鋼筋工程施工方案(內(nèi)容詳實(shí)圖文并茂)

1、鋼筋工程施工方案(內(nèi)容詳確,圖文并茂).鋼筋工程施工方案(內(nèi)容詳確,圖文并茂).46/46鋼筋工程施工方案(內(nèi)容詳確,圖文并茂).*企業(yè)目錄1編制依照32工程大體43施工部署及任務(wù)安排53.1鋼筋加工場(chǎng)所的安排53.2鋼筋連結(jié)方式53.3構(gòu)件保護(hù)層最小厚度（MM）63.4縱向受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度LA64施工準(zhǔn)備74.1資料準(zhǔn)備74.2供貨商選擇94.3機(jī)具準(zhǔn)備104.4技術(shù)準(zhǔn)備105施工方法115.1準(zhǔn)備及基本方法115.2鋼筋擺放地點(diǎn)線的標(biāo)定125.3鋼筋加工工藝125.4鋼筋直螺紋連結(jié)145.5鋼筋馬凳175.6梯子筋18第1頁共42頁*企業(yè)5.7鋼筋綁扎196質(zhì)量控制及質(zhì)量保證措施306

2、.1質(zhì)量目標(biāo)306.2資料檢驗(yàn)與保存措施306.3鋼筋加工306.4鋼筋綁扎316.5一般項(xiàng)目357安全、文明施工及質(zhì)量注意事項(xiàng)378安全及雨季施工技術(shù)管理措施399成品保護(hù)措施4010環(huán)介紹措41第2頁共42頁*企業(yè)段鋼筋施工方案編制依照本工程結(jié)構(gòu)、建筑、安裝全套施工圖紙施工組織設(shè)計(jì)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量查收一致標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2001鋼筋焊接查收規(guī)范JGJ18-2003鋼筋機(jī)械連結(jié)通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB149

3、9-2007砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和結(jié)構(gòu)詳圖03G101建筑物抗震結(jié)構(gòu)詳圖97G329第3頁共42頁*企業(yè)工程大體工程名稱：*C地塊建設(shè)地點(diǎn)：*。建設(shè)單位：天*企業(yè)施工單位：*限企業(yè)監(jiān)理單位：*理企業(yè)建筑設(shè)計(jì)使用年限：50年建筑耐火等級(jí)：一、二級(jí)結(jié)構(gòu)安全等級(jí)：二級(jí)設(shè)計(jì)使用年限：50年抗震布防烈度：七度結(jié)構(gòu)種類：鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)（公建部分為框架結(jié)構(gòu)）基礎(chǔ)形式：樁基礎(chǔ)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)：乙級(jí)，建筑樁基設(shè)計(jì)等級(jí)：乙級(jí)由我企業(yè)承建標(biāo)段主要建筑大體：總建筑地上建筑地下建筑占地建筑建筑層數(shù)建筑性質(zhì)面積面積面積面積高度地上地下1號(hào)樓3375.713375.710416.4324.2580多層

4、住所4號(hào)樓3382.713382.71423.0724.2580多層住所2、5號(hào)樓4042.084042.080514.3024.2580多層住所3、6號(hào)樓3467.933467.930434.9324.2580多層住所14號(hào)樓5158.054871.49286.56290.9951.00171高層住所20號(hào)樓5602.155150.01452.14473.2433.60111高層住所1,2,3號(hào)樓公建1280.491280.490617.929.0020多層公建第4頁共42頁*企業(yè)4,5,6號(hào)樓公建1355.991355.990659.269.0020多層公建17號(hào)樓公建404.90404.

5、900404.907.8010多層公建18號(hào)樓公建596.26596.260596.267.8010多層公建19,20號(hào)樓公建490.13490.130490.137.8010多層公建施工部署及任務(wù)安排3.1鋼筋加工場(chǎng)所的安排在2#-3#樓之間設(shè)一鋼筋料場(chǎng)，但于塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸和水平倒霉，能同時(shí)滿足1#-4#樓鋼筋使用，在5#-6#樓之間設(shè)一鋼筋料場(chǎng)，滿足5#、6#、14#、20#樓鋼筋使用，所有鋼筋鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)所進(jìn)行硬化，鋼筋棚防范采納中鐵建工企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)進(jìn)行搭設(shè)，堆放鋼筋采納240厚的砼地壟墻墊高500mm,以防鋼筋銹濁和污染。鋼筋半成品注明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼序次進(jìn)行堆放

6、，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋堆放在一同，并有明顯表記，表記上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。3.2鋼筋連結(jié)方式基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁直徑16的采納直螺紋連結(jié)。剪力墻柱直徑14的采納電渣壓力焊連結(jié)直徑12mm鋼筋采納20號(hào)火燒絲綁扎?；馃z的長(zhǎng)度見下表。鋼筋直徑10-114-1618-20222528326-82（mm）6-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-16250270290310330360222903103303503802533035037040028370390420324104405.2鋼筋擺放地點(diǎn)

