方法研究之操作標(biāo)準(zhǔn)化

1、方法研討之操作規(guī)范化Method Study-Operating Standardization Prepared on:2021-06-21摘要方法研討方法研討實(shí)施步驟操作分析及規(guī)范化方法研討工業(yè)工程的中心是降低本錢、提高質(zhì)量和消費(fèi)率，而任務(wù)研討是工業(yè)工程體系中最重要的根底技術(shù)。任務(wù)研討的顯著特點(diǎn)是，在需求很少投資或不需投資的情況下，可以使企業(yè)的消費(fèi)率顯著提高，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和加強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，因此世界各國(guó)都把任務(wù)研討作為提高消費(fèi)率的首選技術(shù)。如美國(guó)90%以上的企業(yè)都運(yùn)用了任務(wù)研討，企業(yè)的消費(fèi)率普遍提高51%。任務(wù)研討的范疇方法研討和作業(yè)測(cè)定方法研討尋求完成任何任務(wù)的最經(jīng)濟(jì)合理的方法，到達(dá)

2、減少人員、機(jī)器，無效的動(dòng)作和物料的耗費(fèi)，并使方法規(guī)范化。作業(yè)測(cè)定制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成任務(wù)所需的時(shí)間規(guī)范，到達(dá)減少人員、機(jī)器和設(shè)備的空閑時(shí)間。方法規(guī)范、時(shí)間規(guī)范最終使人、機(jī)、物都能將才干全部奉獻(xiàn)于有價(jià)值的任務(wù)上，并且還為運(yùn)用其它IE技術(shù)奠定根底。方法研討的目的作業(yè)變得容易、平安并減輕勞動(dòng)強(qiáng)度添加操作人員的任務(wù)興趣降低本錢添加產(chǎn)量縮短消費(fèi)周期提高產(chǎn)質(zhì)量量改良作業(yè)環(huán)境方法研討分析方法 探 討 項(xiàng) 目 內(nèi) 容分 析 手 法制造整個(gè)工程系統(tǒng) 從原料生產(chǎn)成品至出貨為止。 制造流程圖分析操作標(biāo)準(zhǔn)書分析 工廠布置物料移動(dòng) 工廠內(nèi)部門與部門之間及人與物料之活動(dòng)。 流程圖分析模型配置分析 作業(yè)區(qū)域的配置 作業(yè)

3、者的位置及作業(yè)者周圍的物品的放置方法。 由基本動(dòng)作的動(dòng)作研究PTS動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)簡(jiǎn)化原則 組合作業(yè)或自動(dòng)機(jī)械作業(yè) 以組合進(jìn)行的共同作業(yè)或以自動(dòng)機(jī)器作業(yè)的人與機(jī)器的配合。 連合工程分析工作抽樣作業(yè)簡(jiǎn)化原理 作業(yè)中的作業(yè)員動(dòng)作 短的作業(yè)周期且高反復(fù)度的作業(yè)員動(dòng)作。 基本動(dòng)作的動(dòng)作分析PTS(預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 方法研討的分析層次及分析技術(shù)摘要方法研討方法研討實(shí)施步驟操作分析及規(guī)范化方法研討步驟選主題定目的分析現(xiàn)狀建立目的方法比較分析結(jié)果規(guī)范化1 選主題選擇研討對(duì)象選擇研討對(duì)象首先要分析消費(fèi)過程，要選擇研討對(duì)象普通進(jìn)展如下分析： A.消費(fèi)過程中的瓶頸環(huán)節(jié)或工序 B.消費(fèi)過程中本錢過高的工

4、序 C.消費(fèi)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定的工序 D.消費(fèi)過程中勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)條件惡劣、容易發(fā)惹事故的工序選擇要研討的問題“正確的提出問題是處理問題的一半，選擇研討問題可以從以下三個(gè)方面思索： A. 利用現(xiàn)有的資料，整理出問題點(diǎn)，并把握緣由。 B. 未來能夠發(fā)生的問題并預(yù)測(cè)潛在的緣由。 C. 以為應(yīng)該處理的問題。將選定的問題的目的明確化 處理一個(gè)問題以前應(yīng)該有對(duì)問題的明確的成果研討目的設(shè)定，它應(yīng)該是量化的目的：如本錢、作業(yè)時(shí)間、產(chǎn)質(zhì)量量、勞動(dòng)強(qiáng)度、士氣、事故率等。只需問題沒有結(jié)果的設(shè)定，研討便難以度量。2 現(xiàn)狀分析程序分析作業(yè)分析動(dòng)作分析A.工藝程序分析：工藝流程圖B.流程程序分析：程序流程圖C.布置和經(jīng)

