人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)XX高速公路擴(kuò)建工程人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案中鐵XX局集團(tuán)有限公司XX高速公路土建XX標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一九年八月XX高速公路擴(kuò)建工程人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中鐵XX局集團(tuán)有限公司XX高速公路土建XX標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二一九年八月目錄 TOC o 1-3 h z u 第1章 工程概況1.1 工程基本情況1.1.1工程概況本標(biāo)段起于XXK63+800.15，而后線路向西經(jīng)莊田水庫庫尾，穿越山梁設(shè)置800m和平隧道，之后沿沙朗河河谷一路下坡，跨越東河，繼續(xù)向西到X

2、X中橋橋尾左幅K68+777.04、右幅K 68+763.04，左幅全長5176.89 m、右幅全長5162.89m。1.1.2主要工程數(shù)量表表1-1樁基統(tǒng)計(jì)表XX高速擴(kuò)建工程TJ5標(biāo)合同段樁基序號橋名及結(jié)構(gòu)形式墩臺號樁徑（m）樁數(shù)(根)樁長（m）合計(jì)（m）混凝土（m）施工工藝備注1YK65+860XX大橋4#2.222244167.3 人工5#1.822244112.0 人工6#1.822346117.1 人工8#2.222244167.3 人工9#2.222346174.9 人工10#2.222040152.0 人工11#1.822142106.9 人工12#1.822346117.1 人

3、工13#2.222142159.7 人工14#2.221632121.6 人工15#2.221938144.4 人工16#2.222142159.7 人工17#1.642184168.9 人工18#1.7425100227.0 人工19#1.7427108245.1 人工20#1.642392185.0 人工21#1.642496193.0 人工22#1.642184168.9 人工23#1.642184168.9 人工24#1.642080160.8 人工25#1.642184168.9 人工26#2.221836136.8 人工27#1.822550127.2 人工28#1.8220401

4、01.8 人工2ZK65+870XX大橋3#1.822550127.2 人工4#2.222448182.5 人工9#1.6425100201.1 人工10#1.642496193.0 人工11#1.7427108245.1 人工12#1.7427108245.1 人工13#1.7429116263.3 人工14#1.7427108245.1 人工16#1.7427108245.1 人工17#1.7425100227.0 人工18#1.642080160.8 人工19#1.642080160.8 人工20#1.642496193.0 人工21#1.642392185.0 人工22#1.64239

5、2185.0 人工23#1.642080160.8 人工24#1.642288176.9 人工25#1.642080160.8 人工27#2.222652197.7 人工28#2.222040152.0 人工29#1.822346117.1 人工30#1.822244112.0 人工3YK66+666XX大橋5#2.222040152.0 人工6#2.221836136.8 人工7#2.222142159.7 人工8#1.822040101.8 人工9#1.822244112.0 人工10#1.822142106.9 人工4ZK66+650XX大橋0#1.631751102.5 人工1#1.8

6、22448122.1 人工2#2.222142159.7 人工5#2.221938144.4 人工6#1.822040101.8 人工7#1.822346117.1 人工8#1.822244112.0 人工9#1.82193896.7 人工10#1.82173486.5 人工5YK67+200XX大橋1#1.822142106.9 人工2#1.822448122.1 人工3#2.221938144.4 人工4#1.642184168.9 人工10#2.221938144.4 人工11#2.221836136.8 人工12#2.222142159.7 人工13#2.222040152.0 人工1

7、4#1.822142106.9 人工15#1.822040101.8 人工16#1.82183691.6 人工17#1.82193896.7 人工18#1.82193896.7 人工19#1.82183691.6 人工6ZK67+140XX大1#1.822346117.1 人工2#1.822244112.0 人工3#2.222040152.0 人工4#2.222142159.7 人工8#2.222346174.9 人工9#1.822244112.0 人工10#1.822142106.9 人工11#1.822448122.1 人工12#1.822142106.9 人工13#1.82183691.

8、6 人工7YK68+015XX大橋7#2.2224+2549186.3 人工8#222856175.9 人工9#222448150.8 人工10#2225+2651160.2 人工11#2.222652197.7 人工12#2.222754205.3 人工13#1.8419+19+20+2078198.5 人工14#2.2624144547.4 人工15#2.2626156593.0 人工17#2.2630180684.2 人工18#2.2626156593.0 人工19#1.8428112285.0 人工20#222244138.2 人工8ZK68+015XX大橋1#222142131.9

9、人工2#222346144.5 人工8#2.222754205.3 人工9#2.222448182.5 人工10#2.222652197.7 人工11#1.8425100254.5 人工12#1.8427108274.8 人工13#2.261696364.9 人工14#2.2624144547.4 人工18#2.2626156593.0 人工19#1.8430120305.4 人工20#2.222244167.3 人工9ZK68+691XX村3號大橋1#1.62132652.3 人工2#1.6218+173570.4 人工3#1.62224488.5 人工4#2219+1837116.2 人工

10、6#221734106.8 人工7#1.6218+193774.4 人工10YK68+715XX村中橋1#22142888.0 人工11合計(jì)325734020757.1 1.1.3地形地貌1、地形路線走廊帶位于金沙江和紅河水系分水嶺地帶，為滇中高原的一部分，地表崎嶇，山嶺縱橫，山地、山間盆地交錯(cuò)。本合同段區(qū)內(nèi)地勢大致為北高南低，以低中山為主，切割較淺，起伏較大，山峰海拔約16701942m間，相對高差一般在100300m間，最高點(diǎn)位于大坪地隧道ZK71+780老尖山山頂，最低點(diǎn)位于合同段止點(diǎn)附近，山脈走向與構(gòu)造線方向基本一致，多呈北北西和南北向延伸。路線所經(jīng)河流中東河及沙朗河切割強(qiáng)烈，形成高差

11、較大的河谷。綜上所述，路線走廊帶內(nèi)地貌復(fù)雜多樣，地形復(fù)雜，且起伏較大。2、地貌路線走廊帶內(nèi)地貌形態(tài)主要有構(gòu)造剝蝕侵蝕低中山地貌和構(gòu)造剝蝕侵蝕低中山河谷地貌。（1）構(gòu)造剝蝕侵蝕低中山地貌主要分布于K63+800.015（起點(diǎn)）K65+400段、K68+740K73+000段，為線路段內(nèi)主要地貌類型，主要由中生界紅層構(gòu)成，地層巖性以白堊系上統(tǒng)（K2）和侏羅系中統(tǒng)（J2）為主，山上植被較茂盛。路線走向與山脈走向大角度相交。山脊寬緩，山頂一般較開闊，兩側(cè)山坡坡度約為 2535；樹枝狀“V”形沖溝較發(fā)育，多有地表水徑流，且均為洪水徑流通道；沖溝兩側(cè)谷坡因受地表水侵蝕、沖刷作用影響嚴(yán)重，多呈上緩下陡的“凸

