不銹鋼工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底

1、酒鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整不銹鋼冷退火酸洗機(jī)組工藝鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)安裝工程施 工 安 全 技 術(shù) 交 底冷退火酸洗機(jī)組工藝鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)制作、安裝工程 項(xiàng)目名稱(chēng)：關(guān)龍?zhí)┑V山建設(shè)工程有限責(zé)任公司 施工單位：嘉峪日 2 月 11 年 2011 日期：第一章工程概述及工程特點(diǎn)一、 工程概況及施工范圍酒鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整不銹鋼本工程為冷退火酸洗機(jī)組工藝鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)制作、安裝工程，設(shè)備工藝鋼平臺(tái)布置分別為以下四個(gè)區(qū)：一區(qū)：主廠房CD跨529524線；設(shè)備工藝鋼平臺(tái)111a線。鋼結(jié)構(gòu)總噸位528.56 噸。二區(qū)：主廠房 CD跨524519線；設(shè)備工藝鋼平臺(tái) 11b23a線。鋼結(jié)構(gòu)總噸位 492.94 噸。三區(qū)：主廠房 CD跨519

2、515線；設(shè)備工藝鋼平臺(tái) 23b35a線鋼結(jié)構(gòu)總噸位 598.1 噸。二、工程特點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)型式(1)工藝鋼結(jié)構(gòu)14區(qū)分A B C、D跨，軸線編號(hào)依次為147線, 鋼平臺(tái)主體標(biāo)高分別為 6.1m、 7.7m、 9.0m、 15.0m。2) 柱子系統(tǒng)鋼柱采用埋弧焊接H 型鋼加平臺(tái)鋼柱牛腿，吊車(chē)梁牛腿。2鋼材所有鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)均采用 Q235B 鋼，連接形式為栓焊連接，安裝時(shí)先栓后焊，高強(qiáng)度螺栓采用扭剪型， 性能等級(jí)為 10 9s ， 普通安裝螺栓為 4.8 級(jí)。第二章工程施工組織管理及目標(biāo)1、工期要求制作從2011 年 7 月 1 日到 10 月 30 日結(jié)束，安裝從2011 年11 月 1 日日完工。

3、 30 月 6 年 2012 開(kāi)始至2、文明施工目標(biāo)達(dá)到現(xiàn)代化文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理模式， 創(chuàng)建一流的安全、 文明施工現(xiàn)場(chǎng)。二、施工組織機(jī)構(gòu)為了能使本工程按期完工， 我們將根據(jù)本工程的實(shí)際情況和工程特點(diǎn)，選派優(yōu)秀項(xiàng)目管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部， 對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行全過(guò)程、 全方位的計(jì)劃、組織、管理、協(xié)調(diào)與控制，如期實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的承諾，使工程早日投入使用。項(xiàng)目經(jīng)理張程華監(jiān)理單位建設(shè)單位工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人錄趙肖大成石華義 師工程工程師師工程材料員資料員施工員安全員質(zhì)檢員夏利州王霞輝吳鵬程錢(qián)廷倉(cāng)張琳助理工助理工工程師工程師助理工程師程師程師工裝作業(yè)區(qū)裝施工隊(duì)外協(xié)安金結(jié)作業(yè)區(qū)責(zé)二、管理職第三章施工準(zhǔn)

4、備工作技術(shù)準(zhǔn)備1）編制安裝施工組織設(shè)計(jì)或安裝方案，經(jīng)審批后，認(rèn)真向班組交（ 2）檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對(duì)其修正。（ 3）建立基準(zhǔn)控制點(diǎn)，將柱子就位軸線彈測(cè)在柱基表面，對(duì)柱基標(biāo)高進(jìn)行找平。（ 4）建立復(fù)測(cè)制度，各基準(zhǔn)點(diǎn)、軸線、標(biāo)高等都要進(jìn)行兩次以上的復(fù)測(cè)，以誤差最小為準(zhǔn)。（ 5）建立統(tǒng)一的測(cè)量?jī)x器、鋼尺等，并取得計(jì)量單位檢定證明。構(gòu)件運(yùn)輸（ 1）按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)安裝構(gòu)件的數(shù)量，同作業(yè)區(qū)和質(zhì)檢部門(mén)做好合格構(gòu)件的數(shù)量、質(zhì)量檢查等交接手續(xù)。（ 2）檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無(wú)損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予以矯正或重新加工。 被碰壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂， 并再次