5、路分析：線路圖A.人機(jī)作業(yè)分析：人機(jī)作業(yè)圖B.結(jié)協(xié)作業(yè)分析：結(jié)協(xié)作業(yè)圖C.雙手作業(yè)分析：雙手作業(yè)圖A.動(dòng)素分析B.影像分析C.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么3 建立目的方法 經(jīng)過對(duì)研討對(duì)象的分析和問題的發(fā)掘，隨后就要進(jìn)展尋覓針對(duì)問題的目的方法。建立目的方法。4. 比較分析結(jié)果 將第2個(gè)步驟的現(xiàn)狀分析與步驟3的設(shè)定的理想方法作比較，可使現(xiàn)狀與理想的方法的差別明確化，在此可運(yùn)用“5W2H法加以討論。類型5W2H說 明對(duì) 策主題做什么？要做的是什么？該項(xiàng)任務(wù)能取消嗎？取消不必要的任務(wù)目的為什么做？為什么這項(xiàng)任務(wù)任務(wù)是必須的？澄清目的位置在何處做？在哪兒做這項(xiàng)工作？必須在那兒做嗎？改變順序或組合順序何時(shí)做？什么時(shí)間是

6、做這項(xiàng)工作的最佳時(shí)間？必須在那個(gè)時(shí)間做嗎？人員誰來做？誰來做這項(xiàng)工作？應(yīng)該讓別人做嗎？為什么是我做這項(xiàng)工作？方法怎么做？如何做這項(xiàng)工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡(jiǎn)化任務(wù)成本花費(fèi)多少？現(xiàn)在的花費(fèi)是多少？改進(jìn)后將花費(fèi)多少？選擇一種改進(jìn)方法5. 改良方法設(shè)計(jì)經(jīng)過討論的整理之后，思索如今或未來或許是企業(yè)的限住條件之外，來設(shè)計(jì)一個(gè)最正確的任務(wù)系統(tǒng)或方法。思索以下問題：1 消費(fèi)數(shù)量 2 運(yùn)用空間 3 質(zhì)量、機(jī)能 4 管理復(fù)雜化 5 過多的人員 6 費(fèi)用針對(duì)上面的這些限住條件應(yīng)以思索，并進(jìn)展改良方法之設(shè)計(jì)，改良方案的設(shè)計(jì)，應(yīng)先以試行，并做逐漸修正，才可定案。6. 規(guī)范化及實(shí)施改良方法，即為新的最正

7、確方法，經(jīng)過認(rèn)可后，即做成作業(yè)規(guī)范書，并以此訓(xùn)練、教導(dǎo)員工執(zhí)行新的任務(wù)方法，新的任務(wù)方法也應(yīng)該給以新的規(guī)范時(shí)間。7.實(shí)施在實(shí)施過程中，根據(jù)情況變化還要對(duì)方案作適當(dāng)調(diào)整或修正，但盡量使任務(wù)系統(tǒng)相對(duì)穩(wěn)定。 方法研討就是以上程序的反復(fù)循環(huán)。Elimination取消 對(duì)任何任務(wù)首先要問為什么做？能否不做？取消一切能夠的任務(wù)、步驟或動(dòng)作其中包括身體、四肢、手和眼的動(dòng)作減少任務(wù)中的不規(guī)那么性，比如確定工件、工具的固定存放地，構(gòu)成習(xí)慣性機(jī)械任務(wù)盡量取消、減少手的運(yùn)用，如抓握、搬運(yùn)安裝取消蠢笨或不自然、不流暢的動(dòng)作盡量減少運(yùn)用肌肉力量來將某一物件固定在某處，并減少一切肌肉力量的運(yùn)用 減少對(duì)慣性、動(dòng)量的抑制，

8、杜絕一切危險(xiǎn)動(dòng)作與隱患除需求的休憩外，任務(wù)中取消一切怠工和閑置時(shí)間Combination合并 假設(shè)任務(wù)不能取消，那么思索能否應(yīng)與其它任務(wù)合并對(duì)于多個(gè)方向突變的動(dòng)作并進(jìn)合并，構(gòu)成一個(gè)方向的延續(xù)動(dòng)作固定機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)周期，并使任務(wù)能在這一周期內(nèi)得以完成實(shí)現(xiàn)工具的合并、控制的合并、動(dòng)作的合并Rearrangement重排 對(duì)任務(wù)的順序進(jìn)展重新陳列使兩只手的任務(wù)負(fù)荷平衡，而且同步進(jìn)展、相互對(duì)稱的動(dòng)作方式最為有效使任務(wù)由手向眼轉(zhuǎn)移Simplification簡(jiǎn)化 指任務(wù)內(nèi)容、步驟方面的簡(jiǎn)化，亦指動(dòng)作方面的簡(jiǎn)化、能量的節(jié)省在可以完成任務(wù)的根底上運(yùn)用最小的肌肉群，且留意有間歇有節(jié)拍的運(yùn)用減少目光搜索范圍與變焦次數(shù)

