2022年儀表導(dǎo)壓管安裝

1、一、外表導(dǎo)壓管安裝1 、概述 外表管道大致可分為6 種,即測(cè)量管道、氣動(dòng)信號(hào)管道、液壓管道、氣源管道、伴熱管道和電氣愛(ài)護(hù)管；外表管道安裝的數(shù)量大、種類(lèi)多,施工圖無(wú)具體的安裝標(biāo)高和具體位置,所以外表管道的安裝具有肯定的復(fù)雜性和困難性；測(cè)量管道又稱(chēng)脈沖管路、沖擊管路,按習(xí)慣稱(chēng)為導(dǎo)壓管最準(zhǔn)確；在外表管道中,它是唯一與工藝管道直接相接,有物料流入的管路,所以,對(duì)測(cè)量管道的安裝要求,與工藝管道相同 如壓力等級(jí)、管道管件材質(zhì)、焊接及管道吹掃、試壓等 ； 包括閥門(mén)、管件 的材質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)測(cè)量管道內(nèi)被測(cè)物料的物性、溫度、壓力等級(jí)復(fù)雜,管道足其要求,一般測(cè)量無(wú)腐蝕性物料的管道,材質(zhì)可用10 或 20 碳鋼或不銹鋼,目

2、前使用不銹鋼管較為普遍；測(cè)量腐蝕性物料的管道,應(yīng)采納與管道、設(shè)備相同或高于其防腐性能的材質(zhì)；低壓PN測(cè)量管道,其規(guī)格常為12 15、 14 2、 18 3、 22 3；中壓PN16MPa測(cè)量管道,其規(guī)格常為12 2、 14 3、 18 4、 22 4；高壓PN32MPa測(cè)量管道,其規(guī)格常為14 x 4 、 19 5；分析外表取樣管道,宜采納6 1、 8 1、 10 l 不銹鋼管；氣源系統(tǒng)管內(nèi)介質(zhì)是外表用壓縮空氣,一般供氣壓力為, 外表用氣經(jīng)過(guò)濾減壓為或要求 的壓力；氣源系統(tǒng)的主管大多采納無(wú)縫鋼管、支管采納鍍鋅鋼管,過(guò)濾減壓后接至用氣外表 的管道采納6 1 紫銅管或要求管材,也可以用尼龍管或管纜

3、；伴熱管道 又稱(chēng)伴管 ,管內(nèi)介質(zhì)是低壓蒸汽 或中壓蒸汽 ,用于外表、測(cè)量管道和外表 保溫箱,是外表系統(tǒng)正常運(yùn)行必不行少的防護(hù)措施,通常采納碳鋼不銹鋼管或紫銅管；電氣愛(ài)護(hù)管習(xí)慣稱(chēng)為電纜 線 愛(ài)護(hù)管,通常采納鍍鋅水煤氣管,用來(lái)愛(ài)護(hù)電纜 線 免受外界機(jī)械損耗和電磁干擾；外表管道安裝前第一要按施工平面圖結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體施工條件,確定管道的標(biāo)高和走向位 置；然而由于施工環(huán)境復(fù)雜、情形多變,發(fā)生與其他專(zhuān)業(yè)的施工碰撞往往是難免的；外表管 道為工藝管道和電氣配管讓路、變更標(biāo)高和走向位置也是常有的；2、導(dǎo)壓管的安裝 1 對(duì)材料要求 采納的型鋼、管材、閥門(mén)、管件、焊條等主要材料,應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的 有關(guān)規(guī)定

4、；管材、閥門(mén)、管件及型鋼的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,并附有材料合格證或 代用單；采納的電、氣焊條的材質(zhì),要按母材的材質(zhì)選定,并附有合格證；外形規(guī)整,無(wú)銹蝕斑點(diǎn),無(wú)傷痕、無(wú)重皮、無(wú)裂紋等缺陷；3、主要施工機(jī)具 支架制造安裝機(jī)具：砂輪鋸、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、沖擊鉆等；配管用機(jī)具：手動(dòng)彎管器、液壓彎管機(jī)、套絲機(jī)、直流電焊機(jī)、氣焊工具、手鋸、活 扳手等；試壓機(jī)具：試壓泵、壓力表、活扳手等； 3 應(yīng)具備的施工條件 管道安裝的標(biāo)高和走向位置已經(jīng)確定；取源部件及現(xiàn)場(chǎng)二次外表已經(jīng)安裝就位；管道支架已安裝固定,底漆和面漆按規(guī)定涂刷并已干燥；管內(nèi)應(yīng)清掃潔凈,碳鋼管外表面應(yīng)除銹刷底漆,需要脫脂的管線,應(yīng)脫脂并檢查合

