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文檔簡介
1、鋼平臺施工方案鋼平臺施工方案34/34鋼平臺施工方案擴建海尚名都商業(yè)用房(10#.11#及地下車庫)懸挑式鋼平臺專項方案上海建筑工程有限公司2015年7月目錄3441312022132223工程大要:工程名稱:擴建商業(yè)用房(10#.11#及地下車庫)建設(shè)地址:松江區(qū)路、*路口建設(shè)單位:上海房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位:上海建筑工程設(shè)計有限公司施工單位:上海建筑工程有限公司監(jiān)理單位:上海*建設(shè)工程監(jiān)理有限公司1、“樂都路1#地塊”10#樓、11#樓、地下車庫工程由上海房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設(shè)開發(fā),現(xiàn)小區(qū)前二期工程已達成。本工程用地位于上海市、松江區(qū)*北、南,西臨路、東靠工商所。2、本工程有建筑總面積
2、27038平方米,有1個3990平方米人防地下車庫和上部有2幢單體即10#房(框剪21層)、11#房(框架4層)組成。本工程室內(nèi)外構(gòu)造、安裝和裝飾施工需用材料、配件、模板、支撐等的運輸中轉(zhuǎn),除人貨兩用電梯外,利用懸挑鋼平臺與QTZ80塔吊配合形成垂直運輸系統(tǒng)。提高運輸?shù)闹苻D(zhuǎn)效率。鋼平臺設(shè)置地址:設(shè)置于10#樓東西兩側(cè)EG軸之間,盡可能與塔吊同側(cè)布置。鋼平臺設(shè)計載重量:1噸以內(nèi)。卸料平臺安裝前應(yīng)付其焊接部位的焊接質(zhì)量進行檢查,保證焊接質(zhì)量合格。鋼絲繩、花籃螺栓等所需物料須有合格證,并知足方案要求。使用前,必須認真檢查焊逢有無變動,保證平臺的安全。二、編制依據(jù)1、建筑施工超出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JG
3、J80-2011)2、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)3、鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)4、鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量查收規(guī)范(GB50205-2001)三、鋼平臺施工方案1、構(gòu)造、材料與制作本工程卸料平臺采用型鋼焊接,鋼平臺尺寸:長3800,寬1600,高1400,吊環(huán)2對(22鋼筋彎曲成型,間距200)。平臺采用4厚軋花鋼板(其龍骨采用50504角鋼間距300),3面設(shè)鋼管作防備,防備欄桿2道間距700。主梁采用16#槽鋼錨入建筑1m,次梁采用16#槽鋼間距950,防備欄桿采用48鋼管,根部滿焊于型鋼梁上。在2邊各設(shè)前后2道鋼絲繩,采用吊環(huán)拉在樓面標高以下200mm處框架梁
4、上。鋼板、型鋼材質(zhì)Q235b,其質(zhì)量吻合現(xiàn)行國家標準碳素鋼構(gòu)造(GB/T700)的規(guī)定。斜拉鋼絲繩619+1鋼絲繩,抗拉強度1400MPa,鋼絲繩公稱直徑20mm。外側(cè)鋼絲繩距主梁端頭,兩道鋼絲繩間距1m。樓板內(nèi)預(yù)埋20鋼筋錨環(huán)需采用一級鋼,固定工字鋼主梁。鋼平臺主梁與框架梁交接點設(shè)16限位槽鋼與主梁下翼緣焊牢(hf=8mm角焊縫滿焊)。在平臺安裝樓層以上兩層處(約超出平臺左右處)預(yù)埋25以上鋼筋需采用一級鋼,作為鋼絲繩的拉環(huán),兩根鋼絲繩要單獨預(yù)埋拉環(huán)。預(yù)埋吊環(huán)可采用以下形式,應(yīng)知足要求:1)吊環(huán)使用直徑25mm以上Q235-A圓鋼制作,環(huán)體的內(nèi)徑以100mm為宜。2)吊環(huán)焊接部分應(yīng)采用雙面焊
5、,焊縫長度不小于120mm。3)吊環(huán)在彎制及焊接過程中應(yīng)保證原材的各項性能指標,防備因加工工藝致使吊環(huán)承載力(性能指標)降低。(4)墻上預(yù)留孔須單獨設(shè)置,成孔套管采用內(nèi)徑25mm以上PVC管。5)吊環(huán)安裝時應(yīng)使環(huán)體垂直向下,吊環(huán)內(nèi)側(cè)貼緊墻面。6)墻內(nèi)應(yīng)采用100 x100 x10鐵墊片緊貼墻面,應(yīng)用雙螺母擰緊,螺栓伸出螺母長度不得小于3扣。懸挑式鋼平臺墻體吊環(huán)節(jié)點做法示意圖鋼絲繩夾使用注意事項:1)鋼絲繩夾應(yīng)按圖所示方法把夾座扣在鋼絲繩的工作段上,U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上,鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。鋼絲繩夾的正確布置方法(2)每一連接地方需鋼絲繩夾的最少數(shù)量如下表所示。鋼絲繩夾使用數(shù)量