9、使任務(wù)能在正常區(qū)域內(nèi)完成而不用挪動(dòng)身體使動(dòng)作變小使手柄、杠桿、踏板、按鈕等控制器適宜于人的尺寸與肌體性能在需求高強(qiáng)度肌肉力量處，借助慣性來獲得能量協(xié)助運(yùn)用盡能夠簡(jiǎn)單的動(dòng)作結(jié)合合并減少每一個(gè)動(dòng)作的復(fù)雜程度，尤其是在一個(gè)位置上的多個(gè)動(dòng)作摘要方法研討方法研討實(shí)施步驟操作分析及規(guī)范化操作分析 經(jīng)過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研討，使操作者、操作對(duì)象、操作工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，到達(dá)工序構(gòu)造合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)耗費(fèi)，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱為操作分析。 操作分析的類型根據(jù)不同的調(diào)查目的，操作分析可分為： 1人機(jī)操作分析含閑余能量分析 2結(jié)合操作分析 3雙手操作分析

10、 人機(jī)操作分析 在機(jī)器的任務(wù)過程中，調(diào)查、了解在操作周期加工完一個(gè)零件的整個(gè)過程稱為一個(gè)操作周期或周程內(nèi)機(jī)器操作與工人操作的相互關(guān)系，以充分利用機(jī)器與工人的能量及平衡操作。利用人機(jī)操作圖，可將消費(fèi)過程中，工人操作的手動(dòng)時(shí)間和機(jī)器的機(jī)動(dòng)時(shí)間清楚地表現(xiàn)出來。人機(jī)操作圖-實(shí)例分析0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件，用緊縮空氣清潔在面板上用模板量深度銼銳邊，用緊縮空氣清潔放入箱內(nèi)，取新鑄件用緊縮空氣清潔機(jī)器裝鑄件，開動(dòng)機(jī)器精銑空閑精銑第二面空閑人機(jī)時(shí)間(min)項(xiàng)目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時(shí)間(min)人1.2機(jī)0.8空閑時(shí)間(min)人0.8機(jī)1.2周程時(shí)間(mi

11、n)2.0利用率人60%機(jī)40%單獨(dú)任務(wù)空閑共同任務(wù)任務(wù)：銑平面 圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力達(dá)日期： 2000/08/18 改良方法0.20.40.60.81.01.21.4移開銑成件在面板上用模板量深度，廢品放入箱內(nèi)，取新鑄件置機(jī)旁銼銳邊，用緊縮空氣清潔用緊縮空氣清潔機(jī)器，裝鑄件，開動(dòng)機(jī)器精銑精銑第二面空閑人機(jī)時(shí)間(min)空閑單獨(dú)任務(wù)空閑共同任務(wù)項(xiàng)目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時(shí)間(min)人1.21.2-機(jī)0.80.8-空閑時(shí)間(min)人0.80.20.6機(jī)1.20.60.6周程時(shí)間(min)2.01.40.

12、6利用率人60%86%26%機(jī)40%57%17%任務(wù)：銑平面 圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力達(dá)日期： 2000/08/18 改善例如12345678910預(yù)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)任務(wù)空閑共同任務(wù)被裝上工件加工卸下工件項(xiàng)目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時(shí)間人6機(jī)6空閑時(shí)間人4機(jī)4周程時(shí)間10利用率人40%機(jī)40%任務(wù)：銑平面 圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力達(dá)日期： 2000/08/18 改善一12345678

13、預(yù)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑人機(jī)時(shí)間被裝上工件加工卸下工件項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間人66-機(jī)66-空閑時(shí)間人422機(jī)422周程時(shí)間1082利用率人40%75%35%機(jī)40%75%35%將“預(yù)備下一工件放在加工周期內(nèi)進(jìn)展12345678910預(yù)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)任務(wù)空閑共同任務(wù)被裝上工件加工卸下工件任務(wù)：銑平面 圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號(hào)立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力達(dá)日期： 2000/08/18 123456預(yù)備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內(nèi)人機(jī)時(shí)間被裝上工件加工卸下工件項(xiàng)