12、坡面”，且坡腳附近巖土體穩(wěn)定性較差。沿途地形起伏較大，路線主要以隧道形式穿越山脈。以橋梁的形式跨越溝谷。（2）構(gòu)造剝侵蝕低中山河谷地貌K65+400K68+740 段位于沙朗河、東河河谷內(nèi)及兩岸谷坡山，沿線地形起伏較大。河谷切割深度較大，兩岸谷坡地形陡峻，多為陡崖峭壁，坡頂?shù)匦蜗鄬捑彙：庸瘸省癠”形，谷底河床較窄、坡度較緩，一級階地不發(fā)育，上覆厚約 510m第四系沖洪積（Q4el+pl）稍密中密卵礫石。兩岸谷坡主要由白堊系上統(tǒng)（K2）和侏羅系中統(tǒng)（J2）砂巖、泥巖組成，山上植被較茂盛。河谷兩側(cè)谷坡地形陡峭，坡度在 60以上，且多分布垂直陡崖，K68+138K68+410 段因河谷兩岸垂直陡崖

13、高度較大，且受河水侵蝕、沖刷作用影響嚴(yán)重，邊坡穩(wěn)定性較差，坡腳多有稍密狀碎石、石塊（Q4el+pl）分布，厚約 515m。路線主要以橋梁的形式跨過河谷。綜上所述，路線走廊帶內(nèi)山脈、溝谷相間展布，山區(qū)路段存在集中升、降坡，地形對路線克服高差影響較大。1.1.4地質(zhì)條件1、K63+800.015（起點(diǎn)）K65+400 和 ZK63+800.018（起點(diǎn)）ZK65+400段內(nèi)下伏基巖以白堊系上統(tǒng)馬頭山組（K2m）紫紅色中厚層狀泥質(zhì)粉砂巖、石英砂巖夾薄層狀泥巖為主，巖層總體產(chǎn)狀 25531557，巖層傾角平緩。段內(nèi)無全新世活動(dòng)斷裂通過，構(gòu)造簡單。2、K65+400K68+740 和 ZK65+400Z

14、K68+740段內(nèi)下伏基巖以白堊系上統(tǒng)馬頭山組（K2m）紫紅色中厚層狀泥質(zhì)粉砂巖、石英砂巖為主，巖層總體產(chǎn)狀140325518，巖層傾角平緩。段內(nèi)無全新世活動(dòng)斷裂通過，構(gòu)造簡單。3、K68+740K73+000和ZK68+740ZK73+000K68+740K71+768和ZK68+740ZK71+817下伏基巖以白堊系上統(tǒng)馬頭山組（K2m）紫紅色中厚層狀泥質(zhì)粉砂巖、石英砂巖夾泥巖為主。K71+768K72+951和ZK71+817ZK72+950下伏基巖以侏羅系中統(tǒng)張河組上段（J2z2）紫紅色薄層狀泥巖、黃灰色薄中厚層狀泥質(zhì)粉砂巖為主。K72+951K73+000和ZK72+950ZK73+

15、000下伏基巖以三疊系上統(tǒng)侏羅系下統(tǒng)下祿豐群（T3-J1）紫紅色薄層狀泥巖、粉砂質(zhì)泥巖為主。巖層產(chǎn)狀總體為 100190920。段內(nèi)無全新世活動(dòng)斷裂通過，構(gòu)造簡單。1.1.5水文氣象1、地表水本項(xiàng)目所處區(qū)域地表水系較發(fā)育，多呈樹枝狀展布，屬于紅河水系。本合同段走廊帶內(nèi)所跨主要河流有東河和沙朗河。此外，路線途經(jīng)段內(nèi)還有多條溪流及上述河流支流，且沿線沖溝發(fā)育，沖溝內(nèi)多有地表水徑流，詳述如下：（1）長麥地河：自東向西徑流，最后流入莊田庫水壩?？辈炱陂g河面寬約 1.5米，水深約0.4米，流速約0.2米/秒。位于路線南側(cè)1033米處。路線ZK64+035+055 段與長麥地河相距較近。（2）沙朗河：線路

16、區(qū)內(nèi)主要自東向西徑流，于K68+200左65米處注入東河。河面寬約4米，水深約1米，流速約0.50.8米/秒。線路K65+900K68+250段展布于河谷兩側(cè)谷坡上，因受河水侵蝕、沖刷作用影響嚴(yán)重，兩岸邊坡臨河岸地形坡度較陡，穩(wěn)定性較差。（3）東河：自北向南徑流，最后流入星宿江。線路所在位置河面寬約4米，水深約0.5米，流速約0.5米/秒。線路K68+270以橋梁形式橫跨東河，河谷兩岸垂直陡崖高度較大，且受河水侵蝕、沖刷作用影響嚴(yán)重，邊坡穩(wěn)定性較差，坡腳多有稍密狀碎石、塊石（Q4el+dl）分布。（4）鹽臼河：自北向南徑流，注入東河后流入星宿江。勘察期間河面寬約1米，水深約0.2米，流速約0.

17、2米/秒。線路于K68+730以橋梁形式橫跨鹽臼河。2、地下水根據(jù)地形地貌、地層巖性及地下水賦存條件，本項(xiàng)目走廊帶附近地下水類型可分為松散巖類孔隙水和基巖裂隙水。（1）松散巖類孔隙水主要賦存于河谷及沖溝內(nèi)的第四系沖洪積層孔隙中，屬孔隙型潛水，以大氣降水補(bǔ)給為主，河流附近同時(shí)接受河水補(bǔ)給，其次還受農(nóng)田灌溉、人工渠水及周邊基巖裂隙水的傾向補(bǔ)給。其富水性和滲透性主要取決于巖性特征，一般砂土和碎石土富水性和透水性較強(qiáng)，而黏性土富水性和透水性弱。河谷和山間沖溝地下水位一般埋藏較淺，項(xiàng)目多以橋梁形式通過，影響較小。（2）基巖裂隙水主要分布于白堊系上統(tǒng)馬頭山組（K2m）、侏羅系中統(tǒng)張河組（J2z）、三疊系上

