底部清基前，應(yīng)按設(shè)計斷面準(zhǔn)確放線，確定清基范圍。堤基基面清理范圍的邊界應(yīng)在設(shè)計基面邊線外500mm在清基范圍內(nèi)應(yīng)將樹木、樹樁、樹根、雜草、淤泥、淤沙、垃圾和雜物等全部清除干凈，清基厚度不小于300mm，并必須將腐植土植物根須清理干凈對工程場地內(nèi)表層0.30.5m深的耕作層，要求按施工程序指定的位置堆存起來，以備將來綠化美化之用。清除的耕植土不得用于基礎(chǔ)回填和堤防填筑。堤基范圍內(nèi)的溝、坑等在清除后應(yīng)按堤身要求進行回填處理。地基清基后應(yīng)予以壓實，壓實標(biāo)準(zhǔn)為堤基以下500mm深度范圍內(nèi)達(dá)到筑堤壓實標(biāo)準(zhǔn)。堤基表土層達(dá)不到堤身壓實標(biāo)準(zhǔn)的，需要挖出并重新回填壓實。堤基處理完畢后應(yīng)每隔30m取2組試樣試

10、驗，測定基土干密度，驗收合格后放可進行堤身填筑。基面清理平整后，應(yīng)及時報驗。基面驗收后應(yīng)抓緊施工，若不能立即施工時，應(yīng)做好基面保護，復(fù)工前應(yīng)再檢驗，必要時須重新清理。開挖線以上300mm范圍采用人工開挖，避免對建筑物基礎(chǔ)、河道邊坡等產(chǎn)生擾動。5.2堤防填筑施工前，根據(jù)設(shè)計要求的相對密實度，首先通過碾壓試驗確定碾壓機械，鋪料厚度，撒水量及碾壓遍數(shù)等技術(shù)參數(shù)。筑堤采用挖掘機裝料，自卸汽車進占法運至工作面，T140推土機平料,平碾進行碾壓(根據(jù)碾壓試驗確定碾壓設(shè)備，若平碾碾壓效果不能達(dá)到要求，則改用羊足碾)。堤防填筑自下而上逐層填筑，每層填筑采用進占法。填筑厚度為200400mm。每一填土層按規(guī)定的

11、施工壓實參數(shù)施工完畢后，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后才能繼續(xù)填筑。經(jīng)驗收合格的填筑層因故未繼續(xù)施工，復(fù)工前進行刨面、灑水處理，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后才能鋪填新土，以使層間結(jié)合緊密。堤防填筑應(yīng)滿足以下要求：(1)根據(jù)施工詳圖和有關(guān)的技術(shù)規(guī)范規(guī)定的尺寸、高程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實施工程填筑。(2)堤面作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一管理，保證各工序的銜接。要求分段流水作業(yè)、統(tǒng)一鋪料、統(tǒng)一碾壓，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。堤面作業(yè)段長度不小于100m。(3)地面起伏不平時，應(yīng)水平分層由低處逐層填筑碾壓，不得順坡填筑。地面坡度陡于1：5時，應(yīng)將地面坡度削至緩于1：5。(4)相鄰施工段的作業(yè)面應(yīng)均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時，應(yīng)以斜坡相接。堤與堤、堤

12、段與堤段結(jié)合部位的坡比為1：5。(5)對占壓堤身斷面上臨時道路做補缺口處理時，堤面結(jié)合坡度為1：4.5，且應(yīng)將結(jié)合老土刨松，與新鋪土料統(tǒng)一按填筑要求分層壓實。(6)鋪料至堤邊線時，應(yīng)在設(shè)計邊線外超填300mm。(7)筑堤時應(yīng)考慮預(yù)留沉降量，沉降量取值為堤高度(堤腳至堤頂?shù)母叨?的6%。(8)若發(fā)現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時，應(yīng)及時處理，并經(jīng)檢驗合格后，方準(zhǔn)鋪填新土。(9)粘性土填筑面在下雨時不宜人行踐踏，并應(yīng)嚴(yán)禁車輛通行，雨后回復(fù)施工，填筑面應(yīng)經(jīng)晾曬、復(fù)壓處理，必要時應(yīng)對表層再次清理，并待質(zhì)檢合格后復(fù)工。5.3堤防碾壓(1)按設(shè)計要求將土料鋪至規(guī)定部位，嚴(yán)禁將

13、砂(礫)料或其它透水料與粘性土料混雜，上堤土料中的雜質(zhì)應(yīng)予以清除。(2)根據(jù)碾壓(夯實)機械、土料等進行現(xiàn)場碾壓試驗，驗證碾壓質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計干密度值，通過碾壓試驗確定碾壓機械，鋪料厚度，撒水量及碾壓遍數(shù)等技術(shù)參數(shù)。一般鋪土厚度為200400mm(適用于筑堤回填段)。(3)碾壓應(yīng)分段進行，各段要設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和超壓。上下層的分段要錯開，不得在同一斷面上，跨縫搭接碾壓的搭接寬度不小于3m。對于出現(xiàn)漏壓、虛土層等不符合質(zhì)量要求現(xiàn)象，要進行返工至合格后為止。(4)碾壓行進應(yīng)平行于堤軸線，相鄰作業(yè)面搭接寬度：平行堤軸線方向不小于0.5m，垂直堤軸線方向不小于3.0m，分層碾壓并取樣試驗。(5

14、)碾壓作業(yè)時，應(yīng)按進退錯距法碾壓，碾跡搭壓寬度應(yīng)大于100mm，行車速度為2km/h。(6)機械碾壓不到的部位，應(yīng)輔以夯具夯實。夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3。(7)粘性土土堤的填筑標(biāo)準(zhǔn)按壓實度確定，壓實度不小于0.92。(8)無粘性土料的填筑標(biāo)準(zhǔn)按相對密度確定，相對密度確定不小于0.65。(9)微地形整理及碾壓、整理等標(biāo)準(zhǔn)須符合監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計的要求。(10)回填在相應(yīng)部位混凝土澆筑28天后才能進行，力求在較短的時段內(nèi)回填完成。圖2.2-2 堤防填筑碾壓示意圖5.4土方碾壓施工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)碾壓機械行走方向以及鋪料方向應(yīng)平行于堤軸線。(2)分段碾壓時，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬

