SPC統(tǒng)計(jì)過程管制Statistical Process Control培訓(xùn)課件PPT

1、1統(tǒng)計(jì)製程管制Statistical Process Control( SPC )2課程目的對SPC 基本概念計(jì)量值管制圖數(shù)據(jù)資料的蒐集及管制圖的繪製計(jì)量值管制圖異常點(diǎn)判讀計(jì)量值管制圖製程能力解析計(jì)數(shù)值管制圖數(shù)據(jù)資料的蒐集及管制圖的繪製3什麼是 SPC(Statistical Process Control,統(tǒng)計(jì)製程管制) ? 在製程管理及改善中所用到的統(tǒng)計(jì)技巧 重點(diǎn)在於利用少量樣本及統(tǒng)計(jì)手法的特性, 進(jìn)行不良原因的探討品保、工程、生產(chǎn)、研發(fā) 各單位都應(yīng)善用 SPC 方法來管理並持續(xù)改善問題SPC 基本概念4SPC vs. 傳統(tǒng)模式5應(yīng)用統(tǒng)計(jì)手法作為製程管理及改善是公司製造部門重要工作之一。但

2、是統(tǒng)計(jì)品管的應(yīng)用範(fàn)圍相當(dāng)廣泛，一般業(yè)界常將它分為三大部分。SPC-2：應(yīng)用於以製程為主體之工作，其重點(diǎn)在於解決問題SPC-1：應(yīng)用於以檢查為主體之工作，其重點(diǎn)在於發(fā)現(xiàn)問題SPC-3：應(yīng)用於以研發(fā)為主體之工作，其重點(diǎn)在於預(yù)防問題SPC之架構(gòu)及目的6數(shù)據(jù)蒐集異常分析生產(chǎn)採取對策保持製程穩(wěn)定S P C找出原因SPC 的功能7平均數(shù)(Average)：平均數(shù)具有三個(gè)重要特性：簡化作用代表作用比較作用常用統(tǒng)計(jì)量8 全距(Range)：意義：表示一群體全部數(shù)據(jù)的變動範(fàn)圍， 意義明顯、計(jì)算簡單。絕對差異量數(shù)9管制圖的分類，管制圖分兩種：計(jì)量值管制圖又分X-R平均值及全距管制圖、中位值及全距管制圖、個(gè)別值及全

3、距管制圖計(jì)數(shù)值管制圖又分P百分不良率管制圖、nP不良個(gè)數(shù)管制圖、C缺點(diǎn)數(shù)管制圖計(jì)量管制圖適用的狀況是：資料是可量測的，且數(shù)據(jù)形式是連續(xù)性的。計(jì)數(shù)管制圖則適用於資料大半只能判定為良或不良，數(shù)據(jù)不為連續(xù)量的狀況，一般常用於外觀檢查。管制圖10管制圖之優(yōu)缺點(diǎn)11計(jì)量值管制圖12CLLCL(-3sx)UCL(+3sx)管制圖與直方圖的關(guān)係1314計(jì)量值管制圖平均值全距15 Step 1 計(jì)算總平均及平均全距 Step 2 決定座標(biāo)範(fàn)圍及點(diǎn)繪資料 Step 3 計(jì)算全距管制界限 Step 4 全距是否都在管制界限內(nèi) Step 5 決定平均值管制界限 Step 6 平均值是否都在管制界限內(nèi)計(jì)算初始管制界限

4、16計(jì)量值管制圖取樣9組（原則上以20組較佳），每組5個(gè)。計(jì)算出全部數(shù)據(jù)的平均值及平均全距。在本例分別為平均值=0.58，平均全距為=0.13。Step 1 計(jì)算總平均及平均全距：17計(jì)量值管制圖首先找出最大和最小的平均值，在找出最大和最小的全距，以便確定座標(biāo)的範(fàn)圍及最小刻度，如此才可將所有資料全部點(diǎn)繪在圖表中。Step 2 決定座標(biāo)範(fàn)圍及點(diǎn)繪資料：18計(jì)量值管制圖全距的管制上限為全距的管制下限為Step 3 計(jì)算全距管制界限：19計(jì)量值管制圖R ChartStep 4 全距是否都在管制界限內(nèi)：20計(jì)量值管制圖21計(jì)量值管制圖 確定全距在監(jiān)控下，再求平均值管制界限。 平均值的管制上限為 平均值

