蒸汽鍋爐安全安全監(jiān)察規(guī)程

1、PAGE18蒸汽鍋爐安全規(guī)程第一章 總則第條為了確保鍋爐安全運行，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，保護人身安全，特制訂本規(guī)程。第條鍋爐的設(shè)計、制造、安裝、使用、修理、改造是關(guān)系到鍋爐安全經(jīng)濟運行的重要環(huán)節(jié)，各有關(guān)單位及其主管部門都必須認真貫徹本規(guī)程。 各級勞動部門負責監(jiān)督檢查本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。第條本規(guī)程適用于工作壓力1kgfcm2以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐。不適用于交通運輸車、船上的鍋爐、用電加熱的鍋爐和原子能鍋爐。第條有關(guān)單位由于采用新技術(shù)（如新結(jié)構(gòu)、新工藝等），其要求如與本規(guī)程不符合時，應當進行必要的科學試驗，經(jīng)省級主管部門和勞動部門審查同意后，可在指定單位在一定時間內(nèi)試用，并報國家勞動總局備案。第二

2、章有關(guān)設(shè)計、制造、安裝、修理和改造總的規(guī)定 一、設(shè)計 第條鍋爐的設(shè)計，必須符合安全、可靠的要求。對于給煤、除渣、給水等操作，應當盡量采取機械化自動化技術(shù)，蒸發(fā)量1th的鍋爐，必須采用機械化燃燒。第條設(shè)計單位及其設(shè)計人員應對其設(shè)計的鍋爐的安全性能負責，設(shè)計圖上應有設(shè)計負責人簽字。全國性的定型設(shè)計，應由主管部批準，并需將有關(guān)安全的技術(shù)資料報送國家勞動總局審查備案。非全國性定型設(shè)計，應由省級主管部門批準，省級勞動部門審查備案。鍋爐設(shè)計總圖上應有批準、備安的字樣。第條鍋爐受壓元件的強度，應按火管鍋爐受壓元件強度計算暫行規(guī)定和水管鍋爐受壓元件強度計算計算。 二、制造 第條對鍋爐制造單位實行擇優(yōu)定點。制造

3、鍋爐的單位，必須具備保證產(chǎn)品質(zhì)量所必要的設(shè)備、技術(shù)力量、檢驗手段和管理制度。第條新試制的鍋爐產(chǎn)品，必須進行鑒定，合格后方能正式生產(chǎn)。 第條制造鍋爐的單位，必須按有關(guān)的標準和規(guī)定嚴格執(zhí)行原材料驗收制度、工藝管理制度和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量不合格或安全閥、水位表、壓力表、排污閥不全的產(chǎn)品不準出廠，出了廠的要包退、包修、包換。第條鍋爐出廠時，必須附有下列與安全有關(guān)的技術(shù)資料：（）鍋爐圖紙（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）； （）受壓元件的強度計算； （）鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接抽量證明和水壓試驗證明）； （）鍋爐安裝說明和使用說明。 第條新制造的鍋爐，必須在明

4、顯的地位有金屬銘牌。金屬銘牌上至少應載明下列有關(guān)項目： （）鍋爐型號； （）制造廠名； （）制造年月； （）制造廠鍋爐產(chǎn)品編號；（）額定蒸發(fā)量（th）； （）設(shè)計工作壓力（kgfcm2）； （）過熱蒸汽溫度（）；（）再熱蒸汽進、出口溫度（）及進、出口壓力（kgfcm2）。 對散裝出廠的鍋爐，還應在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱和省煤器集箱（鑄鐵省煤器除外）等主要受壓部件的封頭上打上鋼印，注明該部件的制造廠名（或工廠代號）、產(chǎn)品編號和工作壓力。 三、安裝第條鍋爐的專業(yè)安裝單位，應經(jīng)省級勞動部門審查批準。鍋爐安裝前，安裝單位對部件質(zhì)量應進行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量差，不能保證安裝質(zhì)量的，有權(quán)拒絕

5、安裝并報告當?shù)貏趧硬块T。 對立式鍋爐、快裝鍋爐，經(jīng)當?shù)貏趧硬块T審查同意后，使用單位可自行安裝。 第條安裝鍋爐的單位，安裝工作壓力kgfcm2的鍋爐時，應按（六）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設(shè)備、鄭揚機、固定式柴油機、工業(yè)鍋爐安裝施工；安裝工作壓力kgfcm2的鍋爐時，應按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）和火力發(fā)電廠承壓管道焊接篇施工。 安裝質(zhì)量的分段驗收和總體驗收，由安裝鍋爐的單位和使用單位共同進行?？傮w驗收時，應有勞動部門參加。第條安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料，在安裝完工后，應移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。四、修理和改造 第條鍋爐受壓元件損環(huán)，不能保證安全運行

6、至下一個檢修期，都應及時修理。第條承擔鍋爐改造和修理的專業(yè)單位，必須經(jīng)當?shù)貏趧硬块T同意。變動受壓部件的重大修理和改造，應有施工技術(shù)方案，此方案應由企業(yè)或改造和修理單位的技術(shù)負責人批準，并報主管部門和勞動部門備案。 通過改造而提高鍋爐運行參數(shù)的，在改造方案中必須包括必要的計算資料。由于結(jié)構(gòu)和運行參數(shù)的改變，原水處理措施和安全附件是否適應，在改造和修理方案中應一并考慮。 第條鍋爐改造和修理應有圖紙、材質(zhì)證明、施工質(zhì)量檢驗證明等技術(shù)資料，修理和改造完工后，這些資料應存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。第三章結(jié)構(gòu) 第條鍋爐結(jié)構(gòu)各部分在運行時應能自由膨脹。第條鍋爐的水循環(huán)應保證受熱面得到可靠的冷卻。第條水管鍋爐鍋筒的最