7、線的標(biāo)定在防水保護(hù)層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞地點(diǎn)線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋地點(diǎn)線，每基礎(chǔ)板鋼筋地點(diǎn)線用墨線彈在底板上，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)表記。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完此后，在其上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)表記）放出柱、墻、門洞地點(diǎn)線（控制插筋）?；A(chǔ)梁箍筋擺入線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。板筋、梁主筋擺放線（地點(diǎn)線與標(biāo)高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。5.3鋼筋加工工藝5.3.1鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直時(shí)采納鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部曲折。第12頁共42頁*企業(yè)5.3.2鋼筋下料下料原則：同規(guī)格鋼筋依據(jù)不一樣長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，兼顧配料；先斷長(zhǎng)料，

8、后斷短料，減少短頭，減少消耗。負(fù)責(zé)后臺(tái)加工的勞務(wù)隊(duì)鋼筋工長(zhǎng)，一定見到有總包方鋼筋工長(zhǎng)署名確認(rèn)后的下料單后，方可給下料工人指導(dǎo)下料，不得擅自、任意下料。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)與配料單要求尺寸核對(duì)，并進(jìn)行鋼筋試彎成型，檢查料表尺寸與實(shí)質(zhì)成型的尺寸能否符合，無誤后方可大量切斷成型。在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精準(zhǔn)控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。箍筋下料偏差2mm，成形兩肢相差1mm，箍筋的彎鉤加工時(shí)一定考慮到主筋的直徑，在大量下料前一定先做樣板。關(guān)于螺紋12的箍筋需用曲折機(jī)時(shí)，每次不得超出三根鋼筋，偏差5mm。箍筋一定用切割機(jī)進(jìn)行切割。5.3.3鋼筋切斷直徑1214的每次登臺(tái)切斷不得超出3根，14的每次只好切斷一

9、根。鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格履行操作規(guī)程，保證安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，一定切除。墻體連梁箍筋下料時(shí)應(yīng)注意一定扣除墻主筋的厚度。關(guān)于套絲用的鋼筋端頭需用砂輪鋸切平。切斷鋼筋的過程中不得少于兩人操作，禁止用腳蹬踢鋼筋下料，一定手扶正才可下料。5.3.4鋼筋曲折成型鋼筋在曲折機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的4倍，成型軸宜加偏愛軸套，以便適應(yīng)不一樣直徑的鋼筋曲折需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，(當(dāng)鋼第13頁共42頁*企業(yè)筋為級(jí)鋼筋時(shí)，尾端做180彎鉤，平直長(zhǎng)度為3d擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加角鋼調(diào)整)。箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品，經(jīng)工長(zhǎng)和

10、班組長(zhǎng)檢查合格后方可進(jìn)行大面積施工。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10d(且不小于75mm)，兩頭彎鉤平行，長(zhǎng)度偏差不得超出5mm。關(guān)于彎成900的彎鉤，需先做好一個(gè)大直角三角板，用于檢查角度。加工好的鋼筋一定分構(gòu)件碼放齊整。5.4鋼筋直螺紋連結(jié)5.4.1施工準(zhǔn)備凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)核查合格后持證上崗。連結(jié)套筒應(yīng)有出廠合格證，其形式規(guī)格應(yīng)與包箱標(biāo)記符合，與本工程要求相符，有明顯的規(guī)格標(biāo)記，連結(jié)絲套筒應(yīng)分類包裝寄存，不得混雜和銹蝕。施工機(jī)具：套絲機(jī)、量規(guī)、游標(biāo)卡尺、力矩扳手、保護(hù)帽、砂輪切割機(jī)等。在大量加工前要做好樣品，檢查其加工質(zhì)

11、量同時(shí)送樣做試驗(yàn)。5.4.2鋼筋絲頭加工工藝流程鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)分類碼放、寄存待用操作重點(diǎn)鋼筋端面平頭：采納砂輪切割機(jī)平頭（禁止氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。第14頁共42頁*企業(yè)剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將連結(jié)鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防范螺紋被磕碰或被污染。絲頭質(zhì)量抽檢：經(jīng)理部質(zhì)檢員、工長(zhǎng)組織對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。寄存待用：按規(guī)格型號(hào)及種類進(jìn)行分類碼放。5.4.3鋼筋連結(jié)工藝流程鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)操作重點(diǎn)鋼筋就位：

12、將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲扣潔凈、完好無缺）搬運(yùn)至待連結(jié)處。接頭擰緊：接頭的連結(jié)用一般扳手，用力矩扳手進(jìn)行檢驗(yàn),所有接頭必檢，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間地點(diǎn)互相頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為5%。接頭擰緊力矩：鋼筋直徑（mm）20-2225擰緊力矩（N.m）200250作標(biāo)記：經(jīng)檢驗(yàn)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)用紅漆作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長(zhǎng)度不該超出1個(gè)絲扣。施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。5.4.4施工重點(diǎn)下料:鋼筋先調(diào)直后下料,用無齒鋸下料,鋼筋端面與軸線垂直,不得出現(xiàn)撓曲和馬蹄形,禁止用電焊、氣割等熱加工方法下料。絲頭尺寸調(diào)定:依據(jù)加工鋼筋直徑用

