qfd dfmea cp產(chǎn)品質(zhì)量研發(fā)三利器

1、DFMEA、QFD、CP產(chǎn)品質(zhì)量研發(fā)三利器課程背景1.質(zhì)量功能展開(Quality Function Deployment, QFD)是一種立足于在產(chǎn)品開發(fā)過程中最大限度地滿足顧客需求的系統(tǒng)化、用戶驅(qū)動式的質(zhì)量保證方法。QFD 于 70 年代初于，進(jìn)入 80 年代以后逐步得到歐美各發(fā)達(dá)國家的重視并得到廣泛應(yīng)用。2.FMEA 是 1960 年代所發(fā)展出來的一套手法，為了預(yù)先發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或流程的任何潛在可能缺點，并依照其影響效應(yīng)，進(jìn)行評估與針對某些高風(fēng)險系數(shù)之項目，預(yù)先采取相關(guān)的預(yù)防措施避免可能產(chǎn)生的損失與影響。近年來廣為企業(yè)界做為預(yù)防改善與外部對供貨商要求的工具，是從事產(chǎn)品設(shè)計及流(制)程規(guī)劃相關(guān)不

2、得不熟悉的一套運用工具。FMEA 是系統(tǒng)化的工程設(shè)計輔助工具，主要利用表格方式協(xié)助進(jìn)行工程分析，使其在工程設(shè)計時早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度，及早謀求解決之道，避免失效之發(fā)生或降低影響，提高系統(tǒng)之可靠度。因此盡早了解與推動失效分析技術(shù)，是業(yè)界進(jìn)軍國際市場必備的條件之一！3.透過小組活動和學(xué)員親自參與、案例分析來了解控制計劃 (Control Plans)，使他們能在實施APQP、開發(fā) Control Plans 的相關(guān)工作中應(yīng)用之外，學(xué)員更對如何策劃和定義一項質(zhì)量計劃、控制計劃方法，以及那些在 ISO/TS16949 中對組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定，獲得深刻的了解。培訓(xùn)對象研發(fā)總監(jiān)、經(jīng)理

3、、工程師；質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師、質(zhì)量技術(shù)員；技術(shù)總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員；產(chǎn)呂流程總監(jiān)、經(jīng)理、工程師、技術(shù)員；生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管以及所有工程師（PE，ME，QA，SQE 等）。培訓(xùn)時間2 天課程收獲預(yù)先考慮正常的用戶使用和制造過程中會出現(xiàn)的失效。1.2.有助于降低成本效益，預(yù)防不良品的發(fā)生。3.建立產(chǎn)品可靠度保證系統(tǒng)，具備整體的概念。4.認(rèn)識失效的類型及其影響5.熟悉并運用失效模式與效應(yīng)分析手法預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計與制程規(guī)劃可能發(fā)生的不良現(xiàn)象6.累積公司相關(guān)不良模式與效應(yīng)處理之工程之知識庫，不斷改進(jìn)產(chǎn)品可靠性。7.熟悉QFD 基本結(jié)構(gòu)、實際應(yīng)用流程及其現(xiàn)實意義。8.熟悉QFD 方

4、法與傳統(tǒng)設(shè)計方法的比較優(yōu)勢及 QFD 實施前評估。9.熟悉QFD 方法實際使用時的主要步驟。10. 理解如何定位真正的客戶11. 掌握準(zhǔn)確把握客戶要求的技術(shù)（QFD技術(shù)）。12. 掌握將客戶需求轉(zhuǎn)化為設(shè)計需求的技術(shù)和方法（QFD技術(shù)）。13. 掌握如何在自己的工作實際中一步步使用QFD 方法帶來收益14. 從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；同時滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤，建立一套

