8.構(gòu)造柱模板施工工藝

1、 i構(gòu)造柱模板施工工藝1適用范圍本工藝適用于各類砌體墻間構(gòu)造柱的模板施工。2.現(xiàn)象描述構(gòu)造柱施工容易出現(xiàn)振搗不密實、漲模、漏漿、爛根、頂部澆筑不密實等質(zhì)量問題。圖1：構(gòu)造柱漲模圖2：構(gòu)造柱頂部不密實3產(chǎn)生主要原因3.1構(gòu)造柱模板加固體系不正確。3.2砌體表面平整度差，模板與砌體之間縫隙過大。3.3構(gòu)造柱頂端混凝土澆筑后圭寸堵措施不當(dāng)。3.4構(gòu)造柱根部垃圾未清理干凈。防治措施減少砌體表面平整度誤差，馬牙槎處粘貼雙面膠帶，頂部設(shè)置簸箕口喂料槽。施工工藝陜建九建集團(tuán)質(zhì)量專項治理施工工藝 5.1施工準(zhǔn)備砌體及鋼筋已通過驗收，材料、機(jī)具及人員已準(zhǔn)備就緒，已對工人進(jìn)行技術(shù)交底。5.2工藝流程砌體校正及驗收

2、-清理垃圾、粘貼海綿條-鋼筋隱蔽驗收-模板制作安裝模板驗收混凝土澆筑模板拆除5.3工藝方法521砌體校正及驗收對構(gòu)造柱模板范圍內(nèi)墻體平整度及垂直度進(jìn)行檢查，誤差超過5mm時,對砌體進(jìn)行修補(bǔ)打磨;在馬牙槎兩側(cè)100mm處沿墻面豎向設(shè)置控制線,校正馬牙槎，馬牙槎出入誤差不得大于10mm；馬牙槎退槎頂部與進(jìn)槎底部相交處磚應(yīng)切割成45,便于混凝土澆筑。5.2.2粘貼海綿條沿校正好的構(gòu)造柱馬牙槎處粘貼海綿條。圖3：構(gòu)造柱馬牙槎處海綿條5.2.3鋼筋隱蔽驗收將鋼筋上污染物及根部垃圾清理干凈，對鋼筋進(jìn)行隱蔽驗收。5.2.4模板制作模板選材應(yīng)表面完好、無污染，方木背楞需順直，必要時刨平；模板寬帶比馬牙槎退差寬

3、度大200mm。5.2.5模板安裝模板采用對拉方式加固，在模板底部、頂部加裝水平背楞；首層對拉桿眼距離地面200mm,其它對拉桿間距不大于500mm。模板頂部單側(cè)留設(shè)入料口安裝自制可周轉(zhuǎn)使用的簸箕口，待混凝土澆筑完成后將專用擋板水平推移，封堵入料口隨后拆除簸箕口。圖4：構(gòu)造柱馬加固示意圖圖5：構(gòu)造柱頂部簸箕口示意圖5.2.6模板驗收模板驗收重點檢查對拉加絲緊固情況，確保模板與墻體緊密粘結(jié)。5.2.7混凝土澆筑嚴(yán)格控制混凝土澆筑高度，一次澆筑高度不宜大于2m,不得大于3m。澆筑前對構(gòu)造柱模板、墻體進(jìn)行灑水濕潤，澆筑過程可以用30手提振搗棒振搗或外側(cè)橡皮錘敲打的方式使混凝土澆筑密實。5.2.8模板拆除構(gòu)造柱模板在混凝土澆筑24小時后方可拆除，氣溫低時，應(yīng)適當(dāng)延長拆模時間。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1構(gòu)造柱模板安裝前對鋼筋、構(gòu)造柱底部進(jìn)行清理，確保干凈無雜物。6.2墻體粘結(jié)海綿條需連續(xù)、牢固；海綿條采用對接搭接，不得間斷。6.3模板與墻體之間間隙不得大于5mm。6.4馬牙槎誤差不應(yīng)大于10mm。圖6：構(gòu)造柱實例圖成品保護(hù)7.1模板