燃煤電廠鍋爐入爐煤分爐計量方案

1、 燃煤電廠鍋爐入爐煤分爐計量方案為了加強電廠發(fā)供電煤耗的科學管理，不斷提高電廠效益，原電力部曾于1993年11月頒發(fā)了火力發(fā)電廠按入爐煤量正平衡計算發(fā)供電煤耗的方法(試行)，即按照燃煤鍋爐入爐煤量和入爐煤機械取樣分析的低位發(fā)熱量來正平衡計算火電廠的發(fā)供電煤耗。根據該方法，火電廠輸煤系統(tǒng)應首先解決自動分爐計量，然后根據煤質的采樣分析進行正平衡煤耗計算。本文以某電廠為例，介紹分爐計量的方案與設計。1方案與設計1.1系統(tǒng)簡介某電廠有4臺300MW機組，每臺機組有5個煤倉，加倉皮帶為左側12#甲皮帶和右側12#乙皮帶，在加倉皮帶的上游皮帶11#甲和11#乙上安裝計量皮帶秤。分爐計量的難點是：由于煤量的

2、計量是連續(xù)進行的，11#甲、乙皮帶上的皮帶秤到各煤倉有一段距離，在鍋爐換爐加倉的時候，必須將這段距離的煤量算在下一個爐上，而上一個爐的煤量必須扣除這段煤量；另外，由于各鍋爐煤倉的位置不同，各鍋爐煤倉與皮帶秤的距離不一致，換煤倉時，皮帶秤到煤倉這段距離的煤量、延時時間等都是不等的。1.2皮帶秤煤量統(tǒng)計1.2.1取皮帶秤的瞬時煤量計量信號皮帶秤計量信號為G(t)(kg/s)煤量統(tǒng)計值為vv-=“二心打-式中：t1，t2分別為加倉計量開始與結束時刻，s。程控器運算方案時刻t1至U，程控器采樣，平均每秒采樣一次；每秒采樣數(shù)據為Gt1，Gt1+1，Gt1+2，,Gt2；共采樣(t2-t1)次，則W=Gt

3、1+Gt1+1+Gt1+2Gt21.2.2取皮帶秤的累計煤量脈沖信號皮帶秤累計脈沖信號每次發(fā)出的脈沖為Gn(kg)；煤量統(tǒng)計值為程控器運算方案時刻t1至U,程控器開始對脈沖信號計數(shù)，至時刻t2計數(shù)結束，共計數(shù)N次，則煤量統(tǒng)計值為W=Gn.No1.3加倉各爐判斷設各煤倉的犁煤器落下到位信號為V,抬到位信號為U,4臺鍋爐分別為1#爐、2#爐、3#爐、4#爐，每臺鍋爐的5個煤倉分別為A倉、B倉、C倉、D倉和E倉，煤倉左側犁煤器為La,右側犁煤器為Lb。例：2ALaU表示2#爐A煤倉1#左側犁煤器抬起到位。1.3.1加1#爐判斷設加1#爐的條件為J1,則J1條件成立（J1=1）的邏輯判斷式為J1=1A

4、LaV+1ALbV+1BLaV+1BLbV+1CLaV+1CLbV+1DLaV+1DLbV+1ELaV+1ELbV1.3.2加2#爐判斷設加2#爐的條件為J2,則J2條件成立（J2=1）的邏輯判斷式為兒1DLLU-1ELF1V1EL.U*r2AL.,-十2AL)V十2HL八十ML,十2丄,.V卜2(L|.+2DL.V十21)LlV十2ELA-+2LL.V；1.3.3加3#爐判斷設加3#爐的條件為J3,則J3條件成立（J3=1）的邏輯判斷式為丿宀1ALflU*IALLU*JBLflU*1BL,L；*1CLflU*lCLbU*lDLbU-1DLbU-lELaU-lEllhU-2AL:ll：2AL|

5、,l.i*2EL:lli*；丄丨-2CL,T2IM.Il*2DL,L-2I：L,L2I：L,I：(3ALmV十3ALLV+3BLflV+3I3-LhV+3CL:3I)L;V+31兒卜1訃丄J丫斗1.3.4加4#爐判斷設加4#爐的條件為J4,則J4條件成立（J4=1）的邏輯判斷式為（12#甲皮帶已啟動+12#乙皮帶已啟動）*系統(tǒng)已投運1.4分爐計量分爐計量包括正常煤量計量與余煤量計量。正常煤量是指tlt2間隔內的煤量計量；余煤量是指延時時間(t1,t1)內的煤量計量。正常煤量的計量開始時刻tl，是加爐條件成立或各爐判斷條件改變時的tO,并延時一段時間Atl后,作為開始時刻，即t1=t0+Atlo

