IE簡介提案改善

1、 IE簡介&提案改善課程綱要:IE簡介IE概論IE的主要技朮Foxconn-IE提案改善簡介改善的基本知識改善的基本方法提案改善活動推動方法改善建議書和改善報告IE介紹IE概論IE的主要技朮Foxconn-IE圣經(jīng)改變了美國的意識形態(tài)IE你了解 I E 嗎 ?工業(yè)英雄:促進(jìn)了美國的工業(yè)革命和經(jīng)濟(jì)騰飛IEIndustrial Engineering日本人喻之工業(yè)醫(yī)生 通過持續(xù)的改善, 以求系統(tǒng)最優(yōu)化, 效率最大化各國生產(chǎn)率發(fā)展比較20406080100（%）152341960197019801990（年）1、日本2、英國3、德國4、法國5、加拿大以美國生產(chǎn)率為100%參照工業(yè)工程定義 工業(yè)工程是

2、以人員、技術(shù)、物料、設(shè)備、能源和信息構(gòu)成的復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)為研究對象，綜合運(yùn)用工程技術(shù)、管理科學(xué)和社會科學(xué)原理及方法，對其進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、控制、改進(jìn)和創(chuàng)新，以提高生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率IE是建立在工程數(shù)據(jù)之上的管理科學(xué)IE是管理與技術(shù)相結(jié)合的一門科學(xué)70%技術(shù)+30%管理工業(yè)工程目標(biāo)提高生產(chǎn)率和質(zhì)量永遠(yuǎn)是工業(yè)工程追求的目標(biāo)生產(chǎn)率=產(chǎn)出 / 投入設(shè)計(jì)一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全對人及系統(tǒng)的每個組成部分都進(jìn)行設(shè)計(jì)（即改善）實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素合理配置，優(yōu)化運(yùn)行保證以低成本、安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時、高效地完成生產(chǎn)任務(wù)工業(yè)工程的

3、研究對象IE研究物料技術(shù)設(shè)備能源人員信息生產(chǎn)系統(tǒng)工業(yè)工程發(fā)展簡史科學(xué)管理工業(yè)工程現(xiàn)代IE組織行為科學(xué)管理理論叢林現(xiàn)代管理哲理管理技術(shù)依次經(jīng)過三個階段：科學(xué)管理、系統(tǒng)管理、現(xiàn)代管理科學(xué)管理階段 19111945特點(diǎn)管理成為科學(xué)管理成為職業(yè)代表技術(shù)泰勒：時間研究、“公正的一天”、計(jì)件、定額吉爾布雷斯： 動作研究、電影法、方法研究（操作方法、流程分析） 甘特 科學(xué)管理+行為科學(xué)行為科學(xué)、組織理論、管理理論叢林運(yùn)籌學(xué)、系統(tǒng)工程、計(jì)算機(jī)應(yīng)用生產(chǎn)領(lǐng)域形成三種典型生產(chǎn)形式大量流水成批生產(chǎn)單件小批 科學(xué)管理 + 行為科學(xué) + 系統(tǒng)管理系統(tǒng)管理階段 19451980 現(xiàn)代管理階段 1980現(xiàn)在信息時代 計(jì)算機(jī)為

4、代表的信息技術(shù)的應(yīng)用市場全球化 、無國界化、多品種小批量新的管理模式：柔性生產(chǎn)系統(tǒng)FMS，計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CIMS豐田生產(chǎn)方式TPS敏捷制造AMIE的基本意識成本和效率意識問題和改善意識工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識全局和整體化意識以人為中心的意識有個嬰兒，你看到了嗎？IE的基本功能規(guī)劃：確定研究對象在未來一定時期內(nèi)從事生產(chǎn)或服務(wù)所采取的特定行動的預(yù)備活動。包括總體目標(biāo)、政策、戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)的制定和各種分期實(shí)施計(jì)劃的制訂。評價：對各種系統(tǒng)、規(guī)劃方案、設(shè)計(jì)方案以及各類業(yè)績，按照一定的評價標(biāo)準(zhǔn)確定活動,包括各種評價指標(biāo)和規(guī)程的制訂、評價實(shí)施。創(chuàng)新：改正現(xiàn)行研究，使其更有效的生產(chǎn)，服務(wù)和動作。設(shè)計(jì)：為實(shí)施某一既