15、度，平行堤軸線方向不應(yīng)小于0.5m，垂直堤軸線方向不應(yīng)小于3m。(3)碾壓作業(yè)，采用進退錯距法，碾跡搭壓寬度應(yīng)不小于10cm。(4)機械碾壓時碾壓行進速度控制在2km/h左右為宜。(5)機械碾壓不到的部位，應(yīng)輔以夯具夯實，夯實時應(yīng)采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3，分段、分片夯實時，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。(6)砂礫料壓實時，壓實相對密度不低于75%。5.5削坡、整型本工程筑堤坡面采用采用推土機削坡，將河坡、堤坡等修整至滿足設(shè)計邊坡要求，人工輔助進行細(xì)致削坡，滿足設(shè)計邊坡要求。5.6雨天施工下雨前應(yīng)采取措施，防止雨水下滲，及時壓實作業(yè)面，并做成中央凸起向兩側(cè)微傾。當(dāng)

16、降小雨時，停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨時人行不宜踐踏，并應(yīng)嚴(yán)禁車輛通行。雨后恢復(fù)施工，填筑面應(yīng)經(jīng)晾曬、復(fù)壓、刨毛處理，必要時應(yīng)對表層再次進行清理，并待填筑面含水量調(diào)整至合格范圍，才能復(fù)工。雨季停工前，土體表面鋪設(shè)保護層，復(fù)工前予以清除。2.6河道防護工程6.1鉛絲石籠施工本工程采用箱形鉛絲籠，單籠長為1m。鉛絲籠整組材料于施工現(xiàn)場組合，用2.2mm高鍍鋅鉛絲單根纏繞成雙股，由頂部角端扎緊兩條主邊框鉛絲，再向下每隔20cm捆結(jié)一次，直至底部角端，相鄰鉛絲籠聯(lián)接及與面網(wǎng)全邊連接，連接方式相同。(1)定位：按設(shè)計要求將成品鉛絲籠鋪設(shè)于指定位置。(2)填料：裝填石料時，需避免從高處傾倒石料，保證

17、石籠形狀不受破壞，在靠近外表面的方向先用人工將石料有序緊密壘在石籠立面網(wǎng)片將其固定，后填入中部石料。表面一層盡量選用粒徑較大、表面平整的石料，確保石籠的表面平整度。(3)封口：石籠碼放完成后，將成片籠蓋就位，每間隔20cm困結(jié)一次，且籠蓋必須與中隔網(wǎng)捆綁。6.2漿砌石工程材料要求(1)砌石砌石材質(zhì)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)符合施工圖紙的要求。本工程砌石料采用卵石：粒徑范圍150mm300mm。要求新鮮，形狀大致規(guī)則。(2)砂砂子要求粒徑為0.155mm，細(xì)度模數(shù)為2.53.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm；

18、砌筑料石砂漿的砂，其最大粒徑不大于2.5mm。(3)膠凝材料(用于砌筑工程的水泥砂漿和小骨料混凝土)膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。施工中需要改變膠凝材料的配合比時，重新試驗，并報送監(jiān)理人批準(zhǔn)。拌制膠凝材料，嚴(yán)格按試驗確定的配料單進行配料，嚴(yán)禁擅自更改，配料的稱量允許誤差符合下列規(guī)定：水泥為2%；砂為3%；水、外加劑為1%。膠凝材料拌和過程中保持粗、細(xì)骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。膠凝材料拌和時間：機械拌和不少于23min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少拌三遍，再濕拌至色澤均

19、勻，方可使用。膠凝材料隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間通過試驗確定。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。漿砌石砌筑(1)砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為3050mm，當(dāng)氣溫變化時，適當(dāng)調(diào)整。(2)采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并砌成斜槎。漿砌石砌筑，根據(jù)設(shè)計要求進行測量掛線，控制漿砌石表面平整度。砌筑過程中如有臨時間斷，要預(yù)留階梯形斜槎。嚴(yán)格控制砌石外露面的坡度與平整度。砌筑過程中要及時清掃砌體表面，保證施工完畢后，砌體表面清潔，無灰漬。勾縫前清理縫槽，并用水沖洗濕潤，勾縫完成且砂漿初凝后，用草袋

20、子覆蓋并灑水養(yǎng)護。施工時確保漿砌石做在原狀土上，漿砌石基礎(chǔ)及坡底開挖嚴(yán)格控制，不允許欠挖，超挖部分回填砂礫料，相對密度滿足設(shè)計要求。漿砌石外露面勾縫方式采用勾平縫的方式，勾縫砂漿灰砂比控制在1:11:2之間?？p寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。6.3土工合成材料鋪設(shè)材料機織有紡?fù)凉た棽贾饕饔脼闇p少施工基礎(chǔ)石料之不均勻沉陷、沖蝕、防止水土流失、坍塌。主要成分為聚丙烯加碳黑處理，由單一纖維單股編制而成的透水織布，需具有抗老化、抗凍性能，有高拉力、高撕裂度及優(yōu)延伸率。纖維厚度、寬度需均勻、織扎緊密、空隙均一、有良好透水性且耐酸堿之特性。其性質(zhì)有：隔離

21、、排水過濾、加勁和沖蝕控制等作用。運輸及儲存(1)采用折疊裝箱運輸土工合成材料，不得使用帶釘子的木箱，以防運輸途中受損；若采用卷材運輸，注意防止在裝卸過程中造成卷材表層的損害。(2)土工合成材料以大片或卷材的貨包，必須貼有標(biāo)簽，標(biāo)明該膜的制造廠名稱、制造號(或組裝號)、安裝號、類型、厚度、尺寸及重量。并附有專門的裝卸和施工說明書。(3)土工合成材料運輸過程中和運抵工地后妥為保存，避免日曬，并將其儲存在不受損壞和方便取用的地方，盡量減少裝卸次數(shù)。(4)貨到工地用機械吊裝的方法卸貨，底層架空、整齊疊放，疊放高度不超過四層。拼接(1)土工合成材料搭接時，用手動電動縫紉機以多元酯織維線縫接，其搭接寬度

22、在10cm以上；或自然搭接寬度在50cm以上。(2)盡量選用寬幅的土工合成材料，所選擇的幅寬較窄，在工廠內(nèi)或現(xiàn)場工作棚內(nèi)拼接成寬幅，卷成長卷材運至鋪設(shè)面，以減少現(xiàn)場接縫和黏結(jié)工作量。施工技術(shù)要求鋪設(shè)前需將地面或邊坡整平，其鋪設(shè)方向以條片狀橫越堤壩之中心線方向(垂直)鋪設(shè)。機織土工布上方有土壤或石料之保護層時，為了防止機織土工布于坡面的滑動，施設(shè)錨定溝渠是有必要的。另可用砂袋在完成覆土前或在錨定前壓住機織土工布。兩端自然搭接需重疊30cm以上，若以縫紉機搭接需兩端5cm以上。在施工上機織有紡?fù)凉た棽紴V材放置時須與受其保護之上土壤密切結(jié)合。接觸土壤表面要盡量平滑，織布濾材不被折皺，置于機織有紡?fù)凉?/p>