5、檢查辦理驗(yàn)收。（ 3）構(gòu)件應(yīng)按安裝順序，提前三天通知作業(yè)班組和質(zhì)檢人員驗(yàn)收。（ 4）鋼結(jié)構(gòu)安裝所用高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)根據(jù)圖紙要求分規(guī)格統(tǒng)計(jì)所需高強(qiáng)度螺栓的數(shù)量，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)部位，安裝高強(qiáng)螺栓。（ 5）鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工之前應(yīng)對(duì)焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告及中文標(biāo)志等。 對(duì)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。主要機(jī)具吊裝機(jī)械 （天車(chē)和吊車(chē)） 、 吊裝索具、 電焊機(jī)、 焊鉗、 焊把線、 搬手、撬棍、墊木、墊鐵、扭矩扳手、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、拉線、吊線、焊縫量規(guī)等。作業(yè)條件 4.（ 1）根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)

6、文件編制施工組織設(shè)計(jì)已審批。（ 2）對(duì)使用的各種測(cè)量?jī)x器及鋼尺進(jìn)行計(jì)量檢查復(fù)驗(yàn)。（ 3）安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)線有關(guān)處理完畢。（ 4）按施工平面布置圖劃分，將構(gòu)件堆放在指定區(qū)域，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場(chǎng)。（ 5）放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標(biāo)高。（ 6） 對(duì)參與鋼結(jié)構(gòu)安裝人員， 安裝工、 測(cè)工、 電焊工、 起重機(jī)司機(jī)、指揮工等要持證上崗。5. 技術(shù)質(zhì)量要求1）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件重量通過(guò)計(jì)算選擇合適的吊裝機(jī)械和索具，并列出構(gòu)件最大重量、 最遠(yuǎn)距離與吊裝機(jī)械起重能力之間的相互關(guān)系， 嚴(yán)防發(fā)生安全事故。2）高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)標(biāo)識(shí)初擰和終擰色標(biāo)。 （初擰用白色，終擰用黃色）3）安裝偏差

7、的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。4）安裝時(shí)，必須控制鋼平臺(tái)的施工荷載，施工荷載嚴(yán)禁超過(guò)梁、平臺(tái)鋪板等的承載能力。第四章 工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝工藝流程施工準(zhǔn)備-測(cè)量放線-構(gòu)件安裝-高強(qiáng)螺栓初擰-測(cè)量校正一柱底螺栓緊固一焊接-高強(qiáng)螺栓終擰一檢查驗(yàn)收工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝前， 應(yīng)對(duì)所有基礎(chǔ)進(jìn)行軸線和標(biāo)高復(fù)測(cè)， 測(cè)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，提供安裝前的基礎(chǔ)復(fù)測(cè)必備資料，標(biāo)高偏差繪制平面布置圖，采用墊板調(diào)整標(biāo)高偏差，墊板面積的大小，根據(jù)安裝前的測(cè)量資料確定；鋼結(jié)構(gòu)安裝必須以測(cè)量數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，墊板采用研磨法安裝，接觸面大于70%。安裝工藝（ 1）鋼結(jié)構(gòu)安裝順序此次安裝的設(shè)備工藝平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)， 安裝順序分別為

8、三區(qū)、 二區(qū)、 四區(qū)、區(qū)；鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的設(shè)備布置情況，合理安排吊裝順序，保證設(shè)備與鋼結(jié)構(gòu)安裝有序進(jìn)行， 對(duì)安裝所需構(gòu)件及時(shí)統(tǒng)計(jì)和運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)安裝。首先安裝三區(qū)工藝鋼結(jié)構(gòu)，自工藝鋼結(jié)構(gòu)第2728軸線開(kāi)始，同設(shè)備一起向兩端逐步安裝，鋼結(jié)構(gòu)安裝前檢查和驗(yàn)收土建施工的基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并做好軸線與標(biāo)高標(biāo)識(shí)，辦理中間交接單。具體安裝平面布置圖如下：()廠房?jī)?nèi)吊裝采用天車(chē)時(shí)，必須提前向生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人聯(lián)系，辦理相關(guān)手 2續(xù)，對(duì)交叉作業(yè)區(qū)域和危險(xiǎn)施工區(qū)域設(shè)置安全警戒線和安全警示牌。并設(shè)專(zhuān)人檢查安全隱患， 接受現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職安全員監(jiān)督檢查。 當(dāng)一片區(qū)域吊裝完畢后，即進(jìn)行測(cè)量、校正、高強(qiáng)度

