安徽工業(yè)大學(xué)生產(chǎn)實習(xí)報告

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)安徽工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院金屬材料工程系焊接2010級生產(chǎn)實習(xí)報告姓名：學(xué)號： 指導(dǎo)老師：方俊飛，尹孝輝，洪永昌實習(xí)單位：上海寶山鋼鐵公司、上海寶冶鋼構(gòu)公司實習(xí)日期：2013-9目錄第一部分 總體概論實習(xí)目的與要求實習(xí)單位安全教育第二部分 實習(xí)內(nèi)容寶鋼鋼鐵材料生產(chǎn)實習(xí)寶冶鋼結(jié)構(gòu)公司實習(xí)專題講座內(nèi)容整理第三部分 實習(xí)體會總體概論實習(xí)目的與要求使學(xué)生能全面深入系統(tǒng)地了解和熟悉本專的生產(chǎn)技術(shù)知識；通過實習(xí)讓我們學(xué)習(xí)和了解生產(chǎn)的全過程以及組織管理知識；使學(xué)生能親自體會如何把

2、已學(xué)的理論和專業(yè)知識運用到生產(chǎn)實際中去，進(jìn)一步鞏固、深化和拓寬專業(yè)知識；使學(xué)生能了解生產(chǎn)會遇到什么樣的問題以及怎樣解決這些問題；認(rèn)識到團(tuán)結(jié)協(xié)作的重要性，增強(qiáng)團(tuán)隊協(xié)作能力。實習(xí)單位簡介寶山鋼鐵公司 寶山鋼鐵股份有限公司（簡稱寶鋼股份）是中國最大、最現(xiàn)代化的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，位于上海東北翼，是全球最大的長流程鋼鐵制造基地之一，年產(chǎn)鋼能力1450萬噸。寶鋼股份以其誠信、人才、創(chuàng)新、管理、技術(shù)諸方面綜合優(yōu)勢，奠定了在國際鋼鐵市場上世界級鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的地位。世界鋼鐵業(yè)指南評定寶鋼股份在世界鋼鐵行業(yè)的綜合競爭力為前三名，認(rèn)為也是未來最具發(fā)展?jié)摿Φ匿撹F企業(yè)。 公司全部裝備技術(shù)建立在當(dāng)代鋼鐵冶煉、冷熱加工、液壓傳

3、感、電子控制、計算機(jī)和信息通訊等先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，具有大型化、連續(xù)化、自動化的特點。通過引進(jìn)并對其不斷進(jìn)行技術(shù)改造，保持著世界最先進(jìn)的技術(shù)水平。 公司采用國際先進(jìn)的質(zhì)量管理，主要產(chǎn)品均獲得國際權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)可。通過BSI英國標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會ISO9001認(rèn)證和復(fù)審，獲美國API會標(biāo)、日本JIS認(rèn)可證書，通過了通用、福特、克萊斯勒等世界三大著名汽車廠的QS 9000貫標(biāo)認(rèn)證，得到中國、法國、美國、英國、德國、挪威、意大利等七國船級社認(rèn)可。 公司重視環(huán)境保護(hù)，追求可持續(xù)發(fā)展，在中國冶金行業(yè)第一家通過 ISO14001 環(huán)境貫標(biāo)認(rèn)證，堪稱世界上最美麗的鋼鐵企業(yè)我們實習(xí)的是寶鋼的熱軋廠、冷軋廠（觀看生產(chǎn)工藝系列片

4、）、焊管廠。寶鋼熱軋第一卷，至今還靜靜地佇立在寶鋼股份熱軋廠2050產(chǎn)線旁，它誕生于1989年8月3日。20年來，它見證了2050產(chǎn)線一次又一次的突破，見證了熱軋廠從400萬噸到千萬噸級的跨越。熱軋廠以“爭當(dāng)世界一流熱軋廠”為戰(zhàn)略目標(biāo)，追求卓越，大步前進(jìn)。如今，已累計軋制鋼材1.388億噸，具有國際先進(jìn)工藝技術(shù)和裝備水平，擁有高韌性X80管線用鋼、高強(qiáng)度集裝箱用鋼、重大工程用鋼、汽車專用鋼等極具競爭力的高精鋼鐵產(chǎn)品，為西氣東輸、奧運場館、世博場館、洋山深水港、東海大橋等國家重點工程建設(shè)作出了積極的貢獻(xiàn)。寶鋼股份冷軋廠現(xiàn)有2030、1420、1550三個生產(chǎn)單元，主要生產(chǎn)汽車板、家電板、鍍錫板、