5、格；管材、管件、閥門(mén)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)無(wú)誤,閥門(mén)經(jīng)試壓合格；二、導(dǎo)壓管及支架安裝下料的理論運(yùn)算1、 圓及圓弧 我們?cè)趲缀卫飳W(xué)習(xí)過(guò)角的度量,規(guī)定周角的度量角的單位制叫做 角度制；1/360 為 1 度的角,這種用度作為單位來(lái)下面是常用的另一種度量角的單位制弧度制；1）弧度制我們把長(zhǎng)度等于半徑長(zhǎng)的弧所對(duì)的圓心角叫做1 弧度的角 ,即用弧度制度量時(shí),這樣的圓心角等于 1 弧度如圖弧 的長(zhǎng)等于半徑 R, 所對(duì)的圓心角 AOB就是 1 弧度的角；從這里看出 1 弧度對(duì)應(yīng)的 R就有肯定的弧長(zhǎng)；AO1弧度RRB2）弧度與角的關(guān)系由于半徑為 R 的圓周長(zhǎng)為 2 R,所以一個(gè)周角為2 R/R=2弧度由此可得弧度與角

6、度的換算關(guān)系為：1 O= /180 弧度弧度假如用 R表示圓的半徑、 L 表示這圓上一段 AB的長(zhǎng), 定義就有表示所對(duì)應(yīng)的弧度數(shù)、依據(jù)弧度 =L/R L= R R=L/ AOLRB從上述可知 弧長(zhǎng) L 等于弧度 乘以半徑 R 、并知圓心角每 1 0角度對(duì)應(yīng)的弧度是,我們常用的有 90 0、45 0 角下表是它們對(duì)應(yīng)的弧度值；度0 3600 1800 900 600 450 30弧度2 /2 /3 /4 /6常用弧度值90 0= /2=157 45 0= /4=或： 角度 =角度弧度值例： 一個(gè) 90 0 角、半徑 R=100、它的弧長(zhǎng)是多少一個(gè) 45 0 角、半徑 R=200、它的弧長(zhǎng)是多少一

7、個(gè) 85 0 角、半徑 R=50、它的弧長(zhǎng)是多少一個(gè) 40 0 角、半徑 R=100、它的弧長(zhǎng)是多少2、 直角三角形斜邊 C對(duì)邊 b A鄰邊 a 勾股定理 ：直角三角形中對(duì)邊與鄰邊成90 0直角、斜邊的平方等于兩條直角邊平方的和a2+b 2=c245 0因兩個(gè)斜邊角相等都是 45 0、那么鄰邊與對(duì)邊就相等、它們與斜邊的關(guān)系為：AB 1 2 1 2 2 1 . 414B45 01A4501例：45 0 a、b=1000mm 求 c 邊長(zhǎng) 45 0 a、b=1500mm 求 c 邊長(zhǎng)3、 等腰三角形等腰三角形定義：假如一個(gè)三角形有兩邊相等、就可以判定它是等腰三角形；等腰三角形的判定定理：假如一個(gè)三

8、角形有兩個(gè)角相等、那么這兩個(gè)角所對(duì)應(yīng)的邊也相等,這個(gè)三角形就是等腰三角形；性質(zhì)定理：等腰三角形的底角相等；220 30.而且兩個(gè)等腰三角形在平常的工作中常常用到、如角鐵、槽板下料運(yùn)算等；從上圖看出假如把一個(gè) 45 0 等腰三角形從中間用垂直線分開(kāi)就成了兩個(gè)直角三角形、底角相同；B斜邊對(duì)邊 A22030.C鄰邊在直角三角形 ABC中、當(dāng)銳角 A 的值確定時(shí)、鄰邊、對(duì)邊、斜邊它們相互之間各有一個(gè)確定 的比值,這些比叫做作 A的三角函數(shù), 如A的對(duì)邊和鄰邊的比叫做 A的正切,用符號(hào)“ tgA”來(lái)表示,A的鄰邊和對(duì)邊的比叫做 A的余切用符號(hào)“ ctgA ” 來(lái)表示；我們常用到的有正切值；A的正切值：t

9、gA對(duì)邊鄰邊A的余切值：ctgA鄰邊對(duì)邊例：已知 A= 鄰邊=20 求對(duì)邊長(zhǎng) 查三角函數(shù)表 A的正切值 = 20 =以上我們復(fù)習(xí)了在安裝中常常用到的一些基礎(chǔ)理論學(xué)問(wèn),下面結(jié)合我們的工作敏捷運(yùn)用到我 們的實(shí)際工作中去；4、 支架制作下料 1）90 0支架 用一根 45 4 的角鐵做一個(gè) L 架求下料尺寸；m 200m41mm41mm150mm從上圖看出下料時(shí)應(yīng)去掉一個(gè)90 0 角,因要求角鐵兩邊要料口要對(duì)稱(chēng)、所以下料時(shí)從90 0角平分兩個(gè) 45 0 角、依據(jù)直角三角形掉的尺寸；45 0 的性質(zhì)、鄰邊和對(duì)邊相等,角鐵的寬度減去皮厚即為應(yīng)去2）45 0支架我們知道 90 0由兩個(gè) 45 0組成、下料