5、完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系，從而促使公司成功。課程大綱第一章 質(zhì)量功能展開一. QFD 概述1. QFD 的產(chǎn)生2. QFD 的發(fā)展3. QFD的發(fā)展二. QFD 與并行工程1.并行工程方法2.QFD 與并行工程聯(lián)合應(yīng)用的要點三.QFD 的基本原理及其結(jié)構(gòu)框架1.質(zhì)量屋的結(jié)構(gòu)要素2.顧客需求與工程措施的設(shè)定3.關(guān)鍵措施與瓶頸技術(shù)的確定4.四個階段的質(zhì)量功能展開四.QFD 的量化方法評分法1.顧客需求重要度（左墻）2.關(guān)系矩陣（房間）3.相關(guān)矩陣（屋頂）4.市場競爭能力（右墻）5.后工程措施的重要度（地板）6.技術(shù)競爭能力（室）7.市場競爭能力指數(shù)（右墻）8.技術(shù)競爭能力指數(shù)（室）9.綜合競

6、爭能力指數(shù)C五.QFD 舉例1.后工程措施重要度hj 的計算2.市場競爭能力指數(shù)M 的計算3.技術(shù)競爭能力指數(shù)T 的計算4.綜合競爭能力指數(shù)六.QFD 的工作程序1.確定項目2.成立多功能小組3.顧客需求分析4.顧客需求展開和采取的工程措施分析七.QFD 樣例學(xué)習(xí)1.樣例 1-計算措施重要度2.樣例 2-計算技術(shù)能力指數(shù)T 和綜合競爭能力指數(shù)C3.樣例 3-質(zhì)量屋的二層展開4.樣例 4-質(zhì)量屋的三層展開八. QFD 練習(xí)和本廠的QFD 實例練習(xí)第二章 DFMEA-設(shè)計失效模式與影響分析一. FMEA 的發(fā)展過程1. 了解FMEA2. FMEA 定義3. FMEA 的目的4. 什么時候用FMEA

7、5. FMEA 的分類二. DFMEA (設(shè)計FMEA) 簡介1. FMEA 集體的努力2. 成功的FMEA 小組3. FMEA 小組的守則4. FMEA 小組決定的標(biāo)準(zhǔn)/模式5. 設(shè)計FMEA 的作用6. 系統(tǒng)子系統(tǒng)或零關(guān)系圖7. DFMEA 之框圖介紹與練習(xí)8. DFMEA 之P 圖介紹與練習(xí)9. 設(shè)計FMEA 的輸入與輸出三. 設(shè)計FMEA 的開發(fā)和實例1.FMEA2.系統(tǒng)子系統(tǒng)或的名稱及3.設(shè)計職責(zé)4.編制1)型號/年/項目2)關(guān)鍵日期3)FMEA 日期4)小組5.項目功能/要求1) 功能要求分類2) 功能要求范例6.潛在的失效模式1) 定義2) 需考慮特定的條件3) 典型的失效模式7

8、.潛在的失效1)定義2)內(nèi)外部客戶3)典型的失效8.嚴(yán)重度(S)9.級別10. 潛在的失效起因/機(jī)理11. 發(fā)生頻度(O)12. 現(xiàn)行設(shè)計控制1) 預(yù)防2) 探測13. 可探測度(D)14. 風(fēng)險優(yōu)先系數(shù)(RPN)15. 建議的措施1) 常用措施2) 試驗設(shè)計DOE 等措施16. 責(zé)任（對建議措施）17. 采取的措施1)降低S2)降低O3)降低D18. 采取措施后的RPN19.四. 參加培訓(xùn)企業(yè)課前可收集好相關(guān)數(shù)據(jù)，老師將以企業(yè)的實際為例展開 FMEA 的實際練習(xí)第三章 CP-控制計劃一.控制計劃1. 為什么需要控制計劃2. 什么時候以及誰去做控制計劃二. 制作有效的控制計劃3.步驟 1:列出與此控制計劃有關(guān)的相關(guān)信息4.步驟 2:按照流程圖列出所有工序的和工序名稱以及此工序所用生產(chǎn)設(shè)備5.步驟 3:列出每個工序的重要產(chǎn)品特性和過程特