PE給水管道施工工藝設(shè)計(jì)及管材標(biāo)準(zhǔn)

1、專業(yè)資料PE給水管施工安裝注意事項(xiàng)一、管槽開挖1管槽開挖以直線為宜，槽底開挖寬度為DN+0.30m。遇到管道在地下連接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于DN+0.50m,以便安裝對(duì)接為宜。管道埋設(shè)時(shí)最小管頂覆土深度應(yīng)符合下列要求：埋設(shè)在車行道下時(shí)，不應(yīng)小于0.80m。埋設(shè)在人行道下時(shí)，不應(yīng)小于0.60m。當(dāng)橫穿車行道達(dá)不到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)采取敷設(shè)鋼制套管的措施進(jìn)行保護(hù)。管槽必須轉(zhuǎn)彎時(shí)，轉(zhuǎn)彎角度不宜過大，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：PE管道允彎曲半徑R（mm）D5030D;50DM6050D;160D250100D。人工開挖管槽時(shí)，要求溝槽底部平整、密實(shí)，無尖銳物體。溝底可以有起伏，但

2、必須平滑地支撐管材，若有超挖時(shí)，必須回填夯實(shí)。二、管道連接PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對(duì)接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。我們采用熱熔對(duì)接連接式施工，它的主要步驟有：材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。加熱：對(duì)接溫度一般在210-230C之間為宜，加熱板加熱時(shí)

3、間冬夏有別,以兩端面熔融長度為l-2mm為佳。切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換期越短越好。熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。對(duì)接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。三、安裝施工安裝前檢驗(yàn)管槽是否達(dá)到安裝要求，然后查看管道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)更換。在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20砼設(shè)置混凝土支礅,法蘭閥門用磚砌支礅加固。PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連

4、接時(shí)，必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。在管路隆起部位或上坡地段均應(yīng)設(shè)置排氣閥，以減小氣、水混壓對(duì)管道的沖擊。管道與排氣閥的比例設(shè)計(jì)為1:8。由于PE管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸縮節(jié)的安裝。四、回填夯實(shí)管道安裝敷設(shè)完畢，待隱蔽工程驗(yàn)收后，應(yīng)立即回填，回填時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：防止槽積水造成管道漂浮，如有積水，應(yīng)想辦法排盡。對(duì)、土混合地段的管槽回填時(shí)，應(yīng)先裝運(yùn)粘土或砂土回填至管頂200-300mm，夯實(shí)后再回填其它雜土?；靥畋仨殢墓軆蓚?cè)同時(shí)回填，回填一層夯實(shí)一層。管道試壓前，一般情況下回填土不宜少于500mm。管道試壓后的大面積回填，宜在管道充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷

5、設(shè)后不宜長時(shí)間處于空管狀態(tài)。PE給水管因其具有耐腐蝕，無毒性,壁光滑阻力小，抗老化使用壽命長（50年），重量輕,安裝勞動(dòng)強(qiáng)度底,施工費(fèi)用少,抗震性能強(qiáng),材料柔韌性好等特點(diǎn)。近年來,哈密市自來水公司積極推廣使用新型環(huán)保管材,通過試壓運(yùn)行,效果優(yōu)良,沒有發(fā)生一例供水安全事故。其中關(guān)鍵是要抓好安裝施工,把好質(zhì)量關(guān)。PE給水管道連接有熱熔連接，我們采用熱熔對(duì)接連接式施。1）材料準(zhǔn)備2）夾緊3）切削4）對(duì)中5）加熱6）切換7）熔融對(duì)接8）冷卻9）對(duì)接完成。安裝前檢驗(yàn)管槽是否達(dá)到安裝要求。然后查看管材外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)更換。在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C20

6、混砼設(shè)置砼支墩，法蘭閥門用磚砌支墩加固，PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時(shí)，必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭接頭。在管道隆起部位或上坡地均應(yīng)設(shè)置排氣伐，以減少氣、水混壓對(duì)管道的沖擊。管道安裝敷設(shè)完畢，待隱蔽工程驗(yàn)收后，應(yīng)立即回填?；靥畋仨殢墓艿纼蓚?cè)同時(shí)回填，回填一層夯實(shí)一層。管道試壓前，一般情況下回填不宜少于500MM，管道試壓后的大面積回填，宜在管道充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長時(shí)間處于空管狀態(tài)。目前塑料給水管有：硬聚氯乙烯(pvc-u)、高密度聚乙烯(hdpe)、交聯(lián)聚乙烯(pe-x)、聚丁烯(pb)、丙烯睛丁二烯苯乙烯(abs)、氯化聚氯乙烯(pvc-c)、鋁塑復(fù)合管(pe-

7、al-pe,pe-x-al-pe-x)、改性聚丙烯(pp-r,pp-c)。塑料給水管，具有重量輕、施工便、管光滑、水力條件好、不結(jié)垢、不腐蝕，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。但是塑料給水管本身具有脆性和抗沖擊、抗機(jī)械損傷能力低的缺點(diǎn)，隨著住宅的高檔化，管道敷設(shè)多采用隱蔽暗裝隱蔽在地面下、墻槽極易被隱蔽作業(yè)、裝飾施工、清理地面等工作所損壞，因此塑料給水管道的水密性試驗(yàn)很難做到一次完成，而管道的水密性試驗(yàn)是防止管道漏水的有效法。筆者在吸取教訓(xùn)的基礎(chǔ)上總結(jié)給水管道按照工程進(jìn)度及配合裝飾工程施工，有效地防止由于安裝、土建裝飾及成品保護(hù)不力的情況下造成給水管道損壞，確保施工質(zhì)量。2塑料給水管密性試驗(yàn)的法2.1進(jìn)戶管道