5、彩涂板、電工鋼等高附加值產(chǎn)品。實習(xí)主要為2030單元。冷軋廠2030單元與1988年9月投產(chǎn)，主要產(chǎn)品為冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、彩色涂層板。主要生產(chǎn)機(jī)組包括：酸洗機(jī)組、5機(jī)架冷連軋機(jī)組、罩式退火爐、平整機(jī)組、連續(xù)退火機(jī)組、連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組、連 續(xù)電鍍鋅機(jī)組、連續(xù)彩色涂層機(jī)組、精整機(jī)組。設(shè)計最終成品規(guī)模210萬噸/年，其中冷軋裸板產(chǎn)品產(chǎn)量150萬噸/年；鍍鋅產(chǎn)品產(chǎn)量38萬噸/年，包括29萬噸/年的熱鍍鋅產(chǎn)品和9萬噸/年的電鍍鋅產(chǎn)品；彩涂產(chǎn)品產(chǎn)量22萬噸/年。寶鋼焊管廠現(xiàn)有兩個機(jī)組610 HFW 機(jī)組和1422 UOE 機(jī)組。我們實習(xí)主要介紹的是610 HFW 機(jī)組。610 HFW 機(jī)組投產(chǎn)于2

6、005年10月，引進(jìn)德國SMS MEER生產(chǎn)線，年產(chǎn)30萬噸直縫鋼管，該生產(chǎn)線是世界上第一條集先進(jìn)成型技術(shù)、大功率焊接、功能齊全的無損探傷技術(shù)、焊縫雙重?zé)崽幚砗腿荏w熱處理設(shè)備、全過程計算機(jī)料流跟蹤系統(tǒng)于一體的中口徑直縫焊管設(shè)備。寶冶鋼結(jié)構(gòu)公司中冶集團(tuán)上海寶冶建設(shè)有限公司（簡稱寶冶建設(shè)）是從事EPC工程總承包以及檢修協(xié)力、鋼結(jié)構(gòu)和相關(guān)的裝備制造、房地產(chǎn)開發(fā)和國際工程業(yè)務(wù)承包的大型國有控股國際化工程公司。擁有房屋建筑、冶煉工程施工總承包特級資質(zhì)，建筑工程設(shè)計甲級和鋼結(jié)構(gòu)工程、無損檢測工程等專業(yè)承包一級資質(zhì)，是中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會授予的鋼結(jié)構(gòu)制造特級資質(zhì)企業(yè)，并通過了美國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會AISC認(rèn)證、歐標(biāo)DI

7、N18800-7最高級別E級認(rèn)證、新加坡結(jié)構(gòu)協(xié)會最高級別S1級認(rèn)證等鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的國際頂級認(rèn)證。公司在行業(yè)內(nèi)率先通過ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系和OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系國際三認(rèn)證。鋼構(gòu)產(chǎn)業(yè)是寶冶建設(shè)的龍頭產(chǎn)業(yè)，寶冶鋼構(gòu)集研發(fā)、設(shè)計、制造、安裝、檢測（維護(hù)）為一體，公司現(xiàn)有上海、南京和正在規(guī)劃建設(shè)的廣東湛江、廣西防城港裝備制造生產(chǎn)基地等多個生產(chǎn)基地，下設(shè)鋼構(gòu)一廠、二廠、三廠、無錫鋼構(gòu)廠、南京鋼構(gòu)廠、壓型板廠，近30萬平方米的生產(chǎn)車間，擁有箱型和H型構(gòu)件、管桁架、大跨度空間結(jié)構(gòu)件和各類壓型板生產(chǎn)流水線。具有承接各類大型公共民用、工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)、輕鋼維護(hù)結(jié)構(gòu)及

8、重型和多高層鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制作和安裝能力，每年可完成30萬噸各類鋼結(jié)構(gòu)、非標(biāo)設(shè)備和壓力容器等工程，2008年寶冶鋼構(gòu)實際產(chǎn)能已突破40萬噸。寶冶鋼構(gòu)的生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績遍布全球，涉及各行各業(yè)。參加了共和國歷史上最光榮偉大的各大鋼鐵基地建設(shè)，承建了改革開放后一系列先進(jìn)代表性工程。體育場館工程：國家體育場“鳥巢”、五棵松體育館等奧運工程，深圳大運中心主體育館、南京奧林匹克體育中心、蕪湖奧林匹克體育中心、蘇州體育場、威海體育場、佛山世紀(jì)蓮體育場、嘉興市體育中心、汕頭游泳跳水館、深圳游泳跳水館等。會展中心工程：廈門國際會展中心、湖南國際會展中心、南寧國際會展中心、鄭州國際會議中心、哈爾濱國際會展體育中心、蘇