6、和間距本工程采用5組(含安全彎夾頭),間距為150mm.(3)繩夾正確布置時,固定處的強度最少為鋼絲繩自己強度的80%,繩夾在實際使用中受載1、2次后螺母要進一步擰緊。4)離套環(huán)最近處的繩夾應(yīng)盡可能地緊靠套環(huán),緊固繩夾時要考慮每個繩夾的合理受力,離套環(huán)最遠處的繩夾不得首先單獨緊固。5)為了便于檢查接頭,可在最后一個夾頭后邊約500mm處再安一個夾頭,并將繩頭放出一個安全彎。當(dāng)接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動時,安全彎即被拉直,這時就應(yīng)立刻采取舉措。安裝鋼絲繩夾放安全彎方法示意圖鋼絲繩夾作繩端固定或連接用。其外形及規(guī)格如下表。本工程采用M22的鋼絲繩夾。2、安裝過程1)用塔吊將平臺就位,根部插入預(yù)埋放置環(huán)。
7、2)將鋼絲繩連接牢固,調(diào)整花籃螺栓,拉緊鋼絲繩,使平臺兩側(cè)鋼絲繩受力平均,使平臺水平、穩(wěn)定(鋼絲繩遇建筑物銳角利口處應(yīng)加襯軟墊物)。3)安裝達成后,檢查平整度防備翹角。使用前,應(yīng)作靜載試驗,加載。測定端部位移不大于L/400。確定平臺鋼構(gòu)造無節(jié)余變形。4)安裝達成后,使用前,必須經(jīng)過監(jiān)理、安全負責(zé)人認真查收,并掛出驗收合格牌和允許承載力的標示牌,才能投入運行。3、安裝工藝要求卸料平臺加工達成后經(jīng)過查收合格后方可吊裝。吊裝時,先掛好四角的吊鉤,傳發(fā)初次信號,但只能稍稍提升平臺,放松斜拉鋼絲繩,方可正式吊裝,吊鉤的四條引繩應(yīng)等長,保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定地址后,先將平臺工字鋼與預(yù)埋件
8、固定后,再將鋼絲繩固定,調(diào)節(jié)花籃螺栓使各道鋼絲繩受力平衡后緊固螺母及鋼絲繩卡子,再次確認鋼絲繩已受力后方可松塔吊吊鉤,卸料平臺安裝達成后經(jīng)查收合格后方可使用。平臺倒運時先用塔吊吊起平臺四角,鋼絲繩松弛后拆卸,然后將平臺慢慢平行外移直至完全脫離外架后,再向上吊裝,期間平臺禁止上人。每提升安裝一次須查收一次。詳盡構(gòu)造要求如下:1)懸挑式卸料平臺的設(shè)置按建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定,其構(gòu)造構(gòu)造能防備左右晃動。2)懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點,必須位于建筑物上,不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)施上。3)鋼絲繩構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道,兩道中的湊近建筑一側(cè)的一道為安全儲備,別的一道應(yīng)作受力計算。4)
9、設(shè)置四個吊環(huán),吊運平臺時使用卡環(huán),不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán),吊環(huán)用25以上鋼筋制作。5)懸挑式卸料平臺安裝時,鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢,采取其他方式時卡頭的卡于不得少于四個,建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物,懸挑式卸料平臺外側(cè)應(yīng)略高于內(nèi)側(cè)3040mm。6)工作面滿鋪腳手板(或4mm鋼板,龍骨L50X5角鋼300),并固定牢固。7)懸挑式卸料平臺前面及左右兩側(cè)三面必須裝固定的防備欄桿,并加裝多層板硬防備圍擋。穿外架時通道兩側(cè)做臨時防備,并滿鋪腳手板。8)懸挑式卸料平臺吊裝,需待橫梁支撐點電焊固定,接好鋼絲繩,調(diào)整達成,經(jīng)過檢查查收,方可松卸起重吊鉤,上下操作。9)懸挑式卸料平臺周轉(zhuǎn)使用時,
10、應(yīng)實時檢查構(gòu)造(形態(tài))的安全狀況,必要時對其進行相關(guān)檢測。發(fā)現(xiàn)有桿件變形、開焊、松動、嚴重銹蝕等情況,應(yīng)實時進行維修完善并組織查收,否則不得持續(xù)使用。10)卸料平臺內(nèi)側(cè)必須設(shè)置荷載(噸位)表記牌,且注明各種物料防備數(shù)量和碼放要求。質(zhì)量保證舉措卸料平臺搭設(shè)和制作所用的各種材料,必須吻合規(guī)范要求,不合格的材料嚴禁使用。1)操作人員作業(yè)前必須進行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育。2)技術(shù)人員在卸料平臺搭設(shè)、拆掉前必須給作業(yè)人員下達安全技術(shù)交底,并傳達至所有操作人員。3)卸料平臺必須嚴格依據(jù)本施工方案進行搭設(shè),搭設(shè)時,技術(shù)人員必須在現(xiàn)場監(jiān)察搭設(shè)情況,保證搭設(shè)質(zhì)量達到設(shè)計要求。4)卸料平臺搭設(shè)達成,依據(jù)施工方案與
