反應器再生器檢修綜合施工專題方案

1、1.0工程航兄1.1工程簡介中國石化鎮(zhèn)海煉化分公司煉油四部催化車間反映區(qū)的沉降器（T-201 第二再生器（T-203 外取熱器（T-204 ）及其附屬的項目檢修是鎮(zhèn)海煉化催化車間檢修的核，顧目。本方案將重點論 述檢修過程中的生產(chǎn)組織、施工程序、籌劃安排、質(zhì)量控制、現(xiàn)場管理、安全措施以及施工機 具和手段用料等內(nèi)容。1.2工程特點本次檢修施工時間緊，安裝、吊裝難度大，沉降器器、再生器、外取熱器同步檢修，由于 施工作業(yè)空間狹小，給安裝、吊裝制造了極大的難度，施工時，大型吊車交叉作業(yè)多，各工種、 工序、空間交叉施工較多，施工難度非常大。為保證施工工期，前期預制工作規(guī)定在裝置停氣 邁進入施工現(xiàn)場并提前預

2、制完畢。1.3具體檢修內(nèi)容（根據(jù)鎮(zhèn)海煉化煉油四部提供的資料）1.3.1沉降器（T-201 ）檢修具體工作量序號名稱材質(zhì)規(guī)格（毫米）重量（噸）標高（米）備注1開、封人孔和裝卸孔2 1100大油氣線盲板裝2次拆1次3 1100大油氣線盲板法蘭加碟璜.4反再系統(tǒng)各人孔軟梯安放固定5DN1200提高管封頭拆開6提高管沉降器人孔、裝卸孔檔圈修理7沉降器翼閥檢查、更換8汽提檔麒氣孔砌9提高管原料油進料噴嘴更換10油槳進料噴嘴檢查11提高管中心環(huán)管,噴嘴加工更換12DN1200提高管封頭及法蘭恢復13底封頭法蘭拆開4對。14底部短節(jié)拆裝（DN150 ）13.2第二再生器（T-203 ）檢修具體工作量序名稱材

3、質(zhì)規(guī)格（毫米）MB:（噸）標iWi（米）備注1開、封人孔2爐前瓦斯過濾短節(jié)拆 裝1只，DN803F202火盆1只拆開, DN700JPN2.04火盆連接軟管拆除，DN80QN40QN15 各1只5配合火盆調(diào)試，油槍 疏通，閥門拆裝6二再主風分布板檢 查，修補7燒焦罐筒體鋼板部分 蹴。8脫氣罐錐體，再生立 管部分峽9大孔分布檢查，耐磨 噴嘴更換。10二再旋分檢查3只, 翼閥更換2只。11二再外循環(huán)管部分更 換133第多次生器外取熱氣（T-204 ）檢修具體工作量序名稱材質(zhì)規(guī)格（毫米）重量（噸）標高（米）備注1開、封人孔2內(nèi)部檢查3取熱管導向架修理2.0編制根據(jù)再生器施工圖紙反映器檢修施工圖紙GB

4、1501998鋼制壓力容器SHJ3504-催化裂化妝置沉降器（反映器再生器施工及驗收規(guī)范JBT4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程JBT4708鋼制壓力容器工藝評估JB473094力容器無損檢測國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程SHJ504-86反映器、再生器施工及驗收規(guī)范SHS0-92化工設備手冊催彳頃化反映器再生器維護檢修規(guī)程3.0檢修環(huán)節(jié)3.1檢修前按規(guī)定預制好循環(huán)斜管，內(nèi)部做好襯里,置于現(xiàn)場備用；3.2檢修用的其她備件材料，所有制造完畢，驗收合格，領用置于現(xiàn)場備用；專用工器具到位, 調(diào)試完畢；3.3兩器切出，準備檢修；3.3.1工藝切斷進料，卸轉(zhuǎn)催化劑。3.3.2檢修單位加裝盲板