23、織布上之材料應(yīng)使機織有紡?fù)凉た棽际艿骄鶆驂毫Σ⑴c土壤密切接觸，在邊坡頂部需預(yù)留長度為50cm機織土工布，并向下削坡傾斜角度約30以上，固定機織土工布后回填土方。施工注意事項(1)土工合成材料鋪設(shè)前，通過基礎(chǔ)開挖的驗收、完成基底面及坡面的清理工作。(2)鋪設(shè)面上不允許出現(xiàn)凸出及凹陷的部位，并碾壓密實。排除鋪設(shè)工作范圍內(nèi)的所有積水。(3)土工合成材料與基礎(chǔ)及支持層之間壓平貼緊，以保證安全。(4)鋪設(shè)過程中，作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋及帶釘?shù)男２粶?zhǔn)直接在土工合成材料上卸放護坡塊體，不準(zhǔn)用帶尖頭的鋼筋作撬動工具，嚴(yán)禁在土工合成材料上敲打石料和一切可能引起土工合成材料損壞的施工作業(yè)。(5)為防止大風(fēng)吹損，

24、在鋪設(shè)期間所有的土工合成材料均用沙袋或軟性重物壓住，直至保護層施工完為止，當(dāng)天鋪設(shè)的土工合成材料在當(dāng)天全部拼接完成。(6)進行土工合成材料上的保護層施工時，從坡腳處開始鋪設(shè)，沿邊坡向上推進。任何時候鋪放設(shè)備均不得直接在土工合成材料上行駛或作業(yè)，保證其鋪設(shè)時不損壞材料。(7)對施工過程中遭受損壞的土工合成材料，及時按監(jiān)理人的指示進行修理，在修理土工合成材料前，將保護層破壞部位下不符合要求的料物清除干凈，補充填入合格料物，并予整平。對受損的土工合成材料，外鋪一層合格的土工合成材料在破損部位之上，其各邊長度至少大于破損部位1m以上，并將兩者進行搭接處理。6.4生態(tài)土石籠袋施工土工石籠袋是鍍鋅鉛絲石籠

25、內(nèi)部襯以透水織布?？删偷厝〔?，填放沙土、礫石或天然配碎石，快速形成擋土結(jié)構(gòu)體。由單股單一纖維編制而成之高拉力合成織布，其主要成份為聚丙烯。型態(tài)：圓編織布袋身，除上下蓋外，袋身無接縫，具有足夠的抗拉強度，抗穿刺力，抗老化及耐凍性能等特性。土工石籠袋與鍍鋅鉛絲石籠袋組合時需于袋口處先拉高10cm把底部四方平均撐開，填充土料并分層填滿夯實，層高為30cm。土工石籠袋封蓋前，應(yīng)使用較小土石料使袋頂約高出810cm，用黏扣帶黏合，固定角端，在結(jié)扎邊框線與石籠網(wǎng)封蓋。3巡河路工程本標(biāo)段巡河路全長2500m，兩側(cè)堤防頂寬為10m，巡河路面寬6m，兩側(cè)路肩寬2m。巡河路采用瀝青砼路面，兩側(cè)設(shè)有路緣石。路面結(jié)構(gòu)

26、自上而下為：細(xì)粒式瀝青砼AC-13I厚30mm，中粒式瀝青砼AC-16I厚50mm，透層瀝青一層，石灰粉煤灰基層厚400mm。路兩側(cè)設(shè)砼道牙，尺寸為0.4950.30.1m，基底土夯實。3.1施工工藝流程圖2.3-1 巡河路施工工藝流程圖3.2路基施工3.2.1路基清理(1)路基用地范圍內(nèi)的正在使用的舊路面及其它結(jié)構(gòu)物，應(yīng)在對其正常交通做出妥善的安排之后，才能拆除。(2)原有結(jié)構(gòu)物的地下部分，其挖除深度和范圍應(yīng)符合設(shè)計圖紙或監(jiān)理人指示的要求。(3)拆除原有結(jié)構(gòu)物或障礙物有可能損傷新結(jié)構(gòu)物時，必須在新工程動工之前完成。(4)所有指定為可利用的材料，都應(yīng)避免不必要的損失。為了便于運輸，可分段或分片

27、，按監(jiān)理指定的地點存放；對于廢棄材料，按監(jiān)理的指示運棄至棄渣場，棄渣場應(yīng)滿足當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境和水保等方面的要求，避免對環(huán)境造成污染。(5)將所有因拆除施工造成的坑穴回填并壓實避免由于拆除施工造成其它建筑物、設(shè)施等的損壞。3.2.2路基整修(1)按設(shè)計圖紙要求檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)的標(biāo)高等。根據(jù)檢查結(jié)果，編制出整修計劃。整修工作應(yīng)在檢查結(jié)果及整修計劃經(jīng)監(jiān)理核查與批準(zhǔn)后方能動工。(2)土質(zhì)路基應(yīng)用人工或機械刮土或補土的方法整修成型。深路塹邊坡整修應(yīng)按設(shè)計要求的坡度，自上而下進行刷坡，不得在邊坡上以土貼補。(3)在整修需加固的坡面時，應(yīng)預(yù)留加固位置。當(dāng)填土不足或邊坡受雨水沖刷形成

28、小沖溝時，應(yīng)將原邊坡挖成臺階，分層填補，仔細(xì)夯實。如填補的厚度很小(100200mm)，而又是非邊坡加固地段時，可用種草整修的方法以種植土來填補。(4)土質(zhì)路基表面做到設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)采用平地機或推土機刮平，鏟下的土不足以填補凹陷時，應(yīng)采用與路基表面相同的土填平夯實。(5)修整的路基表層厚150mm以內(nèi)，松散的或半埋的尺寸大于100mm的石塊，應(yīng)從路基表面層移走，并按規(guī)定填平壓實。(6)邊溝的整修應(yīng)掛線進行。對各種水溝的縱坡(包括取土坑縱坡)應(yīng)用儀器檢測，修整到符合圖紙及規(guī)范要求。各種水溝的縱坡，應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求辦理，不得隨意用土填補。(7)填土路基兩側(cè)超填的寬度應(yīng)予切除，如遇邊坡缺土?xí)r，必須挖