9、州國際博覽中心、中山國際博覽中心、淮安國際會展中心、南京國際會展中心、沈陽展覽中心等工程。市政公用工程：上海地鐵一號線、上海磁懸浮列車龍陽路站、上海中環(huán)線共和新路立交橋、鄭州新鄭國際機(jī)場，海南千年塔、西寧電視塔、寧波大劇院、南昌昌南客運站、上海臨港新城皇冠假日酒店、歐倍德、宜家家居、捷強(qiáng)物流等。高層建筑工程：上海浦東碧玉藍(lán)天大廈、嘉麒大廈、黃金置地大廈、平安大廈、賽迪大廈、雙輝大廈、雅居樂大廈等多幢超高層鋼結(jié)構(gòu)公共建筑。工業(yè)建筑工程：上海通用汽車、上海中芯國際集成電路、廈門戴爾計算機(jī)、杭州UT斯達(dá)康、上廣電NEC、昆山龍騰光電、臺塑漳州電廠、華能玉環(huán)電廠等最先進(jìn)的工業(yè)建筑。世博工程：世博主題館

10、、荷蘭館、盧森堡館、非洲聯(lián)合館、芬蘭館、高架步道等?，F(xiàn)在，寶冶鋼構(gòu)在國家新一輪基礎(chǔ)建設(shè)上搶灘火車站市場領(lǐng)域，正在承建的項目有京滬高鐵上海虹橋站、蘇州火車站及泉州火車站等項目。海外市場方面，寶冶鋼構(gòu)充分發(fā)揮自身的資質(zhì)、技術(shù)和資源優(yōu)勢，鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美等發(fā)達(dá)國家以及美洲、亞洲、非洲、中東等地區(qū)。承接了美國柏克德電廠、德國阿爾斯通電廠、澳大利亞力拓鋁廠、巴西鋼廠、巴西鎂鋁、印度電廠、智利電廠、日本君津高爐等項目，承建了迪拜賽馬場、科威特中央銀行大廈、新加坡布雷瓦德海灣植物園、土耳其體育館等工程，與諸多全球知名國際采購供應(yīng)商建立起友好合作和互相信賴的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系。1.3 安全教育 “安全是第一”我們

11、首先要確保生命安全，其次是學(xué)習(xí)知識。進(jìn)車間必須穿好工作服佩帶安全帽勞保鞋等。不能擅自單獨行動，在工廠要聽技術(shù)員的指揮。多看看上方和附近，尤其當(dāng)有行車通過時要避讓。有不懂和自己解決不了的問題及時向師傅請教。不能亂動工廠里的儀器，一不小心就會有生命危險！實習(xí)內(nèi)容2.1 寶鋼鋼鐵材料生產(chǎn)過程實習(xí)2.1.1. 寶鋼熱軋廠寶鋼熱軋廠位于上海東北部，有3條熱連軋生產(chǎn)線。分別為2050熱連軋生產(chǎn)線、1580熱連軋生產(chǎn)線和1880熱連軋生產(chǎn)線。寶鋼具有質(zhì)量一貫制技術(shù)，其原料到成品可以完全自己控制。熱軋廠生產(chǎn)設(shè)備有高壓水除鱗裝置、板坯橫移輥道車、初軋機(jī)前轉(zhuǎn)鋼輥道、初軋機(jī)前推床、初軋機(jī)、立輥軋機(jī) 、初軋機(jī)后推床

12、、初軋機(jī)后工作輥道 、開坯料橫、移輥道車 、熱矯直機(jī)、切頭/分段飛剪 、爐卷軋機(jī) 、卷取爐 、層流冷卻 、卷取機(jī)夾送輥 、地上卷取機(jī) 、鋼卷打捆機(jī) 、鋼卷標(biāo)記裝置 、鋼卷稱重裝置等。工藝流程圖：鋼坯上料測長稱重加熱 粗軋高壓水除磷中扎切頭（尾）粗軋切頭（尾）分段水冷切頭（尾）一精軋二精軋水冷分段冷床冷卻成型、打捆2#橫移1#橫移冷剪或砂輪鋸非定尺料、缺陷料收集入庫稱重、掛牌層流冷卻是用來控制帶鋼冷卻速度和目標(biāo)卷取溫度的。粗軋：是將加熱后的板坯軋制成規(guī)定寬度和厚度的中間坯供精軋。工藝要求中間坯厚度30-60mm。在熱軋廠參觀中，經(jīng)測量，一次完整的軋制過程僅需3分鐘。寶鋼熱軋廠當(dāng)時生產(chǎn)的是汽車板，

13、厚度為2.5mm，精度為50m 。2.1.2. 寶鋼厚板廠參觀過了熱軋廠之后我們來到了中厚板廠。中厚板廠主要生產(chǎn)4.2（寬）厚板。鋼板的用途：船用鋼板，管用鋼板，結(jié)構(gòu)用鋼板等等。生產(chǎn)流程比熱軋簡單一些，并且有很多工序相同。生產(chǎn)流程：合格板坯二次切割連續(xù)加熱爐高壓水除磷粗軋控制冷卻熱矯冷床冷卻在線探傷切頭分段切雙邊定尺取樣自動標(biāo)記表面檢查冷矯表面修磨成品堆垛2.1.3 寶鋼UOE管廠UOE：uing oing expanding即u成形，o成形，擴(kuò)徑。UOE廠產(chǎn)量50萬噸，管線40萬噸，結(jié)構(gòu)管10萬噸。直徑5081422.4mm，厚度6.040.0mm。UOE產(chǎn)品的焊管為我國西氣東輸二線工程批量