5、定目標(biāo)而創(chuàng)建具體實(shí)施系統(tǒng)的前期工作。包括技術(shù)準(zhǔn)則、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的擬訂最優(yōu)選擇和藍(lán)圖繪制。IE的基本功能IE介紹IE概論IE的主要技朮Foxconn-IEIE常用技朮（1）工作研究（2）設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)（3）生產(chǎn)計(jì)劃與控制（4）工程經(jīng)濟(jì)（5）價值工程（6）質(zhì)量管理與可靠性技術(shù)（7）人因工程或工效學(xué) （8）組織行為學(xué)（9）管理信息系統(tǒng) （10）現(xiàn)代制造系統(tǒng)IE的角色1.工作方法的設(shè)計(jì)和改善;2.操作標(biāo)準(zhǔn)時間及物料標(biāo)準(zhǔn)用量的設(shè)定;制程,夾具與工具的設(shè)計(jì);4.成本的計(jì)算與分析;5.生產(chǎn)計(jì)劃與管制;6.產(chǎn)能計(jì)劃與分析;7.物料管理;8.質(zhì)量分析與管制;9.工廠布置;10.工業(yè)安全作業(yè);11.工作評價與獎工制

6、度的設(shè)立;12.事務(wù)流程的改善;13.系統(tǒng)或制度的設(shè)計(jì)等等更詳細(xì)地說，工業(yè)工程師在工廠里做的事有：IE介紹IE概論IE的主要技朮Foxconn-IE“IE作為通用科學(xué),是價值工程,所以每個人都要學(xué)IE,所有技委會的同仁都應(yīng)該學(xué)IE,它是一個必修課,是基礎(chǔ)” - 總裁, 2003年11月“在我心目中, 模具是工業(yè)之母, IE就是工業(yè)之父, 母親給你成長的基礎(chǔ),父親給你茁壯的空間” - 總裁, 2004年5月總裁指示:所有師級干部都要接受IE知識的培訓(xùn)Foxconn-IE成本績效掌控價值工程開創(chuàng)資源的分配及有效運(yùn)用制造管理、生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃與建制、生產(chǎn)績效管理與控制、新產(chǎn)品量試、職業(yè)安全管理、客訴處理

7、、生產(chǎn)協(xié)調(diào)、工藝數(shù)據(jù)庫建立、設(shè)備稼動管制、KPI績效考核推動、物流規(guī)劃、 作業(yè)流程優(yōu)化、新制程導(dǎo)入、廠房選址評估、廠房布置、產(chǎn)能評估、產(chǎn)能數(shù)據(jù)分析、生產(chǎn)效率分析、生產(chǎn)運(yùn)作分析、產(chǎn)品需求分析、制造能力分析、廠間產(chǎn)能平衡仿真驗(yàn)證分析設(shè)計(jì)段產(chǎn)品成本分析、制造機(jī)構(gòu)分析、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)PDM、制造段設(shè)備性價比分析、系統(tǒng)性價比分析經(jīng)營分析、市場預(yù)測、客戶分析、損益評估分析、成本分析、設(shè)備稼動評估、投資分析、 新產(chǎn)品報價、Cost Down規(guī)劃與推動、經(jīng)營稽核、費(fèi)用管控、項(xiàng)目管理、績效考核與控制、經(jīng)營策略制定、經(jīng)營規(guī)劃與管理品管系統(tǒng)工管系統(tǒng)生管系統(tǒng)經(jīng)管系統(tǒng)FoxconnIE新產(chǎn)品開發(fā)管制系統(tǒng)產(chǎn)銷平衡管制系

8、統(tǒng)總裁訓(xùn)示每個公司要做好兩件事 新產(chǎn)品開發(fā)及產(chǎn)銷平衡 I = Innovation, E = EntrepreneurIndustry, Information, International,Interaction, Intelligence, Integration, Improvement, Innovation, Implementation,Ideality, Idea, Image.IE是改善流程縮短交期降低成本減少浪費(fèi)確保質(zhì)量保障安全FOXCONN IEs engineer Design,Process,and System工業(yè)安全項(xiàng)目管理廠房佈置與設(shè)施規(guī)劃工效學(xué)工程經(jīng)濟(jì)工業(yè)成本會