6、正常煤量的計量結束時刻t2,是各爐判斷條件改變或系統(tǒng)停機后，作為結束時刻。上述計量結束時刻t2,可作為另一爐的加熱條件成立t0,設另一爐的計量開始時刻為t1,則t1=tO+At1,其中1為延時時間。At1這段時間的煤量是加爐條件改變后，后一個爐的起始余煤量，應在后一個爐的計量中加上這段煤量；At1時間的煤量是加爐條件改變后，前一個爐的終止余煤量，應在前一個爐的計量中減去這段煤量。分爐計量W的計算公式如下：W=W1+W2-W3叫=以小怎旳=GUM式中：W1為正常煤量，；W2為起始余煤量，;J=(IIUW3為終止余煤量，W31.5余煤量計算方法設v1為11#甲、乙皮帶機傳輸速度；v2為12#甲、乙

7、皮帶機傳輸速度；11為11#甲、乙皮帶機至12#甲、乙皮帶機頭部距離；12為12#甲、乙皮帶機頭部至A爐煤倉距離；13為A爐煤倉至B爐煤倉距離；14為B爐煤倉至C爐煤倉距離；15為C爐煤倉至D爐煤倉距離。各種加倉轉換時的余煤量計算共有16種，現(xiàn)舉3種典型情況分述如下：系統(tǒng)投運一B爐加倉(系統(tǒng)投運=01;A=01)B爐加倉起始余煤量：-廣匕/J山-IIf1.,|.(tiMeA爐加倉一C爐加倉(A=10；C=01)C爐加倉起始余煤量:-1)d/“I*A爐加倉終止余煤量:_s；AzitfD爐加倉一B爐加倉(D=lO；B=O1)B爐加倉起始余煤量:D爐加倉終止余煤量:=；(.-l/J仆A/1.6余煤量

8、的程控器運算方案-11小+口|1丿?。篈-IIa.vl(t),v2(t)的信號采樣考慮到皮帶機的傳送速度不是恒定值，為提高精度，把11#甲、乙皮帶與12#甲、乙皮帶的傳輸速度作為變量處理，分別為v1(t)與v2(t)ob.At1計算方法iiii-|/(LciljCJJd：幾+fIiI7(J/fl-b5M*-:%幾+人一|i/d/O-:如上所述，可用比較法：廠f一11：/；-(：/-1.+y一|.cjif假設宀,當條件成立時(D=lO；B=O1)：vl(t)每秒采樣一次，采樣數(shù)據為vl(tl)，vl(t2)，vl(t3)，vl(tn)；同時，ll開始累加并計時，ll=vltl+vlt2vltn；

9、當ri=ii時，停止累加與計時，此時計時時間為tll；rl=ll開始每秒采樣v2(t)一次，每秒采樣數(shù)據為v2(tl)，v2(t2)，v2(tn)；(12+13)開始累加并計時，(12+I3)=v2tl+v2t2v2tn；當(12+13)=12+13時，停止累加與計時，此時計時時間為tll；將二部分計時加起來，即為延時時間厶tl，且tl=Atl】+tl2oC.W2B計算方法扁|以小山-II同上，當條件成立時(D=00，B=0l)：G(t)每秒采樣一次，每秒采樣數(shù)據為G(tl)，G(t2)，Gn(t)；W2B同時開始累加并計時，W2B=Glt+G2tGnt；當計時時間達到Atl時，計時結束，停止

10、累加，此時累加數(shù)據即為W2B。l.7工程量換算a.G(t)G(t)采樣信號的單位是kg/s，對應信號范圍為420mA；程控器寄存器值為09999，即20mA對應的寄存器為9999；設G(t)采樣的對應信號為4mA時代表0kg/s,為20mA時代表Gmkg/s；實際煤量(打印輸出值)：b.v(t)v(t)采樣信號的單位是m/s,對應信號范圍為420mA；程控器寄存器值為09999，即20mA對應的寄存器值為9999；設v(t)采樣的對應信號為4mA時代表0m/s,為20mA時代表vmm/s；實際速度值(打印輸出值)：599991.8精度估算誤差因素與誤差率電子皮帶秤的誤差為0.25%。速度傳感器

11、的誤差為0.5%。余煤部分的余煤量誤差主要是指落煤管處的長度與速度誤差所造成的誤差。誤差估算如下：設每一煤倉加倉時間為5min，則每爐加倉時間為25min；余煤量延時時間平均為lmin，則余煤量與正常煤量之比為4%；落煤管處的煤量為余煤量的10%；落煤管處的煤量誤差為20%；所以，余煤量的誤差為20%X10%X4%X2=0.16%O分爐計量的誤差率整個分爐計量過程中，誤差為0.91%o分爐計量的精確率分爐計量的精確率為10.91%=99.09%。2結束語分爐計量的精度，首先取決于皮帶秤的精度，在選型上應充分考慮皮帶秤的性能。在實際應用時，必須對皮帶秤進行定期實際煤量校驗，皮帶秤校驗裝置應有足夠的精度與容量。用