QC工具式圓盤鋸防護罩研制 詳細

1、工具式圓盤鋸防護罩研制新世紀建設集團有限公司永康市總部經濟營銷研發(fā)中心項目QC小組一、工程概況永康市總部經濟營銷研發(fā)中心（標段一:金溢大廈和金鼎大廈）位于永康市總部中心B-4地塊，四號路西側，永康人才公寓北側征地內。本工程由二層裙樓和兩幢26層的金溢大廈、金鼎大廈組成地上部分，建筑面積為86014.86；地下部分由二層車庫和一層夾層組成，建筑面積為39116.81mo二、小組簡介QC小組概況表表1QC小組名稱新世紀建設集團有限公司永康市總部經濟營銷研發(fā)中心項目QC小組小組注冊號XSJQC-20XX-04人數8小組注冊時間20XX年4月-20XX年12月類型創(chuàng)新型課題名稱工具式圓盤鋸防護罩研制課

2、題注冊號XSJQC-KT-20XX-04小組成員簡介序號姓名性別學歷職稱項目職務組內職務組內分工1柳顯平男本科助理工程師項目經理組長總負責2方國有男本科工程師技術負責人組員制定措施3徐洪熙八、男大專助理工程師安全員組員安全負責4劉霞女大專助理工程師質檢員組員數據采集5陳廣楨男大專助理工程師施工員組員材料配合6陳燕兵男大專助理工程師安全員組員現(xiàn)場指導7祁永剛男大專助理工程師機修工組員現(xiàn)場制作8王春正男高中助理工程師木工班長組員現(xiàn)場實施小組共有成員8人小組成員全部受QC培訓考試合格，人均受QC教育時間40小時。小組出勤率：95%制表人:劉制表時間：20XX年5月8日霞三、選擇課題1、安全方面:施工

3、現(xiàn)場圓盤鋸使用頻率高，安全防護措施不足，圓盤鋸產生的人員傷害安全事故在很多施工現(xiàn)場時有發(fā)生。給很多工人家庭帶來了難以挽回的慘痛結果。制圖人:徐洪熙制圖時間：20XX年5月8日圖1圓盤鋸造成的工傷案例2、機械設備原因:施工現(xiàn)場需圓盤鋸切割的材料規(guī)格多種多樣，加設簡易的圓盤鋸防護罩無法滿足施工現(xiàn)場的實際需要。很多一線工人因為使用不方便而私自拆除或者棄用圓盤鋸防護罩。因此，我們QC小組選擇的課題是:工具式圓盤鋸防護罩研制。四、設定目標及目標可行性分析1、研制一種新型的圓盤鋸防護罩，確保木工圓盤鋸使用事故率為零；2、施工現(xiàn)場圓盤鋸保護罩使用滿意率達到90%以上。目標可行性分析:1、公司領導對本次QC活

4、動非常重視，委派經驗豐富的技術人員現(xiàn)場指導。2、業(yè)主單位、監(jiān)理單位對項目的安全問題特別重視，對我們的QC工作大力支持。3、我們項目的安全目標是創(chuàng)省文明標化工地；鑒于木工圓盤鋸操作使用中事故頻發(fā)，本著安全第一、以人為本的原則我們必須改變現(xiàn)狀、刻不容緩。綜上所述，QC小組一致認為目標可實現(xiàn)。五、提出各種方案并確定最佳方案QC小組于20XX年5月8日召集成員，圍繞研制新型圓盤鋸防護罩召開專題會議，采用“頭腦風暴法”集思廣益提出各種方案，通過對小組成員各種想法的整合，形成了三種設計方案:（一）提出方案方案一:上翻式圓盤鋸防護罩制圖人:柳顯平制圖時間：20XX年5月8日圖2方案一做法示意圖方案一的原理:

