SOP0306320-00 單錐干燥器操作SOP

1、ThisDOC.isstrictlyconfidential.Anyuseandcopyunauthorizedbyisforbidden僅限本公司內(nèi)部使用。未經(jīng)授權(quán)，不得使用或拷貝。單錐干燥器操作SOPDoc.No./編號：SOP0306320Page/頁碼：1/7版本號：01修訂號：00機密等級：機密單錐干燥器操作SOPIssuingDept.頒發(fā)部門：QA/質(zhì)量部ValidSince生效日期：Year/年Month/月Day/日DistributionList:分發(fā)清單：原料藥車間Role責任人Draft起草人Review審核人Review審核人Review審核人Review審核人App

2、rove批準人Dept.部門原料藥車間生產(chǎn)部制造總監(jiān)質(zhì)量部Name姓名Signature簽名Date日期單錐干燥器操作SOPDoc.No./編號：SOP0306320Page/頁碼:2/7版本號：01修訂號：00機密等級：機密1.適用范圍適用于原料藥車間單錐干燥器D1101及其配套設(shè)施的操作使用。充分保證操作的規(guī)范性,防止差錯的發(fā)生。職責操作工：嚴格按照該SOP進行操作使用。班組長：嚴格按照該SOP監(jiān)督、指導(dǎo)操作工操作。QA現(xiàn)場監(jiān)控員：嚴格按照該SOP，對現(xiàn)場操作進行監(jiān)督。內(nèi)容（設(shè)備介紹、開工前檢查、操作過程、清潔衛(wèi)生）3.1.設(shè)備介紹3.1.1.設(shè)備參數(shù)技術(shù)名稱技術(shù)參數(shù)技術(shù)名稱技術(shù)參數(shù)夾套壓

3、力0.3Mpa有效容積550L筒體壓力-0.090.25Mpa最大裝料容積800L工作溫度80C/125C攪拌轉(zhuǎn)速030rpm3.1.2.現(xiàn)場操作面板介紹單錐干燥器的操作面板采用液晶觸摸操作方式進行操作，主要由人機界面、電源按鈕報警指示燈、急停按鈕組成?？刂泼姘宓慕M成如下圖所示：人機界面：控制設(shè)備的運轉(zhuǎn)，查看設(shè)備的狀態(tài)，設(shè)定設(shè)備的參數(shù)。電源按鈕：是用來控制設(shè)備動力電源的，綠色按鈕為上電按鈕，紅色按鈕為斷電按鈕。（攪拌的運行必須接通動力電源，否則無法運行）報警指示燈：是用來提示用戶當前設(shè)備有故障發(fā)生，但報警產(chǎn)生時，報警指示燈會閃爍。急停按鈕：急停按鈕是用來處理緊急情況的，單設(shè)備發(fā)生緊急情況時，可

4、以直接按下緊急按鈕停止設(shè)備運行。人機界面簡介打開“現(xiàn)場操作面板”，顯示需輸入“用戶名稱”及“口令”，后點擊“進入”按鈕進入“人機界面”。用戶名稱口令人員Manager789管理員單錐干燥器操作SOPDoc.No./編號：SOP0306320Page/頁碼:3/7版本號：01修訂號：00機密等級：機密正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速（030rpm）、反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速（030rpm）、捕集器真空時間（0999s）、捕集器反吹時間（0999s）、錐底反吹時間（0999s）。報警設(shè)定：點擊按鈕進入“報警設(shè)定”窗口，進行相應(yīng)的參數(shù)設(shè)定，設(shè)定參數(shù)包括有機腔壓力（00.3Mpa）、夾套壓力（00.3Mpa）、機腔溫度（0110.0C）、夾

5、套溫度（0110.0C）、電機電流（030.0A）、卸料閥保護溫度（050.0C）。報警記錄：點擊按鈕進入“報警記錄”窗口，查看設(shè)備在運行中的報警記錄。動力電源：顯示單錐干燥器的攪拌點擊的動力電源的“接通/斷開”狀態(tài)。攪拌狀態(tài)：顯示單錐干燥器的電機攪拌的“正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)/停止”狀態(tài)。給定轉(zhuǎn)速：顯示設(shè)定的正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速。實際轉(zhuǎn)速：顯示在相應(yīng)攪拌狀態(tài)下的實際轉(zhuǎn)速值。電機電機：顯示在相應(yīng)攪拌狀態(tài)下工作的電機的實際電流。機腔/夾套：分別顯示在單錐干燥器運行過程中的機腔、夾套內(nèi)的溫度值和壓力值。單錐干燥器操作SOPDoc.No./編號：SOP0306320Page/頁碼:4/7版本號：01修訂號：00機密