8、隱蔽前水壓試驗(yàn)從水管井至廚房、衛(wèi)生間的給水安裝完畢，塑料給水管粘結(jié)接口24h后便可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。其目的是檢查的密性，管件、管材在加工制作、運(yùn)輸、保管、安裝過程中是否損壞，管道有無堵塞，試驗(yàn)壓力應(yīng)按管網(wǎng)試壓規(guī)定進(jìn)行試壓，合格后即可進(jìn)行隱蔽。此次試驗(yàn)在各末端開口處用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安裝。為了能正確地辨別隱蔽管道的真實(shí)位置，應(yīng)在地面、墻面用紅色油漆標(biāo)識(shí)管道位置，防止在土建和其他工種施工過程中破壞管道。隱蔽管道覆蓋的砂漿，不得高出地面，以免清理地坪時(shí)破壞管道。裝飾工程施工前管道水密性復(fù)驗(yàn)裝飾工程即將開始施工前，再一次對(duì)進(jìn)戶管道進(jìn)行一次分層水密性復(fù)驗(yàn)。其目的是檢驗(yàn)管道在裝飾工程施工前地面

9、和墻面清理找平以及其他工種施工對(duì)管道造成損壞。如發(fā)現(xiàn)有破損滲漏處及時(shí)修補(bǔ)，以免造成隱患和不必要的損失。復(fù)驗(yàn)時(shí)采用0.6mpa作為試驗(yàn)壓力，此次試驗(yàn)完成后管壓力降為工作壓力使管道處于帶水保壓狀態(tài)，不拆除壓力表直至裝飾完工,其目的是便于經(jīng)常觀察壓力變化情況，判斷裝修期間管道有無損壞。發(fā)現(xiàn)漏損，及時(shí)維修，防止裝飾完畢后才發(fā)現(xiàn)漏水再進(jìn)行返工，破壞裝飾，影響工程質(zhì)量。對(duì)裝飾完的房間，確認(rèn)管路無損壞后，即可排空分戶管的水，移交土建進(jìn)行裝飾作業(yè)。分系統(tǒng)水密性試驗(yàn)管道通過分戶、分層的兩次水密性試驗(yàn)，對(duì)管道接口及多種因素造成的管道損壞情況進(jìn)行較為格的檢查，質(zhì)量隱患基本消除但為確保隱蔽管路無破損和泄漏處，在本供水

10、系統(tǒng)圍的各層進(jìn)行分系統(tǒng)水密性試驗(yàn)，此次試驗(yàn)在所有用戶的地面和墻面、墻壁裝飾完成后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力采用工作壓力，帶水保壓12h。全面檢查并觀察壓力表的變化情況，如壓力表降壓不符合規(guī)要求，又沒有查到泄漏部位可采取分層、分戶試驗(yàn)法，直至合格為止。供水立管的水密性試驗(yàn)供水立管指水泵至屋面水池的輸水管，水泵出水至各層控制閥的輸水管，其輸水的工作壓力不同應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行水密性壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和要求按規(guī)定執(zhí)行。全系統(tǒng)通水試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗以上各項(xiàng)試驗(yàn)全部合格后，供水設(shè)備具備供水條件，減壓裝置已調(diào)至規(guī)定的數(shù)值，各用戶末端的配水器具安裝完畢，室外排水系統(tǒng)和設(shè)施均具備使用條件的情況下，可進(jìn)行全系統(tǒng)通水試驗(yàn)。目的在于檢驗(yàn)供水

11、系統(tǒng)的供水能力、水壓是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)定，同時(shí)還檢驗(yàn)配水器接口的密性、沖洗管臟物，逐一打開配水龍頭。通水正常后，每層打開1/3配水點(diǎn)，檢查水壓、水量情況，此項(xiàng)工作可分層進(jìn)行，直至全部試驗(yàn)完畢。3塑料給水管道水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)試驗(yàn)壓力值是指管道末端最低點(diǎn)的壓力。但若壓力最高點(diǎn)的壓力超過1.0mpa，管道應(yīng)采取分段試壓。對(duì)采用粘結(jié)的管道，水壓試驗(yàn)必須在粘結(jié)安裝完成24h后進(jìn)行，防止固化時(shí)間不夠接口脫開。向試壓管段緩慢注水，同時(shí)將管空氣排出，逐步將各配水點(diǎn)封堵。對(duì)于如pe-x管一類的柔性管材，加壓過快過高會(huì)產(chǎn)生微量膨脹，導(dǎo)致水壓試驗(yàn)發(fā)生誤差。因此加壓應(yīng)采用手壓泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min，穩(wěn)