18、統(tǒng)-侏羅系下統(tǒng)祿豐群（T3-J1）砂巖、泥巖的節(jié)理裂隙中，富水性取決于巖石裂隙水的發(fā)育程度及連通情況，一般富水性為弱中等，此類型地下水以大氣降水的滲透補(bǔ)給為主，循環(huán)交替強(qiáng)烈，無明顯的補(bǔ)給逕流區(qū)段，具有就地補(bǔ)給就地排泄之特點(diǎn)，無統(tǒng)一排泄基準(zhǔn)面，河流附近同時(shí)接受河水補(bǔ)給，地下水徑流方向與地形基本一致，動(dòng)態(tài)變化受季節(jié)控制明顯，水位一般在10米以上，在切割較深的河谷和沖溝中以泉的形式排出地表。3、氣象條件本項(xiàng)目所處區(qū)域?qū)俑咴撅L(fēng)溫涼氣候帶，具有干濕季明顯的特點(diǎn)，每年降水多集中在610月，約占全年降水量的7080%，為地下水補(bǔ)給的旺盛時(shí)期；每年的11月至次年的5月為旱季，降水量和地表、地下水源顯著減少，

19、每年 35月往往有春旱發(fā)生。多年平均氣溫 12.216.3，最冷為1月，平均氣溫9.3；最熱為7月，平均氣溫20.2；多年平均降水量 823.31206.8mm；多年平均蒸發(fā)量1633.32214.9mm；多年平均相對濕度7175%；多年平均絕對濕度10.813.6毫巴。此外，受地形影響區(qū)內(nèi)具立體氣候特點(diǎn)，一般在同一緯度帶，標(biāo)高較高時(shí)氣溫下降，降水量增大；通常標(biāo)高曾加100m，氣溫下降0.5，降水量增加約40mm。1.2 施工平面布置施工平面布置圖（見附件）施工用水：線路沿線主要分布長麥地河、沙朗河、東河、鹽臼河、灌溉溝渠等，橋涵及路基工程用水可就近取用。施工用電：沿線電力資源比較豐富，施工用

20、電可就近自變電站引入或從10kV電力線上T接。架設(shè)臨時(shí)施工用電線路，設(shè)2臺500KV變壓器，1臺800KV變壓器。滿足樁基施工及后期墩柱施工的用電需求。1.3 施工要求及技術(shù)保證條件1.3.1施工要求本工程要求必須按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工，保質(zhì)、保量完成施工任務(wù)。1.3.2技術(shù)保證條件1、管理措施人工挖孔樁施工前，對作業(yè)班組全體成員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，對與孔樁施工相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行全面的技術(shù)交底。施工過程中現(xiàn)場技人員及專職安全員隨時(shí)對孔樁開挖情況進(jìn)行安全檢查，依據(jù)專項(xiàng)施工方案、施工圖紙及相關(guān)文件、規(guī)范的要求進(jìn)行現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即通知相關(guān)班組進(jìn)行整改，并對整改情況進(jìn)行跟蹤檢查?？讟堕_挖完成后，邀

21、請監(jiān)理工單位、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位等相關(guān)負(fù)責(zé)人對基礎(chǔ)持力層進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。2、組織措施選擇具有人工挖孔樁經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍，配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)員、安全員進(jìn)行施工管理，確?，F(xiàn)場施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及構(gòu)造要求進(jìn)行施工，確保施工全過程的安全。3、技術(shù)措施要求現(xiàn)場管理人員必須熟悉施工圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，嚴(yán)格按照施工圖紙及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程組織施工。并及時(shí)組織相關(guān)人員進(jìn)行學(xué)習(xí)人工挖孔樁的施工程序及安全注意事項(xiàng)，并對一線施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并簽字歸檔。第2章 編制依據(jù)2.1 編制依據(jù)1、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2014）2、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ

22、 46-2005）3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011)4、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范JTGF90-20155、施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1302011）6、工程施工設(shè)計(jì)圖紙7、Xx省公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)強(qiáng)制性要求8、Xx省公路工程質(zhì)量控制強(qiáng)制性要求9、Xx省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南10、Xx基建201780號 Xx省交通運(yùn)輸廳關(guān)于印發(fā)高速公路建設(shè)工程安全生產(chǎn)強(qiáng)制性控制要點(diǎn)的通知11、XxXX司【2017】51號工程質(zhì)量強(qiáng)制性控制要點(diǎn)12、XX高速公路土建XX標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)、相關(guān)規(guī)定、會議紀(jì)要、施工指南及其它相關(guān)的技術(shù)參考資料。13、我單位所擁有的技術(shù)

23、力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平、工法及科技成果和多年類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。2.2 編制原則認(rèn)真貫徹國家工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。 2、嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅(jiān)持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。 3、采用現(xiàn)代建筑管理原理、流水施工方法、平行施工方法等，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。 4、優(yōu)先選用先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)確定施工方案；認(rèn)真編制各項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，嚴(yán)格控制、工程進(jìn)度、工程成本和安全施工。 5、充分利用施工機(jī)械和設(shè)備，提高施工機(jī)械化、自動(dòng)化程度，改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)率。 6、擴(kuò)大預(yù)制裝配范圍，提高建筑工業(yè)化程度；科學(xué)安排雨期施工，保證全年施工均衡性和連續(xù)性。 7、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)

24、防為主”原則，確保安全生產(chǎn)和文明施工；認(rèn)真做好生態(tài)環(huán)境和歷史文物保護(hù)，嚴(yán)防施工振動(dòng)、噪聲、粉塵和垃圾污染。 8、盡可能利用永久性設(shè)施和組裝式施工設(shè)施，努力減少施工設(shè)施建造量；科學(xué)地規(guī)劃施工平面，減少施工用地 9、優(yōu)化現(xiàn)場物資儲存量，合理確定物資儲存方式，盡量減少庫存量和物資損耗。第3章 施工計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃開工日期2019年6月1日，完工日期為2019年10月30日，總工期為122天。人工挖孔樁施工進(jìn)度計(jì)劃序號工點(diǎn)施工工藝單位工程量開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間持續(xù)時(shí)間 (天）1XX大橋左幅31*30人工挖孔+爆破根762019/9/12019/10/30612XX大橋右幅29*30人工挖孔+爆破

25、根662019/6/102019/8/20723XX大橋左幅11*30人工挖孔+爆破根192019/7/102019/8/31534XX大橋右幅11*30.5人工挖孔+爆破根122019/9/22019/10/1305XX1號大橋左幅14*30人工挖孔+爆破根202019/8/22019/9/4346XX1號大橋右幅20*30人工挖孔+爆破根302019/8/52019/9/5327XX2號大橋右幅21*40人工挖孔+爆破根462019/6/12019/8/27888XX2號大橋左幅21*40人工挖孔+爆破根422019/7/12019/9/30929XX村中橋右幅4*20人工挖孔+爆破根22