7、低安全水位，應能保證對下降管可靠地供水。 火管鍋爐的最低安全水位，應高于最高火界mm。對于直徑mm的臥式回火管鍋爐的最低安全水位，應高于最高火界mm。第條一切不作為受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫可能超過該鋼號的允許溫度時，應予絕熱。第條鍋爐結(jié)構(gòu)應便于安裝、檢修和清掃內(nèi)外部。 鍋爐上應開設(shè)和必要的人孔、手孔、檢查孔。其數(shù)量、位置由設(shè)計單位確定。但鍋筒內(nèi)徑mm的火管鍋爐和鍋筒內(nèi)徑mm的水管鍋爐，都就在鍋筒或封頭上開設(shè)人孔。 門孔尺寸規(guī)定如下： （）鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不得小于mm； （）鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于mm； （）鍋爐受壓元件上，洗爐孔直徑不得小于mm； （）爐墻上長方形人

8、孔一般應為mm，圓形人孔直徑一般為mm。 為了避免水、蒸汽和煙氣噴出傷人，鍋爐受壓元件的人孔蓋、手孔蓋應采取內(nèi)閉式，蓋的結(jié)構(gòu)應保證襯墊不會吹出；爐墻上人孔的門應裝設(shè)堅固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的蓋應保證不會被煙氣沖開。第條用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應設(shè)有當風機電源跳閘時，自動切斷燃料供應的連鎖裝置，并盡量裝設(shè)點火程序控制和滅火保護裝置。在容易爆炸的部位應裝設(shè)防爆門。防爆門的裝置應不致危及人身的安全。 微正壓燃燒的鍋爐，爐墻和煙道必須可靠的密封，看火孔必須裝設(shè)防止火焰噴出的連鎖裝置。 第條為防止燃油鍋爐的尾部發(fā)生二次燃燒燒壞空氣預熱器，應裝設(shè)可靠的吹灰及滅火裝置。第條裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，

9、應采取有效措施，防止省煤器被燒壞。為便于不停爐檢修省煤器，宜采用旁路煙道。 為防止不可分式省煤器在升火時損壞，應裝設(shè)再循環(huán)管或采取其他措施。第條幾臺鍋斷共用一個總煙道時，在每臺鍋爐的支煙道內(nèi)應裝設(shè)供檢修時隔斷用的嚴密的煙道擋板。擋板應有可靠的固定裝置，以保證鍋爐運行時，擋板處在全開啟位置，不能自行關(guān)閉。第條受熱面管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道的對接焊縫，不得布置在管子的彎曲部分（盤旋管除外）。 工作壓力kgfcm2的鍋爐，受熱面管子上（指直的部分）的對接焊縫的中心線距離管子彎曲的起點和鍋筒、集箱的外壁以及管子支架的邊緣，至少為mm；工作壓力kgfcm2的鍋爐，上述距離至少為mm。鍋爐范圍內(nèi)的管道的直段

10、上，對接焊縫的中心線距離管子彎曲起點不得小于管子的外徑。鍋爐受熱面管子直的部分，對接焊縫間的距離，不得小于150mm。 管接頭和儀表插座一般不應設(shè)置在焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)。第條扳邊的元件（如封頭、爐膽等）和圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲起點至焊縫中心線的距離（）應符合表的數(shù)值。 第條鍋筒上相鄰的兩節(jié)圓筒形部分的縱向焊縫，以及封頭的焊縫和圓筒形部分的縱向焊縫，都不應彼此相連。其焊縫中心線間距至少應為較厚鋼板厚度的倍，并不得小于100mm。第條鍋筒對接焊縫邊緣偏差應符合下列要求（見圖）：（）對于縱縫，焊縫兩邊鋼板中心線應一致。當鋼板厚度相同時，c(=e)鈑厚，且3mm。當鋼板厚度不同，且其邊緣偏差c

11、，或3mm時，必須將厚板兩邊均勻地削薄，使其一薄板平滑相接，削薄部分的長度d4c。（）對于環(huán)縫，當鋼板厚度相同時，c板厚1mm，且4mm。當鋼板厚度不同，且c+1mm或4mm時，厚板邊緣應削薄，削薄長度d4c。 第條工作壓力100kgfcm2的鍋爐，其鍋筒或集箱與管子進行角焊連接時，必須在管端或鍋筒、集箱上開坡口。 第條受壓元件上管孔的布置應符合下列規(guī)定： （）脹接管孔不得開在焊縫上，且管孔邊緣與焊縫邊緣應有足夠的距離，以保證脹接質(zhì)量； （）焊接管孔應盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合。如不能避免時，在確認焊縫沒有缺陷并且管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應力的情況下，方可在焊

12、縫上及其附近開孔。 第條在受壓元件主要焊縫上及其鄰近區(qū)域應避免焊接零件。如不能避免時，焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不要在焊縫上及其鄰近區(qū)域終止，以避免在這些部位發(fā)生應力集中。第條為了操作上的方便和安全，對于操作部位較高，使操作人員立足地點距離地面（或運轉(zhuǎn)層）高度超過3m的鍋爐，應裝設(shè)平臺、扶梯和防護欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺、扶梯應符合下列規(guī)定：（）扶梯和平臺的布置應保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方； （）扶梯和平臺應防火、防滑； （）扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應有鉛直高度不小于1m的欄桿、扶手和高度不小于80mm的擋腳板；（）扶梯的傾斜角度以為宜，如布置上有困難時