9、螺栓初擰等工序，高強(qiáng)螺栓孔絕不允許割孔、擴(kuò)孔等。待幾個(gè)片區(qū)域安裝完畢后，對(duì)整體再進(jìn)行測(cè)量、校正、高強(qiáng)度螺栓終擰、焊接。M20M20寸于高強(qiáng)螺栓初擰和終擰，此次安裝所用高強(qiáng)螺栓直徑均為螺栓，故之間，終擰力矩值為高強(qiáng)螺栓初擰力矩值為187Nm- 255N- m之間。先栓后焊復(fù)測(cè)完，接著進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝。并根374N-mL510N- m據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設(shè)工作等。）此次工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝與設(shè)備安裝同步進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)安裝中應(yīng)保護(hù)好已安（3裝的設(shè)備，防止構(gòu)件吊裝過(guò)程中損壞設(shè)備等。即設(shè)備安裝一段距離后, 再安裝設(shè)C_F8C0_KS34_02-G0000_LAY001_O4構(gòu)件，具體安

10、裝示意圖（詳見(jiàn)工藝圖備布置圖）如下：鋼柱安裝2.）吊點(diǎn)設(shè)置：1 （吊點(diǎn)位置及吊點(diǎn)數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、端面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和鋼性都很好，吊點(diǎn)采用一點(diǎn)正吊，吊點(diǎn)位于柱頂處，柱身垂直、易于對(duì)線校正。通過(guò)柱重心位置，受起重機(jī)臂桿長(zhǎng)度限制，吊點(diǎn)也可處。 在鋼柱本身用鋼絲繩綁扎時(shí)要注意兩點(diǎn)。 其一： 在鋼柱 （口、 1/3放在柱長(zhǎng)工）四角做包角（用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼）以防鋼絲繩刻斷；其二：在綁扎點(diǎn)處，為防止工字型鋼柱， 局部受擠壓破壞， 可加一加強(qiáng)肋板， 吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處加支撐桿。（ 2）起吊方法1）在安裝鋼結(jié)構(gòu)工程中，吊裝采用廠房?jī)?nèi)天車(chē)，必要時(shí) 25噸汽車(chē)吊配合吊裝，吊車(chē)回

11、轉(zhuǎn)半徑根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，鋼柱吊裝重量均在5.5噸左右，高度在5.6m17.35m之間。廠房?jī)?nèi)天車(chē)吊裝需注意安全，在構(gòu)件起吊前，檢查鋼絲繩扣與吊點(diǎn)位置，禁止歪拉斜吊造成天車(chē)等設(shè)備損壞。具體參見(jiàn)下圖：2）起吊時(shí)鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖。起吊回轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)有一定的有效高度。鋼柱安裝到位，對(duì)準(zhǔn)軸線， 必須等地腳螺栓固定后才能松開(kāi)吊索。（ 3）鋼柱校正鋼柱校正要做三件工作：柱基標(biāo)高調(diào)整，柱基軸線調(diào)整，柱身垂直度校正。測(cè)量是安裝的關(guān)鍵工序，在整個(gè)施工過(guò)程中，以測(cè)量為主。1）鋼柱柱基標(biāo)高調(diào)整鋼柱吊裝后， 利用柱底板下的墊板或標(biāo)高調(diào)整塊控制鋼柱的標(biāo)高，