29、成臺階，分層填補夯實。(8)在路面鋪筑完成后或鋪筑時，應(yīng)立即填筑土路肩，同時按設(shè)計要求進行加固。(9)路基整修完畢后，堆于路基范圍內(nèi)的廢棄土料應(yīng)予清除。(10)路基工程完工后路面未施工前及公路工程初驗后至終驗前，路基如有損毀，承包人應(yīng)負(fù)責(zé)維修，并保證路基排水設(shè)施完好，及時清除排水設(shè)施中淤積物、雜草等。(11)對中途停工較長時間和暫時不做路面的路基，亦應(yīng)做好排水設(shè)施，復(fù)工前應(yīng)對路基各分項工程予以修整。(12)路基工程完成后，每當(dāng)大雨、連日暴雨或積雪融化后，應(yīng)控制施工機械車輛在土質(zhì)路基上通行。若不可避免時，應(yīng)將碾壓的坑槽中的積水及時排干，整平坑槽，對修復(fù)部分重新壓實。3.3路基基層填筑路基基礎(chǔ)開挖

30、清理完成后，開始進行厚400石灰粉煤灰基層施工?；旌狭显O(shè)計符合相關(guān)規(guī)定。(1)石灰粉煤灰基層的最低施工溫度應(yīng)在5以上，并在第一次重冰凍(-3-5)到來之前一個月完成。雨季施工應(yīng)取措施，避免石灰、粉煤灰遭受雨淋。(2)現(xiàn)場操作人員佩戴防護用品。(3)混合料壓實，用1215t三輪壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應(yīng)超過150mm；用1820t三輪壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不超過200；采用能量大的振動壓路機碾壓時，每層的壓實存度可以根據(jù)試驗適當(dāng)增加。壓實厚度超過上述規(guī)定時，應(yīng)分層鋪筑，每層的最小壓實厚度為100mm，下層宜稍厚。對于石灰土工業(yè)廢渣穩(wěn)定土，應(yīng)采用先輕型、后重型壓路機碾壓。(4)各個穩(wěn)定

31、土層必須用集中廠拌法拌制混合料，并應(yīng)用攤鋪機攤鋪混合料。(5)必須保濕養(yǎng)生，不使石灰粉煤灰層表面干燥。(6)廠拌的設(shè)備及布置位置應(yīng)在拌和以前提交監(jiān)理并取得批準(zhǔn)后，方可進行設(shè)備安裝、檢修、調(diào)試，使混合料的顆粒組成、含水量達(dá)到規(guī)定的要求。(7)運輸混合料的運輸設(shè)備，應(yīng)根據(jù)需要配置，在已完成的鋪筑層上通過時，速度宜緩，以減少不均勻碾壓或車轍。(8)攤鋪時混合料的含水量應(yīng)高于最佳含水量，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。(9)拌和場離攤鋪地點較遠(yuǎn)時，混合料在運輸時應(yīng)覆蓋，以防水分蒸發(fā)；卸料時應(yīng)注意卸料速度，防止離析；運到現(xiàn)場的混合料應(yīng)及時攤鋪，現(xiàn)場存放時間不得超過24小時。(10)路床表面攤鋪前應(yīng)灑水

32、濕潤。(11)經(jīng)攤鋪及整型的混合料應(yīng)立即在全寬范圍壓實，并在當(dāng)日完成碾壓，必要時混合料須晾曬或補加水，使之達(dá)到最佳含水量，再進行壓實。(12)一個路段完成之后，應(yīng)按批準(zhǔn)的方法做壓實度試驗，如果未達(dá)到所需的壓實度要求，則承包人應(yīng)自費重新碾壓，直至達(dá)到壓實度合格標(biāo)準(zhǔn)。(13)兩工作段的銜接處應(yīng)搭接拌和，前一段拌和后，留58m，不進行碾壓，后一段施工時，將前一段未壓部分一起再進行拌合，并與后一段一起碾壓。(14)未經(jīng)壓實的混合料被雨淋后，均應(yīng)清除并更換。(15)嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。如必須在其上“調(diào)頭”，應(yīng)采取措施，以保護穩(wěn)定土層表面不受破壞。(16)石灰、粉煤灰碾

33、壓完成后應(yīng)及時養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，應(yīng)始終保持表面潮濕；養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，除灑水車外禁止車輛通行。3.4路緣石安裝路基基層施工完后，開始進行兩側(cè)路緣石施工，路緣石由專業(yè)廠家進行預(yù)制，現(xiàn)場進行安裝。安裝前，先用將基礎(chǔ)的溝槽開挖出來，用沖擊夯或硅夯夯實。安裝過程中，根據(jù)測量基準(zhǔn)點進行掛線控制，保證安裝就位的路緣石高程和直順度滿足設(shè)計要求。路緣石安裝完成一定工作段后，統(tǒng)一進行勾縫。勾縫采用M10水泥砂漿進行，勾凹縫，縫深23mm。勾完后進行養(yǎng)護，達(dá)到強度后再進行兩側(cè)土方的回填?；靥钣脹_擊夯，防止將構(gòu)件破壞。3.5路面施工3.5.1噴灑透層瀝青準(zhǔn)備澆瀝青的工作面，應(yīng)整潔而無塵埃。灑布瀝青材料的氣溫

34、不應(yīng)低于10，風(fēng)速適度。濃霧或下雨不應(yīng)施工。瀝青灑布設(shè)備應(yīng)配備有適用于不同稠度瀝青噴灑用的噴嘴，在瀝青灑布機噴不到的地方可采用手工灑布機。噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹木表面應(yīng)加以保護，以免濺上瀝青受到污染。在噴灑透層瀝青后，如不能立即鋪筑瀝青面層，而需開放施工車輛通行時，應(yīng)立即撒布23m1000m的石屑和粗砂。在半剛性基層灑布透層時，也應(yīng)撒布石屑或粗砂。并用輕型壓路機滾壓一遍。對灑好透層瀝青的基層和面層保持良好狀態(tài)。當(dāng)出現(xiàn)泛油按指定用量補撒吸附瀝青材料果透層瀝青被塵土或泥土完全吸收，以致使覆蓋的面層無法與透層粘結(jié)，養(yǎng)生期間，一般不應(yīng)在已灑好透層瀝青的路面上開放交通。除運送瀝青外，任何車輛均不得在完成