6、等級：機密卸料閥打開：長按此鍵打開干燥器的卸料閥，并在右邊顯示閥門開啟關(guān)閉狀態(tài)。卸料閥關(guān)閉：長按此鍵關(guān)閉干燥器的卸料閥，并在右邊顯示閥門開啟關(guān)閉狀態(tài)。捕集器真空：點擊此鍵打開真空閥門，并在右邊顯示閥門開啟關(guān)閉狀態(tài)。捕集器反吹：點擊此鍵打開捕集器反吹閥門，對捕集器進行氮氣反吹，并在右邊顯示閥門開啟關(guān)閉狀態(tài)。錐底反吹：點擊此鍵打開錐底反吹閥門，對錐底進行反吹操作，并在右邊顯示閥門的開啟關(guān)閉狀態(tài)。正轉(zhuǎn)：點擊此鍵開啟干燥器的攪拌，并進行正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)：點擊此鍵開啟干燥器的攪拌，并進行反轉(zhuǎn)。（注意：反轉(zhuǎn)必須在卸料閥完全打開的狀態(tài)下才能開啟，否則反轉(zhuǎn)能夠鎖死，不能開啟）加速：長按此鍵對攪拌轉(zhuǎn)速進行加速，直到需

7、求轉(zhuǎn)速。減速：長按此鍵對攪拌轉(zhuǎn)速進行減速，直到需求轉(zhuǎn)速。3.1.3.19.停止：點擊此鍵停止干燥器攪拌。3.1.3.20.復(fù)位：當報警等閃爍時，顯示有報警情況發(fā)生，點擊此鍵，報警燈常亮；再次點擊此鍵，報警燈熄滅。3.1.3.21.視燈：點擊此鍵打開干燥器上視燈，并在下方顯示視燈的開關(guān)狀態(tài)。3.1.4.參數(shù)設(shè)置打開現(xiàn)場操作面板，進入人機界面，電機“參數(shù)設(shè)定”按鈕，進入?yún)?shù)設(shè)定窗口，進行相應(yīng)的參數(shù)設(shè)定，設(shè)定完成后點按“返回上頁”按鈕，完成參數(shù)設(shè)定。3.2.開工前檢查在開工前需要逐個檢查以下內(nèi)容：檢查單錐干燥器是否在清潔有效期內(nèi)。檢查單錐干燥器上的儀表是否在校驗有效期內(nèi)。檢查單錐干燥器上連接的管道閥

8、門是否正常，是否在處于正?？捎脿顟B(tài)。檢查干燥真空泵系統(tǒng)處于正?？捎脿顟B(tài)。檢查熱水罐及加熱系統(tǒng)是否處于正?？捎脿顟B(tài)。檢查操作現(xiàn)場無與生產(chǎn)無關(guān)物品，無不安全因素。操作過程開機：在現(xiàn)場操作面板上點擊“登錄”按鈕，在彈出的對話框中輸入用戶名和口令，單錐干燥器操作SOPDoc.No./編號：SOP0306320Page/頁碼:5/7版本號：01修訂號：00機密等級：機密點擊回車返回登錄界面，點擊右下角的“進入”按鈕，進入人機界面。參數(shù)設(shè)定：點擊“參數(shù)設(shè)定”按鈕，進入?yún)?shù)設(shè)定窗口，按照干燥工藝需求，設(shè)定干燥過程需要的各個參數(shù)。報警參數(shù)設(shè)定：點擊“報警參數(shù)設(shè)定”按鈕，進入報警參數(shù)設(shè)定窗口，按照工藝和安全要求

9、設(shè)定各個參數(shù)。熱水內(nèi)循環(huán)：開啟熱水罐疏水閥旁通閥門V1124-J-01,關(guān)閉P1124-F-02閥門，開啟P1124-F-01閥門，在熱水罐溫度控制箱上設(shè)定需求的熱水溫度，并打開加熱控制閥門；觀察疏水閥旁通管道有較高溫度后關(guān)閉旁通V1124-J-01，使蒸汽凝水通過疏水閥進行疏水，并持續(xù)對罐內(nèi)熱水加熱。干燥器準備：關(guān)閉干燥器循環(huán)水的進出水的D1101-F-09和D1101-F-10閥門，開啟熱水管道進出水的D1101-F-07和D1101-F-08閥門；并檢查關(guān)閉氮氣D1101-F-06、排空D1101-F-01閥門；真空D1101-F-05閥門。投料：打開D1101-F-06閥門，向干燥器內(nèi)