12、 精度控制在 2mm以?xún)?nèi)。柱底板下預(yù)留的空隙，進(jìn)行二次灌漿。2）鋼柱柱底軸線調(diào)整對(duì)線方法： 在起重機(jī)不松鉤的情況下， 將柱底板上的四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線對(duì)齊緩慢降落至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。 如果這四個(gè)點(diǎn)與鋼柱的控制軸線有微小偏差可借線。3）鋼柱柱身垂直度校正采用纜風(fēng)繩校正方法。用兩臺(tái)呈90 的經(jīng)緯儀找垂直。在校正過(guò)程中，調(diào)柱底板下墊板厚度，直至校正完畢，將柱底板上面的兩個(gè)螺母擰上，纜風(fēng)繩松開(kāi)不受力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有微小偏差，再重復(fù)上述過(guò)程，直至無(wú)誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實(shí)。4）柱頂標(biāo)高調(diào)整和其他各層平臺(tái)鋼柱標(biāo)高控制柱頂標(biāo)高調(diào)整和其

13、他各層平臺(tái)鋼柱標(biāo)高控制可以用兩種方法： 一是按相對(duì)標(biāo)高安裝，另一種按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝，通常按相對(duì)標(biāo)高安裝。鋼柱吊裝就位后，用扭剪型 10.9 級(jí)高強(qiáng)度螺栓固定連接（經(jīng)摩擦面處理）上下耳板，不加緊，通過(guò)起重機(jī)起吊， 撬棍微調(diào)柱間間隙。 量取上下柱頂預(yù)先標(biāo)定標(biāo)高值，符合要求后打入鋼楔、點(diǎn)焊限制鋼柱下落，考慮到焊縫收縮及壓縮變形，標(biāo)高偏差調(diào)整至5mm以?xún)?nèi)。柱子安裝后在柱頂安置水平儀，測(cè)相對(duì)標(biāo)高，取最合理值為零點(diǎn)，以零點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行換算各柱頂線，安裝中以線控制，將標(biāo)高測(cè)量結(jié)果與下節(jié)柱頂預(yù)檢長(zhǎng)度對(duì)比進(jìn)行綜合處理。超過(guò)5mm對(duì)柱頂標(biāo)高作調(diào)整，調(diào)整方法：是采用填塞一定厚度的鋼板， 但須注意不宜一次調(diào)整過(guò)大， 因?yàn)?/p>

14、過(guò)大的調(diào)整會(huì)帶來(lái)其他構(gòu)件節(jié)點(diǎn)連結(jié)的復(fù)雜化和安裝難度。鋼梁及吊車(chē)梁安裝工藝（ 1）鋼梁及吊車(chē)梁安裝采用兩點(diǎn)吊。） 鋼梁及吊車(chē)梁吊裝宜采用專(zhuān)用卡具， 而且必須保證鋼梁在起吊后為水平 2（狀態(tài)。（ 3）每節(jié)鋼柱一般有2 層、 3 層或 5 層梁，安裝前必須保證鋼梁與設(shè)備安裝由于上部和周相配合逐步進(jìn)行， 原則上橫向構(gòu)件由上向下逐件安裝，邊都處于自由狀態(tài)，易于安裝且保證質(zhì)量。在此次鋼結(jié)構(gòu)安裝實(shí)際操作中，同一列柱的鋼梁從中間跨開(kāi)始對(duì)稱(chēng)地向兩端擴(kuò)展安裝， 同一跨鋼梁， 先安裝下層梁再安裝中上層梁，與設(shè)備一道安裝完畢。（ 4）在安裝柱與柱之間的主梁時(shí)，會(huì)把柱與柱之間的開(kāi)檔撐開(kāi)或縮小。測(cè)量必須跟蹤校正，預(yù)留偏差

15、值，留出節(jié)點(diǎn)焊接收縮量，這時(shí)柱子產(chǎn)生的內(nèi)力，焊接完畢焊縫收縮后也就消失。（ 5）柱與柱節(jié)點(diǎn)和梁與柱節(jié)點(diǎn)的焊接，應(yīng)在高強(qiáng)螺栓終擰后進(jìn)行，以互相協(xié)調(diào)為好。 一般可以先焊一節(jié)柱的頂層梁， 再?gòu)南孪蛏虾附痈鲗恿号c柱的節(jié)點(diǎn)柱與柱的節(jié)點(diǎn)可以先焊，也可以后焊。（ 6）次梁根據(jù)實(shí)際施工情況一層一層安裝完成。（7）同一根梁兩端的水平度允許偏差最大不超過(guò)2mm如果鋼梁水平度超標(biāo)，主要原因是連接板位置與螺孔位置有誤差，可采取更換連接板處理。（ 8） 天車(chē)梁安裝需注意工藝鋼平臺(tái)與原有老廠房鋼柱焊接牛腿標(biāo)高，保證在原老廠房鋼柱焊接的牛腿標(biāo)高與安裝的工藝鋼結(jié)構(gòu)牛腿標(biāo)高一致， 使天車(chē)行駛軌道頂面平整等。 1.2 放樣時(shí)以