13、，傾斜角度可以適當增大，但不宜超過； （）水位表前的平臺到水位表中間的垂直高度應為1。第四章金屬材料 第條鍋爐受壓元件所用的金屬材料和焊條、焊絲的熔敷金屬應符合有關(guān)國家標準和部標準中的規(guī)定。在使用條件下應具有規(guī)定的強度、抗疲勞性能、足夠的韌性、抗腐蝕性和良好的延伸性。其要求應符合本章規(guī)定。 第條用于鍋爐受壓元件的金屬材料應按如下規(guī)定選用： （）拉撐 鍋爐拉撐使用的鋼材應符合、或的號鋼的規(guī)定。（）焊條和焊絲 焊接受壓元件使用的焊條應符合的規(guī)定，焊絲應符合的規(guī)定。 全焊縫金屬的抗拉強度和沖擊值應不低于母材規(guī)定值的下限，伸長率應不低于母材規(guī)定值的。 焊條、焊絲應有制造廠的質(zhì)量合格證，并應按有關(guān)規(guī)定驗

14、收合格才能使用。 第條鋼材制造廠提供制造鍋爐受壓元件用的新鋼種材料必須經(jīng)過技術(shù)鑒定合格，參加鑒定的單位需包括冶金部、一機部、電力部、國家標準總局、國家勞動總局等有關(guān)部門。 鑒定至少應包括如下內(nèi)容： （）溫度間隔為*機械性能值(包括抗拉強度 、屈服強度 、伸長率及斷面收縮率等），直至超過最高允許工作溫度為止； （）鋼材的組織穩(wěn)定性。工作溫度，應提供持久強度、抗蠕變性能及應變時效敏感性數(shù)據(jù)。奧氏體鋼應有抗晶間腐蝕數(shù)據(jù)； （）鋼村的焊接性能。應提供焊接接頭的機械性能、塑性、抗裂性及有無空冷硬化敏感性等試驗數(shù)據(jù)，同時應說明相應的試驗條件，包括焊接方法、焊接材料、焊接工藝、焊接試樣的形式和尺寸（試樣應包

15、括材料全厚）、熱處理技術(shù)條件； （）高溫用鍋爐鋼材，應提供各種溫度（包括超過最高允許溫度）的抗氧化數(shù)據(jù)； （）鋼材的使用范圍（壓力、溫度）及相應溫度下的許用應力值； （）對化學成份的要求； （）在相應溫度下的彈性模數(shù)（）、平均熱膨脹系數(shù)（a）和熱傳導系數(shù)（）；（）試用情況。 第五章受壓元件的焊接 一、一般要求 第條施焊單位應根據(jù)有關(guān)焊接技術(shù)條件和本單位工藝鑒定試驗合格的焊接工藝程序，制訂相應的焊接工藝規(guī)程。第條鍋爐受壓元件的焊接工作必須由考試合格的焊工擔任。鍋爐受壓元件的焊縫附近必須打上焊工代號鋼印。 焊接鍋爐受壓元件的單位，應經(jīng)常對焊工進行技術(shù)培訓，按國家勞動總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)

16、則對焊工進行考試。第條焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應定期進行檢定，上述表、計、裝置失靈，不得進行焊接。第條鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應從以下五個方面進行檢查和試驗： （）外觀檢查；（）無損探傷檢查；（）機械性能試驗； （）金相檢驗和斷口檢驗；（）水壓試驗。 第條每臺鍋爐應有焊接質(zhì)量證明書。該證明書除應載明第條各項檢驗內(nèi)容和結(jié)果外，尚應記錄產(chǎn)品焊后熱處理的方式和規(guī)范以及焊縫的修補情況等。 第條焊接質(zhì)量檢驗報告及無損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少年或移交使用單位長期保存。 二、焊接工藝要求和焊后熱處理 第條有下列情況之一時，產(chǎn)品施焊前必須重新進

17、行焊接工藝程序鑒定試驗： （）母材改變后其可焊性較差或可疑；（）改變焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、保護氣體等）； （）改變焊接方法； （）改變或增加焊接位置；（）焊接工藝參數(shù)的改變超出原定的范圍。第條制造鍋爐過程中，焊接環(huán)境溫度低于，沒有預熱措施，不得進行焊接。 第條 組裝焊件時，不得用強力使焊件對正。 第條對于工作壓力100kgfcm2的鍋爐，管子手工焊對接焊縫，應采用氬弧焊打底。第條對于工作壓力100kgfcm2的鍋爐，集相上管接頭的角焊縫，應盡量采用氬弧焊打底。 第條鍋爐受壓元件的焊后熱處理應符合下列規(guī)定：（）焊制的低炭炭素鋼受壓元件，其厚度20mm時，應進行焊后熱處理。合金鋼制的受壓元件

18、焊后需要進行熱處理的厚度界限，按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定，但不得大于20mm。（）異種鋼接頭焊后需作消除應力熱處理時，其溫度不應超過焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點。（）對于焊后有產(chǎn)生延遲裂縫傾向的鋼材，焊后應及時進行熱處理。（）鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有mm的重疊部分，且伸出爐外部分應有絕熱措施。環(huán)縫局部熱處理時，加熱寬度至少為鋼板厚度的倍。 （）焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）應同爐進行熱處理。（）焊后熱處理過程中，應詳細記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。三、焊接接頭的外觀檢查 第條鍋爐受壓元件上的全部焊縫應做外觀檢查，其表面質(zhì)量應符合如下要求： （）焊縫外

19、形尺寸應符合設(shè)計圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材，焊縫與母材應圓滑過渡；（）焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣； （）鍋筒和集箱的焊縫無咬邊。管子焊縫咬邊深度不超過，總長度（焊縫兩側(cè)之和）有超過管子周長的，且不超過40mm。第條對接焊接的受熱面管子，按鍋爐管子制造技術(shù)條件進行通球試驗。四、無損探傷檢查第條鍋筒的全部對接焊縫和集箱的縱向?qū)雍缚p應進行射線探傷或者超聲波探傷加至少射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須射線探傷。爐膽的對接焊縫應進行無損探傷抽查。第條對于集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫，射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：（）當外徑159mm，或者壁