10、時(shí)從中心平分兩個(gè) 45 0對(duì)邊,假如我們做 45 0支架去掉一個(gè)45 0直角或是把 45 0直角平分是否可以結(jié)論是不行以的, 假如去掉一個(gè) 45 0直角那么斜邊比鄰邊長(zhǎng)、做好后支架兩條邊不等,假如我們用等腰三角形來(lái)下料就可以解決這個(gè)問(wèn)題；16.98mm41mm從圖看出一個(gè)等腰三角形它的角與底相等,畫(huà)入垂直平分線后變成兩個(gè)直角三角形、兩個(gè)平分角為 22 030,依據(jù) A的正切值 =、那么這兩個(gè)直角三角形的鄰邊已知：45-4=40 求對(duì)邊（角鐵下料尺寸）A的對(duì)邊 =41 =16.98mm運(yùn)算：用一根 50 5 角鐵做一個(gè) 45 0來(lái)回彎支架m300m1000mm1000mm求：下料總長(zhǎng)及下料尺寸1

11、、總長(zhǎng)度 =1000+300 +1000=2424.2mm2、45 0 角下料 =45 =18.64mm18.64mm45mm1000mm2424.2mm1000mm3）90 0形支架下料500mmm 400mm 400m角鐵為 45 5mm求：下料總長(zhǎng)（留意架子長(zhǎng)和寬要減去角鐵的皮厚）40mm 40mm40mm395mm490mm395mm5、 槽板下料90 0 彎頭下料法槽板下料因考慮到制作槽板的鐵板較薄,所以盡量不用氣焊切割,以免變形；一般槽板 90 0彎頭由兩個(gè) 45 0 組合而成,下料時(shí)按槽板的使用方式有底平面下料與立面下料兩種方法；1）立面彎頭下料1直角邊運(yùn)算不得小于槽板幫高2制作

12、完成后切口要刷漆防腐；,保持轉(zhuǎn)彎處電纜平滑狀態(tài)；3下料時(shí)總長(zhǎng)減去兩個(gè)直邊加上斜長(zhǎng)；例：制作一彎頭已知高 1000mm、長(zhǎng) 1000mm、幫高 100mm、直角邊 150mm、求下料總長(zhǎng)、及角 度下料運(yùn)算；100mmm 1000m150mm1000mm下料總長(zhǎng) =（1000-150）+（1000-150）+150 =1912.1mm 角度下料 =（100-2） =41mm 綻開(kāi)下料41mm 41mm98mm850mm212mm850mm2）平面彎頭下料 平面彎頭下料基本和立面一樣、運(yùn)算斜長(zhǎng)時(shí)、直邊不得小于槽板的寬度；例：已知一平面彎頭寬 200mm、直角邊 230mm、a 長(zhǎng) 1000mm、b

13、長(zhǎng) 1100mm,求總長(zhǎng)、斜長(zhǎng)、和 角度運(yùn)算；200mmm 1000m230mm1100mm下料運(yùn)算：總長(zhǎng) =（1000-230）+（1100-230）+230 =1965mm 角度下料 =（200-2） =82mm82mm 82mm198mm770mm325mm870mm3）槽板 45 0來(lái)回彎下料 有時(shí)直設(shè)槽板需讓開(kāi)障礙物, 以 45 0 來(lái)回彎用的較多； 從圖看出所讓開(kāi)的尺寸是一個(gè)直 角邊,為了保證斜長(zhǎng)、下料時(shí)留意；因槽板的兩個(gè)幫底彎曲方向相反、所以劃線時(shí)從第一個(gè) 角的頂點(diǎn)到其次個(gè)角的邊點(diǎn)量斜長(zhǎng),從其次個(gè)角的頂點(diǎn)到第一個(gè)角的邊點(diǎn)量斜長(zhǎng)；45 0來(lái)回彎 下料時(shí)肯定要保證斜長(zhǎng)的尺寸,假如按兩

14、個(gè)中心線下料、必定有一個(gè)直角邊被減去、保證不了斜長(zhǎng)的值；例：已知有一槽板需讓開(kāi)障礙物綻開(kāi)圖300mm,求下料總長(zhǎng)、斜長(zhǎng)、角度運(yùn)算；200mmm 500mm 500m300mm82mm424mm500mm200mm500mm424mm82mm6、 配管下料m 100m aR=100R1001）90 0下料運(yùn)算法b 100mm一個(gè)半徑 R=100的 90 0 彎、就是一個(gè)圓半徑為 100,在圓弧角 90 0 時(shí)的外形；我們看出、由直管段垂直引線相交、正好與半徑成正方形,在中間做平分線形成兩個(gè) 45 0的直角,可知 45 0直角邊相等,所以管子運(yùn)算時(shí)總長(zhǎng)應(yīng)減去 2 個(gè) R的直邊、再加上 90 0弧長(zhǎng)