11、單項作業(yè)查收表對卸料平臺進行驗收,發(fā)現(xiàn)不吻合要求處,必須立刻整改。5)嚴格遵守安全生產(chǎn)施工規(guī)范,認真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程的相關(guān)規(guī)定,做到安全生產(chǎn)。6)對鋼管、扣件等應(yīng)按規(guī)定送檢,不合格的構(gòu)配件不得使用。7)鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。8)鋼管應(yīng)采用無彎曲變形的鋼管。嚴禁外徑48鋼管與51鋼管混雜使用。9)腳手架扣件的緊固程度應(yīng)在40,并不大于65,對接扣件的抗拉承載力為3KN。扣件上螺栓保持適合的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應(yīng)向內(nèi),以防進雨水,直角扣件安裝時開口不得向下,以保證安全。10)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm
12、。11)平臺面與建筑物樓面之間,要搭設(shè)走道上落平臺。走道和平臺面必須滿鋪木板,不得留空隙和探頭板,下方張掛水平安全網(wǎng)。12)所有直角扣、活動扣、連接扣等扣件應(yīng)全部點上潤滑油,以方便今后拆卸。13)卸料平臺上只能堆放需轉(zhuǎn)運的周轉(zhuǎn)料,嚴禁堆放其他物料和雜物。收工時所有在平臺上的周轉(zhuǎn)料都必須全部轉(zhuǎn)運達成,平臺上不得存留周轉(zhuǎn)料。14)懸挑式卸料平臺應(yīng)設(shè)置4個經(jīng)過驗算的吊環(huán),吊運平臺時應(yīng)使用吊索,不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán),吊環(huán)應(yīng)用圓鋼制作。15)鋼平臺左右兩側(cè)及外側(cè)必須裝置固定的保護欄桿,高1500mm。四、安全控制舉措1進入現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防備用具。高空作業(yè)需佩戴安全帽
13、、安全帶、穿防滑鞋,袖口及褲口要扎緊,未佩戴安全防備用品不得施工。2懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處,并必須視詳盡情況,配置防備網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。安拆作業(yè)使用的工具要放在工具袋內(nèi),防備掉落傷人。懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)施,均需經(jīng)過技術(shù)判斷或考據(jù)方可使用。懸挑式卸料平臺安裝時,必須在下方地面成立警戒地域,且有醒目標志并設(shè)有看護人員。5在卸料平臺上施工的各工種作業(yè)人中應(yīng)注意自己安全,不得隨意向下、向外拋、掉物品,不得隨意拆掉安全防備裝置。6.懸挑鋼平臺不得與外架一并拉結(jié),不得隨意截斷架體。7鋼平臺安裝注意事項:1)懸挑式鋼平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進行設(shè)計,其構(gòu)造構(gòu)造應(yīng)能防備左
14、右晃動。2)懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結(jié)點,必須位于建筑物主體構(gòu)造上,不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)施上。同時,懸挑構(gòu)造(如天臺)禁止作為鋼平臺支撐。3)斜拉鋼絲繩,構(gòu)造上兩邊各設(shè)前后兩道,兩道中的每一道均按單獨受力計算。4)應(yīng)設(shè)置4個經(jīng)過驗算的吊耳。吊運平臺時應(yīng)使用卡環(huán),不得使吊鉤直接鉤掛吊耳。吊耳應(yīng)用甲類3號沸騰鋼制作。5)鋼平臺安裝時,鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢,采取其他方式時卡頭的卡子不得少于3個。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物,鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。6)鋼平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防備欄桿。7)鋼平臺吊裝,需待橫梁與埋件電焊固定牢固,接好鋼絲繩,調(diào)整達成,經(jīng)過檢查查收,方可松卸