10、沖入氮氣，觀察壓力表，有壓力顯示后關(guān)閉D1101-F-06,打開D1101-F-01；重復(fù)上述步驟34次，置換錐內(nèi)空氣；最后一次置換完成后打開D1101-F-01閥門，觀察壓力表讀數(shù)為“0”時，打開干燥器投料口，將物料投入到干燥器的錐體內(nèi)；關(guān)閉投料口，保證錐體完全密閉。真空泵準備：開啟真空泵(P1121)的循環(huán)水P1121-F-01閥門，開啟緩沖罐循環(huán)水的V1122-F-01和V1122-F-02閥門，開啟循環(huán)水箱尾氣用冷凝循環(huán)水進出的E1132-F-01和E1132-F-02閥門。抽真空：在真空泵的電源開關(guān)控制箱上打開真空泵，觀察真空緩沖罐上的壓力，待壓力穩(wěn)定后，打開單錐干燥器的D1101-

11、F-05閥門，對干燥器內(nèi)抽真空。開啟攪拌：點擊現(xiàn)場操作面板上電源按鈕的綠色按鈕，打開動力電源，人機界面上“動力電源”顯示為“連通”狀態(tài)；點擊“正轉(zhuǎn)”按鈕，攪拌將按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。加熱：關(guān)閉P1124-F-01閥門，打開P1124-F-02閥門，開始循環(huán)熱水，并對單錐干燥器加熱，開始干燥物料。在干燥過程中時刻觀察“機腔”及“夾套”的壓力和溫度值，如不在控制范圍內(nèi)，立即采取相應(yīng)處理措施，并按照偏差處理管理程序執(zhí)行。取樣：打開錐體底部的D1101-F-014閥門，待物料放入取料筒試鏡，適當?shù)牧亢箨P(guān)閉閥門，放出物料；打開氮氣D1101-F-015閥門，反吹取樣閥門，使閥門內(nèi)物料完單錐干燥器操作SOP

12、Doc.No./編號：SOP0306320Page/頁碼:6/7版本號：01修訂號：00機密等級：機密全進入錐體內(nèi)。3.3.13.干燥結(jié)束降溫：干燥時間到達后，停止熱水泵，關(guān)閉熱水罐溫度控制箱上的溫度控制閥門開關(guān)，開啟V1121-J-01閥門，將熱水罐內(nèi)加熱盤管內(nèi)的蒸汽及凝水排入熱廢水管道；開啟P1121-F-09和P1121-F-10閥門，對干燥器進行降溫，直到降溫至需求溫度時，關(guān)閉P1121-F-09和P1121-F-10。關(guān)閉真空系統(tǒng)：降溫至需求溫度后，關(guān)閉D1101-F-05閥門；關(guān)閉真空泵電源開關(guān)，關(guān)閉P1121-F-01閥門，關(guān)閉V1122-F-01和V1122-F-02閥門，關(guān)閉

13、E1132-F-01和E1132-F-02閥門。氮氣回填真空：關(guān)閉真空系統(tǒng)后，開啟氮氣進氣D1101-F-06閥門，對干燥器充氮以回填真空，充氮至道微正壓時關(guān)閉氮氣閥門，開啟排空閥D1101-F-01,使壓力表讀數(shù)為“0”。放料：連接錐底閥與收料容器，點擊人機界面上的“卸料閥打開”按鈕，開始放料；當需要更換料筒時，點擊“卸料閥關(guān)閉”按鈕，直到閥門完全關(guān)閉；如果放料過程中不流暢或者放不出料，點擊“反轉(zhuǎn)”按鈕，使攪拌反轉(zhuǎn)；如果放料過程中，物料流量小，有堵塞情況，可以長按“卸料閥打開”按鈕，直到右邊顯示閥門完全打開。收料：放料結(jié)束后，將物料移交給洗衣稱配中心。注意事項投完物料后，不要立即開啟攪拌，建議先冷抽（低溫抽真空），時間在30min以上。干燥過程中，可間歇打開錐底反吹閥和捕集器反吹閥，用適當流量的氮氣來翻滾錐底攪拌處理不到的物料，可以提高干燥效率。加料時要確保卸料閥完全關(guān)閉，加料過程中，攪拌處于關(guān)閉狀態(tài)。加熱和冷卻過程，需要控制加熱冷卻介質(zhì)溫度，不要驟熱/驟冷，要階梯升溫和降溫。出料前，必須保證機腔壓力降至“0”，溫度降至標準范圍內(nèi)，才可以出料。清潔、清場嚴格按照單錐干燥器操作SOP執(zhí)行操作。安全只有經(jīng)過崗位操作培訓(xùn)，并通過考核的人員才能操作本設(shè)備。嚴格按照操作規(guī)程進行操作