15、即為管子的長(zhǎng)度；運(yùn)算：（a- 直邊） +（b- 直邊） + /2 R =（1000-100） +（1000-100）+ 100 =1957mm弧長(zhǎng)900mm157mm900mm2）90 0套彎下料法當(dāng)?shù)谝桓茏拥拇_定后、其次根管的 那么其次根管的 R應(yīng)加 1 個(gè)管徑；ABCa 1000mm運(yùn)算：管長(zhǎng)度 =（a+b-2R）+ /2 R A B管長(zhǎng) =（900+900-200）+ 100 =1757mm 管長(zhǎng) =（950+950-300）+ 150 =1840mm C管長(zhǎng) =（100+100-400）+ 200 =1914mm下料：800mm157mm800mm800mm236mm800mm800

16、mm314mm800mm3）形彎下料形彎現(xiàn)場(chǎng)用的比較多如保溫箱變送器配管等,我們從圖中看出在圓的平分線即平角180 0中有 2 個(gè) 90 0 弧長(zhǎng)組成,那么用 R 180 0 的弧度值 =形弧長(zhǎng)；100mmm 200maR50b運(yùn)算：（a+b-2R）+R = 200+200-100+157 = 457mm弧長(zhǎng)150mm 157mm 150mm4 45 0彎下料法 45 0 下料與 90 0 共同點(diǎn)在于同樣需要減去直邊加弧長(zhǎng),不同點(diǎn)因 45 0 函數(shù)值與 90 0不同,我們知道 45 0圓弧角的弧度值是 /4 、所以 45 0弧長(zhǎng) =R /4 ；因 45 0角由兩個(gè) 22 030的直角組成,所以

17、仍要減去 22 030的直角邊,我們知道直角三角形的正切值是那么用 R 就是應(yīng)去掉的直角邊；a 1000 mmR=100b 1000mm運(yùn)算管長(zhǎng)：（a- R ） +（b- R ） + R /4 a+b-2R + R /4 =200-83+ = 綻開(kāi)下料：弧長(zhǎng)959mm78.5mm959mm5）45 0來(lái)回彎下料法m 500mR=100R=1001000mm1000mm運(yùn)算管長(zhǎng)：1、求斜長(zhǎng)： 500 =707mm 2、求 R=100、的直角邊： 100 =41mm 3、求 R=100、角 45 0圓弧長(zhǎng)： 100 /4=（1000-41）+（707-82 ）+（1000-41）+（2 ） =27

18、00mm綻開(kāi)下料：弧長(zhǎng)弧長(zhǎng)SH3521-1999959mm78.5mm625mm78.5mm959mm三、導(dǎo)壓管安裝的國(guó)家技術(shù)規(guī)程石油化工外表工程施工技術(shù)規(guī)范71 一般規(guī)定導(dǎo)壓管路敷設(shè)711 外表導(dǎo)壓管路 簡(jiǎn)稱(chēng)導(dǎo)壓管 包括用于壓力、流量、液位的檢測(cè)導(dǎo)壓管,用于分析儀 表的取樣管、隔離和吹洗管路,同時(shí)包括導(dǎo)壓管路系統(tǒng)中使用的閥門(mén)、配件和容器等附件；712 劇毒和可燃介質(zhì)的導(dǎo)壓管路應(yīng)按石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501規(guī)定分級(jí)；713 導(dǎo)壓管路所用的管材和部件的材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并具有質(zhì)量證明書(shū) 或合格證：714 導(dǎo)壓管路敷設(shè)前,管子及其部件內(nèi)外表面應(yīng)清潔潔凈,需脫脂

19、的管路應(yīng)經(jīng)脫脂合格后再進(jìn)行敷設(shè) ；脫脂應(yīng)按工業(yè)自動(dòng)化外表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范行；GB500932022 的規(guī)定進(jìn)715 導(dǎo)壓管路敷設(shè)前應(yīng)將管材進(jìn)行防腐處理,可預(yù)制的管路應(yīng)集中加工；716 預(yù)制好的管段內(nèi)部必需清理潔凈,并實(shí)行措施防止雜物進(jìn)入；717 導(dǎo)壓管路不得用電、氣焊切割；718 從事導(dǎo)壓管路焊接作業(yè)的焊工須持有效的焊工合格證書(shū)；719 耐熱合金鋼管路焊接作業(yè)前,應(yīng)經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格后方可施工；7110 導(dǎo)壓管路敷設(shè)除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外；宜按自控安裝圖冊(cè) HGT2158-95 的要求進(jìn)行；7111 導(dǎo)壓管路除有特別要求外,一般不作射線檢測(cè)；7112 導(dǎo)壓管路不應(yīng)直接埋地敷設(shè)；如設(shè)計(jì)未作規(guī)定,管路