20、厚20mm時，； （）對于外徑159mm的集箱環(huán)縫，至少； （）對于工作壓力100kgfcm2或壁溫的管子，其外徑159mm時，制造廠內(nèi)，安裝工地至少。第條對于工作壓力100kgfcm2的鍋爐，集中下降管的角焊縫管子，應進行射線或超聲波探傷；其它管接頭角焊縫和它的打底焊縫，應進行無損探傷抽查。 第條按焊縫射線探傷標準的規(guī)定進行焊縫的射線探傷，但靈敏度應焊縫厚度。不低于二級的焊縫為合格（當工作壓力7kgfcm2時，僅單個氣孔和點狀夾渣允許三級合格）。 焊縫內(nèi)沿厚度方向同一直線上各種缺陷總和不應超過第條表的規(guī)定。第條按鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷的規(guī)定進行對接焊縫超聲波探傷，達到一級焊縫為合格。

21、超聲波探傷儀應符合型脈沖反射式超聲波探傷儀技術(shù)條件的要求。第條使用超聲波和射線兩種方法進行焊縫的探傷時，按各自標準均合格者，方可認為焊縫探傷合格。第條經(jīng)過部分無損探傷檢查的焊縫，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應在缺陷的延長方向或可疑部分作補充射線探傷檢查。補充檢查后，對焊縫質(zhì)量仍有懷疑時，該焊縫應全部探傷。 鍋爐范圍內(nèi)的受壓管道和管子對接接頭，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應作雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。補充檢查仍不合格時，則應將該焊工焊接的全部對接接頭作探傷檢查。五、焊接接頭的機械性能試驗第條為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的機械性能，對焊接接頭應作拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗。第條為制取機械性能試樣，應焊制產(chǎn)品檢查試件

22、（板狀試件可稱檢查試板）。它的數(shù)量和要求規(guī)定如下： 每個鍋筒的縱、環(huán)縫應各帶一塊檢查試板。批量生產(chǎn)的蒸發(fā)量1th的鍋爐，在結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝相同且質(zhì)量穩(wěn)定的條件下，對每個手工焊的焊工或每臺自動焊機每焊接個鍋筒至少應焊制縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。 當縱、環(huán)縫焊接方法相同時，可只作縱縫檢查試板。 對于集箱和管道，每批焊制的檢查試件，但不得少于個。 對于受熱面管子，可在同部件上每批切取的焊接接頭作檢查試件，但不少于一套試樣所需接頭數(shù)。 產(chǎn)品檢查試件應由焊該產(chǎn)品的焊工焊制，在試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等方面應與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應打上焊工代號的鋼印。檢查試件的數(shù)量、尺寸應滿足制備

23、檢驗和復驗所需的機械性能試樣和金相試樣。第條檢查試件以過外觀檢查和無損探傷檢查合格后，方可制取試樣。 第條為檢查焊接接頭整個厚度上的抗拉強度，應從檢查試板上沿焊縫的橫向切取焊接接頭拉力試樣。試樣的數(shù)量、尺寸和在檢查試板厚度上的取樣部位見附錄第條。當mm板厚mm時，應從縱縫檢查試板上縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個；當板厚mm時，則應取全焊縫金屬拉力試樣二個。取樣部位和尺寸見附錄第條。第條管子對接接頭的拉力試樣應從檢查試件上切取二個，取樣部位見附錄第條。亦可用一整根檢查試件作拉力試驗代替兩個拉力試樣的試驗。第條按金屬拉力試驗法規(guī)定的方法進行拉力試驗，合格標準如下： （）焊接接頭的抗拉強度不低于母材

24、規(guī)定值的下限； （）全焊縫金屬試樣的抗拉強度和屈服強度不低于母材規(guī)定值的下限。如果母材抗拉強度規(guī)定值下限50kgfmm2，且焊縫金屬的屈服強度高于母材規(guī)定值，則允許焊縫金屬的抗拉強度比母材規(guī)定值下限低2kgfmm2； （）全焊縫金屬試樣的伸長率不小于母材伸長率規(guī)定值的。第條應從檢查試板上沿焊縫的橫向切取二個焊接接頭彎曲試樣，一個是面彎試樣，一個是背彎試樣。試樣的尺寸和取樣部位見附錄第條。 第條管子對接焊接接頭的彎曲試樣應從檢查試件上切取二個，一個面彎、一個背彎。 取樣的部位和試樣尺寸見附錄第條、第條。 第條按金屬冷、熱彎曲試驗法規(guī)定的方法進行彎曲試驗。試樣的焊縫中心線需對準彎軸中心。規(guī)定的試樣

25、彎曲角度見表。 彎曲試樣冷彎到表角度后，其拉伸面上有長度mm的橫向裂紋或缺陷，或長度3mm的縱向裂紋或缺陷，為不合格。試樣的四棱開裂不計。 第條對工作壓力39kgfcm2或壁溫的鍋筒、集箱和對接焊管道，如壁厚12mm（單面焊焊件厚度16mm），應從其檢查試件上取三個焊接接頭的沖擊試樣。試樣的刻槽應盡可能開在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如有要求，可開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的形式、尺寸、加工和試驗方法應符合金屬常溫沖擊韌性試驗法。第條試樣的焊接接頭的沖擊韌性值應不低于母材規(guī)定值的下限，否則為不合格。 第條機械性能試驗有某項不合格時，應從原焊制的檢查試件中，對不合格項目取雙倍試樣復試，或?qū)⒃瓩z查試件