26、019/9/102019/10/12210XX3號大橋（中橋）左幅8*20人工挖孔+爆破根122019/10/32019/10/30283.2材料計(jì)劃1、根據(jù)每個(gè)月的施工進(jìn)度計(jì)劃，編制材料需求計(jì)劃，確定材料的計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間；2、所用的鋼材、混凝土原材等材料合理供應(yīng)；3、砼為我合同段實(shí)驗(yàn)室經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證后滿足水下灌注混凝土性能要求的混凝土。3.3設(shè)備計(jì)劃表3-2 主要機(jī)械設(shè)備配備配備表序號機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量型號運(yùn)行狀態(tài)備注1挖掘機(jī)臺5CAT330B良好2鋼筋彎曲機(jī)臺3GH440-1良好3鋼筋調(diào)直機(jī)臺3GT4-10良好4鋼筋切割機(jī)臺2GQ40A良好5鋼筋套絲機(jī)臺4良好6交流電焊機(jī)臺6BX3-500良

27、好7發(fā)電機(jī)臺4300kw良好8汽車吊臺4QY25E良好9卷揚(yáng)機(jī)臺907.5kw良好10水磨鉆臺905.5kw良好11振搗器臺3011Kw良好12氣體檢測儀套4ZX21良好13空壓機(jī)臺1010 m3/min良好14潛水泵臺901.1Kw良好15防墜器個(gè)9060米良好16配電箱個(gè)40良好17鼓風(fēng)機(jī)個(gè)4CX-100良好18送風(fēng)管米1000良好第4章 施工工藝技術(shù)4.1技術(shù)參數(shù)1、人工挖孔樁護(hù)臂混凝土采用C25混凝土，護(hù)臂鋼筋采用直徑8mm的光圓鋼筋，護(hù)臂混凝土厚15cm。2、鋼筋主筋為受壓鋼筋，接頭采用套筒連接，接頭百分率小于或等于50%。4.2施工工藝循環(huán)終孔驗(yàn)收吊放鋼筋籠合格合格制作、檢查鋼筋籠

28、測量放線挖樁成孔孔內(nèi)斷面檢查綁扎護(hù)壁鋼筋安裝模板測量復(fù)核澆筑護(hù)壁混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)取樣驗(yàn)收挖至設(shè)計(jì)深度、封底吊放鋼筋籠澆樁芯混凝土 圖4-1 施工工藝流程圖4.3施工方法4.3.1 施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，全面領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，檢查圖紙中樁基的幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高、地址情況、水文情況及工程數(shù)量，比對設(shè)計(jì)地面線與施工現(xiàn)場實(shí)際地面線是否相符，如有偏差及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)代表及業(yè)主代表。（2）場地準(zhǔn)備平整場地，便道修建暢通，保證機(jī)械、設(shè)備、材料順利進(jìn)場。對挖孔樁場地進(jìn)行圍護(hù)，設(shè)置護(hù)圈，防止土石等雜物滾入孔內(nèi)，做好孔口防水設(shè)施。場地處理、定位及鎖口A.對原有場地進(jìn)行平整

29、，做好開挖孔位及附近地表的硬化處理、安全防護(hù)。B.在樁孔外圍四周適當(dāng)位置設(shè)置排水溝，做集水井。C.測出樁中心位置，在樁周圍放出孔中心十字線，鎖口采用C20混凝土澆筑成寬度不小于60cm環(huán)形護(hù)圈，且護(hù)圈高度高出地表30cm。架設(shè)井架、安裝卷揚(yáng)機(jī)在每個(gè)井臺上搭設(shè)鋼管防雨支架，安裝滑輪與卷揚(yáng)機(jī)組成提升系統(tǒng)。樁孔開挖出土石方等棄碴裝入吊桶，裝渣不能超過吊桶高度的2/3,用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)提升至地面，倒入手推車運(yùn)到臨時(shí)存碴場，集中統(tǒng)一運(yùn)到棄土場。（3）施工放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算、復(fù)核各樁坐標(biāo)，放出樁孔位置，每次放樣至少2排，通過鋼尺進(jìn)行間距校核，放樣數(shù)據(jù)和記錄報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師審核，然后現(xiàn)場復(fù)測，最終定位，并定出護(hù)

30、樁，以便檢查挖孔位置及鋼筋骨架的定位。（4）材料、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備進(jìn)場材料堆放整齊，現(xiàn)場布局合理，對各種原材料自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢測，檢測合格后投入使用，各種材料掛標(biāo)識牌，對其檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行臺賬登記。機(jī)械進(jìn)場后進(jìn)行設(shè)備調(diào)試，機(jī)械掛牌編號，落實(shí)到人，分工明確，導(dǎo)管在水密試驗(yàn)合格后按連接順序鏈接，并進(jìn)行編號記錄，便于后續(xù)施工嚴(yán)格控制。4.3.2 樁孔開挖、護(hù)壁1、放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。2、起吊設(shè)備的安裝根據(jù)孔樁的大小，用

31、鋼管搭設(shè)一個(gè)矩形鋼架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。高度一般為34米（根據(jù)實(shí)際情況決定），在垂直運(yùn)輸架上安裝一個(gè)定滑輪和穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)（卷揚(yáng)機(jī)安裝在鋼管架的下腳外側(cè)），在安裝定滑輪及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合。 作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線,卷揚(yáng)機(jī)要有自動(dòng)制動(dòng)裝置。設(shè)置井口的施工安全操作平臺：用鋼管在井口作業(yè)區(qū)設(shè)置施工平臺，鋼管上纏上警戒色并設(shè)安全標(biāo)識。平臺高于地面20cm，平臺與鎖口砼連接一起?？卓陧氃O(shè)護(hù)欄及防護(hù)板，防護(hù)板高出平臺30cm，防護(hù)欄高度不低于1.2米。平臺外1米范圍內(nèi)用C20砼硬化。非作業(yè)人員不得進(jìn)入井口平臺。井口防護(hù)平臺設(shè)置見下圖：