13、相應(yīng)規(guī)格的調(diào)絲棒,放入三滾絲輪之間固定,收剝肋刀片，第15頁共42頁*企業(yè)使調(diào)絲棒與頂芯棒在軸線齊心，而后調(diào)試好刀片，抽出調(diào)絲棒和頂芯棒，固定滾絲輪螺絲，試車。依據(jù)JGJ1072003通用標(biāo)準(zhǔn)，卡尺丈量套出絲頭的螺距、內(nèi)徑、長(zhǎng)度，如不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)調(diào)試，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以后，進(jìn)行正式生產(chǎn)。絲頭尺寸的調(diào)整原則:應(yīng)依照鋼筋直徑由大到小,長(zhǎng)度有短到長(zhǎng),序次漸近的原則,禁止一次調(diào)過,免得絲頭報(bào)廢和損壞機(jī)床。裝夾鋼筋：將待加工鋼筋放入鉗臺(tái)內(nèi)夾緊置于泊車極限,伸出長(zhǎng)度應(yīng)以鋼筋端面與剝肋刀片外端面軸心對(duì)齊為準(zhǔn)此后夾緊（向里或外都會(huì)影響絲頭長(zhǎng)度）。滾軋絲頭:在調(diào)整絲頭直徑和長(zhǎng)度合格后進(jìn)入正常加工,逆時(shí)針挪動(dòng)進(jìn)給

14、手柄,使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋,并施加合適的力,當(dāng)滾軋2P后即可自動(dòng)進(jìn)給,禁止用力過猛或用腳踏進(jìn)給手柄進(jìn)給。操作則應(yīng)逐個(gè)自檢滾軋絲頭,合格后裝好保護(hù)帽或擰上連結(jié)套,防范搬運(yùn)鋼筋時(shí)損壞絲頭。自檢:進(jìn)行自檢,要求每種規(guī)格加工批量所有檢查,逐個(gè)編號(hào)標(biāo)記,并做好自檢記錄,如有不合格的,截?cái)嗔砜紤]使用。自檢內(nèi)容:外觀質(zhì)量:目測(cè)牙型飽滿,壓頂寬超出0.75MM的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不超出1/2螺紋周長(zhǎng)。絲扣長(zhǎng)度檢查:長(zhǎng)度不小于連結(jié)套的1/2,同意偏差（0,2mm）。連結(jié):連結(jié)鋼筋時(shí),應(yīng)檢查鋼筋絲頭和連結(jié)套規(guī)格能否符合,螺紋能否潔凈,完好無缺,第16頁共42頁*企業(yè)滿足要求時(shí)方可連結(jié)。接頭現(xiàn)場(chǎng)連結(jié):將鋼筋絲頭旋入連

15、結(jié)套另一端,檢查兩鋼筋絲頭在連結(jié)套兩頭外露應(yīng)盡量一致,并保證偏差量不大于1P(P為螺距),此后用扳手旋緊,用力矩扳手檢測(cè)，使兩鋼筋頂死,擰到做好的油漆點(diǎn)地點(diǎn)。連結(jié)完的接頭一定用油漆作上標(biāo)記。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與查收:各樣規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。供給每一種鋼筋接頭檢驗(yàn)報(bào)告,鋼筋接頭加工檢驗(yàn)記錄。每種規(guī)格接頭許多于3根。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)目、檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn),一定符合鋼筋滾壓直螺紋接頭施工操作規(guī)程。成品保護(hù)對(duì)已套好的絲扣一定加以保護(hù),不得損壞。絲扣不得沾水泥、油污。已連結(jié)好的接頭放在成品保護(hù)區(qū),不得任意亂放。施工作業(yè)面的連結(jié)好的套筒標(biāo)記一定保護(hù)好,防范重復(fù)施工破環(huán)接頭質(zhì)量。5.5鋼筋馬

16、凳頂板有雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，為保證負(fù)彎距筋有效高度和板面砼保護(hù)層的厚度，必須設(shè)置馬凳，本工程采納三角馬凳和工形馬凳。14鋼筋制作。馬凳加工時(shí)其高度h依據(jù)墊架地點(diǎn)，正確計(jì)算下腿橫筋寬度b要大于板下鐵鋼筋網(wǎng)的間距，b下網(wǎng)間距+5cm，h=板厚-2保護(hù)層-3板上下鋼筋網(wǎng)的直徑，馬凳長(zhǎng)度1300mm。第17頁共42頁*企業(yè)hh=板厚-保護(hù)層*-三皮鋼筋鋼筋馬凳加工表示圖馬凳加工時(shí)，馬凳以上鋼筋要有必定的剛度，焊接堅(jiān)固。頂板鋼筋上網(wǎng)綁扎前應(yīng)將設(shè)置馬凳，鋼筋綁完后及時(shí)調(diào)正好馬凳，下邊橫筋一定擱在基層鋼筋網(wǎng)下鐵上，并用綁扎固定，馬凳下的鋼筋底鐵處一定墊好保護(hù)層墊塊。5.6梯子筋豎向梯子筋主要起控制水平鋼筋間距、豎