26、與產(chǎn)品再熱處理一次后進行全面復試，若復試仍不合格，則此項試驗代表的焊接接頭為不合格。 六、金相檢驗和斷口檢驗 第條下列焊件應進行金相檢驗： （）工作壓力39kgfcm2的鍋筒，工作壓力100kgfcm2或壁溫的集箱、受熱面管子和管道的對接焊縫，應進行宏觀金相檢驗；（）工作壓力39kgfcm2的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫，應進行宏觀金相檢驗； （）（）、（）中，可能產(chǎn)生淬火硬化、顯微裂紋、過燒等缺陷的焊件，還應作微觀金相檢驗。 第條金相檢驗的試樣，應按下列規(guī)定切取： （）對于鍋筒和集箱，從每個檢查試件上各切取一個試樣；（）對于受熱面管子，從半數(shù)檢查試件上各切取一個試樣；（）對于鍋爐范圍內(nèi)的管道，

27、從每個檢查試件上切取一個試樣；（）對于鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫，應將管接頭分為壁厚6mm和6mm兩種，對每種管接頭，每焊個，焊一個檢查試件，不足個也應焊一個，并沿檢查試件中心線切開作金相試樣； （）微觀金相試樣可從宏觀金相試樣上切取。 第條宏觀金相檢驗的合格標準為：（）沒有裂紋；（）沒有疏松； （）母材與焊縫、各層（道）焊縫金屬之間沒有未熔合缺陷；（）雙面對接焊接接頭、單面焊帶襯墊的接頭、要求焊透的角接接頭，都不得有未焊透。管子對接焊接接頭，其未焊透缺陷不得超過第條表的規(guī)定； （）焊縫的氣孔和夾渣不超過第條表的規(guī)定； （）母材沒有分層。 第條微觀金相檢驗的合格標準為：（）沒有裂紋； （）沒有

28、過燒組織；（）沒有網(wǎng)狀析出物或網(wǎng)狀夾雜物；（）在非馬氏體鋼中，沒有淬硬性馬氏體組織。 第條有裂紋、過燒、疏松、網(wǎng)狀析出物或網(wǎng)狀夾雜物之一者，不允許復試，即所代表的焊接接頭為不合格。僅因有淬硬性組織不合格者，允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次，然后取雙倍試樣復試（合格后仍須復試機械性能）。其它不合格者，允許從原檢查試件或焊件上取雙倍試樣復試，復試合格后由水平較高的探傷人員對該試樣代表的焊接接頭重新探傷。復試不合格，該試樣代表的焊接接頭為不合格。 第條工作壓力kgfcm2的鍋爐受熱面管子應作斷口檢驗。每個焊接接頭抽查個，不足個的也應抽查個。其合格標準見表。 凡不符合表中任何一項規(guī)定者，則為不合格，該試

29、樣代表的焊縫也不合格。七、水壓試驗 第條受壓焊件的水壓試驗應在無損探傷和熱處理后進行。 單個鍋筒和在制造單位組合好的焊制鍋爐，應按照本規(guī)程第條和第條的規(guī)定，在制造單位進行水壓試驗；集箱及其類似元件，應以元件工作壓力的.倍進行水壓試驗，并在試驗壓力下保持分鐘。 對接焊接的受熱面管及其它受壓管件，應逐根逐件進行水壓試驗，試驗壓力應為元件工作壓力的倍（工作壓力140kgfcm2鍋爐的管子，此試驗壓力允許降至.倍），并在試驗壓力下保持秒鐘。對接焊縫經(jīng)無損探傷檢查，能夠確保焊接質(zhì)量，經(jīng)供需雙方協(xié)議，在制造廠內(nèi)可不作此項水壓試驗。水壓試驗時，在試驗壓力降到工作壓力后，用手錘輕敲焊縫附近進行檢查（如果焊縫附

30、近有鉚縫的不得錘擊）。 水壓試驗的結(jié)果，應符合本規(guī)程第條的規(guī)定。 八、焊接接頭的返修 第條對于焊接接頭上不允許有的缺陷，應找出原因，制定可行的返修方案，才能進行返修。補焊前，缺陷應徹底清除。補焊后，補焊區(qū)應做外觀和無損探傷檢查。要求焊后熱處理的元件，補焊后應做焊后熱處理。同一位置上的返修不得超過三次。 第六章脹接 第條鍋爐管子和鍋筒、集箱等的脹接工作，應按鍋爐設(shè)計圖紙和有關(guān)脹接的工藝守則進行。第條脹接管子的鍋筒和管板其厚度應12mm；其壁溫不宜超過。脹接管孔間的距離不宜19mm，且管壁厚度的倍。外徑102mm的管子不宜采用脹接。 第條在正式脹接前，應進行試脹工作，以檢查脹管器的質(zhì)量及管材的脹接

31、性能。并對試樣進行比較性檢查，檢查接口部分是否有裂紋，脹接過渡部分是否有劇烈變化，喇叭口根部與管孔壁的結(jié)合狀態(tài)是否良好等，然后檢查管孔壁與管子外壁的接觸表面的印痕和嚙合狀況。根據(jù)檢查結(jié)果，確定合理的脹管率。第條脹接管子管端硬度若大于管板硬度時，或管子硬度時，應進行退火處理，退火長度應不小于100mm。第條脹管率應控制在.范圍內(nèi)。脹管率可按下式計算： d1-d2- 100% d3 式中：脹管率，； d1脹完后的管子內(nèi)徑，mm； d2未脹時的管子內(nèi)徑，mm； d3未脹時的管孔直徑，mm； 未脹時管孔直徑與管子外徑之差，mm。第條管端伸出量以mm為宜。管端喇叭口的扳邊應與管子中心線成角，并應伸入管孔

