2022年煤礦電氣設(shè)備防爆檢查規(guī)范

1、第PAGE7頁共NUMPAGES7頁2022年煤礦電氣設(shè)備防爆檢查規(guī)范第一章總則第一條為加強(qiáng)礦用電氣設(shè)備的防爆管理，規(guī)范防爆電氣的檢查、檢修、維護(hù)行為，做到有章可循，確保安全生產(chǎn)，根據(jù)煤礦安全規(guī)程、煤礦安全監(jiān)察條例、GB3836-93標(biāo)準(zhǔn)和國家煤炭行業(yè)有關(guān)技術(shù)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)范。第二條本規(guī)范中的礦用電氣設(shè)備包括井下用各類電氣設(shè)備、照明、通信、監(jiān)測(cè)和信號(hào)裝置、儀器、儀表、礦用電纜等。第三條必須按煤礦安全規(guī)程規(guī)定安設(shè)防爆電氣設(shè)備。第四條凡已接裝的防爆型電器，失去防爆性能的，稱為失爆，凡電源側(cè)未拆除電纜的設(shè)備發(fā)生失爆的，均視為失爆。第五條凡防爆型電氣設(shè)備，在要求按照防爆管理使用的場(chǎng)所使用的，

2、都必須按照防爆要求進(jìn)行檢查。第六條防爆電氣設(shè)備所用的緊固件，必須使用合格的標(biāo)準(zhǔn)件。第二章防爆性能檢查細(xì)則第七條在檢查中凡有下列情況或不符合相關(guān)條款內(nèi)容之一者即為失爆：一、外殼：1、外殼出現(xiàn)變形，歪扭、裂紋、開焊，或凹凸超過10mm的。2、外殼厚度低于原設(shè)計(jì)厚度_%以下的。二、隔爆面：1、靜止式、轉(zhuǎn)蓋式、插蓋式隔爆接合面的表面粗糙度低于5(新標(biāo)準(zhǔn)6.3)的，操縱桿、電機(jī)軸隔爆面低于6(新標(biāo)準(zhǔn)3.2)的。2、靜止部分的隔爆結(jié)合面、操縱桿與桿孔隔爆的結(jié)合面、轉(zhuǎn)軸與軸孔的隔爆結(jié)合面的最大間隙(直徑差)W，隔爆結(jié)合面最小有效長(zhǎng)度L，隔爆結(jié)合面邊緣至螺栓通孔邊緣的最小有效長(zhǎng)度L1達(dá)不到表1規(guī)定者。表1接合

3、面型式L(mm)L1(mm)W(mm)外殼容積V(l)V0.1V0.1平面、止口或圓結(jié)構(gòu)6.06.00.3012.58.00.400.4025.09.00.500.5040.015.00.60帶有滾動(dòng)軸承的圓筒結(jié)構(gòu)6.00.400.4012.50.500.5025.00.600.6040.00.803、快動(dòng)式門或蓋(轉(zhuǎn)蓋式或插蓋式)隔爆結(jié)合面的有效長(zhǎng)度小于25mm，或間隙大于0.5mm4、操縱桿直徑(d)與隔爆接合面長(zhǎng)度(L)不符合表2的規(guī)定者。表2操縱桿直徑(mm)隔爆接合面長(zhǎng)度(mm)d6L66d25Ldd25L255、隔爆電動(dòng)機(jī)軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生磨擦。用圓筒隔爆

4、接合面時(shí)，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不少于0.075mm；用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)時(shí)，軸與軸孔的最大單邊間隙須不大于表1規(guī)定W值的2/3。6、螺紋隔爆結(jié)構(gòu)：螺紋精度不低于3級(jí)；螺距不小于0.7mm；螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3外殼凈容積V(l)最小擰入深度(mm)最少嚙入扣數(shù)V0.15.060.1V2.09.0V2.012.57、隔爆面上有油漆及雜物的。隔爆面銹蝕用棉紗擦除后仍留有銹跡使無銹跡結(jié)合面的有效長(zhǎng)度小于規(guī)定值者。留有云影的不為失爆。8、隔爆面上局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的隔爆面上，每1cm2超過_個(gè)者，10mm以下寬

