工廠成本控制及績(jī)效提升報(bào)告課件

1、工廠成本控制及績(jī)效提升報(bào)告林廣2014.05制造業(yè)成本概述制造費(fèi)用分析與壓縮技巧物料成本分析與控制現(xiàn)場(chǎng)改善與直接勞動(dòng)力成本降低質(zhì)量成本及設(shè)備效率降成本項(xiàng)目的立項(xiàng)及管理技巧過去售價(jià)=制造成本+ 利潤(rùn)當(dāng)今利潤(rùn)=銷售價(jià)格 制造成本 粉碎機(jī)刀片 生產(chǎn)瓶頸在實(shí)際生產(chǎn)過程中，作業(yè)耗時(shí)最長(zhǎng)的生產(chǎn)制程、工序，又叫生產(chǎn)瓶頸制程或生產(chǎn)瓶頸工序在實(shí)際生產(chǎn)過程中，作業(yè)耗時(shí)最長(zhǎng)的工作站位，又叫生產(chǎn)瓶頸站位一般情況下，生產(chǎn)瓶頸應(yīng)等同于工藝瓶頸生產(chǎn)瓶頸例外情形：不熟練的員工由于在生產(chǎn)過程中加入不熟練的員工，造成實(shí)際瓶頸站位與工藝瓶頸站位不一致，實(shí)際產(chǎn)出低于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出解決措施：關(guān)鍵崗位員工必須經(jīng)過充分的崗前培訓(xùn)，培養(yǎng)多能工，新

2、員工安排在非關(guān)鍵崗位生產(chǎn)瓶頸例外情形：?jiǎn)T工情緒異常生產(chǎn)過程中個(gè)別員工出現(xiàn)情緒波動(dòng)，久久不能進(jìn)入正常工作狀態(tài)，生產(chǎn)速度下降，形成新的瓶頸解決措施：及時(shí)發(fā)現(xiàn)、耐心疏導(dǎo)，管理過程中重點(diǎn)關(guān)注，必要時(shí)調(diào)換工作崗位生產(chǎn)瓶頸例外情形：產(chǎn)線人手不足由于員工臨時(shí)請(qǐng)假、辭職等造成的人手不足，形成新的作業(yè)瓶頸解決措施：生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、安排時(shí)制定備案；生產(chǎn)線之間臨時(shí)人手調(diào)配預(yù)案手法三：減少生產(chǎn)異常異常生產(chǎn)不能按計(jì)劃執(zhí)行而造成的停工等待、返工等常見異常等待等待物料、來料不良、品質(zhì)不良、設(shè)備故障、轉(zhuǎn)線轉(zhuǎn)產(chǎn)等待是最大的效率損失異常損失停線異常許多企業(yè)生產(chǎn)停線異常高達(dá)30%以上，直接效率損失30%，一流企業(yè)可控制在5%以下質(zhì)量異

3、常許多企業(yè)花在全檢、清潔、修正、返工、返修上面的人員占生產(chǎn)人員總數(shù)的15%以上異常管理數(shù)據(jù)分析倡導(dǎo)人性化管理平等:管理者與員工地位平等，通過溝通、協(xié)作達(dá)到團(tuán)隊(duì)目標(biāo)協(xié)調(diào):協(xié)商、協(xié)調(diào)代替命令、指揮民主:員工的意見得到尊重、改善建議得到跟進(jìn)、落實(shí)關(guān)愛:關(guān)心員工，與員工交朋友，心中裝著員工的權(quán)益手法五：自動(dòng)化生產(chǎn)自動(dòng)化:機(jī)器設(shè)備代替手工加工作業(yè)檢測(cè)自動(dòng)化:自動(dòng)化產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、故障檢出、防錯(cuò)防呆運(yùn)輸自動(dòng)化:流程、工序之間運(yùn)輸自動(dòng)化，減少人工搬運(yùn)活動(dòng)包裝自動(dòng)化:自動(dòng)化包裝，可以減少10%以上的作業(yè)人員手法六：人機(jī)分析運(yùn)用舉例裝卸工件時(shí)間每臺(tái)為1.41min/次；從一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間為0.08mi

4、n；機(jī)器自動(dòng)切削時(shí)間為4.34min.質(zhì)量缺陷成本定義對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行處理產(chǎn)生的標(biāo)準(zhǔn)制造成本之外的費(fèi)用常見的內(nèi)部缺陷成本：挑選：對(duì)不符合規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行選別，如來料不良挑選，制程中半成品、成品不良挑選全檢、矯正：對(duì)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行原設(shè)計(jì)工藝外的全檢，或增加矯正工序，如：校平、清潔返工返修：對(duì)不合格品進(jìn)行返工、返修投入的成本常見的內(nèi)部缺陷成本：報(bào)廢：原物料、半成品、成品不良導(dǎo)致的報(bào)廢損失；因返修返工造成的其他物料報(bào)廢損失產(chǎn)能損失：由于質(zhì)量問題造成的停線，從而造成生產(chǎn)線、設(shè)備的停止運(yùn)行或運(yùn)行速度降低勞動(dòng)力損失：生產(chǎn)由于質(zhì)量停線造成的直接勞動(dòng)力損失常見的外部缺陷成本：客戶退貨：因質(zhì)量原因造成的客戶