32、內(nèi)mm?；鸸苠仩t高溫側(cè)的管端必須扳邊，并保證管邊與管板嚴密接觸。 第條脹接管端不應有起皮、皺紋、切口和偏斜等缺陷。在脹接過程中，應隨時檢查脹口的脹接質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷。第條為了計算脹管率和記錄脹接質(zhì)量，施工單位應根據(jù)實際檢查和測量結(jié)果，作必要的脹接記錄。第條脹接全部完畢后，必須進行水壓試驗，檢查脹口的嚴密性和牢固性。 第七章主要附件和儀表 一、安 全 閥 第條蒸發(fā)量h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個安全閥（不包括省煤器安全閥）。蒸發(fā)量h的鍋爐，至少裝一個安全閥。 可分式省煤器出口處（或入口處），蒸汽過熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的啟動分離器都必須裝設(shè)安全閥。第條安全閥應鉛直地安裝，并

33、盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汔的出汽管和閥門。第條安全閥的總排汽能力，必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。并保證在鍋筒和過熱器上所有安全閥開啟后，鍋爐內(nèi)的蒸汽壓力上升幅度不超過第條規(guī)定的安全閥較高開啟壓力的，并不得使鍋爐內(nèi)蒸汽壓力超過設(shè)計壓力的.倍。 蒸汽字全閥的排汽能力可參照下式計算： （） 式中：安全閥的排汽能力（kgh）； 安全閥入口處的蒸汽壓力（kgfcm2）； d2 安全閥的排汽面積（mm2），一般可用 或安全閥制造廠所規(guī)定的4面積。 安全閥的排汽常數(shù)，由安全閥制造廠提供的數(shù)據(jù)或按下列數(shù)值選用： d 當h時，.； 40 d h時，.；

34、20 d h時，.； 12 d h時，.。 4 式中：d安全閥座的內(nèi)徑（mm）； h安全閥的提升高度（mm）; K安全閥入口處蒸汽比容修正系數(shù)， 。 式中：p壓力修正系數(shù)； g過熱修正系數(shù)； ，p，g按表選用計算。 表中：g過熱蒸汽比容，m3kg； b飽和蒸汔比容，m3kg；g過熱度，。 過熱器和再熱器出口處安全閥的排汽量，應保證在該排汽量下，過熱器和再熱器有足夠的冷卻，不致于燒環(huán)；省煤器安全閥的截面積由設(shè)計單位確定。 第條安全閥上必須有下列裝置： （）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導架；（）彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置； （）靜重式安全閥要有防

35、止重片飛脫的裝置； 第條幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋筒直接相連接的短管上則短管的通路截面積應不小于所有安全閥截面積的.倍。 工作壓力39kgfcm2的鍋爐，安全閥閥座內(nèi)徑應不小于25mm，工作壓力39kgfcm2的鍋爐，安全閥閥座內(nèi)徑應不小于20mm。 第條安全閥一般應裝設(shè)排汽管，排汽管應盡量直通室外，交有足夠的截面積，保證排汽暢通。 安全閥排汽管底部應裝有接到安全地點的泄水管。在排汽管和泄水管上都不允許裝置閥門。 省煤器的安全閥應裝排水管，并通至安全地點。在排水管上不允許裝置任何閥門。 第條為防止安全閥的閥芯和閥座粘住，應定期對安全閥作手動或自動的放汽或放水試驗。第條鍋筒和過熱器上安全閥應

36、按制造廠的要求或按表規(guī)定的壓力進行調(diào)整和校驗。 省煤器安全閥的開啟壓力為裝置地點工作壓力的.倍。 安全閥經(jīng)過校驗后，應加鎖或鉛封。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥開啟壓力或使安全閥失效。 安全閥校驗后，開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度等校驗結(jié)果，應記入鍋爐技術(shù)檔案。第條安全閥出廠時，應有金屬銘牌，載明下列各項： （）安全閥型式； （）制造廠名和制造年月；（）提升高度（mm）； （）閥座的內(nèi)徑（mm）； （）工作壓力（kgfcm2）（）排汽能力（kgh）。 安全閥的排汽能力，應由安全閥制造單位通過實驗確定。 二、壓力表第條每臺鍋爐必須裝有與鍋筒蒸汽空間直接相連接的壓力表。在

37、給水管的調(diào)節(jié)閥前、可分式省煤器出口、過熱器出口和主汽閥之間、再熱器進出口，應裝壓力表。第條選用壓力表應符合下列規(guī)定： （）工作壓力25kgfcm2的鍋爐，壓力表精確度不應低于.級；工作壓力25kgfcm2的鍋爐，壓力表的精確度不應低于.級；工作壓力140kgfcm2的鍋爐，壓力表的精確度應為級；（）壓力表應根據(jù)工作壓力選用，壓力表表盤刻度極限值應為工作壓力的.倍，最好選用倍；（）壓力表表盤大小應保證司爐工人能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑應不小于100mm。第條壓力表的裝置、校驗和維護應符合國家計量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應做校驗，并在刻度盤上劃紅線指出工作壓力，裝用后每半年至少校驗一次。壓力

38、表校驗后應封印。第條壓力表裝置應符合下列要求：（）應裝置在便于觀察和吹洗的位置，并應防止受到高溫、冰凍和震動的影響；（）應有存水彎管。存水彎管用鋼管時，其內(nèi)徑不應小于10mm，用銅管時，其內(nèi)徑不應小于6mm。 壓力表和存水彎管之間應裝有旋塞，以便吹洗管路、卸換壓力表。第條壓力表有下列情況之一時，應停止使用：（）有限止釘?shù)膲毫υ跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差； （）表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；（）封印損壞或超過校驗有效期限； （）表內(nèi)漏汽或指針跳動；（）其他影響壓力表準確的缺陷。 三、水位表 第條每臺鍋爐至少應裝兩個