17、向主筋的排距及墻的砼保護(hù)層厚度得作用。它固定在主筋處，墻砼澆筑時(shí)，作為鋼筋的一部分留在墻內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)利用豎向梯子筋取代此部位的墻體豎向主筋。豎向梯子筋加工焊接時(shí)，十字相焊多為點(diǎn)焊，簡(jiǎn)單燒傷主筋。JGJ18-2003第4.4.1條，鋼筋電弧焊焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板、幫條，或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。電弧焊時(shí)不可以順便在主筋上點(diǎn)焊，因焊縫過小，冷卻速度快而易生裂紋和淬硬組織，形成冷淬的發(fā)源點(diǎn)。電弧焊的焊接缺點(diǎn)，搭接焊有橫向咬邊深度0.5mm，所以，梯子筋取代剪力墻的豎向主筋時(shí)直徑加大一級(jí)，鋼筋截面積增大30%。所以豎向梯子的直徑提升一級(jí)后，在焊接過程中即使有橫向咬邊，有2mm的缺點(diǎn)還能滿足原主筋

18、受力性能的要求。豎向梯子筋采納與墻筋相同鋼筋，內(nèi)墻豎向梯子筋的上、中、下三個(gè)頂模撐第18頁共42頁*企業(yè)長(zhǎng)度應(yīng)比墻的厚度小12mm，用以頂住模板的頂撐和控制砼保護(hù)層的厚度，這三根頂撐的長(zhǎng)度下料時(shí)一定正確，一定用無齒鋸將端部垂直切平，不得有傾斜等現(xiàn)象，端部涂刷防銹漆。豎向梯子筋加工時(shí)尺寸一定正確，偏差不得大于3mm；且應(yīng)有專用的模具加工焊接，伸出樓面的尺寸要按相應(yīng)鋼筋搭接要求錯(cuò)開。5.7鋼筋綁扎綁扎前熟習(xí)施工圖及規(guī)范，比較鋼筋配料表，核對(duì)鋼筋形狀、尺寸、數(shù)目及質(zhì)量。若有錯(cuò)漏，應(yīng)馬上糾正補(bǔ)充。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，合理安排好鋼筋穿插就位的序次。級(jí)鋼筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不一樣意直接踐踏

19、鋼筋。施工作業(yè)面已彈好線，水電及其余專業(yè)作好交接檢。5.7.1柱、墻鋼筋綁扎柱、墻鋼筋綁扎工藝流程：放線施工縫辦理、插筋清理吊運(yùn)鋼筋至工作面搭設(shè)鋼筋綁扎操作、定位架柱、墻鋼筋連結(jié)（直螺紋）接頭查收并作出標(biāo)記柱、墻鋼筋綁扎并校訂位置安裝門洞模板、專業(yè)預(yù)埋檢查查收。柱、墻鋼筋綁扎技術(shù)重點(diǎn)：剪力墻柱直徑14的采納電渣壓力焊連結(jié)直徑14的鋼筋均采納綁扎搭接。搭接接頭的錯(cuò)開長(zhǎng)度，接頭的百分率、接頭地點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范（GB50204-2002）要求，并及時(shí)將水平定位卡具綁扎就位。第19頁共42頁*企業(yè)0d錯(cuò)開連(焊）接ee05a53aL度L3長(zhǎng).0e固錨a樓、地面L樓、地面小最柱主筋焊接墻（柱）主筋

20、綁扎搭接柱鋼筋的施工工序：套箍筋焊接（安裝）立筋在柱對(duì)角筋上劃箍筋地點(diǎn)線在距柱頂上皮10cm設(shè)置柱定位卡具往上挪動(dòng)箍筋綁扎。箍筋角部主筋應(yīng)采納纏扣綁扎，綁扎接頭伸向柱中。綁扎柱的箍筋，應(yīng)垂直于受力鋼筋，并使箍筋彎鉤的重疊區(qū)，沿受力方向間隔錯(cuò)開設(shè)置。1）套柱箍筋按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)目，先將箍筋套在基層伸出的搭接筋上，而后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣許多于3個(gè)，綁扣要向柱中心。2）綁扎豎向受力筋柱子主筋機(jī)械連結(jié)完成后，接頭的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）畫箍筋間距線第20頁共42頁*企業(yè)在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。4）柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋地點(diǎn)線，將已套好的箍

21、筋往上挪動(dòng)，由上往下綁扎，宜采納纏扣綁扎。5）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的訂交點(diǎn)成梅花交織綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交織部署，并綁扎堅(jiān)固。柱子上下兩頭箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（7）柱子優(yōu)先采納塑料卡環(huán)墊塊，其縱橫間距不得超出1000mm。8）磚墻拉接筋伸出部分向上彎起，緊貼在模板之上，拆模后，磚墻砌筑以前將其剔出；9）柱筋應(yīng)最少設(shè)置兩道定位支架，定位支架用鋼筋焊制。特別注意伸縮縫、沉降縫地點(diǎn)的柱箍筋依照縫分紅兩部分，在加工時(shí)，重疊區(qū)應(yīng)加工在不一樣地點(diǎn)，綁扎時(shí)，防范綁錯(cuò)方向

