產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃(壓力容器)

1、產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃產(chǎn)品名稱：XXXX 儲(chǔ)罐產(chǎn)品圖號(hào)：編制_審核批準(zhǔn)1XXXX 有限公司2007年月日一、1、壓力容器設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)類別和品種范圍審核。 2、壓力容器設(shè)計(jì)總圖設(shè)計(jì)印章有效。3 設(shè)計(jì)總圖技術(shù)條件齊全二、設(shè)備概述：4M3 一氧化碳儲(chǔ)罐為立式儲(chǔ)存容器，盛裝 介質(zhì)為易燃易爆，毒性程度為中度危害的一氧化碳?xì)怏w，設(shè)備工作工況為工作壓力3.5Mpa,小于等于 40 。設(shè)備由封頭、筒體、人孔支座、等部件組成。設(shè)備總長(zhǎng)：4411mm ,殼體內(nèi)直徑：1200mm，筒體長(zhǎng)度：3100mm，2主體材料 16MnR 和 16Mn。該設(shè)備是我廠 A2 級(jí)壓力容器制造許可受檢產(chǎn)品，制造要求高，必須要有切實(shí) 設(shè)備

2、的制造質(zhì)量。1、設(shè)備設(shè)計(jì)條件可行的保證措施，來(lái)保證設(shè)計(jì)壓力 設(shè)計(jì)溫度 介質(zhì) 工作壓力 工作溫度 腐蝕裕量水水壓壓試驗(yàn)(Mpa)(Mpa) (Mpa)3.850co3.540 204.8設(shè)備凈重 焊接系數(shù) 類別 設(shè)備容積 筒體壁厚 筒體內(nèi)徑 無(wú)損檢測(cè)(Kg)2420 1.0三類（M3 ）4.0(mm)12(mm)DN1200 RT/PT/100%32、主體材料零部件名稱筒體封頭人孔接管人孔法蘭人孔法蘭蓋材料16MnRs=1616MnRs=1816Mn16Mn16MnRs46執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB66541996GB66541996JB/T47462002JB47262000JB47262000GB6654

3、1996三、設(shè)備制造前準(zhǔn)備工作1、工藝準(zhǔn)備首先進(jìn)行工藝性審圖、并作好審圖記錄，然后按施工圖、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求編制制造工藝過(guò)程卡、焊接工藝規(guī)程、無(wú)損檢測(cè)工藝卡、專用檢驗(yàn)工藝卡、理化試驗(yàn)工藝卡、熱處理工藝卡、水壓試驗(yàn)工藝 卡和氣密試驗(yàn)工藝卡及外協(xié)事項(xiàng)專有表等文件。4負(fù)責(zé)人2、材料準(zhǔn)備材料（包括鋼板、鍛件、焊材）的采購(gòu)必須在經(jīng)評(píng)審合格的供貨單位進(jìn)行。訂貨要求符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)（ GB6654 1996 、 JB/T4726 2000 、 GB/T 5117 1995 、 GB/T5118 1995 、 GB/T14957 1994、JB/T47472002 等），材料入廠應(yīng)有合格的證明文件，標(biāo)記 齊全

4、、完整、清晰。用于制造主要受壓元件筒體、封頭、人孔接管、人孔法蘭、及法蘭蓋的材質(zhì)應(yīng)按容規(guī)第 25 條第 1、3 款進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。具體實(shí)施要 求見附件一。負(fù)責(zé)人3、質(zhì)量控制按照工廠質(zhì)量管理文件及設(shè)備特點(diǎn)，編寫設(shè)備質(zhì)量控制計(jì)劃，質(zhì)量計(jì)劃經(jīng)各責(zé)任人審核、質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后，制造過(guò)程中嚴(yán)格按 照質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)行質(zhì)量控制工作。5負(fù)責(zé)人四、制造過(guò)程中主要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn)1、封頭、筒體下料前進(jìn)行表面、標(biāo)記檢查，并按 JB/T4730 超聲檢測(cè) 4.1.5.3 在坡口預(yù)定線兩側(cè)各 50mm 內(nèi) 100%掃查，成型前徹底清除影響封頭和筒體成型質(zhì)量的毛刺、氧化熔渣等。封頭成型方式為熱壓，成型后應(yīng)保證與鋼板的熱處理狀態(tài)一