5、，分偕系統(tǒng)掃線，兩器降溫。3.3.3待裝置吹掃冷卻后，拆卸人孔。3.4開始進行檢修3.4.1第二再生器的檢修：.拆除爐前瓦斯過濾短節(jié)，打開F202人孔，拆除火盆連接軟管，拆開F202火盆。.拆卸如下人孔：大孔分布板上人孔、脫氣罐頂人孔、煙氣結(jié)合管人孔、再生立管人孔、 燒焦罐2層人孔、反再六層煙氣管道水平段人孔。.配合火盆調(diào)試，油槍疏通，閥門拆裝。二再主風板分布板檢查6 .燒焦罐筒體需更換部位實行切割作業(yè)，新保溫釘點焊、焊接。襯里修補。修補焊接。（如 空間狹小無法施工，可切割筒體附近平臺，騰出施工空間，待筒體修補竣工后，再恢復平臺。）脫氣罐錐體再生立管部分更換割掉舊循環(huán)斜管，吊裝更換新斜管，組對

6、焊接；對再生斜管、待生斜管的襯里檢查，修 補破損、脫落部位的保溫釘；.塔內(nèi)雜物清理；.進行檢查驗收，合格后拆除腳手架，清理雜物，封閉人孔和裝卸孔。3.4.2沉降器的檢修：.打開人孔，裝卸孔，搭腳手架至搭至翼閥處，以以便施工人員清焦，襯里檢查，翼閥檢 查4只，部分翼閥更換。.大油氣線盲板法蘭加碟璜.大氣管統(tǒng)人孔拆開，共6個.提高管頂部封頭人孔打開，并對提高管沉降器人孔，裝卸孔檔圈 修理.汽提檔板通氣孔疏通,提高管原料油進料噴嘴更換。油槳進料噴嘴檢查、疏通。6 .提高管中心環(huán)管、噴嘴加工更換。7.塔內(nèi)檢查、清理完畢后，請甲方對以上檢修內(nèi)容進行檢查驗收，合格后拆除腳手架，清 理雜物，封閉人孔。343

7、外取熱器檢修.開人孔，內(nèi)部清理；.內(nèi)部檢查，外取底封頭環(huán)管襯里修補。.取熱管導向架修理。4.0安裝前的檢查和驗收3.1對原材料的規(guī)定鋼材、焊材、配件等所用原材料應符合設計文獻的規(guī)定，其質(zhì)量應符合相應國標或部頒原則 規(guī)定，并應有出廠質(zhì)量證明書或合格證。3.2循環(huán)斜管的檢查驗收3.2.1循環(huán)斜管本體的所有曲面均應光滑持續(xù)，外形規(guī)整，沒有明顯的凹凸不平。3.2.2循環(huán)斜管筒體直徑容許偏差為3mm ,橢圓度不得不小于25nmio3.3再生立管段檢查驗收：3.3.1管段縱縫錯邊量不得不小于1.5mm ,環(huán)縫錯邊量不得不小于3nmio3.3.2本體的所有曲面均應光滑持續(xù)，外形規(guī)整，沒有明顯的凹凸不平。3.

8、3.3管體直徑容許偏差為3nim ,橢圓度不得不小于25nmio5.0重要部位具體施工措施5.1再生器施工措施5.1.1循環(huán)斜管更換舊管段切割時，在切口處打好標記，切口處考慮新管段的預制余量。拆除時先把框架東側(cè)的 外掛平臺拆除，以便于循環(huán)斜管的更換。再生循環(huán)斜管在停氣前提前預制完畢。再生循環(huán)斜管現(xiàn)場組裝技術(shù)規(guī)定：1、平面度容許偏差為內(nèi)徑的1/1000 ,且不不小于2mm ；2、對口錯邊量容許值應符合下表的規(guī)定：對口邑量容ms25%3631010%&4 ,且不不小于63、直線度容許偏差應符合下表的規(guī)定:筒體長度m容許偏差nmi20U10005.1.2保溫釘修補由于待生斜管滑閥、燒焦罐、以及其她部