9、計(jì)人力資源管理經(jīng)管系統(tǒng)電子商務(wù)SCM電腦應(yīng)用(e.g., ERP)市場開發(fā)和行銷物料管理運(yùn)籌學(xué)生產(chǎn)計(jì)劃與控制生管系統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)自動化工業(yè)生態(tài)學(xué)製造工程價值工程製造加工工管系統(tǒng)品質(zhì)管理田口方法品質(zhì)保証DOE應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)品管系統(tǒng)提案改善簡介改善的基本知識改善的基本方法提案改善活動推動方法改善建議書和改善報告什 么 是 改 善 ?從不同的角度去理解,改善有不同的含義改 善:把事情做好, 但強(qiáng)調(diào)“善”由心生改 善:一種企業(yè)經(jīng)營理念, 用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和生產(chǎn)效率改 善:為達(dá)成工作的目的,追求更好的手段,方法改 善:把理所當(dāng)然的事情做成理所當(dāng)然改 善:改變作法再放手不管改 善:超越目前所有的水平 改

10、善的基本知識改 善改得更好持續(xù)不斷地簡化&優(yōu)化作業(yè)手段,方法的過程最簡單&合理&優(yōu)化的方法達(dá)到同樣目的(方法或手段)目的ABC改善的基本知識什 么 是 改 善 ?TP對“改善”的理解改善就是每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)!對“改善”的理解 - 參與者只有專業(yè)技術(shù)水平或?qū)W歷很高的人才能改善嗎?改善本來就是從打破身邊之很小的現(xiàn)狀開始 改善并非需要特別的、特殊的能力改善成果并非一定要求對公司或個人有“巨大貢獻(xiàn)的”、“突出成績的”對“改善”的理解 - 改善為誰而做改善是多余的工作嗎?從事改善是有得還是有失?為了自己,由自己進(jìn)行才是改善自己不想做就不是改善真正內(nèi)心發(fā)出的為自己的活動改善會使工作增加嗎?超越目前水平對“改

11、善”的理解-量變與質(zhì)變小步階梯式改進(jìn),逐次累積而發(fā)生質(zhì)變?nèi)珕T參與, 輕松工作常識性的工具,技巧, 不花錢或少花錢量 變質(zhì) 變改善改善的空間有多大? 靠策略, 靠技術(shù)靠持續(xù)改善開 源我們的人力成本是美國的30分之一, 生產(chǎn)成本是美國的3倍拿汽車工業(yè)來說： 美國用工量 日本用工量裝配一輛汽車 33 個 14 個制造一輛車身 9.5 小時 2.9 小時制造一發(fā)動機(jī) 6.8 小時 2.8 小時改 善 無 止 境創(chuàng) 新 日 日 新節(jié) 流主要的改善觀念管理 & 改善過程 結(jié)果遵循PDCA/SDCA循環(huán)PDCA：計(jì)劃執(zhí)行核查處置用以提高流程水平品質(zhì)第一用資料/數(shù)據(jù)說話SDCA：標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行核查處置標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定

12、現(xiàn)有流程下一流程就是顧客改善的目標(biāo)及改善的主要指針Accurate(更準(zhǔn)確)Better/Best(更好/最好)Cheaper(成本更低)Delightful(工作更愉快)Easier(作業(yè)更容易)Faster(交期更短)Safer(更安全)ContinuouslyConsistently(持續(xù),穩(wěn)定)Productivity制造更多的產(chǎn)品Quality制造更受歡迎的品質(zhì)Cost更低廉的成本Delivery更短的周期Safety安全的工作環(huán)境Morale高昂的士氣提案改善簡介改善的基本知識改善的基本方法提案改善活動推動方法改善建議書和改善報告設(shè)備人員材料方法環(huán)境人員管理 作業(yè)管理 物料管理 設(shè)