5、退貨損失，包括：替換成本，索賠，運(yùn)費(fèi)，差旅費(fèi)等客戶投訴：由于質(zhì)量問題造成的客戶投訴損失，包括：投訴處理的差旅費(fèi)用，罰款、折價(jià)及專門處理客戶投訴的人力資源投入售后服務(wù)：由于質(zhì)量問題增加的售后服務(wù)人員及物質(zhì)成本：如增加維修人員、保修用的替換配件等無形損失：因質(zhì)量問題導(dǎo)致的商譽(yù)損失外部缺陷成本分析可見成本：實(shí)物成本：贈(zèng)送備品、產(chǎn)品報(bào)廢、替換；保修期內(nèi)免費(fèi)替換責(zé)任成本：索賠、折價(jià)人力損失：投訴處理、維修服務(wù)隱性成本：商譽(yù)損失、客戶流失、訂單流失整體設(shè)備效率OEE影響設(shè)備可用性AL的原因分析因設(shè)備長(zhǎng)期故障不能啟用而停機(jī)因計(jì)劃性月度大的維修保養(yǎng)而停機(jī)因無生產(chǎn)計(jì)劃或計(jì)劃變更而停機(jī)因必要的生產(chǎn)設(shè)置而停機(jī)因員工

6、中途休息、換班而停機(jī)無第二班或第三班節(jié)假日計(jì)劃休息影響設(shè)備運(yùn)行效率OL的原因分析因換料等間隙性中斷生產(chǎn)而造成的設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)因等待物料、設(shè)備臨時(shí)故障等原因造成的停機(jī)因設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)速度低于計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能速度而造成產(chǎn)量損失提高設(shè)備運(yùn)行效率OL的方法關(guān)注設(shè)備停機(jī)時(shí)間記錄分析停機(jī)原因、推動(dòng)相關(guān)部門改善關(guān)注生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)記錄，分析速度損失原因影響設(shè)備質(zhì)量效率QL的原因分析為確保質(zhì)量而設(shè)的工序檢查、首件檢查因質(zhì)量問題而導(dǎo)致的停機(jī)因質(zhì)量問題而導(dǎo)致的在線返工、返修月整體設(shè)備效率OEE快速簡(jiǎn)化計(jì)算法OEE%=(月設(shè)備合格品生產(chǎn)量/ 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)時(shí)產(chǎn)能) / 當(dāng)月設(shè)備所有可能用于生產(chǎn)的時(shí)間(小時(shí)) X 100%當(dāng)月設(shè)備所有可能用

7、于生產(chǎn)的時(shí)間如: 月30天, 每天24小時(shí)全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM：提高OEE1）實(shí)施初始的機(jī)器清潔和檢查2）建立操作工和維護(hù)人員的PM計(jì)劃3）指導(dǎo)、培訓(xùn)操作工掌握適當(dāng)?shù)腜M方法4）指導(dǎo)、培訓(xùn)維護(hù)人員掌握適當(dāng)?shù)腜M方法5）實(shí)施5“S”管理及組織活動(dòng)6）監(jiān)控OEE，鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)合作識(shí)別同步作業(yè) 可由不同的人同時(shí)進(jìn)行的活動(dòng) 換線小組成員作業(yè)分工 分離一切可以同步作業(yè)的活動(dòng) 實(shí)現(xiàn)內(nèi)部活動(dòng)時(shí)間最短化內(nèi)外活動(dòng)流暢化 簡(jiǎn)化或減少內(nèi)部活動(dòng) 消除一切可以消除的內(nèi)部活動(dòng) 將剩余的內(nèi)部活動(dòng)文件化、標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)定時(shí)間目標(biāo)減少內(nèi)部活動(dòng)時(shí)間工裝設(shè)計(jì)可快速更換快速緊固、定位、接線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)單化工作臺(tái)快速移動(dòng)：帶輪子夾具、模具尺寸標(biāo)準(zhǔn)化使用輔助機(jī)構(gòu)工具、模具“三定”管理頒布新的SOP清晰描述換線流程界定外部活動(dòng)負(fù)責(zé)單位及時(shí)間明確內(nèi)部活動(dòng)流程、同步化工作流程、