12、壓1h以便消除管道膨脹對(duì)試壓結(jié)果的干擾。穩(wěn)壓1h無滲漏現(xiàn)象后，再補(bǔ)壓至規(guī)定的試壓壓力值，15min的壓力降不超過0.05mpa為合格。PE給水管標(biāo)準(zhǔn)-(GB/T13663-2000)本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4427：1996供水用聚乙烯管材規(guī)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO4427:1996的主要差異為：1本標(biāo)準(zhǔn)僅包含PE63、PE80、PE100材料制造的管材，不包含PE32、PE42材料制造的管材；2.本標(biāo)準(zhǔn)增加了定義一章；3對(duì)管材的性能要求，增加了本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO4427：1996供水用聚乙烯管材規(guī)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO4427:1996的主要差異為：1本標(biāo)準(zhǔn)僅包含PE63、PE80、PE10

13、0材料制造的管材，不包含PE32、PE42材料制造的管材；本標(biāo)準(zhǔn)增加了定義一章；3對(duì)管材的性能要求，增加了斷裂伸長率項(xiàng)目；4增加了檢驗(yàn)規(guī)則一章；本標(biāo)準(zhǔn)與GBT136631992的差異為：GB/T13663-1992給水用高密度聚乙烯（HDPE）管材未采用國際標(biāo)準(zhǔn)制定。自本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起，同時(shí)代替GB/T13663-1992本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為提示的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由輕工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：勝利股份有限公司塑膠事業(yè)部；參加起草單位：齊油化工股份有限公司樹脂研究所、北京雪花電器集團(tuán)公司北京市塑料制品廠、北京市市政工程設(shè)計(jì)研究總院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：遜、建玲、

14、新書、養(yǎng)利、雨生。1、圍準(zhǔn)規(guī)定了用聚乙烯樹脂為主要原料的材料，經(jīng)擠出成型的給水用聚乙烯管材(以下簡(jiǎn)稱管材)的產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定了原料的基本性能要求，包括分類體系。本標(biāo)準(zhǔn)適用于用PE63、PE80和PE100材料(見41)制造的給水用管材。管材公稱壓力為0.32MPa1.6MPa，公稱外徑為16mm1000mm。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的管材適用于溫度不超過40C,般用途的壓力輸水，以及飲用水的輸送。2、引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各應(yīng)探討使用下列標(biāo)

15、準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T29181998塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(idtISO291:1997)GB/T3681-1983塑料自然氣候曝露試驗(yàn)法GB/T3682-1983熱塑性塑料熔體流動(dòng)速率試驗(yàn)法GB/T6ill-1985長期恒定壓下熱塑性塑料管材耐破壞時(shí)間的測(cè)定法(eqvISO/DP1167:1978)GB/T6671.21986聚乙烯(PE)管材縱向回縮率的測(cè)定(idtISO2506:1981)GB/T8804.21988熱塑性塑料管材拉伸性能試驗(yàn)法聚乙烯管材(eqvISO/DIS3504-2)GB/T88061988塑料管材尺寸測(cè)量法(eqvISO3126:1974)GB/

16、T130211聚乙烯管材和管件炭黑含量的測(cè)定熱失重法（neqISO6964：1986GB/T172191998生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GB/T17391-1998聚乙烯管材與管件熱穩(wěn)定性試驗(yàn)法（eqvISO/TR10837：1991）GB/T18251-2000聚烯烴管材、管件和混配料中顏料及炭黑分散的測(cè)定法GB/T18252-2000塑料管道系統(tǒng)用外推法對(duì)熱塑性塑料管材長期靜液壓強(qiáng)度的測(cè)定3、定義、符號(hào)和縮略語本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義、符號(hào)和縮略語。定義幾定義3.1.1.1公稱外徑dn:規(guī)定的外徑，單位為毫米。3.1.1.2平均外徑dem:管材外圓長的測(cè)量值除以3.142（圓

17、率）所得的值,精確到0.1mm，小數(shù)點(diǎn)后第二位非零數(shù)字進(jìn)位。3.1.1.3最小平均外徑dem,min:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的平均外徑的最小值，它等于公稱外徑dn,單位為毫米。3.1.1.4最大平均外徑dem,max:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的平均外徑的最大值。3.1.1.5任一點(diǎn)外徑dey:通過管材任一點(diǎn)橫斷面測(cè)量的外徑，精確到0.1mm,小數(shù)點(diǎn)后第二位非零數(shù)字進(jìn)位。3.1.1.6不圓度:在管材同一橫斷面處測(cè)量的最大外徑和最小外徑的差值。3.1.1.7公稱壁厚en:管材壁厚的規(guī)定值，單位為毫米，相當(dāng)于任一點(diǎn)的最小壁厚ey,min。3.1.1.8任一點(diǎn)的壁厚ey：任一點(diǎn)上管材壁厚的測(cè)量值，精確到O.lmm,小數(shù)點(diǎn)后第二

18、位非零數(shù)字進(jìn)位。3.1.1.9最小壁厚ey,min:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的管材圓上任一點(diǎn)壁厚的最小值。3.1.1.10最大壁厚ey,max:根據(jù)最小壁厚（ey,min）的公差確定的管材圓上任一點(diǎn)壁厚的最大值。3.1.1.11標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）:管材的公稱外徑與公稱壁厚的比值。SDR=dn/en與材料有關(guān)的定義3.1.2.1混配料:以聚乙烯基礎(chǔ)樹脂加入必要的抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和顏料制造而成的粒料。olpl1）:與20C、50年、概率預(yù)測(cè)97.5%相應(yīng)的靜液壓強(qiáng)度，單位為兆帕。3.1.2.3最小要求強(qiáng)度（MRS）:olpl圓整到優(yōu)先數(shù)R10或R20系列中的下一個(gè)較小的值。3.1.2.4設(shè)計(jì)應(yīng)力os:在規(guī)