20、敷設(shè)位置應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情形合理 支配,不宜強(qiáng)求集中,但應(yīng)整齊、美觀、固定堅(jiān)固,盡量削減彎曲和交叉,且不得有急劇和復(fù)雜的彎曲部位；711 3 導(dǎo)壓管路應(yīng)敷設(shè)在便于操作和修理的位置,不宜敷設(shè)在有礙檢修、易受機(jī)械損耗、腐蝕、振動(dòng)及影響測(cè)量之處；711 4 用于檢測(cè)的導(dǎo)壓管在滿(mǎn)意測(cè)量要求的條件下應(yīng)盡量短 且不宜大于 15m； 過(guò)熱蒸汽等高溫介質(zhì)除外 ,711 5 導(dǎo)壓管路在穿墻或過(guò)樓板時(shí),應(yīng)安裝愛(ài)護(hù)管 罩 ；管子接頭不得放在愛(ài)護(hù)管 罩內(nèi)；管線由防爆廠房或有毒廠房進(jìn)入非防爆或無(wú)毒廠房時(shí),在穿墻或過(guò)樓板處應(yīng)進(jìn)行密封；711 6 導(dǎo)壓管路與高溫工藝設(shè)備、管路連接時(shí)應(yīng)實(shí)行熱膨脹補(bǔ)償措施；711 7 除設(shè)計(jì)另有規(guī)定

21、外, 導(dǎo)壓管路與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離宜大于50mm；易燃、易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管路與熱表面的距離宜大于 150mm,且不宜平行敷設(shè)在其上方；當(dāng)管路需要隔熱時(shí),應(yīng)適當(dāng)增加距離；711 8 不銹鋼管不得與其它鋼材混合堆放；7119 導(dǎo)壓管焊接前,應(yīng)將外表設(shè)備與管路脫離；7120 對(duì)特別材質(zhì)的管子、管件、加工件入庫(kù)后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)標(biāo)識(shí)；72 中、低壓導(dǎo)壓管路敷設(shè)721 管路敷設(shè)應(yīng)具備以下條件： 1 工藝設(shè)備、管道上一次取源部件的安裝經(jīng)檢查驗(yàn)收合格,滿(mǎn)意測(cè)量導(dǎo)壓管安裝要求： 2 管子、管件、閥門(mén)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)無(wú)誤： 3 管子外觀檢查無(wú)裂紋、傷痕和嚴(yán)峻銹蝕等缺陷,管件、閥門(mén)無(wú)機(jī)械損耗和鑄造缺陷,螺紋連

22、接部分無(wú)過(guò)松過(guò)緊現(xiàn)象： 4 閥門(mén)壓力試驗(yàn)合格； 5 設(shè)計(jì)圖紙選用的導(dǎo)壓管路敷設(shè)方式合理；722 無(wú)腐蝕性和粘度較小介質(zhì)的壓力、差壓、流量、液位測(cè)量導(dǎo)壓管的敷設(shè)應(yīng)符合以下要求： 1 壓力測(cè)量宜選用直接取壓方式,測(cè)量液體壓力時(shí)取壓點(diǎn)宜高于變送器,測(cè)量氣體時(shí)就相反； 2 水平管線的壓力測(cè)量導(dǎo)壓管 敷設(shè)取壓管引出位置宜采納如圖 722 一 l 所示方式； 3 測(cè)量蒸汽或液體流量時(shí), 宜選用節(jié)流裝置高于差壓外表的方案, 測(cè)量氣體流量時(shí)就相反； 4 測(cè)量蒸汽流量安裝的兩只平穩(wěn)容器,必需保持在同一個(gè)水平線上, 平穩(wěn)容器入口管水平位置答應(yīng)偏差為 2mm； 5 垂直工藝管道流量導(dǎo)壓管取壓引出方式見(jiàn)圖（P27）當(dāng)

23、介質(zhì)為液體時(shí),負(fù)壓管應(yīng)向下傾斜,見(jiàn)圖 6 介質(zhì)為蒸汽時(shí),正壓管應(yīng)向上傾斜,見(jiàn)圖帶壓工藝設(shè)備液位測(cè)量時(shí), 宜選用常壓工藝設(shè)備液位測(cè)量導(dǎo)壓管路接至變送器正壓室、工藝設(shè)備下部取壓管接至變送器正壓室,上部與變送器負(fù)壓室連接； 7 差壓液位取壓管一端如接工藝設(shè)備底部,就其插入深度應(yīng)大于 50mm；723 導(dǎo)壓管應(yīng)依據(jù)不同介質(zhì)測(cè)量要求分別按 l ：101：100 的坡度敷設(shè),其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液,當(dāng)不能滿(mǎn)意要求時(shí),應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置,集液處安裝 排液裝置；724 測(cè)量差壓用的正壓管及負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方；725 彎制導(dǎo)壓管宜采納冷彎法,彎曲半徑不得小于管子外徑的三倍；無(wú)裂

24、紋、凹坑、皺褶、橢圓等現(xiàn)象；彎曲后,管壁上應(yīng) ；一次閥門(mén)裝于取726 導(dǎo)壓管路應(yīng)裝一、二次閥門(mén) 變送器直接安裝在工藝管道上除外源部件之后,盡可能靠近取源部件；二次閥門(mén)裝于測(cè)量外表之前便于操作的位置；727 不銹鋼管路安裝時(shí),不得用鐵質(zhì)工具敲擊,并應(yīng)用絕緣材料與支架隔離 728 壁厚小于 lmm的不銹鋼管宜采納卡套式連接；729 導(dǎo)壓管路的焊接應(yīng)符合以下要求： 1 14 2 以下碳素鋼管一般采納對(duì)接焊,焊接時(shí)宜使用對(duì)口工具防止錯(cuò)邊,并檢查直 線度；不同直徑導(dǎo)壓管對(duì)接焊時(shí),其內(nèi)徑相差應(yīng)小于 2mm,否就應(yīng)采納異徑接頭連接； 2 18 3 以上碳素鋼管宜采納承插焊接方式,其插入方向應(yīng)順介質(zhì)流向；不銹