14、目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間人66-機(jī)66-空閑時(shí)間人402機(jī)402周程時(shí)間1062利用率人40%100%60%機(jī)40%100%60%將“預(yù)備下一工件、“完成件放入箱內(nèi)放在加工周期內(nèi)進(jìn)展12345678910預(yù)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)任務(wù)空閑共同任務(wù)被裝上工件加工卸下工件改善二有時(shí)，經(jīng)過分析改善后，機(jī)器的周期時(shí)間依然較長(zhǎng)，在每一操作周期內(nèi)，人仍有較多的空閑時(shí)間。此時(shí)，可改善的方法有兩種：1，添加其它任務(wù)2，利用空閑時(shí)間多操作一臺(tái)機(jī)器5從料箱取資料開動(dòng)車床空閑3335空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)任務(wù)共同任務(wù)裝上工件自動(dòng)切削122353被卸下工件項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間se

15、c人25機(jī)54空閑時(shí)間sec人35機(jī)6周程時(shí)間sec60利用率人42%機(jī)90%1015202530353045505560將資料裝上車床10停頓車床2卸下廢品放入廢品箱57空閑3任務(wù)：車心棒外圓 圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品：B239機(jī)器：L25速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力達(dá)日期： 2000/08/18 半自動(dòng)車床車心軸外圓一人雙機(jī)改良一人雙機(jī)改良5從料箱取資料開動(dòng)車床133空閑空閑人機(jī)1時(shí)間任務(wù)裝上工件自動(dòng)切削12353被卸下工件1015202530354045505560將資料裝上車床1停頓車床1車床1卸廢品放入廢品箱7空閑3任務(wù)：車心棒外圓 圖號(hào)：B239/1產(chǎn)品

16、：B239機(jī)器：L25+L26速度：80r/min走刀量：380mm/min制造： 通力達(dá)日期： 2000/08/18 項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間sec人2560機(jī)15454機(jī)2-54空閑時(shí)間sec人35-35機(jī)166機(jī)2-6周程時(shí)間sec6060利用率人42%100%58%機(jī)190%90%0機(jī)2-90%3空閑空閑機(jī)2裝上工件自動(dòng)切削12203被卸下工件7至車床2車床2卸廢品放入廢品箱從料箱取資料將資料裝上車床2開動(dòng)車床2至車床110255停頓車床2253310225自動(dòng)切削15閑余能量分析從前例可知：任務(wù)周期未改動(dòng)一人操作雙機(jī)任務(wù)周期內(nèi)完成2件總產(chǎn)量添加100%機(jī)器的空閑時(shí)間 機(jī)器閑余能量工人

17、的空閑時(shí)間 工人閑余能量機(jī)器閑余能量分析機(jī)器時(shí)間加工時(shí)間裝卸時(shí)間等待時(shí)間SMEDLine BalancingVE/VA工人閑余能量分析工人與機(jī)器數(shù)機(jī)器1機(jī)器2機(jī)器3機(jī)器4機(jī)器5工人操作時(shí)間機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間N=L+ML+WN工人可操作的機(jī)器數(shù)L裝、卸工件時(shí)間M機(jī)器任務(wù)時(shí)間W工人從一臺(tái)機(jī)器走到 另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間結(jié)合操作結(jié)合操作： 在消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)，兩個(gè)或兩個(gè)以上的操作員同時(shí)對(duì)一臺(tái)機(jī)器一項(xiàng)任務(wù)，進(jìn)展任務(wù)。侖庫甲板1儲(chǔ)運(yùn)處板2機(jī)乙例：某工廠的廢品用小木箱包裝后，堆放在工廠的庫內(nèi)，每天由甲、乙兩人用兩小時(shí)將小木箱放在搬運(yùn)板上。再由堆高機(jī)運(yùn)送到儲(chǔ)運(yùn)庫待運(yùn)出廠。堆高機(jī)每次搬運(yùn)一塊板，回程那么將空板運(yùn)回，再繼續(xù)搬運(yùn)另一塊板。每裝滿一塊運(yùn)板需6min；堆高機(jī)來回一次需3min。 結(jié)協(xié)作業(yè)圖1運(yùn)板23機(jī)甲時(shí)間裝板16234567893空閑乙3空閑6裝板23空閑運(yùn)板13項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間min甲660乙660機(jī)660空閑時(shí)間min甲303乙