39、彼此獨立的水位表。但蒸發(fā)量h的鍋爐，可以裝一個水位表。第條水位表應裝在便于觀察的地方。水位表距離操作地面高于6m，應加裝低地位水位計。低地位水位計的連接管應單獨接到鍋筒上，其連接管內(nèi)徑不應小于18mm，并需有防凍措施，以防止出現(xiàn)假水位。第條水位表應有下列的標志和防護裝置： （）水位表應有指示最高、最低安全水位的明顯標志。水位表玻璃板（管）的最低可見邊緣應比最低安全水位低25mm；水位表玻璃板（管）的最高可見邊緣，應比最高安全水位高25mm；（）玻璃管式水位表應有安全防護裝置； （）水位表應有放水旋塞（或放水閥門）和接到安全地點的放水管。第條水位表的結(jié)構(gòu)和裝置應符合下列要求：（）鍋爐運行時，能夠

40、吹洗和更換玻璃板（管）； （）用兩個玻璃板上下交錯并列成一個水位表時，能夠不間斷地指示水位；（）水位表（或水表柱）和鍋筒之間的汽水連接管內(nèi)徑不得小于18mm，連接管長度500mm或有彎曲時，內(nèi)徑應適當放大，以保證水位表靈敏準確；（）連接管應盡可能地短，汽連管應能自動向水位表疏水，水連管應能自動向鍋筒疏水；（）旋塞的內(nèi)徑以及玻璃管的內(nèi)徑，都不得小于8mm。第條水位表（或水表柱）和鍋筒之間的汽水連接管上，如裝有閥門，在正常運行時必須將閥門全開。第條蒸發(fā)量2th的鍋爐，必須裝設(shè)高低水位警報器，警報信號須能區(qū)分高低水位。四、排污裝置第條鍋筒、每組水冷壁下集箱的最低處，都應裝排污閥；過熱器或再熱器集箱、

41、每組省煤器的最低處，都應裝放水閥。有過熱器的鍋爐一般應裝設(shè)連續(xù)排污裝置。排污閥宜采用閘閥、扇形閥或斜截止閥。排污閥的公稱通徑為mm，臥式火管鍋爐鍋筒上的排污閥的公稱通徑不得小于mm。 第條蒸發(fā)量1th或工作壓力7kgfcm2的鍋爐，排污管應裝兩個串聯(lián)的排污閥。 第條每臺鍋爐應裝獨立的排污管，排污管應盡量減少彎頭，保證排污暢通并接到室外安全的地點或排污膨脹箱。幾臺鍋爐的定期排污如合用一個總排污管，必須有妥善的安全措施。采用有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應裝安全閥。 五、溫度測量儀表 第條為測量下列溫度，在鍋爐的相應部位應裝置測量儀表： （）過熱器出口、再熱器進出口的汽溫； （）由幾段平行管組組成

42、的過熱器的每段出口的汽溫； （）減溫器的前后的汽溫； （）鑄鐵省煤器的出口水溫； （）燃油鍋爐空氣預熱器煙氣出口的煙溫； （）再熱器和過熱器的入口煙溫；（）燃油爐的燃油溫度； （）鍋爐工作壓力100kgfcm2的鍋筒的上下壁溫。 省煤器入口或鍋爐的給水管道上，應裝溫度計插座。蒸發(fā)量20th的鍋爐，還應裝設(shè)過熱蒸汽溫度的記錄儀表。 六、鍋爐的汽、水管道和附件 第條閥門都應裝置在便于操作的地點。在蒸汽管道、給水管道的汽、水截止閥門和調(diào)節(jié)閥門上，應有明顯的標記，指示汽、水流動的方向和閥門的開關(guān)方向。 第條主汽閥應裝在靠近鍋筒或過熱器集箱的出口處。單元機組的鍋爐，主汽閥可以裝設(shè)在汽機入口處；立式火管鍋

43、爐的主汽閥可以裝在鍋爐房內(nèi)便于操作的地方。連接鍋爐和蒸汽母管的每根蒸汽管上，應裝設(shè)兩個蒸汽閘閥，閘閥之間應裝有通向大氣的疏水管和閥門，其內(nèi)徑不得小于18mm。 第條不可分式省煤器入口的給水管上應裝置給水截止閥和給水止回閥；可分式省煤器的入口處和通向鍋筒的給水管上，都應分別裝給水截止閥和給水止回閥。 第條給水截止閥應裝在鍋筒（或省煤器入口集箱）和給水止回閥之間，并與給水止回閥緊接相連。 第條蒸發(fā)量4th的鍋爐，應裝置自動給水調(diào)節(jié)器并在司爐操作地點裝有手動控制給水的裝置。第條為便于處理工作壓力39kgfcm2鍋爐的滿水事故，應在鍋筒的最低水位和正常水位之間，接出緊急放水管和閥門。 第條在鍋筒、過熱

44、器、再熱器和省煤器等可能集聚空氣的地方，都應裝設(shè)空氣閥；鍋筒上的安全閥能夠代替空氣閥時，可以不裝空氣閥。 第條工作壓力不同的鍋爐，應分別有獨立的蒸汽管道和給水管道。如合用一條蒸汽母管時，較高壓力的蒸汽管道上必須有自動減壓裝置，以及防止低壓側(cè)超壓的安全裝置。給水壓力差不超過其中最高壓力的時，可以由總的給水系統(tǒng)向鍋爐給水。第條鍋爐的給水系統(tǒng)，要保證安全可靠地供水。 鍋爐房應有備用給水機械。除屬于級電力負荷或有可靠電源的鍋爐房或因停電而停止給水后不會造成事故的鍋爐，都應有備用汽動給水設(shè)備。給水系統(tǒng)的布置和備用給水設(shè)備的臺數(shù)和容量由鍋爐房設(shè)計單位按設(shè)計規(guī)范確定。 第八章鍋爐房第條鍋爐一般應裝在單獨建造