14、供貨。產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)越，安全性高，在國內(nèi)外有良好的口碑。UOE的生產(chǎn)工藝流程：轉(zhuǎn)爐 精煉 連鑄 厚板 鋼板上料 焊引弧板 帶鋼銑邊 預(yù)變形 U成形 O成形 高壓水沖洗 干燥 預(yù)焊 內(nèi)焊 外焊 去除引弧板 焊縫管端超聲探傷 X光檢驗 鋼管擴(kuò)徑 磨平 管端平頭 水壓試驗 探傷檢查 倒轉(zhuǎn) 磁粉探傷 剩磁退磁 工廠檢查 稱重測長 標(biāo)記 供貨2.1.4 寶鋼FHW（高頻電阻焊）焊管廠 寶鋼焊管廠現(xiàn)有兩個機(jī)組610 HFW 機(jī)組和1422 UOE 機(jī)組。我們實習(xí)主要介紹的是610 HFW 機(jī)組。610 HFW 機(jī)組投產(chǎn)于2005年10月，引進(jìn)德國SMS MEER生產(chǎn)線，年產(chǎn)30萬噸直縫鋼管。寶鋼具有從板材到管

15、材的一貫制質(zhì)量管理體系；一貫制質(zhì)量管理體系可以有效的降低生產(chǎn)成本。管材的主要原料是熱軋帶鋼。決定焊管質(zhì)量的主要是：鋼鐵冶煉技術(shù)、熱軋帶鋼的技術(shù)、制管技術(shù)（包括成型技術(shù)和焊接高頻大功率焊接。）寶鋼的一貫制質(zhì)量管理體系使原料到管成品可完全有自己控制。主要流程為：煉鋼板坯連鑄板帶熱軋HFW焊管。寶鋼1580熱軋生產(chǎn)線年產(chǎn)量為278萬噸，2050熱軋生產(chǎn)線年產(chǎn)量為500萬噸，可以滿足HFW的原料供應(yīng)。主要制管技術(shù)及流程帶鋼上料:從原料庫吊運到上料鞍座；帶鋼準(zhǔn)備：夾送輥、邊部導(dǎo)向及帶鋼矯平機(jī)機(jī)械同步調(diào)整裝置；帶鋼對接：橫焊機(jī)、修剪刀、打孔裝置。MAG焊接，雙焊頭自動對接，確?？焖?，橫焊縫起定位跟蹤的作用

16、；帶鋼準(zhǔn)備生產(chǎn)：螺旋帶鋼活套可儲存帶鋼，確保HFW焊管的連續(xù)生產(chǎn)；帶鋼邊部加工：帶鋼銑邊機(jī)，原料損耗少、帶鋼寬度公差低、邊部表面清潔光滑、刀具壽命長；先進(jìn)的板帶成型技術(shù)：采用快速設(shè)定的VRD機(jī)架設(shè)計，換輥時間短，有效地減少了成型后的錯邊以及邊緣波浪等缺陷；HFW鋼管焊接：采用全規(guī)格感應(yīng)焊和全規(guī)格接觸焊的超大超全配置，高頻感應(yīng)焊設(shè)備功率1800KW，可以生產(chǎn)最大口徑為20.6mm的中口徑鋼管；焊縫熱處理：使用中頻感應(yīng)裝置，功率2400KW。對焊縫實行熱處理工藝科實現(xiàn)HFW鋼管的無縫化。圓管定位；質(zhì)檢技術(shù)HFW現(xiàn)有如下探傷設(shè)備：帶鋼超聲波分層探傷設(shè)備、在線焊縫超聲波探傷、離線焊縫超聲波探傷、管端磁

17、粉探傷設(shè)備、管體超聲波探傷設(shè)備、水壓設(shè)備（管線管水壓機(jī)，最大壓力65Mpa；套管水壓機(jī)，最大壓力95MPa。）寶鋼擁有以上先進(jìn)的探傷設(shè)備，保證了HFW焊管能夠按客戶的要求和高端產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和驗收。4)產(chǎn)品特點HFWSML無縫鋼管鋼種純凈度高，碳含量低鋼種純凈度低，碳含量高幾何尺寸精度高，厚度均勻幾何尺寸精度低，厚度不均勻長度控制精度高，可定尺交貨長度控制精度低，定尺率低5）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)HFW焊管產(chǎn)品涵蓋范圍廣，可生產(chǎn)X80及X80以下鋼級（屈服強(qiáng)度小于 690MPa）、管徑219610mm，壁厚4-20mm的各類產(chǎn)品。2.2 寶冶鋼結(jié)構(gòu)公司實習(xí)2.21 全廠廠房平面布置圖1）國內(nèi)分廠平面布置圖拋丸