13、備管理問題的發(fā)源地-現(xiàn)場檢測系統(tǒng)P,Q,C,D,S,M改善的基本方法哪些工作需要改善（一）成 本：金錢、工作時間以及機(jī)器的使用上 花費(fèi)最多的工作工作量：工作量最多的工作永續(xù)性：需要持續(xù)很久的工作人 數(shù)：有很多員工從事的工作熟練度：設(shè)法把需要的高熟練度的人擔(dān)任的工作改由熟練度的作業(yè)人員來擔(dān)任哪些工作需要改善（二）進(jìn)度：未能按照預(yù)定進(jìn)行而需要加班的工作工作品質(zhì)：未能達(dá)到所要求質(zhì)量基準(zhǔn)的工作浪費(fèi)：勞力、材料或時間浪費(fèi)較多的工作危險性：發(fā)生很多災(zāi)害的工作，或者容易發(fā)生災(zāi)害的工作疲勞：肉體上或精神上很容易疲勞的工作環(huán)境：在灰塵、噪音、惡臭、氣溫等惡劣環(huán)境下的工作動作浪費(fèi)不良修正浪費(fèi)制造過多浪費(fèi)加工過剩浪

14、費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi) 在庫量過多浪費(fèi)等待浪費(fèi)管理浪費(fèi)現(xiàn)場的主要問題-八大浪費(fèi)IE手法應(yīng)用:工作研究工作研究方法研究時間研究程序分析操作分析動作分析秒表時間研究預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)工作抽樣工藝程序圖流程程序圖線路圖人機(jī)操作分析聯(lián)合操作分析雙手操作分析目視動作研究動素分析影片分析程序分析技巧 1、六大提問 (5W1H)完成了什 么?(What)為什么(Why)要做這？必需做這？有無更好的方法？何處做 ？(Where)要在此處做？有無更合適地方？何時做 ?(When)要此時做？有無更合適時間？由誰做 ？(Who)要此人做？有無更合適的人？如何做 ？(How)要這樣做？有無更合適方法？程序分析技巧 (續(xù))五項(xiàng)作業(yè)分

15、析 操作分析 (Operation) 搬運(yùn)分析 (Transportation) 檢驗(yàn)分析 (Inspection)儲存分析 (Storage)等待分析 (Delay)程序分析技巧 (續(xù))四大原則取消（Eliminate）合并（Combine）重排（Rearrange）簡化（Simplify）一個不忘 - 動作經(jīng)濟(jì)原則人體的運(yùn)用-雙手應(yīng)同時開始并同時完成其動作工作地布置-工具物料應(yīng)放置在固定的地方工具設(shè)備-盡量解除手的工作, 以夾具或腳踏工具代替程序分析技巧 (續(xù))IE七大手法簡介防 錯 法動 改 法流 程 法人 機(jī) 法雙 手 法抽 查 法五 五 法一個不忘:不忘動作經(jīng)濟(jì)原則四大原則:取消/合

16、并/重排/簡化五項(xiàng)作業(yè):操作/運(yùn)輸/貯存/檢驗(yàn)/等待 六大提問:5W1H作業(yè)七化:流程化/簡單化/合理化/標(biāo)準(zhǔn)化/系統(tǒng)化/信息化/網(wǎng)絡(luò)化IE七大手法簡介項(xiàng)目用 途防 錯 法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好動 改 法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更舒適，更有效率五 五 法借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想人 機(jī) 法研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方雙 手 法研究人體雙手在工作的過程，藉以發(fā)掘可供改善的地方抽 查 法借著抽樣觀察的方法能迅速有效地了解事情的真相流 程 法研究探討牽涉到幾個不同工站或地點(diǎn)之流動關(guān)系，藉以發(fā)掘可供改善的地方?jīng)_壓動作逐個裝箱產(chǎn)品入庫逐個穿桿制程

17、生產(chǎn)陽極處理逐桿裝掛逐掛卸桿逐桿卸個逐個裝箱產(chǎn)品入庫逐個累裝裝配作業(yè)1人1人1人4人3人3人1人1人1人2人機(jī)械加工裝配作業(yè)合并沖壓動作穿桿裝箱產(chǎn)品入庫逐桿裝掛制程生產(chǎn)逐掛卸桿逐桿裝箱刪除產(chǎn)品入庫逐桿累裝裝配作業(yè)1人1人1人2人1人1人1人1人簡化改善成果1 .改善后共計(jì)節(jié)省人力9人2 .改善后每小時產(chǎn)能由5k上升至20k,效率提升300%ECRS流程法防呆法撞件13.8%撞件0%Q：相同開關(guān)不易區(qū)分A：顏色管理Q：容易漏加工A：流水線增設(shè)攔堵防呆法改善前描述:裝壓UF前鐵殼后,產(chǎn)品混亂,影響下一工站作業(yè).改善后描述:在治具上增加一流道,流道上加一檔柱,改變產(chǎn)品方向,方便下一工站作業(yè).改善前改