45、的鍋爐房內(nèi)。在浴室、影劇院、托兒所、醫(yī)院等人口眾多的房屋內(nèi)，不應裝設(shè)蒸汽鍋爐。鍋爐房如必須與生產(chǎn)廠房相連（不得與甲、乙類及使用可燃液體的丙類火災危險性廠房相連）時，其鍋爐容量應符合：（）的要求，且應用防火墻隔開。與住宅相連的鍋爐房，其鍋爐容量應符合：（）的要求。（鍋爐工作壓力時的飽和溫度，；鍋爐水容量，m3。） 露天布置的鍋爐，應有操作間，有防雨、防風、防凍、防腐的措施。第條鍋爐房應為一、二級耐火等級的建筑。但每小時總蒸發(fā)量不超過4th以煤為燃料的鍋爐房，采用一、二級耐火等級建筑有困難時，可采用三級耐火等級建筑。鍋爐房應采用輕型屋頂（一般不宜超過120kgm2）或布置一定面積的天窗。第條鍋爐房

46、應符合下列要求： （）鍋爐房內(nèi)的設(shè)備布置應便于操作、通行和檢修；（）鍋爐房應有足夠的光線和良好的通風，以及必要的降溫和防凍措施； （）鍋爐房應防止積水；（）鍋爐房內(nèi)地面應平整無臺階； （）鍋爐房承重梁柱等構(gòu)件，與鍋爐應有一定距離或采取其他措施，以防止受高溫損環(huán)。 第條鍋爐房每層至少應有兩個出口，分別設(shè)在兩側(cè)。 鍋爐前端的總寬度（包括鍋爐之間的過道在內(nèi)）不超過m，且面積不超過200m2的單層鍋爐房，可以只開一個出口。 鍋爐房通向室外的門應向外開，在鍋爐運行期間，不準鎖住或閂住。鍋爐房內(nèi)工作室或生活室的門應向鍋爐房內(nèi)開。第條在鍋爐房內(nèi)的操作地點，以及水位表、壓力表、溫度計、流量計等處，應有足夠的照

47、明。鍋爐房應有備用的照明設(shè)備或工具。 第九章使用管理 第條使用鍋爐的單位及其主管部門，應當重視鍋爐安全工作，指定專人負責鍋爐設(shè)備的技術(shù)管理，按照本規(guī)程的要求搞好鍋爐的運行管理、維護保養(yǎng)、定期檢修等工作，確保鍋爐安全、經(jīng)濟地運行。 第條使用鍋爐的單位，應參照原勞動部頒發(fā)的“蒸汽鍋爐使用登記試行辦法”，向當?shù)貏趧硬块T辦理鍋爐設(shè)備的登記手續(xù)。第條使用鍋爐的單位，應根據(jù)本單位實際情況，建立以崗位責任制為主要內(nèi)容的各項規(guī)章制度（對用煤粉、油、氣體燃燒的鍋爐，還應制訂防爆、防火、防毒細則），并保證貫徹執(zhí)行。具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐，還應建立巡回監(jiān)視檢查和定期對自動儀表進行校驗檢修的制度。 企業(yè)主管部門應根據(jù)

48、本系統(tǒng)鍋爐設(shè)備的情況，制訂有關(guān)的鍋爐管理方面的規(guī)章制度。 第條使用鍋爐的單位，對司爐工人應按照原勞動部頒發(fā)的“對蒸汽鍋爐司爐工人的安全技術(shù)管理試行辦法”進行管理。 鍋爐房主管人員應熟悉鍋爐安全知識，任何領(lǐng)導不得強迫司爐違章作業(yè)。第條鍋爐運行時，值班人員應認真執(zhí)行崗位責任制，嚴格勞動紀律不得擅自離開崗位，不得做與崗位無關(guān)的事。鍋爐壓火以后，應保證鍋爐壓力不回升。為防止負荷突變發(fā)生事故，鍋爐操作間和主要用汽地點，應設(shè)有通訊或訊號裝置。 第條鍋爐運行時，遇有下列情況之一時，應立即停爐：（）鍋爐水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時； （）不斷加大向鍋爐給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；

49、（）鍋爐水位已升到運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上時； （）給水機械全部失效； （）水位表或安全閥全部失效； （）鍋爐元件損環(huán)，危及運行人員安全； （）燃燒設(shè)備損環(huán)，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行； （）其他異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。第條可分式省煤器如沒有旁路煙道，當給水不能通過省煤器時，應停止鍋爐運行。 第條嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件，以防止汽、水噴出傷人。第條在進入鍋筒內(nèi)部工作前，必須用能指示出隔斷位置的強度足夠的金屬堵板將連接其它運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開，并且還須將鍋筒上的人孔和集箱上的手孔打開，使空氣對流一定時間。在鍋筒內(nèi)進行工作時，鍋筒外應有人監(jiān)護。 在進入煙道或燃燒室工作前，必須進行通風等防毒、防火、防爆措施，并將與總煙道或其它運行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關(guān)嚴密。 在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)工作而使用電燈照明時，照明電壓不得超過；在比較干燥的煙道內(nèi)，而且有妥善的安全措施，可采用不高于的照明電壓。禁止