15、起重吊鉤。安裝過程需平穩(wěn),卸料平臺不能碰撞外架,上下操作設(shè)專人指揮,人員不得在卸料平臺上停留。8)鋼平臺使用時,應(yīng)有專人進行檢查,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)實時調(diào)換,焊縫脫焊應(yīng)實時修復(fù)。9)雨天及六級以上大風(fēng)、濃霧等惡劣天氣嚴禁進行卸料平臺搭設(shè)、拆掉工作,雨后上架作業(yè)應(yīng)有防滑舉措。10)鋼平臺周圍腳手架加固方法參附圖。檢查、查收程序1)平臺制作達成后經(jīng)過分包、項目部門、監(jiān)理部門安全人員共同查收后,方可投入使用。2)懸挑式卸料平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進行設(shè)計,其構(gòu)造構(gòu)造應(yīng)能防備左右晃動。3)平臺每次投入使用前對鋼梁、焊縫、防備設(shè)施進行檢查,4)卸料平臺上應(yīng)顯著地注明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總
16、重量嚴禁超過設(shè)計的容許荷載,并配備專人加以監(jiān)察。5)懸挑式卸料平臺使用時,應(yīng)有專人進行檢查,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)實時調(diào)換,焊縫脫焊應(yīng)實時修復(fù)。6)臺面應(yīng)滿鋪腳手板(鋼板)密封。7)懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的高防備欄桿。9.使用注意事項1)操作平臺上應(yīng)顯著地注明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量,嚴禁超過設(shè)計的容許荷載(1t),配備專人加以監(jiān)察。物料應(yīng)平均分別堆放,單根次梁集中荷載限200kg以下。允許最大轉(zhuǎn)運材料數(shù)量示例(均布荷載2KN/)序號物料名稱規(guī)格允許最大數(shù)備注量148鋼管m、m單調(diào)規(guī)格鋼各種規(guī)格鋼管混雜m、m管堆放時,平堆放時,鋼管總長m、3m臺上鋼管的度不超過200
17、m,而4m、5m、根數(shù)不超100且長短要搭配合6m根/m。理。2扣件直角扣件170個/m2不同規(guī)格扣件混雜旋轉(zhuǎn)扣件150個/m2時,不超過150個對接扣件150個/m2/m2。3木方5060根/m(6kN/m3)100mm410030根/m100mm5多層板120070張kN/m2)240015mm6可調(diào)支撐頭KTZ-6025個/m2(77N/個)2)懸挑式卸料平臺上的操作人員不能超過2人。3)不得超長超高,長度不超出平臺邊緣30cm,堆放材料要低于防備欄桿高度50cm。4)放物料時必須按規(guī)格品種堆放整齊,長短分開,不得混吊,并且不得在平臺上組裝和清理模板;禁止在鋼平臺上長久堆料,做到隨堆隨吊
18、。5)不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。6)夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。7)三面設(shè)置防備欄桿,嚴禁施工人員翻越。8)不得在卸料平臺上安裝電線、電閘和電器設(shè)施。施工現(xiàn)場使用照明燈具,必須與卸料平臺有足夠的安全距離,嚴禁將碘鎢燈安裝在卸料平臺上。9)卸料平臺上的防備欄桿不得隨意拆掉。查收合格后任何人不得擅自拆改,需做局部拆改時,須經(jīng)項目技術(shù)部同意后由架子工操作。10)嚴禁將卸料平臺作為休息平臺。11)所用的鋼絲繩必須吻合規(guī)范要求,鋼絲繩使用注意事項如下a鋼絲繩解開使用時,應(yīng)按正確方法進行,省得鋼絲繩產(chǎn)生扭結(jié)。鋼絲繩切斷前應(yīng)在切口兩側(cè)用細鐵絲捆扎,以防切斷后繩頭松散。b應(yīng)定期對鋼絲繩加潤滑油
19、(一般以工作時間四個月左右加一次)。c存放在庫房里的鋼絲繩應(yīng)成卷排列,防備重疊堆置,庫中應(yīng)保持干燥,以防鋼絲繩銹蝕。d在使用中,如繩股間有大量的油擠出,表示鋼絲繩的荷載已相當(dāng)大,這時必須勤加檢查,以防發(fā)惹禍故。e鋼絲繩合用程度判斷本工程對鋼絲繩的要求按照重要場所來考慮。維護和檢修1)應(yīng)設(shè)專人負責(zé)對卸料平臺進行經(jīng)常檢查和保修,每天使用前必須對平臺的鋼絲繩,吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)焊縫開裂、金屬嚴重銹蝕、桿件變形嚴重、防備或臺面不嚴實、拉接松動等問題時必須停止使用,立刻檢修。2)在下列情況下,必須對卸料平臺進行檢查|在六級大風(fēng)和大雨后停用超過二個月,復(fù)工前。3)檢查保修項目平臺地址、