18、區(qū)涂裝區(qū)堆場除塵區(qū)二次組裝區(qū)軋制型鋼生產(chǎn)線工具房拋丸區(qū)H型鋼生線二次組區(qū)H型鋼生線數(shù)控切割機(jī)涂裝區(qū)大重型構(gòu)件組裝焊接加工區(qū)H型鋼生產(chǎn)線數(shù)控平面鉆床拋丸區(qū)成品區(qū)大重型構(gòu)件組裝焊接加工區(qū)大型H型鋼生產(chǎn)線拼板區(qū)二次組區(qū)Box組裝焊接加工區(qū)Box生產(chǎn)線下料區(qū)2）海外分廠廠房平面布置圖平板庫 鋸床切割機(jī)下料區(qū)搖臂鉆臺 平板機(jī) 矯正機(jī)下料車間手動火焰切割機(jī)臥式鋼翼緣矯正機(jī)焊接區(qū)鋸床 下料區(qū)（零件）成品二次裝配區(qū)（焊管）二次組裝區(qū)二次裝配區(qū)鉆孔 打磨二次裝配區(qū)（H型鋼）二次組裝區(qū)2.2.2 主要生產(chǎn)設(shè)備序號焊接使用設(shè)備型號臺數(shù)生產(chǎn)源地切割設(shè)備（Cutting Equipment）1數(shù)控氣割機(jī)CNC-6000

19、(6m28m)4德國2多頭氣割機(jī)GSZ-60002臺灣3半自動切割機(jī)CGI-3020國產(chǎn)4帶鋸床ST609045相貫切割機(jī)BY-1400A26剪板機(jī)SQPT25/1250 Q2國產(chǎn)7聯(lián)合剪沖機(jī)Q35-161國產(chǎn)鉆孔設(shè)備（Hole Drilling Equipment）8三維數(shù)控鉆床DNT10003日本9平面數(shù)控鉆床ZK/51404日本10搖臂鉆床Z3040 Z308015國產(chǎn)11移動式搖臂鉆床ZJY-50212螺栓套絲機(jī)S18592國產(chǎn)表面加工設(shè)備（Surface Preparation Equipment）13銑邊機(jī)B81120A(18m)2德國14七輥式板材矯直機(jī)8-82mm4000mm1

20、臺灣15油壓矯正彎曲機(jī)200t2 臺灣組立和焊接設(shè)備(Assenbly and Welding Equipment)16H型鋼組立機(jī)TANAKA2日本17門型焊機(jī)FABARC6臺灣18CO2氣體保護(hù)電弧焊機(jī)OTC-T400 NBC-50030美國19直流電弧焊機(jī)BX3-500-212美國20交流電弧焊機(jī)AX4-300-110美國21半自動埋弧焊機(jī)M2-1-100012美國22門型雙極電渣焊機(jī)ESW-42檢測設(shè)備(Inspection Equipment )23超聲波探傷儀CTS-20002國產(chǎn)24超聲波探傷儀USM352美國25超聲波探傷儀PXUT-350C1國產(chǎn)26磁粉探傷儀CDX-1111

21、國產(chǎn)27磁粉探傷儀DA-400S2美國28油漆干膜測厚儀E/cometer4565國產(chǎn)29射線探傷儀DC-11D1除銹和涂裝設(shè)備(Derusting and Painting Equipment)30高壓無氣噴涂機(jī)BD42-1958臺灣31拋丸機(jī)BYY-24國產(chǎn)輔助設(shè)備(Supplementary Equipment)32碳弧氣刨機(jī)ZDL5-100012美國33自動電子焊條烘干爐ZYH-2003美國34RZK系列溫度控制柜/2臺灣35焊劑烘干箱XZYH-603國產(chǎn)36空氣壓縮機(jī)3L-1018 4L-20183國產(chǎn)37翻轉(zhuǎn)機(jī)FZ-20238行車50t239行車50t1240行車50t122.2.

22、3. 焊接結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)工序要點母材本工程中的焊接結(jié)構(gòu)件H型鋼屋面梁采用Q345B，一些管桁架用的是A572GR50。2)焊材在焊接時，是用MZGT-2000型雙臂臺車式雙弧雙絲埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，采用的焊絲為H10Mn2，焊劑為SJ101。3)焊前準(zhǔn)備 操作人員必須有焊工資格并持證上崗；必須除去施焊部位及其附近50mm以內(nèi)的氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹和毛刺等； 檢查坡口尺寸，符合設(shè)計和工藝要求才能施焊； 檢材料的的型號、規(guī)格等是否是本工程要求的焊接材料； 引弧端和息弧端必須安裝的母材相同材料的引弧板，其坡口形式、厚度與構(gòu)件相同。 焊劑要預(yù)先預(yù)熱； 母材預(yù)熱：6-20mm厚的板0預(yù)熱，20-38