18、善后雙手法改善前描述:裝前后Shell兩人作業(yè),無效動作:將上制程品擺正浪費(fèi)動作:多次取放制程品改善后描述:在前面工站流道改善基礎(chǔ)上,一手取后shell,一手取前shell,雙手同時動作,合并工站.改善前改善后改善前改善后動改法減少轉(zhuǎn)身!減少挑選!左右左右分開放置左右混放動改法減少找尋動作，優(yōu)化取放，提升效率！空閑工作由分析可知設(shè)備利用率僅3/7=43%人機(jī)操作分析:改善前人機(jī)法改善后結(jié)果顯示設(shè)備利用率提升至6/7=86%空閑工作人機(jī)法QC七大手法手法用途備注查檢表1.日常管理 2.收集數(shù)據(jù)查檢集數(shù)據(jù)柏拉圖1.決定改善目標(biāo) 2.掌握重點(diǎn)分析柏拉抓重點(diǎn)魚骨圖1.改善解析用 2.源流管理用魚骨追原

19、因直方圖了解制程能力直方顯分布管制圖1.掌握現(xiàn)況 2.異常采取對策管制找異常散布圖了解因果關(guān)系散布看相關(guān)層別法應(yīng)用層別區(qū)分,找出因素,加以改善層別作解析IE七大手法與QC七大手法之比較QC七大手法著重于對問題的分析與重點(diǎn)的選擇，但對如何加以改善則較少涉及IE七大手法著重于客觀詳盡了解問題之現(xiàn)象，以及改善方法之應(yīng)用，以期達(dá)到改善之目標(biāo)。步 驟相關(guān)改善手法發(fā)掘問題腦力激蕩法查檢表 5W1H 5S統(tǒng)計(jì)表流程圖選定題目改善流程消除異常提升產(chǎn)能縮短交期確保質(zhì)量降低成本保障工安追查原因魚骨圖層別法 5W1H流程圖作業(yè)分析表分析資料抽樣法差異分析相關(guān)性分析(散布圖)趨勢圖直方圖柏拉圖解決問題的九大步驟與改善

20、手法提出辦法腦力激蕩法系統(tǒng)圖5W1HECRS魚骨圖時間/方法研究動作分析選擇對策決策矩陣法多數(shù)表決法控制圖草擬行動甘特圖性能評審技朮實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證推移圖成果比較推移圖、效果評估、現(xiàn)值法標(biāo) 準(zhǔn) 化標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)化、模式化、質(zhì)量履歷、改善成果通報解決問題的九大步驟與改善手法提案改善簡介改善的基本知識改善的基本方法提案改善活動推動方法改善建議書和改善報告推行步驟一.建立推動組織組織的重要性組織的構(gòu)成組織在活動中的作用制度的作用二改善教育訓(xùn)練的實(shí)施提案改善活動推動方法執(zhí)行副主任委員副主任委員執(zhí)行委員(復(fù)審委員)執(zhí)行副主委總顧問干事局主任委員執(zhí)行干事干事初審委員三改善推動的輔助活動開展三提案的受理四開展正常的評比

21、激勵活動(件數(shù)提案質(zhì)量提案推動部門及個人等)五發(fā)表交流推廣應(yīng)用成功案例及個人的經(jīng)驗(yàn)(標(biāo)準(zhǔn)化)有計(jì)劃的配合教育訓(xùn)練開展其它激勵活動 (改善活動知識競賽現(xiàn)場解決問題的改善構(gòu)思評比) 凡經(jīng)單位主管認(rèn)可實(shí)施后之改善提案,其審查基準(zhǔn)按以下項(xiàng)目及比分綜合評定,并依最終得分給予相應(yīng)獎勵。評審基準(zhǔn)及其說明如何寫好主題明確語言精練條理清楚重點(diǎn)突出有理有據(jù)改善建議書和改善報告推廣應(yīng)用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證理論依據(jù)提案改善的內(nèi)涵績效具備內(nèi)容說明簡介提案改善系統(tǒng)文件及附件五、提案類別六綜合排名七提案稽核八其他內(nèi)容一組織架構(gòu)二評審流程及權(quán)限三評審標(biāo)準(zhǔn)四改善填寫及評審一組織架構(gòu)組織擔(dān)當(dāng)描述職掌主委會主任委員事業(yè)群最高主管常務(wù)主任委員群

