鉆挖孔樁鋼筋籠施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、鉆挖孔樁鋼筋籠施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2.9.1 工藝概述 本工藝適用于鉆（挖）孔樁鋼筋籠的加工和安裝。2.9.2 作業(yè)內(nèi)容本工藝的主要作業(yè)內(nèi)容包括鉆（挖）孔樁鋼筋籠的制作、綁扎和安裝。2.9.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB104242010高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB107532010鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程（TB102182008）2.9.4 工藝流程圖施工準(zhǔn)備下料加工鋼筋、制作骨架安裝鋼筋、制作骨架檢驗(yàn)圖 2.9.4-1 鉆（挖）孔樁鋼筋籠施工工藝流程圖2.9.5 工藝步驟及質(zhì)量控制 一、 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（

2、1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)計(jì)鋼筋連接的方案，編制鋼筋下料單和加工、安裝流程，說(shuō)明工程數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（2）進(jìn)行鋼筋連接的工藝試驗(yàn)，確定工藝標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)。（3）編制大型鋼筋骨架運(yùn)輸、吊裝方案，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（4）向班組進(jìn)行書(shū)面的一級(jí)技術(shù)交底和安全交底。（5）對(duì)施工人員進(jìn)行全面的技術(shù)、操作、安全培訓(xùn)，確保施工過(guò)程的工程質(zhì)量和人身安全。2、機(jī)械設(shè)備（1）切斷設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、切割機(jī)。（2）彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲機(jī)。（3）連接社備：對(duì)焊機(jī)、電弧焊機(jī)、冷擠壓連接設(shè)備、鐓粗直螺紋連接機(jī)械、滾扎直螺紋連接機(jī)械、錐螺紋連接機(jī)械等。（4）運(yùn)輸設(shè)備：平板車、鋼筋骨架運(yùn)輸車等。（5）吊裝設(shè)備：吊

3、車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊具、吊裝平臺(tái)等。（6）安全設(shè)備：照明燈、活動(dòng)軟梯、安全帽、安全帶等。3、材料準(zhǔn)備（1）鋼筋及連接材料（套管、焊條、焊劑、扎絲等）必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。（2）鋼筋及連接材料、墊塊在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。（3）鋼筋及連接材料、墊塊宜堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。（4）鋼筋及連接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。堆進(jìn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)。（5）所有鋼筋及連接材料的種類、鋼號(hào)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。4、鋼筋調(diào)

4、直和除銹清理 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。經(jīng)用鋼絲刷或其他方法除銹及去污后的鋼筋，其尺寸、橫截面和拉伸性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的 鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，調(diào)直方法應(yīng)取得工程師的批準(zhǔn)。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 2；HRB335、HRB400 牌號(hào)鋼筋的冷拉率 不宜大于 1。二、鋼筋籠下料 根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算箍筋用料長(zhǎng)度、主筋分段長(zhǎng)度。將所需鋼筋整直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的箍筋、主筋、纏筋的規(guī)格尺寸不盡相同，應(yīng)注意分別擺放，防止用錯(cuò)。 三、鋼筋籠的制作1、制作順序在鋼筋圈制作臺(tái)上制作箍筋并按要求焊接。將支承架

5、按 23m 的間距擺放同一水平面上的同一直線上，然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直的擺放在支承架上。將箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋（也可將主筋套入箍筋內(nèi)），且保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊或綁扎。箍筋與主筋焊好或綁扎好后，將纏筋按規(guī)定間距繞于其上，用細(xì)鐵絲綁扎并間隔點(diǎn)焊固定。焊接或綁扎鋼筋籠保護(hù)層墊塊。厚度一般以 68cm 為宜。方法有綁扎鋼筋混凝土預(yù)制墊塊或焊接鋼筋“耳朵”。鋼筋“耳朵”的直徑不小于 10cm，長(zhǎng)度不小于 15cm，高度不小于 8cm，焊在主筋外側(cè)。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。2、制作方法：鋼筋籠制作步驟為下料、制圈、鋼筋籠組焊，其制作方法有如下幾種：（1）卡板成型法：卡板成

6、型法是用 23cm 厚的木板制成兩塊半圓卡板，按主筋位置在卡板邊緣上作出支托主筋的半圓形槽（槽深等于主筋半徑）。制作鋼筋籠時(shí)，每隔 3m 左右放一塊卡板，把主筋放入槽內(nèi)用繩扎好，再將箍筋套入并用鐵絲將其與主筋綁扎牢固，然后松開(kāi)卡板與主筋的綁線，卸去卡板，隨即將箍筋同主筋點(diǎn)焊（或用 鐵絲綁扎）成型。（2）木支架成型法：支架由固定部分和活動(dòng)部分組成，用 34cm 厚的木板，按鋼筋籠的設(shè)計(jì)尺寸，做成半圓固定支架，在它的周圍邊緣，按主筋位置鑿出支托主筋的凹槽。固定支架用兩根 410cm 的支柱固定于地面，它的上方有一個(gè)半圓很多支架，是用 34cm 厚的木板若干條（條數(shù)按支托的主筋根數(shù)決定）釘于下端向外