25、鋼管或質(zhì)量要求嚴(yán)格的導(dǎo)壓管焊接宜采納氬弧焊或承插焊； 3 4 導(dǎo)壓管路焊接時(shí),不應(yīng)承擔(dān)機(jī)械外力； 5 閥門(mén)焊接時(shí),應(yīng)使閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)；7210 檢修時(shí)需拆卸的部位可采納卡套、活接頭、法蘭、螺紋等連接；721 1 導(dǎo)壓管的連接部分應(yīng)軸線一樣,保證其嚴(yán)密性,不得有泄漏和節(jié)流現(xiàn)象；7212 安裝閥門(mén)前應(yīng)核對(duì)閥門(mén)規(guī)格、型號(hào) 包括墊片 ,并符合設(shè)計(jì)要求,試壓合格；安 裝時(shí)應(yīng)將閥門(mén)關(guān)閉,以防進(jìn)入雜物；截止閥和止回閥的安裝方向應(yīng)正確；帶手輪的閥門(mén)安裝 位置應(yīng)便于操作；73 高壓導(dǎo)壓管路敷設(shè) 731 高壓管路敷設(shè)除應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定外,尚應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235的有關(guān)規(guī)

26、定；732 高壓管、管件、閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)必需符合設(shè)計(jì)規(guī)定,并必需有合格證；733 高壓管應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得有銹蝕等缺陷；734 高壓管端需加工螺紋時(shí),應(yīng)以?xún)?nèi)圓定心進(jìn)行加工,并應(yīng)使用螺紋規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)螺紋管件 等檢查螺紋質(zhì)量；用標(biāo)準(zhǔn)螺紋管件檢查時(shí),以徒手?jǐn)Q入為限,且不應(yīng)過(guò)分松動(dòng)；735 高壓管的彎制必需一次冷彎成型；736 焊接高壓管時(shí),管口應(yīng)加工坡口,坡口角度為40 o50 o,鈍邊為 O51Omm,對(duì)口間隙為；737 高壓導(dǎo)管需要分支時(shí),應(yīng)采納與管路同材質(zhì)三通,不得在管路上直接開(kāi)孔焊接；738 安裝高壓螺紋法蘭時(shí),應(yīng)露出管端螺紋的倒角,安裝透鏡墊前應(yīng)在管口及墊片上涂 抹防銹脂 脫脂管道除

27、外 ,透鏡墊應(yīng)精確地放置在管端密封面上；739 設(shè)計(jì)規(guī)定有力矩要求的高壓法蘭螺栓,安裝前應(yīng)抽查 5作強(qiáng)度及光譜試驗(yàn)；發(fā)覺(jué) 質(zhì)量不合格,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知監(jiān)理、業(yè)主代表或總承包單位共同確認(rèn),并作退貨處理；7310 高壓法蘭螺栓擰緊后,螺栓、螺母宜齊平；731 1 敷設(shè)高壓管路時(shí),不答應(yīng)強(qiáng)制組對(duì)或用修改透鏡墊厚度的方法補(bǔ)償安裝偏差；731 2 采納卡套連接件時(shí),高壓管外徑答應(yīng)偏差為0.3mm,卡套與鋼管的咬合深度應(yīng)大 于 O.2mm；7313 高壓管、管件、閥門(mén)、緊固件的螺紋部分,應(yīng)抹二硫化鉬等防咬合劑,但脫脂管路 除外；731 4 高壓管路安裝應(yīng)有具體的記錄,并在導(dǎo)壓管路上作明顯的標(biāo)識(shí)；74 劇毒、可燃

28、介質(zhì)導(dǎo)壓管路敷設(shè)741 管子、管件、閥門(mén)在使用前應(yīng)按石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范SH3501管道級(jí)別分類(lèi)保管,作好標(biāo)識(shí),不得混淆和損壞；742 管路敷設(shè)前,應(yīng)對(duì)管子、管件、閥門(mén)進(jìn)行外觀檢查,其表面應(yīng)符合以下要求： 1 2 無(wú)裂紋、銹蝕及其它機(jī)械損耗；螺紋、密封面加工良好,精度、粗糙度等符合設(shè)計(jì)要求；743 SHA 級(jí)管道上的導(dǎo)壓管路用的管子應(yīng)逐根進(jìn)行外徑及壁厚測(cè)量,其尺寸應(yīng)符合制造標(biāo)準(zhǔn)； SHB級(jí)管道上的導(dǎo)壓管路用的管子應(yīng)抽查 744 SIIA 級(jí)管道上的導(dǎo)壓管路的管件應(yīng)抽5,且不少于一件；5,且不少于一根；10測(cè)量外徑和壁厚； SHB級(jí)管路的管件應(yīng)抽745 管路閥門(mén)安裝前,