5、致，成型封頭回廠 后檢驗(yàn)人員按 JB/T47462002 標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。封頭基本工藝流程：板材表面檢查劃線坡口超聲檢測(cè)標(biāo)記移植下料成型測(cè) 厚切割直邊余量坡口砂磨檢驗(yàn)。筒體成型、組對(duì)筒體成型前徹底清除影響筒體成型質(zhì)量的卷板機(jī)表面、鋼板表 面的毛刺、氧化熔渣等，筒體展開長(zhǎng)度按封頭實(shí)測(cè)周長(zhǎng)配作。坡口加工采用半自動(dòng)切割機(jī)切割后砂磨。筒節(jié)園度是本控制環(huán)節(jié)的重點(diǎn)控制點(diǎn)，筒體組對(duì)按 GB1501998 規(guī)定控制錯(cuò)邊量和棱角6度。具體要求見附件二。基本工藝流程：板材表面檢查劃線坡口超聲檢測(cè)標(biāo)記移植下料筒節(jié)成 型組焊校園檢驗(yàn)筒體組對(duì)檢驗(yàn)2、產(chǎn)品焊接試板產(chǎn)品試板焊接采用與筒體、同牌號(hào)、同材質(zhì)、同規(guī)格、同熱處理狀態(tài)

6、的鋼板制作，必須組對(duì)在筒體縱縫延長(zhǎng)線上，用相同的焊接方法，相同的焊接材料由同一焊工與筒體縱縫一同施焊。焊接試板與筒體一同按圖樣要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)后用氧乙炔火 熖 割下。待產(chǎn)品完工后，隨爐熱處理后按 JB/T47442000 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制作試樣，進(jìn)行力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)。試板制作工藝詳見附件三：產(chǎn)品試板 制作工藝卡?；竟に嚵鞒蹋喊宀谋砻鏅z查劃線標(biāo)記移植下料刨削坡口組焊檢驗(yàn) （包括無(wú)損檢測(cè)）隨爐熱處理理化試驗(yàn)責(zé)任人3、設(shè)備裝配7總裝時(shí)應(yīng)注意控制筒體與封頭對(duì)接的錯(cuò)邊量和棱角度眾。不允許強(qiáng)力組對(duì)且不得錘擊、劃傷、電弧擦傷設(shè)備表面，裝配質(zhì)量控制要求詳見附件四：設(shè)備組裝技術(shù)要求?；竟に嚵鞒蹋航M焊封頭和筒

7、體檢驗(yàn)（射線檢測(cè)）組焊人孔檢驗(yàn)（射線檢測(cè)）組焊各接管檢驗(yàn)（表面檢測(cè)）組焊支座檢驗(yàn)熱處理壓 力試驗(yàn)除銹、油漆、包裝4、標(biāo)記移植從設(shè)備下料制作開始，檢驗(yàn)員須按本廠公司質(zhì)量保證手冊(cè)規(guī)定，監(jiān)督檢查材料標(biāo)記，焊工鋼印、無(wú)損檢測(cè)標(biāo)記、產(chǎn)品制造編號(hào)的移植，以便對(duì)產(chǎn)品制造質(zhì)量進(jìn)行追蹤。主要受壓元件材料見附 件四：主要受壓元件材料標(biāo)記及焊工鋼印分布圖。責(zé)任人5、無(wú)損檢測(cè)該容器為三類壓力容器，筒體 A、B 類焊縫 100%RT，250mm接管 B 類焊縫和 C、D 類焊縫 100%表面檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人應(yīng)按8（毎爐罐號(hào)）本廠公司質(zhì)量保證手冊(cè)規(guī)定，負(fù)責(zé)審核無(wú)損檢測(cè)工藝卡，檢查設(shè)備，按 JB/T4730-2005