20、鋼絲繩、卡扣等構(gòu)件是否吻合施工方案的要求;卸料平臺卡扣是否松動、鋼絲繩是否完好;安全防備舉措是否吻合要求。卸料平臺拆掉1)卸料平臺拆掉前由項目經(jīng)理召集相關(guān)人員對工程進行全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否吻合構(gòu)造要求,根據(jù)檢查結(jié)果再確定卸料平臺的拆掉序次和舉措,拆掉方案經(jīng)主管部門審批后方可實施。2)拆掉前應(yīng)有項目技術(shù)負責(zé)人進行安全技術(shù)交底。3)拆掉前,應(yīng)將平臺上的存留材料、雜物等除去平干凈,按自上而下,先裝者后拆、后裝者先拆的序次進行,嚴禁同時作業(yè)。4)拆掉時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),并有專人負責(zé)警戒,嚴禁非專業(yè)人員進入。5)卸料平臺拆掉序次:腳手板欄桿次梁主梁,自上而下逐步拆掉,不得采用踏步
21、式拆法,嚴禁上下同時作業(yè)。6)拆下的零配件,應(yīng)分類堆放,用人員傳達下來,嚴禁高空投擲。7)拆下的材料及零配件運至地面時,應(yīng)隨時按品種,分規(guī)格放整齊,妥善保留。8)在拆平臺時,如果已拆開綁扎,不得中途停止。9)遇有惡劣氣候影響施工安全時,不得進行卸料平臺的拆掉工作。10)拆掉平臺的準備工作應(yīng)吻合下列規(guī)定:應(yīng)全面檢查平臺是否吻合構(gòu)造要求;拆掉方案經(jīng)主管部門批準后方可實施;應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人進行拆除安全技術(shù)交底;應(yīng)除去平臺上的雜物及周圍的障礙物。11)拆掉作業(yè)必須由上而下逐層進行,嚴禁上下同時作業(yè)。12)鋼絲繩不得提前拆掉,應(yīng)待最后一道主梁拆至室內(nèi)后方可清除鋼絲繩的連接。13)各構(gòu)配件嚴禁拋至地面。
22、運至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)范規(guī)定實時檢查、整修與保養(yǎng),并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。14)當(dāng)天離崗時,應(yīng)實時加固尚未拆掉部分,防備存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。附圖一附圖二附圖三懸挑卸料平臺計算書依據(jù)規(guī)范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008建筑構(gòu)造荷載規(guī)范GB50009-2012鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范GB50017-2003混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ164-2008計算參數(shù):懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的
23、計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大,因此必須嚴格地進行設(shè)計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度,插入構(gòu)造錨固長度,懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)。水平鋼梁插入構(gòu)造端點部分按照鉸接點計算。次梁采用16a號槽鋼U口水平,主梁采用16a號槽鋼U口水平。次梁間距,外伸懸臂長度。容許承載力均布荷載m2,最大堆放材料荷載。腳手板采用沖壓鋼板,腳手板自重荷載取m2。欄桿采用沖壓鋼板,欄桿自重荷載取m。選擇619+1鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa,外側(cè)鋼絲繩距離主體構(gòu)造,兩道鋼絲繩距離,外側(cè)鋼絲繩吊點距離平臺。一、次梁的計算次梁選擇16a號槽鋼U口水平,間距,其截面特性為面積A=,慣性距Ix=
24、,轉(zhuǎn)動慣量Wx=,展轉(zhuǎn)半徑ix=截面尺寸b=,h=,t=1.荷載計算(1)面板自重標準值:標準值為m2;Q1=m(2)最大容許均布荷載為m2;Q2=m(3)型鋼自重荷載Q3=m經(jīng)計算獲得:q=(Q1+Q3)+Q2=+=m經(jīng)計算獲得,集中荷載計算值P=2.內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算,內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計算,計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為經(jīng)計算獲得,最大彎矩計算值M=8+4=抗彎強度計算其中x截面塑性發(fā)展系數(shù),取;f鋼材抗壓強度設(shè)計值,f=mm2;經(jīng)過計算獲得強度=106/=mm2;次梁的抗彎強度計算f,知足要求!4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算其中