32、圖4-2 孔口操作平臺示意圖圖4-3 孔口施工平臺示意圖3、人工挖孔樁開挖方法（1）粘土、淤泥、流砂的開挖方法對于孔內(nèi)的粘土、淤泥、流砂層，可用鐵鏟、鋤頭便可開挖。挖孔時(shí)先開挖樁孔中間部分的土方，然后向四周擴(kuò)挖。樁孔開挖的范圍為設(shè)計(jì)樁徑加護(hù)壁厚度，護(hù)壁厚度上口為20cm，下口厚度為10cm。分段開挖的節(jié)段高度根據(jù)土質(zhì)的不同情況確定。在土質(zhì)較好的情況下，為1米。當(dāng)土層松軟如細(xì)沙土或含水率大的黏土?xí)r，開挖節(jié)段高度為0.40.6米。挖孔時(shí)如有水滲入，及時(shí)支護(hù)護(hù)壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成塌孔。（2）強(qiáng)風(fēng)化巖層、中風(fēng)化巖層，堅(jiān)硬致密微風(fēng)化巖層的開挖方法對于孔內(nèi)為強(qiáng)風(fēng)化巖層、中風(fēng)化巖層，堅(jiān)硬致密微風(fēng)化巖

33、層便可采用水磨鉆施工。開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行。水磨鉆成樁的施工工藝順序 施工準(zhǔn)備 施工放樣 澆筑鎖口 混凝土護(hù)壁 水磨鉆孔不合格 檢 孔合格 制作鋼筋籠 安裝鋼筋籠 下導(dǎo)管(串筒) 拌制混凝土 灌注混凝土 樁的檢驗(yàn)圖4-4水磨鉆施工工藝流程圖水磨鉆開孔取芯測量放樣后鉆機(jī)就位，固定鉆機(jī)位置，保證套筒向孔樁側(cè)壁外傾一定角度，這樣在下循環(huán)才可以保證鉆機(jī)就位后套筒起鉆點(diǎn)能置于設(shè)計(jì)孔樁邊線面不致造成縮孔，此措施將使樁孔呈節(jié)段倒合體，保證成孔截面尺寸。擴(kuò)底傾斜角度計(jì)算：水磨鉆機(jī)高1500mm，鉆筒外徑為160mm；電機(jī)或支架超出鉆芯前端80mm，正常鉆孔時(shí)鉆機(jī)傾斜角度即為（80+160/2）/1500

34、=0.107，傾斜角度tan(0.107)-1=6.107，才能保證不縮孔。向外擴(kuò)底時(shí)，鉆機(jī)傾斜角度10。就不易固定鉆機(jī)位置，tan103=0.176，向外擴(kuò)底寬度0.1761500-（80+160/2）=104mm，即每500mm可向外擴(kuò)100mm寬。準(zhǔn)備工作全部完成后，開始水磨鉆鉆孔取芯。水磨鉆開孔沿樁孔四周進(jìn)行，鉆孔直徑16cm，孔深5060cm。鉆孔時(shí)向井孔外側(cè)傾斜3度左右，預(yù)留出鉆具的尺寸。保證循環(huán)施工時(shí)樁徑不變。沿樁基孔壁布置取芯點(diǎn)，取芯圓與鎖口內(nèi)壁相切。依次鉆取外周的巖芯，取出的巖芯高約500mm，將外周巖芯取完后樁芯體巖外圍便形成一個(gè)環(huán)形臨空面。水磨鉆施工完成后，對取出的鉆芯組

35、織外運(yùn)。鉆芯外運(yùn)采用吊斗，卷揚(yáng)機(jī)吊裝吊斗運(yùn)出，下方嚴(yán)禁站人。圖4-5鉆芯外運(yùn)圖全部鉆孔及取芯施工完成后，對剩余的樁芯進(jìn)行破碎。沿樁半徑鉆取巖芯，直將樁芯巖體等分成三等份或四等份，每份占樁芯巖體的1/3或1/4，以便于巖體破裂。手電鉆打孔：用手電鉆在樁芯巖體上鉆眼，再將樁巖石分成六等份。插入鋼楔、擊打鋼楔分裂巖石：在沿樁基徑向手電鉆鉆出的孔內(nèi)打入鋼楔，用大錘錘擊鋼楔使巖體獲得一個(gè)水平的沖擊力，在水平?jīng)_擊力作用下巖石沿鉛錘面被拉裂，底部會發(fā)生水平剪切破裂。依次分裂巖體，直至該層樁芯巖體全部被破裂。石塊外運(yùn)破碎的石塊用電錘或風(fēng)鎬進(jìn)行破碎，保證直徑在20cm以下，使用卷揚(yáng)機(jī)、吊斗外運(yùn)。石塊清運(yùn)干凈后繼

36、續(xù)下一輪的鉆孔取芯，破碎外運(yùn)施工。為保證井孔內(nèi)人員的安全，石塊外運(yùn)過程中在操作面上方搭設(shè)防砸棚，防砸棚面積小于樁孔面積的一半，既能夠使石塊順利外運(yùn)，又要保證操作人員安全。鉆孔過程中如果有水滲漏，使用水泵排水，確保人員能夠正常作業(yè)。夜間停工時(shí)，操作工具吊起至水面以上，防止工具泡水。如出現(xiàn)破碎巖層或裂隙，按照設(shè)計(jì)方案施工混凝土護(hù)壁即可。樁孔修正及下一循環(huán)的施工由于水磨鉆鉆芯后樁基孔壁成鋸齒狀，為保證有效樁徑與設(shè)計(jì)樁徑一致，要敲掉侵占樁基空間的巖石鋸齒。通過鎖口護(hù)樁在樁孔內(nèi)標(biāo)出設(shè)計(jì)樁中心，檢查樁基底部偏位情況并及時(shí)糾偏，同時(shí)標(biāo)出下一個(gè)循環(huán)外周水磨鉆鉆孔取芯位置，進(jìn)入下一循環(huán)的鉆孔樁施工。圖4-6樁基

37、成孔效果圖4、護(hù)壁施工（1）護(hù)壁采用鋼筋混凝土護(hù)壁，采取組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，護(hù)壁模板定位采用線錘尺量，確定護(hù)壁模板上下口平面位置。模板定位后采用木方和鋼管支撐。護(hù)壁混凝土按設(shè)計(jì)級配拌合，規(guī)格尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，上下護(hù)壁間的搭接長度不小于5cm，井周設(shè)120cm高的防護(hù)欄，采用攪拌機(jī)械拌制，用吊桶運(yùn)輸人工澆筑。（2）第一節(jié)井圈護(hù)壁井圈頂面比場地高出300mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm；若遇土質(zhì)差的部位如淤泥、砂層時(shí)，每一節(jié)的護(hù)壁高度應(yīng)調(diào)到50cm；上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不小于50mm(必要時(shí)加拉結(jié)筋)；每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)