29、應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力 15 倍,5min 無(wú)泄漏為合格；746 管路閥門(mén)閥座密封面應(yīng)作氣密試驗(yàn),并作記錄；747 SHA級(jí)管道上的導(dǎo)壓管彎制時(shí),宜選用壁厚有正偏差的管子；748 管路安裝前,應(yīng)逐根清理擦凈,不得有砂土、浮銹,鐵屑、焊渣、水、油及其它雜 物；749 管路應(yīng)盡量短,連接宜選用焊接方式；7410 螺紋接頭如采納密封焊時(shí),不得使用密封帶,其露出螺紋不應(yīng)過(guò)長(zhǎng),并全部由密封 焊縫掩蓋；7411 管子對(duì)接焊時(shí),應(yīng)清理管子內(nèi)外表面,在 氧化皮及對(duì)焊接有害的物質(zhì)；20mm范疇內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、741 2 公稱(chēng)直徑小于等于 做著色檢查；15mm的高壓管可不進(jìn)行噴

30、砂和表面無(wú)損檢測(cè),承插焊接部位宜741 3 管路焊接應(yīng)有焊接工作記錄；7414 管路連接件安裝前,應(yīng)檢查其密封面,不得有影響密封性能的缺陷；7415 連接件選用的墊片、密封填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；非金屬墊片應(yīng)平整光滑,邊緣應(yīng)切 割整齊；7416 劇毒、可燃介質(zhì)的導(dǎo)壓管路敷設(shè)；應(yīng)作好具體的施工記錄,并在導(dǎo)壓管上作明顯標(biāo) 識(shí)；75 分析取樣管路敷設(shè) 751 分析取樣管路系統(tǒng)敷設(shè)包括取樣管、取樣預(yù)處理系統(tǒng)組件、閥門(mén)、管件；分析取樣 管路敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件、分析儀器說(shuō)明書(shū)及本節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；752 取樣系統(tǒng)管路應(yīng)整齊布置,并應(yīng)使氣體或液體能排放到安全地點(diǎn)；有毒氣體應(yīng)按設(shè) 計(jì)規(guī)定的位置排放；753 管路敷設(shè)前

31、應(yīng)測(cè)繪系統(tǒng)各組件尺寸,保證系統(tǒng)容量最小；取樣系統(tǒng)安裝位置應(yīng)支配 合理,使其不受機(jī)械損耗,并且操作修理便利；754 分析取樣管路長(zhǎng)度不宜超過(guò)40m,煙氣分析器管路長(zhǎng)度不宜超過(guò)10m；取樣系統(tǒng)部件應(yīng)盡量削減,以保證試樣的正確傳遞和處理；755 分析取樣系統(tǒng)管路的材質(zhì)宜采納不銹鋼,并應(yīng)符合以下要求： 1 2 3 4 不得與試樣有化學(xué)反應(yīng)作用：不得從試樣中吸取組分；不得將雜質(zhì)滲透和擴(kuò)散進(jìn)入試樣：不得有著火或其它擔(dān)心全因素；756 管路敷設(shè)前應(yīng)先將管子、閥門(mén)、配件、各設(shè)備組件清洗潔凈,保證無(wú)油、無(wú)銹、無(wú) 有機(jī)物、無(wú)雜質(zhì)；757 管路系統(tǒng)連接宜采納承插焊或?qū)雍?；焊縫不得有裂紋,內(nèi)壁應(yīng)無(wú)雜質(zhì)；如采納螺 紋

32、連接密封填料不得進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)；758 在分析器入、出口處和試樣返回線上應(yīng)裝截止閥,閥門(mén)流向應(yīng)正確；759 分析取樣系統(tǒng)應(yīng)有合適的過(guò)濾器,系統(tǒng)應(yīng)暢通無(wú)雜質(zhì)；對(duì)固體含量高的試樣回路,宜采納并聯(lián)過(guò)濾器；76 隔離與吹洗管路敷設(shè) 761 腐蝕性介質(zhì)和粘稠液體介質(zhì)宜選用密封毛細(xì)管隔膜外表；易汽化、冷凝或有沉積物 介質(zhì),宜采納隔離和吹洗方法防止被測(cè)物質(zhì)進(jìn)入外表內(nèi)；762 對(duì)于位移可以忽視不計(jì)的外表可直接在管路中進(jìn)行隔離,有顯著位移的外表要采納 隔離器,使隔離液位保持水平,防止靜液壓誤差；763 隔離管路敷設(shè)時(shí)應(yīng)在管線最低位置安裝隔離液排放裝置；764 被測(cè)介質(zhì)粘度較火時(shí)；宜敷設(shè)沖洗液管路；765 對(duì)揮發(fā)性較