8、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，按容規(guī)要求填寫報(bào)告。無(wú)損檢測(cè)工藝卡詳見附件五。6、理化試驗(yàn)責(zé)任人（1）鋼板應(yīng)按 GB66541996 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 取樣方法 試驗(yàn)方法1化學(xué)分析 1 GB222GB22323 、4拉伸冷彎0沖擊113GB228GB2975 GB232GB4159（2）鍛件應(yīng)按 JB47262000 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能復(fù) 驗(yàn)。超聲檢測(cè)級(jí)別按 JB4726 2000 標(biāo)準(zhǔn)，方法和評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)按 JB/T4730 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。97、熱處理熱處理工藝編寫按照容規(guī)、JB/T47092000 內(nèi)容編寫，由熱處理責(zé)任人審核。并下達(dá)熱處理工藝卡。產(chǎn)品試板與試制產(chǎn) 品同爐熱處理。分包單位應(yīng)

9、嚴(yán)格按照熱處理工藝卡進(jìn)行熱處理，并按照容規(guī)格式填寫報(bào)告。熱處理完成后，熱處理責(zé)任人應(yīng)審核報(bào)告和熱處理曲線，并在報(bào)告上簽字確認(rèn)。熱處理工藝和熱處理工藝卡 見附件六。責(zé)任人8、水壓試驗(yàn)按容規(guī)及技術(shù)條件要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為XXXMPa ,操作人應(yīng)事先進(jìn)行檢查。水壓試驗(yàn)工藝卡由責(zé)任人審 核。具體要求見附件七。責(zé)任人9、氣密試驗(yàn)10按容規(guī)及技術(shù)條件要求進(jìn)行氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為XXXMPa ,操作人應(yīng)事先進(jìn)行檢查。氣密試驗(yàn)工藝卡由責(zé)任人審 核。具體要求見附件八責(zé)任人10、焊接方案（1）該設(shè)備選用的焊接工藝評(píng)定編號(hào)：XXXX、XXXX、XXXX、XXXX 具體要求見附件九：焊接工藝規(guī) 程。（2）設(shè)備

10、焊接選用焊工項(xiàng)目：焊縫編號(hào)1、A21、B2、B3B4B5B10焊工項(xiàng)目SAW1G（K）07/09SAW1G（K）07/09SMAWII1G12F3JSMAWII1G12F3JGTAW2G3/180211D1D6C1C4SMAWII2FG12/25F3JSMAWII2FG12/25F3J焊前清除坡口兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi)的油、水、銹及污物等有 害雜質(zhì)。雙面焊時(shí)采用碳弧氣刨清根，刨林槽必須砂磨光潔經(jīng)檢查 合格后用壓縮空氣吹凈坡口內(nèi)灰塵方可施焊。組裝時(shí)的點(diǎn)固定位焊，焊接要求與焊縫相同，焊接過(guò)程中 清除定位焊縫金屬。各類焊縫余高按圖樣及 GB1501998 第 10.3.3 條規(guī)定：A、B 類 e 2

11、.4mm、e1.5mm，C、D 類焊腳取焊件中較薄母1材厚度。責(zé)任人10、設(shè)備制造驗(yàn)收：按容規(guī)、GB150 1998 的規(guī)定執(zhí)行，產(chǎn)品質(zhì)量安全技術(shù)檔案資料必須齊全、完整，向用戶提供的隨機(jī)資料包括設(shè)備竣工圖、12強(qiáng)度計(jì)算書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及銘牌拓印件、壓力容產(chǎn)品安全質(zhì) 量監(jiān)督檢驗(yàn)證書。責(zé)任人五、竣工資料和產(chǎn)品質(zhì)量證明文件：產(chǎn)品竣工資料包括：材料質(zhì)量證明書、工藝流轉(zhuǎn)卡、工藝文件、竣工圖、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品銘牌、壓力容產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督 檢驗(yàn)證書、強(qiáng)度計(jì)算書。產(chǎn)品質(zhì)量證明書的內(nèi)容按容規(guī)附件三。責(zé)任人六、主要制造、檢驗(yàn)設(shè)備超聲波測(cè)厚儀 USTM600射線探傷機(jī) XXH2505、XXQ3005檢驗(yàn)設(shè)備磁