35、的粘層上通行。3.3.5.2瀝青混凝土施工瀝青混凝土自上而下為：細(xì)粒式瀝青砼AC-13厚30mm，中粒式瀝青砼AC-16厚50mm。(1)施工前，對到場的瀝青混凝土設(shè)專人收料、驗料，若有過火、過油、少油、離析現(xiàn)象或有花白料停止使用，并設(shè)專人檢測到場油溫，油溫控制在129116。運輸采用翻蓋運輸車。(2)攤鋪前12小時布設(shè)基準(zhǔn)線。攤鋪采用全路幅作業(yè)。攤鋪溫度控制在不低于100，粗粒式瀝青混凝土松鋪厚度按實厚乘以1.161.29系數(shù)，相鄰兩幅攤鋪帶至少搭接10cm以上。整平接茬，使接茬處油料飽滿，防止縱縫開裂。采用兩臺或兩臺以上攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪，兩臺攤鋪機前后的距離，一般為1030m。前后兩

36、臺攤鋪機軌道重疊50100mm。(3)瀝青混凝土面層碾壓：開始碾壓的溫度控制在118，碾壓完成后溫度不低于70。碾壓采用先輕后重，先慢后快，由外側(cè)向中心碾壓原則。穩(wěn)壓時用810t碾，初壓兩遍，主動輪在前，碾速1.52公里/小時，復(fù)壓時用12t14t振動碾碾壓46遍至穩(wěn)定無明顯輪跡，碾速2.53.5公里/小時，碾壓時由路邊開始向中心移動，相鄰碾壓帶寬度應(yīng)重疊1/2后輪寬。在碾壓過程中可向碾壓輪灑少量水，壓路機不得在未碾壓成型、未冷卻的路段上車，調(diào)頭或停車等候。對壓路機無法壓實的路邊緣等局部地區(qū)，采用人工夯錘熱烙鐵補充壓實。當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土上不得停放任何機械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、

37、油料等雜物。4雨水口工程本工程雨水口工程指樁號22+290處穿堤涵，方涵采用C25F150鋼筋砼，凈尺寸為2m*1.5m，方涵出水口上下游與原河道順接。4.1主要施工工序穿堤方涵分兩期進行施工，一期施工進行到底板八字角以上20cm，二期完成剩余部分施工。其整體施工工序如下：土方開挖墊層施工方涵一期施工方涵二期施工土方回填(筑堤)4.2土方開挖土方開挖需考慮挖填平衡，即應(yīng)在保證回填用土的前提下外棄土。(1)施工工藝流程圖2.4-1 土方開挖工藝流程圖(2)測量放線根據(jù)業(yè)主和設(shè)計提供的導(dǎo)線控制點和加密導(dǎo)線點，采用全站儀，根據(jù)設(shè)計圖紙所給定的定線關(guān)系和各類參數(shù)，計算出各主要控制點的坐標(biāo)，按極坐標(biāo)法測

38、設(shè)出各控制點，并使實測坐標(biāo)與設(shè)計坐標(biāo)差在規(guī)定限差內(nèi)。施工前，根據(jù)計算坐標(biāo)參數(shù)，在現(xiàn)場土方開挖范圍內(nèi)設(shè)置控制點，用白灰將實際開挖線畫出。在施工過程中，及時對施工區(qū)等重要部位進行位置和高程的測量復(fù)核，一并填寫測量復(fù)核記錄，存檔保存。(3)植被清理在場地開挖前，將清理開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及其它有礙物。主體工程施工場地地表的植被清理，必須延伸至離施工圖紙所示最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線(或填筑坡腳線)外側(cè)至少5m距離。施工過程中注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，避免因施工不當(dāng)造成清理區(qū)域附近林業(yè)和天然植被資源的毀壞，以及對環(huán)境保護工作造成的不良后果。凡屬無價值的可燃物，應(yīng)盡快將其焚毀，并確

39、保其周邊地區(qū)的安全。按指定的地點掩埋廢棄物，掩埋物不得妨礙自然排水或污染河川。(4)土方明挖土方開挖主要以機械為主，采用挖掘機自上而下分層開挖，裝自卸汽車通過坡道外棄于存土場。施工過程中根據(jù)施工機械的工作參數(shù)、土方運距、現(xiàn)場交通情況等綜合考慮機械配置，確定每臺挖掘機配備自卸汽車數(shù)量，保證最合理的機械組合。單臺挖掘機配單組自卸汽車，確定單臺挖掘機的工作半徑、每組自卸汽車的行車路線，以保證施工順利進行，防止發(fā)生互相干擾情況。施工區(qū)全段面大開挖，按設(shè)計開挖邊線及高程進行施工。機械開挖至距設(shè)計高程2030cm時，由人工清基至設(shè)計高程，避免擾動原基，施工中嚴(yán)禁超挖。土方開挖在保證安全的前提下，根據(jù)監(jiān)理要

40、求進行放坡，坡頂嚴(yán)禁堆放物品，影響邊坡穩(wěn)定。開挖施工現(xiàn)場設(shè)有施工員進行現(xiàn)場指揮，對一些安全問題高度重視，防止因指揮不到位而機械誤傷人、誤開挖等現(xiàn)象的發(fā)生。待土方開挖完成后，最后由挖掘機將臨時便道挖除。土方開挖時注意土方平衡工作，最大限度的減少土方的運距，降低工程成本，將留作回填的土方臨時存放于距回填施工區(qū)段較近的空地位置。4.3墊層混凝土施工墊層混凝土施工前，先進行地基承載力的檢測，合格后方可進行施工?；炷聊０宀捎?010cm方木，外用直徑不小于20mm的地埋筋進行固定，埋筋間距75cm?；炷翝仓r采用人工配合溜槽進行入倉，插入式振搗器與平板振搗器配合振搗，表面用木抹抹平。澆筑完成后及時苫

41、蓋進行養(yǎng)護?；炷翝仓^程中，墊層內(nèi)預(yù)埋插筋，便于底板施工。4.4方涵一期施工(1)鋼筋施工鋼筋嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計的尺寸、形狀和型號采用機械或人工加工彎制。鋼筋將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋調(diào)直時，盤條用卷揚機調(diào)直。鋼筋下料后，對同批、同類、同型號加工成型的第一根鋼筋進行驗收，檢驗合格后，才可繼續(xù)下料加工。(2)模板施工一期混凝土施工澆筑到底板八字角向上20cm，側(cè)模采用P6015鋼模板進行支護，模板要有足夠強度、剛度、穩(wěn)定性。拼裝前要涂上脫模劑，涂刷要均勻。模板外用雙根48cm方鋼作為縱肋，間距為75cm；模板的底腳通過預(yù)埋筋用方木鎖死。為了保證上口的直順度，上口用雙根4