38、在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；護(hù)壁配筋和護(hù)壁結(jié)構(gòu)見下圖 圖4-7 護(hù)臂施工示意圖（3）護(hù)壁砼的澆灌采用鋼筋插實(shí)，可用敲擊模板或用竹桿木棒反復(fù)插搗。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。若遇土質(zhì)差的部位，為保證護(hù)壁混凝土密實(shí)，根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑，以保證護(hù)壁砼快速達(dá)到強(qiáng)度要求,護(hù)壁的混凝土強(qiáng)度為C20。（4）護(hù)壁砼內(nèi)模拆除宜在12h之后進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入樁子內(nèi)，以防造成事故。5、人工裝渣卷揚(yáng)機(jī)提升機(jī)出渣：一次單循環(huán)施工作后，將水磨鉆鉆出的巖芯進(jìn)行依次出渣，出渣從樁孔的一側(cè)進(jìn)行，然后插入鋼楔，擊打鋼楔分裂巖石后再進(jìn)行出渣。樁孔口安裝水平推移

39、的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全蓋板，安全蓋板采用半封閉鋼板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土和巖石時(shí)，再打開安全蓋板。6、修邊開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)石方后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶。7、安裝照明、水泵和通風(fēng)機(jī)（1）井底照明必須用低壓電源(12V)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。（2）當(dāng)樁孔深大于15m時(shí)，采用CX-100（功率2.2）的鼓風(fēng)機(jī)用送風(fēng)管向井下通風(fēng)，加

40、強(qiáng)空氣對流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。（3）當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。8、成孔檢驗(yàn)成孔后應(yīng)清除孔底松渣，清洗孔底污物，用測繩檢查成孔深度，用檢孔器檢查成孔孔徑，并檢查樁孔的傾斜度等指標(biāo)。檢孔器外徑比鋼筋籠外徑大10cm，長度為孔徑的46倍。自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。4.3

41、.3 鋼筋制作與安裝1、對于樁長較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較深的樁基，可分節(jié)制作。2、鋼筋籠主筋為32、28，鋼筋主筋連接采用機(jī)械連接的方式，每一截面上接頭數(shù)量不超過1/2；連接接頭間距不小于1000mm。加勁圈采用加工模具加工，要確保成圓形。主筋按間距13.4cm均勻分布在加勁圈外。鋼筋籠制作好后要檢查鋼筋籠骨架的長度、直徑、主筋的型號、根數(shù)、間距、保護(hù)層厚度等指標(biāo)。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度用預(yù)制混凝土墊塊。墊塊采用綁扎混凝土圓餅型墊塊，直徑6cm，混凝土強(qiáng)度標(biāo)號為C30。每個(gè)2米設(shè)置1道，每道沿圓周對稱設(shè)置4塊。按圖紙標(biāo)明的加勁圈間距，自樁頂下2m主筋內(nèi)壁每隔2m焊

42、接一根，最下一道設(shè)于鋼筋底面1m處,其零數(shù)可在最下兩段內(nèi)調(diào)整其間距2.0m。加勁圈與主筋接觸處采用點(diǎn)焊的方法焊接，焊接時(shí)必須采用兩面施焊，焊點(diǎn)飽滿，不得有燒傷、啃邊等現(xiàn)象。主筋間距必須均勻。螺旋筋綁扎：鋼筋綁扎時(shí)，螺旋筋與主筋必須箍緊，不得有任何間隙，用鋼筋卡具嚴(yán)格定位，所有相交點(diǎn)宜全部綁扎，綁扎采用一面順扣時(shí)應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用十字花扣，但必須保證螺旋筋不移位。鋼筋籠集中在鋼筋加工廠加工，用平板車運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼筋籠的存放采用方木墊平防止鋼筋籠變形，鋼筋籠兩邊需要加擋塊，防止鋼筋籠滾動(dòng)傷人，檢查合格后編號并表示清楚。鋼筋籠存放較多時(shí)，采用篷布遮蓋，防止生銹。樁身預(yù)埋4根超聲波檢測管對混凝

43、土質(zhì)量做超聲波檢測，超聲波檢測管采用無縫鋼管，Q235內(nèi)徑57，壁厚3.0。檢測管沿樁身加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)等間距布設(shè),并焊于加強(qiáng)箍筋上, 檢測管長度距樁底10，上端露出樁頂0.3m,檢測管接頭處采用液壓鉗擠壓對接，接頭處采用塑料膠帶加強(qiáng)密封效果，底部用3mm厚的鋼板焊接密封。頂部灌水后密封。3、鋼筋籠吊裝采用雙吊點(diǎn)吊裝，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋骨架的上部，使用主鉤起吊。第二點(diǎn)設(shè)在鋼筋骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使鋼筋骨架稍微提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待鋼筋骨架離開地面后，繼續(xù)提升第一吊點(diǎn)。隨著第一吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第二吊點(diǎn)，直到鋼筋骨架同地面垂直，停止起吊。解除第二吊點(diǎn)，檢查鋼筋骨

44、架是否順直，如有彎曲應(yīng)慢慢在起吊過程中調(diào)理直到順直。當(dāng)鋼筋骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)鋼筋骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口時(shí)，可用工字型鋼（視鋼筋骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將鋼筋骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到鋼筋骨架上端吊住鋼筋骨架時(shí)，取出臨時(shí)支承，將鋼筋骨架徐徐下降，鋼筋骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。圖4-8 鋼筋籠吊裝示意圖鋼筋骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位，焊接定位筋時(shí)應(yīng)在聲測管內(nèi)注滿水，在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與

45、樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在鎖口兩側(cè)放兩根平行的枕木，并將整個(gè)定位鋼筋骨架支托于枕木上。4.3.4 混凝土灌注樁基混凝土原材料按其相關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，澆筑時(shí)必須經(jīng)項(xiàng)目部試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)行。1、混凝土灌注樁方案選定從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。▍⒖贾敌∮?mm/min）時(shí)，可直接采用串筒澆筑，同時(shí)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；當(dāng)孔內(nèi)滲入的地下水上升速度較大時(shí)（參考值大于6mm/min），視為水下樁，按水下混凝土灌注法灌注。2、樁基水下混凝土灌注施工。（1）混凝土原材料質(zhì)量及配合比符合規(guī)范要求。（2）作業(yè)場地整潔，各項(xiàng)材料儲量滿足施工要求。（