25、b平均彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù),按照下式計算:經(jīng)過計算獲得b=570235/=由于b大于,按照鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范(GB50017-2011)附錄其值用b查表獲得其值為經(jīng)過計算獲得強度=106/=mm2;次梁的穩(wěn)定性計算f,知足要求!二、主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇16a號槽鋼U口水平,其截面特性為面積A=,慣性距Ix=,轉(zhuǎn)動慣量Wx=,展轉(zhuǎn)半徑ix=截面尺寸b=,h=,t=1.荷載計算(1)欄桿自重標準值:標準值為mQ1=m(2)型鋼自重荷載Q2=m經(jīng)計算獲得,靜荷載計算值:q=(Q1+Q2)=+=m經(jīng)計算獲得,各次梁集中荷載取次梁支座
26、力,分別為P1=(+2+2)=P2=(+2+2)=P3=(+2+2)+2=P4=(+2+2)=P5=(+2+2)=2.內(nèi)力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。12懸挑卸料平臺示意圖2.35kN6.57kN1.92kN4.47kN4.47kN0.39kN/mA3700B1001000懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經(jīng)過連續(xù)梁的計算獲得6.305.951.481.095.485.8810.35主梁支撐梁剪力圖(kN)6.561主梁支撐梁彎矩圖4.133主梁支撐梁變形圖(mm)外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)地址支撐力為最大彎矩Mmax=抗彎強度計算其中x截面塑性發(fā)展系數(shù),??;f鋼材抗壓強度設(shè)計值
27、,f=mm2;經(jīng)過計算獲得強度=106/+1000/=mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f,知足要求!7.727.3310.667.5230.2704.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算其中b平均彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù),按照下式計算:經(jīng)過計算獲得=570235/=b經(jīng)過計算獲得強度=106/=mm2;主梁的穩(wěn)定性計算f,知足要求!三、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。各支點的支撐力R=RsiniCiUi按照以上公式計算獲得由左至右各鋼繩拉力分別為RU1=四、鋼絲拉繩的強度計算:鋼絲拉繩(斜
28、拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算,為RU=如果上面采用鋼絲繩,鋼絲繩的容許拉力按照下式計算:其中F鋼絲繩的容許拉力(kN);gFg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN);計算中可以近似計算Fg=,d為鋼絲繩直徑(mm);鋼絲繩之間的荷載不平均系數(shù),對619、637、661鋼絲繩分別取、和;K鋼絲繩使用安全系數(shù)。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于=。選擇619+1鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa,直徑。五、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N,為N=RU=鋼板處吊環(huán)強度計算公式為其中f為拉環(huán)鋼筋抗拉強度,按照混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范2010中規(guī)定