5、的管制下限為Step 5 決定平均值管制界限：22計(jì)量值管制圖完成 X bar R Chart 23計(jì)量值管制圖Step 6 平均值是否都在管制界限內(nèi)：24計(jì)量值管制圖例子Specification 試以此10筆資料計(jì)算初始管制界限 25計(jì)量值管制圖個(gè)別計(jì)算此五筆樣本之平均與全距並將點(diǎn)繪入管制圖 看看是否有異常點(diǎn) ?計(jì)量值管制圖異常點(diǎn)判讀27管制異常現(xiàn)象 :一點(diǎn)落於管制界限外異常點(diǎn)判讀28管制異?，F(xiàn)象 :連續(xù)3點(diǎn)中之2點(diǎn)落於2倍標(biāo)準(zhǔn)差外異常點(diǎn)判讀29管制異常現(xiàn)象 :連續(xù)5點(diǎn)中之4點(diǎn)落於中心線1倍標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差之外異常點(diǎn)判讀30管制異?，F(xiàn)象 :連續(xù)8點(diǎn)在中心線的同一側(cè)(製程水準(zhǔn)的改變)可能原因:由於新

6、員工的引進(jìn)、方法、原料或機(jī)器檢查方法或標(biāo) 準(zhǔn)的改變異常點(diǎn)判讀31管制異?，F(xiàn)象 :驅(qū)勢或朝一個(gè)方向連續(xù)的移動可能原因:工具磨損或工作疲勞異常點(diǎn)判讀32管制異?，F(xiàn)象 :循環(huán)型態(tài)可能原因:系統(tǒng)化的環(huán)境改變：如溫度、操作者或機(jī)器的正規(guī) 輪調(diào)或電壓變動及生產(chǎn)設(shè)備其他因素的改變。異常點(diǎn)判讀33管制異?，F(xiàn)象 :混合型態(tài)(所繪的點(diǎn)落在管制界限附近)可能原因:由於兩個(gè)或更多重疊製程產(chǎn)出分配所形成，混合型 態(tài)的產(chǎn)生是，由於操作者太常做製程調(diào)整所造成的。異常點(diǎn)判讀34管制異常現(xiàn)象 :層化(缺少自然的變異)可能原因:管制界限的不正確計(jì)算，也可能抽樣時(shí)從好幾個(gè)不同 母體中抽出。若每個(gè)樣本的MAX與MIN很接近則觀察到

7、的變異性就很小。異常點(diǎn)判讀計(jì)量值管制圖-製程能力解析36精確度 vs. 準(zhǔn)確度低精確度低準(zhǔn)確度低精確度高準(zhǔn)確度高精確度低準(zhǔn)確度高精確度高準(zhǔn)確度37精確度(Capability of Precision)準(zhǔn)確度(Capability of Accuracy)製程能力解析38製程能力解析雙邊規(guī)格I.對稱規(guī)格：II.不對稱規(guī)格：單邊規(guī)格其中Cpk計(jì)數(shù)值管制圖40缺點(diǎn)種類備註時(shí)間檢驗(yàn)數(shù)不良數(shù)龜裂破片污點(diǎn)其他百分不良率10:305041228.011:00505121110.011:30509352118.012:0050612.012:3050510.013:00501122.013:305048.0

8、14:0050714.014:3050816.015:005036.015:3050714.016:0050918.016:3050612.017:00501020.017:3050714.018:005048.018:3050918.019:0050714.019:3050816.020:0050510.0百分不良率計(jì)數(shù)值管制圖41計(jì)數(shù)值管制圖Step 1 計(jì)算總不良率：Step 2 計(jì)算管制上下限：計(jì)算管制上下限42AIP/MSU SMT VISUAL INSPECTIONP- CHART43計(jì)數(shù)值管制圖Step 3 不良率值是否都在管制上限內(nèi)：44計(jì)數(shù)值管制圖Step 4 若n之差異不大以 計(jì)算上下界限：45方法著重PVI產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃活動以CONTROL PLAN確保PVI製造品質(zhì),降低失誤風(fēng)險(xiǎn),對於PVI之進(jìn)料交期準(zhǔn)時(shí)藉由潛在失效模式FMEA之預(yù)測產(chǎn)出有效之管制計(jì)劃DFMEA