19、定應(yīng)用條件下的允應(yīng)力，MRS除以系數(shù)C,圓整到優(yōu)先數(shù)R20系列中下一個(gè)較小的值，即：os二MRS/C（1）3.1.2.5總使用（設(shè)計(jì)）系數(shù)C：個(gè)數(shù)值大于1的總系數(shù)，它考慮了未在預(yù)測(cè)下限中體現(xiàn)出的使用條件和管道系統(tǒng)中配件等組成部分的性質(zhì)。3.1.3與使用條件有關(guān)的定義3.1.3.1公稱壓力（PN）:本標(biāo)準(zhǔn)中公稱壓力PN相當(dāng)于管材在20時(shí)的最大工作壓力，單位為兆帕。3.1.3.2最大工作壓力（MOP）:管道系統(tǒng)中允連續(xù)使用的流體的最大有效壓力，單位為兆帕。3.2符號(hào)C：總使用（設(shè)計(jì)）系數(shù)；dem:平均外徑；dem,max:最大平均外徑；dem,mix:最小平均外徑；dn:公稱外徑；ey:任一點(diǎn)壁厚

20、；ey,min:最小壁厚；ey,max:最大壁厚；ft:溫度對(duì)壓力的折減系數(shù)；ty：管材任一點(diǎn)的壁厚公差；olpl:與20乜、50年、概率預(yù)測(cè)97.5%相應(yīng)的靜液壓強(qiáng)度；os:設(shè)計(jì)應(yīng)力；3.3縮略語MFR:熔體流動(dòng)速率；MOP:最大工作壓力；MRS:最小要求強(qiáng)度；PE:聚乙烯；PN:公稱壓力；SDR:標(biāo)準(zhǔn)尺寸比。4、材料4.1命名本標(biāo)準(zhǔn)中的聚乙烯管材料按如下步驟進(jìn)行命名:4.1.1按照GB/T18252確定材料的與20乜、50年、預(yù)測(cè)概率97.5%相應(yīng)的靜液壓強(qiáng)度olpl。4.1.2按照表1,依據(jù)olpl換算出最小要求強(qiáng)度（MRS），將MRS乘以10得到材料的分級(jí)數(shù)。4.1.3按照表1,根據(jù)材

21、料類型（PE）和分級(jí)數(shù)對(duì)材料進(jìn)行命名。表1材料的命名表1材料的命名olpl,MpaMRS,Mpa材料分級(jí)數(shù)材料的命名6.307.996.363PE638.009.998.080PE8010.0011.1910.0100PE100使用混配料生產(chǎn)聚乙烯管材,混配料為藍(lán)色或黑色,基本性能應(yīng)符合表,2要求。藍(lán)色管用材料應(yīng)能保證使用該材料制造的管材的耐候性符合表12的要求。對(duì)于PE63級(jí)材料，也可采用管材級(jí)基礎(chǔ)樹脂加母料的法生產(chǎn)聚乙烯管材,對(duì)材料性能的要求自管材上取樣進(jìn)行測(cè)試。按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管材時(shí)生產(chǎn)的潔凈回用料,只要能生產(chǎn)出符合本標(biāo)準(zhǔn)的管材時(shí),可摻入新料中回用。表2材料的基本性能要求序號(hào)項(xiàng)目要求1炭黑含

22、量1),(質(zhì)量)%2.50.52炭黑分散1)等級(jí)33顏色分散2)等級(jí)34氧化誘導(dǎo)時(shí)間(200),20與產(chǎn)品標(biāo)稱值的偏差不應(yīng)超過5熔體流動(dòng)速度3)(5,190),25%注：1僅適用于黑色管材料2僅適用于藍(lán)色管材料3僅適用于混配料5、產(chǎn)品規(guī)格5.1本標(biāo)準(zhǔn)的管材按照期望使用壽命50年設(shè)計(jì)。5.2輸送20C的水，C最小可采用Cmin=1.25.由式得到的不同等級(jí)材料的設(shè)計(jì)應(yīng)力的最大允值，見表3。表3不同等級(jí)材料設(shè)計(jì)應(yīng)力的最大允值材料的等級(jí)設(shè)計(jì)應(yīng)力的最大允值o,MpaPE635PE806.3PE10085.3管材的公稱壓力（PN）與設(shè)計(jì)應(yīng)力os、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）之間的關(guān)系為：PN=2os/（SDR-

23、1）（2）式中：PN與os的單位均為兆帕。5.4使用PE63、PE100等級(jí)材料制造的管材，按照選定的公稱壓力，采用表3中的設(shè)計(jì)應(yīng)力而確定的公稱外徑和壁厚應(yīng)分別符合表4、表5和表6的規(guī)定。管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和使用可以采用較大的總使用（設(shè)計(jì)）系數(shù)C,此時(shí)可選用較高公稱壓力等級(jí)的管材。表4PE63級(jí)聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸公稱壁厚標(biāo)準(zhǔn)尺寸公稱外徑SDR33SDR26SDR17.6SDR13.6SDR11公稱壓力0.320.40.60.81.0162.3202.32.3252.32.32.3322.32.42.9402.32.33.03.7502.32.93.74.6632.32.53.64.75.

