模具制作管理程序

1、群達模具科技（蘇州）有限公司文件編號版本模具制作管理程序日期頁碼修訂記錄頁碼版次修訂內(nèi)容日期2、3、4、4.14.24.34.44.54.64.74.84.9群達模具科技（蘇州）有限公司模具制作管理程序文件編號版本日期頁碼1、目的為確保公司生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)過程、加工工藝、生產(chǎn)場所環(huán)境（人、機、料、方法、環(huán)境 ）得以有效的管制，使生產(chǎn)順暢、場所清潔，有效實施監(jiān)測、測量，產(chǎn)品制造過程質量符合要求等，特制訂 本程序。適用范圍適用于模具制作過程中生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工藝、工具的管理等范圍。定義無職責和權限制造課長負責擬定制造課的機構設置，權劃分，全廠“ 5S ”的推動執(zhí)行；制定制造課人事， 班組管理制度并負責

2、落實執(zhí)行； 對制造課各級干部及員工的績效考核、 評議， 向上級推薦優(yōu) 秀人才；負責制造課人員請假、任免、獎懲、招聘、離職等，審批并呈報上級；負責制造課 的管理、設備管制、工具庫管理；負責制造課教育培訓計劃的推行、檢查；制造課各組的工 作瓶頸、各組模具進度的追蹤、發(fā)現(xiàn)質量問題，及時組織各組解決；處理員工舉報和投訴； 完成上級交辦的其它工作。制造課各組長主要負責本組工作安排及指導，日常設備的維護監(jiān)督、班組的管理；每天加工 合理安排， 指導員工生產(chǎn)技能及先進制作方法， 對生產(chǎn)中出現(xiàn)的質量問題和技術難度進行跟 蹤及指導，負責加工進度，提高員工的工作質量，發(fā)現(xiàn)不能解決的問題及時上報上級領導； 負責本區(qū)域

3、的“ 5S ”執(zhí)行督導；對本組員工不定期的進行技術教育培訓；完成上級交辦的 其它工作。制造課鉗工組鉗工負責按照鉗工作業(yè)指導書要求對模具制程、裝配、修改進行工作；負責對 使用設備的日常維護保養(yǎng)；負責本區(qū)域的“ 5S ”執(zhí)行；對模具制中發(fā)現(xiàn)的問題及時上報組 長；負責把自己或其它部門所加工的工件自檢；完成上級交辦的其它工作。制造課銑床組銑工負責按照銑床作業(yè)指導書要求進行銑床加工，并對所加工的工件自檢；對 操作過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時上報組長； 負責對使用設備的日常維護保養(yǎng)； 負責本區(qū)域的 “ 5S” 執(zhí)行；完成上級交辦的其它工作。制造課拋光組技工主要負責按照拋光作業(yè)指導書 要求，進行模具修改；負責全廠的

4、新舊模 的拋光及使用設備的日常維護保養(yǎng)； 對拋光過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時上報組長； 負責來料拋光 的自檢；負責本區(qū)域的“ 5S ”執(zhí)行；完成上級交辦的其它工作。制造課車床操作員按照車床作業(yè)指導書要求及鉗工要求對模具進行加工；負責本工序來料加 工工件的自檢； 對加工過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時上報組長； 負責來料拋光的自檢； 負責本區(qū)域 的“ 5S ”執(zhí)行；完成上級交辦的其它工作。制造課鉆床操作員負責按照鉆床作業(yè)指導書要注及鉗工要求對模具進行加工；負責本工序來 料加工工件的自檢； 對加工過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時上報組長； 負責來料拋光的自檢； 負責本 區(qū)域的“ 5S ”執(zhí)行；完成上級交辦的其它工作。制造課磨床操

5、作員按照磨床作業(yè)指導書要求及鉗工要求對模具進行加工；負責本工序來料加 工工件的自檢； 對加工過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時上報組長； 負責來料加工的自檢； 負責本區(qū)域 的“ 5S ”執(zhí)行；完成上級交辦的其它工作。制造課火花機操作員按照火花機作業(yè)指導書對模具進行調(diào)火花位操作；負責本工序來料加工群達模具科技（蘇州）有限公司文件編號版本模具制作管理程序日期頁碼5S負責本工工件的自檢；對加工過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時上報組長；負責來料加工的自檢；負責本區(qū)域的執(zhí)行；完成上級交辦的其它工作。制造課線切割操作員負責按照線切割作業(yè)指導書要求及鉗工要求對模具進行加工；序來料加工工件的自檢； 對加工過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時上報組長；

6、 負責來料加工的自檢； 負 責本區(qū)域的“ 5S ”執(zhí)行；完成上級交辦的其它工作。制造課工具管理員負責保管和管理全廠的工具、辦公用品，發(fā)放工具、辦公用品、非生產(chǎn)資 料的領發(fā)；根據(jù)需要填寫請購單，合理庫存；負責工具及倉庫的“5S ”工作；每月工具損壞的匯總，上報上級，做好工具損壞管理；完成上級交辦的其它工作。5、程序內(nèi)容生產(chǎn)計劃樣品檢討各部門組長根據(jù)業(yè)務提供的資料和客戶要求討論模具的結構， 并由設計出模具零件加工圖紙。5.1.2排程由生管安排模具零件制作的時間做出模具制令單 、修改模具交制單送廠長批準后生 效，之后將模具制令單 、修改模具交制單發(fā)放相關單位實施。操作文件的準備和處理各組長收到工程課