29、f=65N/mm2;所需要的吊環(huán)最小直徑D=106654/652)1/2=12mm六、錨固段與樓板連接的計算水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環(huán),拉環(huán)強度計算如下:水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)受力R=水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)強度計算公式為其中f為拉環(huán)鋼筋抗拉強度,每個拉環(huán)按照兩個截面計算,按照混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范規(guī)定f=65N/mm2;所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)最小直徑D=73264/652)1/2=10mm水平鋼梁與樓板壓點的拉環(huán)一定要壓在樓板下層鋼筋下面,并要保證兩側(cè)30cm以上搭接長度。懸挑卸料平臺計算知足要求!懸挑卸料平臺外側(cè)鋼絲繩無效安全驗算依據(jù)規(guī)范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)
30、范JGJ130-2011建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008建筑構(gòu)造荷載規(guī)范GB50009-2012鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范GB50017-2003混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2011建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工木腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ164-2008計算參數(shù):懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大,因此必須嚴格地進行設(shè)計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度,插入構(gòu)造錨固長度,懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)。水平鋼梁插入構(gòu)造端點部分按照鉸接點計算。次梁采用16a號槽鋼U口水平,主梁采用16
31、a號槽鋼U口水平。次梁間距,外伸懸臂長度。容許承載力均布荷載m2,最大堆放材料荷載。腳手板采用沖壓鋼板,腳手板自重荷載取m2。欄桿采用沖壓鋼板,欄桿自重荷載取m。選擇619+1鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa,外側(cè)鋼絲繩距離主體構(gòu)造,兩道鋼絲繩距離,外側(cè)鋼絲繩吊點距離平臺。一、次梁的計算次梁選擇16a號槽鋼U口水平,間距,其截面特性為面積A=,慣性距Ix=,轉(zhuǎn)動慣量Wx=,展轉(zhuǎn)半徑ix=截面尺寸b=,h=,t=1.荷載計算(1)面板自重標準值:標準值為m2;Q1=m(2)最大容許均布荷載為m2;Q2=m(3)型鋼自重荷載Q3=m經(jīng)計算獲得:q=(Q1+Q3)+Q2=+=m經(jīng)計算獲得,集
32、中荷載計算值P=2.內(nèi)力計算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算,內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計算,計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為經(jīng)計算獲得,最大彎矩計算值M=8+4=抗彎強度計算其中x截面塑性發(fā)展系數(shù),??;f鋼材抗壓強度設(shè)計值,f=mm2;經(jīng)過計算獲得強度=106/=mm2;次梁的抗彎強度計算f,知足要求!4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算其中b平均彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù),按照下式計算:經(jīng)過計算獲得=570235/=b由于b大于,按照鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范(GB50017-2011)附錄其值用查表獲得其值為b經(jīng)過計算獲得強度=106/=mm2;次梁的穩(wěn)定性計算f,知足要求!二、主梁的計算卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。主梁選擇16a號槽鋼U口水平,其截面特性為面積A=,慣性距Ix=,轉(zhuǎn)動慣量Wx=,展轉(zhuǎn)半徑ix=截面尺寸b=,h=,t=1.荷載計算(1)欄桿自重標準值:標準值為mQ1=m(2)型鋼自重荷載Q2=m經(jīng)計算獲得,靜荷載計算值:q=(Q1+Q2)=+=m經(jīng)計算獲得,各次梁集中荷載取次梁支座力,分別為P1=(+2+2)=P2=(+2+2)=P3=(+2+2)+2=P4=(+2+2)=P5=(+2+2)=2.內(nèi)力計算卸料平臺的
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