12、粉探傷機(jī) HGAFO超聲探傷儀 CTS22萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) （600KN）13沖擊試驗(yàn)機(jī) （300J）電動(dòng)試壓泵 SY600B 空氣壓縮機(jī)制造設(shè)備半自動(dòng)切割機(jī)卷板機(jī)埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊機(jī)變位裝置（自制）手工電弧焊機(jī) ZX7500B氬弧焊機(jī) WSM315IGBT 車床 C630B搖臂鉆床 Z304016牛頭刨床 B665650工件變位機(jī) ZT30 銑床 X5020A14橋式行車 QD20/5七、說(shuō)明：質(zhì)量計(jì)劃編制依據(jù)為施工圖、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。質(zhì)量計(jì)劃由正文和附件兩部份組成。質(zhì)量計(jì)劃的修改按工廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定程序 執(zhí)行。相關(guān)責(zé)任人員會(huì)簽：（附件一）一氧化碳儲(chǔ)罐（三類）主要受壓元件材料復(fù)驗(yàn)技術(shù)要求根據(jù)容規(guī)規(guī)定，該

13、設(shè)備筒體、封頭、人孔筒節(jié)、人孔法蘭、15人孔法蘭蓋使用的鋼板、鍛件應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。一、鋼板：材質(zhì)為 16MNnR，厚度16mm 其復(fù)驗(yàn)內(nèi)容 : 1、檢查鋼板的表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；按爐復(fù)驗(yàn)鋼板的化學(xué)成分：按批復(fù)驗(yàn)鋼板的力學(xué)性能、彎曲性能；鋼板質(zhì)量證明書上已提供超聲檢測(cè)，在此不作鋼板的超聲 檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。試樣制備：（1）根據(jù) GB66541996 標(biāo)準(zhǔn)要求，力學(xué)性能取一個(gè)拉伸、三個(gè)沖擊試樣、彎曲性能取一個(gè)試樣、化學(xué)分析取一個(gè)試樣 。（2）、力學(xué)性能及彎曲性能取樣：根據(jù) GB/T29751998 要求進(jìn)行，分別在鋼板 1/4 處切取拉伸、彎曲和沖擊試樣。（3）化學(xué)成分分析取樣：考慮到 GB222

14、取樣方法，化學(xué)成分分析取樣不再單獨(dú)取樣，待拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)完整齊全后，在拉伸試樣夾頭處鉆12 孔鉆取鐵屑，然后將等量樣屑均勻混合即可。16二、鍛件：材質(zhì)為 16Mn（人孔筒節(jié)和人孔法蘭），復(fù)驗(yàn)內(nèi) 容如下：逐件檢查鍛件外觀質(zhì)量；按批復(fù)驗(yàn)鍛件的力學(xué)性能和化學(xué)成分；按照 JB47262000 標(biāo)準(zhǔn)要求，采購(gòu)鍛件時(shí)要求廠家提供同爐同批、同鍛造工藝、同鍛造比且同爐熱處理的試樣坯，并要求在質(zhì)量證明書中注明該試樣坯的規(guī)格。用該試樣坯進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 鍛件的力學(xué)性能和化學(xué)成分。（3）逐件進(jìn)行超聲檢測(cè)；按照 JB47262000 標(biāo)準(zhǔn)要求驗(yàn)收，按照 JB47302005 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲檢測(cè)。三、人孔法蘭蓋：材質(zhì)為 16MnR

15、，厚度為 55mm，按照 GB150的要求熱處理狀態(tài)必須為正火狀態(tài)。下料時(shí)選用 T60mm 的鋼 板加工，其復(fù)驗(yàn)內(nèi)容和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照鋼板執(zhí)行。17附件二、工藝流程(包括焊接工藝)附件三、產(chǎn)品試板附件四、標(biāo)記移植附件五、無(wú)損檢測(cè)工藝卡附件六、熱處理工藝附件七、水壓試驗(yàn)工藝卡附件八、氣密試驗(yàn)工藝卡附件九、試制產(chǎn)品的焊接工藝規(guī)程和引用的焊接工藝評(píng)定18產(chǎn)品名稱壓力試驗(yàn)工藝卡水壓 氣壓 氣密性 制造工令號(hào)產(chǎn)品編號(hào)試壓部位壓力表精度等級(jí)試驗(yàn)日期介質(zhì)溫度壓力量程工藝卡編號(hào)環(huán)境溫度試驗(yàn)介質(zhì)氯離子含量壓力表表盤直徑壓力表檢定日期年月日mg/L（mm）191設(shè)計(jì)要求壓力試驗(yàn)曲線清除筒體內(nèi)雜物，安裝密封圈、壓力表及