24、8752.32.94.35.66.8902.83.55.16.78.21103.44.26.38.110.01253.94.87.19.211.41404.35.48.010.312.71604.96.29.111.814.65.56.910.213.316.42006.27.711.414.718.22256.98.612.816.620.52507.79.614.218.422.72808.610.715.920.625.43159.712.117.923.228.635510.913.620.126.132.240012.315.322.729.436.345013.817.225.53

25、3.140.9500,15.319.128.336.845.456017.221.431.741.250.863019.324.135.746.357.271021.827.240.252.280024.530.645.358.890027.634.451.0100030.638.256.6表5PE80級(jí)聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸公稱壁厚標(biāo)準(zhǔn)尺寸比公稱外徑SDR33SDR21SDR17SDR13.6SDR11公稱壓力0.40.60.81.01.251620252.3323.0403.7504.6634.75.8754.55.66.8904.35.46.78.21105.36.68.110.0

26、1256.07.49.211.41404.36.78.310.312.71604.97.79.511.814.65.58.610.713.316.42006.29.611.914.718.22256.910.813.416.620.52507.711.914.818.422.72808.613.416.620.625.43159.715.018.723.228.635510.916.921.126.132.240012.319.123.729.436.345013.821.526.733.140.950015.323.929.736.845.456017.226.733.241.250.863

27、019.330.037.446.357.271021.833.942.152.280024.538.147.458.890027.642.953.3100030.647.759.3表6PE100級(jí)聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸公稱壁厚標(biāo)準(zhǔn)尺寸比公稱外徑SDR26SDR21SDR17SDR13.6SDR11公稱壓力0.60.81.01.251.6323.0403.7504.6634.75.8754.55.66.8904.35.46.78.21104.25.36.68.110.01254.86.07.49.211.41405.46.78.310.312.71606.27.79.511.814.66.

28、98.610.713.316.42007.79.611.914.718.22258.610.813.416.620.52509.611.914.818.422.728010.713.416.620.625.431512.115.018.723.228.635513.616.921.126.132.240015.319.123.729.436.345017.221.526.733.140.950019.123.929.736.845.456021.426.733.241.250.863024.130.037.446.357.271027.233.942.152.280030.638.147.45

29、8.890034.442.953.3100038.247.759.3PE管材管件的連接與安裝法熱熔承插連接一般外徑110以下的聚乙烯管道采用此連接。切割管材：根據(jù)實(shí)際需要的長度進(jìn)行切割，切割時(shí)必須使用專用的切割器垂直切割.切口應(yīng)平整,去毛刺和飛邊，清潔管材和管件的焊接部位，避免沙子灰塵等損害接頭的質(zhì)量。熱熔準(zhǔn)備：用與熱熔熱熔承插連接一般外徑110以下的聚乙烯管道采用此連接。切割管材：根據(jù)實(shí)際需要的長度進(jìn)行切割，切割時(shí)必須使用專用的切割器垂直切割.切口應(yīng)平整,去毛刺和飛邊，清潔管材和管件的焊接部位，避免沙子灰塵等損害接頭的質(zhì)量。熱熔準(zhǔn)備：用與熱熔管材,管件尺寸相匹配的加熱頭裝好熱熔器，并接通電源

30、加熱。同時(shí)用色筆在管材熱熔端所需長度劃線。(外徑為20-63MM時(shí)采用手持式熱熔器,外徑為63-110MM時(shí)可采用臺(tái)式熱熔器)熱熔承插：待熱熔器工作溫度指示燈亮后，無旋轉(zhuǎn)地將管材與管件分別插入加熱頭加熱,然后無旋轉(zhuǎn)的拔出，迅速的將管材無旋轉(zhuǎn)的插入管件中，使接頭處形成均勻的凸緣,完成后自然冷卻一段時(shí)間即可。外徑(mm)202532405063熔接深度(mm)151719212428加熱時(shí)間(s)578121824插熱時(shí)間(s)446668冷卻時(shí)間(min)224468熱熔對(duì)接連接一般外徑90或110以上和聚乙烯管道采用此連接。將需焊接的管材、管件固定在對(duì)接機(jī)上，按管材尺寸使用夾具，端面用銑刀刨光

31、，使對(duì)接面光滑、平整、清潔、垂直。調(diào)整管材、管件的高度，使需焊接的管材、管件端面盡量吻合，并接通電源預(yù)熱加熱板。加熱板自動(dòng)升溫至綠色指示燈亮，將需焊接的管材、管件合攏使端面加熱，達(dá)到加熱時(shí)間后將管材、管件從加熱板上分開，再將兩加熱端面合攏對(duì)接，使兩端面對(duì)接處形成均勻的一圈凸緣待冷卻后即可。管材壁厚（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min）2-3.930-403-44-54-6.940-903-56-107-11.580-1605-810-1620-25.5-21010-1520-3028-32.5210-25015-2530-40采用法蘭連接與PPR管道或金屬管道連接采用法蘭或鋼塑