42、10cm方鋼鎖口，用短木支撐或碗扣架進行支護。模板拼裝過程中板縫是要粘有海綿條，防止漏漿。方涵兩端的封堵采用木模封堵，采用5cm厚木板，用螺栓與鋼筋骨架和鐵模相固定。止水帶處必須封堵嚴(yán)密，與模板接縫處要貼海綿條，防水漏漿。內(nèi)模采用定型鋼模板，鋼模板板面由5mm的鋼板制成，與方涵內(nèi)八字的形狀相同，模板橫縱肋的間距為3030cm，為5mm的鋼板。一期支護高度超出混凝土面5cm。模板外側(cè)為雙根510cm方鋼做縱肋，間距50cm。角模下部水平設(shè)寬100mm壓模，用雙根短方鋼壓梁壓死。壓梁螺栓的端頭加橡膠墊圈，膠圈下焊有托筋，防止滑動，保證其與模板貼牢；待拆摸后將橡膠墊圈剔除，螺栓從膠墊孔底切斷，用水泥

43、砂漿摻CU乳液按一定比例調(diào)成合適顏色，將空洞補平。圖2.4-2 暗涵底板模板支護示意圖(3)止水帶的固定止水安裝時保證其與混凝土塊收縮變形方向平行，避免止水受剪力破壞。在綁扎鋼筋和支模時，止水帶必須可靠，固定在正確位置上，澆筑混凝土?xí)r不得發(fā)生移位，為控制止水帶的垂直性、伸展性，做U型鋼筋，將止水帶箍住，澆筑時設(shè)專人隨時調(diào)整止水帶，防止卷曲。(4)混凝土一期、二期澆筑層施工縫面的處理為保證暗涵一期與二期混凝土緊密的結(jié)合在一起，在二期混凝土澆筑前需要對混凝土施工縫進行處理。當(dāng)一期混凝土施工澆筑到接近銜接部位時在墻身面板內(nèi)設(shè)置凹槽預(yù)埋810cm方木，待混凝土初凝后將木方取出，這樣就保證了凹槽的平整。

44、在凹槽中間劃雙線，間距3cm。然后將施工縫進行鑿毛處理，注意粘貼止水條位置不鑿毛。鑿毛完成后在雙線內(nèi)放置BW橡膠止水條，將其與混凝土面緊密粘貼在一起。粘貼止水條前對混凝土表面清潔，使其干燥、干凈、無雜物。安裝過程中，防止止水條受污染和受水的作用，以免影響使用效果。止水條粘貼后盡快做好鋼筋綁扎和模板支護工作并及時澆筑二期混凝土。(5)底板混凝土澆筑混凝土澆筑前將模板內(nèi)的雜物清理干凈，之后灑水濕潤?；炷敛捎梅奋囘\輸，通過混凝土地泵和布置在澆筑面的泵管直接入倉，50式插入振搗器進行振搗。振搗插棒要均勻，不可漏振或過振。振搗過程中，要特別注意止水帶處的振搗，避免止水帶處出現(xiàn)孔洞以及骨料集中的現(xiàn)象。

45、在底板混凝土澆筑過程中，保證八角處的震搗一定要充分，防止氣泡在此處聚集，形成麻面。底板表面用木抹找平，鐵抹抹平，表面浮漿要去除。為方便側(cè)墻支模，在底板混凝土澆筑時預(yù)留插筋要準(zhǔn)確。澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護，保證混凝土的質(zhì)量。4.5方涵二期施工(1)鋼筋施工二期鋼筋綁扎前，先對一、二期結(jié)合面混凝土表面進行鑿毛，綁扎時先將一期鋼筋表面的水泥漿等雜物清理干凈，綁扎時嚴(yán)格按照圖紙要求，保證鋼筋的橫縱間距。(2)模板施工一期混凝土澆筑完成后，一期模板不拆除，方涵二期模板在一期的基礎(chǔ)上支護。方涵內(nèi)側(cè)模均使用鋼模板，不足鋼模板模數(shù)的部分采用木模板，上八字處使用同下八字同樣的定型鋼角模。模板外側(cè)用雙根510cm

46、方鋼做豎肋，間距為75cm；豎肋外側(cè)為雙根48cm方鋼橫肋，間距60cm。頂部模板同樣采用鋼模板，模板下設(shè)碗扣支架，支架間距為6090cm。支架上托1515cm方木，順?biāo)鞣较虿贾谩?515cm方木上鋪設(shè)1010cm方木，間距30cm，方木要插到上角模水平脫模處，保證頂模的連接。為了保證方涵內(nèi)模的穩(wěn)定性，用鋼卡子將鋼管與碗扣架相連做水平支撐。鋼管的端頭裝碗扣架頂托，頂在無對拉螺栓的橫肋上，使模板與支架成為閉合的整體。外側(cè)模板用P6015鋼模板進行拼裝，用雙根48cm方鋼作為豎肋，間距75cm；橫肋同樣采用雙根48方鋼，間距60cm，與內(nèi)模相對應(yīng)。內(nèi)外側(cè)模板通過M16對拉螺栓進行連接，對拉螺栓是

47、間套有遇水膨脹橡膠止水環(huán)，對拉螺栓間距6075cm。模板最上側(cè)螺栓與頂板鋼筋相連，兩側(cè)螺栓要焊接在同一根鋼筋上，使兩側(cè)形成對拉。模板最上側(cè)加鎖口梁，保證方涵的上部尺寸。為了保證外側(cè)模板有穩(wěn)定性，在模板底1/3、1/2處設(shè)有圓木斜撐，并在頂部鎖口處加設(shè)拉纖。端頭采用木模封堵，采用5cm厚木板，用螺栓與鋼筋骨架相固定，同樣兩側(cè)螺栓要焊接在同一根鋼筋上，使兩側(cè)形成對拉。圖2.4-3 暗涵模板二期支護圖(2)混凝土施工二期混凝土澆筑前，對支架、模板、鋼筋及保護層厚度等進行檢查，模板內(nèi)清理干凈，經(jīng)驗收合格后方可進行混凝土澆筑。澆筑時先在混凝土分縫處先澆入厚23cm的同標(biāo)號砂漿，使兩期混凝土更好的結(jié)合，防