5、的隔爆面上超過_個(gè)者。偶然產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，其寬度與深度達(dá)到0.5mm，其無傷隔爆面有效長(zhǎng)度達(dá)不到規(guī)定長(zhǎng)度2/3者；(若不小于規(guī)定長(zhǎng)度的三分之二的不為失爆，但傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分必須磨平，否則為失爆)。9、螺栓固定的隔爆面缺螺栓；缺彈簧墊圈；螺栓松動(dòng)；彈簧墊圈壓不平；螺栓或螺孔滑扣；或螺栓深入長(zhǎng)度達(dá)不到螺栓直徑的一倍(銅、鋁、鑄鐵外殼達(dá)不到1.5倍)的。(彈簧墊圈失去彈性但間隙不超標(biāo)的不為失爆，但拆松螺栓后再上的即為失爆)10、觀察窗孔透明板膠封不嚴(yán)，有破損、裂紋；使用不合格透明板或普通玻璃的。11、螺栓和不透螺孔的配合，其螺孔留有的螺紋余量不足防松墊圈厚的1.5倍或螺孔內(nèi)被煤矸墊緊達(dá)

6、不到余量的。12、防爆法蘭厚度低于原設(shè)計(jì)_%的。13、通孔式防爆面彈簧墊圈未安裝在螺母?jìng)?cè)的，螺栓側(cè)也安裝彈簧墊的。14、螺栓、螺母或彈簧墊圈上緊后與外殼不能平面接觸有間隙的。15、在同一螺栓上使用不相同公稱直徑的螺母和彈簧墊圈的。16、采用備帽防松結(jié)構(gòu)的防爆面，兩顆螺母有松動(dòng)的或內(nèi)側(cè)螺母滑扣的。二、接線：1、密封圈材質(zhì)不符規(guī)定(邵爾硬度為45_度的橡膠制造)；未按規(guī)定進(jìn)行老化處理的。2、密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差超過1mm及以上的。3、進(jìn)線裝置內(nèi)徑與密封圈外徑差不符合表4規(guī)定的。表4密封圈外徑D(mm)密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差(mm)D201.020D601.5D602.04、密封圈寬度應(yīng)大于電

7、纜外徑0.7倍，但必須大于10mm；密封圈厚度應(yīng)大于電纜外徑0.3倍，但必須大于4mm(70mm2及以上的電纜除外)。5、密封圈與電纜之間有其他包扎物的。6、密封圈破損或割開使用或用其他物品代替的。2022年煤礦電氣設(shè)備防爆檢查規(guī)范（二）1、電氣試驗(yàn)組由機(jī)運(yùn)部電管組、機(jī)電一隊(duì)電器檢修班和機(jī)電二隊(duì)維護(hù)班組成。機(jī)運(yùn)部電管組負(fù)責(zé)繼電保護(hù)整定，接地電阻測(cè)試、絕緣油樣送檢化驗(yàn)、安全絕緣用具送檢試驗(yàn)和檢漏繼電器遠(yuǎn)方動(dòng)作試驗(yàn)工作；機(jī)電一隊(duì)電氣檢修班負(fù)責(zé)檢修后的電氣設(shè)備絕緣測(cè)定、整定刻度值的校驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)；機(jī)電二隊(duì)維護(hù)班負(fù)責(zé)對(duì)高壓設(shè)備及高壓電纜的泄漏和耐壓試驗(yàn)。2、電氣試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按煤礦電氣設(shè)備試驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行。3、電氣試驗(yàn)組所做的試驗(yàn)，每次做試驗(yàn)都要填寫好試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)機(jī)電隊(duì)及機(jī)運(yùn)部主管技術(shù)人員審核后備案，作為設(shè)備運(yùn)行的依據(jù)。4、凡未經(jīng)電氣試驗(yàn)的設(shè)備，不準(zhǔn)投入運(yùn)行；試驗(yàn)不合格的設(shè)備及時(shí)處理，處理后再進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)投入運(yùn)行。5、電氣試驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程、電氣安全作業(yè)規(guī)程及煤電公司電氣試驗(yàn)工技術(shù)操作規(guī)程。主要設(shè)備拆、接線的工作應(yīng)由該設(shè)備維修人員擔(dān)任，每次試驗(yàn)工作人員不得少于_人。電氣試驗(yàn)的停電，操作、送電由試驗(yàn)負(fù)責(zé)人發(fā)出口令，操作人員應(yīng)按命令執(zhí)行。6、井下進(jìn)行試驗(yàn)工作時(shí)，試驗(yàn)工作負(fù)責(zé)人應(yīng)提前寫出申請(qǐng)?jiān)囼?yàn)報(bào)告，報(bào)機(jī)電運(yùn)