32、轉(zhuǎn)換連接可采用法蘭或鋼塑轉(zhuǎn)換連接件（絲牙或活接等）連接。注：以上參數(shù)視環(huán)境溫度、作用力等因素，應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整，數(shù)據(jù)僅作參考。PE水管技術(shù)手冊(cè)目錄1、總則12、術(shù)語13、特別提醒24、材料35、管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)4一般規(guī)定4管道布置46、管道連接5一般規(guī)定5熱熔連接57、管道敷設(shè)6溝槽開挖與基礎(chǔ)6管道敷設(shè)與回填7&水壓試驗(yàn)、沖洗與消毒9一般規(guī)定9水壓試驗(yàn)99、管道系統(tǒng)的竣工驗(yàn)收10、管道的維護(hù)1011、本規(guī)程用詞說明PE給水管道系列一、總則1.1為了使室外埋地用聚乙烯（PE）給水管材的工程設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收做到技術(shù)先進(jìn)、衛(wèi)生安全、經(jīng)濟(jì)合理、施工便，確保工程質(zhì)量，特制定本技術(shù)條款。1.2本技術(shù)條款適用于水溫

33、不大于40乜，工作壓力不大于0.8MPA的室外埋地用聚乙烯（PE）給水管材的工程設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收。本技術(shù)條款適用于一般地質(zhì)情況下，新建、改建和擴(kuò)建的室外給水管道工程的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收，也可用于已建管道工程的維修。承接室外聚乙烯給水管道的施工員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，可上崗操作。本技術(shù)手冊(cè)條款未注明之處，應(yīng)遵守現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。二、術(shù)語公稱外徑nominaloutsidediameter管材、管件標(biāo)定的外徑。公稱壁厚nominalwallthickness管材、管件壁厚的規(guī)定值，相當(dāng)于任一點(diǎn)的最小壁厚。公稱壓力nominalperssure管材、管件在20r的最大工作壓力。

34、工作壓力workingpressure管道在正常工作狀態(tài)下，作用在管壁的最大持續(xù)水壓力，不包括水錘壓力。水錘壓力surgepressure管道系統(tǒng)工作時(shí)，由于水的流速發(fā)生突然變化，而產(chǎn)生的瞬時(shí)波動(dòng)壓力。設(shè)計(jì)水壓力designpressure管道系統(tǒng)工作時(shí)，作用與管壁的最大瞬時(shí)壓力，是管道持續(xù)工作壓力與水錘壓力之和。最小要求強(qiáng)度minimumrequiredstrength管道水溫20乜、50年長期承受水壓力下，聚乙烯管材環(huán)向抗拉強(qiáng)度的最低保證值，該值取決于聚乙烯樹脂類別。混配料compounds以聚乙烯基礎(chǔ)樹脂，加入必要的抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和顏料制造而成的粒料。標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）stand

35、arddimensionratio管材的公稱外徑（dn）與公稱壁厚（en）的比值。三、特別提醒：不同公稱壓力的產(chǎn)品混用，以保證工程質(zhì)量。溝槽的開挖與基礎(chǔ)必須按照本手冊(cè)6.1決定格執(zhí)行。管材安裝施工應(yīng)由專業(yè)人員操作，安裝人員必須經(jīng)過相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)合格、持證上崗，并仔細(xì)閱讀工程技術(shù)規(guī)程及本公司的技術(shù)安裝手冊(cè)后可進(jìn)行安裝。管道中應(yīng)設(shè)可伸縮裝置，利用管道敷設(shè)中的自然彎曲（如L型、Z型、H型等），吸收管道因溫差產(chǎn)生的變形；利用折角管段的懸臂移位，吸收管道自固定點(diǎn)起到轉(zhuǎn)彎處的伸縮變形。管道中應(yīng)設(shè)置放氣閥，并標(biāo)明位置。管材安裝施工、試壓應(yīng)分階段進(jìn)行，合格后再繼續(xù)安裝施工（以檢查施工過程中是否存在安裝質(zhì)量問題）

36、。管材全部安裝完畢后，必須進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，且要有原始焊接記錄、試壓記錄和見證人簽字確認(rèn)，并經(jīng)過相關(guān)權(quán)威部門驗(yàn)收合格后可進(jìn)行回土填埋工作。清洗、消毒處理必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后可投入使用。由于安裝操作不當(dāng)以及未按照本手冊(cè)規(guī)施工、搬運(yùn)、裝卸、維護(hù)、儲(chǔ)存等過程中也會(huì)造成的損失，固需特別注意。3.09.技術(shù)服務(wù)指導(dǎo)：.pprpe.四、材料4.1.一般規(guī)定：埋地聚乙烯給水管道工程采用的管材、管件應(yīng)分別符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T13663-2000和GB/T13663.2-2005以及Q/BSACPO1.3-2005的規(guī)定；衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定；凡非標(biāo)產(chǎn)品，均應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能試驗(yàn)和檢

37、驗(yàn)，符合要求可使用；管道附屬設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.材料：管材的規(guī)格尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定；PE100級(jí)聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸公稱外徑公稱壁厚en.mm標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR26SDR21SDR17SDR13.6SDR11dn.mm公稱壓力，MPa0.60.81.01.251.6323.0403.7504.6634.75.8754.55.66.8904.35.46.78.21104.25.36.68.110.01254.86.07.49.211.41405.46.78.310.312.71606.27.79.511.814.66.98.610.713.316.42007.79.