22、。對(duì)尺寸較大的框架柱應(yīng)搭設(shè)暫時(shí)操作架，并作鋼筋暫時(shí)定位使用，并設(shè)暫時(shí)支撐，防范鋼筋位移?？紤]到本工程墻體厚度及高度，在鋼筋安裝前，應(yīng)搭設(shè)暫時(shí)操作架兼作鋼筋暫時(shí)定位用，鋼筋安裝操作架的設(shè)方法見以下圖21頁共42頁*企業(yè)定位鋼管墻體立筋水平定位卡具定位鋼管,間距1500鋼管腳手板）設(shè)依據(jù)需要設(shè)置搭要墻體水平筋需據(jù)腳手架根并750750墻體鋼筋在綁扎前，應(yīng)除掉施工縫處混凝土纖弱層，并除掉鋼筋上裹的混凝土浮漿；并依據(jù)所放墻體地點(diǎn)線按1：6的坡度對(duì)位移鋼筋調(diào)整。清理完施工縫、鋼筋后，分別安裝內(nèi)外排立筋各2-4根，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好地點(diǎn)，并與模板上口設(shè)置水平定位卡具（見后鋼

23、筋的地點(diǎn)保證措施）。接著在水平筋上畫好立筋分檔標(biāo)記，依據(jù)需要墻體搭設(shè)鋼筋暫時(shí)定位支架，而后綁扎其余鋼筋。第22頁共42頁*企業(yè)剪力墻鋼筋搭接：墻體水平筋、立筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各受力鋼筋之間的綁扎接頭地點(diǎn)應(yīng)互相錯(cuò)開，相鄰水平筋接頭在豎向上每隔一根錯(cuò)開1.3Lae，且大于500，同一截面內(nèi)鋼筋綁扎接頭面積占所有鋼筋截面面積的50%，立外排鋼筋挨次就位。墻體鋼筋的綁扎站在一側(cè)逐點(diǎn)綁扎另一側(cè)鋼筋，并將外排鋼筋的綁絲向內(nèi)排方向順入。雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉結(jié)筋依照設(shè)計(jì)要求梅花型部署，分別與里外排鋼筋分別綁扎。墻上孔洞應(yīng)依照結(jié)構(gòu)和各專業(yè)施工圖紙進(jìn)行預(yù)留，洞邊U形鋼筋應(yīng)用三根綁絲與墻筋綁扎堅(jiān)固，禁止

24、后開洞和在墻筋上綁焊。5.7.2柱、墻、梁鋼筋定位控制當(dāng)鋼筋較密時(shí)，應(yīng)提早審察圖紙，自內(nèi)向外分層綁扎，關(guān)于主筋應(yīng)符合搭接及錨固要求，鋼筋連接應(yīng)按同截面50%錯(cuò)開，上、下接頭分別保證在同一水平面，利于箍筋綁扎到位。柱分檔箍筋間距：在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫箍筋間距，其加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm(注意部分柱子為全高加密，間距100mm)，當(dāng)分檔排到直螺紋套安上時(shí)，采納上下加密方法避開箍筋設(shè)置在套管上。第23頁共42頁*企業(yè)3、柱子主筋與箍筋綁扎時(shí)，為綁扎堅(jiān)固宜采納纏扣綁扎，而且綁扣的剩余綁絲須朝向構(gòu)件內(nèi)部。梁箍筋間距分檔：起步箍筋距柱邊、框架梁邊50mm開始設(shè)置

25、，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距150、200mm(依據(jù)圖紙要求設(shè)置)，主次梁交接處沿主梁附帶箍筋間距50mm、每側(cè)共3道，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋，并連結(jié)縱筋接頭，重點(diǎn)檢查主次梁鋼筋綁扎序次，梁端鋼筋的錨固長(zhǎng)度。墻體鋼筋的定位控制墻體采納豎向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采納12或14的鋼筋為立筋，12的鋼筋為橫向支棍，要求模板的支撐筋分三道（端頭刷防銹），距板的頂、底各50mm一道，居中加一道，長(zhǎng)度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。第24頁共42頁*企業(yè)圖中：為梯子筋定位寬度為墻體豎向鋼筋間距墻體豎向鋼筋

26、保護(hù)層厚度4.10.2梁鋼筋綁扎第25頁共42頁*企業(yè)4.10.2.1梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模畫主次梁鋼筋間距放主次梁箍筋穿主梁基層縱向筋并與箍筋固定穿次梁基層縱筋并與箍筋固定穿主梁其余縱向筋并與箍筋固定穿次梁其余縱筋并與箍筋固定支梁側(cè)模和頂板模綁板下鐵、專業(yè)預(yù)留預(yù)埋綁板上鐵埋設(shè)預(yù)應(yīng)力固定端或張拉端埋件。5.7.3梁鋼筋綁扎工藝重點(diǎn)梁柱和變截面節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，施工難度大，為保證工程質(zhì)量，采納放大樣加工梁筋（以以下圖），以保證鋼筋的地點(diǎn)正確。5050梁上皮通長(zhǎng)鋼筋梁上皮支座短筋腰筋腰筋梁下皮鋼筋梁下皮鋼筋L不等高梁鋼筋擺列表示圖梁筋在綁扎時(shí)，接頭地點(diǎn)、錯(cuò)開、伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過中心線