23、mm的板10預(yù)熱，38-65mm的板65預(yù)熱，65mm以上的板110預(yù)熱。因為此H型鋼腹板厚16mm，蓋板厚味30mm，故所需預(yù)熱溫度較低，室溫即可達(dá)到要求，因此不再預(yù)熱。板梁的翼緣板、腹板翼緣對接連接焊縫應(yīng)優(yōu)先考慮采用埋弧自動焊，其次為手工焊。翼板和腹板的四條角焊縫應(yīng)采用埋弧自動焊。角焊縫或部分焊縫坡口焊縫的零件應(yīng)使其盡可能靠緊，間隙一般為0-2mm，當(dāng)間隙在2-5mm之間時應(yīng)該相信增加焊縫厚度，兩零件之間的間隙不超過5mm，但厚度76mm的鋼板，如果在校直后和裝配時，不能充分靠緊使間隙達(dá)到上述要求，允許最大間隙放到8mm，在這種情況下，必須用焊縫或合適的襯墊材料使其熔合良好，并達(dá)到焊縫計算

24、厚度要求。焊接工藝焊道或焊層方法填充金屬電流電壓焊接速度（cm/min）類型安培數(shù)1-nSMAW等級直徑（mm）DC+140-180A22-28V6-10ER70S-64焊道或焊層方法填充金屬電流電壓焊接速度（cm/min）類型安培數(shù)F：1S：1GMAW等級直徑（mm）DC+180-220A23-27v32-36F: 其他S: 其他ER70S-61.2240-290A28-32V36-40焊道或焊層方法填充金屬電流電壓焊接速度（cm/min）等級直徑（mm）類型安培數(shù)1-nGMAW+SAWER70S-61.2DC+210-290A22-28v31-42n-mEH14-F7A24500-600A

25、26-34V36-58焊接順序鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的焊接一般按以下順序為準(zhǔn):對稱焊接 為了使某些對稱構(gòu)件的焊縫的變形能夠互相抵消，盡量才采用對稱焊接，如H型鋼的焊接；構(gòu)件焊縫不對稱時，應(yīng)該先焊接焊縫較少的一側(cè)；采用不同的焊接順序，將連續(xù)焊縫改成斷續(xù)焊縫可減少焊縫和工件由于受熱而產(chǎn)生的塑性變形。對長度1m 以上的焊縫可采用分段退焊法、分中分段退焊法、跳焊法、交替焊法，對0.5m左右的焊縫，可采用分中對稱焊法。焊接方法鋼構(gòu)件的焊接方法主要有：埋弧焊、氬弧焊、氣保護(hù)焊。7) 焊接檢驗 焊縫無損檢查，應(yīng)在焊縫焊后24小時后進(jìn)行；所以焊縫，要符合工程要求的焊縫級別要求；局部檢測的焊縫，發(fā)現(xiàn)不允許存在的焊縫缺陷時

26、，應(yīng)該在缺陷兩端加倍延伸檢查，仍發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷時應(yīng)100%檢查；顧問公司要求檢查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在不允許的缺陷時，應(yīng)擴(kuò)大檢查范圍。2.2.5 典型結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)工序的跟蹤（九龍地鐵H型鋼）尺寸比較大的H型鋼一般鋼廠不會生產(chǎn)，所以要鋼構(gòu)廠自己焊接完成。巴西石油管構(gòu)件的h型鋼的工藝流程：下料定尺寸切割零件制作零件組裝（焊接）零件噴丸上漆檢查打包出廠 翼緣板 腹板1）下料下料前應(yīng)該對材料進(jìn)行檢查，必須由供應(yīng)部門提供合格證明以及有關(guān)的技術(shù)文件，鋼材質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。連接材料（焊條、焊絲和焊劑、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓和鉚釘?shù)?。）和涂料均?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和合同規(guī)

27、范。 下料前必須排版，熟悉圖紙以及制作工藝要求，根據(jù)實際制作順序排版，并保證主板和零件的配套。施工用的鋼卷尺須經(jīng)計量部門校核，確保劃線、制作和現(xiàn)場安裝用尺的一致性。號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)，和熟悉工藝要求，根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實樣圖進(jìn)行號料。號料的母材必須平直無損傷以及其他缺陷。放樣后，標(biāo)明基準(zhǔn)線中心線和檢驗控制點。鋼板上不得留下永久性的痕跡。下料應(yīng)該嚴(yán)格按照排版單重指定的鋼板號進(jìn)行下料下料后進(jìn)行切割，切割前清除母材表面的油污、鐵銹和水分。切割后，氣割表面應(yīng)光滑無裂紋、熔渣和飛濺。尺寸要求：零件的寬度和長度允許偏差時1.0mm，切割面的不垂直度允許的偏差時0.05t且小于1.5mm