48、止出現(xiàn)爛根。澆筑采用翻斗車配合混凝土地泵、溜槽或串筒入倉，澆筑過程中保證混凝土的連續(xù)性及坍落度、入倉溫度等指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求。5兩間房橡膠壩工程5.1主要施工工序及施工要點(1)橡膠壩工程整體施工流程如下：導(dǎo)流管施工地基處理壩段底板混凝土施工壩袋安裝下游消力池、上游鋪蓋段施工下游海漫及連接段、上游連接段施工附屬設(shè)施施工充水試驗管理房工程竣工清理(2)橡膠壩段施工流程如下：導(dǎo)流管施工地基處理石灰粉煤灰粒料墊層混凝土墊層壩底板及充泄水系統(tǒng)鋼筋、預(yù)埋件、止水壩底板及兩側(cè)鋼筋混凝土河坡澆筑安裝橡膠壩袋調(diào)整充泄水系統(tǒng)泵房施工充水試驗(3)橡膠壩混凝土工程施工要點混凝土工程是橡膠壩施工中的重要環(huán)節(jié)，它

49、的施工組織是否平衡、緊湊，對縮短工期和降低造價有著很大的影響。混凝土施工次序遵守下述原則，即：“先深后淺，先重后輕，次要服從主要，穿插進行”?；炷翝仓?yán)格控制以下幾點：1)混凝土澆筑采用商品混凝土澆筑。為保證商品混凝土在澆筑過程中的連續(xù)性及坍落度等技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計要求，施工前必須與商品混凝土廠家及有關(guān)單位簽訂縝密的供貨合同，以保證商混凝土的暢通運輸和澆筑質(zhì)量。2)澆筑時，嚴(yán)格控制底板等高程控制點標(biāo)高，校核壩底板預(yù)埋件相對位置，保證橡膠壩袋位置安裝準(zhǔn)確。3)混凝土分層澆筑，每層厚度30cm，振搗工入模振搗。4)因施工場地狹小、作業(yè)人員較多，對鋼筋、預(yù)埋鋼板位置、數(shù)量進行校核，并做自檢記錄和工序

50、交接記錄。5)振搗機具設(shè)備及操作要點在壩底板澆筑時選用50型振搗棒振搗。振搗方式為垂直振搗，插點均勻排列、逐點移動、順序進行。振搗器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平，開始泛漿和不再出現(xiàn)氣泡、不顯著沉落為度，振搗控制時間為20s左右，要快插慢拔。5.2水泥土攪拌樁加固地基(1)施工工藝本工程水泥土攪拌樁樁徑600mm，總樁數(shù)1540根。采用深層攪拌法(濕法)，樁底深入圓礫層1m，施工時根據(jù)實際開挖地質(zhì)情況調(diào)整樁長。水泥土攪拌樁強度不小于5MPa(28d)，攪拌樁的施工工藝根據(jù)設(shè)計要求的配比和實測的各項施工參數(shù)經(jīng)換算和工藝試樁后確定，施工前根據(jù)設(shè)計進行工藝性試樁，試樁數(shù)量不能少于2根

51、。其施工工藝流程如下：圖2.5-1 水泥土攪拌樁施工工藝流程圖(2)施工前現(xiàn)場準(zhǔn)備施工機械進場前，必須做好下列施工場地準(zhǔn)備工作。1)保證場內(nèi)施工機械進出場的道路條件，滿足10t卡車及汽車吊機的行走要求。地面土質(zhì)較差、承載力較低時，鋪設(shè)山皮土或碎石墊層，以滿足施工機械場地的行走要求和防止施工機械失穩(wěn)。場地要平整，遇到溝塘?xí)r，先抽水清淤，回填粘土料并分層夯實，不得回填雜土和生活垃圾。2)電力供應(yīng)。一臺攪拌樁施工機械其用電功率約為50KW，在沒有電源的地區(qū)，應(yīng)配備75KW柴油發(fā)電機組。3)查明障礙物。地下有無大塊石、樹根、地下管線等，障礙物均應(yīng)事先消除。4)施工測量進行樁位放樣，測放的軸線復(fù)核后要妥

52、善保護。(3)材料要求1)水泥：漿液采用普通硅酸鹽水泥拌制，水泥標(biāo)號不低于PO42.5。施工前要備足水泥，在數(shù)量上根據(jù)施工進度提前備料。水泥出廠具有質(zhì)量保證單，并確保在有效期內(nèi)使用。嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊變性的劣質(zhì)水泥。工地試驗室在水泥使用前分批進行強度、安定性等試驗報告。2)水：漿液拌和用的水質(zhì)按JGJ63-2006第3.1.1的規(guī)定執(zhí)行。3)外加劑：水泥固化劑和外摻劑必須通過加固土室內(nèi)試驗的檢驗方能使用。固化劑漿液嚴(yán)格按照預(yù)定的配合比進行拌制，根據(jù)設(shè)計的水泥摻入比和水灰比，確定每根樁的漿液體積和漿液的比重，作為施工過程的控制參數(shù)。(4)施工機械攪拌樁樁施工主要機具是鉆機、空氣壓縮機、拌漿

53、機、灰漿泵、攪拌鉆頭。施工前必須作好施工機械準(zhǔn)備，采用配備灰漿流量的單軸深層攪拌機，機械組裝后進行試運轉(zhuǎn)，并測定其機械性能指標(biāo)。(5)工藝性試樁在工程位置上進行工藝試樁。成樁試驗應(yīng)達(dá)到下列要求：1)滿足設(shè)計水泥漿液噴入量的各種技術(shù)參數(shù)；2)水泥漿液的攪拌均勻程序；3)了解下鉆及提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。此工程工藝性試樁的樁數(shù)不得少于5根。工藝性試樁同時要確定是否需要進行復(fù)攪以及復(fù)攪的深度。(6)水泥攪拌樁施工過程1)樁體對位:根據(jù)設(shè)計，確定加固機體的位置，使攪拌軸保持垂直。2)下鉆:啟動攪拌鉆機，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進。為了不致堵塞噴射口，此時并不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣。鉆進時噴射