38、611.914.718.22258.610.813.416.620.52509.611.914.818.422.728010.713.416.620.625.431512.115.018.723.228.635513.616.921.126.132.240015.319.123.729.436.345017.221.526.733.140.950019.123.929.736.845.456021.426.733.241.250.863024.130.037.446.357.271027.233.942.152.280030.638.147.458.890034.442.953.3100038

39、.247.759.34.2.2.管材耐壓強(qiáng)度規(guī)定；管材的靜液壓強(qiáng)度序號(hào)項(xiàng)目環(huán)向力，MPa要求PE63PE80PE100120C靜液壓強(qiáng)度(100h)8.09.012.4不破裂，不滲漏280C靜液壓強(qiáng)度3.54.65.5不破裂，不(165h)滲漏380C靜液壓強(qiáng)度（1000h）3.24.05.0不破裂，不滲漏4.2.3.聚乙烯給水管材物理性規(guī)定；管材物理性能要求序號(hào)項(xiàng)目要求1斷裂伸長率，%3502縱向回縮率（110C）,%204耐侯性（管材累計(jì)接受A3.5GJ/葉老化能量后）80C靜液壓強(qiáng)度（165h）不破裂，不滲漏斷裂伸長率，%350氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200C）,min10五、管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)一般規(guī)定

40、：管道系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計(jì)水壓力（Fwd），應(yīng)按下式計(jì)算:Fwd=1.5Fw式中Fw管道工作壓力（不包括水錘壓力）聚乙烯給水管道禁在雨污水檢查井及排水管渠穿過。管道布置：住宅小區(qū)、工業(yè)園區(qū)及工礦企業(yè)，公稱外徑小于等于200mm的配水干管，可沿建筑物圍布置，在外墻（柱）凈距不宜小于1.00m。聚乙烯埋地給水管管頂最小覆土深度，在人行道下不宜小于0.60mm，在輕型車行道下不宜小于1.00m。管道與建筑物、構(gòu)筑物和其他工程管線之間最小水平凈距宜符合一下規(guī)定：5.231.與建筑物間距：管道公稱外徑小于等于200mm時(shí)為1.00m，公稱外徑大于200mm時(shí)為3.00m；與雨污水管間距

41、:管道公稱外徑小于等于200mm時(shí)為0.51.00m,公稱外徑大于200mm時(shí)為1.01.50m;與燃?xì)夤荛g距：中低壓管為0.50m，高壓管1.01.50m;與電力電纜間距為0.50m;與電信電纜間距為0.50m;與喬木灌木間距為1.50m;與通信照明電纜間距為0.50m;與高壓鐵塔基礎(chǔ)間距為3.00m;與道路側(cè)邊緣間距為0.50m;5.2310與鐵路坡腳間距為6.00m。當(dāng)上述間距難以保證時(shí)，應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施。管道與熱力管道間的距離，應(yīng)在保證聚乙烯管道表面溫度不超過40C的條件下計(jì)算確定。最小不得小于0.5m。六、管道連接一般規(guī)定：管材、管件以及管道附件的連接應(yīng)采用熱熔連接（熱熔對(duì)接

42、、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接）或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）及機(jī)械連接（鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過度連接）。公稱外徑大于或等于63mm的管道不宜采用手工熱熔承插連接，壁厚6mm的管材不宜使用熱熔對(duì)接的連接法，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。管道各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)禁明火加熱。管道連接宜應(yīng)采用同種牌號(hào)級(jí)別，壓力等級(jí)相同的管材、管件以及管道附件（不同牌號(hào)的管材以及管道附件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，可連接）。聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當(dāng)采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過度管件時(shí)，其過度管件的壓力等級(jí)不得低于管材公稱

43、壓力。在寒冷氣候（-5C以下）或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接機(jī)具的工藝參數(shù)。管道連接時(shí)，管材切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線。管道連接后，應(yīng)及時(shí)檢查接頭外觀質(zhì)量，不合格者必須返工。6.2.熱熔連接：熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。熱熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任外力。熱熔對(duì)接

44、連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定自由長度，并校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。待連接件的段面應(yīng)使用熱熔對(duì)接連接工具加熱。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。不同SDR系列的管材、管件產(chǎn)品互焊時(shí)，宜通過機(jī)械加工使焊接處壁厚相同。焊接時(shí)，每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊

45、口編號(hào)、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。6.3.37聚乙烯（PE）給水管道熱熔對(duì)接應(yīng)采用同廠家、同材質(zhì)、同牌號(hào)的管材與管材，管材與管件之間，管件與管件之間連接；不同SDR系列的聚乙烯管材不宜采用熱熔對(duì)接連接。6.2.4.焊接質(zhì)量檢測(cè)：檢測(cè)的必要性；檢測(cè)法：焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)分別為破壞性試驗(yàn)和非破壞性試驗(yàn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)一般采用非破壞性試驗(yàn)。非破壞性試驗(yàn)主要手段是目測(cè)，也可以稱為外觀檢查，主要標(biāo)準(zhǔn)如下：卷邊應(yīng)均勻、圓滑、飽滿，兩邊卷邊尺寸相近；焊縫平滑對(duì)稱，卷邊的高度、翻邊的任一邊高度差不大于0.1它的壁厚；切下的翻邊不存在未融合、缺口、洞等缺陷