28、。切割后，腹板和蓋板在矯直機(jī)上進(jìn)行矯直才能流入下一道工序。蓋板的厚度為30mm，長度為6600mm，寬度為500mm；腹板的后厚度為16mm，長度為6600mm，寬度為440mm。所用的機(jī)械：Powerma*800等離子切割機(jī)、MH型門式起重機(jī)、SKHJ-Z型臥式重鋼翼緣矯正機(jī)。組裝組裝前，先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符和要求組裝后按照焊接工藝要領(lǐng)進(jìn)行焊接和矯正。構(gòu)件組裝后進(jìn)行自檢和護(hù)互檢，若有問題，應(yīng)用矯直機(jī)進(jìn)行矯直。構(gòu)件需要打上鋼印并編號。組立機(jī)型號：ZLJ15-H型鋼組立機(jī)，幅板高度200-1500mm，幅板厚度6-60mm；翼板高度200-800mm，翼板厚度

29、6-60mm。主電機(jī)功率7.5KW。焊接工藝定位焊:對于H型鋼要進(jìn)行定位焊，在型鋼從組立機(jī)中出來后即進(jìn)行定位焊。操作人員必須有點焊合格證。定位焊與正式焊有一樣的質(zhì)量要求，焊后徹底清除熔渣。出現(xiàn)裂紋，應(yīng)該清除后重焊，不得有氣孔、裂紋、夾渣等。避免在產(chǎn)品的棱角、端部處進(jìn)行定位焊，H型鋼要在兩側(cè)對稱進(jìn)行。定位焊長度和間距：較薄鋼板厚度（mm）定位焊長度（mm）間距（mm）小于等于1240-50250-350大于等于1470-80500-600定位焊焊機(jī)：LINCOLN ELECTRIC 半自動MIG/MAG焊機(jī)。焊前要求： 操作人員必須有焊工資格并持證上崗；必須除去施焊部位及其附近50mm以內(nèi)的氧化

30、皮、渣皮、水分、油污、鐵銹和毛刺等； 檢查坡口尺寸，符合設(shè)計和工藝要求才能施焊； 檢材料的的型號、規(guī)格等是否是本工程要求的焊接材料； 引弧端和息弧端必須安裝的母材相同材料的引弧板，其坡口形式、厚度與構(gòu)件相同。H型鋼使用自動埋弧焊，引弧板規(guī)格為100*150mm。 焊劑要預(yù)先預(yù)熱； 母材預(yù)熱：6-20mm厚的板0預(yù)熱，20-38mm的板10預(yù)熱，38-65mm的板65預(yù)熱，65mm以上的板110預(yù)熱。因為此H型鋼腹板厚16mm，蓋板厚味30mm，故所需預(yù)熱溫度較低，室溫即可達(dá)到要求，因此不再預(yù)熱。板梁的翼緣板、腹板翼緣對接連接焊縫應(yīng)優(yōu)先考慮采用埋弧焊。焊接：焊接H型鋼使用的是MZGT-2000雙

31、弧雙絲埋弧焊機(jī)，焊接速度為567mm/min， 使用的填充焊絲是H10Mn2，焊劑是CHF101。其有兩套電源系統(tǒng)，工作時交流AC的焊接電流是660A，焊接電壓是35V；直流DC的焊接電流是840A，焊接電壓是34V。由以上焊接工藝參數(shù)可以看出焊接H型鋼時，使用的焊接熱輸入非常大，且焊接時使用雙絲，這都是為了能一次性達(dá)到焊接目的。焊接時，每一焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊接順序的選擇考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。焊接完畢后，清理熔渣以及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，不符合要求的應(yīng)及時打磨，修補(bǔ)焊縫。所有熔透焊縫，焊后在焊縫附近打上焊工鋼印號。焊接變形控制下料、裝配時，預(yù)留焊接收

32、縮余量，預(yù)留焊接反變形；使用矯直機(jī)以及火焰法進(jìn)行矯直；裝配前，矯正每一個構(gòu)件的變形，保證裝配公差符合規(guī)范的要求；使用必要的裝配胎架，工裝夾具、隔板等；同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對稱的方式施焊。焊接檢驗焊縫無損檢查，應(yīng)在焊縫焊后24小時后進(jìn)行；所以焊縫，要符合工程要求的焊縫級別要求；局部檢測的焊縫，發(fā)現(xiàn)不允許存在的焊縫缺陷時，應(yīng)該在缺陷兩端加倍延伸檢查，仍發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷時應(yīng)100%檢查；顧問公司要求檢查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在不允許的缺陷時，應(yīng)擴(kuò)大檢查范圍。一級焊縫的要求是：不允許為焊滿、根部收縮、咬邊、裂紋、弧坑裂紋、電弧擦傷、接頭不良、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔。飛濺物須清理干凈。 H型鋼檢驗的