54、壓縮空氣，可使鉆進順利，負(fù)載扭矩小，隨著鉆進，準(zhǔn)備加固的土體在原位受到攪動。3)鉆進結(jié)束：鉆至設(shè)計標(biāo)高后停鉆。4)提升啟動攪拌鉆機，鉆頭呈反向邊旋轉(zhuǎn)，邊提升，同時通過灰漿泵將加固水泥漿液料壓入被攪拌的土體中，使上體和漿液料進行充分拌和。沿深度方向，加固材料的混合量系根據(jù)灰漿泵輸送出的加固材料數(shù)量與攪拌葉片提升速度的關(guān)系確定。前臺操作與后臺供漿的工作要密切配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，前臺攪拌機的提升次數(shù)與速度必須符合已定的施工工藝，后臺供漿明確，一旦因故停漿必須立即通知前臺，為防止斷漿和缺漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。因故停漿超過3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸

55、輸漿管路，妥為清洗。5)提升結(jié)束，柱體形成當(dāng)鉆頭提升至距離地面3050cm時，灰漿泵停止向孔內(nèi)壓漿，成柱結(jié)束。一般應(yīng)限制在設(shè)計樁頂50cm處停止壓漿。設(shè)計樁頂標(biāo)高與地面標(biāo)高接近時，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，攪拌機提升出地面時要用慢速，當(dāng)噴漿口即將出地面時，應(yīng)停止提身升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。(7)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)基本要求水泥標(biāo)號應(yīng)符設(shè)計要求；根據(jù)成柱試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行施工；嚴(yán)格控制噴漿時間，停漿時間和水泥漿液噴入量，確保水泥攪拌樁長度；為保證攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意起吊設(shè)備和導(dǎo)向架對地面的垂直度，同時樁位偏差不能大于5cm。對設(shè)計要求的相鄰樁施工間隔時間不能超過24小時。施工記錄人員要詳

56、細(xì)記錄施工中發(fā)生的問題及處理情況。2)實測項目水泥攪拌樁施工允許偏差應(yīng)符合以下要求。項次項目單位允許偏差檢查方法和頻率1樁位mm50抽查2%2樁徑mm不小于設(shè)計抽查2%3樁長mm不小于設(shè)計查施工記錄4豎直度%1.5查施工記錄5漿液噴入量%不小于設(shè)計查施工記錄6強度MPa不小于設(shè)計抽查5%注：樁體三等分段各鉆取芯樣一個，一根樁取三個試塊進行強度測試；(8)水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗1)成樁7d后，采用淺部開挖樁頭(深度超過停漿(灰)面下0.5m)，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%。2)成樁后3d內(nèi)，用輕型動力觸探(N10)檢查每米樁身的均勻性。檢查數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，

57、且不少于3根。3)荷載試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并在成樁28d后進行。檢查數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%1%。3.5.3壩底板施工壩基處理完成后，鋪筑30cm厚石灰粉煤灰粒料墊層，然后澆筑C10混凝土墊層厚10cm，待墊層混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，進行底板施工。模板采用定型鋼模板拼制，模板外側(cè)用48cm方鋼做豎肋，10cm10cm方木做橫肋。橫肋外側(cè)設(shè)鋼管支撐和鋼纜拉釬與墊層預(yù)埋鋼筋地錨加固。模板安裝完畢后現(xiàn)場進行鋼筋綁扎，由下向上依次進行。控制好預(yù)埋件的位置。混凝土分層澆筑，每層厚度30cm，振搗工入模振搗。臨近頂面時，控制好底板高程。由于壩袋起落時與底板表面接觸，因此要求混凝土表面必須光滑

58、平整，以減少水流脈動、波浪沖擊的影響使壩袋產(chǎn)生振動磨損。對于錨固槽處局部有凹凸與壩袋有接觸處，也必須將棱角打磨掉。底板施工過程中，特別注意錨固于底板上的螺栓位置的準(zhǔn)確，及時測量螺栓中心位置高程和間距，發(fā)現(xiàn)誤差及時糾正。5.4壩段兩側(cè)河坡混凝土施工河坡混凝土表面平整度的要求很高，澆筑時需嚴(yán)格控制，采用無軌滑模工藝施工。側(cè)模采用鋼模板，其模板外側(cè)支立工字鋼為滑道，進行無軌滑模施工。嚴(yán)格控制模板內(nèi)邊線，滿足設(shè)計要求?；；A(chǔ)頂面必須平整光滑。從坡腳向上進行混凝土澆筑，控制坍落度不得過大，根據(jù)天氣情況隨時調(diào)整。采用插入式振搗棒配合無軌滑模進行混凝土振搗。人工進行原漿抹面壓光，一次成活。澆筑完工后，用吊

59、車將滑模吊至待施工的倉面?；ＶЪ懿捎霉ぷ咒撝谱鳎姘鍨?mm厚鋼板，模板寬度30cm，滑模施工時需加配重。5.5消力池施工基礎(chǔ)開挖細(xì)砂層、中粗砂層施工豆石層及葦席一層混凝土墊層底板鋼筋、預(yù)埋件、止水、排水孔布置底板(含消力坎)斜坡段混凝土施工河坡混凝土施工(1)消力池施工消力池是底流消能的主要設(shè)備，作用是形成產(chǎn)生淹沒水流所必需的尾水深度，并保護水躍范圍內(nèi)的河床免受沖刷。消力池底板結(jié)構(gòu)與壩底板段不同，先在地基上鋪反濾層，然后澆筑底板。在消力池底板布置有100mmPVC排水孔，注意排水孔的定位和擋墻排水孔的坡度。擋墻背后排水孔進口外包兩層無紡布，并堆積砂礫料。(2)消力尾坎施工消力尾坎是輔助消能

60、工程，對水流有反擊作用，主要是調(diào)整豎向的流速分布，減小池后的底部流速，使水流均勻擴散。它既要承受水流的直接沖積，又要遭受過大負(fù)壓產(chǎn)生的振動和氣蝕破壞，還要受到漂浮物及泥砂的撞擊、磨損，工作條件比較復(fù)雜。為保證整體穩(wěn)定性及良好的受力情況，消力尾坎與底板同時澆筑，采用吊模施工。為保證迎水面的平整度，采用內(nèi)貼多層板的木模板吊模施工。5.6鋪蓋施工基礎(chǔ)開挖砂礫料墊層底板混凝土施工河坡混凝土施工5.7分縫、止水控制按設(shè)計要求，做好分縫和止水片的埋設(shè)固定。底板之間的銜接要緊密、牢固、穩(wěn)定，避免壩底板因地基不均勻沉陷或溫度變化產(chǎn)生裂縫。施工中嚴(yán)格控制止水的施工質(zhì)量，認(rèn)真按照設(shè)計規(guī)范操作。施工中主要注意以下幾