5、是用一塊角鋼固定或焊接在原圓盤鋸的支架上，再把鐵質防護罩安裝在角鋼上。防護罩與角鋼之間采用螺栓連接。方案一技術特點:可有效防止了鋸片的外露傷人，防護罩可以上下翻動。在角鋼上設3排插銷孔洞，可根據施工現(xiàn)場的實際需要調整防護罩的高度。角鋼固定于圓盤鋸操作平臺上，工人加工大塊模板具有一定的影響。方案需投入的成本低，易于實現(xiàn)。方案二:懸掛式圓盤鋸防護罩制圖人:柳顯平制圖時間：20XX年5月8日圖3方案二做法示意圖方案二主要原理:在原圓盤鋸上利用方管把鐵質防護罩固定在鋸片的上空。方管上部可與木工加工棚焊接或采用懸空支架（支架的另一端可固定于木工圓盤鋸操作平臺邊緣處）。在向架體方管處可設置若干連接插銷孔，

6、以調整防護罩的高度。方案二技術特點:方案有效的防止了鋸片外露，能有效減少施工時木屑飛揚。圓盤鋸操作平臺與防護罩之間完全分離，對工人加工材料影響小。但防護罩高度調整不便利，導致通常狀態(tài)下防護罩離鋸片還有較大距離，工人操作時手容易近距離接觸鋸片，存在一定安全隱患。方案三:可調工具式圓盤鋸防護罩制圖人:柳顯平制圖時間：20XX年5月8日圖4方案三做法示意圖方案三的主要原理:該方案利用方管搭設支架，支架一端利用固定桿固定于圓盤鋸操作平臺邊的地面上，另一端懸空于圓盤鋸上方。圓盤鋸鋸片上方設一鐵質防護罩，防護罩底設置滑輪，方便切割材料順利通過防護罩。防護罩與支架之間通過主次龍骨相連，并在主龍骨上部設置檔位

7、操縱桿用以調整防護罩的高度。方案三技術特點:解決了圓盤鋸鋸片外露，通過保護罩防止工人操作時手近距離接觸鋸片，同時可根據現(xiàn)場需切割材料規(guī)格調整設置防護罩的高度。防護罩位置可以上下左右調整，適用于工地多種材料的交叉切割作業(yè)。缺點是制作安裝整套防護罩系統(tǒng)耗時多。（2）方案試驗及對比分析20XX年5月，QC小組根據提出的三個方案，決定分別制作了實物安裝在施工現(xiàn)場的3臺相同型號的圓盤鋸上進行試驗，在試驗中分析出每個方案的技術特點，以便選定最佳方案。我們選取了項目部施工現(xiàn)場負責木工班組下料的工人一名，逐天使用裝有不同防護罩的同一型號圓盤鋸工作平臺上，觀察統(tǒng)計3天，要求工人在不同材料切換時必須調整防護罩的高

8、度。記錄各方案的適用性及各項技術特點。1、技術可行性分析技術特點統(tǒng)計分析表表2方案防護罩的遮擋防濺能力安裝復雜度推廣難易度高度調節(jié)適用程度對切割作業(yè)不良影響操作難度方案一上翻式良簡單優(yōu)良大簡單方案二懸掛式良中等差良小簡單方案三工具式優(yōu)較高中等優(yōu)小簡單結論：方案一安裝簡單，推廣實行容易。但對切割作業(yè)的影響方面相比方案二和方案三無優(yōu)勢。方案二由于支架受上部結構限制不能移動，對環(huán)境的要求較高，不易推廣，但相比方案二對切割作業(yè)的影響小，具有一定優(yōu)勢。方案三結構相對復雜，對安裝要求較高，但在防護能力和適用性方面具有一定的優(yōu)勢。制表人:方國有制表時間：20XX年5月12日2、經濟合理性分析方案經濟性對比分

9、析表（價格單位:元）表3方案原材料加工制作安裝人工費合計方案一上翻式8510050235方案二懸掛案三工具式200150100450結論：由于項目部圓盤鋸數量不多，3個方案的成本投入都較小。方案的經濟性都很好。制表人:陳廣楨制表時間：20XX年5月12日3、時間性分析比較防護罩高度調節(jié)平均用時統(tǒng)計表（單位:秒）4方案第次第次第次第四次第五次第六次第七次第八次第九次第十次平均用時21方案一上翻1191814188式02650165001601305200376方案二懸掛810式59065706008575657053方案三工具式53433454236結論:方案三在防護罩