46、3）攪拌站、攪拌罐車、輸送泵、電力設(shè)施調(diào)試正常，且有備用，勞動(dòng)力分工明確，保證混凝土澆注的連續(xù)。（4）澆注前檢查孔底沉渣、泥漿指標(biāo)，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后方可澆注水下混凝土。（5）安裝導(dǎo)管頂口料斗和球閥，首批混凝土數(shù)量必須且能滿足導(dǎo)管首次埋深（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要?；炷晾脭嚢柽\(yùn)輸罐車運(yùn)輸至料斗進(jìn)行灌注。（6）首批混凝土下落后，將連續(xù)澆注。澆注過程中注意保持孔內(nèi)水頭，并以測繩勤測孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，使之控制在規(guī)范規(guī)定內(nèi)。（7）為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)澆注的混凝土頂面距鋼筋籠底1.0m左右時(shí)，降低澆注速度，當(dāng)混凝土升至鋼筋籠底口4.m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠

47、底口2.0m以上，方可恢復(fù)正常澆注速度。（8）水下混凝土澆注過程中，導(dǎo)管提升應(yīng)確保垂直、緩慢，以防碰撞鋼筋籠或?qū)?dǎo)管拔超孔內(nèi)混凝土面，確?；炷翝沧⒅翗俄斣O(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.8米1米。整樁混凝土澆注應(yīng)快速、連續(xù)，以保證樁頭質(zhì)量。（9）混凝土澆注結(jié)束后，一方面核對混凝土澆注量，另一方面探測樁頭混凝土位置，確?；炷撩嬖诳刂品秶鷥?nèi)。（10）及時(shí)填寫混凝土澆注紀(jì)錄。3、樁基混凝土干灌注施工（1）灌注混凝土前的準(zhǔn)備工程灌注混凝土前及時(shí)將混凝土護(hù)壁上滲漏處堵塞，然后把井內(nèi)積水抽干，以保證樁芯混凝土質(zhì)量?；炷两?jīng)過串筒而達(dá)到澆筑面，串筒長度保證混凝土自由落下的高度控制在2m以內(nèi)。（2）混凝土施工樁孔混凝土振搗

48、，由井下操作人員用插入式振動(dòng)棒分層垂直振搗密實(shí)，分層厚度30cm，插點(diǎn)間距3040cm，并且做到“快插慢拔”。每樁孔混凝土一次連續(xù)灌注完畢，如遇特殊原因，經(jīng)監(jiān)理工程師同意需留施工縫時(shí)，在混凝土面周圍按照規(guī)定預(yù)埋接茬鋼筋。在灌注新混凝土前，將原混凝土面鑿毛，清除雜物及積水等隔離物質(zhì)?；炷凉嘧?biāo)高高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.8米1米，在樁基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后用風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.4檢查驗(yàn)收4.4.1鋼筋加工及安裝 1、基本要求 （1）鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 （2）冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。（3

49、）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。（4）鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。 （5）受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。 2、鋼筋實(shí)測項(xiàng)目表4-9 鋼筋加工安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查 2 個(gè)斷面灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構(gòu)件檢查 510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)

50、、錨碇、墩臺104.4.2挖孔樁 1、基本要求 （1）樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 （2）挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥等擾動(dòng)軟土層，使孔底情況滿足設(shè)計(jì)要求。（3）嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度。2、實(shí)測項(xiàng)目表4-10 樁基檢查實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按施工質(zhì)量要求檢查2樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于

51、設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度(mm)0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查第5章 施工安全保證措施5.1組織保障5.1.1安全生產(chǎn)保證體系結(jié)合工程實(shí)際建立安全管理體系，編制安全計(jì)劃和施工作業(yè)安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按職業(yè)安全健康管理體系運(yùn)行。見圖5-1。5.1.2 安全生產(chǎn)目標(biāo)及安全責(zé)任目標(biāo) 安全生產(chǎn)目標(biāo)：貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，安全、高效、優(yōu)質(zhì)地建成本工程，為沿線經(jīng)濟(jì)建設(shè)服務(wù)。其安全生產(chǎn)目標(biāo)為：無人身重傷及以上事故。無等級火警事故及壓力容器爆炸事故。無汽車行車責(zé)任重大事故。安全責(zé)任目標(biāo)：安全生產(chǎn)有法可依

52、、有章可循，安全工作不留空白、不留死角，堅(jiān)決扼制重大事故發(fā)生，杜絕特大惡性事故，重點(diǎn)區(qū)域、重點(diǎn)部位保證不發(fā)生重大惡性事故，減少一般事故。5.1.3安全生產(chǎn)責(zé)任制項(xiàng)目隊(duì)要設(shè)專職安質(zhì)工程師(安質(zhì)員)，班組設(shè)兼職安全員，做到分工明確，責(zé)任到人；健全機(jī)構(gòu)到位，批閱安全文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位，并實(shí)行四全(即：全員、全過程、全方位、全天候)安全管理。安全生產(chǎn)保證體系組織保證安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 安全工程師 專業(yè)工程師 專職安全員 兼職安全員 經(jīng)濟(jì)保證 安全生產(chǎn) 承包責(zé)任制 項(xiàng)目經(jīng)理 各分部經(jīng)理 責(zé)任考核 經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)思想保證提高全員安全意識施工安全技 術(shù)規(guī)程教育安全教育安全活動(dòng)日三工教學(xué)

53、制度保證各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度 工種安全操作規(guī)程 生產(chǎn)安全檢查制度 安全考核評比制度 安全生產(chǎn)責(zé)任制度 安全標(biāo)準(zhǔn)工地制度實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保施工安全，做到“三無、三消滅、一控制、一創(chuàng)建”，即：無因工死亡事故、無人身安全的重大、大事故；無火災(zāi)、爆炸事故；消滅違章指揮；消滅違章作業(yè)；消滅慣性事故；事故負(fù)傷頻率控制在5以下；創(chuàng)建安全施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。圖5-1 安全生產(chǎn)保證體系框圖5.1.4安全生產(chǎn)教育制度工程開工前對參加施工的作業(yè)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定。項(xiàng)目部：每周組織一次安全講課活動(dòng)；作業(yè)班組，每天班前進(jìn)行安全操作講話。對特殊工種

54、，如：起重工、電工、電焊工、各種機(jī)械操作司機(jī)等進(jìn)行崗前培訓(xùn)，持證上崗。5.1.5 安全生產(chǎn)檢查制度施工現(xiàn)場設(shè)安全標(biāo)志，危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)要懸掛“危險(xiǎn)”、“禁止通行”及“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。工地布置符合防洪、防火、防雷擊等有關(guān)安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。倉庫的設(shè)置遵守國家有關(guān)規(guī)定。5.1.6 保證安全的措施機(jī)械操作人員嚴(yán)格遵守安全規(guī)范，按程序操作，文明駕駛，禮貌行車，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。所有特種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁非特殊工種人員從事特種作業(yè)。做好安全用電工作。工地的電力設(shè)備、線路必須由電工架設(shè)及管理，閘箱、開關(guān)應(yīng)防雨且安全牢固，做到“一機(jī)、一閘、一漏、