16、閥門（壓力表至少采用兩個(gè)量程相同經(jīng)檢定合格，并應(yīng)安裝在被試驗(yàn)容器的頂部便于觀察的位置）未使用的管法蘭應(yīng)用盲孔法蘭螺栓密封。容器的開口補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在壓力試驗(yàn)前通入 0.40.5Mpa 的壓縮空氣，檢查焊接接頭的質(zhì)量。試驗(yàn)時(shí)容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時(shí)應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡，試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)保持容器表面的干燥，以便于于觀察。按“壓力試驗(yàn)工藝規(guī)程”和曲線試壓，試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間一般不少于 30min ，然后將壓力降至規(guī)定的試驗(yàn)壓力 80% ，并保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間以對(duì)所有焊接接頭和連接的部位進(jìn)行檢查。如有滲漏，修補(bǔ)后應(yīng)重新試驗(yàn)。容器試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)無(wú)滲漏，無(wú)可見的變形，無(wú)異常的響聲。試

17、壓合格后及時(shí)將液體排盡，清理容器內(nèi)部壓力試驗(yàn)完畢后，操作者填寫試驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)員確認(rèn)，責(zé)任工程師審核，監(jiān)檢單位代表簽字確認(rèn)。整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)將安全生產(chǎn)放在第一位，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即停止加壓，疏散人員，并向有關(guān)部門匯報(bào)。編制人年 月 日審核人年 月 日委托單位磁粉檢測(cè)工藝卡檢測(cè)單位工件名稱工件規(guī)格容器類別檢測(cè)時(shí)機(jī)三類外檢合格工件材質(zhì)表面狀況良檢測(cè)比例100%檢測(cè)部位靈敏度試片型號(hào)A30/10020儀器型號(hào)磁懸液濃度 提升力檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)HG-AFO18 g/L45 NJB/T4730.4-2005磁化方法磁化方向磁化時(shí)間合格級(jí)別磁軛法縱向磁化2S2I 級(jí)磁粉種類磁化電流 觸頭(磁軛)間距 檢測(cè)工藝編號(hào)黒磁

18、膏/75200 mm檢測(cè)程序預(yù)處理 磁化 施加磁懸液 檢驗(yàn) 復(fù)驗(yàn) 退磁 后清洗檢測(cè)部位示意圖編 制審 核無(wú)損檢測(cè)專用章200 年月日200年月日委托單位滲透檢測(cè)工藝卡檢測(cè)單位工件名稱容器類別三類工件材質(zhì)工件規(guī)格檢測(cè)比例100檢測(cè)時(shí)機(jī)檢測(cè)部位表面狀況對(duì)比試塊良鍍鉻試塊21滲透劑型號(hào)滲透溫度 檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)HG-3PJB/T4730.5-2005清洗劑型號(hào) 滲透時(shí)間合格級(jí)別HG-3R10minI 級(jí)顯象劑型號(hào)顯象時(shí)間 檢測(cè)工藝編號(hào)HG-3D8min檢測(cè)程序預(yù)處理 滲透 去除多余滲透劑 顯象 檢驗(yàn) 復(fù)驗(yàn) 后清洗檢測(cè)部位示意圖編 制審 核無(wú)損檢測(cè)專用章200 年月日200年月日鍛件、鋼板超聲檢測(cè)工藝卡委托單位鋼板(鍛件)編號(hào)鋼板(鍛件)規(guī)格 儀器型號(hào)掃查方式檢測(cè)單位鋼板(鍛件)爐批號(hào) 檢測(cè)部位檢測(cè)方法試塊型號(hào)鋼板(鍛件)牌號(hào) 檢測(cè)時(shí)機(jī)表面狀態(tài)探頭型號(hào)掃描調(diào)節(jié)22耦合劑檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.3-2005掃查靈敏度 合格級(jí)別級(jí)表面補(bǔ)償檢測(cè)工藝編號(hào)檢測(cè)規(guī)范底波降低量度（BG/BF）單 個(gè) 缺 陷 指 示 長(zhǎng) 度 （