印染廢水處理技術手冊樣本

1、印染廢水處理技術手冊第一節(jié)印染廢水的產(chǎn)生與排放一、印染廢水的產(chǎn)生和特性分析印染廢水中的污染物主要來自織物纖維本身和加工過程使用 的染化料，在印染生產(chǎn)的前處理過程中排出退漿廢水、煮煉廢水、 漂白廢水和絲光廢水，染色印花過程排出染色廢水、皂洗廢水和 印花廢水，整理過程排出整理廢水。1、前處理產(chǎn)生的廢水退漿廢水：退漿是用化學藥劑將織物上所帶的漿料退除 (被水解或酶分解為水溶性分解物)，同時也除掉纖維本身的部 分雜質(zhì)。退漿廢水是堿性有機廢水，含有漿料分解物、纖維屑、酶 等，其COD、BOD5都很高。退漿廢水水量較少，但污染較重，是 前處理廢水有機污染物的主要來源。煮煉廢水：煮煉是用燒堿和表面活性劑等的

2、水溶液，在 高溫(120C)和堿性(pH=1013)條件下，對棉織物進行煮煉, 去除纖維所含的油脂、蠟質(zhì)、果膠等雜質(zhì)，以保證漂白和染整的 加工質(zhì)量。煮煉廢水呈強堿性，含堿濃度約為0.3%，呈深褐色, BOD5和COD值較高。漂白廢水：漂白是用次氯酸鈉、雙氧水、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內(nèi)部的有色雜質(zhì)。漂白廢水的特點是水量大, 污染程度較輕，BOD5和COD均較低，屬較清潔廢水。絲光廢水：絲光是將織物在氫氧化鈉濃溶液中進行處理, 以提高纖維的張力強度，增加纖維的表面光澤，降低織物的潛在 收縮率和提高對染料的親和力。絲光廢水一般經(jīng)蒸發(fā)濃縮后回收， 由末端排出的少量絲光廢水堿性較強。2、染色和印

3、花廢水染色廢水：染色廢水主要污染物是染料和助劑。由于不 同的纖維原料和產(chǎn)品需要使用不同的染料、助劑和染色方法，加 上各種染料的上染率不同和染液的濃度不同，使染色廢水水質(zhì)變 化很大。染色廢水的色澤一般較深，且可生化性差。其COD 一般為 300700mg/L，BOD5/COD 一般小于0.2，色度可高達幾千倍。印花廢水：印花廢水主要來自配色調(diào)漿、印花滾筒、印 花篩網(wǎng)的沖洗廢水，以及印花后處理時的皂洗、水洗廢水。由于 印花色漿中的漿料量比染料量多幾倍到幾十倍，故印花廢水中除 染料、助劑外，還含有大量漿料，BOD5和COD都較高。由于印花滾筒鍍筒時使用重鉻酸鉀，滾筒剝鉻時有三氧化鉻 產(chǎn)生。這些含鉻的

4、雕刻廢水應單獨處理。3、整理廢水整理廢水：整理廢水含有樹脂、甲醛、表面活性劑等。整理 廢水數(shù)量較小，對全廠混合廢水的水質(zhì)水量影響二、印染廢水水質(zhì)及水量不同產(chǎn)品排放的廢水水質(zhì)印染產(chǎn)品由于原料纖維、產(chǎn)品種類和生產(chǎn)工藝等不同， 使用的染料、助劑種類和品種不同，加工的工藝方法不同，漂洗 次數(shù)不同，因此其排放廢水的水質(zhì)亦不同。另外，由于不同化學纖 維的含量在各類產(chǎn)品中所占的比重不同，其使用染料和助劑的種 類也不斷變化，因此所排放的廢水中各污染物含水量也不相同。在棉混紡織產(chǎn)品中由于化學纖維（主要為滌綸）的增加（一 般占65%）,其經(jīng)紗上漿時采用變性淀粉和聚乙烯醇混合漿料。而 在印染前處理工藝過程產(chǎn)生的退漿

5、廢水中，由于含有一定量的聚 乙醇，使廢水中增加了難生物降解物質(zhì)，降低了廢水的可生物降 解性。因此棉印染廢水屬于較難生物降解的工業(yè)廢水之一。在毛紡染色產(chǎn)品中，由于天然纖維所占比例較大，化學纖維 占的比例相對較少，而且織造過程中也不需上漿，故毛混紡染整 產(chǎn)品加工過程產(chǎn)生的廢水水質(zhì)相對較為穩(wěn)定，廢水的可生物降解 性優(yōu)于棉紡產(chǎn)品排放的印染廢水。洗毛廢水由于可生物降解性能好, 一般在提取羊毛脂后宜采用生物處理方法。真絲綢印染產(chǎn)品加工過程中排放的印染廢水屬于中低濃度的 有機性廢水，可生物降解性好?；w仿真絲產(chǎn)品的堿減量工藝中產(chǎn)生的廢水，由于含有相當 量的對苯二甲酸和乙二醇，總體看廢水的可生物降解性能較差，