10、高度調節(jié)方面用時最少，施工操作最為便利，相比方案一和方案二在此方面具有優(yōu)勢。月13日制表人:劉制表時間：20XX年5霞4、方案選定三種方案及試驗結果，QC小組組織成員對方案進行論證，從技術特點、經濟性、時間性、安全性能等因素出發(fā)進行對比分析，詳見方案評價分析表:表方案評價分析表5經技術濟時間安全性結方案特點性性能論成切割不同材料時工作間隙時間長操作時正面手易方案一安裝簡單，對大塊本（平均接投不上翻式圓盤模板的切割作業(yè)有一定影入用時183秒），結構不易調整，施近鋸片，且木屑選鋸響，最工不便飛揚用推廣實小易傷眼，在隱防護罩行容易利患方案二成安裝簡單，對模板切割的本切割不同材料時工作間隙時間較長操作

11、時不懸掛式圓盤影響投（平手選鋸入均用時76.5秒），施工不用防護罩小,推廣具有局限性小便利易接近鋸片方案三成工具式圓盤鋸制作安裝稍復雜，對模板切割本投入切割不同材料時工作間隙時間短（平均操作時手不選用防護罩的影響小，易推廣小用時3.6秒），施工便利易接近鋸片制表時間：20XX年5月15制表人:徐洪熙日經過方案對比分析，方案三在時間性和安全性能上優(yōu)勢明顯，施工操作便利，經濟上與方案一與方案二相差不大，故小組一致選定方案三“可調工具式圓盤鋸防護罩”為最優(yōu)方案。5、方案重點要素及子方案方案選定后小組成員利用系統(tǒng)圖對方案三“可調工具式圓盤鋸防護罩”其實施過程中所必須把控的重點要素及實施各分項的子方案進

12、行逐一的分解，以便后續(xù)子方案的對比與對策制定：圖5方案展開系統(tǒng)圖制圖人:徐洪熙制圖時間：20XX年5月15日6、子方案對比我們可以看到方案展開后有4個分項要素，8個小項。我們對其中有需要對比的子方案進行比較，選擇最佳的子方案后實施。TOC o 1-5 h z項目1-1支架方管選擇子方案優(yōu)選論證表表6對應的要素備選子方案主要性能評估結論重量（統(tǒng)一按大方管考慮）整體穩(wěn)定性價格（按大方管10m考慮）可靠性大方管1能有效固定防護50X705.37kg/m6罩，小方管略顯笨重，不易移無晃動1元不選用40X60動安全可靠支1架大方管3能有效固定防護方40X604.43kg/m無晃2罩，管動元選用選小方管擇

13、30X50適中，易搬移安全可靠大方管1固定不牢，存在30X500安全小方管20XX03.49kg/m適中，易搬移有晃動4元隱患不選用TOC o 1-5 h z制表人:陳廣楨制表日期：20XX年5月20日項目1-2滑輪規(guī)格的選擇子方案選優(yōu)論證表表7對應的要素備選子方案主要性能評估結論優(yōu)點缺點滑輪規(guī)格的選擇直徑25mm滾動順暢，有利于材料通過，避免材料觸碰防護罩滑輪底與防滑罩底高差為10mm，手指能伸入不選用直徑15mm滾動順暢，有利于材料通過滑輪底與防滑罩底高差為5mm，手指不能伸入選用TOC o 1-5 h z制表人：陳廣楨制表日期：20XX年5月20日項目2-1防護罩邊緣離鋸片距離選擇子方案

14、優(yōu)選論證表表8|對應的備主要性能評結論素距離選子方案估格擋木屑飛濺能力人員操作安全性對施工影響對維修影響距離能有效的阻止木屑飛揚，防護罩離操作平臺對工人影響停機不選10防護能近，切割視更換用c防護范圍大，安全線有一m力具有優(yōu)勢性高定影響鋸片距離基本能阻止木屑飛揚，防手指不能伸入，安影響較3c護能力全性小無影響選用m良好高防護罩邊緣離鋸片制表人:徐洪熙制表日期：20XX年5月20日項目2-2檔位高度選擇子方案優(yōu)選論證表表9對應的要素備選子方案主要性能評估結論對施工影響通過性安全性適用性13檔高度分別板材及方木通檔位對應為過容手指勉強可板材、3伸入c易，施工時不方木、及不選m6對施工影響小易磕間隙