9、位的襯里檢修，現(xiàn)場有大量的保溫釘及龜甲網(wǎng)的 修補工作，保溫釘?shù)男扪a按每平方米不少于9個間錯分布，龜甲網(wǎng)嚴格按圖紙施工，相鄰龜甲 網(wǎng)翊苔接長度不不不小于2/3網(wǎng)眼。5.1.3翼閥更換若現(xiàn)場檢查時，有需要更郵翼閥，則翼閥安裝角度應做冷態(tài)實驗并在原則范疇內(nèi)，且啟閉應 靈活，安裝時偏差應不不小于0.5。，接觸面應嚴密。具體施工程序如下：1按圖紙對新翼閥進行檢查，特檢查翼閥的出口方向，測翼板與固定板間隙與否符合 圖樣規(guī)定；記錄翼閥冷態(tài)實驗角度數(shù)據(jù)，按照此數(shù)據(jù)制作角度水平樣板，水平樣板容許偏差應 不不小于0. 5O2在舊翼閥割除前，應先劃出切割線，然后分別在其0。、90方向用樣沖作好標記； 如在切害U過程

10、中標記有損壞，要及時地進行標記移值，以保證割后料腿上的標記存在。3按同榭臘施，在新翼閥的接口處的0、90方向也劃出記號線，用樣沖作好標記。 要保證新舊翼閥跚記方位一致。4用等離子切割機按劃好的切割線割下翼閥。接焊接工藝用砂輪機加工S新翼閥與料腿 BW 口。5在料腳上避開0。、90方向找到處均布點，在此到處點焊上定位加固板，該加固板 采用 100rmiX50rmi、8 二 16 的 Q235 鋼板四塊。6組對新翼閥和料腿。組對方向按事先做好的標記進行；坡口間隙控M在如n,可用。5焊絲來輔助組對；同心度由事先焊好的定位加固塊保證。組對畢后檢查拆翼板啊頃角與冷 態(tài)實驗的角度間偏差與否符合不不小TO.

11、 5的規(guī)定，并規(guī)定拆翼板啟動靈活，能自由下落閉合 并密貼無縫隙。如在檢查過程中發(fā)現(xiàn)上不滿足以上條件的狀況，則需要對組對過程進行相應的 調(diào)節(jié)，必SS行重時7藝進彳謂接。焊才貌畢后應打去劍勃口固郵補焊定位焊縫。然后用砂輪機對焊縫表面進理解決。在組焊翼閥固定板時，應用石棉布遮蓋吊環(huán)以予保護，以防焊渣 飛濺到吊環(huán)點上。待生滑閥的檢修，安裝。5.1.4.1拆除前，在冷態(tài)狀態(tài)下對雙瑚鄙酈上部管道安裝臨日情托（為避免在拆除雙動滑閥后 也許影響管線的應力分布及引起管道位移、錯位；管托的尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際定），并與平臺型鋼 焊接牢固。2拆除影響雙動滑閥吊裝血正上方平臺勞動保護。3拆除雙動滑湖丸行機構(gòu)及相酬管線。4

12、因雙動滑閥處在橫向位置，故在割除雙動滑閥日擂割除雙動滑閥上音的部分管道，以便 雙動滑閥的吊裝。5用氧氣-乙塊割具或自動火焰切害U機沿線切割，用火焰切割機切割時應注意小車走向， 隨時準備對小車作合適調(diào)校，以保證切害垢管口平直。必要時可在管道上安裝小車彳訪軌道。6用160T吊機吊出割除的雙動滑閥并拉離檢修現(xiàn)場。7按規(guī)定打磨坡口，坡口加工最彳物、觀檢查和著色探傷，其表面不得有裂紋、夾層等缺 陷。8用160T吊機吊裝雙動滑1酬閥體，待其固定完畢后現(xiàn)場管道組對0寸，在接口處焊接若 干定位銷，大口找正，調(diào)節(jié)兩口的錯量，使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10%,且不不小 于 1MM。9雙動滑閥瞬體復位完畢后，