55、一箱、一鎖”，做到經(jīng)常維修，保持良好狀態(tài)。不符合安全要求的電動(dòng)設(shè)施及電力線路不得使用。非專業(yè)電工嚴(yán)禁隨意接線，防止發(fā)生觸電事故。堅(jiān)持定期安全檢查制度。項(xiàng)目部每月一次，工班一日一次。檢查時(shí)領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)，組織有關(guān)人員參加，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并將處理意見填入檢查記錄表中。重大問題，要簽發(fā)安全隱患通知書，采取對策，限期整改，并進(jìn)行復(fù)查。施工期間，對既有水利設(shè)施加強(qiáng)保護(hù)。施工用水不得給鄰近居民和周圍環(huán)境造成污染。在施工期間應(yīng)始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些臨時(shí)排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，且不得引起淤積和沖刷。采取有效預(yù)防措施，防止施工場所占用的土地或臨時(shí)使用的土地受到?jīng)_刷；采取有效預(yù)防措施，防止

56、施工中開挖的土石材料，對河流、水道、灌溉渠或排水系統(tǒng)產(chǎn)生淤積或堵塞。不破壞當(dāng)?shù)厮?，保持灌溉系統(tǒng)暢通。施工中的臨時(shí)排水系統(tǒng)，應(yīng)能最大限度地減少水土流失及對水文狀態(tài)的改變。施工廢水、生活污水不得直接排入農(nóng)田、耕地、灌溉渠，不得排入飲用水源。沖洗集料或含有沉積物的操作用水，應(yīng)采取過濾、沉淀池處理或其它措施，使能做到達(dá)標(biāo)排放。施工期間，施工物料水泥、油料、化學(xué)品等應(yīng)堆放管理嚴(yán)格，防止在雨季或暴雨將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。施工時(shí)應(yīng)合理保護(hù)主體工程用地范圍之外的現(xiàn)有綠色植被。若因修建臨時(shí)工程破壞了現(xiàn)有的綠色植被，應(yīng)負(fù)責(zé)在拆除臨時(shí)工程時(shí)予以恢復(fù)。施工期間工程破壞植被的面積應(yīng)嚴(yán)格控制，除了

57、不可避免的工程占地、砍伐以外，不應(yīng)再發(fā)生其它形式的人為破壞。5.2 技術(shù)措施5.2.1施工準(zhǔn)備階段安全技術(shù)防護(hù)措施1、作業(yè)條件（1）人工開挖樁孔，井壁支護(hù)必須根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點(diǎn)、地下水分布情況，確定切實(shí)可行的施工方法。 （2）各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。（3）熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)并按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；插簽布孔。測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。（4）孔口四周做圍欄防護(hù)。（5）全面開挖之前，根據(jù)試驗(yàn)樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修改原編施工方案。（6）挖孔平面尺寸大小，以便于施工為宜，但不得小于樁的設(shè)

58、計(jì)斷面尺寸。嚴(yán)禁違規(guī)進(jìn)行挖孔樁作業(yè).（7）在地下水位比較高的區(qū)域，先采取措施降低地下水位。當(dāng)孔樁施工出現(xiàn)涌水較大情況時(shí)，需即時(shí)調(diào)整施工方案。（8）人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前必須對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作前對吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。2、施工準(zhǔn)備階段的安全防護(hù)措施（1）孔內(nèi)作業(yè)時(shí)，孔口上面必須有人監(jiān)護(hù)。施工現(xiàn)場配備專職安全員，加強(qiáng)安全巡查。（2）孔口須高出地面300mm的護(hù)圈，并必須設(shè)安置臨時(shí)排水溝，作業(yè)前必須清理干凈謹(jǐn)防雜物掉入傷人，吊運(yùn)渣土?xí)r必須用桶，作業(yè)前檢查各項(xiàng)連接裝置。（3）利用吊桶運(yùn)土?xí)r，防止卸土的土塊、石塊等雜物墮落孔內(nèi)傷人。（4）孔內(nèi)作業(yè)人員

59、必須頭戴安全帽，特殊情況下還必須戴上防毒防塵面具。（5）嚴(yán)格護(hù)壁混凝土質(zhì)量及厚度，孔口護(hù)壁必須高出施工地面20cm；挖出的土石方必須及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，井圈上不得放置工具或站人。（6）正在開挖的井孔，每天上班前及施工中必須隨時(shí)注意檢查升降架、吊繩、掛鉤（保險(xiǎn)鉤）、提桶等是否完好，必須對井壁、混凝土護(hù)壁的狀況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施；（7）井下有人操作時(shí)，井上配合作業(yè)人員必須堅(jiān)守崗位，不得擅離職守。（8）施工人員進(jìn)出樁孔，需靠爬梯或乘坐專門設(shè)計(jì)并經(jīng)評審安全的吊籠、吊具進(jìn)出樁孔，以保證施工人員安全出入樁孔。（9）暫停施工或者成孔后，井口用鋼板覆蓋嚴(yán)實(shí)。5.2.2防止孔

60、壁坍塌安全技術(shù)措施1、開挖樁孔時(shí)必須設(shè)置混凝土護(hù)壁，同時(shí)可視情況加配適量鋼筋，混凝土強(qiáng)度等級同樁身，每挖1m深立即支模澆筑混凝土。在開挖過程中，若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有損壞，必須修補(bǔ)完整達(dá)到要求后，再繼續(xù)開挖。2、開挖程序，必須采用間隔挖孔方法，以減少水的滲透和防止土體滑移，防止在挖土過程中因鄰樁混凝土未初凝而發(fā)生竄孔現(xiàn)象。3、在孔樁進(jìn)行鋼筋籠安裝時(shí)，嚴(yán)禁在孔內(nèi)實(shí)施焊接、切割作業(yè)；當(dāng)鋼筋籠下放到位后，必須及時(shí)將鋼筋籠扣在孔口固定，防止失穩(wěn)。5.2.3安全用電安全技術(shù)措施1、必須根據(jù)臨時(shí)用電布置圖，鋪設(shè)好用電線路；且必須采用三相五線制，三電兩級保護(hù)。2、各種機(jī)械設(shè)備做好接地接零，保證“一機(jī)一箱一閘一漏”，并