27、的長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并應(yīng)特別注意節(jié)點(diǎn)鋼筋的安裝序次。當(dāng)梁內(nèi)鋼筋需分層設(shè)置時(shí)，采納與主筋同規(guī)格且大于25的鋼筋做分開鋼筋。第26頁共42頁*企業(yè)分開鋼筋在多于一層鋼筋的狀況下，應(yīng)加分開鋼筋，分開鋼筋直徑與主筋相同，但不小于25分開鋼筋的間距不該大于1.5米。主筋綁扎箍筋時(shí)，綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交織綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直長(zhǎng)度為10d，如做成關(guān)閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為10d，梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊沿50mm，端與柱交接處箍筋加密，此間距及加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。梁上開洞加筋應(yīng)依照?qǐng)D紙要求放樣正確，并及時(shí)標(biāo)示在現(xiàn)場(chǎng)，防范遺漏后補(bǔ)

28、。4.10.3板鋼筋綁扎4.10.3.1板鋼筋綁扎工藝流程：彈好鋼筋線和預(yù)留洞口線吊運(yùn)至工作面按線綁下鐵水電做管線支設(shè)上鐵馬凳綁上鐵放沙漿墊塊，調(diào)整鋼筋，清理并自檢隱檢進(jìn)行下道工序。5.7.4板鋼筋綁扎施工重點(diǎn)打掃模板上刨花、碎木、電線管優(yōu)等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋地點(diǎn)。第27頁共42頁*企業(yè)為保證預(yù)留洞的地點(diǎn)，將其地點(diǎn)早先畫在樓板模板，并按畫好的地點(diǎn)，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。一定將鋼筋交織點(diǎn)所有采納順扣綁扎，綁扎應(yīng)堅(jiān)固，采納順扣應(yīng)隔行變換方向，保證鋼筋不位移。預(yù)應(yīng)力筋施工時(shí)，與鋼筋鋼筋工程協(xié)調(diào)好，防范工序交接時(shí)，出現(xiàn)不交圈情況。樓板鋼筋伸入

29、支座的錨固長(zhǎng)度、地點(diǎn)，雙向板的擱置序次，板鋼筋的錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。第28頁共42頁*企業(yè)擱置馬凳時(shí)，馬凳與下鐵綁扎堅(jiān)固。鋼筋馬凳長(zhǎng)度應(yīng)為200mm的整數(shù)倍，馬凳的兩腳與置于板基層鋼筋之上，混凝土墊塊墊在馬凳兩腳與基層筋交織處。樓板上預(yù)留洞加筋依照設(shè)計(jì)要?jiǎng)?wù)及時(shí)綁扎到位板鋼筋綁扎要求:樓板鋼筋綁扎短向在下，長(zhǎng)向在上，上基層相同。梁與板訂交處加掖，錨入梁板內(nèi)長(zhǎng)度滿足最小錨固長(zhǎng)度。鋼筋連結(jié)接頭地點(diǎn)柱在通道長(zhǎng)度內(nèi)不一樣意搭接，結(jié)構(gòu)板筋接頭盡量避開抗荷載部位，必需時(shí)按同一截面50%錯(cuò)開。鋼筋定位做法沿通道方向設(shè)置樓板工字筋馬凳，間距2000mm14鋼筋焊接。5.7.5樓梯鋼筋樓梯鋼筋工藝流程

30、：劃地點(diǎn)線綁主筋綁分布筋綁踏步筋樓梯鋼筋工藝重點(diǎn)準(zhǔn)備工作樓梯施工縫留于平臺(tái)板中，鋼筋綁扎時(shí)，將平臺(tái)板筋上下鐵早先甩出，待綁扎上層平臺(tái)板鋼筋時(shí)與樓梯平臺(tái)板鋼筋一同綁扎。彈線樓梯模板上劃主筋和分布筋的地點(diǎn)線。綁扎先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。若有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后第29頁共42頁*企業(yè)綁板筋，板筋要錨到梁內(nèi)（穿過梁中線不小于30mm）。底板筋綁完，再綁踏步扣鐵鋼筋。后澆帶的鋼筋辦理鋼筋在后澆帶處應(yīng)與同部分的鋼筋同時(shí)施工，一次綁扎到位。預(yù)留后澆帶鋼筋用氈布覆蓋保護(hù)。后澆帶處的鋼筋保護(hù)層厚度，特別梁、板上基層的鋼筋保護(hù)層墊塊，要墊架牢靠到位，負(fù)彎矩筋的馬凳高度正確外，剛度要大，通長(zhǎng)設(shè)置，