33、強(qiáng)的液體、氣相易凝聚的介質(zhì)進(jìn)行差壓液位測(cè)量時(shí),其氣相取壓管應(yīng)安 裝隔離器；766 吹洗管路敷設(shè)時(shí),先預(yù)制好吹洗閥的連接管件,再將其兩端分別與吹洗液總管和測(cè) 量引線連接；767 吹洗管閥門(mén)的安裝位置應(yīng)便于操作；768 吹洗管路系統(tǒng)的限流孔板尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；77 導(dǎo)壓管路固定 771 導(dǎo)壓管路的固定應(yīng)采納可拆卸的卡子,用螺栓固定在支架上；兩導(dǎo)管間不得用定位 焊固定；772 應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情形和導(dǎo)壓管敷設(shè)要求,確定導(dǎo)壓管路支架或固定卡形式、尺寸和 位置；773 導(dǎo)壓管路支架應(yīng)固定堅(jiān)固,并滿(mǎn)意管路坡度的要求；在振動(dòng)場(chǎng)所,管路與支架間應(yīng) 加軟墊隔離；774 導(dǎo)壓管路兩支架間的跨距,水平敷設(shè)管路宜為l

34、 15m,垂直敷設(shè)為 152m,需保溫的導(dǎo)壓管路應(yīng)適當(dāng)縮小支架跨距；775 工藝管道、容器以及需拆卸的設(shè)備構(gòu)件上不應(yīng)直接焊管路支架,如需在其上敷設(shè)管 路時(shí)可采納抱箍固定支架,并應(yīng)按要求作隔離處理；776 在有保溫層的設(shè)備、管道上敷設(shè)導(dǎo)壓管時(shí),其支架尺寸應(yīng)使導(dǎo)壓管能處在保溫層之 外；777 支架應(yīng)平直,切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺；778 支架安裝在金屬結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件上時(shí)應(yīng)采納焊接固定,安裝在混凝士上 無(wú)預(yù)埋件時(shí),宜用膨脹螺栓固定；779 固定不銹鋼管路時(shí),應(yīng)用絕緣材料與碳鋼支架、管卡等隔離；78 導(dǎo)壓管路的系統(tǒng)壓力試驗(yàn)781 導(dǎo)壓管路敷設(shè)完成后,應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查,符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范規(guī)

35、定后,方 可進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)；試驗(yàn)前應(yīng)切斷與外表的連接,并將管路吹掃潔凈；782 試驗(yàn)壓力小于且介質(zhì)為氣體的管路可采納氣壓試驗(yàn),其他管路宜采納液壓試驗(yàn)；783 氣壓試驗(yàn)宜用凈化空氣或其它惰性氣體,試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的倍,停壓5min,壓力下降值不大于試驗(yàn)壓力的l 為合格；784 液壓試驗(yàn)應(yīng)選用清潔水,試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力倍,當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后,停壓 5min,無(wú)泄漏為合格；管路材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時(shí),水中氯離子含量不得超過(guò) 25mgL；試驗(yàn)后應(yīng) 將液體排凈；冬天進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),必需實(shí)行防凍措施,試驗(yàn)后應(yīng)立刻將水排凈,并進(jìn)行吹 掃；785 試驗(yàn)用的壓力計(jì)精度不應(yīng)低于級(jí),刻度上限宜為試驗(yàn)壓力的2 倍,并

36、應(yīng)有有效的 檢定合格證書(shū)；786 壓力試驗(yàn)過(guò)程中,發(fā)覺(jué)泄漏現(xiàn)象,應(yīng)先泄壓再作處理；處理后,應(yīng)重新試驗(yàn)；787 壓力試驗(yàn)合格后,應(yīng)在管道另一端泄壓,以檢查管路是否堵塞,然后拆除試驗(yàn)時(shí)所 加的盲板；788 高壓管路可伴同工藝管線一起作壓力試驗(yàn)；789 外表導(dǎo)壓管路伴同工藝管線一起做壓力試驗(yàn)時(shí),在工藝管線開(kāi)頭試壓前,應(yīng)打開(kāi)管 路一次閥和排污閥沖洗管路,檢查管路是否暢通無(wú)阻,再關(guān)閉一次閥,檢查閥芯是否關(guān)嚴(yán),然后關(guān)閉排污閥,打開(kāi)一次閥,待壓力升至試驗(yàn)壓力后,停壓 5min,管路各部位應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn) 象；781 0 當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏性試驗(yàn)時(shí),外表管路應(yīng)伴同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行 試驗(yàn)；7811 導(dǎo)壓管路壓力試驗(yàn)時(shí),變送器不得帶壓力試驗(yàn),應(yīng)關(guān)閉靠近變送器的閥門(mén),并打 開(kāi)變送器本體上放空針形閥或絲堵,當(dāng)試驗(yàn)壓力不超過(guò)差壓變送器靜壓力時(shí),可打開(kāi)三閥組 平穩(wěn)閥進(jìn)行壓力試驗(yàn)；781 2 壓力試驗(yàn)合格后,應(yīng)