7、傾斜的兩根木條上做成?；顒?dòng)支架各木條的兩端也按主筋位置鑿成凹槽。活動(dòng)支架的斜木條下端用螺拴固定于固定支架。這樣，上下兩個(gè)半圓支架連著一起，構(gòu)成一個(gè)圓形支架，按鋼筋籠的長(zhǎng)度，每隔 2m 左右設(shè)此支架一個(gè)。各支架應(yīng)互相平行，圓心應(yīng)位于同一水平線上。制作時(shí)，把主筋逐根放入凹槽。然后，將筋按設(shè)計(jì)位置放在骨架主筋外圍，即與主筋點(diǎn)焊連接。焊好箍筋后，把活動(dòng)支架和固定支架的連接螺拴拆除，從鋼筋籠兩端抽出活動(dòng)支架，整個(gè)鋼筋籠可以從固定支架上取下，然后在繞焊螺旋筋。（3）鋼管支架成型法：首先根據(jù)箍筋的間隔和位置將鋼管支架和平桿放正、放平、放穩(wěn)，在每圈箍筋上標(biāo)出與主筋的焊接位置；再按設(shè)計(jì)要求間隔放兩根主筋于平桿上

8、，按設(shè)計(jì)要求間隔綁焊箍筋，并注意與主筋垂直；然后按規(guī)定螺距套入螺旋筋，綁焊牢固。3、鋼筋籠保護(hù)層的設(shè)置鋼筋籠保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置。一般非上下混凝土灌注樁的主筋混凝土保護(hù)層不小于 30mm，上下砼灌注樁不小于 50mm，設(shè)置保護(hù)層的方法有：（1）在鋼筋籠上焊接（或鐵絲綁扎）預(yù)制混凝土墊塊。一般為 152080（mm）或 305050（mm）,一般在鋼筋籠長(zhǎng)度方向每隔 2m 對(duì)稱地設(shè)置 4 塊或每節(jié)鋼筋籠分上、中、下三個(gè)部位以 120設(shè)置墊塊。（2）鋼筋籠上設(shè)導(dǎo)正筋：導(dǎo)正筋應(yīng)分段等距設(shè)置在鋼筋籠的外周，段距以 23m 為宜，每段設(shè)置數(shù)不應(yīng)小于 3 個(gè)。（3）墊管（空心導(dǎo)正桿）：它是將短管焊在

9、主筋上以控制保護(hù)層厚度，短管厚度視保護(hù)層的厚度要求而定，設(shè)在同一平面的墊管一般不小于 3 根。四、鋼筋籠的安裝鋼筋籠的安裝包括鋼筋籠的搬運(yùn)、吊裝就位和吊放埋設(shè)過(guò)程。（1）鋼筋籠長(zhǎng)度在 6m 以內(nèi)時(shí)，可用兩部平車搬運(yùn)，長(zhǎng)度超過(guò) 6m 時(shí)，需在平車上加托架，也可采用人工搬運(yùn)方法，無(wú)論用哪種方法都不得使鋼筋籠變形。（2）鋼筋籠吊放，可用雙吊點(diǎn)或單吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置應(yīng)恰當(dāng)，一般在箍筋處，對(duì)于直徑較大的鋼筋籠，可采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠起吊時(shí)不致變形，吊放入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高。對(duì)分段制作的鋼筋籠，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后即用鋼管穿入鋼筋籠上面的箍筋下面，臨時(shí)將鋼筋籠擱支在鉆機(jī)大梁或

10、護(hù)筒口上，再起吊另一段，對(duì)正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，不允許左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。（3）鋼筋籠一般采用分節(jié)吊放，孔口焊接。分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)按孔深、起吊高度和孔口焊接時(shí)間合理選定。焊接時(shí)，上下主筋位置應(yīng)對(duì)正，保證鋼筋籠上下軸線一致。主筋搭接位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，一個(gè)平面上搭接的主筋不多于 2 根，搭接平面之間的最小距離應(yīng)大于一個(gè)搭接長(zhǎng)度，單面焊縫長(zhǎng)度大于雙面焊縫長(zhǎng)度的 2 倍。（4）鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置并做好記錄，符合要求后，可將主筋點(diǎn)焊于孔口護(hù)筒上或鐵絲牢固綁扎于孔口上，以便鋼筋籠定位，防

11、止鋼筋籠因自重而下落或灌注混凝土?xí)r往上串動(dòng)造成錯(cuò)位。（5）樁身混凝土灌注完畢，達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定裝置，保證鋼筋籠隨混凝土一起收縮。（6）采用正循環(huán)或壓風(fēng)機(jī)清孔，鋼筋籠入孔宜在清孔前進(jìn)行，其它在清孔后進(jìn)行。五、鋼筋籠的檢驗(yàn)對(duì)制作好的鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，不合要求者，應(yīng)予返工，否則不得使用。2.9.6 施工機(jī)械及工藝裝備 本工藝用到的施工機(jī)械及工藝裝備主要有電焊機(jī)、鋼筋切割機(jī)、鋼筋圈制作臺(tái)、支承架、鋼筋調(diào)直機(jī)、卡板等。2.9.7 安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)一、安全生產(chǎn)1應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10303-2009）和橋路工程基本作業(yè)施工 安全技術(shù)規(guī)程（TB10301-2009）。2安全教育?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)和崗前教育，并建立好“三級(jí)教育卡”。外來(lái)勞務(wù) 人員或轉(zhuǎn)崗民工在經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)教育后，進(jìn)行上崗作業(yè)。3用電安全。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 的規(guī) 定執(zhí)行。4機(jī)具設(shè)備及車輛在使用過(guò)程中，應(yīng)定期維修和保養(yǎng)，不準(zhǔn)帶病作業(yè)，凡已維修保養(yǎng)的設(shè)備，車 輛均應(yīng)在設(shè)備臺(tái)帳中如實(shí)記載?，F(xiàn)場(chǎng)的大、中型機(jī)具設(shè)備和車輛必須有專人負(fù)責(zé)，起重吊裝作業(yè)必須 有專職指揮，持證上崗。二、環(huán)