31、并在模板上加以控制，做到雙控，以保證鋼筋地點(diǎn)的正確。砼澆筑后，遺灑在鋼筋上的砼漿要及時(shí)清理潔凈，并加以保護(hù)。在后澆帶砼澆筑前，對(duì)所在部位的鋼筋從頭綁扎、修整、仔細(xì)除銹清理，做好隱蔽查收記錄。質(zhì)量控制及質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量等級(jí)：合格。質(zhì)量獎(jiǎng)項(xiàng)：天津市“海河杯”。6.2資料檢驗(yàn)與保存措施質(zhì)檢、資料員對(duì)鋼筋嚴(yán)格把關(guān)，不合格或嚴(yán)重銹蝕的鋼筋果斷散場(chǎng)。鋼筋堆放場(chǎng)所做好防雨和排水措施，防范鋼筋銹蝕及混放。6.3鋼筋加工在大量成型曲折前先進(jìn)行試成型，作出樣板，再調(diào)整好下料長(zhǎng)度，正式加工。鋼筋下料前對(duì)鋼筋曲折的應(yīng)先予以調(diào)直，下料時(shí)控制好尺寸，對(duì)切斷機(jī)的刀片空隙等調(diào)整好，一次切斷根數(shù)合適，防范端頭傾斜

32、不平。對(duì)機(jī)械連結(jié)的鋼筋端第30頁共42頁*企業(yè)頭要用切割機(jī)下料，保證端頭平坦，無馬蹄毛刺。已加工成型的鋼筋應(yīng)掛牌表記，分類堆放，防范混放及錯(cuò)用。6.4鋼筋綁扎鋼筋綁扎“七禁止”和“五不驗(yàn)”“七禁止：”1）已澆筑混凝土浮漿未除掉潔凈禁止綁扎鋼筋；2）鋼筋污染除掉不潔凈禁止綁扎鋼筋；3）控制線未彈好禁止綁扎鋼筋；4）鋼筋偏位未檢查、校訂合格禁止綁扎鋼筋；5）鋼筋接頭自己質(zhì)量未檢查合格禁止綁扎鋼筋；6）技術(shù)交底未到位禁止綁扎鋼筋；7）鋼筋加工未經(jīng)過查收禁止綁扎鋼筋?！拔宀或?yàn)”1）鋼筋未完成不查收；2）鋼筋定位措施不到位不查收；3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不查收；4）鋼筋糾偏不合格不查收；5）

33、鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不查收。按線進(jìn)行鋼筋綁扎，剪力墻設(shè)梯子筋，防范鋼筋位移。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，墻、柱、梁、板保護(hù)層采納塑料墊塊或塑料卡，提早按要求向廠家定貨加工。綁扎鋼筋先搭設(shè)腳手架或人行通道，不得任意踐踏鋼筋第31頁共42頁*企業(yè)鋼筋綁扎后要求橫平豎直，經(jīng)檢查查收后方可合模。砼澆注前對(duì)付鋼筋地點(diǎn)進(jìn)行復(fù)檢，砼澆注時(shí)防范碰撞鋼筋，如發(fā)生位移應(yīng)及時(shí)校訂。第32頁共42頁*企業(yè)鋼筋工程質(zhì)量檢查流程施工前檢查鋼筋質(zhì)量證明及復(fù)試報(bào)告不合格散場(chǎng)成型鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)目、加工出廠合格證鋼筋表面清理狀況不合格辦理措施整頓直螺紋工藝檢驗(yàn)施工過程檢查合格鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、不合格辦理措施整頓鋼

34、筋綁扎、焊接鋼筋骨架保護(hù)層厚度核對(duì)能否合格鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告核驗(yàn)檢查合格專業(yè)責(zé)任工程師檢查不合格辦理措施整頓墻、梁、板鋼筋骨架基本項(xiàng)目檢查，同意偏差項(xiàng)目實(shí)測(cè)判定合格發(fā)送質(zhì)量評(píng)定表第33頁共42頁企業(yè)第34頁共42頁*企業(yè)6.5一般項(xiàng)目鋼筋應(yīng)平直、無傷害，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數(shù)檢查。HPB235級(jí)鋼筋尾端應(yīng)作大于135彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不該小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不該小于鋼筋直徑的10d；除焊接關(guān)閉環(huán)式箍筋外，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135，箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不該小于箍筋直徑的10倍。關(guān)閉環(huán)式箍筋焊接長(zhǎng)度為單面焊10d。鋼筋調(diào)直采納機(jī)械方法

35、，但不一樣意采納拉伸法調(diào)直。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表：鋼筋加工偏差項(xiàng)目同意偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折地點(diǎn)20箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭尾端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不該小于鋼筋直徑的10倍且不小于75mm。當(dāng)受力鋼筋采納機(jī)械連結(jié)接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開?？v向受力鋼筋機(jī)械連結(jié)接頭連結(jié)區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連結(jié)區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連結(jié)區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

36、在受拉區(qū)不宜大于50%，接頭不一樣意設(shè)置在有抗震布防要求的框架梁端、柱端的箍筋加第35頁共42頁*企業(yè)密區(qū)；當(dāng)沒法避開時(shí)，相同強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連結(jié)接頭，不該大于50%。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不該小于鋼筋直徑，且不該小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連結(jié)區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3L1（L1為搭接長(zhǎng)度），凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連結(jié)區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連結(jié)區(qū)段。鋼筋綁扎時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)目一定比較設(shè)計(jì)圖紙要求，全數(shù)檢查。鋼筋綁扎地點(diǎn)的偏差應(yīng)符合下頁表。同意偏差及檢查方法鋼筋工程安裝同意偏差檢查方法表項(xiàng)目國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)同意偏差（mm）長(zhǎng)