6、 但與印染廢水混合后，水質(zhì)稍有改進。廢水水量印染廢水排放量約為全廠用水量的60%80%。廢水量隨工廠 的類型、生產(chǎn)工藝、機械設備、加工產(chǎn)品的品種不同，差異較 大。根據(jù)國內(nèi)外的資料估算；每加工一匹棉織物，用水量約為1 1.2m3。三、印染廢水的特點和危害1、廢水的特點水量大。濃度高。水質(zhì)波動大。以有機物污染為主。處理難度較大。部分廢水含有毒有害物質(zhì)。2、廢水的危害印染廢水含大量的有機污染物，排入水體將消耗溶解氧，破 壞水生態(tài)平衡，危及魚類和其它水生生物的生存。沉于水底的有機 物，會因厭氧分解而產(chǎn)生硫化氫等有害氣體，惡化環(huán)境。印染廢水的色澤深，嚴重影響受納水體外觀。造成水體有色的 主要因素是染料。

7、在紡織品印染加工中，有10%20%的染料作為 廢物排出。印染廢水的色度尤為嚴重，用一般的生化法難以去除。 有色水體還會影響日光的透射，不利于水生物的生長。印染廢水大部分偏堿性，進入農(nóng)田，會使土地鹽堿化；染色 廢水的硫酸鹽在土壤的還原條件下可轉化為硫化物，產(chǎn)生硫化氫。第二節(jié)印染廢水處理的基本方法印染廢水是以有機污染為主的，成分復雜的有機廢水，處理 的主要對象是BOD5、不易生物降解或生物降解速度緩慢的有機物、 堿度、染料色素以及少量有毒物質(zhì)。雖然印染廢水的可生化性普 遍較差，但除個別特殊的印染廢水（如純化纖織物染色）夕卜，仍 屬可生物降解的有機廢水。其處理方法以生物處理法為主，同時需 輔以必要的

8、預處理和物理化學深度處理。一、 預處理印染廢水污染程度高，水質(zhì)水量波動大，成分復雜，一般都 需進行預處理，以確保生物處理法的處理效果和運行穩(wěn)定性。調(diào)節(jié)（水質(zhì)水量均化）印染廢水的水質(zhì)水量變化大，因此，印染廢水處理工藝流程 中一般都設置調(diào)節(jié)池，以均化水質(zhì)水量，為防止纖維屑、棉籽殼、 漿料等沉淀于池底，池內(nèi)常見水力、空氣或機械攪拌設備進行攪 拌。水力停留時間一般為8小時左右。中和印染廢水的pH值往往很高，除經(jīng)過調(diào)節(jié)池均化其本身的酸、堿度不均勻性外，一般需要設置中和池，以使廢水的pH值滿足后 續(xù)處理工藝的要求。廢鉻液處理在有印花工藝的印染廠中，印花滾筒鍍筒時需使用重鉻酸鉀 等，滾筒剝鉻時就會產(chǎn)生鉻污染

9、。這些含鉻的雕刻廢水含有重金屬, 必須進行單獨處理，以消除鉻污染。染料濃腳水預處理染色換品種時排放的染料濃腳水，數(shù)量少，但濃度極高，COD 可達幾萬甚至幾十萬。對這一部分廢水進行單獨預處理可減少廢水 的COD濃度，這對于小批量、多品種的生產(chǎn)企業(yè)特別重要。二、生物處理技術生物處理工藝主要為好氧法，當前采用的有活性污泥法、生 物接觸氧化法、生物轉盤和塔式生物濾池等。為提高廢水的可生 化性，缺氧、厭氧工藝也已應用于印染廢水處理中。活性污泥法活性污泥法是當前使用最多的一種方法，有推流式活性污泥 法、表面曝氣池等。活性污泥法具有投資相對較低、處理效果較 好等優(yōu)點。其中，表面曝氣池因存在易發(fā)生短流，充氧量

10、與回流量 調(diào)節(jié)不方便、表面活性劑較多時產(chǎn)生泡沫覆蓋水面影響充氧效果 等弊端，近年已較少采用。而推流式活性污泥法在一些規(guī)模較大的 工業(yè)廢水處理站仍得到廣泛應用。污泥負荷的建議值一般為0.3 0.4kg( BOD5) /kg( MLSS)d,其 BOD5 去除率大于 90%, COD 去除 率大于70%。據(jù)上海印染行業(yè)的經(jīng)驗表明，當污泥負荷在小于0.2 kg( BOD5) /kg( MLSS)d時，BOD5去除率可達90%經(jīng)上，COD去 除率為60%80%。生物接觸氧化法生物接觸氧化法具有容積負荷高、占地小、污泥少、不 產(chǎn)生絲狀菌膨脹、無需污泥回流、管理方便、填料上易保存降 解特殊有機物的專性微生物等特點，因而近年來在印染廢水處理 中被廣泛采用。生物接觸氧化法停止進行后，重新運行啟動快，對 企業(yè)因節(jié)假日和設備檢修停止生產(chǎn)無廢水排放對生物處理效果的 影響較小。因此，盡管生物接觸氧化法投資相對較高，但因能適應 企業(yè)廢水處理管理水平較低、用地較緊張等困難處境，應用越來 越廣泛。其特別適用于中小水量的印染廢水處理，一般，容積負荷 為 0.60.7 kg( BOD5) /kg(M