33、方法是磁粉探傷和超聲波探傷。最常用的是超聲波探傷，其原理是利用焊縫中的缺陷與正常組織具有不同的聲阻抗（材料體積質(zhì)量與聲速的乘積）和聲波在不同聲阻抗的異質(zhì)界面上，通過超聲波時會產(chǎn)生反射現(xiàn)象來發(fā)現(xiàn)缺陷的。探傷時由探頭中的壓電換能器發(fā)射脈沖超聲波。通過聲耦合介質(zhì)（水、油、甘油或漿糊等）傳播到焊件中，遇到缺陷后產(chǎn)生反射波，然后再用另一個類似的探頭或同一個探頭接收反射的聲波，經(jīng)換能器轉(zhuǎn)換成電信號，放大后顯示在熒光屏上或打印在紙帶上。根據(jù)探頭位置和聲波的傳播時間（熒光屏上回波位置）可求得缺陷位置；反射波的幅度可以近似地評估缺陷的大小。焊接缺陷防止和返修要求焊接缺陷防止：焊劑須嚴(yán)格烘干處理、焊前須清理施焊部

34、位及其附近50mm以內(nèi)的氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹和毛刺等，控制熱輸入，制定合理的焊接工藝。 返修：當(dāng)焊縫或母材又裂紋時；焊縫中有過量的焊縫氣孔、夾渣、未熔合時；過凹的焊縫；原材料表面不連續(xù)。出廠要求檢查部門及客戶按照圖紙要求檢查驗收合格即可。H型鋼要求：兩蓋板的外表面距離為h。當(dāng)h小于500mm時，允許的偏差是2.0mm；當(dāng)h大于等于500mm而小于等于1000mm時，允許的偏差是3.0mm。蓋板寬度的允許偏差是 3.0mm；腹板中心偏移e，允許的偏差是2.0mm。符合以上尺寸規(guī)格，且焊縫驗收合格即可出廠。2.3專題講座內(nèi)容整理2.3.1冷軋廠23.1.1軋制過程的基本概念軋制過程：靠軋

35、輥之間的摩擦力將軋件拖進(jìn)輥縫之間，并使之受到壓縮產(chǎn)生塑性變形的過程。 絕對變形量：用軋制前、后軋件絕對尺寸之差表示的變形量稱為絕對變形量 相對變形量：有軋制前、后軋件尺寸的相對變化表示的變形量稱為相對變形量。 咬入角：焊件于軋輥相接觸的圓弧所對應(yīng)的圓心角 用變形系數(shù)表示231.2軋制壓力及其影響因素 軋制壓力：所謂軋制壓力是指用側(cè)壓儀在壓下裝置下實測的總壓力，即軋件給軋輥的總壓力垂直分量 影響平均壓力的因素金屬的本性、溫度變形程度、變形速度外摩擦力、張力231.3連軋理論 連軋時正常軋制的秒流量不變 前一軋件的出速度必須等于后機(jī)架軋件的入口速度 前機(jī)架的前張力等于后機(jī)架的后張力，張力為常數(shù)23

36、.1.4板厚的控制321、彈跳方程：hspk S：為理論空載輥縫，P：軋制力 K：軋機(jī)的剛度 厚度偏差的原因：熱軋來料所帶來的厚度偏差冷軋過程工藝參數(shù)所引起的厚度偏差23.2焊接結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)工序要點232.1材料進(jìn)產(chǎn) 從鋼鐵產(chǎn)采購鋼材原料，大部分Q345B材質(zhì)和少量Q235B材質(zhì)，還有少部分鑄鋼件，板厚從最小的2mm到最厚的125mm，材料進(jìn)產(chǎn)后，材料人員要根據(jù)材料質(zhì)量證明書及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對材料的牌號、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗，厚度25mm鋼板為2級探傷板，懸吊結(jié)構(gòu)厚度50mm的鋼板為1級探傷板。驗收合格的材料及時做好標(biāo)識，入庫登記。232.2焊接工藝評定實驗（PQR）項目在正式開工前都必須按照合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)（國標(biāo)、美標(biāo)、歐標(biāo)等）要做焊接工藝評定（除少部分美標(biāo)規(guī)定可以免除評定的可以不做）。焊接工藝評定包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊縫類型、焊縫尺寸、焊縫位置等。 232.3下料 材料進(jìn)廠后復(fù)檢后車間才開始進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)加工車間生產(chǎn)中的第一步下料。下料班按照生產(chǎn)準(zhǔn)備部的排版清單把整張的鋼板分割成一部分的零件，會用到火焰切割，等離子切割，鋸床等設(shè)備。切割前，鋼板應(yīng)平直的拜訪在工作臺上，并去除鋼板表面的贓物、油污等。232.4材料拼接下料完成后，按照圖紙要求有些材料無法滿足要求，這時就需要進(jìn)行材料的拼接。材料拼接又分為：板材的拼接和