37、、寬10綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸20長(zhǎng)10綁扎鋼筋骨架寬、高5間距10排距5受力主筋基礎(chǔ)10保護(hù)層柱、梁5厚度板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點(diǎn)地點(diǎn)20預(yù)埋件中心線地點(diǎn)5第36頁共42頁*企業(yè)水平高差3，0安全、文明施工及質(zhì)量注意事項(xiàng)施工人員均需經(jīng)過三級(jí)安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一定戴安全帽、系好帽帶。合理分配好勞動(dòng)力，防范操作人員疲憊作業(yè)，禁止酒后操作，以防發(fā)惹禍故。進(jìn)場(chǎng)鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放齊整；鋼筋加工操作臺(tái)要堅(jiān)固，照明燈具一定加防范措施。多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分別、穩(wěn)定，防范傾倒和塌落。在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝

38、骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和登攀骨架上下。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，必需時(shí)須系好安全帶。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，一定待骨架下降到離地面1米之內(nèi)始準(zhǔn)湊近，就位支撐好方可摘鉤。對(duì)施工中的單薄部位、環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制，做到現(xiàn)場(chǎng)有專人督查、指揮。電氣控制箱，電纜，插頭連結(jié)處要注意防潮防水，雨天要掩飾。下雨時(shí)如潮氣過大，不宜操作使用?？傠娫措娎|插頭要插在有漏電保護(hù)的配電箱的插座上。工地維修電器要由專業(yè)人員進(jìn)行。鋼筋不要碰撞電器，電線，電纜等帶電的設(shè)施

39、。工作中要注意檢查控制面板緊固螺栓能否松動(dòng)，能否有被拉斷或變形。第37頁共42頁*企業(yè)注意設(shè)施電器、系統(tǒng)任何異樣狀況，及時(shí)通知有關(guān)人員辦理。鋼筋斷料、配料、彎折等作業(yè)應(yīng)在地面進(jìn)行，禁止在高空操作。在鋼筋加工場(chǎng)建立鋼筋加工操作規(guī)程標(biāo)牌，設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格恪守操作規(guī)程。鋼筋切斷機(jī)切斷短料時(shí)，手和刀之間一定保持30cm以上。鋼筋調(diào)直及滾扎直螺紋時(shí)，操作人員要防范衣物等被調(diào)直機(jī)或套絲機(jī)卷入，發(fā)生傷亡。套絲機(jī)如缺切削液要及時(shí)補(bǔ)充，連續(xù)不中斷生產(chǎn)時(shí)，可能出現(xiàn)切削液溫度升高，超出正常使用溫度，以致設(shè)施故障。所以油溫過高時(shí)，應(yīng)停機(jī)，待油溫恢復(fù)正常后再連續(xù)使用。搬運(yùn)鋼筋要注意周邊有無阻礙物，架空電線和其余暫時(shí)電氣

40、設(shè)施，防范鋼筋在輾轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，一定待骨架降到距操作面1米以下才準(zhǔn)湊近，就位支撐好方可摘物。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)一定保持被吊物與高壓防范架之間有3m以上距離。鋼筋吊運(yùn)由持證起重工指揮，符合有關(guān)安全操作規(guī)程。起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須一致，不準(zhǔn)長(zhǎng)短參差不一，禁止一點(diǎn)起吊。各樣機(jī)械使用前，須檢查運(yùn)行能否正常，能否漏電，電源線須保證有二級(jí)漏電開關(guān)。高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆放在樓板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋任意放在腳手板上，免得滑下傷人。電焊機(jī)一次線不得超出5米，二次線不得超出30米。焊機(jī)一、二次側(cè)一定有防范罩。二次線一定雙線到位，二次零線、焊把線禁止用

41、鋼筋或鋼管取代。所有第38頁共42頁*企業(yè)電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)裝備消防滅火器。所有操作及有關(guān)設(shè)施一定符合相應(yīng)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋放樣時(shí)，應(yīng)做到熟知設(shè)計(jì)企圖和設(shè)計(jì)中的一些特別規(guī)定，下料要同時(shí)滿足圖紙、規(guī)范的規(guī)定。主、次梁受力縱筋的擺法及搭接序次應(yīng)在下料單上注清楚。增強(qiáng)交底、增強(qiáng)過程控制：鋼筋加工、綁扎前一定進(jìn)行一致的技術(shù)質(zhì)量交底，施工過程中，質(zhì)檢人員應(yīng)全面檢查，特別是鋼筋接頭的擺放、焊接，在綁扎過程中一定逐個(gè)檢查。墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎堅(jiān)固，保證地點(diǎn)正確。必需時(shí)可附帶鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。露筋：墻、柱鋼筋每隔500mm左右加套PVC墊塊。搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)對(duì)付每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度能否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