46、，切邊的管端錯(cuò)邊不超過壁厚的10%。七、管道敷設(shè)溝槽開挖與基礎(chǔ)一般穩(wěn)固的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結(jié)合等形式，管溝斷面形式確定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、施工設(shè)備、土質(zhì)條件、溝槽深度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜合確定。溝槽放坡按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50268的規(guī)定執(zhí)行。槽底最小寬度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定，可采用下表的規(guī)定。溝槽槽底最小寬度（mm）公稱外徑dn槽底寬度Bdn400Adn+300400dn630Pdn+450當(dāng)管材、管件在槽底連接或管道與附件連接的位置，應(yīng)適當(dāng)加寬。管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)的平面位置和高程開挖，人工開挖且地下無水時(shí)，溝底預(yù)留

47、值宜為0.05-0.10m;機(jī)械開挖或有地下水時(shí)，溝底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m。預(yù)留部分在管道敷設(shè)前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。管道基礎(chǔ)或墊層應(yīng)符合下列規(guī)定：管道必須敷設(shè)在原狀土地基上，局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)。當(dāng)溝底無地下水時(shí)，超挖在0.15m以，可用原土回填夯實(shí)，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度;超挖在0.15m以上時(shí)，可用灰土或砂填層處理，其密實(shí)度不應(yīng)低于95%。當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時(shí)，可用天然砂回填。溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬、木頭、垃圾等雜物時(shí)，必須在清除后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯實(shí)。管道附件或閥門，管道支墩位置應(yīng)墊碎，夯實(shí)后按設(shè)計(jì)要求設(shè)混凝土找平層或墊

48、層。對(duì)軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。對(duì)巖基礎(chǔ)，應(yīng)鋪墊厚度不小于0.15m的砂層。7.2.管道敷設(shè)與回填管道應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)分段施工，管材應(yīng)沿管線敷設(shè)向排列在溝槽邊;采用非鎖緊型承插式連接的管道，承口應(yīng)向同一向排列。對(duì)連接安裝間隔時(shí)間較長及每次工程收工，管口部位應(yīng)進(jìn)行封閉保護(hù)。電熔、熱熔連接管道應(yīng)分段在槽邊進(jìn)行連接后，以彈性敷管法移入溝槽;非鎖緊型承插式連接管道宜在溝槽連接。管道移入溝槽時(shí)，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕，應(yīng)采用非金屬繩索下管。管道穿越重要道路、鐵路等需設(shè)備金屬或混凝土套管時(shí)，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：套管應(yīng)伸出路邊或路基1.00-1.50m

49、;套管應(yīng)清潔無毛刺，管道穿過套管時(shí)不得使管道表面產(chǎn)生明顯拉痕，必要時(shí)管道表面應(yīng)加套保護(hù);穿越的管道應(yīng)采用電熔、熱熔連接，經(jīng)試壓且通過驗(yàn)收合格后可與套管外管道相連接;寒冷地區(qū)穿越管應(yīng)采取保溫措施;管道在涵洞通過時(shí)，涵洞宜留有通行寬度。管道分段敷設(shè)結(jié)束，進(jìn)行系統(tǒng)閉合連接時(shí)，宜選擇運(yùn)行水溫與施工環(huán)境溫度差最小的時(shí)段進(jìn)行。管道溝槽回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：管道鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填，回填時(shí)應(yīng)流出管道連接部位，連接部位應(yīng)待管道水壓試驗(yàn)合格后再進(jìn)行回填，回填前應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行加固。回填時(shí)應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處。溝有積水時(shí)，必須全部排盡后，再行回填。7.2.63

50、管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的回填土，不得含有碎、磚塊，垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上的回填土允有少量直徑不大于0.1m的塊和凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%。7.264.回填土應(yīng)分層夯實(shí),每層厚度應(yīng)為020.3m,管道兩側(cè)及管頂0.5m以上的回填土必須人工夯實(shí)；當(dāng)回填土超出管頂0.5m時(shí)，可使用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度應(yīng)為0.25-0.4m。當(dāng)管道覆土較深,且管道回填土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí),其回填土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合要求，管底應(yīng)有0.1m以上、壓實(shí)系數(shù)85%-90%的墊層；管道兩側(cè)每0.2m分層回填夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)為95%;管頂0.3m以壓實(shí)系數(shù)不小于90%。當(dāng)管道覆土較淺時(shí),其回填土土質(zhì)及壓實(shí)系數(shù)應(yīng)根據(jù)地面要求確定；當(dāng)修筑道路時(shí),應(yīng)滿足路基的要求?；靥顣r(shí)各類機(jī)具種類,每層回填土虛鋪厚度應(yīng)符合下表規(guī)定：每層回填土虛鋪厚度（m）機(jī)具種類虛鋪厚度機(jī)具種類虛鋪厚度木夯、鐵夯0.2壓路機(jī)（輕型）0.2-0.3蛙式夯、火力夯0.2-0.3振動(dòng)壓力機(jī)0.47.2.10.管道經(jīng)試壓且通過隱蔽工程驗(yàn)收，人工回填到管頂以上0.5m后,可采用機(jī)械回填,但不得在管道上行駛。機(jī)械回填時(shí)應(yīng)在管道充滿水的情況下進(jìn)行。7.2