15、更換鋸用c碰防片均容易m護罩操作0檔位高c度m選擇13檔高度分別為板材及方木通過容手指無法伸檔位對應板材、2入間c易，不易磕碰方木、及m對施工影響不大防護隙更換鋸選用c片均容易m罩操作8cm制表人：徐洪熙制表日期：20XX年5月20日項目3-1固定支架連接形式選擇子方案優(yōu)選論證表表10對應的要素備選子方案主要性能評估結論優(yōu)點缺點固定支架連接形式選擇焊接連接點牢固可靠性好，支架穩(wěn)定不易拆裝，支架調整困難，再利用率低不選用螺栓連接連接點牢固可靠性好，支架穩(wěn)定可拆裝，再利用率高，支架可調整選用插銷連接連接點牢固可靠性差，易晃動容易拆裝，再利用率高，支架可調整不選用制表人:方國有制表日期：20XX年5

16、月20日7、選定子方案及方案實施流程子方案比選完成后，我們進一步制定了選定后子方案展開系統(tǒng)圖和方案的實施流程:制圖人:徐洪熙圖6制圖人:徐洪熙圖76、制定對策表制圖時間：20XX年5月22日選定后子方案展開系統(tǒng)圖制圖時間：20XX年5月22日方案實施流程圖制定好流程后，我們根據5W1H原則制定對策表，以明確方案實施的對策、措施及負責人對策表表11序號問題及控制要點對策目標措施地點完成時間負責人1原材料質量控制1、選用優(yōu)質材料2、確保進場材料的質量合格率達至到100%1、進行詳細的市場調查，各項性能數據進行分析對比2、把好原材料的質量驗收關，對材料全數檢驗原材料市場20XX年5月30日陳廣楨方國

17、有2加工制作1、反復研究原理圖2、技術人員必須全過程參加制作各部件的加工按原理圖安裝制作到位，各部件尺寸偏差在2mm以內1、要做好對制作人員的交底工作2、技術人員全過程跟蹤，發(fā)現(xiàn)誤差及時調整3、指定專人把好驗收關工地安裝現(xiàn)場20XX年6月15日祁永剛陳燕兵3防護罩安裝調試1、確保支架連接安全可靠，無晃動2、確保檔位有效，防護罩高度與檔位對應支架無晃動，各檔位對應高度準確1、安裝的成品必須精細，保證螺栓擰緊力2、多次調試檔位高度工地使用現(xiàn)場20XX年6月25日柳顯平徐洪熙八、4防銹處理1、對支架涂刷防銹漆2、刷潤滑油對所有部位進行防銹處理1、支架及防護罩涂刷黃色防銹漆2遍2、滑輪、彈簧部位涂刷潤

18、滑油工地現(xiàn)場20XX年6月26日祁永剛制表人:徐洪制表時間：20XX年5月23熙日七、按對策表實施實施一、原材料控制由QC小組成員陳廣楨負責比對材料，選購市場上質量較好的方管、螺栓等材料，運到現(xiàn)場后由方國有進行質量驗收，其驗收結果均達到合格標準。制圖人:陳廣楨制圖時間：20XX年5月28日圖8選購的方管材料圖9材料質量合格證實施效果:經過項目部QC小組成員事前對所需材料的市場調查，特別是對包括方管壁厚、螺栓質量等方面的多方比較后選取的材料，保證原材料的質量。同時，項目部加強了材料檢驗檢測控制，使原材料經進場檢驗達到100%合格。實施二、加工制作QC小組成員反復研究原理圖，將本方案的防護罩主要拆

19、分為三大系統(tǒng):支架系統(tǒng)、操作系統(tǒng)和防護系統(tǒng)。分別對各個部位的構件進行尺寸交底，由機修工祁永剛負責各構件的加工制作。本方案支架系統(tǒng):采用大方管套方管組成，大方管先固定在圓盤鋸的底座上，然后小方管套進大方管采用螺栓連接，這樣整個支架不僅牢固牢靠而且可以上下左右自由伸縮。操控系統(tǒng):由彈簧、次龍骨、主龍骨、架體、操縱桿及檔位組成。操控系統(tǒng)的主龍骨、次龍骨及架體主要是連接作用，起關鍵作用的主要是彈簧、操縱桿、檔位；我們根據加工材料的不同分成三個檔位，主要區(qū)別用于施工現(xiàn)場切割模板、方木及更換鋸片。制圖時間：20XX年6月 日制圖人:陳燕兵圖10防護罩架體及主次龍骨圖11檔位控制部位防護系統(tǒng):防護系統(tǒng)由滑輪