22、級主管副主委各產(chǎn)品處最高主管1.制定本群提案改善總體目標(biāo);2.總理提案推動委員會會務(wù);3.提案改善推動指導(dǎo)性政策制訂;組織擔(dān)當(dāng)描述職掌主委會主任委員事業(yè)群最高主管常務(wù)主任委員群級主管副主委各產(chǎn)品處最高主管1.指導(dǎo)PCEBG事業(yè)群提案改善推動和政策的落實(shí)執(zhí)行及監(jiān)督;2.制訂PCEBG年度提案改善推動計(jì)劃及執(zhí)行;3.對優(yōu)良提案的核定和對群內(nèi)提案明細(xì)匯總表和月報表及排名核準(zhǔn);一組織架構(gòu)組織擔(dān)當(dāng)描述職掌主委會主任委員事業(yè)群最高主管常務(wù)主任委員群級主管副主委各產(chǎn)品處最高主管1.協(xié)助主任委員制訂提案改善推動指導(dǎo)性政策;2.建立本產(chǎn)品處提案改善推動組織并制訂提案改善目標(biāo);3.指導(dǎo)產(chǎn)品處提案改善的展開;4.審

23、核產(chǎn)品處員工的提案;一組織架構(gòu)一組織架構(gòu)組織擔(dān)當(dāng)描述職掌評審委員會稽核委員會干事局干事/副總干事1.對各單位優(yōu)良提案(實(shí)地)調(diào)查及呈報;2.對各單位普通提案定期和不定期的稽核;審核委員會推動委員/總干事/副主委1.核定優(yōu)良提案;2.督導(dǎo)優(yōu)良提案之推廣運(yùn)用;一組織架構(gòu)組織擔(dān)當(dāng)描述職掌干事局總干事/副總干事群人資主管/群IE主管/群經(jīng)管主管干事群人資/群IE/群經(jīng)管1.提供教育訓(xùn)練資源并督促教育訓(xùn)練實(shí)施;2.制定提案政策,督促各處提案推動,規(guī)劃提案活動;3.主導(dǎo)提案改善大會會務(wù)工作及人員召集;4.主持優(yōu)良提案的審查確認(rèn);5.協(xié)助召開提案改善審查會;6.對干事和提案工作管理;一組織架構(gòu)組織擔(dān)當(dāng)描述職

24、掌干事局總干事/副總干事群人資主管/群IE主管/群經(jīng)管主管干事總經(jīng)辦/群IE/群經(jīng)管1.協(xié)助總干事推動事業(yè)群提案改善;2.制訂教育訓(xùn)練計(jì)劃協(xié)助推動提案改善;3.組織提案改善之稽核;4.匯總月報表和提案改善明細(xì)表及保存改善報告;一組織架構(gòu)組織擔(dān)當(dāng)描述職掌推委會推動委員(1名)由產(chǎn)品處主管指定廠部級主管CostDown事務(wù)局各功能組長/BU IE/BU經(jīng)管推動干事由各推動委員指定1.協(xié)助產(chǎn)品處主管開展提案改善活動并主持日常工作和會務(wù);2.制定本產(chǎn)品處提案改善推展計(jì)劃;3.落實(shí)本單位提案改善行動計(jì)劃和達(dá)成計(jì)劃目標(biāo);4.協(xié)助推展教育訓(xùn)練;5.改善報告書之審核和優(yōu)良提案之推薦;一組織架構(gòu)組織擔(dān)當(dāng)描述職掌

25、推委會推動委員(1名)由產(chǎn)品處主管指定廠部級主管CostDown事務(wù)局各功能組長/BU IE/BU經(jīng)管推動干事由各推動委員指定1.對改善實(shí)施及程度之確認(rèn)2.對改善可靠性之確認(rèn)3.核對提案改善改善數(shù)據(jù)收集渠道的可靠性和改善效益的真實(shí)性;一組織架構(gòu)組織擔(dān)當(dāng)描述職掌推委會推動委員(1名)由產(chǎn)品處主管指定廠部級主管CostDown事務(wù)局各功能組長/BU IE/BU經(jīng)管推動干事由各推動委員指定1.提案改善推動中情況匯總和反映及傳達(dá);2.本處改善報告書之收集和編號;3.匯總/分類本產(chǎn)品處改善報告書,并提交干事局;主任委員(郭總)常務(wù)主任委員(紀(jì)志儒 副總)評審委員會副總干事總干事稽核委員會審核委員會干事局