16、1： 1 的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過(guò)大時(shí)，可分段彈出。 對(duì)一些三角形的構(gòu)件，如果只對(duì)其節(jié)點(diǎn)有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)保證其精度。補(bǔ)漆1）鋼結(jié)構(gòu)的所有構(gòu)件安裝完畢，對(duì)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)焊縫、高強(qiáng)度螺栓及其連接節(jié)點(diǎn)， 以及在運(yùn)輸安裝過(guò)程中構(gòu)件涂層被磨損的部位，應(yīng)補(bǔ)刷涂層。涂層應(yīng)采用與構(gòu)件制作時(shí)相同的涂料和相同的涂刷工藝。2）涂層外觀應(yīng)均勻，平整、豐滿(mǎn)，不得有咬底、剝落、裂紋、針孔、漏涂和明顯的皺皮流墜，且應(yīng)保證涂層厚度。當(dāng)涂層厚度不夠時(shí)，應(yīng)增加涂刷的遍數(shù)。3）經(jīng)檢查確認(rèn)不合格的涂層，應(yīng)鏟除干凈，重新涂刷。焊接工藝鋼柱與橫向鋼梁及縱向鋼梁、 鋼柱與柱間支撐的連接節(jié)點(diǎn)采用

17、栓焊混合連接，先栓后焊，即腹板采用高強(qiáng)度螺栓，上、下翼緣采用全焊透剖口對(duì)接焊縫等強(qiáng)度連接。為保證翼緣全截面焊透，在翼緣板下面設(shè)置焊接墊板，并在焊縫兩端附加引弧板。 墊板和引弧板的伸出長(zhǎng)度2t ， 并不小于30m（mt 為梁翼緣厚度） 。引弧板割去處應(yīng)用機(jī)械加工，使之與主體金屬平整。冬季施工焊接前，對(duì)于焊接部位先預(yù)熱后焊接， 并對(duì)焊接部位的變形采取火焰校正， 使其平整度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件安裝必須遵照先栓后焊的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓及普通螺栓施工工藝1）三、四區(qū)7.7m 平臺(tái)設(shè)計(jì)為耐酸區(qū)域，所有高強(qiáng)螺栓均為熱浸電鍍鋅。其余平臺(tái)區(qū)域所有螺栓包括普通螺栓和高強(qiáng)螺栓均為標(biāo)準(zhǔn)螺栓； 其所有未鍍鋅螺栓包括普通螺栓和

18、高強(qiáng)螺栓終擰完畢后，進(jìn)行清洗后涂裝防酸油漆。2）高強(qiáng)螺栓直徑均為M20高強(qiáng)螺栓，故 M20高強(qiáng)螺栓初擰力矩值為 187Nl- rm-255N- m之間，終擰力矩值為374N- mL510N1- m之間。3）普通螺栓連接的部位，待構(gòu)件安裝定位校正終擰檢查合格后，采用雙螺母以防松動(dòng)。3）現(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各50mm及高強(qiáng)螺栓接頭部位在構(gòu)件安裝前暫不涂 裝，待現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢后，再按上述要求補(bǔ)漆。 鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量（ 1）測(cè)量工作的重要性測(cè)量工作的好壞， 是關(guān)系整體鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量和進(jìn)度的大問(wèn)題， 為此鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)重點(diǎn)做好以下幾項(xiàng)工作：1）設(shè)計(jì)圖紙的審核。2）測(cè)量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校測(cè)。3）測(cè)量器具的檢定與檢校。

