塑料制品注射成型缺陷及解決方法_第1頁
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文檔簡介

1、Q作者:江湖浪子一、噴射:基本現(xiàn)象是當熔融物質高速流過噴嘴、澆口和流道等狹窄區(qū) 域時,突然進入開放或相對較寬的區(qū)域后,熔融物料沒著流動方向如蛇 一樣彎曲前進,并在與模具表面接觸后迅速冷卻。如果這部分材料不能 與后續(xù)進入型腔的樹脂很好地融合,就會在制品表面造成明顯的噴流 紋。工藝調整方法:1.降低注射速度、壓力。2.使熔體前鋒以低速通過 澆口,等到熔體流過澆口以后再提高注射速度3.提高熔體、模具溫度, 適當延長物料在料管中的停留時間,以改善物料在充填過程中的流動 性。二、凹陷:基本現(xiàn)象是澆口封閉或缺料時注射引起的局部內收縮造成的。 產生凹陷的根本原因是材料的熱脹冷縮。工藝調解方法:1,改用收縮

2、較小的原料。如果是因為材料太軟而引的收縮,則可以通過在塑料中加 入成核劑以加快結晶。2,提高注射、保壓壓力。因對于流動性大的塑 料,高壓會產生飛邊、引起塌坑,應適當降低料溫,降低料筒前段和噴 嘴的溫度,使進入型腔的熔料熔積變化減少,容易凝固。而對于高粘度 塑料,應提高料筒溫度,使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應延長保 壓時間。3提高注射速度可能較方便地使制品充滿并消除大部分的收縮。 4,降低熔體溫度和模具溫度。5,檢查或調整注射量。三、銀紋:基本現(xiàn)象是由于塑料中的空氣或濕氣揮發(fā),或者有其它塑料 混入分解而燒焦,在制品表面形成的噴濺狀的痕跡,通常它會從澆口處 以扇形方式向外輻射發(fā)展,還有許多塑料

3、在儲存時會吸收很多水分,如 果在加工前沒有很好的烘干,這些殘留的水分就會在注射過程中轉變?yōu)?水蒸氣,從而在制品表面產生噴濺的良跡。注塑原料在塑化階段,熔體 內經常會包覆一定量的空氣,如果這部分空氣在注射階段無法順利排 出,也會在制品表面產生銀紋。此外,有些裂解或燒焦的塑料會在制品 表面產生銀紋。工藝方法:防止銀紋的產生關鍵在于控制原料質量和生 產中的排氣狀況。1,檢查原料是否干燥,在用二次料清料時或更換原 料時把舊料從料筒里清理干凈。2減小物料在料筒里的停留時間,降低 熔體溫度,防上因溫度過高造成物料分解。3,降低螺桿轉速,注射速 度和注射壓力。4增加保壓時間。5提高模具溫度。6,使模具的排氣

4、保 持順暢。7,提高背壓。8,采用多段注射減少銀紋。(中速注射充填流 道一慢速填滿澆口一快速注射-一低壓慢速將模注滿,使模內氣體能在 各段及時排出干凈.四、氣泡:基本現(xiàn)象是通常制品壁厚的中心處冷卻最慢。由于制品的表 面冷卻迅速,快速收縮的表面會將物料牽引起來。這種體積收縮不均勻 使厚壁部分產生了空洞,而且塑料中的水分或氣體揮發(fā)后也會產生氣 泡。氣泡可分為水泡和真空泡兩種。工藝方法:對于真空泡;1采用熔 融粘度等級高的材料。2,提高背壓,防止空氣進入物料中。3,對于空 洞,可延長保壓時間,提高模具溫度。4,減短螺桿松退距離,提高模 具溫度。5,厚度變化較大的成型品,模具的的氣體難排出,可降低注 射速度,提高注射壓力。6,注射時間應長于澆口凝固時間。7,降低注 射速度,提高注射壓力。對于揮發(fā)氣體的產生而造成的氣泡。1,充分 時行原料的干燥。2,降低料管溫度,避免產生氣體。3,使模具排氣順暢。五、熔接痕:工藝調解方法:1調整熔體溫度適當值,如果溫度較高, 則塑料的粘度小,流動暢通,熔接痕變細;如果溫度較低,則可以減少 氣態(tài)物質的分解。2,提高模具溫度,3,提高注射壓力延長注射時間。

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