20、及防護底盤組成；滑輪采用6鋼筋作為軸承焊接在底盤底部，滑輪有利于工人鋸模板方木時推拉順暢。防護底盤（即圓盤鋸上方的防護罩部分）采用長310mm、寬65mm的鋼板罩?；啿捎弥睆?5mm的鋼滑輪，防護罩前后各2個。QC小組主要由祁永剛負責現(xiàn)場下料、制作安裝，陳燕兵現(xiàn)場指導。制圖人:柳顯平制圖時間：20XX年6月15日圖12防護底盤及滑輪實施效果:經過項目部QC小組成員對構件制作的過程控制，各構架制作符合本課題方案的使用要求。圓盤鋸防護罩、檔位控制、方管等的規(guī)格尺寸符合精度要求，尺寸偏差經檢測在2mm以內，達到了預期的效果。實施三、防護罩安裝調試QC小組就安裝步驟制作了流程圖:制圖人:徐洪熙制圖時

21、間：20XX年6月16日圖13圓盤鋸防護罩安裝流程圖圖14安裝流程實物對照圖QC小組對項目部安裝好的支架進行調試，確保支架牢固不晃動。防護罩安裝位置準確，滑輪正常工作。經調試，支架左右最大能伸到1.8米方便不同材料的加工；防護罩根據不同材料加工調節(jié)高低防止手近距離接觸鋸片，防止木屑飛揚傷及操作工人眼睛，有利于木工職業(yè)病的防治。制圖時間：20XX年6月 日制圖人:徐洪熙圖15防護罩安裝完成圖操作桿放置最低1檔位，此時防護罩離操作面2cm,正好適用于施工現(xiàn)場板材切割。操縱桿往上調至2檔，此時防護罩架體離操作面5cm,正好適用于是施工現(xiàn)場鋸方木。操縱桿調至最高的3檔，此時防護罩距操作面8cm，此檔位

22、是停機檢查，更換鋸片,清理雜物。制圖人:徐洪熙制圖時間：20XX年6月28日圖16不同檔位防護罩位置實景圖實施效果:支架安全牢固無晃動。檔位響應及時，每檔對應的防護罩水平高度準確，檔位誤差在2mm以內，達到了預期的效果。實施四、防銹處理由于圓盤鋸在施工現(xiàn)場所處的環(huán)境多變，容易造成生銹腐蝕現(xiàn)象，影響檔位操作和支架支架整體安全性。故QC小組對圓盤鋸防護罩進行了整體的防銹處理。我門在防護罩及支架的涂刷黃色防銹漆2遍，在滑輪、彈簧部位涂刷潤滑油。在操縱桿底部檔位處涂刷黃油潤滑處理，以起到減少磨損，操作平滑的作用。實施效果:涂刷防護漆后的圓盤鋸防護罩整體美觀大方，彈簧、滑輪、檔位工作順暢，無銹蝕。八、效

23、果檢查1、目標效果:實施步驟完成后，我們對小組成果進行檢查，在工人操作過程中不管鋸方木還是模板手都不能近距離的接觸鋸片，從根本上遏制了圓盤鋸事故的發(fā)生，使我們的目標“確保木工圓盤鋸使用事故率為零”得以實現(xiàn)。制圖人:徐洪熙制圖時間：20XX年11月2日圖17現(xiàn)場鋸方木實景圖18現(xiàn)場鋸板材實景2、實用效果:小組成果完成后，QC小組由安全員徐洪熙負責對現(xiàn)場木工班組進行使用技術交底，由組長柳顯平負責將QC成果推廣應用覆蓋整個項目所有圓盤鋸。對工地現(xiàn)場所有圓盤鋸進行全面安裝，使木工班組的每個工人都能放心使用。QC成果也得到了所有一線木工工人的認可和好評。QC小組發(fā)放了滿意率調查表，根據最后回收統(tǒng)計出的結果顯示，滿意度達到90.5%以上，完成了預期的目標。制圖時間：20XX年6月制圖人:柳顯平30日圖19施工技術交底一線工人對圓盤鋸防護罩使