26、推委會各分會干事副總干事總干事干事局干事各分會副主委推動干事各推委會委員TBATBATBATBATBATBATBATBATBA一組織架構(gòu)推委會各分會推動委員各分會窗口C/D 事務(wù)局推動干事副主委功能組組長BU IEBU經(jīng)管一組織架構(gòu)二、評 審 流 程撰寫提案改善報告書課級主管初評廠部級主管復(fù)評C/D事務(wù)局初審?fù)苿游瘑T初審處長(副主委)初審?fù)思﨨GNGNGNGNGOKOK9級以上10級OKOKOK7級以上推動干事匯總呈送OK108級OK審核委員會核定稽核委員會審查獎金作業(yè)干事局干事分類5級以上OKOKNGNG106級二、“評審權(quán)限”對照表二、“評審權(quán)限”對照表二、 “核定權(quán)限”對照表(等級、評分

27、、獎金)改善 ,就是不斷地超越自己改善是走向完美的必經(jīng)之路三評審標(biāo)準(zhǔn)增加C/D事務(wù)局實(shí)績確認(rèn)(含IE及C/D功能組組長)評審項(xiàng)目金額/流程/滿意度空間/周期安全性作業(yè)條件推廣度品質(zhì)思考性創(chuàng)意性著想性努力度原 標(biāo) 準(zhǔn)25%15%10%5%5%10%10%10%5%5%現(xiàn) 項(xiàng) 目30%10%10%10%10%10%10%10%00四、填寫注意事項(xiàng)“ 提案人姓名、工號、資位、聯(lián)系電話、所屬部門 ” 必須用正楷字體填寫清楚;“ 提案編號、收件日期 ”由提案干事統(tǒng)一填寫;“ 完成日期 ” 指改善實(shí)施完畢之日期，“ 提案日期 ” 指實(shí)施完畢后提報改善報告書之日期;VS四、填寫注意事項(xiàng)“ 提案類別 ”請?zhí)岚?/p>

28、人在對應(yīng)的“”里打“”選擇;提案名稱簡潔概要要概括改善主要內(nèi)容如“不良品標(biāo)貼的改善”“粉筆劃線代替不良品標(biāo)貼的改善”四、填寫注意事項(xiàng)改善過程描述清晰可以圖表或圖片等輔助說明;節(jié)省金額注明計(jì)算方法數(shù)據(jù)來源附佐證資料;如后續(xù)產(chǎn)量按Forecast計(jì)算則附加Forecast文件或復(fù)印件改善金額需按*RMB/月(或一次性)和*RMB到年底兩種方式計(jì)算;四、填寫注意事項(xiàng)報告填寫應(yīng)注意評分指標(biāo);如節(jié)省空間/流程/客戶滿意度節(jié)省空間/庫存周期安全性品質(zhì)作業(yè)條件推廣度等等若在以上方面有對應(yīng)改善請說明否則該項(xiàng)為零分;請按照“改善報告書評審標(biāo)準(zhǔn)”評分項(xiàng)目評分不得超過分?jǐn)?shù)限制范圍(如:“節(jié)省金額”滿分30分，評分應(yīng)在30分之內(nèi))“總分、等級、金額、簽核權(quán)限”必須保持一致性(如25分為9級，金額50元，核定權(quán)限為廠部級主管)四、評審注意事項(xiàng)所有改善均需BU IE確認(rèn)真實(shí)性及可靠性若提案改善“節(jié)省金額”評分為0(含)至12 (含)分由經(jīng)管師級干部13(含)至24(含)分由課級; 25(含)至30(含)分由部門主管審核確認(rèn)其節(jié)省金額四、評審注意事項(xiàng)五、提案改善類別1.C/D改善項(xiàng)目劃分為六大功能模塊 (1)采購降價 (2)原物料使用效率改善 (3)效率改善 (4)良率改善 (5)倉儲物流改善 (6)能耗改善2.六大功能模塊劃分