19、4）測(cè)量方案的編制與數(shù)據(jù)準(zhǔn)備（ 2）測(cè)量器具的檢定與檢驗(yàn)為達(dá)到正確的符合精度要求的測(cè)量成果，經(jīng)緯儀、水平儀、鋼尺施工測(cè)量前必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)進(jìn)行鑒定外，在周期內(nèi)的經(jīng)緯儀、水平儀、主要軸線關(guān)系，還應(yīng)每 2-3 個(gè)月定期檢校。經(jīng)緯儀：一般鋼結(jié)構(gòu)工程采用精度為2s級(jí)的光學(xué)經(jīng)緯儀，對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)工程宜采用激光經(jīng)緯儀，其精度在1/200000 之內(nèi)。水準(zhǔn)儀：按國(guó)家三、四等水準(zhǔn)測(cè)量及工程水準(zhǔn)測(cè)量用途要求，其精度為 3mm/km。鋼卷尺：土建1 把，鋼結(jié)構(gòu)制作1 把，鋼結(jié)構(gòu)安裝2 把和監(jiān)理單位 1 把，五把鋼尺應(yīng)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量校準(zhǔn)鋼尺。3） 建筑物測(cè)量驗(yàn)線鋼結(jié)構(gòu)安裝前，土建部門(mén)已做完基礎(chǔ)，為確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)后

20、首先要求土建部門(mén)提供建筑物軸線， 標(biāo)高及其軸線基準(zhǔn)點(diǎn)、 標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)，依此進(jìn)行復(fù)測(cè)軸線及標(biāo)高。 軸線復(fù)測(cè)： 復(fù)測(cè)方法根據(jù)建筑物平面不同采取不同的方法。 1）矩形建筑物的驗(yàn)線宜選用直角坐標(biāo)法。2）任意形狀建筑物的驗(yàn)線宜選用極坐標(biāo)法。3）任意形狀建筑物點(diǎn)位距離較長(zhǎng)，量距困難或不便量距時(shí)，宜選用角度（方向）交匯法。4）平面控制點(diǎn)距離不超過(guò)所用鋼尺全長(zhǎng)，且場(chǎng)地量距條件較好時(shí)，宜選用距離交會(huì)法5）使用光電測(cè)距儀驗(yàn)線時(shí)，宜選用極坐標(biāo)法，光電測(cè)距儀的精度應(yīng)不低于（ 5mm+5mm/kg.）D， D 為被測(cè)距離。成品保護(hù)吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂， 以保護(hù)漆膜厚度能符合規(guī)定要求。（ 2）鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地要堅(jiān)硬，構(gòu)件

21、堆放支墊點(diǎn)要合理，以防構(gòu)件變形。（ 3）對(duì)已檢測(cè)合格的焊縫及時(shí)刷上底漆保護(hù)第五章 安全文明施工1. 安全措施（ 1）根據(jù)工程特點(diǎn)，在施工以前要對(duì)吊裝用的機(jī)械設(shè)備和索具、工具進(jìn)行檢查，如不符合安全規(guī)定不得使用。（2）現(xiàn)場(chǎng)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行GB5019493、 JGJ46 88 等的規(guī)定，電工須持證上崗。3）起重機(jī)的行駛路線必須堅(jiān)實(shí)可靠，起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許兩個(gè)履帶板一高一低。4）嚴(yán)禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿(mǎn)負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動(dòng)越大，超負(fù)荷就越多，就可能發(fā)生事故。 5）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，穿防滑鞋。6）吊裝作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一號(hào)令，明確指揮，密切配合。7）

22、高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。8）鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。9）要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時(shí)要注意周?chē)h(huán)境有無(wú)易燃物品后再進(jìn)行工作，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開(kāi)存放，使用時(shí)要保持安全距離，安全距離應(yīng)大于10m。（ 10） 在施工以前應(yīng)對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查， 對(duì)患有不宜高空作業(yè)疾病（心臟病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。（ 11）做好防寒保暖和職工勞動(dòng)保護(hù)工作，合理調(diào)整工作時(shí)間，合理發(fā)放勞動(dòng)用品。12） 雨雪天氣盡量不要進(jìn)行高空作業(yè)， 如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6 級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣，不