7、發(fā)放的圖紙并確認后，分派給該模具的擔當；若發(fā)現(xiàn)圖紙有誤，立刻填 寫設計反饋申請單 ，交課長審核后交至廠長復核，然后反饋給設計更改。圖紙蓋管制文件章的可依圖紙要求直接加工，蓋參考文件章的，只供參考，不能 依圖紙加工。圖紙要保存完好，如有圖紙丟失，鉗工擔當要填寫圖紙補發(fā)申請單交組長審核課長復 核后方可補發(fā)。模具零件需要其他加工組別加工的，須填寫模具工作工時交制單 。模具零件因各種原因需要其他廠商協(xié)助加工的，須填寫模具工作工時（委外）交制單模具工作工時交制單和模具工作工時（委外）交制單需保管 6 個月以上。5.3 材料的準備模具鉗工擔當按照 BOM 表填寫材料領用單到材料倉庫領用所需材料， 并把需要

8、其他加工組 別加工工件的材料、圖紙、交制單一并交給所需加工組的組長。各加工組組長領到鉗工所派的工件并確認后，安排組員加工。5.4 模具制作模具制作流程a）生管依模具制令單 、修改模具交制單將主要生產(chǎn)計劃填寫在制造現(xiàn)場的看板模具進度 表中，各制造加工組負責按照此計劃安排生產(chǎn)加工。b）各組長收到模具制令單之后，按照其排程分配主擔當，開始加工。c）各作業(yè)人員將每天工作情況記錄在生產(chǎn)人員工作（工時）日報表中，作為計劃執(zhí)行的依據(jù)， 同時應將模具完成情況上報上級。d）當客戶圖面樣品有所改變，業(yè)務與客戶溝通確定變更的內(nèi)容之后業(yè)務及時以內(nèi)部聯(lián)絡單通 知各相關單位，注明計劃變更， 生管重新編排模具制令單作第二次

9、排程。群達模具科技（蘇州）有限公司文件編號版本模具制作管理程序日期頁碼e）當制作過程因各種原因造成交期推遲時，應及時報告生管，生管以內(nèi)部聯(lián)絡單通知業(yè) 務，由業(yè)務與客戶進行協(xié)調(diào)溝通。模具制作工藝的控制A）工程設計組根據(jù)模具圖紙的不同要求，設計出相應零件圖作為各加工組加工的要求。制造根據(jù) 制造工藝要求制訂的 作業(yè)指導書 作為指導作業(yè)人員作業(yè)的依據(jù)。 但在不影響模具品質的前提下， 為配合客戶需求， 追加進度， 制造可以根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品圖作為參考圖面先行粗加工， 當正式圖 面發(fā)放后，制造必須同相應的正式圖面核實。B）在成品加工、半成品返工、模具修改等加工過程要流入下一加工組時，由模具填寫模具工作 工

10、時交制單經(jīng)組長簽名，生管簽名確認并協(xié)調(diào)安排后，連同需加工工件流入下一加工組。C）人員應嚴格作業(yè)指導書和模具工作工時交制單的要求進行加工，并負責加工過程中的 自檢。如發(fā)現(xiàn)不合格應及時通知品保檢驗人員；發(fā)現(xiàn)設計問題及時匯報組長，組長填寫設計問題 反饋表送制造確認后反饋至工程。D）特殊過程的控制。a）模具制造的特殊過程為燒焊。制造應規(guī)定專門的作業(yè)控制要求，并確定操作過程的工藝參數(shù)和 作業(yè)標準，操作人員應依據(jù)操作規(guī)范作業(yè)，品保執(zhí)行監(jiān)控。b）對特殊工序操作人員應通過專門培訓合格并發(fā)放內(nèi)部上崗證后，方可上崗。c）特殊過程的設備由制造每季度進行一次確認，并將結果記錄在特種設備認可表中。d）每年應由制造對特殊

11、過程進行一次定期確認，以保證特殊過程處于受控狀態(tài)。除定期確認以外， 人、機、料、法、環(huán)任何一項發(fā)生變化時，應該隨時進行再確認以保證過程的有效性。5.5 模具制作的標示模胚打上模具編號，鑲件刻上模具編號和材質以及和裝配相對應的標號。制作現(xiàn)場有明確的待加工區(qū)域，已加工區(qū)域，待檢區(qū)，已檢區(qū)，工具擺放區(qū)，已用過銅公 擺放區(qū)，5.6 模具的組裝、試模各加工組按照零件圖面完成各道工序，由鉗工進行組裝。當模具組裝完成之后通知 QA 檢查合格并填寫合模前模具檢查表 ，之后由 QA 填寫試 模聯(lián)絡單安排試模。試模OK，由QA通知業(yè)務即可出貨。試模 NG ，由QA填寫修模交制單 ，返修再試，直 到 OK 出貨。6、流程圖（見附圖）7、參考文件模具圖紙作業(yè)指導書文件控制程序記錄控制程序上崗證8、表單模具