13、進行襯里修復。10滑閥執(zhí)行機構(gòu)及附屬樓鱷復位。5.1.4.11施工完畢后，害U除固定用BW支、托架，打磨焊疤，割除的平臺勞動保護復位（管托 材料另報）。6.0焊接及檢查措施6.1焊接6.1.1焊接前按公司焊接工藝評估制定焊接工藝指引書。6.1.2焊接由持有相應盼鍋爐壓力容器焊工合格證書，鳴焊工擔任。6.1.3施焊環(huán)境應符合下列規(guī)定：.當浮現(xiàn)下列任一狀況且無有效防護措施時，嚴禁施焊:.手工電弧焊時，風速不小于8111/s ；.氣體保護焊時，風速不小于2iii/s ；.雨、雪環(huán)境；.相對濕度不小于90%o6.1.4焊工應根據(jù)焊接工藝指引書所規(guī)定的焊接參數(shù)及焊接程序進行焊接，焊接線能量應控制 在焊接

14、工藝指引書給定的范疇內(nèi)。6.1.5施焊過程中應保證起瓠和收弧的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。6.1.6每條焊縫應一次持續(xù)焊接完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝規(guī)定采用措施避免產(chǎn)生裂 紋，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝規(guī)定繼續(xù)施焊。6.1.7施焊后,焊工應在焊縫附近打上鋼印號。6.1.8焊縫返修應符合下列規(guī)定：.焊縫返修應執(zhí)行返修焊接工藝；2.焊縫同一部位的返修次數(shù)不超過兩次，如超過兩次，返修前應通過總工程師批準，返修次數(shù)、部位和返修狀況應做好記錄。3 .返修應在熱解決邁進行。6.1.9焊條應按闡明書進行烘焙。6.1.10焊接工作應在構(gòu)件預制、幾何尺寸檢查

15、合格后進行。施焊前應清除表面及周邊的油污、 鐵銹等臟物。焊完后應及時清除熔渣和飛濺物。6.1.11焊接完畢后，一般碳素鋼構(gòu)造焊縫，外觀檢查應在其冷卻到工作環(huán)境溫度后來進行。6.1.12焊縫表面質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：.焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、夾渣、針狀氣孔、弧坑等缺陷，焊縫表面清理后 不得留有熔渣及飛濺物；.表面的咬邊深度不超過0.5nnn ,咬邊持續(xù)長度不得不小于100mm ,焊縫兩側(cè)咬邊合計 長度不應超過該焊縫長度的10%0.斷續(xù)焊縫長度的容許偏差為OTlOmm。焊縫外形尺寸應符合有關規(guī)定。6.2焊接檢查6.2.1焊縫外觀應符合下列規(guī)定：.焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物；.

16、焊縫表面咬邊深度不得不小于0.5iiiin ,咬邊持續(xù)長度不得不小于100mm ,焊縫兩側(cè)咬邊長度不得超過該焊縫長度的10% ；接頭焊縫余高應符合下表中規(guī)定:A類接頭焊縫余高單面坡口雙面坡口外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)。15%6且不不小于41.5。15%61且不不小于4015%52且不不小于4B類接頭焊縫余高單面坡口雙向坡口外側(cè)內(nèi)側(cè)外側(cè)內(nèi)側(cè)010%6且不不小于31.5。10%61且不不小于30 10%62注：圓筒部分的縱向焊縫、環(huán)行封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭的各類凸形封頭中的所有拼焊 接頭及嵌入式接管與殼體對接連接的接頭，均屬于A類焊接接頭。殼體部分的環(huán)向接頭、錐形 封頭小端與接管連接的接頭、長頸法蘭與接管

17、的接頭，均屬B類焊接接頭。6.2.2無損檢測1 .無損檢刪應按設計文獻執(zhí)行，設計無規(guī)定期按下列規(guī)定執(zhí)行:）受壓對接焊縫應進行20%射線檢測，按JB4730III級合格；）筒體環(huán)焊縫進行100%滲入檢測；）油氣阻擋圈焊縫應經(jīng)煤油試漏合格。7.0安全規(guī)定反映器、再生器的檢修工期短、項目多、工程量大，施工單位多，內(nèi)部、外部交叉施工， 甚至晝夜24小時持續(xù)作業(yè)，作業(yè)安全風險大，規(guī)定高，這就規(guī)定我們務必高度注重現(xiàn)場施工作 業(yè)安全，制定具體的安全方案，強化安全措施貫徹，加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督，杜絕違章指揮和違章 施工。7.1HSE目的不發(fā)生事故，不破壞環(huán)境,不損壞健康7.2HSE方針安全第一，避免為主；全員動手

18、，綜合治理；改善環(huán)境，保護健康；科學治理，持續(xù)發(fā)展。7.3施工安全、環(huán)境與健康（HSE ）保證措施7.3.1對全員進行HSE的宣教和培訓，提高施工人員的自我防護意識和防護技能7.3.2項目經(jīng)理部采用有效措施，防備于未然，保證六項重大事故為零（即：重大火災、重大 爆炸、重大設備、重大生產(chǎn)、重大交通、重大人身傷亡事故7.4管理措施7.4.1嚴格遵守業(yè)主/監(jiān)理的有關安全施工管理的規(guī)范原則。7.4.2進入現(xiàn)場施工的全體員工必須先由IMT進行安全培訓和進工地教育。并報業(yè)主批準，辦 理入廠證，方可進行現(xiàn)場施工。743施工前，項目負責人、技術(shù)人員在逐級布置施工任務時同步進行安全技術(shù)交底。7.4.4 HSE保

19、證體系的負責人員要分辨別片貫徹責任，對違背安全規(guī)定和不遵守安全操作規(guī)程 者要立即停止其作業(yè)。7.4.5按業(yè)主指定的通道進出廠，并保持施工現(xiàn)場道路的暢通。746施工現(xiàn)場晚上加班時應有足夠的照明，并指派維護電工值班維護。7.4.7在工程施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行消防管理制度。對施工工地和器材配件庫房要設立符合規(guī)定 的消防栓和消防器材，貫徹專人負責管理，并使消防設施保持完好的備用狀態(tài)。748氧氣庫與乙塊庫應間隔10m以上，不得同庫寄存。7.4.9氧氣瓶、乙塊氣瓶應放在陰涼處，避免陽光下曝曬。7.4.10焊工操作時必須按規(guī)定穿戴防護工作服、絕緣鞋和防護手套。7.4.11高空作業(yè)要系好安全帶，并將之拴在牢固的地

20、點，高掛低用。7.4.12施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須由通過專業(yè)培訓、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人 員擔任。7.4.13施工用的臨時電源統(tǒng)應采用絕緣良好電纜線，并不得接觸潮濕的地面。電纜線用竹桿或 木桿架高，如采用埋地時應作出明顯的標記7.4.14露天配電及配電開關應設防雨措施。外露帶電部分，必須具有絕緣防護措施，并應掛有 “帶電危險鳴警告牌。7.4.15嚴禁在金屬腳手架上搭設臨時電源線路，必要時應架設絕緣橫欄,并加設絕緣膠帶，以 避免磨破電源線，導致腳手架帶電。腳手架應有牢固的接地。7.4.16搭設的腳手架除可以承受一定的載荷以外，還規(guī)定具有穩(wěn)定性、牢固性、可靠性，保證 在施工期間在不超載和氣候變化的條件作用下能保證穩(wěn)定結(jié)實，使腳手架在使用過程中不變形、不傾斜，不發(fā)生晃動和倒塌現(xiàn)象，保證施工人員安全作業(yè)。7417參檢人員必須進行三級安全教育，月映車間的統(tǒng)一組織和協(xié)調(diào)管理7.4.18動火作業(yè)、臨時用電票必須得到車間和廠部批準7.4.19進入裝置必須對的佩戴安全帽，高